生产制造部年S管理工作推进计划
精益生产管理实施方案
精益生产管理实施方案精益生产管理实施方案一、总体指导思想精益生产是当前最先进的制造管理方法之一，其核心是消除浪费。
在改善实施过程中，必须始终以精益生产思想为指导，灵活应用理论，结合企业特殊性和行业环境进行改善。
企业需要经过多年的实践积累才能实现卓越企业文化和管理。
改善必须现场测量、观察和与一线员工交流，才能得出结论。
改善成果必须实现标准化，并以人为本，全员参与。
持续创新、不断发现问题、不断进步是精益生产的精髓，必须融入企业文化中，才能取得长久发展。
二、实施方案指导框架结合企业自身实际状况，借鉴国内外的精益生产理论和实践案例研究，提出了新的改善模型，称为新“TPS”模型，T代表技术，P代表人员，S代表系统。
改善模型分为技术改善、系统支持和人才培养三个维度。
技术改善代表生产技术的改进，系统支持从流程设计上进行优化，人才培养从以人为本的角度出发，对人的能力、意愿和文化进行培养熏陶，实现企业的长久发展。
精益生产管理模型是一种新的管理模型，它以TPS为指导框架，从制造技术、支持系统以及人才培养三个维度进行深入分析及改善方案研究。
其中，制造技术改善是其中的重要一环。
在当前的生产模式中，产品从原材料入库到产品最终出货，中间需要五处等待，半成品需要入暂存仓两次，等待时间占整个生产周期的96.5%，浪费巨大。
因此，需要逐步推进生产模式的优化，结合公司现状，提出以下四步走的改善建议：第一步，通过改善，将整机组装测试段与包装段连在一起，实现整机组装的连续流；第二步，通过改善，将主板加工测试段与整机组装测试包装段连在一起，实现整个生产流程的连续流；第三步，通过改善，逐步实现手机生产的单元化生产(Cell生产线)；第四步，通过进一步全业务流程的优化设计，实现真正意义上的准时制生产。
生产模式的变革需要全公司各个部门尤其是生产计划及信息系统的支持，因此需要逐步实现。
除此之外，效率提升也是制造技术改善的关键。
为了消除浪费，公司需要建立全面的效率革新体系，包括建立标准工时数据库、通过嫁动率提升、操作效率提升、线平衡改善、合格率提升、省人化改善等基础措施来实现流程化、准时化、信息化的快速反应体系，最终达到效率的最大化。
物流--“SPS推进”步骤
5
三、SPS推进步骤二：前期调研
1.设备情况 ① 随行台车与生产线联动 板链：台车置于两台车身之间 非板链：台车置于线侧，与生产线联动 ② PVC板、线棒的提供商，用于器具制作
2.T-A储存线在制情况 用于计算SPS配台提前期，判断SPS实施的生产线范围
3.物流仓库 确定SPS配台区域
4.IT系统 现有生产系统、物流系统的功能
2S0PS台2划.车 要开 连 员计接 包划时 :装间袋口（一袋）
0
秒/回
3秒
2空 2 箱返开还关时器 间 具门（包含0四8/1个 月 开1周关2）周 25月3周
秒/箱 3月10 秒
4周 1周 2周 3周 4周 1周
4月
2周 3周
4周
1周
5月
2周 3周
4周
1周
6月
2周 3周
4周
1周
7月
2周 3周
4周
7
四、SPS推进步骤三：基础数据的建立（SPS前提）
3.实施SPS部品明细筛选 ① 生产线选择：底盘线不可；生产提前期＜物流周期不可 ② 部品选择：大物、标准件不可
4.部品明细的维护管理 ① 专门部门、专门担当负责部品明细的管理 ② 前期建立流程贯彻实施
此步骤是实施SPS的前提，也是保证配送准确率的前提
确定质量检查 时间
确定标准 在制品
编制标准作业 组合表
确定节拍内工 作顺序
确定安全注意 事项
编制标准 作业卡
细化操作 要点
编制标准 要领书
14
类别 1.行走
序号
操作描述பைடு நூலகம்
14 行走（每米）
15 行走（每步）
原单位 0.9 秒 0.6 秒
精益生产管理工作年度推进计划
价值流图
持续改进
一种工具，用于识别产品或服务在生产过程 中的所有活动和资源消耗，从而找出浪费并 加以消除。
精益生产的核心思想之一，指不断地查找问 题、解决问题，并通过不断地改进和完善， 提高生产效率和质量。
02
精益生产推进目标
总体目标
提升生产效率
通过优化生产流程、减少浪费 等措施，使整体生产效率提高
计划二：生产流程优化
总结词
生产流程是企业生产的重要环节，通过对生产流程进行 优化，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和 减少浪费。
详细描述
