煤化工设备介绍及工艺流程
(煤化工)焦化厂工艺流程、焦炉及其设备、车间配置、炼焦准备详解
（煤化工）焦化厂工艺流程、焦炉及其设备、车间配置、炼焦准备详解目录1.焦化厂主工艺流程和车间配置： (3)2.焦炭与炼焦用煤的准备： (3)2.1焦炭： (3)2.2焦炭的化学组成及高炉焦质量指标： (4)2.2.1焦炭的化学组成 (4)A、工业分析： (4)B、机械强度： (4)C、筛分组成： (5)D、焦炭的热性质： (5)2.2.2炼焦用煤： (5)2.2.3配合煤概念、配合煤质量： (6)2.2.3.1配合煤概念： (6)2.2.3.2配合煤质量： (6)2.2.3.3配合煤流程： (7)2.3焦炉及其设备 (7)2.3.1焦炉结构： (7)2.3.2焦炉分类 (7)2.3.3以JN43-80型焦炉为例解析： (8)2.3.4废气设备： (9)2.3.5焦炉机械（四大车）： (10)1.焦化厂主工艺流程和车间配置：备煤：来煤的卸车和倒运至煤场储存，通过皮带将不同煤种的煤送配煤盘按一定配煤比混合，再送粉碎机粉碎后通过皮带送往焦炉煤塔。
炼焦：装煤车从煤塔取煤装入焦炉，生成焦炭和荒煤气，焦炭熄灭后筛除焦粉通过皮带送往炼铁；荒煤气送回收车间。
回收：经煤气鼓风机将荒煤气抽入系统，通过除油、脱硫脱氰、脱氨、脱苯等，生成比较洁净的焦炉煤气外送，同时得到不同的化学产品。
精制：（目前已拆除）对回收分离出的粗焦油进行深加工，得到不同的化工产品。
干熄焦（目前只针对3、4#焦炉）：将焦炉推出的赤热红焦通过冷惰性气体（氮气）冷却至200度以下，转运至筛焦。
2.焦炭与炼焦用煤的准备：2.1焦炭：在隔绝空气的条件下干馏得到的固体产物都可称为焦炭。
根据焦炭的用途分类：（根据原料煤的性质，干馏的条件不同）用于高炉炼铁的称为高炉焦，用于冲天炉熔铁的称为铸造焦；用于铁合金生产的称铁合金用焦，以及气化用焦、电石用焦等。
焦碳的一般性质：焦炭是一种质地坚硬，多孔、呈银灰色并有不同粗细裂纹的碳质固体块状材料，其相对真密度为1.8～1.95，堆积密度为400～520kg/m3。
煤化工工艺流程
煤化工工艺流程煤化工是一种将煤炭转化为化学品的工艺，通过对煤炭进行热解、加氢、裂解、合成等一系列化学和物理变化，将煤炭转化为液体燃料、化工原料和高附加值的化学品。
下面将介绍一种常用的煤化工工艺流程。
该工艺流程主要包括煤炭热解、煤浆制备、固体分离、煤气处理、液体燃料制备和化工品合成等几个主要步骤。
首先，将煤炭进行热解处理。
煤炭热解是将煤炭在高温下分解为煤焦油、煤气和焦炭的过程。
这一步骤通常在高温条件下进行，可以使用干馏炉或流化床炉等设备进行煤炭热解。
接下来，对热解产物进行固体分离。
煤焦油、煤气和焦炭经过冷却、洗涤等处理，将其中的固体、液体和气体分离，并分别进行处理和利用。
固体分离主要是通过密度差异、物理性质等，将固体颗粒从液体或气体中分离出来。
然后，对煤气进行处理。
煤气处理包括除尘、除硫、除苯等工艺，将采集到的煤气中的杂质和有害物质去除，保证煤气的纯净程度。
这一步骤通常使用除尘器、洗涤塔、吸附剂等设备进行处理。
随后，将煤气进行液体燃料制备。
煤气通过气体合成工艺，主要采用费托合成、甲醇合成等方式，将煤气中的一氧化碳和氢气等成分合成为液体燃料，如合成气、合成油等。
最后，进行化工品合成。
将液体燃料和其他化学原料进行反应，通过催化剂等作用，合成出各种有机化学品，如甲醇、苯乙烯、丙烯酸等。
这一步骤通常需要经过多道反应和分离工艺，最终获得纯净的化学品。
整个煤化工工艺流程包括煤炭热解、固体分离、煤气处理、液体燃料制备和化工品合成等步骤，每个步骤都是互相关联的，需要精细的控制和操作。
通过这个工艺流程，煤炭可以充分利用，并转化成为高附加值的化学品和液体燃料，实现煤炭的资源化利用，提高能源的利用效率，并减少对环境的影响。
煤化工在能源和化工领域具有广阔的应用前景。
浅析几种常见的煤化工设备及其工艺流程
【 中图分类＂ ￣ － ］ Ｔ Ｈ １ ７
【 文献标识码 】 Ｂ
【 文章编号 】 ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ （ ２ ０ １ ３ ｝ １ ４ — ０ ２ ３ ３ — ０ １
（ ３ ） 油泵的工作 原理 ： 在 内齿 内啮 合 齿 轮 泵 中 ， 内 转 子 为
主动轮 、 外传 子为从动轮 ， 内外 转 子 的 速 比 为 ｉ ＝ ２ ． １ Ｚ ： ， 由于 内
４ ． ２ 减少排水、 排渣不净所造成的腐蚀
排水 、 排 渣 的位 置 不 合 适 、 容 易造成设备 堵塞 ， “ 死角” 引 起局部溶液“ 浓缩” ， 凡是容 易产生溶液“ 死 角” 的构成 ， 就 引起
