张流程15张流程图让你彻底熟悉煤化工工艺

煤化工技术工艺流程及路线图

煤化工技术工艺流程及路线图煤化工工艺路线图
煤制甲醇典型工艺路线图
石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃）
以天然气（或煤气）为原料的MTO技术流程
煤制烯烃主要工艺流程
以煤为原料的MTP技术流程
煤液化是把固体煤通过化学加工过程，使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。

根据不同的加工路线，煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类。

煤炭直接液化工艺流程简图
NEDOL直接液化工艺流程
煤炭间接液化工艺流程简图。

一文看懂煤化工具体的单元工艺和设备！附图解！

一文看懂煤化工具体的单元工艺和设备！附图解！我国是世界上煤炭资源丰富的国家之一，煤炭燃烧排放到大气的粉尘及二氧化硫分别占全国总排放量的50%和80%以上。

发展以煤化工为核心的洁净煤技术，是解决我国能源和环境问题的有效途径。

那么与煤化工相关煤化反应单元工艺都有哪些呢？煤化工是以煤为原料,经化学加工实现煤炭高效洁净综合利用的工业。

其中煤化工反应单元如图所示：煤的干馏的主要产品有气态(煤气)、液态(焦油)和固态(半焦或焦炭)等。

煤的干馏过程中涉及到煤炭低温干馏、煤炭高温干馏——炼焦、焦化产品的回收和加工等单元工艺。

煤炭气化的主要有效成分包括一氧化碳、氢气和甲烷等煤炭气化过程中涉及到移动床煤气化、碎煤流化床气化、煤的气流床气化。

其他方法包括：熔融床煤气化、煤的催化气化、煤的加氢气化、煤的地下气化等单元工艺。

煤制油(煤炭液化)的主要产品是将煤中有机质大分子转化为中等分子的液态产物。

其生产工艺包括：煤炭直接加氢液化与煤炭间接液化二种不同的工艺单元。

煤基化工产品包括煤制碳素制品、电石生产、褐煤蜡生产、煤基甲醇制烯烃技术等工艺单元。

煤炭多联产技术包括煤气化联合循环发电、煤气化一液体产品一制氢一发电。

具体单元工艺如下煤的干馏煤的干馏是煤在隔绝空气条件下加热至较高温度时，所发生的一系列物理变化和化学变化的复杂过程，称为煤的热解，或称热分解和干馏。

迄今为止煤加工的主要工艺仍是热加工，煤炼焦工业就是典型的例子。

煤炭热分解是指煤在加热过程中发生的变化。

可见煤热分解过程大致分为三个阶段：第一阶段（室温～300℃）：煤的外形无变化第二阶段（300℃～600℃）：煤黏结成半焦第三阶段（600℃～1000℃）：形成焦炭煤热解的影响因素煤化程度：随煤化程度增加，热解开始温度逐渐升高。

加热终温：随最终温度的升高，焦炭和煤焦油产率下降，煤气产率增加，但热气热值降低。

升温速率：升温速率对煤的黏结性有明显的影响，可增加煤气与焦油的产率。

热解压力：液体产物数量及停留时间随压力增加而增加。

煤炭焦化过程及工艺流程

煤碳焦化厂生产工艺及流程一、焦系统工艺流程图煤塔→振动给料机→捣固装煤车→荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→气液分离器→回收分厂↑→ 焦炉→罩式拦焦车→熄焦车→熄焦塔→凉焦台→焦1皮带→↑ ↘↓推焦车↘↑ ↓ ↓消烟除尘车→除尘通风机→ 烟囱→焦3皮带→焦4皮带→单层振动筛→焦5皮带→分料器→焦6皮带↓ ↓ ↓↓可逆输送机↓ ↓ ↓中焦焦仓←25~40㎜级←双层振动筛焦8皮带大焦焦仓↙↓ ↓小焦焦仓←10~25㎜级＜10㎜级→焦沫仓＞40㎜级大焦焦场→汽车外运二、鼓冷系统工艺流程从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入循环池；分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨水澄清槽。

离开气液分离器的煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入旋流板捕雾器，最后进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。