在进行生产流程优化时，需要对现有的生产流程进行全 面的分析和评估，找出瓶颈和影响生产效率的环节。通 过对生产流程进行改进和优化，可以提高生产效率、降 低成本、提高产品质量和减少浪费。具体的优化措施包 括改进生产线布局、简化生产流程、减少生产过程中的 搬运和等待时间等。
跨部门协作
建立协作机制
明确各部门之间的职责和分工，建立跨部门协作机制。
信息共享
加强各部门的沟通和信息共享，以便更好地协同工作。
培训交流
组织跨部门培训和交流活动，增强员工的沟通和协作能力 。
绩效评估
将跨部门协作的效果纳入绩效评估体系，激励员工积极参 与协作。
04
重点推进计划
计划一：价值流分析
总结词
VS
应急预案应该包括风险事件的识别 、评估、响应、处置和总结等环节 ，同时要明确各部门的职责和协调 机制，确保应急预案的有效性和可 操作性。
08
评估和反馈机制
评估指标体系
01 产品质量
通过产品合格率、废品率等指标 评估产品质量。
03
02
成本效益
生产效率
5s推行计划书
5s推行计划书5s推行计划书一：一、目的塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象。
二、5S起源及定义1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
3．5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
1S————整理定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
生产现场5S推进要领1S整理
序号 责任人
储存 位置
物品 名称
物资信息
适合量 现有量 适合量
单位
使用频 次
适合量依据
1
杨昌林、 造型二 曾加俊 班
螺杆
4
16
根
每天
根据轮毂等大件生产1套需要4根，备用3 套需12根，最小值4根，最大值16根
2
杨昌林、 造型二 曾加俊 班
螺杆
4
20
根
每天
生产中小型件每箱需要4根，4套需16根， 备用4根，最小值4根，最大值20根
② 导出全员参与 ③ 组织与个人的自主性生活化，
使活动具有强有力氛围
14
整理步骤-------------------------6.定点拍照
- 进行整理前，首先要把我们的现状拍下来。 - 今后对比时，可知道5S的重要性
☞ 1 定点拍照-------- 对变化前后在同一个方位进行拍照
2 拍 照 日-------- 拍摄的日期在照片中标识 3 彩 照--------- 为了更加直观
3
杨昌林、 造型二 曾加俊 班
螺母
4
16
个
每天
与φ38螺杆配套使用，最小值4个，最大 值16个
4
杨昌林、 造型二 曾加俊 班
螺母
4
20
个
每天
与φ24螺杆配套使用，最小值4个，最大 值20个
5
杨昌林、 造型二 曾加俊 班
垫圈
8
32
个
每天
与φ38螺杆配合使用，每根螺杆需要2， 最小值8，最大值32
6
杨昌林、 造型二 曾加俊 班
6-12月用一次 2-6各月用一次 大概每月用一次 一周至少使用一次
2023年精益生产知识200题试题库
精益生产知识试题库一、填空题1. 1960年开始，以丰田为代表日本汽车制造业通过实行JIT 生产模式，以低成本、高质量突出优势迅速占领美国汽车市场，引起了美日之间长达十年汽车贸易战。
2. JIT 基本思想是：只在需要时候、按需要量、生产所需产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产关键理念是：消除一切挥霍。
4. 精益生产方式产品特点：多样化，系列化；规定操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5. 精益生产追求 7 个零目：零切换、零库存、零挥霍、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6. 精益生产实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7. 生产资源管理4M1I: 人员Man、材料Material 、设备Machine、措施M ethod、信息Information。
8. 获得利润两大手法：减少成本，提高效率。
9. 工厂中七大挥霍：制造过剩挥霍、等待挥霍、搬运挥霍、动作挥霍、库存挥霍、加工过剩挥霍、生产不良挥霍。
10. 精益生产两大支柱：自动化、准时化。