３ ． ４ 生化工艺流程 （ ）
的性能 ； 可 以使 电机 起 动 有 一 个 延 迟 时 间 ， 缓慢 加 速 ， 减 少骤 然 起 动 而 引起 的 零件 间的 相 互 冲击 。同 时还 具 有使 电机 轻 栽起 动
性能 ． 由 于偶 合 器 的 泵 轮 力 矩 与 其 转 速 的 平 方 成 正 比 ， 故 当起
最容 易腐 蚀 的 部 位 。 特 别是 干 湿 交 替 出现 的 部 位 ， 留在 缝 隙 中
的腐 蚀 介 质 浓 度 不 断 变 化 ． 将局部腐蚀。
惯 量沉 重 负载 。限矩 型 液 力偶 合 器 的特 点是 ： 除 轴 承和 油 封 外 ， 无 任何 机 械 磨 檫 ． 使 用 寿命 长 ， 故 障 率低 ， 不 需特 殊 维护 保 养 。
工段 。
３ 化产工段 的流程
３ ． １ 脱硫工艺流程
煤化工工艺流程图
煤化工工艺流程图煤化工是利用煤炭作为原料进行加工生产的工艺，主要包括煤炭的煤气化、气体净化、合成气制备、气体加氢、合成油制备和产品精制等环节。
下面是一个简要的煤化工工艺流程图。
一、煤气化煤气化是将煤炭在高温高压条件下进行裂解反应，产生煤气的过程。
煤炭首先经过粉碎、煤气化剂的预处理后，进入煤气化炉，煤与煤气化剂发生反应，生成煤气和煤渣。
煤气经过煤渣分离后进入下一步的气体净化。
二、气体净化煤气中含有大量的杂质，需要进行气体净化处理。
首先进行除尘，去除煤气中的固体颗粒物；然后进行脱硫，去除煤气中的硫化物；接着进行脱氮，去除煤气中的氮氧化物。
经过气体净化后得到纯净的合成气。
三、合成气制备合成气制备是将煤气中的一氧化碳和氢气按照一定比例配制，得到合成气。
合成气是煤化工的核心产品，可以用于制造合成油、化学品和燃料等。
制备合成气的主要反应是水煤气变换反应和乙炔合成反应。
经过合成气制备后得到合成气。
四、气体加氢合成气经过水煤气变换反应后，得到的合成气中还含有少量的一氧化碳，需要进一步进行气体加氢。
气体加氢是将一氧化碳和一氧化碳与氢气在催化剂的作用下发生反应生成甲醇和一碳酸酯等有机物。
经过气体加氢后得到富氢气体。
五、合成油制备煤化工的最终目标是制备合成油。
将富氢气体与催化剂一起在合成油装置中进行反应，生成合成油和尾气。
合成油是类似于石油的液体燃料，可以用于发电、燃料和化学原料等领域。
六、产品精制合成油中还含有一定量的杂质，需要经过产品精制处理。
产品精制主要包括精制塔、蒸馏塔和泵等设备，通过物理和化学方法去除杂质，提高产品纯度和质量。
综上所述，煤化工的工艺流程包括煤气化、气体净化、合成气制备、气体加氢、合成油制备和产品精制等六个环节。
这是一个简要的工艺流程，实际操作中可能还会包括其他环节和设备。
煤化工是一种重要的煤炭加工技术，可以实现煤炭资源的高效利用，减少能源排放，具有重要的经济和环境意义。
煤化工工艺流程
煤化工工艺流程典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。
焦化厂生产工艺流程1.备煤与洗煤工艺描述原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。
由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图控制方案洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓工艺描述以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图控制方案典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。
这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
控制系统网络结构集气管“4+1”优化控制方案图中P1至P4是集气压力值，是本系统控制之重点，P是集气管压力之平均值，它反映了集气管的一般工作状态，在“4+1”控制中（“4”代表四个集气管，“1”代表选择大回流调节阀RB还是液力偶合器EF控制，两者必选其一），时间分配器根据集气管压力的变化：偏差和偏差变化率，根据液偶调速慢的特点，适当地分配大回流与液偶的调节量。
煤化工工艺流程
煤化工工艺流程煤化工是一种利用煤炭资源进行化学加工的工艺，通过一系列的工艺流程将煤炭转化为有价值的化学品和能源产品。
下面介绍一种常见的煤化工工艺流程。
