煤化工工艺管理办法
化工企业工艺管理制度
化工企业工艺管理制度一、总则为规范化工企业的工艺管理，提高产品质量和生产效率，制定本工艺管理制度。
二、工艺管理组织1.设置工艺管理部门，负责工艺管理的具体实施和监督。
2.工艺管理部门应设立工艺管理岗位，明确工艺管理人员的职责与权限。
3.工艺管理人员应具备相关的专业知识和技能，定期接受培训提高自身水平。
三、工艺参数管理1.工艺参数是指影响产品质量和生产效率的各项参数，包括温度、压力、流量等。
2.工艺参数的设定应依据相关标准和流程规定，由工艺管理部门统一制定和调整。
3.工艺参数的变更应经工艺管理部门审核和批准，并及时通知相关人员进行调整。
四、工艺流程管理1.工艺流程是指产品在生产过程中的各项操作步骤和要求。
2.工艺流程应经过工艺管理部门的审批和备案，并向生产人员进行培训和指导。
3.工艺流程的变更应经过审批和备案程序，相关人员须按新流程进行操作并记录变更情况。
五、工艺检测与分析1.工艺检测是指对生产过程中的关键环节进行定期检测，确保各项参数在合理范围内。
2.工艺检测应利用先进的仪器设备进行，检测结果应及时记录并报告相关部门。
3.工艺分析是指对工艺数据进行统计和分析，及时发现问题并提出改进措施。
六、工艺改进与优化1.工艺改进是指对现有工艺进行调整和优化，提高产品质量和生产效率。
2.工艺改进应经过工艺管理部门的评估和验证，确保改进措施的可行性和有效性。
3.工艺改进应定期进行评估和总结，相互借鉴经验，积累和传承企业的工艺管理经验。
七、工艺文件管理1.工艺文件是指与工艺管理相关的各项文件和资料，包括工艺流程、工艺参数、工艺报告等。
2.工艺文件应按照一定的分类和编号方式进行管理，确保易于查找和使用。
3.工艺文件的修改和废弃应经过相关程序，确保工艺文件的准确性和完整性。
八、工艺管理的监控与评估1.工艺管理应定期进行监控和评估，发现问题及时调整和改进。
2.工艺管理的评估应以工艺数据为基础，通过定量和定性的方法进行评估和分析。
化工生产工艺技术管理办法
化工生产工艺技术管理办法1 总则1.1 化工生产工艺技术管理的目的是规范和加强工艺技术管理工作，严肃工艺纪律，稳定装置运行，优化生产过程，推进技术进步，提升工艺技术管理水平，确保炼油生产装置的安全、高效、低耗、长周期运行。
1.2 本办法明确了工艺技术管理的职责、管理内容、工作程序。
1.3 工艺技术管理应遵循“科学、规范、严谨、务实”的原则。
1.4 本办法适用于公司所属作业部、生产单位的工艺技术管理工作。
1.5 工艺技术管理范围包括：基础管理和专业管理。
1.5.1 基础管理主要包括技术规程、岗位操作法、开（停）工方案、作业指导、工艺卡片、原始记录、巡回检查、技术标定、操作指令、工艺联锁及警报、技术月（年）报、工艺技术台帐、技术资料等方面。
1.5.2 专业管理主要包括装置达标、节能降耗管理、生产优化及技术攻关、工艺防腐、工艺风险管理、生产工艺变更、“三剂”使用管理、工艺检查管理、工艺技术例会等方面。
2 管理体制2.1 工艺技术管理实行统一领导，分级管理，即公司、作业部二级管理模式。
2.2 公司分管经理为工艺技术管理的总负责人，技术质量处是负责工艺技术管理的归口管理部门，作业部工艺副主任负责本单位的工艺技术管理工作。
2.3 作业部（生产单位）必须按要求配备专职工艺工程师，负责管辖范围内的具体工艺技术管理工作。
2.4 工艺技术管理的基点在作业部。
公司和作业部均要求落实对所辖范围的工艺技术管理和相关人员的监督、检查与考核。
3 职责3.1 技术质量处3.1.1 负责公司工艺技术的归口管理，制（修）订工艺技术管理类办法，负责监督与检查作业部和相关生产单位工艺技术管理工作执行情况，提出考核意见，并督促整改。
3.1.2 组织技术规程、岗位操作法、公司级工艺卡片、开（停）工方案等法规性工艺技术文件的编制和修订工作。
3.1.3 负责组织编制、落实装置的开停工技术方案，组织新建、改造装置的生产准备、投料开车工作，并组织其技术标定工作。
煤化工技术管理办法
XXXX集团有限公司煤化工技术管理办法XXXX集团有限公司XXXX集团有限公司煤化工技术管理办法(修订）第一章总则第一条为加强XXXX集团有限公司（以下简称集团公司)煤化工技术管理,保障煤化工企业规范、安全、高效建设、运营和煤化工生产装置“安、稳、长、满、优”运行,根据国家和行业有关法律法规，并结合集团公司煤化工发展实际情况，制定本办法。
第二条集团公司煤化工技术管理遵循专业化、制度化、信息化、科学化的原则。
第三条本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。
第二章职责与分工第四条集团公司煤化工管理部负责管理集团公司煤化工技术工作.集团公司各煤化工企业必须加强对煤化工技术管理工作的领导，建立健全以行政主要负责人负总责、总工程师（或分管技术工作的副总经理)分管、各级技术管理部门分工负责的技术管理体制。
第五条集团公司职责：1．组织拟定集团公司煤化工技术发展和科技创新规划，提出集团公司煤化工科技创新领域和研究开发方向建议；2．组织实施集团公司煤化工技术发展和科技创新规划、制定年度煤化工科技创新计划，组织申报集团公司煤化工重大科技创新项目和国家级煤化工科技创新项目，参加集团公司煤化工创新研发课题立项评审、项目验收及技术成果鉴定;3．组织集团公司煤化工项目技术方案优化论证、可行性研究报告评审、基础设计和详细设计审查及工程招标技术审查；4．组织集团公司煤化工项目生产准备及开车方案技术论证、主要生产装置技术性能指标考核及建设项目产能核定；5．负责集团公司煤化工工艺管理；6．推行集团公司煤化工全面质量管理，组织制定煤化工质量管理办法;7．推进集团公司煤化工技术标准一体化工作，组织制修订煤化工企业产品质量标准;8．组织集团公司煤化工企业进行科技创新成果梳理和奖项申报策划，协助组织申报集团公司及以上级别科技成果奖项；9．组织煤化工新技术、新工艺、新装备、新材料、新产品创新研发与推广应用；10．协助推进集团公司煤化工科技创新体系及条件建设;11．组织开展国内外及产学研煤化工科技交流;12．组织召开煤化工技术专题会议；13．负责集团公司煤化工技术管理体系建设与实施;14．负责集团公司煤化工技术改造项目管理。
煤化工管理制度
煤化工管理制度煤化工管理制度在发展不断提速的社会中，很多情况下我们都会接触到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编收集整理的煤化工管理制度，希望对大家有所帮助。
