锅炉安装无损检测工艺标准
锅炉安装检测方法
锅炉安装检测方法锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
为确保锅炉的正常运行和安全可靠性，必须对锅炉进行安装检测。
下面是一些常用的锅炉安装检测方法：1.形状尺寸检测：锅炉的形状尺寸是安装的基础，必须符合设计要求。
形状尺寸检测包括锅炉外部尺寸、连接尺寸和管道布置等。
2.壁厚检测：锅炉壁厚是控制锅炉安全运行的重要参数之一、必须对锅炉壁厚进行检测，以确保其符合设计要求和国家标准。
3.焊接质量检测：锅炉的焊接质量直接影响其结构强度和安全可靠性。
焊接质量检测包括焊缝外观检测、尺寸检测、无损检测和力学性能测试等。
4.渗漏检测：渗漏是锅炉安装中常见的问题，会导致能量损失和安全隐患。
渗漏检测包括静态压力试验和流体动态测试等方法。
5.材料质量检测：锅炉材料质量直接影响其使用寿命和安全性能。
材料质量检测包括金属成分分析、机械性能测试和金相组织观察等。
6.防腐蚀涂层检测：锅炉金属表面防腐蚀涂层的质量保证着锅炉的耐腐蚀性能。
防腐蚀涂层检测包括涂层厚度检测、附着力测试和耐腐蚀性能试验等。
7.热效率测试：锅炉热效率是衡量其能源利用率的重要指标。
热效率测试包括燃烧效率测试、热损失测试和传热效率测试等。
8.燃烧系统调试：燃烧系统是锅炉正常运行的关键，需要进行详细的调试和检测。
燃烧系统调试包括燃烧器性能测试、气流调节和燃气分配等。
9.环保性能检测：锅炉的环保性能是现代工业发展中不可忽视的因素。
环保性能检测包括烟气排放浓度检测、废气处理效果检测和噪音检测等。
10.安全附件检测：锅炉的安全附件直接影响锅炉的安全性能，必须进行检测。
安全附件检测包括安全阀调试、水位报警装置检测和排污装置检测等。
总之，锅炉安装检测是确保锅炉正常运行、安全可靠的重要环节。
通过各项检测方法，可以发现和解决锅炉安装过程中的问题，提高锅炉的运行效率和使用寿命，确保安全生产。
锅炉安装无损检测
锅炉制造、安装无损检测要求-------依据TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》项目2.8 材料验收锅炉制造、安装、改造、修理单位应当对锅炉用材料按照有关规定进行入厂验收，合格后才能使用。
符合下列情况的材料可以不进行理化和相应的无损检测复验：（1）使用单位在材料制造单位进行验收，确认的；（2）用于B级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢管以及碳素钢焊料，实物标识清晰、齐全，具有满足本规程要求 2.7要求的质量证明书，并且质量证明书与实物相符的。
3.7.2 T形接头的连接对于额定工作压力不大于 2.5MPa 的卧式内燃锅炉以及贯流式锅炉，工作环境烟温≤6000C的受压元件连接，在满足以下条件下可以采用T形接头的对接连接，但不能采用搭接连接：（4）T形接头连接部位的焊缝按照NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》的有关要求进行超声检测。
3.8.1 胀接管孔（3）胀接管孔不应当开在锅筒筒体的纵向焊缝上；同时亦应当避免开在环向焊缝上；对于环向焊缝，如果结构设计不能够避免时，在管孔周围60mm（如果管孔直径大于60mm，取管孔直径）范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷，对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平且将受压部件整体热处理后，可以在环向焊缝上开胀接管孔。
3.8.2 焊接管孔集中下降管的管孔不应当开到焊缝上.其它焊接管孔亦应当避免开到焊缝及其热影响区上。
如果结构设计不能够避免时，在管孔周围60mm（如果管孔直径大于60mm，取管孔直径）范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷，管接头焊后经过热处理消除应力的情况下，可以在焊缝及其热影响区上开焊接管孔。
4.3.2 焊接工艺评定焊接工艺评定应当符合NB/T47014（JB/T4708）《承压设备焊接工艺评定》的要求，并且满足本条要求。
4.3.2.2 试件（试样）附加要求（1）A级锅炉锅筒的纵向及集箱类部件的纵向焊缝，当板厚大于20mm但小于或者等于70mm时，应当从焊接工艺评定试件（试样）上沿焊缝纵向切取全焊透金属拉伸试样1个；当板厚大于70mm时，应当取全焊透金属拉伸试样2个；试验方法和取样位置按照GB/T2652《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》执行；（2）A级锅炉锅筒、合金钢材料集箱类部件和管道，如果双面焊壁厚大于或者等于12mm（单面焊壁厚大于或者等于16mm）应当做焊缝熔敷金属及热影响区夏比V形缺口室温冲击试验；（3）焊接试件的材料为合金钢时，A级锅炉锅筒的对接焊缝，工作压力大于或者等于9.8MPa或者壁温大于4500的集箱类部件、管道的对接焊缝，A级锅炉锅筒、集箱类部件上管接头的角焊缝，在焊接工艺评定时应当进行金相检验。
电站锅炉安装中无损检测抽查及光谱分析抽查要求
电站锅炉安装中无损检测抽查及光谱分析抽查要求
1、锅炉部件、外购材料
核查合金钢材料及焊口光谱分析记录，并对合金钢管材进行不少于5％的光谱分析抽查；
2、锅筒、集箱（包括减温器）安装焊接质量
核查焊接接头热处理后的硬度检查记录，必要时进行实际抽查（现场对焊接接头进行热处理时）；
对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录或报告，并进行光谱分析抽查，对于额定蒸发量小于670t/h的锅炉，抽查比例不少于5%；