该工艺流程的主要目标是将煤炭转化为合成气和合成油，然后再将合成气用于制备合成甲醇和其他化学品，同时将合成油用于制备石油产品。
首先，原料煤炭经过干燥处理，去除其中的水分，以提高后续反应的效率。
然后，将煤炭粉碎成细粉，以增加煤炭与反应剂的接触面积。
接下来，采用气化反应将煤炭转化为合成气。
气化反应是将煤炭与氧气、水蒸汽等反应剂在高温和高压下进行的化学反应。
在气化反应中，煤炭中的有机物质被分解为气体，形成合成气，主要包括一氧化碳和氢气。
然后，合成气进入合成甲醇装置，进行合成甲醇反应。
合成甲醇反应是利用铜基催化剂将一氧化碳和氢气进行反应，得到甲醇。
合成甲醇是一种重要的工业化学品，广泛应用于化工、医药和能源等领域。
在合成甲醇反应的同时，还可采用煤焦油加氢装置将合成气转化为合成油。
煤焦油加氢是一种利用金属催化剂将合成气进行加氢反应，生成液体烃类化合物的过程。
合成油主要包括汽油、柴油和润滑油等石油产品。
最后，对合成甲醇和合成油进行精炼处理，去除其中的杂质和不纯物质，提高其纯度和质量。
精炼处理包括脱硫、脱氮、脱氧等步骤，以确保最终产品的质量符合要求。
整个煤化工工艺流程中，需要注意的是设备的选型和设计。
由于反应需要高温和高压环境，因此需要使用耐高温和耐压的材料，并采用先进的反应器和换热设备，以提高反应的效率和产物的质量。
总之，煤化工工艺流程将煤炭转化为合成气和合成油，进而制备合成甲醇和其他化学品，以及石油产品。
这种工艺具有资源有效利用、环境友好以及能源多样化等优点，为煤炭资源的综合利用提供了新的途径。
同时，随着煤化工技术的不断发展，将有更多的煤炭转化工艺应用于实际生产中，为能源结构的转型升级做出贡献。
化工工艺流程内容
化工工艺流程内容
《化工工艺流程》
化工工艺流程是指在化工生产过程中，按照一定的步骤和方法，将原材料转化成所需的产品的过程。
它是化工生产的核心环节，直接关系到产品质量、生产效率和资源利用率。
一个完善的化工工艺流程，能够实现能源的节约、环境的保护以及产品质量的提高。
化工工艺流程一般包括以下几个步骤：原料准备、反应过程、分离和纯化、产品处理和储存等。
首先是原料准备，要对原料进行配比、称量和混合等操作，确保原料的质量、比例和稳定性。
然后是反应过程，通过化学反应、物理变化或生物转化等手段，将原料转化成所需的产品。
在反应过程中，需要控制反应条件，包括温度、压力、反应时间等，以保证产品质量和产率。
接下来是分离和纯化，通过蒸馏、结晶、萃取等方法，将反应产物中的杂质和不纯物质分离出来，得到纯净的产品。
最后是产品处理和储存，包括干燥、包装、储存等环节，以确保产品的稳定性和质量。
化工工艺流程中，还需要考虑安全、环保和能源利用等方面的问题。
在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和生产设备的安全运行。
在环保方面，需要关注废水、废气和固体废物的处理和处理，减少对环境的污染。
在能源利用方面，要优化工艺流程，提高能源利用效率，减少能源消耗。
总之，化工工艺流程是化工生产的关键环节，它直接关系到产品质量、生产效率和资源利用率。
通过不断优化工艺流程，可以实现能源的节约、环境的保护以及产品质量的提高。
煤化工工艺流程
煤化工工艺流程
煤化工是利用煤炭资源进行化工加工的一种重要方式，其工艺
流程主要包括煤气化、合成氨、甲醇、合成油等环节。
煤化工工艺
流程的设计和运行对于提高煤炭资源的利用率、促进能源结构调整
和保障国家能源安全具有重要意义。
煤气化是煤化工的第一道工艺环节，通过高温和催化剂的作用，将煤炭转化为合成气，主要成分为一氧化碳和氢气。
合成氨是煤化
工的重要产品，合成氨工艺流程主要包括空气分离、制氢、合成氨
等环节。
甲醇是一种重要的有机化工产品，其生产工艺主要包括合
成气制备、甲醇合成等环节。
合成油是煤化工的重要产品之一，其
生产工艺主要包括煤液化、合成油加工等环节。
在煤化工工艺流程中，要注重提高产品质量，降低能耗，减少
环境污染。
在煤气化工艺中，要选择合适的煤种和气化工艺，提高
合成气的质量，提高气化效率。
在合成氨工艺中，要优化空气分离
工艺，提高氢气纯度，减少能源消耗。
在甲醇工艺中，要选择合适
的催化剂和工艺条件，提高甲醇的纯度和产率。
在合成油工艺中，
要优化煤液化工艺，提高合成油的转化率和选择性。
煤化工工艺流程的设计和运行需要综合考虑原料性质、工艺条件、设备选型、能源消耗、环境排放等因素，注重技术创新和工艺优化，提高工艺流程的稳定性和经济性。
同时，还需要加强安全管理，确保生产安全，防止事故发生，保障生产稳定。
总的来说，煤化工工艺流程的设计和运行是一个复杂而又关键的工作，需要多方面的专业知识和经验积累。