煤化工管理制度1为预防、控制和消除职业病危害,减少职业病发生,保护职工健康及相关权益,促进公司健康快速发展,根据《中华人民共和国国职业病防治法》和集团公司关于职业危害防治管理办法的要求,结合公司实际,特制定本办法。
职业卫生工作坚持预防为主、防治结合的方针,实行分类管理,综合治理。
公司建立、健全职业卫生防治责任制,各单位行政一把手为本单位职业卫生防治工作第一责任人,加强对职业卫生防治工作的管理,并为本单位职业卫生危害承担责任。
一、组织机构为做好职业卫生管理工作,在公司安全生产委员会的领导下决定成立职业卫生管理领导小组:组长:副组长:成员:职业卫生管理领导小组在安环部设立职业卫生防治办公室,袁宏波兼任办公室主任,具体负责公司职业卫生日常管理工作。
二、职责:1.贯彻执行国家职业卫生的政策、法律法规、标准规范和集团公司有关规章制度,并通过各职能部门组织落实和实施;2.研究和决定本单位职业卫生的重大问题,决定年度职业卫生工作部署,决定对职业卫生做出突出贡献人员奖励和事故责任者的处罚;3.建立职业卫生管理网络,具体负责公司各级职业卫生监督管理工作;4.建立职业卫生例会制度。
制定计划,研究工作,布置任务,通报公司有毒有害作业场所监测、职业健康监护、职业卫生宣传教育及劳动防护检查考核、职业卫生隐患检查及治理情况;5.按照国家有关规定,依法参加工伤社会保险;6.职业卫生和职业病防治工作所需经费(健康监护费、尘毒监测仪器设备购置费、监测费、职业卫生宣教费、培训费、职业病危害治理费等)应列入企业年度资金计划,做到专款专用;7.公司工会、人劳、生产技术和机动等部门,在其职责中列入相关的职业卫生责任条款,协助做好职业卫生工作。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度化工工艺管理制度是指在化工生产过程中，为了达到安全、环保、高效的生产目标，对化工工艺进行全面管理和控制的一系列制度。
该管理制度的目的是确保化工生产过程中的安全性、稳定性和经济性，最大限度地减少事故和环境污染的发生。
一、化工工艺管理的原则：1.安全第一原则：安全生产是重中之重，绝不能冒险从事违章操作，必须始终以安全为前提。
2.防止事故的原则：采取预防性措施，对可能发生的事故进行提前预测和防范。
3.环境保护原则：注重减少废气、废水和废渣等对环境的污染，并积极推行清洁生产。
4.资源合理利用原则：合理分配生产资源，尽量减少能源和原材料的消耗。
5.合规经营原则：严格按照国家法律法规和相关标准要求进行生产经营活动。
二、化工工艺管理的流程：1.工艺设计阶段在工艺设计阶段，需要进行工艺流程、工艺参数和生产设备等的选择和设计。
工艺设计应符合相关标准和规范，确保生产过程的安全性和稳定性。
2.工艺实施阶段在工艺实施阶段，需要制定并执行详细的工艺操作规程，包括化工生产的起止时间、操作流程、原料使用量、操作员要求等。
所有操作人员必须严格按照规程进行操作，确保操作的正确性和安全性。
3.工艺控制阶段在工艺控制阶段，需要建立并实施工艺监控和质量检测体系。
通过实时监测和分析生产过程中的关键参数，及时发现并解决异常情况，确保生产过程的稳定性和良好的产品质量。
4.工艺改进阶段在工艺改进阶段，根据生产实际情况和技术进步的需要，及时对工艺进行改进和优化。
同时，应定期进行工艺评估，分析工艺改进的效果，确保工艺的持续改进和提高。
三、化工工艺管理的具体措施：1.设置工艺安全控制点，明确管控重点。
对于可能引发严重事故和环境污染的工艺节点，要设立相应的安全控制措施。
3.实行严格的检修管理制度，对生产设备进行定期检查、保养和维护，避免设备故障和事故的发生。
4.推行全员安全意识教育，提高员工的安全意识和责任意识，减少人为失误导致的事故发生。
煤化工工艺管理办法(修订)【最新范本模板】
XXXX公司化工工艺管理办法（修订)第一章总则第一条为了规范公司化工工艺管理，严肃工艺纪律，稳定装置运行,优化生产过程，推进技术进步，提高经济效益，根据工艺管理工作需要，制定本办法。
第二条化工工艺管理范围包括基础管理和专业管理.基础管理主要包括工艺技术规程管理、岗位操作法管理、开（停)工方案管理、工艺培训管理、工艺纪律管理、工艺事故管理、工艺卡片管理、原始记录管理、生产技术月报管理、技术台帐管理、技术资料管理、工艺联锁及报警、技术标定管理、岗位练兵等方面.专业管理主要包括达标管理、节能降耗管理、生产优化及技术攻关管理、生产工艺变更管理、化工“三剂"使用管理、工艺技术例会管理等方面。
第三条本办法适用于公司各单位所有化工工艺管理，包括新产品和实验产品的工艺管理。
第二章职责与分工第四条技术管理部是公司工艺管理的职能部门，在总工程师（或主管副总经理）的领导下，统筹公司的工艺管理工作.第五条各单位应结合具体情况,建立总工程师（或主管副总经理）领导下的各级工艺管理组织机构，制定完整的工艺管理规章制度，形成统一管理、分级负责的技术管理体系，对本单位工艺进行综合管理.第六条技术管理部工艺管理职责:1.负责公司的工艺技术管理工作；2.贯彻执行上级有关工艺管理的规章制度和决定，制定公司工艺管理制度并实施;3.负责公司工艺技术文件的管理工作，对各化工单位工艺管理制度及实施细则进行备案管理，并对各化工单位工艺管理工作进行检查，对存在的问题提出整改要求；4。
组织进行工艺检查及其总结、评比等工作；5.负责公司消耗定额管理，组织开展生产技术优化、节能降耗管理工作，组织各单位制定控制成本的技术保障措施；6。
组织技术交流、技术攻关、技术改造工作，参与新建和改扩建装置的性能考核工作；7。
参与重大非计划停工等生产事故的技术分析，监督、检查各化工单位制订并落实相应的整改技术措施；8.组织开展化工全流程优化工作,组织企业应用先进技术及信息化手段，提高生产组织及装置运行水平；9。
2024年煤化工天然气化工安全管理办法(3篇)
2024年煤化工天然气化工安全管理办法第一章总则第一条为了加强煤化工、天然气化工的安全管理，预防和减少安全事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本办法。
第二条煤化工、天然气化工是指煤炭、天然气等矿产资源进行化工加工的过程，包括煤化工炼焦、煤制甲醇、煤矿气化、天然气加工等工艺。
第三条本办法适用于煤化工、天然气化工生产经营单位，包括企事业单位、独立经营的个体工商户等。