11. 准时化生产定义：在必要时间按必要数量生产必要产品。
12. 库存危害：增长利息承担、占用场地厂房、管理人员增长、出入库搬运增多、防护工作挥霍、长时间失效挥霍、最大问题在于掩盖了工厂里问题。
13. 改善四原则：取消、合并、重排、简化。
14. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
15.PDCA 循环中P DCA 分别表达计划、执行、检查、总结。
16. 原则时间是在正常操作条件下，以原则作业措施及合理劳动强度和速度下完毕符合质量规定作业时间。
17. 生产线平衡是对生产所有工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽量相近技术手段与措施。
18.JIT 物料运动目是在对时间，以对方式，按对路线，把对物料送到对地点。
19. 精益生产方式采用拉动式控制系统。
20. 实行精益生产方式基础是5 S 管理。
21. 持续流生产关键是一种流。
3s推进计划
11
每天5分钟5S 坚持每天清扫， （按照清扫 实现现场清洁的 基准书） 保持
根据实施和改善情况总结制定出 日常清扫的标准
以PPT形式完成3S总结，对比3S前
12
3S预审计/总 总结3S，制定3S
结
重点工作
后状态，总结收效，明年5S的重 点工作； 各小组组长依据本小组的3S情况
用PPT形式进行总结并进行汇报
4、根据实施和改善情况总结制定
推进）
出日常清扫的标准
对重点设备
5、小组活动时，协调员需在现场
9
进行清扫 （可以按照
一同实施，并进行指导 “环境”方面清扫重点：
模块推进）
“设备”方面清扫重点：
改善记录总 10 结、3S进度
检查
敦促各小组加快 实施进度，发现 记录发现的问题，帮组各小组进 上周问题，及时 行整改，到达3S标准 改进
部
工段
机台ห้องสมุดไป่ตู้
序 号
任务
目标
完成标准
负责人
1 3S培训
使全体员工了解 全员参加，学习和了解3S实施方 3S的实施方法 法
2
确认清扫的 安全和技术 须知
保证整个清扫过 程的安全，保证 在清扫前进行安全和技术方面的 不因清扫影响正 讲解 常的生产活动
3
确认和采购 清扫工作
采购清扫需要的 根据难以清扫的部位，与各部门 各种工具，保证 负责人和各小组组长商讨需要采 清扫的顺利实施 购的工具
4、根据实施和改善情况总结制定
推进）
出日常清扫的标准
对重点设备
5、小组活动时，协调员需在现场
9
进行清扫 （可以按照
一同实施，并进行指导 “环境”方面清扫重点：
生产部工作计划
生产部工作计划
一、目标和任务。
1. 制定并执行生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
3. 加强员工培训和管理，提高团队协作能力。
二、具体工作安排。
1. 制定每月生产计划，根据市场需求和企业资源分配合理安排生产任务。
2. 加强原材料采购管理，确保原材料供应充足并控制成本。
3. 完善生产流程，提高生产效率，降低能源消耗和废品率。
4. 加强设备维护和保养，确保生产设备正常运转。
5. 加强员工培训，提高员工技能和质量意识。
6. 加强生产现场管理，保障安全生产。
三、工作重点。
1. 加强生产计划的制定和执行，确保生产任务按时完成。
2. 提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
3. 加强员工培训和管理，提高团队协作能力。
四、工作措施。
1. 加强生产计划的跟踪和监督，及时调整生产进度。
2. 加强设备维护和保养，确保设备正常运转。
3. 加强原材料采购管理，控制原材料成本。
4. 加强员工培训，提高员工技能和质量意识。
5. 加强生产现场管理，保障安全生产。
五、工作预期。
1. 生产计划按时完成，生产效率提高，生产成本降低。
2. 产品质量得到提高，客户满意度提高。
3. 员工技能和团队协作能力得到提高，员工满意度提高。
生产管理部门工作计划
生产管理部门工作计划
《生产管理部门工作计划》
为了提高生产效率和质量，生产管理部门制定了新的工作计划。
该计划包括以下几个方面：
首先，生产管理部门将加强与其他部门的沟通和协作，以确保生产所需的物料和设备能够及时到位。
他们将与采购部门密切合作，制定合理的采购计划，避免因为物料短缺而导致生产停滞的情况发生。
同时，他们还将与维护部门合作，确保生产设备能够保持良好的运行状态，减少故障带来的生产损失。