3、受热面部件（包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器等）安装焊接质量
对照射线布片图，对每种有合金钢焊接接头的部件进行无损检测抽查，现场随机抽查不少于1%的合金钢焊接接头；
必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查；
对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，对于额定蒸发量小于670t/h的锅炉，抽查比例不少于5%；
4、压力管道（包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、给水管道以及锅炉本体主要管道（包括给水分配管、饱和蒸汽连接管、过热蒸汽连接管、再热蒸汽连接管、减温水管等））的安装焊接质量
核查合金材料部件的光谱分析报告，并对不少于1％的焊接接头进行光谱分析抽查；
对照射线布片图或超声波检测位置图，进行无损检测的抽查（每种管道抽查不少于1%的焊接接头）；
必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查。
tsg g7001-2019锅炉安装监督检验规则.doc
tsg g7001-2019锅炉安装监督检验规则锅炉安装监督检验规那么BoilerInstallationSupervisionInspectionRegulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年6月23日目录第一章总那么 (1)第二章安装监督检验旳程序、项目和要求 (1)第三章附那么 (3)附件1锅炉安装监督检验大纲 (4)附件2整装锅炉安装监督检验项目表 (11)附件3散装锅炉安装监督检验项目表 (13)附件4特种设备监督检验工作联络单 (19)附件5特种设备监督检验工作意见通知书 (20)附件6锅炉安装监督检验证书 (21)锅炉安装监督检验规那么第一章总那么第一条为了加强锅炉安装过程旳监督治理，规范锅炉安装监督检验工作，保证锅炉旳安全性能，依照《特种设备安全监察条例》〔以下简称《条例》〕旳有关规定，制定本规那么。
第二条凡是在中华人民共和国境内安装《条例》规定范围内旳锅炉，其安装过程应当按照本规那么旳规定进行监督检验。
第三条本规那么规定旳安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位自检合格旳基础上，由国家质量监督检验检疫总局〔以下简称国家质检总局〕核准旳检验检测机构〔以下简称监检机构〕对安装过程进行旳强制性、验证性旳法定检验。
第四条锅炉安装监督检验工作旳依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范〔锅炉机组篇〕》、《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。
第五条各级质量技术监督部门负责监督本规那么旳实施。
第二章安装监督检验旳程序、项目和要求第六条安装单位在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范旳规定，在向锅炉使用地旳直辖市或者设区旳市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围旳监检机构申请监督检验，并附以下资料〔或者复印件〕各一份：〔一〕特种设备安装改造维修告知书；〔二〕施工合同；〔三〕施工打算。
锅炉设备安装检验标准
锅炉设备安装检验标准1. 背景本文档旨在规定锅炉设备的安装检验标准，以确保锅炉设备的安全性和可靠性。
通过严格按照这些标准进行检验，能够减少事故发生的风险，保护人身安全和环境安全。
2. 安装检验标准要求2.1 安装准备在进行锅炉设备安装之前，必须做好以下准备工作：- 根据相关法规、标准和规范，制定安装计划和文件，并获得相关部门的批准；- 确保锅炉设备和安装场地的环境符合相关要求，包括但不限于通风、排水等；- 确保安装所需的物料和设备齐备，符合相关要求；- 对安装人员进行培训，确保其具备安全操作的知识和技能。
2.2 安装过程检验在锅炉设备安装过程中，必须进行以下检验：- 对安装位置和支撑结构进行检查，确保其符合相关要求；- 对锅炉设备进行检查，确保其完好无损，并按照技术要求进行正确的安装；- 对管道和附件进行检查，确保其与锅炉设备的连接和安装符合要求；- 对电气设备进行检查，确保其与锅炉设备的连接和安装符合要求；- 对安全阀、控制器等相关设备进行检查，确保其安装正确并符合技术要求。
2.3 安装完成检验在锅炉设备安装完成后，必须进行以下检验：- 对整体安装进行检查，确保符合设计要求，并做好记录；- 对安装过程中的材料、设备、管道等进行清理，确保安装现场整洁；- 对设备的电气、机械、仪表等性能进行测试，确保其正常工作；- 对锅炉设备的安全保护装置进行测试，确保其可靠有效。
3. 督促和检查承担锅炉设备安装检验的责任部门应当加强对安装过程的督促和检查工作，确保按照标准进行检验和验收。
对于发现的安装不合格情况，应当及时进行整改，并记录下来。
4. 监督和违规处理监督部门应当加强对锅炉设备安装检验工作的监督，发现违规行为应及时处理。
对于严重违规行为，应当依法追究责任。
5. 附则本文档自颁布之日起生效，并适用于锅炉设备安装检验活动。
对于以前已签订合同但尚未开始安装的项目，可以按照本文档进行检验。
如发生法律法规、标准和规范的变更，应及时修订本文档。
TSG G7001-2004锅炉安装监督检验规则
锅炉安装监督检验规则(TSG特种设备安全技术规范TSG G7001-2004)第一章总则第一条为了加强锅炉安装过程的监督管理，规范锅炉安装监督检验工作，保证锅炉的安全性能，根据《特种设备安全监督条例》（以下简称《条例》）的有关规定，指定本规则。