第四条煤化工、天然气化工生产经营单位应当建立健全安全管理体系，实施安全生产主体责任，明确安全管理职责与权限。
第五条国家鼓励煤化工、天然气化工生产经营单位采用先进技术和设备，提高安全生产水平，优化工艺流程，减少安全风险。
第六条煤化工、天然气化工生产经营单位应当加强对从业人员的安全培训和教育，提高安全意识和应急处置能力。
第七条煤化工、天然气化工生产经营单位应当按照国家相关标准，制定应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。
第八条煤化工、天然气化工生产经营单位应当建立健全安全生产记录、档案，保存至少五年以上。
第二章安全管理第九条煤化工、天然气化工生产经营单位应当配备专职安全管理人员，负责组织实施安全管理工作。
第十条安全管理人员应当具有相关专业知识和经验，熟悉安全管理法规，能够独立承担安全管理工作。
第十一条煤化工、天然气化工生产经营单位应当建立健全安全生产责任制，明确各级责任人的安全生产职责。
第十二条煤化工、天然气化工生产经营单位应当制定安全生产规章制度，明确生产操作规程和安全操作程序。
第十三条煤化工、天然气化工生产经营单位应当建立安全教育培训制度，组织开展职工安全培训和教育活动。
第十四条煤化工、天然气化工生产经营单位应当建立健全安全设施和应急救援措施，保障生产场所和设备的安全。
第十五条煤化工、天然气化工生产经营单位应当建立安全检查制度，定期组织安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
第十六条煤化工、天然气化工生产经营单位应当建立应急预案，明确应急救援组织机构和工作流程，提高应急处置能力。
工艺技术标定管理办法
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5.组织与职责............................................................................................ 错误！未定义书签。
6.管理要求................................................................................................ 错误！未定义书签。
7.执行与检查............................................................................................ 错误！未定义书签。
化工企业工艺管理规章制度
化工企业工艺管理规章制度第一章总则第一条为了贯彻落实企业安全生产方针，保障员工生命财产安全，保障企业财产安全，提高企业生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工企业所有从事工艺生产的员工，包括生产、技术、质量等部门的所有工作人员。
第三条工艺生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格按照相关法律法规和企业规章制度要求开展工作。
第二章工艺管理第四条工艺管理是指对生产过程中所涉及到的原料、设备、工艺、环境等方面进行全面管理，保证产品质量和生产效率。
第五条工艺管理应遵循“科学、规范、系统、有效”的原则，确保生产过程的稳定性和可控性。
第六条工艺管理应当根据不同产品的特点和生产工艺的要求，制定相应的管理程序和操作规范。
第七条工艺管理应当加强对关键工艺参数的监控和调整，确保产品质量的稳定性和合格率的提高。
第八条工艺管理应当建立健全各级工艺管理人员的技能培训和考核制度，提升管理人员的专业水平和能力。
第九条工艺管理应当加强对工艺设备和设施的维护和保养，确保设备的正常运转和安全生产。
第三章工艺管理程序第十条工艺管理程序应当包括产品工艺设计、原料采购、设备调试、生产操作、质量检验等环节。
第十一条产品工艺设计应当按照产品的特点和市场需求进行设计，确定工艺流程和生产要求。
第十二条原料采购应当根据产品的需求和质量标准选择合适的原料供应商，确保原料的质量和供应稳定。
第十三条设备调试应当按照工艺要求进行设备参数调整和操作维护，确保设备的正常运转和稳定性。
第十四条生产操作应当按照工艺程序和操作规范进行操作，确保产品质量和生产效率。
第十五条质量检验应当对产品的各项指标进行检测，确保产品质量符合相关标准和要求。
第四章工艺管理操作规范第十六条工艺管理操作规范应当按照工艺管理程序和相关要求进行操作，包括以下内容：（一）生产设备操作规定：对生产设备的操作规程和维护要求进行详细说明。
（二）物料搬运操作规定：对原料和成品的搬运方式和保管要求进行规定。
煤场工艺管理制度
煤场工艺管理制度第一章总则第一条为规范煤场工艺管理，加强对煤场生产过程中的监督和管理，确保安全、高效生产，制定本制度。
第二条本制度适用于煤场生产过程中的工艺管理工作。
第三条煤场工艺管理应按照先进技术和管理模式进行，结合实际情况，不断改进和完善工艺流程，提高生产效率和质量。
第四条煤场工艺管理应遵循“以人为本、安全第一”的原则，保障职工的生命安全和身体健康。
第五条煤场工艺管理应注重环保和节能减排，倡导绿色生产理念，促进煤炭生产与环境保护的和谐发展。
第六条煤场工艺管理制度是煤场的基本管理制度，所有职工必须严格遵守。
第二章工艺管理的组织和领导第七条煤场应设立专门的工艺管理部门，负责煤场工艺管理和技术改进工作。
第八条工艺管理部门应配备符合要求的专业人员，具备扎实的理论知识和丰富的实践经验。
第九条煤场领导应高度重视工艺管理工作，并为工艺管理部门提供必要的支持和资源保障。
第十条煤场领导应制定相应的工艺管理目标和计划，明确工作重点和责任分工。
第十一条煤场领导应定期对工艺管理工作进行评估和总结，及时发现和解决存在的问题。
第三章工艺管理的基本原则第十二条煤场工艺管理应以科学、合理和规范为宗旨，遵循工艺规程和标准操作规程。
第十三条煤场工艺管理应注重质量和效率的平衡，确保生产稳定和产品质量。
第十四条煤场工艺管理应重视技术创新和研发，不断提升生产技术水平和竞争力。
第十五条煤场工艺管理应积极推行信息化管理，提高管理效率和精准度。
第四章工艺管理的具体要求第十六条煤场工艺管理应制定完善的工艺流程和操作规程，确保操作人员按照规定进行操作。
第十七条煤场工艺管理应对生产设备进行定期检修和维护，确保设备运行稳定和安全。