送往用户使用。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出，分别经初冷水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，吸收净化煤气中的奈；苯；酚等，多余部分下段冷凝液循环泵外排气液分离器前荒煤气管上或焦油氨水机械分离槽内。

由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为储藏的的氨水，连续满流至循环氨水槽后，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥底部水管处喷洒冷却荒煤气。

多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。

中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。

焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。

定期送往煤场掺混炼焦。

三、循环水流程由循环水池来的循环水经循环水泵加压后分别供给横管初冷器一段、风机冷却器、预冷塔换热器装置，氨水废水强制冷却器、氨酚冷却凝缩器，粗苯冷凝冷却器，一段油水换热器、空压站。

煤化工工艺

煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体，固体燃料以及化学品的过程，生产出各种化工产品的工业。

煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工。

煤的气化、液化、焦化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等，都属于煤化工的范围。

而煤的气化、液化、焦化（干馏）又是煤化工中非常重要的三种加工方式。

煤的气化、液化和焦化概要流程图一.煤炭气化煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。

煤的气化的一般流程图煤炭气化包含一系列物理、化学变化。

而化学变化是煤炭气化的主要方式，主要的化学反应有：1、水蒸气转化反应C+H2O=CO+H22、水煤气变换反应CO+ H2O =CO2+H23、部分氧化反应C+0.5 O2=CO4、完全氧化（燃烧）反应C+O2=CO25、甲烷化反应CO+2H2=CH46、Boudouard反应C+CO2=2CO其中1、6为放热反应，2、3、4、5为吸热反应。

煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。

煤炭气化按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有：1) 固定床气化：在气化过程中，煤由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部加入，煤料与气化剂逆流接触，相对于气体的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可视为固定不动，因此称之为固定床气化；而实际上，煤料在气化过程中是以很慢的速度向下移动的，比较准确的称其为移动床气化。

2) 流化床气化：它是以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化原料，在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行气化反应，从而使得煤料层内温度均一，易于控制，提高气化效率。

3) 气流床气化。

它是一种并流气化，用气化剂将粒度为100um以下的煤粉带入气化炉内，也可将煤粉先制成水煤浆，然后用泵打入气化炉内。

煤炭焦化过程及工艺流程

煤碳焦化厂生产工艺及流程一、焦系统工艺流程图煤塔→振动给料机→捣固装煤车→荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→气液分离器→回收分厂↑→ 焦炉→罩式拦焦车→熄焦车→熄焦塔→凉焦台→焦1皮带→↑ ↘↓推焦车↘↑ ↓ ↓消烟除尘车→除尘通风机→ 烟囱→焦3皮带→焦4皮带→单层振动筛→焦5皮带→分料器→焦6皮带↓ ↓ ↓↓可逆输送机↓ ↓ ↓中焦焦仓←25~40㎜级←双层振动筛焦8皮带大焦焦仓↙↓ ↓小焦焦仓←10~25㎜级＜10㎜级→焦沫仓＞40㎜级大焦焦场→汽车外运二、鼓冷系统工艺流程从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入循环池；分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨水澄清槽。

离开气液分离器的煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入旋流板捕雾器，最后进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。

送往用户使用。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出，分别经初冷水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，吸收净化煤气中的奈；苯；酚等，多余部分下段冷凝液循环泵外排气液分离器前荒煤气管上或焦油氨水机械分离槽内。

由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为储藏的的氨水，连续满流至循环氨水槽后，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥底部水管处喷洒冷却荒煤气。

多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。

中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。

焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。

定期送往煤场掺混炼焦。

三、循环水流程由循环水池来的循环水经循环水泵加压后分别供给横管初冷器一段、风机冷却器、预冷塔换热器装置，氨水废水强制冷却器、氨酚冷却凝缩器，粗苯冷凝冷却器，一段油水换热器、空压站。

现代煤化工工艺路线总图

现代煤化工工艺路线总图煤化工工艺路线图煤制甲醇典型工艺路线图1、合成甲醇的化学反应方程式：（1）主反应：CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol（2）副反应2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/molCO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/molCO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。

3、CO变换反应CO+H2O(g)=CO2+H2 （放热反应）4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比气体种类气体组分（%）CO H2CO2CH4水煤气37.350.0 6.50.3甲醇合成29.9067.6429.900.1气天然气制甲醇工艺流程图1、合成甲醇的化学反应方程式：CH4+H2O=CH3OH+H22、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。