其次，生产管理部门将优化生产流程，提高生产线的效率。
他们将对生产过程进行分析，找出存在的瓶颈和不必要的环节，并进行相应的改进。
同时，他们还将培训生产人员，提高其工作技能和质量意识，使生产过程更加稳定和可控。
另外，生产管理部门还将加强对生产数据的分析和监控。
他们将建立完善的生产数据采集系统，及时了解生产状况，并根据数据分析结果调整生产计划，确保生产能够按时完成，而且还要注重生产质量的监控，做好产品的质量管理工作。
最后，生产管理部门将加强对员工的管理和激励。
他们将建立科学的考核制度，激励员工积极参与生产工作，同时关注员工的工作环境和福利，确保员工的身心健康，提高员工的工作积极性和生产效率。
通过以上的工作计划，生产管理部门将致力于提高生产效率和质量，为企业的发展做出更大的贡献。
2024年车间年度工作计划模版（四篇）
2024年车间年度工作计划模版一、强化贡献与制度执行1. 致力于贡献的持续提升，同时紧抓各项规章制度的贯彻落实，特别是交接班与巡检制度，确保装置生产的安全与稳定。
2. 推行“班组义务安全员”活动，广泛动员员工参与HSE观察，从“低、老、坏”现象入手，深入排查并纠正“三违”行为，彻底消除习惯性违章，树立“我要安全”及“人人都是安全员，人人都是安全第一责任人”的强烈意识。
二、隐患排查与作业管理1. 严格执行隐患排查与整改机制，要求各班组每月上报一项隐患，并由车间组织专业评估，特别是针对生产设备方面的隐患，实施专业组与班组联合排查。
2. 强化重大作业环节的管理，遵循“四特一态”管理要求，严格执行领导干部带班制度，确保特殊及紧急状态下的安全生产无虞。
三、强化检查与职责落实1. 坚持月度车间检查与班组岗位日常检查相结合，促进QHSE职责的深入落实，确保“一岗一责制”真正落地。
2. 将劳务工纳入与全民工同等的安全生产管理范畴，赋予其同等的教育培训、管理考核及奖惩权利与义务，营造全员参与、共管安全生产的良好氛围。
四、直接作业与承包商管理加强对直接作业环节的安全监管及承包商管理，确保每个作业环节均达到施工安全标准。
五、细化管理考核，实现目标1. 完善追标管理工作制度，通过专业组周汇报、车间主任周点评及月度节能增效管理分析会议等方式，确保追标工作扎实推进。
2. 充分发挥考核制度的激励作用，围绕车间成本目标，细化生产管理过程的经济技术指标考核及员工队伍建设考核，加大考核力度，实施成本消耗跟踪控制，及时发现并纠正异常，力求降本减费。
六、具体措施1. 加强生产工艺管理，优化成型机冷却水管线操作，减少水垢生成与设备腐蚀；深化节水节电工作，优化硫磺成型包装循环冷却水水质管理；完善二期工程工艺技术规程及操作法；强化人员培训与开工准备；持续开展比学赶帮超及小指标竞赛活动；以市场为导向，优化操作，提升产量并降低三剂耗量。
2. 细化现场设备管理，深化TnPM管理降低故障率；改善班组现场环境；鼓励合理化建议与技术改造；针对设备开裂、包装机下料不畅及冷却水管线腐蚀等问题进行技术攻关与改造。
5S活动推进计划表
1.员工对整理整顿认识不足 未能养成习惯。 2.5S的环境维护及日常点检 及主管管理不落实。 3.未能将5S活动活化。
4.现场物流与设备,周边未能 达目视管理机能。 5.现场5S活动未能与LEAD TIME 结合。
全厦公司5S活动目的与目标
3.追求状态及目的
5 有规律的职场 S 水 目视管理的职场 STEP4 准 清爽明亮的职场 STEP3
红牌作战实践顺序
NO 实施内容（工具） ① ② ③ ④ ⑤
NO5：粘贴红牌子 NO1：红牌专案的发起
实施重点
NO
实施内容 • • • •
实施重点 各圈 主计划并执行计划 活动区域MAP制作 活动步骤OPE教育
NO2：红牌对象的决定
NO3：红牌基准的设定
NO4：红牌子的制作
⑥
NO6：红牌子评价
① 活动计划表 • 单位：全公司事务局 现场单位 ② 活动区域图 • 期间：（1-3个月每STEP） ③ 活动执行步骤 • 库存品（原物料、半成品、成品） • 设备（模、冶、检、电脑） （NO1——NO6） ④ 定点摄影并系上 • 空间（地面、棚、户外、窗、 天花板） 取下 ⑤ 问题不具合点 • 文件（资料、档案） • 其他（清扫工具、备品、桌、椅） 汇总 ⑥ 改善等过程 （详见红牌作战表） • 系上取下看板 ⑦ 阶段评价 • 活动看板 6
• 目视化管理 • 问题复原率 • 问题改善案 • 自评互评 • 高阶诊断
2007年全厦公司5S活动执行步骤整顿STEP（二）