第十八条煤场工艺管理应加强对原料和产品的把控，确保原料质量合格，产品符合要求。
第十九条煤场工艺管理应加强对员工的培训和考核，提高员工的专业技能和工作素质。
第二十条煤场工艺管理应建立健全的安全生产管理制度，加强对生产过程中的安全隐患的管理和排查。
煤化工管理制度（通用3篇）
煤化工管理制度（通用3篇）煤化工管理制度篇1第一章总则第一条为严格生产现场泄漏安全管理,控制因泄漏导致的潜在风险,提高煤化工生产单位生产、设备安全管理水平,减少生产装置非计划停车,避免发生泄漏事故,提高设备安全运行可靠性,保护公司财产及员工的生命健康。
努力做到“不泄漏、不着火、不爆炸、不中毒、不窒息,无死亡”的目标,特制定本办法。
第二条本办法适用于煤化工板块各级单位参照执行。
第二章管理职责第三条各级安全监察部门负责相应级别的“煤化工防泄漏安全管理办法”的制定修订工作、防泄漏考核工作以及防泄漏先进监测监控措施的推广工作。
第四条各级工艺、设备管理部门负责本专业的各类泄漏(含内漏)的统计、分析工作,组织研究本专业范围内的防泄漏安全管理技术措施。
第五条各煤化工项目部、工程管理部门按照本办法第四章的管理要求,负责设计、施工阶段防泄漏措施的落实工作。
第六条各煤化工生产单位是本公司防泄漏安全管理工作的主体责任单位,全面负责本单位日常防泄漏安全监督管理工作。
第三章泄漏的定义、分级及主要危害第七条泄漏是指工艺介质的空间泄漏(外漏)或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内(内漏)的异常状况。
第八条根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。
易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故;有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。
第九条液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。
(一)轻微泄漏:指静密封点的渗漏(无明显液滴)和滴漏(大于5分钟1滴)以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。
轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。
轻微泄露因泄漏量少,冷却散发快,一般不会导致着火、爆炸等事故;轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。
煤化工技术标准管理办法
煤化工技术标准管理办法XXXX集团有限公司煤化工技术标准管理办法XXXX集团有限公司XXXX集团有限公司煤化工技术标准管理办法（试行）第一章总则第一条为了加强XXXX集团有限公司（以下简称“集团公司”）及所属煤化工企业技术标准管理工作，促进公司技术进步，提高生产企业经济运行水平和整体经济效益，根据《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国标准化法实施条例》、《企业标准化管理办法》及有关规定，结合公司实际情况，制订本办法。
第二条集团公司煤化工技术标准管理主要内容包括：贯彻执行国家有关标准化的法律、法规和各项规定，组织实施国家标准、行业标准和地方标准；根据生产经营需要，统一规划，组织开展集团公司企业标准的制修订和宣贯实施；建立健全集团公司技术标准体系，组织制订、修订和复审企业技术标准；参与国家、地方、行业等有关标准的制订和修订工作；整合集团公司企业标准，提高标准质量，推动技术标准一体化工作；对技术标准的执行情况进行监督。
第三条本办法所涉及的技术标准是集团公司煤化工企业所生产的产品以及采用的试验方法、互供物料、包装物、原辅材料等方面的技术标准。
第四条本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。
第二章职责与分工第五条集团公司与各煤化工企业技术标准管理工作实行分级负责制，各企业必须加强对煤化工技术标准管理工作的领导。
第六条集团公司职责：1．贯彻执行国家有关标准化工作的法律法规和方针政策，制订集团公司煤化工技术标准管理规章制度并组织实施；2．编制集团公司年度煤化工技术标准制修订计划；3．负责集团公司煤化工企业技术标准报批审查和备案工作；4．整合企业标准，提高标准质量，推动集团公司技术标准一体化工作；建立和管理企业标准立项、起草、征求意见、技术审查、报批等相关工作档案；5．监督检查企业技术标准执行情况，协调解决标准实施中发生的问题；6．参与国家、地方、行业等有关标准的制修订工作；7．组织参加专业领域标准化活动和业务交流。
化工厂工艺管理制度及考核办法及变更管理制度
化工厂工艺管理制度及考核办法及变更管理制度一、工艺管理制度1.工艺管理目标确保化工生产工艺的稳定性和安全性，提高生产效率和产品质量。
2.工艺管理责任（1）工艺部门负责制定和实施工艺管理制度，保证工艺过程的顺利进行。
（2）生产部门负责根据工艺管理制度进行生产操作。
3.工艺文件管理（1）所有工艺文件需进行分类整理，并建立文件档案。
（2）工艺文件必须按照制度规定进行审查和批准，确保正确有效。
4.工艺参数控制（1）所有涉及工艺参数的设备必须进行定期检查和校验，确保参数的准确性。
（2）工艺参数变更必须经过工艺部门审核和批准后方可实施。
5.工艺修订管理（1）对于原有工艺流程的修订，必须经过合理的风险评估和实验验证。
（2）修订后的工艺必须进行特殊标识，并及时通知生产部门进行操作调整。
二、考核办法1.工艺安全考核（1）定期进行工艺安全风险评估，确保工艺过程的安全性。
（2）制定工艺安全考核指标，对工艺部门进行定期考核。
2.工艺效率考核（1）建立工艺效率评估指标，对工艺部门进行定期考核。
（2）定期组织工艺改进活动，提高工艺效率。
3.工艺质量考核（1）建立工艺质量评估指标，对工艺部门进行定期考核。
（2）定期组织质量控制活动，提高产品质量。
（3）对于工艺不良事件进行追踪和分析，及时采取纠正措施。
1.变更管理目标确保工艺变更的顺利进行，避免对生产过程和产品质量的不良影响。
2.变更识别和评估（1）对工艺变更提出申请，并填写变更申请表。
（2）对变更的影响进行综合评估，包括工艺风险、生产成本、产品质量等方面。
3.变更审核和批准（1）变更申请须经过工艺部门审核，确保变更的合理性和可行性。