由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。

3、蒸汽转化反应CH4+H2O(g)=CO+H2（强吸热反应）4、纯氧部分氧化反应2CH4+O2=2CO+4H2+35.6kJ/molCH4+O2=CO2+2H2+109.45 kJ/molCH4+O2=CO2+H2O+802.3 kJ/mol5、天然气组分与甲醇合成气组分对比气体种气体组分（%）类CO H2CO2CH4天然气----------- 3.296.2甲醇合29.9067.6429.900.1成气石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃）以天然气（或煤气）为原料的MTO技术流程煤制烯烃主要工艺流程以天然气（或煤炭）为原料的MTP技术流程煤液化是把固体煤通过化学加工过程，使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。

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煤化工工艺流程.doc

煤化工工艺流程.doc煤化工工艺流程典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。

焦化厂生产工艺流程1.备煤与洗煤原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。

由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。

洗煤厂工艺流程图控制方案洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。

2.焦炉与冷鼓以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图控制方案典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。

这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。

控制系统网络结构集气管“4+1”优化控制方案图中P1至P4是集气压力值，是本系统控制之重点，P是集气管压力之平均值，它反映了集气管的一般工作状态，在“4+1”控制中（“4”代表四个集气管，“1”代表选择大回流调节阀RB还是液力偶合器EF控制，两者必选其一），时间分配器根据集气管压力的变化：偏差和偏差变化率，根据液偶调速慢的特点，适当地分配大回流与液偶的调节量。

115张流程图让你彻底熟悉煤化工工艺

115张流程图张流程图让你彻底熟悉煤化工工艺2016.9.191.一张图，了解煤化工1.鲁奇加压气化工艺2.BGL气化（液态排渣鲁奇炉）3.德士古气化工艺●直接淬冷（激冷流程）●间接冷却（废锅流程）4.壳牌气化工艺5.多喷嘴对置气化工艺6.航天炉气化工艺7.恩德炉气化工艺8.GSP气化工艺9.SE-东方炉气化工艺10.温克勒气化工艺11.加压灰熔聚流化床粉煤气化工艺12.U-Gas灰熔聚气化工艺13.多元料浆新型气化技术14.熔铁气化工艺15.熔盐气化工艺16.熔渣气化工艺1.煤气净化工艺2.低温甲醇洗工艺3.两段式低温甲醇洗工艺以煤为原料生产合成氨工艺流程1.造气净化阶段2.合成气变换工段3.变换气精炼阶段4.氨合成工段煤制天然气工艺流程图1.直接甲烷化2.间接甲烷化1.合成气草酸酯制乙二醇工艺流程图2.烯烃制乙二醇工艺流程图3.草酸二甲酯制乙二醇工艺流程图煤制甲醇工艺流程图1.固定床煤制甲醇工艺流程1.固定床煤制甲醇工艺流程2.气流床煤制甲醇工艺流程3.焦炉气制甲醇工艺流程3.焦炉气制甲醇工艺流程4.氨醇联产工艺流程7.煤制甲醇4.氨醇联产工艺流程1.Lurgi公司的MTP工艺2.POU/Hydro公司的MTO工艺3.大连物化所DMTO工艺4.中石化SMTO工艺5.清华大学的FMTP工艺6.惠生自主研发MTO 烯烃分离技术典型的煤间接液化工艺流程1.南非的萨索尔（Sasol ）费托合成法1.南非的萨索尔（Sasol）费托合成法。

煤化工工艺煤制甲醇典型工艺路线图

4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比
气体种类
气体组分（%）
CO
H2
CO2
CH4
水煤气
37.3
50.0
6.5
0.3
甲醇合成气
29.90
67.64
29.90
0.1
天然气制甲醇工艺流程图
1、合成甲醇的化学反应方程式：
CH4+H2O=CH3OH+H2
2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。
煤化工工艺路线图
煤制甲醇典型工艺路线图
1、合成甲醇的化学反应方程式：
（1）、主反应：
CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol
（2）、副反应
2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol
CO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol
4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/mol
3、蒸汽转化反应
CH4+H2O(g)=CO+H2（强吸热反应）
4、纯氧部分氧化反应
2CH4+O2=2CO+4H2+35.6kJ/mol
CH4+O2=CO2+2H2+109.45 kJ/mol
CH4+O2=CO2+H2O+802.3 kJ/mol