第二条凡是在中华人民共和国境内安装《条例》规定范围内的锅炉，其安装过程应当按照本规则的规定进行监督检验。
第三条本规则规定的安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构）对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。
第四条锅炉安装监督检验工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》、《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。
第五条各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。
第二章安装监督检验的程序、项目和要求第六条安装单位在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的检验机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）个一份：（一）特种设备安装改造维修告知书；（二）施工合同；（三）施工计划。
第七条监检机构接到安装单位的申请后，应当根据设备的状况制定监督检验实施方案（以下简称检验方案），安排符合规定要求的检验人员从事监督检验（以下简称监检）工作，并将承担监检工作的监督检验人员（以下简称监检人员）、监检方案（包括监检项目和要求）告知安装单位。
第八条安装单位应当在安装现场提供以下材料和条件，并设专人做好以下配合工作。
（一）施工计划；（二）质量管理手册和相关的管理制度；（三）质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关政见；（四）安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件；（五）施工过程的各种检查、验收资料；（六）安装监督检验工作要求的其他相关资料；（七）根据监督检验的情况，需要在现场设立固定办公场所的，准备必要的办公条件。
G7001-2004《锅炉安装监督检验规则》
TSG特种设备安全技术规范 TSG G7001-2004锅炉安装监督检验规则Boiler Installation Supervision Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年6月23日目录第一章总则……………………………………………… ( ) 第二章安装监督检验的程序、项目和要求……………… ( ) 第三章附则……………………………………………… ( )附件1 锅炉安装监督检验大钢………………………………( ) 附件2 整装锅炉安装监督检验项目表………………………( ) 附件3 散装锅炉安装监督检验项目表………………………( ) 附件4 特种设备监督检验工作联络单………………………( ) 附件5 特种设备监督检验工作意见通知书…………………( ) 附件6 锅炉安装监督检验证书………………………………( )锅炉安装监督检验规则第一章总则第一条为了加强锅炉安装过程的监督管理，规范锅炉安装监督检验工作，保证锅炉的安全性能，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。
第二条凡是在中华人民共和国境内安装《条例》规定范围内的锅炉，其安装过程应当按照本规则的规定进行监督检验。
第三条本规则规定的安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位在自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构）对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。
第四条锅炉安装监督检验工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》、《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。
第五条各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。
第二章安装监督检验的程序、项目和要求第六条安装单位在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）各一份：（一）特种设备安装改造维修告知书；（二）施工合同；（三）施工计划。
TSGG70012020锅炉安装监督检验规则
TSGG70012020锅炉安装监督检验规则锅炉安装监督检验规则Boiler Installation Supervision Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年 6月 23日目录第一章总则 (1)第二章安装监督检验的程序、项目和要求 (1)第三章附则 (3)附件 1 锅炉安装监督检验大纲 (4)附件 2 整装锅炉安装监督检验项目表 (11)附件 3 散装锅炉安装监督检验项目表 (13)附件 4 特种设备监督检验工作联络单 (19)附件 5 特种设备监督检验工作意见通知书 (20)附件 6 锅炉安装监督检验证书 (21)锅炉安装监督检验规则第二条凡是在中华人民共和国境内安装《条例》规定范畴内的锅炉，其安装过程应当按照本规则的规定进行监督检验。
第三条本规则规定的安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构）对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。