（2）经过审核通过后，需要由相关部门负责人进行批准，确保变更的正式实施。
4.变更实施和验证（1）变更实施前需进行充分准备工作，包括培训、设备调整等。
（2）变更实施后需进行验证和评估，确保变更的有效性和可靠性。
5.变更通知和记录（1）对于重要的工艺变更，需及时通知相关部门和人员进行操作调整。
化工各工艺管理制度
化工各工艺管理制度一、概述化工生产是一项涉及多个工艺的复杂过程，其管理制度的建立和执行对于确保生产安全、提高生产效率、保护环境都具有重要意义。
化工各工艺管理制度的目的是规范每个工艺的操作流程、安全措施和监督检查，确保生产过程的可控性和稳定性。
本篇文章将对化工生产中常见的工艺进行分析，并提出相应的管理制度，旨在为化工企业的生产管理提供参考。
二、化工各工艺管理制度1. 原料储存管理化工生产的第一步是准备好所需的原料，原料的储存管理是非常重要的环节。
在储存过程中，要注意以下几点：（1）原料的分类存放：根据原料的性质和存放要求，将原料进行分类存放，避免混淆和错位。
（2）原料储存环境的控制：保持原料储存环境的干燥、通风和清洁，避免影响原料质量。
（3）原料储存记录：建立原料储存台账，记录原料的种类、数量、储存时间等信息，做到有据可查。
2. 反应工艺管理反应工艺是化工生产的核心环节，需严格控制反应条件、反应时间和反应物质的质量。
在反应工艺管理中，需要注意以下几点：（1）反应条件的控制：根据反应物质的性质和反应过程需要，精确控制温度、压力、搅拌速度等反应条件。
（2）反应时间的监控：根据反应动力学和反应速率等因素，合理控制反应时间，避免反应过度或不足。
（3）反应物质的质量控制：在反应过程中，要保证原料的纯度和质量，避免杂质的混入，影响反应效果。
3. 分离工艺管理分离工艺是将反应产物中的目标化合物和杂质分离出来的过程，包括蒸馏、结晶、过滤等操作。
在分离工艺管理中，需要注意以下几点：（1）分离设备的选择：根据反应产物的性质和分离要求，选择合适的分离设备，如蒸馏塔、结晶器等。
（2）分离工艺的操作规范：在分离工艺中，要按照标准操作流程进行操作，确保分离效果和操作安全。
（3）分离产物的质量检查：对分离出的产物进行质量检查，确保目标产物的纯度和质量达到要求。
4. 精制工艺管理精制工艺是将目标产物进一步提纯的过程，通常包括晶体生长、溶液结晶、蒸馏等操作。
煤化工有限公司工艺安全管理制度5篇
煤化工有限公司工艺安全管理制度河南龙宇煤化工有限公司工艺安全管理制度为加强工艺安全管理，防范工艺安全事故，结合龙宇煤化工实际，制定本制度。
一、适用范围（一）本制度适用于龙宇煤化工工艺安全管理。
（二）本制度适用于龙宇煤化工各部、厂。
二、依据文件（一）安监总管三〔2011〕93号文附件《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》。
（二）《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034-2010）三、职责和权限（一）生产技术部负责组织做好工艺安全信息手册和操作规程的管理，组织做好开停车和生产运行管理。
（二）安环部负责组织做好危险和可操作性分析（HAZOP）。
（三）各生产单位负责编制安全信息手册，进行危险和可操作性分析，严格执行操作规程，做好装置开停车、生产运行管理及紧急情况处理。
四、管理内容（一）工艺安全信息1.各生产单位编写工艺安全信息手册、操作规程，绘制PID图，编制相关设备信息资料，使工艺安全信息手册、操作规程、PID图和相关设备信息资料包含以下工艺安全信息。
工艺安全信息包括：（1）化学品危险性信息：1）物理特性；2）化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等；3）毒性；4）职业接触限值。
（2）工艺信息：1）流程图；2）化学反应过程；3）最大储存量；4）工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值。
（3）设备信息:1）设备材料；2）设备和管道图纸；3）电气类别；4）调节阀系统；5）安全设施（如报警器、联锁等）。
2.各生产单位应对操作人员进行工艺安全信息培训，使其掌握本岗位的工艺安全信息。
（二）各单位对所属装置进行危险和可操作性分析（HAZOP），并每年应用危险和可操作性分析（HAZOP）开展工艺（过程）安全分析。
（三）各生产单位做好开停车管理，执行《龙宇煤化工安全确认管理制度》和《龙宇煤化工开停车方案管理制度》。
（四）各单位严格按照操作规程进行操作，严格执行工艺指标管理制度，做好装置生产运行管理和生产装置紧急情况处理。
煤化工工艺控制方案
煤化工工艺控制方案概述煤炭在国民经济和人民生活中有着重要的地位，煤炭加工可以分为两个阶段：高温炼焦和化学品回收。
煤炭经过加工形成的产品已经达到数百种。
高温炼焦的主要产品是焦炭。
焦炭主要用于高炉冶炼、铸造、有色金属加工、制造水煤气和制造电石等。
化学品回收的产品有：焦油、氨、萘、粗苯、硫化氢、氰化氢和净焦炉煤气等。
其中的煤焦油和粗苯经过精制和深度加工后可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、三甲苯、古马隆、酚、萘、蒽、呲啶盐等，这些产品广泛应用于化学工业、医药工业、耐火材料和国防工业等。
净焦炉煤气主要用于民用和工业原料。
采用先进控制技术提升煤化工行业的自动化水平，这对于提高煤炭加工的效率，缓解煤炭加工与环境保护之间的矛盾，促进煤炭加工业健康持续的发展有着现实和深远的意义。
浙江威盛DCS在煤化工生产过程控制方面具有许多特点：●集气管压力等生产工艺的优化控制。
●各单元工艺参数的集中监控。
●可靠的安全联锁和参数越限报警。
●方便地查阅实时趋势和历史趋势曲线。
●与企业管理网相连，实现数据共享。
典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。
焦化厂生产工艺流程备煤与洗煤工艺描述原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。
由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图控制方案洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
