锅炉安装检验工艺标准
锅炉安装工程施工及验收规范
锅炉安装工程施工及验收规范是为了保证锅炉安装工程质量、安全、进度和投资控制等目标而制定的一系列技术要求和管理规定。
本规范适用于工业、民用、区域供热额定工作压力小于或等于3.82MPa的固定式蒸汽锅炉，额定出水压力大于0.1MPa的固定式热水锅炉和有机热载体炉安装工程的施工及验收。
一、施工前的准备工作1. 施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的专业技术资格。
2. 施工单位应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工进度、质量标准、安全措施等内容。
3. 施工单位应根据设计文件和现场实际情况，编制施工详图和施工方案。
4. 施工单位应做好施工现场的准备工作，包括场地平整、道路畅通、临时设施搭建等。
二、施工过程中的关键技术要求1. 锅炉安装应按照施工详图和施工方案进行，安装过程中应严格遵守相关法律法规和标准规范。
2. 锅炉本体安装应保证水平、稳定，不得有倾斜、扭曲等现象。
3. 锅炉的管道系统应按照设计文件进行布置，管道应畅通、无泄漏、无变形。
4. 锅炉的焊接工作应由具有相应资质的焊接人员完成，焊接质量应符合相关标准要求。
5. 锅炉的受热面应进行除锈、清洗、酸洗、钝化等处理，以保证其清洁、光洁。
6. 锅炉的燃烧设备应按照设计要求进行安装，燃烧设备与锅炉本体的连接应牢固、密封。
7. 锅炉的辅机设备应按照设计要求进行安装，辅机设备与锅炉本体的连接应牢固、密封。
三、施工验收1. 施工验收应按照验收标准进行，验收内容包括设备安装、管道布置、焊接质量、受热面处理、燃烧设备安装、辅机设备安装等。
2. 施工验收应由建设单位、施工单位、监理单位共同参加，验收合格后应出具验收报告。
3. 施工验收不合格的工程，应由施工单位进行整改，整改合格后重新进行验收。
4. 施工验收合格的工程，应由建设单位进行备案，并按照规定进行投入使用。
锅炉安装工程施工及验收规范的制定和执行，有助于保证锅炉安装工程的质量、安全、进度和投资控制等目标的实现。
锅炉安装检测方法
锅炉安装检测方法锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
为确保锅炉的正常运行和安全可靠性，必须对锅炉进行安装检测。
下面是一些常用的锅炉安装检测方法：1.形状尺寸检测：锅炉的形状尺寸是安装的基础，必须符合设计要求。
形状尺寸检测包括锅炉外部尺寸、连接尺寸和管道布置等。
2.壁厚检测：锅炉壁厚是控制锅炉安全运行的重要参数之一、必须对锅炉壁厚进行检测，以确保其符合设计要求和国家标准。
3.焊接质量检测：锅炉的焊接质量直接影响其结构强度和安全可靠性。
焊接质量检测包括焊缝外观检测、尺寸检测、无损检测和力学性能测试等。
4.渗漏检测：渗漏是锅炉安装中常见的问题，会导致能量损失和安全隐患。
渗漏检测包括静态压力试验和流体动态测试等方法。
5.材料质量检测：锅炉材料质量直接影响其使用寿命和安全性能。
材料质量检测包括金属成分分析、机械性能测试和金相组织观察等。
6.防腐蚀涂层检测：锅炉金属表面防腐蚀涂层的质量保证着锅炉的耐腐蚀性能。
防腐蚀涂层检测包括涂层厚度检测、附着力测试和耐腐蚀性能试验等。
7.热效率测试：锅炉热效率是衡量其能源利用率的重要指标。
热效率测试包括燃烧效率测试、热损失测试和传热效率测试等。
8.燃烧系统调试：燃烧系统是锅炉正常运行的关键，需要进行详细的调试和检测。
燃烧系统调试包括燃烧器性能测试、气流调节和燃气分配等。
9.环保性能检测：锅炉的环保性能是现代工业发展中不可忽视的因素。
环保性能检测包括烟气排放浓度检测、废气处理效果检测和噪音检测等。
10.安全附件检测：锅炉的安全附件直接影响锅炉的安全性能，必须进行检测。
安全附件检测包括安全阀调试、水位报警装置检测和排污装置检测等。
总之，锅炉安装检测是确保锅炉正常运行、安全可靠的重要环节。
通过各项检测方法，可以发现和解决锅炉安装过程中的问题，提高锅炉的运行效率和使用寿命，确保安全生产。
TSG_G7001-2004锅炉安装监督检验规则
锅炉安装监督检验规则Boiler Installation Supervision Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年6月23日目录第一章总则 (1)第二章安装监督检验的程序、项目和要求 (1)第三章附则 (3)附件 1 锅炉安装监督检验大纲 (4)附件 2 整装锅炉安装监督检验项目表 (11)附件 3 散装锅炉安装监督检验项目表 (13)附件 4 特种设备监督检验工作联络单 (19)附件 5 特种设备监督检验工作意见通知书 (20)附件 6 锅炉安装监督检验证书 (21)锅炉安装监督检验规则第一章总则第一条为了加强锅炉安装过程的监督管理，规范锅炉安装监督检验工作，保证锅炉的安全性能，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。
第二条凡是在中华人民共和国境内安装《条例》规定范围内的锅炉，其安装过程应当按照本规则的规定进行监督检验。
第三条本规则规定的安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构）对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。
第四条锅炉安装监督检验工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》、《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。
第五条各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。