2-1 物品放置所的设定 MAP复原修订 SNP复原修订 2-5 整顿—标准化 3定定位—在哪里 定品—品名表示 定量—有多少 ① ② ③ ④ ⑤ 2-2 区域地号设定 ① 用图标区分地号 ② 的表示地点 2-3 区域划线设定 ① 工作场所③ 过道 ② 生产区 ④ 门 2-4 实行看板作战-目视管理 •生产看板•现物看板 •现场看板•周边看板 •储位看板•备品看板 2-7 改善步骤 •定点摄影复原件•互评 •不具合复原件•高阶诊断达成率 •Lead-Time 达成率 •自我 达成率
生产部现场3S提升方案
说明： 生产部3S由本部部长直接推进，公司领导实施监督 各课由课长负责推进，月间向部长汇报，提交汇报资料 部长对各课进行检查评比，提出不合理的项目 部长确认后指摘问题点，各课相关责任者负责整改工作的推进 问题点的整改将作为下期的重点确认项目
5
为提升现场3S,冲压实施以下方案 为提升现场3S,冲压实施以下方案 3S,
4
三、3S实施的方案 3S实
生产部3S整体推进体系架构 生产部3S整体推进体系架构 3S
部责任者 刘 墨
指导顾问 福岛副总
冲压课责任者 陈海云
焊装课责任者 韦江春
生管课责任者 陈浩辉
现场区责任者 王志强/戴君
办公区责任者 周昭仪
现场区责任者 刘晓强
办公区责任者 黄金萍
现场区责任者 杨复军
办公区责任者 林绿敏
10、打印机/复印机上是否有已打印/复印资料没拿走
2
3
4
5
6
7
8
日 期 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
执勤人员确认: 备注事项:
良好: 良好 : “√”
合格: 合格 : “○”
有待改善: 有待改善 : “△”
3.浪费为零 —— 是节约能手 。 浪费为零—— 是节约能手。 浪费为零 ——5S是节约能手 ·避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费； ·消除“拿起”、“放下”“清点”、“搬运”等无附加值的动作； 8.缺勤率为零 —— 可以创造出快乐的工作岗位 。 缺勤率为零—— 可以创造出快乐的工作岗位。 缺勤率为零 ——5S可以创造出快乐的工作岗位 ·岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉 4.故障为零 —— 是交货期的保证 。 故障为零—— 是交货期的保证。 故障为零 ——5S是交货期的保证 快，不会让人厌倦和烦恼； ·工厂无尘化； ·5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大 ·无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，运转率高； 家都亲自动手进行改善。 5.切换产品时间为零 —— 是高效率的前提 。 切换产品时间为零—— 是高效率的前提。 切换产品时间为零 ——5S是高效率的前提 ·夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间； ·彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
管理体系应知应会题库
管理体系应知应会题库您的姓名： [填空题] *_________________________________1.诚信是经营管理工作得以有效开展的前提和基础。
[判断题] *对(正确答案)错2.诚信管理不仅需要体现真实的数据和事实，而且要规范员工基本行为，真实反映制造过程，保障体系有效运行。
[判断题] *对(正确答案)错3.车间部门将不诚信因素列入各层级绩效考核评价，根据本部门情况自行设计考核方案并执行。
[判断题] *对错(正确答案)4.不诚信行为面谈记录需公示于车间范围内所有交接班看板。
[判断题] *对(正确答案)错5.诚信回顾要求使用回顾套表，按班组、发现问题层级、问题类型分析总结。
[判断题] *对(正确答案)错6.诚信回顾数据总结与原因分析对应，原因分析与行动计划对应。
[判断题] *对(正确答案)错7.出现安全\质量\操作事故，私下处理，未向上反馈，属于隐瞒事故。
[判断题] *对(正确答案)错8.岗位CEO的概念:（1）岗位的任何问题都需要自己主导解决（2）本岗位出现任何问题先从自身找原因，分析改进（3）对岗位结果负责，时刻思考结果改进提升。