化工项目工艺管理制度范文
化工项目工艺管理制度范文化工项目工艺管理制度第一章总则第一条为了规范化工项目的工艺管理，提高工艺效率和产品质量，确保安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有化工项目的工艺管理。
第三条工艺管理是指对化工项目相关工艺的规范化、标准化、优化化管理。
第四条工艺管理的目标是实现工艺流程的稳定性和优化，提高产能和生产效率，降低生产成本，保障产品质量。
第二章工艺管理职责第五条项目技术负责人负责制定和发布本制度，并监督实施。
第六条工艺部门负责具体实施工艺管理，包括工艺流程的优化、调整及改进。
第七条生产部门负责执行工艺部门的工艺管理，确保工艺流程的执行和参数的稳定。
第八条质量部门负责监督工艺管理的实施，及时发现并纠正工艺中的问题，确保产品质量符合标准。
第三章工艺管理流程第九条工艺管理流程包括工艺规划、工艺设计、工艺优化、工艺调整和工艺改进。
第十条工艺规划是指在项目初期制定工艺路线图，明确工艺目标和主要任务。
第十一条工艺设计是指根据工艺路线图，制定详细的操作工艺和工艺参数。
第十二条工艺优化是指不断优化现有工艺，提高生产效率和产品质量。
第十三条工艺调整是指根据实际生产情况，根据需要对工艺进行适当调整。
第十四条工艺改进是指针对工艺中出现的问题，进行改进和修订。
第四章工艺管理内容第十五条工艺管理的内容包括工艺参数管理、工艺文件管理、工艺质量管理、工艺安全管理、工艺培训管理。
第十六条工艺参数管理是指对工艺中各项参数的监控和控制，确保其稳定并符合要求。
第十七条工艺文件管理是指工艺相关的文件的编制、审查和存档管理。
第十八条工艺质量管理是指对工艺过程中的质量控制，包括质量检验、质量统计和质量改进。
第十九条工艺安全管理是指对工艺过程中的安全性进行管理和控制，确保生产环境的安全。
第二十条工艺培训管理是指对工艺人员进行培训和考核，提高其专业素质和技能水平。
第五章工艺管理措施第二十一条工艺管理的措施包括规范化操作、标准化管理、信息化建设、团队合作和持续改进。
化工厂工艺技术管理制度
化工厂工艺技术管理制度一、总则1. 本制度旨在规范化工厂工艺技术管理，确保生产过程的安全性、稳定性和高效性。
2. 适用于化工厂内所有与工艺技术相关的活动，包括但不限于工艺设计、工艺优化、技术改进等。
二、工艺技术文件管理1. 工艺技术文件包括工艺流程图、操作规程、设备使用说明等，必须完整、准确，并定期更新。
2. 所有工艺技术文件应由专人负责管理，确保文件的安全性和可追溯性。
三、工艺设计和审查1. 新工艺或工艺变更必须经过严格的设计和内部审查流程。
2. 设计完成后，应组织相关技术人员进行评审，确保工艺的可行性和安全性。
四、工艺操作规程1. 每个工艺环节必须有明确的操作规程，操作人员必须严格遵守。
2. 操作规程应包括设备操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等。
五、工艺技术培训1. 定期对员工进行工艺技术培训，提高员工的技术水平和安全意识。
2. 新员工必须经过培训并考核合格后，方可上岗操作。
六、工艺优化与改进1. 鼓励员工提出工艺优化和改进建议，持续提升生产效率和产品质量。
2. 对于有效的改进建议，应给予适当的奖励和认可。
七、工艺技术监督检查1. 定期对工艺执行情况进行监督检查，确保工艺操作的规范性。
2. 对检查中发现的问题，必须及时整改，并跟踪整改效果。
八、事故处理与预防1. 建立事故应急预案，对可能发生的工艺事故进行预防和控制。
2. 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，组织抢救，并进行事故调查和分析。
九、技术档案管理1. 工艺技术相关的所有记录、数据和文档应归档保存，便于未来的查询和分析。
2. 技术档案应按照保密要求进行管理，防止未授权访问和信息泄露。
十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由化工厂技术管理部门负责解释。
2. 对本制度的任何修改和补充，须经技术管理部门审核批准。
请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合特定化工厂的具体需求和操作标准。
煤化工管理制度
煤化工管理制度第一章总则第一条为更好地规范和管理煤化工作，提高生产效率，保证生产安全，保护环境，保障职工权益，制定本规定。
第二条本制度适用于全公司煤化工生产及相关部门各项管理工作。
第三条公司确立煤化工作的领导责任制，分工明确，有序管理，落实到位。
第四条煤化生产单位及相关职工必须严格遵守国家有关法律、法规、规章和公司规定，坚决杜绝违法违规行为，做到合法经营。
第五条公司要严格把关人财物等安全，确保公司人员的人身安全，维护公司财产安全。
第六条坚持集体领导、民主管理、依法治理的原则，统筹煤化工作，确保煤化工作全面落实。
第七条公司各级领导要模范遵守本制度，加强对煤化工作的领导，严格执行责任制。
第八条公司煤化工作不得损害社会公共利益，不得违背社会道德风尚。
第九条公司要按照国家有关规定，保护环境，开展煤化工艺安全生产管控工作。
第二章生产管理第一条公司煤化工作必须按照煤化工生产相关法规的规定，确保煤化工生产中的技术、操作符合规定，经营行为合法，生产设备符合国家标准。
第二条对煤化工生产设备必须按照要求进行定期检查、维护和维修，确保设备的安全性能。
第三条严格按照国家标准和要求进行生产，不得私自改变生产工艺和操作流程。
第四条落实煤化工作制度，严格执行各项标准化管理制度，确保生产设备、产品生产安全。
第三章安全管理第一条公司煤化工作必须以安全生产为导向，全面加强生产安全管理。
第二条制定并执行安全生产计划，建立健全安全生产责任制。
第三条对煤化生产人员进行安全教育培训，增强安全管理意识。
第四条严格果毅安全技术措施，确保生产设备运行安全。
第五条建立事故应急预案，加强安全监管，做好安全生产记录和事故调查。
第六条严格执行作业人员的安全操作流程，杜绝违章操作。
第四章环境保护第一条公司煤化工作要充分关注环境保护工作，做到节约资源，减少废物排放。
第二条遵守国家环境保护法规，控制污染物排放。
第三条建立环境保护管理制度，加强环保设备的维护和管理。
化工工艺及管理制度范文
化工工艺及管理制度范文化工工艺及管理制度范文第一章总则第一条为了加强化工生产过程的管理，提高生产效率，保障生产安全和环境保护，特制定本工艺及管理制度。