第二章安装监督检验的程序、项目和要求第六条安装单位在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）各一份：（一）特种设备安装改造维修告知书；（二）施工合同；（三）施工计划。
锅炉及附属设备安装工艺标准
锅炉及附属设备安装工艺标准1 施工范畴本工艺标准适用于工作压力不大于1.29Mpa（13kgf/cm2）,蒸发量大小于10t/h、出口水温不超过130℃的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程。
2 施工预备2.1 材料要求：2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。
技术资料应与实物相符。
2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。
2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，依照设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。
对缺损件应做记录并及时解决。
清点后应妥善保管。
2.1.4 各种金属管材、型钢、外表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损害、锈蚀或其它表面缺陷。
2.2 要紧机具：2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工员应熟悉把握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。
2.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及排除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。
2.3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
2.3.4 锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，承诺偏差应符合表1-30 的规定。
(完整word版)锅炉安装无损检测工艺标准
锅炉安装无损检测工艺标准根据被检对象的设计技术要求，选用相应的器材和正确的操作方法，在合适的环境条件下进行射线透照，并进行适当的暗室处理，以至到可以正确评定焊缝内部质量优劣的射线底片。
实践证明：只有采用合理的透照方法和处理工艺得到清晰的底片，才能作为正确评定焊缝内部质量的依据。
1、基本要求1.1焊缝焊接完成后，先进行焊接表面检查，无超标缺陷，并检查合格才可进行无损检测。
1.2胶片选用天津Ⅲ型增感型胶片。
1.3屏选用铅箔增感屏，前屏厚度在0.025~0.125毫米之间，后屏厚度大于或等于0.10毫米。
1.4质计是用来检查射线透明技术和胶片处理适当与否的器材，象质计的选择应根据透照厚度及射线透照质量来确定。
1.5射线：进行射线照相时，应依据爆光曲线选择合适的爆光参数。
管电压，管电流及爆光时间，在使用某一射线机时，应制作好该台设备的爆光曲线。
1.6备暗袋，作好中心标记，识别标记和搭接标记。
2、探伤条件的选择：2.1 锅炉管子及管道探伤时应根据GB3323 —87标准进行探伤条件的选择。
2.2射线能量的选择应根据工作材料的种类其厚度来确定。
透明钢铁及合金时，透明厚度小于8毫米时应选择150KV。
透明厚度大于8毫米时应选择200KV。
2.3射线透明质量等级应满足GB3323—87标准的A、B级。
2.4几何条件选择：依据GB3323 87标准，A、B级时透照厚度比（K）应为环缝不大于1.1，纵缝不大于1.03。
射线头至工件表面距离为L1=10L2/32，几何的清晰度，ug≤1/10 L1/32。
一次透照的长度应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数的规定。
2.5透照厚度的选择，应依据GB3323—87标准确定。
3、射线探伤操作方法。
3.1将X射线底片连同增感屏一起装入暗盒内，然后将此盒放在工件焊缝的下方（如工件是垂直固定的管子接头，则放在X射线管的对侧）安置好射线管，调好焦距（X射线管与底片的距离），在焊缝上或焊缝的两侧放置底片编号，透明日期的铅字号码，像质计盒中心位置标记。
锅炉安装工艺标准
1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了本企业在锅炉安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定。
1.2本标准适用于蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉的安装。
1.3锅炉安装工程除应按本标准的规定执行外，还应符合国家有关现行法规、标准、规范的规定。
对于额定蒸汽压力≥3.82Mpa的锅炉安装应执行《电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”》（DL/T5047-95）；额定蒸汽压力＜3.82Mpa的锅炉安装应执行《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）。