化工工艺流程图68张课件

P204
E204
VN1E204
VI2E204 VI1E204
氮气出装置
至D104 出装置
去C401 去C401底
C203
TI 2060
P203
A202
TI 2046
E203
FIC 2010
循环冷水
VN1E203
设计绘图
DR1010
VI3E203 VI1E203 VI2E203
不合格油线重石脑油短循环
AI AIC AIA AIS AR ARC ARA ARS AC ACT
密度
DI DIC DIA DIS DR DRC DRA DRS DC DCT
粘度
VI VIC VIA VIS VR VRC VRA VRS VC VCT
流量检测仪表和检出元件的图形符号（摘自HGJ 7-87）
序号名称
图形符号备注序号名称
符号包括图形符号和字母代号，它们组合起来表示工业仪表所处理的被测变量和功能，或表示仪表、设备、元件、管线的名称。
图形符号字母代号仪表位号
TIC 2004
FIC 2009
C202
去E401
TI 2039
VI1C203
FI 2025
TI 2040
LIC 2004
E202
FR P208
FIC 2008
工艺气体工艺液体工艺水冷冻剂原料油原水蒸汽冷凝水泥浆密封油软水伴热蒸汽真空排放气放空气
原料换热部分
平衡线接分馏塔C-102蒸发段
VI3D3101
原料油进装置 VI1D3101
D-3101 原料油缓冲罐
减渣南蒸馏来 VI1D3101 开工柴油来 VI7D3101 开工蜡油来 VI6D3101

煤炭焦化过程及工艺流程

煤碳焦化厂生产工艺及流程一、焦系统工艺流程图煤塔→振动给料机→捣固装煤车→荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→气液分离器→回收分厂↑→ 焦炉→罩式拦焦车→熄焦车→熄焦塔→凉焦台→焦1皮带→↑ ↘↓推焦车↘↑ ↓ ↓消烟除尘车→除尘通风机→ 烟囱→焦3皮带→焦4皮带→单层振动筛→焦5皮带→分料器→焦6皮带↓ ↓ ↓↓可逆输送机↓ ↓ ↓中焦焦仓←25~40㎜级←双层振动筛焦8皮带大焦焦仓↙↓ ↓小焦焦仓←10~25㎜级＜10㎜级→焦沫仓＞40㎜级大焦焦场→汽车外运二、鼓冷系统工艺流程从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入循环池；分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨水澄清槽。

离开气液分离器的煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入旋流板捕雾器，最后进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。

送往用户使用。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出，分别经初冷水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，吸收净化煤气中的奈；苯；酚等，多余部分下段冷凝液循环泵外排气液分离器前荒煤气管上或焦油氨水机械分离槽内。

由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为储藏的的氨水，连续满流至循环氨水槽后，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥底部水管处喷洒冷却荒煤气。

多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。

中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。

焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。

定期送往煤场掺混炼焦。

三、循环水流程由循环水池来的循环水经循环水泵加压后分别供给横管初冷器一段、风机冷却器、预冷塔换热器装置，氨水废水强制冷却器、氨酚冷却凝缩器，粗苯冷凝冷却器，一段油水换热器、空压站。