第五条各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。
第二章安装监督检验的程序、项目和要求（一）特种设备安装改造修理告知书；（二）施工合同；（三）施工打算。
第七条监检机构接到安装单位的申请后，应当依照设备的状况制定监督检验实施方案（以下简称监检方案），安排符合规定要求的检验人员从事监督检验（以下简称监检）工作，并将承担监检工作的监督检验人员（以下简称监检人员）、监检方案（包括监检项目和要求）告知安装单位。
第八条安装单位应当在安装现场提供以下材料和条件，并设专人做好以下配合工作。
（一）施工打算；（二）质量治理手册和相关的治理制度；（三）质量治理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件；（四）安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件；（五）施工过程的各种检查、验收资料；（六）安装监督检验工作要求的其他相关资料；（七）依照监督检验的情形，需要在现场设立固定办公场所的，预备必要的办公条件。
锅炉无损检测
中国锅炉与锅炉水处理协会China Boiler and Boiler Water Treatment Association锅炉生产质量管理知识无损检测控制系统河南省锅检院焦作分院—毛晓刚目录CONTENTS 123无损检测控制的范围、程序、内容无损检测控制的控制要求和问题锅炉安装的无损检测要求主目录中国锅炉与锅炉水处理协会China Boiler and Boiler Water Treatment AssociationTSG 07-2019附件M规定的无损检测控制的6个控制环节：1、无损检测人员管理（无损检测人员的培训、考核，资格证书，持证项目的管理，无损检测人员的职责、权限等）；2、无损检测通用工艺、专用工艺基本要求（无损检测方法，依据安全技术规范、标准）；3、无损检测过程控制（无损检测方法、数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例，评定标准）；4、无损检测记录、报告控制★（无损检测记录、报告的填写、审核、复评、发放，底片、电子资料等的保管）；5、无损检测仪器及试块控制★；6、无损检测工作外委时，对受委托单位无损检测质量控制★（包括对受委托单位的确定★，对受委托单位的无损检测工艺、无损检测记录、报告的审查与确认）★无损检测工艺、无损检测报告，无损检测的工作见证(底片、电子资料等)、受委托单位的评价，人员的考核持证情况，由相应质量控制系统责任人员审查确认，作出记录。
控制要求：符合相关法律法规安全技术规范和标准:TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》TSG Z8001-2019《特种设备无损检测人员考核规则》（2019.6.1实施）GB/T16507；GB/T16508； NB/T47013等本单位实际情况M3.8(1)无损检测人员管理——培训、考核，资格证书《锅规》4.5.4.1 无损检测人员资格无损检验人员应当按照有关安全技术规范进行考核，取得资格证书后，方可从事相应方法和技术等级★的无损检测工作。
锅炉有关无损检测的规定
锅炉有关无损检测的规定锅炉有关无损检测的规定00有关无损检测的规定第一章总则第1条为了确保锅炉安全运行，保护人身安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造。
汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外，还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
本规程不适用于水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉。
第五章受压组件的焊接（—）一般要求第68条锅炉受压组件的焊接接头质量应进行下列项目的检查和试验：1．外观检查；2．无损探伤检查；3．力学性能试验；4．金相检验和断口检验；5．水压试验。
第70条焊接量检验报告及无损探伤记录〈包括底片〉，由施焊单位妥善保存至少5年或移交使用单位长期保存。
（二）焊接工艺要求和焊后热处理第78条需要焊后热处理的受压组件，接管、管座、垫板和非受压组件等与其连接的全部焊接工作，应在最终热处理之前完成。
已经热处理过的锅炉受压组件，如锅筒和集箱等，应避免直接在其上焊接非受压组件。
如不能避免，在同时满足下列条件下，焊后可不再进行热处理：1．受压组件为碳素钢或碳锰钢材料；2．角焊缝的计算厚度不大于10mm；3．应按经评定合格的焊接工艺施焊；4．应对角焊缝进行100%表面探伤。
此外，锅炉制造单位应对受压件现场焊接连接件提出检验方法和质量保证措施。
（四）无损探伤检查第81条无损探伤人员应按劳动部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
第82条锅筒（锅壳）的纵向和环向对接焊缝、封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝无损探伤检查的数量如下：l．额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉，每条焊缝应进行10%（焊缝交叉部位必须在内）。
2．额定蒸汽压力大于0.1MPa但小于或等于0.4MPa的锅炉，每条焊缝应进行25％射线探伤（焊缝交又部位必须在内）。
锅炉安装标准