2.引用标准2.1原劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）2.2原劳动部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》（劳锅字[1997]74号）2.3原劳动部颁发的《有机热载体炉安全技术监察规程》（劳部发[1993]356号）2.5原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳人锅[1988]1号）2.6国家质量技术监督局颁发的《小型和常压热水锅炉安全监察规定》（第11号令）2.7《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）2.8《电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”》（DL/T5047-95）2.9《电力建设施工及验收技术规范“管道篇”》（DL 5031-94）2.10《电力建设施工及验收技术规范“火力发电厂焊接篇”》（DL 5007-92）2.11《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）13．施工工艺程序3.1散装锅炉施工工艺程序3.1.1成片水冷壁管的散装锅炉施工工艺程序23.1.2单根炉管的散装锅炉施工工艺程序33.2整体安装锅炉施工工艺程序4.施工准备4.1安装前应对下列随机技术资料进行审查：4.1.1锅炉图纸（总图、安装图和主要受压部件图、锅炉房平面布置图）；4.1.2受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；4.1.3锅炉质量证明书；4.1.4锅炉安装说明书和使用说明书；4.1.5受压元件重大设计更改资料；44.1.6锅炉热力计算书或计算结果汇总表等。
锅炉设备安装检验标准
锅炉设备安装检验标准1. 背景本文档旨在规定锅炉设备的安装检验标准，以确保锅炉设备的安全性和可靠性。
通过严格按照这些标准进行检验，能够减少事故发生的风险，保护人身安全和环境安全。
2. 安装检验标准要求2.1 安装准备在进行锅炉设备安装之前，必须做好以下准备工作：- 根据相关法规、标准和规范，制定安装计划和文件，并获得相关部门的批准；- 确保锅炉设备和安装场地的环境符合相关要求，包括但不限于通风、排水等；- 确保安装所需的物料和设备齐备，符合相关要求；- 对安装人员进行培训，确保其具备安全操作的知识和技能。
2.2 安装过程检验在锅炉设备安装过程中，必须进行以下检验：- 对安装位置和支撑结构进行检查，确保其符合相关要求；- 对锅炉设备进行检查，确保其完好无损，并按照技术要求进行正确的安装；- 对管道和附件进行检查，确保其与锅炉设备的连接和安装符合要求；- 对电气设备进行检查，确保其与锅炉设备的连接和安装符合要求；- 对安全阀、控制器等相关设备进行检查，确保其安装正确并符合技术要求。
2.3 安装完成检验在锅炉设备安装完成后，必须进行以下检验：- 对整体安装进行检查，确保符合设计要求，并做好记录；- 对安装过程中的材料、设备、管道等进行清理，确保安装现场整洁；- 对设备的电气、机械、仪表等性能进行测试，确保其正常工作；- 对锅炉设备的安全保护装置进行测试，确保其可靠有效。
3. 督促和检查承担锅炉设备安装检验的责任部门应当加强对安装过程的督促和检查工作，确保按照标准进行检验和验收。
对于发现的安装不合格情况，应当及时进行整改，并记录下来。
4. 监督和违规处理监督部门应当加强对锅炉设备安装检验工作的监督，发现违规行为应及时处理。
对于严重违规行为，应当依法追究责任。
5. 附则本文档自颁布之日起生效，并适用于锅炉设备安装检验活动。
对于以前已签订合同但尚未开始安装的项目，可以按照本文档进行检验。
如发生法律法规、标准和规范的变更，应及时修订本文档。
锅炉安装工程施工验收规范
锅炉安装工程施工验收规范一、施工验收目的锅炉是工业生产中常用设备，安装工程是确保锅炉运行正常的关键环节。
为了保障设备的安全、可靠和高效运行，提高设备的使用寿命，保障生产安全，规范验收工程施工过程，对锅炉安装工程进行严格的验收是非常必要的。
施工验收工作是确保工程施工质量、安全和进度的有效途径，是对施工过程的全面检查，确保设备安装符合技术规范和验收标准。
二、施工验收内容1. 设备检查：对锅炉的设备及其配套设备进行检查，确保设备完好无损，符合规定要求。
2. 现场安全检查：检查现场是否存在危险因素，确保施工安全。
3. 施工质量检查：对工程施工质量进行检查，确保施工符合相应标准。
4. 工艺要求：检查施工过程中是否按照要求操作，保证工艺流程正确。
5. 工程验收资料：检查验收资料是否完整、准确，保证施工记录齐全。
三、施工验收流程1. 施工前验收在施工开始之前，技术监管部门应组织相关人员对设备和工程资料进行审核，确保符合相关技术标准和要求。
同时，对施工现场进行安全检查，排除施工隐患，确保施工安全进行。
2. 施工中验收在施工过程中，施工单位应严格按照施工图纸和方案进行施工，注意材料的选择和施工工艺的控制，工程监理单位应及时对工程质量进行监控，保证施工过程中的质量。
3. 施工后验收施工完成后，技术监管部门应组织相关人员对工程进行全面验收，主要包括设备检查、现场安全检查等。
验收完成后，应对验收资料进行整理和归档，确保验收过程有据可查。
四、施工验收标准1. 设备检查标准（1）设备完好无损，无明显损坏、变形等现象。
（2）设备及其配套设备符合相关技术标准和要求。
2. 现场安全检查标准（1）现场整洁，没有杂物堆积、遗留。
（2）现场道路、通道畅通。
（3）现场明显安全隐患得到及时处理。
3. 施工质量检查标准（1）工程质量符合相关标准和要求。
（2）施工材料、施工工艺符合技术要求。
4. 工程验收资料标准（1）验收资料完整、准确、齐全。
锅炉安装质量检验规程
锅炉安装质量检验规程第一章施工前的准备第一条锅炉及辅机设备图纸和技术文件资料齐全。
第二条锅炉图纸上应有省级主管部门和技术监督局审查,办理锅炉安装许可施工手续后方可施工。
第三条安装在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料(或者复印件）各一份：1.安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件；2。
特种设备安装改造维修告知书；3。
质量管理手册和相关的管理制度；4。
锅炉安装开工报告；5.安装合同;6。