第二条本制度适用于本公司化工生产过程的各项活动，包括原料采购、生产线操作、设备维护、质量检验、安全防护等各个环节。
第三条本制度的制定和执行应符合国家相关法律法规的要求，并始终坚持安全第一、质量为本、环保优先的原则。
第二章原料采购第四条原料采购应由专门负责的采购部门负责，采购人员应具有相关的从业资格证书，并了解化工原料的特性和市场行情。
第五条原料采购前，应进行多个供应商的比价和质量评估，选择质量好、价格合理的供应商，并签署正式采购合同。
第六条采购过程中应注意原料的数量和质量，确保其符合生产要求，并在交付时进行验收，一旦发现问题应及时处理，要求供应商进行替换或赔偿。
第七条采购部门应对原料的库存进行科学管理，定期进行盘点，及时补充库存并确保库存的正常操作和安全措施。
第三章生产线操作第八条生产线操作应有专门的操作人员负责，操作人员应进行岗前培训，熟悉各种生产设备的使用和操作方法，并具备相应的操作证书。
第九条操作人员应按照生产指令进行操作，并随时监控生产过程中的数据和参数，及时调整操作控制，确保产品质量和生产效率。
第十条操作人员应定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全使用，并及时上报设备故障，做好维修工作。
第十一条操作过程中发现异常情况或事故应立即停止操作，并及时报告上级领导和安全管理部门，做好事故处理和事故记录。
第四章设备维护第十二条设备维护部门应有专门技术人员负责，技术人员应具备相应的技术资格和经验，并定期进行技术培训和更新。
第十三条设备维护应定期进行预防性维护和故障排查，对设备进行定期检测和保养，及时更换老化设备，并建立设备维护记录。
第十四条设备维护人员应对设备使用人员进行培训，教授设备的正确使用方法和注意事项，并定期组织设备的操作演练和技术交流。
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XXXXX能源集团有限公司煤化工工艺管理办法中国XXXX集团有限公司中国XXXX集团有限公司煤化工工艺管理办法（试行）第一章总则第一条为了规范中国XXXX集团有限公司（以下简称集团公司）煤化工企业工艺管理，严肃工艺纪律，稳定装置运行，优化生产过程，推进技术进步，提高经济效益，根据工艺管理工作需要，制定本办法。
第二条煤化工工艺管理范围包括基础管理和专业管理。
基础管理主要包括工艺技术规程管理、岗位操作法管理、开（停）工方案管理、工艺卡片管理、原始记录管理、生产技术月报管理、技术台帐管理、技术资料管理、工艺联锁及报警、技术标定管理、岗位练兵等方面。
专业管理主要包括达标管理、节能降耗管理、生产优化及技术攻关管理、生产工艺变更管理、化工“三剂”使用管理、工艺技术例会管理等方面。
第三条本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。
第二章职责与分工第四条集团公司与各煤化工企业工艺管理工作实行分级负责制，各企业必须加强对煤化工工艺管理工作的领导，建立健全以总工程师（或分管技术工作的副总经理）负责、各级技术管理部门分工负责的工艺管理体制。
第五条集团公司职责：1．制订集团公司煤化工工艺管理办法，对各煤化工企业工艺管理制度及实施细则进行备案管理，并对各煤化工企业工艺管理工作进行检查，对存在的问题提出整改要求；2．组织先进工艺和新型高效化工“三剂”的推广应用，推动生产装置降本增效；3．组织新技术、新产品、新型“三剂”的工业试验工作，审查工业试验方案，推动技术进步和科技成果转化及应用；4．组织专家对新建和重大技术改造装置进行开工指导；5．组织各煤化工企业技术改造项目的标定工作，参与新建和改扩建装置的性能考核工作；6．组织开展生产运行优化、节能降耗工作，对生产装置存在的重大问题和影响产品质量及经济效益的瓶颈、隐患（薄弱环节）开展技术诊断及联合攻关；7．组织重大非计划停工等生产事故的技术分析，监督、检查煤化工企业制订并落实相应的整改技术措施；8．开展煤化工企业专业达标管理工作，开展主要化工装置技术经济分析，组织同类装置交流，总结、推广先进管理经验；9．组织开展煤化工全流程优化工作，组织企业应用先进技术及信息化手段，提高生产组织及装置运行水平，提升竞争力；10．跟踪和研究国内外先进的煤化工工艺管理经验，搜集整理国内外煤化工技术发展信息、资料，开展相关先进技术调研、交流和推广应用，推动技术进步。
第六条企业职责：1．贯彻、落实集团公司煤化工工艺管理办法；2．负责制订本企业的工艺管理制度及实施细则，检查、监督、考核各基层单位工艺管理工作；3．负责完善煤化工工艺管理各项基础工作，组织编制本企业各装置工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、事故处理等工艺方案；4．负责各装置工艺管理台帐、工艺资料管理，定期组织对台帐、工艺资料进行检查和考核；5．负责对涉及安全生产、装置运行、产品质量、装置开停车等方面的重大技术方案进行论证与攻关，制定针对性的解决方案；6．负责编制本企业生产技术月报，报送集团公司；7．负责本企业的达标管理工作，分析主要技术经济指标；8．负责制定能源消耗计划和目标，定期对能源消耗进行技术分析，制定能源消耗总体优化方案并组织实施；9．负责制定本企业生产装置化工“三剂”消耗定额，开展新型“三剂”的工业应用和技术评价；10．负责新建、改扩建装置的生产准备、投料试车工作，负责主要生产装置和新建、改造装置标定工作的实施；11．分析本企业非计划停车等生产事故的原因，并制定、落实整改措施；12．负责新技术、新工艺的工业试验和应用等工作。
第三章基础管理第七条工艺技术规程管理（一）工艺技术规程是具有法规性的生产技术文件，是组织生产的技术依据，操作人员和各级管理人员必须严格执行。
（二）工艺技术规程主要包括以下内容：1．装置概况：开工建设、中交、投产时间、设计规模；历次重大改造情况；主要工艺技术特点等；2．生产工艺原理；3．工艺流程简述（附流程简图）；4．主要工艺指标和动力指标（设计）；5．物料及能源平衡图或表；6．主要技术经济指标；7．工艺参数一览表；8．原料及辅助材料：名称、用途、物化性质、质量指标、设计消耗量；9．产品物化性质、质量指标、用途；10．主要设备一览表：名称、位号、结构、材质、尺寸、设计温度及压力、操作温度及压力；11．仪表控制方案及主要仪表性能；主要控制仪表及计量器具一览表；12．装置开停工及特殊设备、单元的操作维护说明书；13．报警及联锁一览表（联锁点及联锁控制范围）；14．安全、环保、职业卫生技术规定；15．装置布置图、地下管道图、主要设备单体图等。