随着科技的不断发展和进步，相信煤化工工艺流程将会不断完善和提高，为我国能源结构调整和可持续发展做出更大的贡献。
中煤龙化化工公司生产工艺简介
需要。
23#主要反应： CO + H2O = CO2 + H2 + Q
23#工艺流程简图
32#来酚水
21# 粗煤气
径 流 洗 涤 器
旋 风 除 尘 器
第 一 换 热 器
第 二 换 热 器
预 变 换 炉
主 变 换 炉
酚水焦油去32#
粗煤气去24#
24#（粗煤气冷却）工艺简介
从23#送出的265℃的变换气送至24#进行冷却。分四个阶段进行：
2、造气分厂：
造气分厂两个车间： A 造气车间:
21# ：作用：通过气化炉将煤气化，生产粗煤气，提供原料气。
22# ：作用：提供动力，其所服务的设备有旋转炉篦、液压阀。 B 回收车间： 32# : 液态产品分离：分离酚水中的中油、焦油。 33# ：酚回收：利用萃取的原理回收酚水中的粗酚。
37# ：氨回收：回收酚水中的氨。
滤煤泥供电厂锅炉使用，重介洗选矸石外售。
选煤分厂工艺流程简图
矿进原煤
受 煤 坑
原 煤 仓
破碎机 圆振动筛 粉煤去电厂 等厚筛
磁铁矿粉 精 煤 脱 浅 介 脱 槽 筛 泥 分 筛 选 矸 机 石 脱 介 筛
直线筛
直线筛 弧 形 筛 矸石外运 旋 流 器 浓 缩 池
精煤去造气
水洗末煤去电厂
压 滤 机
煤泥去电厂
冷却器
184#（罐区）
甲醇、中油、轻油、粗酚：每个罐都有氮气保护（氨罐除外）
甲醇罐： 2000m3
高位槽： 11 m3 中油罐： 600 m3 轻油罐： 400 m3 粗酚罐： 200 m3
8个
20000m3 2个
煤化工工艺
3.3.1煤间接液化
合成反应器 synthol循环流化床 SAS固定流化床。 催化剂 熔铁催化剂
1、化学基础知识
• 1.1定义
官能团：是指决定有机化合物化学性质的原子 或是原子团。（如烯烃、醇、酚、醚、醛、酮 等） 催化作用：只改变化学反应速率而不影响化学 平衡的作用。 催化剂：能起催化作用的物质。 合成气：是以CO和H2为主要组分，用作化工原 料的一种原料气。
1、化学基本知识
1.2常见有机物的化学式 • 甲烷 (methane) CH4 • 乙烯 (ethylene) C2H4 • 甲醇 (methanol) CH3OH • 甲醚 (ether) CH3OCH3 • 甲醛 (formaldehyde) CH2O • 丙酮 (acetone) CH3COCH3
DME DME(重
合成气+惰性溶剂+固体催化剂
要) CO2加氢直接合成DME(探索阶段)
3.2.3煤制乙烯
• 合成乙烯是指用煤或天然气、煤层气等天然资源经过各种合成步 骤，生成乙烯，但不包括利用石油及其馏分裂解生成乙烯。合成 乙烯的方法按照工艺步骤的多少，可分为三类：三步法、二步法、 一步法。
3.2.3煤制乙烯
炼焦工艺 由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装 煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后 装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一 个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生 荒煤气。 炼焦设备 焦炉：碳化室、燃烧室、蓄热室、斜道 区、基础平台、炉顶区。
3.2、煤气化
煤制甲醇工艺流程
3.2.1煤制甲醇
• 煤制甲醇工艺如 上图所示，分为 水煤浆气化、合 成气净化、甲醇 合成、甲醇精馏 工艺分类 四个步骤。其中， 甲醇的合成是最 ICI 关键的步骤。 LURGIZ • 甲醇合成工艺
煤化工变换气工艺操作规程
煤化工变换气工艺操作规程煤化工变换气工艺操作规程一、工艺概述煤化工变换气是利用煤炭资源进行化学转化，得到合成气的工艺。
合成气包括一氧化碳和氢气，可用于石化、化肥、合成油等领域。
二、操作要求1. 准备工作：检查设备及管道连接是否正常，检查各仪表控制系统是否正常运行。
2. 安全操作：操作人员要熟悉有关安全知识，严格遵守操作规程，各项安全设施要正常使用。
3. 操作稳定：操作人员要稳定运行设备，注意维持合适的操作压力和温度。
4. 操作流程：按照工艺流程进行操作，注意设备和管道的清洁和防腐蚀。
5. 检查参数：定期检查重要参数的变化情况，及时调整操作条件。
6. 报警处理：操作人员需要及时处理设备报警信号，以保证设备正常运行。