115张流程图让你彻底熟悉煤化工艺！

115张流程图让你彻底熟悉煤化工艺！首先来一张汇总图，告诉大家煤化工究竟有什么：接下来小编依照这个模式，以工艺流程图的方式带大家彻底了解煤化行业。

煤气化工艺鲁奇加压气化工艺鲁奇炉造气工艺流程简图BGL气化（液态排渣鲁奇炉）BGL气化工艺流程简图德士古气化工艺a、直接淬冷（激冷流程）适用于制NH3和H2 (因为这种流程易于和变换反应器配套，激冷产生蒸气可满足变换的需要)b、间接冷却（废锅流程）壳牌气化工艺多喷嘴对置气化工艺多喷嘴对置气化工艺流程图航天炉气化工艺航天炉气化工艺流程图恩德炉气化工艺恩德炉的气化工艺流程GSP气化工艺GSP气化工艺流程图SE-东方炉气化工艺SE-东方炉气化工艺流程温克勒气化工艺加压灰熔聚流化床粉煤气化工艺加压灰熔聚流化床粉煤气化技术流程图U－Gas灰熔聚气化工艺U－Gas灰熔聚气化工艺流程图多元浆料新型气化技术多元浆料气化工艺流程图熔铁气化工艺熔盐气化工艺熔渣气化工艺煤气净化工艺煤气净化工艺煤气净化工艺原则性工艺流程图低温甲醇洗工艺低温甲醇洗工艺流程图两段式低温甲醇洗工艺两段式低温甲醇洗工艺流程图煤制合成氨造气净化阶段合成气变换工段变换气精炼阶段氨合成工段煤制天然气煤制天然气工艺流程图直接甲烷化间接甲烷化煤制乙二醇合成气草酸酯制乙二醇工艺流程图烯烃制乙二醇工艺流程图草酸二甲酯制乙二醇工艺流程图煤制甲醇煤制甲醇工艺流程图固定床煤制甲醇工艺流程气流床煤制甲醇工艺流程焦炉气制甲醇工艺流程氨醇联产工艺流程甲醇制烯烃工艺Lurgi公司的MTP工艺MTP工艺流程图POU/Hydro公司的MTO工艺MTO工艺流程图大连物化所DMTO工艺DMTO工艺流程图中石化的SMTO工艺SMTO工艺流程图清华大学的FMTP工艺FMTP工艺流程惠生自主研发MTO烯烃分离技术MTO烯烃分离工艺流程图煤制油：煤间接液化典型的煤间接液化工艺流程南非的萨索尔（Sasol）费托合成法SASOL生产工艺流程示意图SASOL煤气化工艺流程图1）固定床煤间接液化工艺2）SSPD浆态床煤间接液化工艺美国的Mobil的MTG工艺（甲醇制汽油法）Mobil甲醇转化为汽油工艺流程固定床工艺流程图Lurgi公司甲醇制汽油工艺流程图荷兰SHELL的中质馏分合成（SMDS）工艺中科院山西煤化所低温煤间接液化工艺MFT工艺流程图SMFT合成工艺流程图兖矿集团的间接液化工艺1）低温煤间接液化工艺2）高温煤间接液化工艺煤制油：煤直接液化煤炭直接液化工艺流程图美国SCR溶剂精炼煤工艺美国SCR溶剂精炼煤工艺流程图美国EDS工艺美国EDS工艺流程图美国H-Coal工艺美国H-Coal工艺流程图德国IGOR 工艺德国IGOR 工艺流程图日本NEDOL工艺日本NEDOL工艺流程图日本褐煤液化（BCL）工艺日本BCL工艺流程图催化两段液化工艺（CTSL工艺）CTSL工艺流程图HTI工艺HTI工艺流程图俄罗斯FFI低压加氢液化工艺FFI低压加氢液化工艺流程图神华煤直接液化工艺神华煤直接液化工艺流程图延长煤油混炼技术延长煤油混炼工艺流程图煤干馏工艺气体热载体直立炉工艺三段炉流程图SJ 低温干馏工艺流程MRF工艺MRF 工艺流程示意图DG工艺大连理工大学DG工艺流程示意图BJY工艺济南锅炉厂循环流化床循环灰作为固体热载体的“热电煤气多联产”工艺示意图BT工艺ZDL工艺浙江大学流化床热解联产工艺Garrent工艺Garrent工艺最初由美国Garrent公司开发，其工艺过程为：将煤粉碎至200目以下，用高温半焦（650℃~870℃）作为热载体将煤粉在两秒钟内加热到500℃以上，由于停留时间很短有效地防止了焦油的二次分解。