质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件；7。
施工计划；8。
锅炉平面布置及标明与周围其它建筑物距离的图纸。
第四条对设备及零件按下列要求进行清点、检查验收，发现有质量差，不能保证安装质量的，不得进行安装，并立即上报锅炉安全监察机构，听候处理。
1。
根据《规程》、《锅炉制造标准》和锅炉图纸检查锅炉结构是否合理，锅炉对接、焊接质量最低安全水位、水位表相对偏差，安全附件及型号是否符合规定；2.炉墙、炉拱砌筑和保温层质量应符合有关规定；3.设备及零件的型号、规格、数量是否与产品图纸供货清单相符。
第五条施工前，应对施工人员技术交底.第二章一般规定第一条本规程适应于额定出口压力不高于1。
6Mpa的整（组）装锅炉，现场安装、组装的铸铁锅炉的安装质量检验。
第二条本规程是整（组）装锅炉安装的专业技术规定,安装工程的通用技术要求.第三条锅炉安装应执行“TJ231（六）75；工业锅炉安装”的有关文件。
第四条锅炉辅机配套设备的安装，应按“TJ231规定”相应的分类设备各篇有关规定和产品图纸安装说明书安装工艺执行。
第五条一切安装材料（如管道、阀门、法兰、管件、标准等）的型号、规格、材质、强度、相应符合技术要求，不合格的安装配件在安装中不得使用。
第六条管道加工质量应符合GB1411—81《锅炉管道制造技术》有关条文。
锅炉安装通用检测方法
验标第一条锅炉安装主要几何尺寸检测方法在测定锅炉安装主要几何尺寸时，可用弹簧称拉紧钢尺，（钢尺应经过质量检查部门鉴定合格），在相同紧力（紧力范围为5～15kg）下测量。
第二条标高检测方法（一）锅炉安装标高测定，以锅炉某一立柱一米基准标高线为基准，也可以厂房基准标高为基准。
测定高时可以用钢尺直接检测，也可以用玻璃水平管间接测定。
（二）检测联箱（汽包）标高，应分别检测联箱（汽包）两端部水平中心位置。
检测梁标高，除另有规定外，应分别测定梁的两头顶部两侧位置。
第三条联箱（汽包）、梁纵横不水平度检测方法检测联箱（汽包）、梁等部件纵横不水平度时，可用玻璃水平管，按第二条（二）中规定的检测位置测定。
第四条立柱、梁扭曲值检测方法将柱、梁放置水平，在柱、梁四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角交叉拉两条钢丝，用钢板尺检测两钢丝中心距离。
该距离的一半即为扭曲值。
第五条炉墙、保温、油漆的检测方法检验项目按抽样检查。
其中：度要项目随机抽查10点，一般项目随机抽查5点。
抽查结果取平均值。
１钢架组合件、单根立柱安装炉顶钢架安装２管箱式空气预热器安装管箱式空气预热器连通箱安装汽包安装３平台、梯子组合安装汽包内部装置安装４水冷壁组合、包墙过热器组合安装锅炉本体管路安装５立式过热器组合安装锅炉联箱安装６省煤器组合安装吊挂管组合安装取样冷却器安装７汽包水位计安装压力表安装膨胀指示器安装８安全阀安装９锅炉整体水压试验A类工程焊接质量检验评定标准表(mm)１０离心式送风机、吸风机及排粉风机安装皮带给煤机安装锅炉强制循环泵安装螺旋输粉机安装轴流风机安装焊接工程质量验评的条件、内容和方法1.1 焊接工程进行质量验收和等级评定应具备以下条件：1.1.1 参加该项工程焊接的焊工,应按《焊工技术考核规程》的规定进行技术考核，取得相应项目的合格证书。
1.1.2 所使用的焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气、电石和焊剂)应有质量保证资料（出厂合格证或技术性能补充试验合格报告）。
锅炉安装工程施工及验收规范
锅炉安装工程验 收标准
锅炉安装工程质 量控制要求
锅炉安装工程施 工流程
锅炉安装工程施 工安全要求
锅炉安装工程环 境保护要求
施工准备
确定施工方案和计划 准备施工材料和设备 搭建施工设施和临时建筑 对施工人员进行安全培训和技术交底
基础验收与划线
基础验收：确保 基础稳固，无裂 缝、沉降等问题
施工废水的处理与排放控制
施工废水来源：清洗、防腐、冷却等环节产生的废水 处理要求：沉淀、过滤、消毒等处理措施，确保废水达到排放标准 排放控制：建立废水排放记录，定期监测，确保符合当地环保要求 应急处理：制定应急预案，应对施工废水超标等突发情况
施工固体废物的处理与利用
施工固体废物的分类与来源 施工固体废物的处理方式 施工固体废物的利用途径 施工固体废物的管理与监督
焊接施工：对锅筒和集箱 的连接部位进行焊接，确 保焊接质量符合规范要求
最终找正：对锅筒和集箱 进行最终找正，确保安装 精度符合规范要求
验收检查：对安装完成的 锅筒和集箱进行检查，确 保符合施工验收规范要求
受热面管束的安装
准备工作：检查管束、管件、支架等材料是否符合要求，进行必要的清洁和预处理。
安装顺序：按照先上后下、先左后右的原则进行安装，确保管束排列整齐、美观。
安装方法：采用专用工具和设备，将管束吊装至指定位置，调整管束间距、角度和位置，确保 符合设计要求。
焊接工艺：采用合适的焊接工艺和材料，确保焊接质量符合标准，防止出现裂纹、气孔等缺陷。
燃烧设备的安装
燃烧设备应符 合设计要求， 并具有合格证
明文件。
燃烧设备安装 前应进行基础 验收，合格后 方可进行安装。
其他附件的安装
安装前的准备工作： 检查附件的规格、 型号是否符合设计 要求，并进行清洁 和检查。
GB50273锅炉安装施工及验收规范