三、操作流程1. 启动设备：按照启动流程，逐个启动设备，检查设备状态是否正常。
2. 调整气流：根据工艺要求，调整气流速度和压力。
3. 控制温度：根据工艺要求，控制加热设备的温度，保持合适的反应温度。
4. 监测指标：定期监测气体成分和温度、压力等指标，确保工艺稳定运行。
5. 处理故障：如发生设备故障，操作人员要及时报修并采取应急措施，以防止事故发生。
6. 停机操作：按照停机流程进行停机操作，关闭设备，清洗设备及管道。
四、操作注意事项1. 操作人员要熟悉工艺流程，当班交接时要详细记录设备运行情况。
2. 严格遵守操作规程，不得随意更改设备操作参数。
3. 加热设备要维护好，保持加热管道畅通，定期检查加热设备的工作状况。
4. 注意设备的排气和排污，定期清洗设备和管道，以防止堵塞和腐蚀。
5. 定期检查仪表的准确性，如有问题及时进行维修或更换。
6. 遇到异常情况要及时报告上级主管，并采取相应的紧急措施。
五、安全注意事项1. 严禁吸烟、使用明火，以防止火灾和爆炸事故发生。
2. 操作人员要穿防护服、防护鞋等个人防护装备，以防止化学品溅入造成伤害。
3. 注意设备的绝缘和接地，以防止电击事故发生。
4. 严禁私自拆卸设备和改动工艺参数，以防止意外事故的发生。
煤化工项目工艺流程及产品介绍
聚乙烯树脂一一高密度(HDPE)大零件吹塑类 【产品牌号】DMDC一6143 DMDA一6147 【产品特性】HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，粒径2～5mm，密度为0．946～0．9549／cm 3，熔融指数 8～1 9g／10min(2 1.6 k g)。具有较高的刚性和韧性，优良的机械强度，使用温度80℃，有较好的耐溶性和耐环境应力开裂性。 【产品用途】HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂适用于制作装运容器桶、罐(9—200升)等。 【标志、包装、运输、贮存】 1)HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂的外包装袋上应有明显的产品标志。标志内容包括：商标、产品名称、产品标准号、产品牌号、批号、净含 量、厂名、厂址。 2)HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂采用复合聚乙烯膜的聚丙烯编织袋包装。每袋产品净含量为25kg。 3)HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷以免损坏包装。运输时不得在阳光下 暴晒或雨淋，不得与沙土、金属、煤等污染物混合装运，更不可与易燃品或有腐蚀性的物品混装。敞车运输必须盖上棚布，车厢内要干燥、清洁。 4)HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂应存放在通风、干燥、清洁并有良好消防设施的仓库内，贮存时应远离热源，防止阳光直射，禁止露天堆放。贮 存期自生产之日起，粒料一般不超过1 2个月。
聚乙烯树脂一一高性能薄膜(茂金属)类 【产品牌号】 HP R一1 8 H 1 0AX HP R一1 8 H2 7 D x 【产品特性】高性能薄膜类聚乙烯树脂为无毒、无味、无臭的颗粒其粒径2．~5 m m． 密度为0.916～0.920g／c m 3，熔融指数为0.8～2.9 g／1 0 m i n(2．1 6 k g)，与普通L L D P E相比，它的韧性高、耐穿刺强度高、耐撕裂、使用寿命长，热密封起始 温度低，图而在包装市场应用比较广泛。 【产品用途】高性能薄膜类聚乙烯树脂适用于制作运送编织袋、食品包装袋和高性 能拉伸膜等。 【标志、包装、运输、贮存】 ． 1) 高性能薄膜类聚乙烯树脂的外包装袋上应有明显的产品志。标志内容包括： 商标、产品名称、产品标准号、产品牌号、批号、净含量、厂名、厂址。 2)高性能薄膜类聚乙烯树脂采用复合聚乙烯膜的聚丙烯编织袋包装，每袋产品净含 量为2 5 k g： 3)高性能薄膜类聚乙烯树脂为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利 工具，切忌抛掷以免损坏包装。运输时不得在阳光下暴晒或雨淋，不得与沙土、金属、煤等污染物混合装运，更不可与易燃品或有腐蚀性的物品混装。敞车运输 必须盖上棚布，车厢内要干燥、清洁。 4)高性能薄膜类聚乙烯树脂应存放在通风、干燥、清洁并有良好消防设施的仓库内， 贮存时应远离热源，防止阳光直射．禁止露天堆放。贮存期自生产之日起，粒料一般不超过12个月。