化工工艺流程图详解

等。 ① 设备的标注
ⅰ尺寸标注设备布置图中只注定位尺寸（设备与设备、设备与建筑物之间）
。
平面定位尺寸是用建筑定位轴线做基准，确定设备中心线或设备支座孔中心线的距离。
尺寸基准的选取原则为：卧式容器定位以容器的中心线和靠近柱轴线一端的支座为基准，
如
图。立式反应器、塔，槽、罐和换热器以中心线为基准，如图。卧式换热器以换热器的中心
1/2 ″、 4″、 12″、…。英制加厚管道应在公称直径后加注“×
S”，如 4″× S。
③ 管道等级在管道等级与材料选用表尚未实施前，标注公制管道直径时必须标注外径×
厚度，如： PG0801-50× 2.5 。
④ 隔热（或隔音）代号有隔热或隔音措施的管道。还要在管道等级号之后加注隔热（或
隔音）的代号。代号的编法可查阅“ 隔热及隔音的代号 ”设计规定（ CD41 A7-81）。
线和靠近柱轴线一端的支座为基准，如图。板式换热器以中心线和某一出口法兰端面为基准，
泵以中心线和出口法兰中心线为基准，如图。压缩机以制造厂的基准线和出口法兰中心线为
基准，如图。往复式泵和压缩机以中心线和管口法兰的中心线以及端面为基准。
高度方向的定位尺寸，一般选择厂房室内地面为基准，确定设备基础面或设备中心线的
相对大小。 ② 各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
③ 在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。
2 工艺流程图的画法 ① 用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了
位置注明物料的名称、来源或去向。
② 如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中

43张图还原煤厂各工段的全工艺流程，构建数字孪生体

43张图还原煤厂各工段的全工艺流程，构建数字孪生体2022年9月，临汾市先后关停13家焦化、淘汰82家洗煤企业、市区周边1家钢铁和1家大型塑料制品企业，13家砖瓦企业退出“一城三区”。

山西作为煤炭资源的产出大省，环境问题日益严重，对于生产工艺不达标的企业实施关停整改。

对工艺流程的数字孪生不仅能提高生产效率，还能减轻对环境的污染。

原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。

由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。

通过 Hightopo 构建 Web 智慧选煤系统。

整体场景采用航拍建模方式获取，利用飞机或无人机搭载多台传感器，对选煤厂进行拍摄采集，快速高效获取真实反映厂区情况的数据信息。

通过纠正、平差、多视影像匹配等一系列的内业处理操作，最终获得三维模型。

航拍建模的成果数据具有地理坐标系信息，可以准确地和 GIS 匹配。

HT 和 GIS 的集成方案中可提供根据经纬度和海拔数据构建漫游线路，让用户以第一人称的视角按照指定线路对厂区进行巡检漫游，在制定线路的时候可以参考重点区域或智能化水平较高的区域进行制定，给用户呈现选煤厂重点发展区域以及智能化发展成效。

由给煤机将原煤排放到皮带运输机上，送入振动筛，筛下细煤料直接流入跳汰洗煤机内，筛出的大块煤被送入破碎机，经破碎后落入洗煤机内。

细煤经水洗跳汰后，其中的矸石和中煤全部按其比重分段沉淀，由自动排矸装置分别排出矸石和中煤。

精煤浮在上层顺水流入捞煤坑，由斗式提升机从捞煤坑中捞出，排放至精煤场待销。

在线监测核心设备运行情况，对选煤厂智能管控实现全覆盖，避免监控不到位、工作人员疏忽等问题所造成的各类事故的出现，确保了选煤厂机电设备的正常、平稳、持续、高效的工作。

长见识！82张动图大合集直观了解煤化工工艺全流程

长见识！82张动图大合集直观了解煤化工工艺全流程今天小七给大家整理了82张煤化工工艺流程动图。

煤化工工段包括造气工段、脱硫工段、脱碳工段和氨合成工段。

造气工段造气工段以碳（无烟煤或焦炭）、水蒸气、空气为原料，利用固体燃烧将水气分解，由此产生CO、H2、N2混合气体。

造气工段中煤气发生炉是制造半水煤气的主要设备，它属于非催化固定床反应器。

造气工段分为：煤气化工艺流程、气化炉及附属设备、水煤浆制备工段。

煤气化工艺流程煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生反应。

气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。

三种气化方式锁斗系统工艺流程泻压锁斗系统工艺流程清洗锁斗系统工艺流程排渣锁斗系统工艺流程充压锁斗系统工艺流程集渣多喷嘴对喷水煤浆气化工艺流程shell气化法流程直接激冷方式的TEXACO气化炉工艺流程装有煤气冷却器的TEXACO气化炉工艺流程KT气化流程气化压力为3MPa急冷流程气化压力为3MPa的废热锅炉流程气化压力为8.5MPa的急冷流程中型氨厂煤造气工艺流程固定层加压连续气化工艺流程灰处理工艺流程气化炉及附属设备气化炉是以氧气为气化剂对多元料浆进行加压气化，制取合成甲醇原料气的关键设备。