GB50273锅炉安装施工及验收规范GB 50273-2009 锅炉安装施工及验收规范2009-03-19发布2009-10-01实施国家质量技术监督局发布1 总则 (2)2 基础检查和放线 (2)3 钢架 (2)4 锅筒、集箱和受热面管 (4)4.1 锅筒、集箱 (4)4.2 受热面管 (5)4.3 受压元件焊接 (7)4.4 省煤器、钢管式空气预热器 (9)5 压力试验 (9)6 取源部件、仪表、阀门、吹灰器和辅助装置 (10)6.1 取源部件 (10)6.2 仪表 (11)6.3 阀门、吹灰器和辅助装置 (13)7 燃烧设备 (14)7.1 炉排 (14)7.2 抛煤机 (16)7.3 燃烧器 (16)8 炉墙砌筑和绝热层 (16)8.1 炉墙砌筑 (16)8.2 绝热层 (17)9 烘炉、煮炉、严密性试验和试运行 (17)9.1 漏风试验 (17)9.2 烘炉 (18)9.3 煮炉 (19)9.4 严密性试验和试运行 (19)10工程验收 (20)本规范用词说明 (21)附：条文说明 (22)1.0.1 为了确保锅炉安装工程的施工水平，促进安技术进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制主本规范。
1.0.2 本规范适用于工业、民用、区域供热额定工作压力小于或等于3.82MPａ的固定式蒸汽锅炉，额定出水压力大于0.1MPa的固定式热水锅炉和有机热载体炉安装工程的施工及验收。
本规范不适用于铸铁锅炉、交通运输车用和船用锅炉、核能锅炉、电站锅炉安装工程的施工及验收。
1.0.3 在锅炉安装前和安装过程中，当发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，必须停止安装，并报告建设单位。
1.0.4 锅炉安装工程施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有标准的规定。
2 基础检查和放线2.0.1 锅炉及其辅助设备就位前，其基础位置和尺寸应按表2.0.1的规定进行复验。
表2.0.1 锅炉及其辅助设备基础和尺寸的允许偏差2.0.2 锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。
锅炉安装工程施工方案与验收标准
锅炉安装工程施工方案与验收标准一、施工前准备工作在进行锅炉安装工程施工之前，必须充分准备，确保项目进展顺利进行。
施工前准备包括确定施工方案、编制施工计划、准备所需材料和设备，并对施工人员进行培训和安全教育。
施工方案是施工的基础，包括施工序列、作业方法和施工要求等。
施工方案必须符合相关法律法规和技术标准，保证施工质量和施工安全。
二、材料与设备准备锅炉安装工程所需的材料和设备包括锅炉本体、燃料供应系统、排烟系统、水处理设备等。
这些材料和设备必须符合国家或行业标准，并经过质量认证。
在准备材料和设备时，必须注意储存和保护，避免损坏或受潮，同时进行检查和验收，确保符合要求。
三、安装施工程序锅炉安装施工程序包括验收准备、基础施工、设备安装、管道连接和电气接线等。
施工过程中必须按照设计图纸和相关规范要求进行，确保施工质量。
验收准备是施工的前期工作，包括检查材料和设备的数量和质量、准备施工图纸和技术文件等。
基础施工是保证锅炉安装稳固的基础，包括地基处理、基础浇筑、支架安装等。
基础施工必须符合设计要求，保证基础的强度和稳定性。
设备安装是锅炉安装的核心环节，必须按照安装方案和相关规范进行操作，确保设备稳定、安全。
同时，需要进行设备的调试和试运行，确保设备正常运行。
管道连接是锅炉安装的关键步骤，涉及到供水、供气、排水等系统的管道布置和连接。
在管道连接过程中，必须保证连接质量和密封性，避免泄漏和事故发生。
四、施工质量控制为了保证锅炉安装工程的质量，需要进行施工质量控制。
质量控制包括施工前的准备、施工过程的控制和施工后的验收。
在施工前，必须对施工图纸和技术文件进行审查，确保符合设计要求。
同时，要进行材料和设备的检查和验收，排除不合格材料和设备。
施工过程中，必须按照相关规范和工艺要求进行操作，进行质量把关和整改，避免施工质量问题。
施工完成后，需要进行验收工作，包括设备和管道的试压、泄漏检测等。
验收标准必须符合国家或行业规定，确保施工质量和施工安全。
电力建设施工质量验收(锅炉燃烧系统设备安装)检验项目及质量标准
mm
±5
以锅炉中心线为基准，
拉线，钢尺测量
燃烧器伸入炉膛深度偏差
主控
mm
±5
以喷口垂直端面为基准，用钢尺测量与水冷壁中心线间距
次风筒同心度偏差
不带调整机构
mm
W5
用钢尺测量
带调整机构
mm
<3
传动部分（叶片挡板、操作调节机构等）
主控
釉封严密，转动灵活，无卡涩，刻度指示正确，与实际位置相符
目测
密封接合面
主控
(°)
W0.5
吊线坠，拉线，用钢尺检测，
计算偏差角度
燃烧器外壳垂直度偏差
mm
W5
吊线坠，用钢尺检测
喷嘴伸入炉膛深度偏差
主控
mm
±5
以喷口垂直端面为检测基准，用钢尺检测与水冷壁中心线间距
上、下喷嘴偏差角度
符合设备技术文件，刻度指示正确
目测
传动部分（挡板、刻度指示正确，
目测
与实际位置相符
密封接合面
主控
加垫正确，严密不漏
目测
焊接
焊接符合厂家的设计要求，焊缝成型良好，无缺陷，尺寸符合设计
目测,焊缝尺寸用焊接检验
尺检测
吊挂装置安装
符合本规程表6.3.15规
定
目测
3
表
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
安装前检查
油枪芯管
平直，内部畅通，无杂物
解体检查
雾化喷嘴
主控
内部无杂物、畅通，雾化片光洁、无损伤，接头严密不漏
喷口角度
主控
(°)
符合设备安装说明书
目测，有明显偏差用角
锅炉安装工程施工及验收规范
锅炉安装工程施工及验收规范一、锅炉安装工程施工规范1. 施工前准备工作（1）设计图纸审核：在进行锅炉安装工程之前，应当审核设计图纸，确保设计符合相关标准和规范。
（2）施工人员培训：施工人员应具备相应的资质和经验，能够熟练操作锅炉安装所需的工具和设备。
2. 施工过程（1）现场布置：在进行锅炉安装时，应按照设计图纸要求合理布置现场，确保施工安全和顺利进行。
（2）材料使用：应选择符合标准和规范的锅炉安装材料，确保安装质量和耐用度。
（3）焊接工艺：焊接是锅炉安装的关键工艺之一，应严格按照相关规范进行焊接，避免出现焊接质量问题。
3. 施工验收（1）进度检查：应对锅炉安装施工进度进行定期检查，确保按照计划进行施工。