煤化工工艺
煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体，固体燃料以及化学品的过程，生产出各种化工产品的工业。
煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工。
煤的气化、液化、焦化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等，都属于煤化工的范围。
而煤的气化、液化、焦化（干馏）又是煤化工中非常重要的三种加工方式。
煤的气化、液化和焦化概要流程图一.煤炭气化煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。
煤的气化的一般流程图煤炭气化包含一系列物理、化学变化。
而化学变化是煤炭气化的主要方式，主要的化学反应有：1、水蒸气转化反应C+H2O=CO+H22、水煤气变换反应CO+ H2O =CO2+H23、部分氧化反应C+0.5 O2=CO4、完全氧化（燃烧）反应C+O2=CO25、甲烷化反应CO+2H2=CH46、Boudouard反应C+CO2=2CO其中1、6为放热反应，2、3、4、5为吸热反应。
煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。
煤炭气化按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有：1) 固定床气化：在气化过程中，煤由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部加入，煤料与气化剂逆流接触，相对于气体的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可视为固定不动，因此称之为固定床气化；而实际上，煤料在气化过程中是以很慢的速度向下移动的，比较准确的称其为移动床气化。
2) 流化床气化：它是以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化原料，在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行气化反应，从而使得煤料层内温度均一，易于控制，提高气化效率。
3) 气流床气化。
它是一种并流气化，用气化剂将粒度为100um以下的煤粉带入气化炉内，也可将煤粉先制成水煤浆，然后用泵打入气化炉内。
煤化工工艺报告
煤化工工艺报告一：煤化工工艺路线图煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体（主要是CO+H2）、液体、固体燃料以及化学品的过程。
具体地说，就是生产氢、氨、甲烷、醇、油、燃气六大产品为基础的重化工产业。
然后以这些产品为原料，进一步生产成千上万个化工产品。
实现煤化工的工艺起点是煤炭气化和煤炭液化。
煤炭气化是将煤进行不完全燃烧转变为合成气（CO+H2），即部分氧化工艺。
煤炭液化是将煤加氢直接生成液态燃料，主要用于燃料油的生产，如：汽油、柴油。
二：煤化工-气化煤的气化过程：煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO 、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。
煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。
煤气化主装置：磨煤及干燥系统；煤粉加压及输送系统；气化、急冷及合成气冷却系统；渣脱除系统(除渣)；干灰脱除系统(干洗)；湿灰脱除系统(湿洗)；初步水处理系统；1：Texaco 水煤浆气化Texaco （德士古）包括煤浆制备、灰渣排除、水煤浆气化等，核心和关键设备是气化炉。
要求：煤灰熔点小于1250度。
水煤浆具有较高的浓度（58%~65%），较好的稳定性（煤浆不易分层沉降）较好的流动性（粘度小于1200PA.s ）。
工艺流程：O2煤H2O气化炉废锅------激冷合成气变换-----净化CO2，H2S 净化H2S燃气氢氨甲烷醇油制浆系统：来自原、燃料煤贮运系统的（<6mm）的洗粉煤经圆盘给料机给料到称重胶带输送机上，计算并调整给料量将煤送入煤磨机，以一定量的水、添加剂、石灰石、氨水混合磨成浓度为60%~65%水煤浆。
出口处配带的滚筒筛预筛。
设置了添加剂槽、搅拌器和添加剂泵，提高成浆性。
合成气系统：加压后的水煤浆与高压氧气(纯度为98%)经TCGP烧嘴混合后呈成雾状。