该设备的主要功能是制取粗合成气：一氧化碳（CO）和氢气（H2）。

洗涤塔的主要功能是将气化炉急冷室送来的水煤气中夹带的碳渣（固体颗粒）和较大液滴的水去除。

锁斗的目的是为了及时排出气化炉激冷室冷却水中沉淀的灰渣。

破渣机的作用是破碎炉渣或脱落的耐火砖，以防止炉渣堆积堵塞而造成整个装置停车。

液压系统主要由液压泵、内外辅助泵、油箱、油冷器、过滤器、油加热器、蓄能器和各种控制阀门、仪表组成。

工艺烧嘴采用三流道外混式结构设计，最里流道是氧气，称为中心氧。

德士古（TEXACO）气化炉德士古（TEXACO）气化工艺烧嘴K-T气化炉水煤浆气化工艺急冷流程用气化炉沸热锅炉流程用气化炉日产千吨合成氨厂急冷流程用气化炉氧与蒸汽外混合双套管喷嘴二次气流雾化双套管喷嘴水煤浆制备工艺流程灰处理工艺流程自动机主水压缸剖面图湿式电除尘器固定层加压连续气化工艺流程废热锅炉气柜洗气塔中型氨厂煤造气工艺流程直径为2.74m煤气发生炉固定层煤气发生炉中燃烧的分层情况水煤浆制备工段制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、药剂制备环节、磨浆环节及储浆输送环节4部分。

150张化工工艺流程图，收藏

150张化工工艺流程图，收藏裂解和急冷部分示意图裂解气压缩部分示意图脱甲烷部分流程图脱乙炔、乙炔加氢和乙烯精馏流程示意图脱丙烷、脱丁烷和丙烯精馏流程示意图丙烯制冷示意流程图乙烯制冷示意流程图原油脱盐脱水的典型工艺流程原油蒸馏典型工艺流程（燃料型）原油蒸馏典型工艺流程（燃料-润滑油型）原油蒸馏典型工艺流程（化工型）混合型减压塔示意图固定床催化氧化脱硫醇法流程示意图分子筛吸附精制流程图铜-13X分子筛脱硫醇工艺流程示意图双炉热裂化原则流程图单炉热裂化原则流程图减粘裂化工艺原则流程图UHP连续重整催化剂再生流程甘醇类溶剂抽提工艺流程二甲基亚砜抽提工艺流程环丁砜抽提工艺流程芳烃精馏典型工艺流程（三塔流程）芳烃精馏工艺流程（五塔流程）加氢精制典型工艺流程图热壁反应器循环氢脱H2S工艺流程图渣油加氢处理工艺原则流程图一段一次通过加氢裂化流程一段一次通过生产燃料、润滑加氢裂化反应部分流程图一段串联全循环加氢裂化反应系统流程图高压二段全循环加氢裂化反应系统流程图常规延迟焦化流程示意图焦炭塔换塔操作顺序高低并列式催化裂化反应再生系统流程同轴式提升管催化裂化反应器和再生器简图分馏系统工艺流程双塔吸收稳定流程两段再生带有取热设施的渣油催化裂化反应再生系统流程无取热设施的渣油催化裂化反应再生系统示意图内溢流管前置烧焦罐两段再生器简图外循环管前置烧焦罐两段再生器简图烟气串联的快速床再生反应-再生器简图后置烧焦罐再生主要操作数据催化裂化能量回收系统流程图原料油典型工艺流程汽提流程示意图重整典型工艺流程重整反应器结构UOP连续重整催化剂再生流程石化行业产品走向石油前处理加制氢工艺催化、焦化、重整等工艺。