（2）质量验收：在施工完成后，应对锅炉安装进行质量验收，确保安装质量符合相关标准和规范。
二、锅炉安装工程验收规范1. 验收准备工作（1）验收人员培训：进行锅炉安装验收的人员应具备相关专业知识和经验，能够准确判断安装质量。
（2）验收标准：制定锅炉安装验收标准，明确验收指标和要求，确保验收的科学性和规范性。
2. 验收过程（1）检查焊接质量：焊接是锅炉安装中的关键工艺，应对焊缝进行全面检查，避免因焊接质量问题导致的安全隐患。
（2）检查密封性能：锅炉的密封性能直接影响其运行效果，应对密封部位进行检查，确保不漏气、不漏水。
（3）测量参数：在验收过程中，应对锅炉的相关参数进行测量，如温度、压力等，确保参数稳定和合格。
3. 验收结果（1）合格验收：如果锅炉安装符合相关标准和规范，验收人员可以进行合格验收，保证锅炉正常运行。
（2）整改不合格：如果在验收过程中发现不合格问题，应及时整改，并重新进行验收，直至合格为止。
通过以上的锅炉安装工程施工及验收规范，可以有效提高锅炉安装的质量和安全性，确保锅炉的长期稳定运行。
同时，也能够有效规范施工和验收过程，防止安全隐患和事故的发生，保障人们的生命和财产安全。
希望各行各业在进行锅炉安装时，能够严格按照相关规范和标准进行施工和验收，共同维护锅炉设备的安全和稳定运行。
锅炉安装工程施工及验收规范
锅炉安装工程施工及验收规范1.锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其安装工程的质量直接关系到生产效率和安全性。
为了确保锅炉安装工程的质量，需要按照一定的施工及验收规范进行操作。
本文将介绍锅炉安装工程施工及验收的相关规范。
2. 施工规范2.1 施工前准备工作在进行锅炉安装工程之前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于： - 制定详细的施工方案，明确工作内容、施工周期和质量要求。
- 清理施工现场，并进行必要的平整处理。
- 确定安装位置和支撑结构，并进行必要的加固工作。
- 准备好所需的安装工具和设备，确保施工顺利进行。
2.2 锅炉安装工程的施工流程锅炉安装工程的施工流程应按照以下步骤进行： 1. 安装基础：根据设计要求进行基础的施工，确保坚固和平整。
2. 安装锅炉本体：根据制定的安装方案，将锅炉本体按要求安装在基础上。
3. 连接管道：根据设计图纸进行管道的连接，确保连接牢固，无泄漏。
4. 安装附件：按照要求安装锅炉的附件，如水泵、阀门等。
5. 连接电气设备：将锅炉与电气设备进行连接，确保正常运行。
6. 安装烟气排放系统：按要求安装烟气排放系统，确保烟气排放的安全和环保。
7. 进行试运行：在安装完毕后，进行试运行，检验锅炉的运行状态。
2.3 安装质量控制在锅炉安装工程的施工过程中，应严格控制安装质量。
包括但不限于： - 施工人员必须熟悉施工图纸和相关规范，确保按照要求进行安装。
- 施工现场必须保持整洁，材料必须按要求分类存放。
- 施工过程中必须严格控制焊接质量，确保焊接牢固且无缺陷。
- 进行管道连接时，必须进行试压，确保没有泄漏。
- 安装电气设备时，必须遵守相关安全规范，确保安全可靠。
3. 验收规范锅炉安装工程完成后，必须进行验收工作。
验收过程应按照以下要求进行： - 验收前，必须检查安装工程是否符合相关设计规范和施工图纸。
- 锅炉的外观应无明显损伤，安装位置准确。
- 锅炉的管道应牢固且无渗漏，阀门操作灵活。
锅炉检验工艺标准
1.主题内容及适用范围1.1 为保证锅炉安装、修理、改造的施工质量，制定本检验标准。
1.2 本标准适用于蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉的安装工程的质量检验。
锅炉修理、改造工程的质量检验参照执行本标准的相应条款。
1.3 锅炉安装、修理、改造工程除应按本标准的规定执行外，还应符合国家有关现行法规、标准、规范的规定。
对于额定蒸汽压力≥3.82Mpa的锅炉安装应执行《电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”》（DL/T5047-95）；额定蒸汽压力＜3.82Mpa的锅炉安装应执行《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）。
1.4 检验用的测量器具应经检验合格，并在有效检定期内。
1.5 从事锅炉安装、修理、改造施工的质量检查人员应经专业技术培训和考试合格取得相应专业资格证书后，方可担任质量检验工作。
2引用标准2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）2.2《有机热载体锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1993]356号）2.3《热水锅炉安全技术监察规程》（劳锅字[1997]74号）2.4《小型和常压热水锅炉安全监察规程》（国家质量技术监督局第11号令）2.5《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）2.6《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）2.7《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92）3锅炉设备及附件的质量检查3.1根据装箱清单核对设备和零部件的名称、型号和规格、数量、随机附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。
3.2 目测检查设备外观质量,不得有机械损伤、锈蚀、焊缝表面不得有气孔、裂纹和分层等缺陷。
3.3 设备的清点检查应由甲、乙双方代表共同参加进行。
验收合格后，填写验收记录，办理移交手续。