序号标准号名称1 GB50319-2000 建设工程监理规范2 GB50273-2009 锅炉安装工程施工及验收规范替代GB50273-19983 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范4 GB50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范5 GB50231--2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范替代GB50231-19986 GB 50236-1998 |现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范7 GB50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范8 GB5027019-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范9 GB50204-2002 混凝土结构工程施工验收规范10 GB 50254—50259--96 电气装置安装工程施工及验收规范11 GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范代替GBJ93-198612 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范代替GB50203-199813 GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范代替GBJ 126-8914 GB 50016-2006 建筑设计防火规范代替GBJ 16-87(2001版)15 JB4730-2005 承压设备无损检测替代JB4730-94 压力容器无损检测16 GBT 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法替代GBT 228-198717 GBT 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法替代GBT 229-199418 GBT 232-1999 金属材料弯曲试验方法19 GB1576-2008 工业锅炉水质替代GB1576－200120 GBT 10180-2003 工业锅炉热工性能试验规程21 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准22 GB50041-2008 锅炉房设计规范替代GB50041-9223 GB713-2008 锅炉与压力容器用钢板替代GB 713-97、GB6654-1996过渡时间至2009年8月31日24 GB3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管替代GB3087-200825 GBT 5117-1995 碳钢焊条26 GBT5118-1995 低合金钢焊条27 GB/T8110-2008 气体保护电弧焊碳钢低合金钢焊丝代替GB/T8110-9528 GB/T19000-2008 质量管理体系基础与术语代替GB/T 19000-20002008年12月30日发布2009年的3月1日执行29 GB/T 19001-2008 质量管理体系要求代替GB/T 19001-20002008年12月30日发布2009年的3月1日执行30 GB/T19004-2000 质量管理体系业绩改进指南31 GBT 15496-2003 企业标准体系要求32 GBT15497—2003 企业标准体系技术标准体系33 GBT15498-2003 ;企业标准体系管理标准和工作标准体系34 GBT 324-2008 焊缝符号表示法代替GBT 324-198835 GBT985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口代替GBT 985.-198836 GBT985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口代替GBT 986.-198837 GB50309-2007 工业炉砌筑工程质量验收规范38 GB 50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范39 GB50078-2008 烟囱工程施工及验收规范，2008年10月23日发布，自2009年2月1日起实施。
谈锅炉的无损检测方法
循 环流化床锅 炉和余热锅炉及 电站锅炉等在工作 当 中 承受 高温 、高压 、腐蚀 等恶劣 的工作 条件。为 了确保设 备 的安 全运行 ， 在设备 的制造 、施工 安装及定期 检验 的整个 过程 中 ， 需要通过一定的非破 坏性措施或检测方法 ， 来预先 发现安全 隐患 ， 对设备的质量进行提前控制 ， 各种检验检测 技术 在质量控制 过程 中就发挥着 重要的作用 。下 面介 绍几 种锅炉 的无损检测方法。
补焊的办法修理 ， 但往往是今年刚修好 ， 第二年甚至当年使 用 中就 又发生泄漏 ， 给用 户带来诸 多困难和不 良影 响。针 对这一问题 ， 分析其产生原 因 、处理方法 、使用情况 ， 主要 原 因有三 ： 一是修理方法不 当 ， 采用表面堆焊 堵漏的方法 ； 二是后管板 水侧 的水垢未 彻底清理干净或 水处理质量严 重 不符合水质标 准 ； 三是修理 时裂缝 已产生但未裂穿 ， 即无渗 漏痕迹 ， 宏观 肉眼看不见 的裂纹未 能发现并进 行修理 。对 于第一 、二种原 因 ， 检验 员向使用单 位和修理 单位讲清 楚 后是可 以改正 和避免发生 的 ， 对 于第 种原 因则需在修 理 前 能够发现 这些裂 纹才 能解决 。于是在 这类 锅炉检 验 中 ， 根据使用情 况 ｆ 主要是后管板水侧水垢厚度情况 ） 和结构特 点， 认为有可能产生裂纹时 ， 采用渗透检测方法进行辅助检 验， 使修理前 能够发现全部裂纹 ， 特别是 未泄漏 的裂纹 ， 对 这种缺陷的准确 、彻底修理起到 了良好的作用。 ５ 射 线 检 测 射 线检测过 程中 ， 应 根据 ＿ 丁件 和源 的种类 或射线 机 的 特点 以及技术条件 的要 求选择适 宜的透照方式 。射 线因源 种类及 底片质量 级别要求不 同 ， 其 能够透射 的工件厚 度 的 范 围是不 同 的。ｘ射 线探伤 机 的能量一 般在 ５ ０～４ ５ ０ ｋ Ｖ 的范 围内 ， 适用于厚度 ＜ ５ ０ ｍ ｍ 钢板 的单 面透照和 ＜２ ０ ｍ ｍ 钢管的双面透照 ； 常用 的射线源 ７ ５ Ｓ ｅ， １ ９ ２ Ｉ ｒ 和６ ０ ｃ ｏ的透 照厚度 因源 的种类不 同而异 。由于射 线源 的几何 尺寸小 、 能量高 ， 既适用于 ｘ射线机和人无法进入的开孑 Ｌ 小的部位 ， 也适用 于 ｘ射线无法穿 透的厚壁材料 ， 同时工作 时不需要 电源 ， 且工作效率较高 ， 因此适合于现场作业 。但是射线源 的不足就是对人 体辐射危害大 ， 同时透射底 片的灰雾度大 、 灵敏 度相对 较低 ， 需 要对底 片系统 的级别进 行要求 。对 于 厚 度 ＞２ ０ ０ ａｍ 对 接 焊 缝 的射 线 探 伤必 须采 用 射 线 加 速 器 才 ｒ 能进行 ， 常用射线加速器 的能量在 １～ １ ２ Ｍ ｅ Ｖ， 可检测钢板 的厚 度 范 围 为 ４ ０～３ ８ ０ｍ ｍ。
《锅炉安全技术监察规程》无损检测部分
《锅炉安全技术监察规程》 无损检测部分
当发现超标缺陷时，应在该缺陷两端的延 伸部位各进行不少于200㎜的补充检测，如 仍不合格，则应对该条焊接接头进行全部 检测。对不合格的接管对接接头，应在该 焊工当日焊接的对接接头进行数量抽查数 量双倍数量的补充检测，如仍不合格，应 对该焊工当日全部接管焊接接头进行检测 。
(1)P≥9.8MPa， 100%射线或者100% 超声检测(安装工地 ：接头数的50%)； (2)P<9.8MPa，50% 射线或者50%超声检 测 (安装工地：接 头数的20%) (1)外径大于108mm ，100%超声检测(2) 外径小于或者等于 108mm，至少接头数 的20%表面检测
10%射线检测
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《锅炉安全技术监察规程》 无损检测部分
4.5.4.3 无损检测标准 锅炉受压部件无损检测方法应当符合NB/T 47013《承压设备无损检测》的要求。管子 对接接头X射线实时成像，应当符合相关技 术规定.GB/T19293-2003<对接接头X射线实 时成像检测法> 适用于锅炉蛇形管生产线 上对接接头快速检测。
《锅炉安全技术监察规程》 无损检测部分
4.5.4.4 无损检测技术等级及焊接接头质 量等级 (1)锅炉受压部件焊接接头的射线检测技术 等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低 于Ⅱ级； (2)锅炉受压部件焊接接头的超声检测技术 等级不低于B级，焊接接头质量等级不低于 Ⅰ级；
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《锅炉安全技术监察规程》 无损检测部分
100%射线或者100% 超声检测
100%射线或者100% 超声检测(注4-1)
每条焊缝至少 20%射线检测
10ห้องสมุดไป่ตู้射线检 测
无损检测技术应用及JB4730标准介绍
由于本次修订既包括了金属材料制锅炉、压力容器及压力
管道原材料、零部件和设备的制造、安装检测。同时也包括了
金属材料制锅炉、压力容器及压力管道的在用检测。此外从本
质上看其它承压类设备采用本标准进行检测也不存在任何技术
障碍。因此本标准的标题改为《承压设备无损检测》应该说是
比较合适的。
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承压设备无损检测重要意义
五、无损检测：JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。
六、试验方法标准：GB/T10180-98《工业锅炉热工试验规范》、GB/T10184-98
《电站锅炉性能试验规程》、GB10180-88《工业锅炉热工试验规范》、
GB/T13311-91《锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法》、 JB/T1612-94《锅
2、公用管道：GB50028-93《城镇燃气设计规范》、CJJ28-89《城市供 热管网工程施工及验收规范》、CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收 规范》等。
3、长输管道：GB50251-94《输气管道工程设计规范》、GB50253-94 《输油管道工程设计规范》、SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及
炉水压试验技术条件》等。
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JB/T4730标题《承压设备无损检测》
JB4739-94标准主要用于压力容器及部分压力管道设 计制造、安装无损检测，属于制造检验标准的范畴，当时锅炉 系统、建设部、电力系统、长输管道系统都有自己一套相对独 立检测标准，标准使用比较乱，而且缺口比较大。
由于锅炉、压力容器及压力管道都是承压设备，有比较深 刻的内在联系，美国ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅴ篇就是将 其检测内容放在一起考虑的，2003年国务院颁布的《特种设备 安全监察条例》也将锅炉、压力容器及压力管道等通称为承压 类特种设备。从这个角度考虑，将承压类特种设备的无损检测 标准统一在一起，一方面检验检测单位使用起来比较方便和明 确，另一方面安全监察机构管理起来也比较清楚。(标准的制 定思路)