煤化工工艺流程
煤化工工艺流程典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。
焦化厂生产工艺流程1.备煤与洗煤原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。
由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图控制方案洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图控制方案典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。
这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
控制系统网络结构集气管“4+1”优化控制方案图中P1至P4是集气压力值，是本系统控制之重点，P是集气管压力之平均值，它反映了集气管的一般工作状态，在“4+1”控制中（“4”代表四个集气管，“1”代表选择大回流调节阀RB还是液力偶合器EF控制，两者必选其一），时间分配器根据集气管压力的变化：偏差和偏差变化率，根据液偶调速慢的特点，适当地分配大回流与液偶的调节量。
煤化工工艺流程气化
煤化工工艺流程气化
煤化工工艺流程气化是将固体煤转化为可用气体的过程。
常见的气化方式有煤气化、水煤气化和干燥气化。
本文将主要介绍煤气化的工艺流程，包括煤的预处理、气化反应、气体处理以及能源回收。
首先是煤的预处理。
煤通过破碎、筛分、磁选等工序进行预处理，以保证煤的颗粒度适合气化反应，并去除其中的杂质和硫。
接下来是气化反应。
煤经过破碎和干燥后送入气化炉，同时加入适量的空气和水蒸气。
在高温高压的条件下，煤发生热解和气化反应，生成一氧化碳、氢气等可用气体，同时还会产生固体残渣-炉渣。
第三步是气体处理。
气化产生的气体中含有酸性物质和固体颗粒物，需要进行处理。
首先将气体经过除尘器除去固体颗粒物，然后进入酸性气体处理装置，通过循环吸收剂的反复吸收和再生，去除气体中的硫和其他酸性物质，最后经过再净化设备除去尾气中的其他杂质。
最后是能源回收。
在气化过程中产生的高温高压烟气可以用来转化为蒸汽，驱动汽轮机发电。
同时，气化过程还会产生大量余热，可以通过余热锅炉等设备进行回收，提供给其他工艺过程使用，提高能源利用效率。
总的来说，煤化工工艺流程气化是将固态煤转化为可用气体的过程。
通过煤的预处理、气化反应、气体处理以及能源回收等
步骤，可以将煤转化为可用气体，并回收利用其中的能源。
这种工艺具有高效、环保的特点，对于煤资源的有效开发和利用具有重要意义。
煤化工知识—煤气炉概述
碳一化学知识：航天炉（HT-L）气化工艺一、煤气化技术综述煤气化技术是煤化工项目的龙头技术。
煤气化是指在一定的温度、压力下，用气化剂对煤进行热化学加工，将煤转化为燃气的过程。
目前在国内推广的煤气化技术，包括我国自主开发技术和国外技术10多种。
煤气化技术一般是按炉型分，主要有固定床、流化床、气流床三种。
固定床气化炉是最早开发出的气化炉，炉子下部为炉排，用以支撑上面的煤层。
通常，煤从气化炉的顶部加入，而气化剂（氧或空气和水蒸汽）则从炉子的下部供入，因而气固间是逆向流动的。
特点是单位容积的煤处理量小，大型化困难。
流化床气化炉是在分散板上供给粉煤，在分散板下送入气化剂，使煤在悬浮状下进行气化。
流化床气化炉不能用灰分融点低的煤，副产焦油少，碳利用率低。
气流床气化炉是将粉煤与气化剂一起从喷嘴高速吹入炉内，快速气化。
气流床气化炉按进料形式不同，分为干煤粉进料和水煤浆进料两大类，而以气化炉内是否衬有耐火保温材料分类，又有热壁炉和水冷壁炉两种。
所谓水冷壁，就是由水管、石英砂、煤渣组成的内腔。
一直以来，水冷壁都用于粉煤气化炉，水煤浆气化炉则多用耐火砖结构的热壁炉。
目前国际上应用最广的是气流床气化工艺。
主要有Shell公司的SCGP 粉煤加压气化工艺、美国德士古公司的水煤浆加压气化工艺和德国未来能源公司的GSP粉煤加压气化工艺，航天炉气化工艺是借鉴以上三种工艺中先进技术，配置我国自行研发的盘管式水冷壁气化炉而形成的一套结构简单、有效实用的煤粉气化工艺。
该工艺煤种适用范围广、碳转化率高，技术可靠、投资少、所有设备国产化、工程实施简单等优点。
二、航天炉（HT-L）气化工艺航天炉（ HT－L 粉煤加压气化技术造气炉）是由中国航天科技集团公司下属公司研制成功的，是中国首套拥有自主知识产权的新型气化装置，其主要经济技术指标已达到国际领先水平。