4.基础检查和划线质量检查4.1锅炉安装前，应根据基础验收记录用直尺、卷尺、水平仪、经纬仪对4.2 用φ0.5细钢丝、重锤、钢卷尺进行基础划线，其柱子间距、标高相应对角线应符合《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） (DL/T5047-95)5. 钢架安装质量检查5.12.3.4条的要求。
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锅炉安装检验工艺标准1 前言1.1 目的为了加强锅炉安装工程质量检验、统一检验方法，强化安装全过程的质量检验控制，及时发现质量缺陷并采取纠正措施，确保锅炉安装工程整体质量达到规程、规范和标准的规定，向顾客提供满意的优质工程和服务。
1.2 要求1.2.1 安装锅炉项目部必须建立健全质量保证体系，并能正常运行，严格执行公司《锅炉安装质量保证手册》的规定。
1.2.2 凡参加锅炉安装的各类专业技术人员、焊工、探伤工、热处理工等工种，必须按规定做到持证上岗，并持有相应的资质证件，其工作技能应与所安装的锅炉级别相适应。
1.2.3 锅炉安装质量检验管理人员必须持合格的检查员证上岗，熟练掌握与锅炉安装工程有关的施工和验收技术规范、公司锅炉安装质量保证手册、管理制度、施工工艺标准及锅炉安装质量检验评定标准。
1.2.4 锅炉安装质量检验工作，必须根据当地安全监检部门的监检大纲结合本项目的特点制定质量检验和接受监察的停点检验计划。
本工艺标准只列出一般情况下的检验等级，根据施工工序对工程质量的影响程度，划分为A（AR）、B（BR）、C（CR）三级。
A级：对锅炉安装质量有重大影响的施工工序或检查项目，由监检单位、业主或监理、施工单位三方联合检查确认，此检查点必须停点检查。
B级：对锅炉安装质量有较重要影响的施工工序和检查项目，由业主或监理、施工单位双方联合检查确认。
C级：对锅炉安装质量影响一般的施工工序和检查项目，由施工单位专职质检员检查确认。
当对AR、BR、CR控制等级进行检查时，工程技术人员必须提供有关的施工记录或检（试）验报告。
2 检验依据(1)《特种设备安全监察条例》（下称《条例》）；(3)《热水锅炉安全技术监察规程》(4)《有机热载体炉安全技术监察规程》(5)《小型和常压热水锅炉安装监察规定》(6)设计规定、施工图纸及安装说明书；(7)《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》及其配套的电力规范（下称《锅炉机组篇》DL/T5047—95）；(8)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；(9)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；(10)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》；3 电站锅炉安装通用检验项目3.1 出厂技术资料的检查（B级）(1)检查项目：a)锅炉图纸；b)受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；c)安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；d)锅炉质量证明书（出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明、水压试验证明）；e)锅炉安装说明书和使用说明书；f)受压元件重大设计更改资料；g)额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉还要检验锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表、过热器壁温计算书或热力计算结果汇总表、烟风阻力计算书或热力计算结果汇总表、热膨胀系统图；h)金属铭牌标记的项目。
(2)检查方法：对照《条例》、《规程》的规定，审阅出厂技术资料。
(3)要求：在锅炉设计总图上应有相应的劳动部门锅炉安全技术监察机构审查批准的标记。
3.2 基础中间交接复查（B级）(1)复查项目及允许偏差：a)坐标位置（纵横轴线）不大于20mm；b)不同平面的标高（-20mm 0）；c)平面外形尺寸（±20mm）、凸台上平面外形尺寸（-20mm 0）、凹穴尺寸（0 +20mm）；d)平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米不大于5mm，全长不大于10mm；e)垂直度每米不大于5mm，全长不大于10mm；f)预埋地脚螺栓顶端标高（0 +20mm），根部和顶部中心距（±2mm）；g)预埋地脚螺栓孔中心位置不大于10mm，深度（0 +20mm），孔壁铅垂度不大于10mm；h)预埋活动地脚螺栓锚点板标高（0 +20mm），中心位置不大于5mm，带槽锚板平整度不大于5mm，带螺纹孔锚板平整度不大于2mm；i)钢构架地脚螺栓采用预埋方法时对定位板的要求：各柱间距离偏差为间距的1‰且不大于5mm，各柱间相应对角线差不大于8mm；j)基础划线：柱子间距不大于10m时（±1mm）、小于10m时（±2mm），柱子相应对角线不大于20m时（5mm）、小于20m时（8mm）;k)定位轴线应与厂房建筑标准点校核。
(2)检查方法：按锅炉布置图、基础图对照锅炉总图，用仪测和拉尺复查。
(3)检查工具：经纬仪、水平仪、钢盘尺、线坠、钢板尺。
3.3垫铁安装（B级）(1)检查项目：a)基础表面处理；b)垫铁尺寸、块数和放置位置；c)垫铁受压面积；d)垫铁点焊。
(2)检查方法：用眼观察、直尺测量。
(3)检查工具：钢板尺、手锺、塞尺。
3.4原材料、零部件、辅机现场出库检查（B级）(1)检查项目：a)包装情况；b)外观检查；c) 缺件（缺陷）情况；d)其它检查。
(2)检查方法：按装箱单清点数量，核查受压部件编号、外观检查。
(3)检查工具：开箱工具、吊车。