华能威海电厂三期660MW机组锅炉安装中的无损检测
华能威海电厂三期660MW机组锅炉安装中的无损检测根据华能威海电厂三期工程概况和特点,同时依据华能质监中心站在各类检查中的要求,介绍了660MW超超临界机组锅炉安装过程中的无损检测工艺要点和注意事项。
标签：超超临界;锅炉安装;无损检测1 工程概况及特点华能威海电厂三期工程是两台660MW超超临界燃煤凝汽式发电机组,锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限公司超超临界机组锅炉。
工作量以锅炉水压试验前统计:高压焊口共计56018只,无损检测比例100%。
其中射线检测44666只,超声波检测11352只。
2 锅炉本体承压部件安装的无损检测要求本工程锅炉受热面管子焊接均属Ⅰ类焊接接头,需100%进行无损检验,其中不小于50%的射线检验。
这里需要说明一点的是,很多人认为再热器工作压力小于等于9.81Mpa,属于Ⅱ类焊接接头,应该按照25%的检测比例。
其实工作压力小于等于9.81MPa”指的是锅炉的工作参数,而不是受热面管子的工作参数。
按此规定,超高压及以上参数的锅炉,其再热器受热面管子都按DL/T869-2004规程表6中Ⅰ类接头的规定确定检验比例。
焊接接头的无损检验,钢制承压管道检验为:DL/T821《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》和DL /T820《管道焊接接头超声波检验技术规程》:采用磁粉和渗透检验方法时,检验标准为JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》。
各类焊缝的质量验收级别规定为:射线检验Ⅱ级、超声波、磁粉、渗透检验均为I级。
3 锅炉承压焊口的无损检测工艺要点3.1 射线检测本工程射线检测工作量大,有些部件如水冷壁,焊口共计25000余道,规格为φ28.6*6.2mm,由于管径小于32mm,不能满足DL/T 820-2002要求,只能进行100%射线检测。
再如后屏过热器规格为φ51*15mm,因超出DL/T 820-2002中小径薄壁管的范围(外径大于或等于32mm,小于或等于159mm,壁厚大于或等于4mm、小于等于14mm ),要求全部进行射线探伤。
锅炉集箱无损检验
测数据， 整理检测资料。Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序， 按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员的指导下编写工艺卡，并按 无损检测工艺独立进行操作，评定检测结果，签发检测报告。
• 3.3 像质计:像质计应为ASTM板孔型或线型。
线型像质计的编号1——21，共4组，每组由6根不同线径钢丝组
成。-------常用B组
• ※IQI使用灵活，根据不同工件和条件选用线型或板孔型IQI。多数情况
采用线型像质计。板孔型像质计一般场合使用较少，特殊条件、位置及
线型像质计不方便的情况。对于管子，可选用等径国标线型像质计。
1.1 所有对接环缝应进行射线检测或超声波检 测。检测标准应符合ASME法规要求，射线检 测按30.2001.322进行，超声波检测按 30.2001.323执行，公司内控超声波检测按 30.97.247。合同如有特殊规定应满足其要 求。——“三按”、专项技术条件
※标准：1、322、247；2、323国外钢印产品。
• 表5.3.2 最大允许Ug值 mm
材料厚度
最大Ug
t≤51
0.50
51＜t≤76
76
0.76
＜t≤101
t
1.01
＞101
1.77
注——材料厚度是指IQI放置处的厚度。 ——对锅炉部件，射线照相几何不清晰度最大Ug值不应超过1.78 mm。
（一）30.2001.322——焊缝射线检验规程
• 5.7 像质计的选择 • 要求选择的像质计或线径见表5.7 。 像质计的选
（一）30.2001.322——焊缝射线检验规程
蒸汽热水锅炉无损检测方法及比例
蒸汽热水锅炉无损检测方法及比例蒸汽锅炉和热水锅炉作为常见的工业设备，其正常运行对于保障工业生产至关重要。
然而，由于长期使用和环境因素等原因，锅炉存在一定的损伤和劣化隐患。
因此，无损检测方法的应用能够及时发现并评估锅炉的损伤程度，从而及时采取维修措施，确保设备的安全运行。
本文将介绍蒸汽、热水锅炉的无损检测方法及其比例。
1.磁粉检测方法磁粉检测方法是一种常用的无损检测方法，适用于检测锅炉中的表面裂纹和焊接接头等缺陷。
该方法利用磁粉和磁场相互作用的原理，通过观察和分析磁粉在缺陷处的聚集情况，判断是否存在裂纹等问题。
磁粉检测方法适用于大部分材料，操作简单，成本较低，因此被广泛应用于蒸汽、热水锅炉的无损检测中。
2.超声波检测方法超声波检测方法是一种利用超声波检测物体内部结构的无损检测方法。
该方法通过在锅炉表面或内部传输超声波，并通过接收和分析反射或透过的超声波信号，判断锅炉内部是否存在缺陷，如裂纹、薄弱处等。
超声波检测方法可以对不同材料进行检测，具有高灵敏度、快速、精确等特点，因此在蒸汽、热水锅炉中被广泛应用。
3.射线检测方法射线检测方法主要包括X射线和γ射线两种方式。
该方法通过射线透射锅炉材料，再通过感应剂接收射线，并通过分析和比较射线的强度和分布，判断是否存在裂纹、焊接缺陷等问题。
射线检测方法适用于各种材料，可以检测较深的缺陷，但操作较为复杂且有辐射风险，因此在实际应用中需要严格操作，符合相关安全规范。
综上所述，蒸汽、热水锅炉的无损检测方法包括磁粉检测、超声波检测和射线检测等。
不同的方法可以针对不同的锅炉部位和不同的损伤类型进行检测。