该技术充分吸收了当今世界先进煤气化技术的优点，采用“粉煤+水激冷”流程，利用航天多年来在煤气化以及能源化工行业关键设备研制方面的成果，重点在原料煤本地化、工艺路线的优化、减少投资、关键设备国产化方面做了深入细致的工作。
宁波万华煤气化工艺流程设置介绍
三、煤气化装置内部流程介绍
PSA制H2工艺
四、工艺路线的选择重要原则
万华宁波、万华工业园（烟台）均采用的是“一头四尾”的工艺流程，这为煤化 工的工艺路线的选择，做了一个深入且成功的探索。 通过国内上百家的煤化企业的探索，必将使从“煤”开始的”化工工艺路线”更灵 活、更成熟、更宽广。
二甲醚
醋酸
甲醛
五、运行经验介绍
冷PS箱A富制H甲2烷工气艺供火炬长明灯和气化烘炉使用
增加简单的液化气和甲 烷气切换连锁，一旦发 生异常，自动切换为液 化气
五、运行经验介绍
P二SA、制变H换2工系艺统循环升温和硫化
背景： 709变换系统在进行升温、硫化，按照工艺气流程，氮气最终直接放空至火炬系统，
在进行硫化时，含有硫化氢的气体也直接送往火炬。不仅氮气量浪费严重，而且存在硫 化氢燃烧不完全，造成环保事故的可能。 硫化用的氢气采用鱼雷车通入，成本高，并且存在较大的安全隐患。 改造方向： 与709B风机C09201配管，将709变换改为循环硫化流程。净化变换气甲醇洗涤塔出口富 氢气作为硫化的氢气来源。
气化炉烘炉通常采用柴油或者液化气进行烘炉，也存在同样的问题。 净化一期冷箱T1102一氧化碳甲烷分离塔底部每个小时由近200NM3/H甲烷放空气放至火 炬燃烧，放空气主要成分CH4,%(v/v) 31.34% CO,%(v/v)68.15%，甲烷放空气满足作 火炬长明灯燃料气要求，不仅节约成本并且安全可靠。
万华化学煤化工工艺路线介绍和经验分享
万华化学（宁波）有限公司
张垒
15858458448
2016年4月
目录
Contents
一、万华化学企业介绍 二、煤气化装置在万华产业链中的位置 三、煤气化装置内部流程介绍 四、工艺路线的选择重要原则 五、运行经验介绍
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煤化工设备介绍及工艺流程
煤化工是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。
包括焦化、电石化学、煤气化等。
随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。
煤化工所用主要设备：
化工设备(反应器、气化炉、容器、塔器、换热器等)、焦化设备、破碎磨粉设备、空分与真空设备、风机(包括离心压缩机)、压缩机与冷冻设备、工业泵、阀门以及环保设备、仪器仪表、电气设备等。
设备采购作为项目的一个部分，可以委托专业的公司完成。
煤化工主要生产产品：
化肥,塑料,合成橡胶,合成纤维,炸药,染料,医药等多种重要化工原料,还是工业上获得芳香烃的一种重要途径。
煤化工主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。
在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。
煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。
煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。
在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油。
煤化工发展运用
煤化工开始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化工体系。
进入20世纪，许多以农林产品为原料的有机化学品多改为以煤为原料生产，煤化工成为化学工业的重要组成部分。
第二次世界大战以后，石油化工发展迅速，很多化学品的生产又从以煤为原料转移到以石油、天然气为原料，从而削弱了煤化工在化学工业中的地位。
煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。
焦化是应用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、
甲苯、二甲苯、萘等芳烃。
煤气化在煤化工中也占有重要的地位，用于生产城市煤气及各种燃料气，也用于生产合成气；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料。