3.5钢构架结构件的检查（B级）(1)检查项目及允许偏差：①型钢组合件a) 断面尺寸；b) 连接板间的距离L（±5mm）；c) 肋板或隔板间的距离L1和L2的偏差（±5mm）；d) 盖板与型钢间的贴紧间隙不大于2mm；加强板或隔板相对于腹板的倾斜尺寸偏差：e) 横向倾斜（高度H不大于600 mm时，允许偏差不大于3 mm；高度H大于600 mm时，允许偏差不大于5 mm）；纵向倾斜（高度H不大于600 mm时，允许偏差不大于3 mm；高度H大于600 mm时，允许偏差不大于5 mm）；f)构件全长L的尺寸偏差（立柱、梁、横梁、拉条支柱、框架、桁架）；g)焊缝外观检查。
②板梁组合件a)高度H尺寸偏差（H不大于1600 mm时，偏差±3mm；H大于1600 mm小于3000mm时，偏差±5mm；H不大于3000 mm时，偏差±8mm；b)宽度尺寸偏差5mm；c)腹板中心位置偏差不大于5mm，横向倾斜不大于5mm，纵向倾斜不大于5mm；d)翼板倾斜允许值（H不大于1600 mm时，偏差不大于3mm；H大于1600 mm 时，偏差不大于5mm）；局部弯曲允许值（板梁两端1m以内不大于5mm；中间部位不大于于10mm）；e)加强板或隔板间的距离L1或L2偏差（±5mm）；f)横向倾斜（高度H不大于600 mm时，允许偏差不大于3 mm；高度H大于600 mm时，允许偏差不大于5 mm）；纵向倾斜（高度H不大于600 mm时，允许偏差不大于3 mm；高度H大于600 mm时，允许偏差不大于5 mm）；g)板梁两端支点间尺寸（±10mm）；h)板梁全长L的尺寸偏差（主梁±15mm，次梁0至－10 mm）；i)板梁腹板的局部平面度不大于5 mm；j)板梁的旁弯度不大于全长的千分之一且最大不超过10mm;k)板梁的直挠度；l)板梁的扭转值（H不大于2m时允许偏差为全长的千分之一且最大不超过10mm；H大于2m时允许偏差为全长的千分之一且最大不超过16 mm）；m)板梁上托架高度（±2mm）；n)托架平面倾斜值不大于3mm；o)板梁上托架中心线至斟准线距离（L1不大于2m时允差±3mm，L2大于2m 时允差±5mm）；p)焊缝外观质量检查。
③梁（不包括板梁）a)梁全长L；b)梁的旁弯度不大于全长的1‰且最大不超过10mm，挠度不大于全长的1‰且最大不超过10mm；c) 梁的扭转值不大于全长的1‰且最大不超过10mm；d)梁上托架高度H（±2mm）；e)梁托架平面倾斜值不大于3mm；f)梁上托架中心线至斟准线距离（L1不大于2m时允差±3mm，L2大于2m时允差±5mm）。
④立柱a)立柱全长L；b)柱脚底板与柱中心线的垂直度不大于0.005柱脚板宽度；c)柱的直线度不大于全长的1‰且最大不超过10mm；d)柱的扭转值不大于全长的1‰且最大不超过10mm；e)柱上托架装配高度L1（L1不大于4m时允差±2mm，L2大于4m时允差为－4mm至＋2mm）；f)柱上托架平面倾斜值不大于3mm。
⑤框架和桁架a)框架全长L；b)桁架全长L；c)框架两对角线的长度偏差：L小于等于2500 mm时允差不大于5mm，L大于2500 mm小于等于5000 mm时允差不大于8mm，L大于5000 mm时允差不大于10mm；旁弯度或挠度：L小于等于2500 mm时允差不大于4mm，L大于2500 mm小于等于5000 mm时允差不大于6mm，L大于5000 mm时允差不大于8mm；d)桁架的旁弯度和挠度：L小于等于6000 mm时允差不大于6mm，L大于6000 mm小于等于10000 mm时允差不大于10mm，L大于10000 mm时允差不大于12mm；e)桁架斜拉条轴线的交点应位于桁架横杆上，其偏差不大于10mm；f)竖杆的位置偏移不大于5mm。
⑥平台和扶梯a)平台长度的尺寸偏差每米（－2mm 0），全长（－10mm 0）；b)平台宽度的尺寸偏差（±5mm）；c)平台的旁弯度或挠度：L小于等于6000 mm时允差不大于6mm，L大于6000 mm小于等于10000 mm时允差不大于10mm，L大于10000 mm时允差不大于12mm；；d)拉网板或花钢板长度尺寸（0 10mm），宽度尺寸±5mm；e)扶梯的尺寸偏差：一踏间距±5mm，上、下踏间距±20mm，全长＋10mm，倾角±5°，宽度不大于5mm，挠度不大于5mm。
(2)检查方法：a)在组架或钢平台上对照施工图进行实测实量。
构件放置时，应避免自重产生的挠曲，用钢盘尺、钢板尺、测量构件的长度和截面尺寸；b)用拉钢丝线的方法在构件侧立面中心线上测量构件的弯曲值（然后翻转90°，再测一次）；c)用适当边长的90°钢角尺测量梁、柱的扭转值。
(3)检查工具：钢盘尺、钢板尺、钢角尺、钢丝线、吊车。
3.6钢构架的组合和安装的检查（A级）(1)检查项目及允许偏差：①钢构架组合件a)各立柱间的距离：间距的1‰且最大不超过10mm；b)各立柱间的平行度：长度的1‰且最大不超过10mm；c)横梁标高±5mm；d)横梁间平行度：长度的1‰且最大不超过5mm；e)组合件相应对角线：长度的1.5‰且最大不超过15mm；f)横梁与立柱中心线相对错位±5mm；g)护板框内边与立柱中心线距离（0 5mm）；h)顶板各横梁间距±3mm；i)平台支撑与立柱、桁架、护板框等的不垂直度：长度的2‰；j)平台标高±10mm;k)平台与立柱中心线相对位置±10mm。
②钢构架安装a)柱脚中心线与基础划线中心±5mm；b)立柱标高与设计标高±5mm；c)各立柱相互间标高差3mm；d)各立柱间距离：间距的1‰且最大不超过10mm；e)立柱垂直度：长度的1‰且最大不超过15mm，1.5‰且最大不超过15mm；f)各立柱上、下两平面相应对角线：长度的1.5‰且最大不超过15mm；g) 横梁标高：±5mm；h)横梁水平度：5mm；i)护板框或桁架与立柱中心线距离（0 5mm）；j)顶板的各横梁间距：±3mm;k)顶板标高：±5mm;l)大梁板的垂直度：立板高度的1.5‰且最大不超过5mm；m)平台标高：±10mm ；n)平台与立柱中心线相对位置：±10mm；o)焊缝外观质量检查。