通过综合应用这些无损检测方法，可以有效地评估锅炉的损伤状况，以及确定修复和维护的优先级和比例，确保锅炉的安全可靠运行。
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锅炉安装无损检测工艺标准
根据被检对象的设计技术要求，选用相应的器材和正确的操作方法，在合适的环境条件下进行射线透照，并进行适当的暗室处理，以至到可以正确评定焊缝内部质量优劣的射线底片。
实践证明：只有采用合理的透照方法和处理工艺得到清晰的底片，才能作为正确评定焊缝内部质量的依据。
1、基本要求
1.1焊缝焊接完成后，先进行焊接表面检查，无超标缺陷，并检查合格才可进行无损检测。
1.2胶片选用天津Ⅲ型增感型胶片。
1.3屏选用铅箔增感屏，前屏厚度在0.025~0.125毫米之间，后屏厚度大于或等于0.10毫米。
1.4质计是用来检查射线透明技术和胶片处理适当与否的器材，象质计的选择应根据透照厚度及射线透照质量来确定。
1.5射线：进行射线照相时，应依据爆光曲线选择合适的爆光参数。
管电压，管电流及爆光时间，在使用某一射线机时，应制作好该台设备的爆光曲线。
1.6备暗袋，作好中心标记，识别标记和搭接标记。
2、探伤条件的选择：
2.1 锅炉管子及管道探伤时应根据GB3323 —87标准进行探伤条件的选择。
2.2射线能量的选择应根据工作材料的种类其厚度来确定。
透明钢铁及合金时，透明厚度小于8毫米时应选择150KV。
透明厚度大于
8毫米时应选择200KV。
2.3射线透明质量等级应满足GB3323—87标准的A、B级。
2.4几何条件选择：依据GB3323 87标准，A、B级时透照厚度比（K）应为环缝不大于1.1，纵缝不大于1.03。
射线头至工件表面距离为L1=10L2/32，几何的清晰度，ug≤1/10 L1/32。
一次透照的长度应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数的规定。
2.5透照厚度的选择，应依据GB3323—87标准确定。
3、射线探伤操作方法。
3.1将X射线底片连同增感屏一起装入暗盒内，然后将此盒放在工件焊缝的下方（如工件是垂直固定的管子接头，则放在X射线管的对侧）安置好射线管，调好焦距（X射线管与底片的距离），在焊缝上或焊缝的两侧放置底片编号，透明日期的铅字号码，像质计盒中心位置标记。
3.2事先定好X射线管的管电压，管电流和用定时器控制的爆光时间，透照前操作人员及所有人员必须离开透照现场，进入有防护措施的安全场所。
3.3 透照后在暗室内取出X射线底片，进行显影，定影冲洗等暗室处理。
3.4评定底片影像质量，灵敏度，黑度，灰雾度等，底片各项指标合格后，即可进行评定焊缝质量。
4、到“标准”规定的底片黑度，采用不低于15mAmin 的爆光量，以防止外焦距和高电压所引起的不良影响。
胶片的手工冲洗应采用槽浸方式，在规定的湿度和时间内进行显影，定影等操作，定影
后经过充分水洗，和自然凉干。
底片的黑读应满足1.2~3.5。
观片灯的最大亮度应不小于100000cd/m2，经照射后底片亮度不大于30 cd/m2。
5、对探伤人员的要求：
凡从事无损检测人员应经过技术培训，并按照劳动部文件“锅炉压力容器的无损检测人员资格鉴定考核规则”考核合格。
凡取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与自己等级相同的无损检测工作，并负相应的技术责任。
6、无损检验方法的选择
6.1δ≤20mm的压力管道可采用X射线进进行检验。
6.2δ≥20mm的压力管道可采用X射线→超声波进行检验。
具体方法为：打底焊后进行第一次X射线检验；待焊至20mm 处进行第二次X射线检验；盖面完成后进行超声波检验。
7、检验数量的确定：
7.1下列管线焊缝应进行100％射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级。
7.1.1 输送设计压力大于10Mpa或设计压力大子等于4Mpa，且设计温度大子等于450℃的管道。
7.1.2 设计文件要求进行100％射线照相检验的其它管道。
7.2 其它管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。
抽检比例和质量等级应符合设计文件和规程的要求。
8、抽检检验位置的确定
规定进行局部检验或超声波检验的焊缝，其检验位置应由质检人员指定。
8、标准的使用
碳素钢和合金钢焊缝的射线照相应符合现行国家标准《钢熔解焊
对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定，超声波检验应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GBll345的规定。
9、测报告的内容：
9.1 委托单位、被检工件名称，编号。
9.2被检工件的材质及母材厚度。
9.3透照方法和透照焦距、管电压、管流、爆光时间。
9.4 检测装置的名称、型号。
9.5 透明部位及工件草图。
9.6 检测结果缺陷等级。
9.7 焊缝返修情况。
9.8检测人员（操作、评片、评定）签字。
10、安全防护：进行X射线操作时，应根据辐射强度的影响范围划出禁区，并应有明显的警界标志，防止射线事故发生。
11、返修后的无损检验
11.1 返修后按原检验方法进行检验。
11.2 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
11.3 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
11.4 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所为时的同一批焊缝全部进行检验。
12. 检验后应填写《无损检验报告》，编号并归档。