（三）工艺技术规程首次编制由设计单位或技术提供商和本企业技术部门共同完成。
（四）工艺技术规程原则上应每3年修订一次，新建和改造后的装置，应在通过考核后半年内修订。
当装置工艺过程、原材料等发生重大变化或技术改造后要及时修改与补充。
（五）各企业应建立相应的煤化工工艺技术规程审批流程，并按职责权限审批。
第八条岗位操作法管理（一）岗位操作法是指导操作人员生产操作的主要技术文件，规定生产操作的技术要求、操作步骤及注意事项等。
（二）岗位操作法主要包括以下内容：1．岗位适用范围；2．岗位生产工艺流程及关键控制点；3．岗位报警、联锁及其投用与操作；4．岗位开工操作：开工准备（内部、外部条件）与检查确认；开工操作步骤与注意事项，包括升温、升压、提量等操作及要求（升温曲线、升压曲线、提量曲线等）；5．岗位正常操作：产品质量调节及控制，工艺参数的调节及控制，关键设备的操作维护规定，原料切换、产品切换、“三剂”切换等操作；6．岗位异常情况的操作；7．岗位停工操作：停工准备工作、停工操作步骤与注意事项；8．装置事故处理：公用工程故障紧急处理方法与步骤，局部或全部停水、停电、停蒸汽（低压、高压）、停仪表风、停动力风、停氮气等状况；装置主要设备故障，设备泄漏、着火爆炸紧急处理方法与步骤；装置发生物料供应故障、设备和仪表等故障时的紧急处理方法与步骤等；9．主要设备操作法；10．“三剂”装卸、再生、烧焦、活化方案。
（三）岗位操作法应根据工艺技术规程及其它相关技术资料编写，原则上每3年修订一次。
当装置工艺过程、原材料等发生较大变化或经过技术改造后，要依据工艺技术规程及其它技术文件及时修改与补充。
（四）岗位操作法应建立相应的审批流程，并按职责权限审批。
第九条开（停）工方案管理（一）开（停）工方案是指导装置开工、停工过程的技术文件，规定准备工作、停工步骤及注意事项等。
要求以下情况必须编制装置开（停）工方案：装置检修或抢修，物料倒空后长时间停车，新建及重大改造。
（二）装置开（停）工方案按集团公司相关要求编制，按规定流程和职责权限审批。
（三）装置开工方案主要包括以下内容:1．准备工作；2．开工步骤；3．开工时间统筹；4．危害识别及风险评估；5．专项处理方案（装剂及预处理等）；6．盲板图及一览表；7．开工条件确认表。
（四）装置停工方案主要包括以下内容：1．准备工作；2．停工步骤；3．停工时间统筹；4．危害识别及风险评估；5．盲板图及一览表；6．专项处理方案（钝化、烧焦、卸剂等）；7．停工交出确认表。
第十条工艺卡片管理（一）装置工艺卡片是对装置主要指标控制范围进行明确规定的技术文件，应根据设计资料、工艺技术规程及岗位操作法等资料编制，至少每年修订一次，并可根据生产实际需要及时修订，指标修订必须经过认真讨论或科学论证，并按规定程序进行审批。
（二）工艺卡片主要包括：主要工艺、动力控制指标，原料、中间产品、产品的质量控制指标，环保排放指标。
工艺卡片具体内容和格式由企业主管部门统一规定。
第十一条原始记录管理（一）原始记录是工艺管理和组织生产的重要技术资料，包括岗位操作记录、交接班日志、DCS和PLC电子记录等。
（二）岗位操作记录、交接班日志等原始记录的格式和内容由各企业统一规定。
各级工艺管理部门组织对纸质原始记录、电子版原始记录的记录质量进行检查、监督、考核，确保按时、完整、准确记录和存档完好。
（三）岗位操作记录、交接班日志等原始记录不得提前预记或事后补记。
交接班日志采用手写或电子化记录均可，交接班时由交接方分别签字确认。
岗位操作记录必须由操作人员手写记录，外操具备条件可采用电子化记录。
要求外操、内操对现场、控制室操作参数定期进行校核。
（四）各企业主管部门必须定期检查交接班日志。
（五）DCS、PLC、报警记录等电子记录要求定期导出、保存。
第十二条生产技术月报管理生产技术月报指每月对产品产量、物料能源消耗、原料及产品质量、技术经济指标等生产运行情况进行分析的技术报告，当月月报应于次月5日前报送，主要内容应包括（格式见附件）：1．当期及累计生产计划完成情况（包括加工量、各产品分牌号产量、产品收率和主要技术经济指标）；2．主要原材料性质、消耗情况；3．主要能源消耗情况（折标系数见附件）；4．“三剂”使用及消耗情况；5．原料及产品质量情况;6．主要操作参数平稳率;7．非计划停工时数、次数及原因简述;8．工艺技术分析是生产技术月报的重要内容，应包括：物耗、能耗、质量等指标分析，操作平稳率分析，设备、工艺、仪表等瓶颈问题处理情况，待解决的问题及准备采取的措施;9．生产过程事故及重大异常情况分析;10．重要技术改造项目、新产品试产、新技术应用的完成情况（重大项目另行专题总结）;11．下月工作计划（生产计划、停工检修计划、转产计划、技改等）。
第十三条技术台帐管理（一）技术台帐包括过程管理的原始记录、报表及形成的各类报告等。
各煤化工企业应建立技术台帐管理制度，建立健全各类技术台帐。
（二）各中心（车间）应建立健全以下技术台帐（包括但不限于）：1．《工艺参数控制指标变更台帐》；2．《工艺管理考核、检查台帐》；3．《工艺联锁、报警管理台帐》（包括工艺联锁、报警清单，工艺联锁、报警变更记录，工艺联锁摘除和复位记录，工艺联锁、报警检验记录等）；4．《“三剂”使用管理台帐》（三剂的领用、消耗、库存情况）；5．《装置大事记》（建成开车时间，重要荣誉，重大技术改造，开停车及检修，生产、安全、环保、重大事故）；6．《工艺分析会记录》。
（三）技术台帐应建立目录、集中管理、顺序摆放、专柜保存，明确各类台帐保存期限。
技术台帐保存期满，应列出清单，按规定流程批准销毁。
第十四条技术资料管理（一）各煤化工企业必须建立技术资料管理制度，建立健全各类工艺资料。
（二）工艺资料包括但不限于：1．生产指导性技术文件：《工艺技术规程》、《岗位操作法》、《工艺卡片》、《开（停）工方案》、《产品切换方案》、生产应急预案、工艺技术改造说明书、PID图、主要设备及内构件图等；2．技术台帐。
3．原始记录：岗位操作记录、交接班日志等；4．工艺技术活动形成的各类技术总结、技术报告：《专题（项目）技术总结》、《装置技术标定方案》、《装置技术标定报告》、《新技术应用总结》、工艺攻关项目资料和总结报告、非计划停工分析报告、《新型“三剂”试用方案及总结》、三剂使用效果定期评价结果、生产周期运行总结、装置事故案例汇编等。