[判断题] *对(正确答案)错9. 不诚信行为类型有哪些?（） *A. 虚假记录(正确答案)B. 未按异常处理流程上报(正确答案)C. 隐瞒误操作(正确答案)D. 隐瞒事故(正确答案)10. 发现不诚信行为的方法有哪些?（） *A. 查曲线、视频与记录不符(正确答案)B. 员工举报经核实无误(正确答案)C. 结果倒推:发生事故后经过分析核实，确认员工的不诚信(正确答案)D. 现场审计发现员工不诚信(正确答案)11. 诚信管理的运行流程包括（）等 *A. 检查(正确答案)B. 面谈(正确答案)C. 考核(正确答案)D. 分析改进(正确答案)E. 上报(正确答案)12. 不诚信行为面谈记录填写要点是什么?（） *A. 说明清楚不诚信行为产生的原因(正确答案)B. 说明清楚不诚信行为的产生的后果(正确答案)C. 说明清楚不诚信行为的具体事件、违反时间(正确答案)D. 写清楚员工认识及改进(正确答案)E. 写清楚如何考核(正确答案)13. 出现以下哪种行为可判断为虚假记录?（） *A. 提前填写记录;(正确答案)B. 记录的内容与实际不相符;(正确答案)C. 实际没做，但填写记录已完成(正确答案)14.生产制造战略是“中国制造向世界制造迈进”。
生产部主管工作计划
生产部主管工作计划作为生产部主管，工作计划是非常重要的，它可以帮助我们在工作中更加有条理和高效地完成任务。
在这个工作计划中，我将会涵盖以下几个方面：目标设定、任务分配、资源管理、团队合作和绩效评估。
下面是具体的计划：目标设定：1. 确定生产部的年度目标和关键绩效指标。
2. 拟定每季度和每月的目标和行动计划。
3. 追踪和监测绩效指标，及时调整计划，确保目标的达成。
任务分配：1. 根据生产计划和目标，合理分配任务给部门成员。
2. 根据员工的能力和工作负荷，合理安排任务的优先级和紧急程度。
3. 每周定期会议，跟进任务的进展情况，协助解决遇到的问题。
资源管理：1. 确定并优化生产部的资源配置，包括人力、设备、材料等。
2. 制定并跟踪生产成本预算，确保在合理范围内控制成本。
3. 定期评估和更新生产设备，确保设备的正常运转和生产效率的提高。
团队合作：1. 建立良好的团队氛围，促进团队成员之间的合作和沟通。
2. 提供必要的培训和学习机会，提高团队成员的技能和专业水平。
3. 定期组织团队建设活动，增进团队的凝聚力和协作效果。
绩效评估：1. 设定绩效指标，清晰明确地告知团队成员评估标准。
2. 定期评估团队成员的绩效，及时给予肯定和建议性反馈。
3. 根据团队成员的绩效情况，进行合理的激励和奖惩措施，激发团队成员的积极性和创造力。
以上是我作为生产部主管的工作计划，通过合理的目标设定、任务分配、资源管理、团队合作和绩效评估，我相信可以带领团队更加高效地完成工作，提升生产部的绩效和效益。
希望能够得到公司的支持和配合，共同努力实现公司的发展目标。
生产车间五S规范
车间5S管理就是整顿（SEIRI）、整顿（SEITON）、打扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。
5S管理来源于日本，并在日企内广泛应用，相称于我国企业开展旳文明生产和企业文化。
5S通过规范现场、现物，营造一目了然旳工作环境，培养员工良好旳工作习惯，其最终目旳是提高人旳品质，养成良好旳工作习惯：革除马虎之心,认认真真地看待工作中旳每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一种友好美好旳工作环境，从而抵达规范化管理。
措施/环节1.一、整顿:将车间现场内需要和不需要旳东西分类，丢弃或处理不需要旳东西，管理需要旳东西。
目旳是为了腾出空间，改善和增长作业面积；现场没有杂物，行道畅通，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽旳工作场所，提高工作情绪。
整顿可以制定如下规则：1.车间内废品、边角料当日产生当日处理，入库或从现场清除。
2.班组产生旳返修品及时返修，在班组内寄存不得超过二天，防止问题产品与合格品混淆。
3.顾客返回旳产品应及时处理，如临时无时间处理，应寄存在临时库，不得堆放在生产现场。
4.外来产品包装物及时清除，货品堆放整洁。
工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组寄存超过一天。
6.报废旳工夹具、量具、机器设备撤离现场寄存到指定旳地点。
7.领料不得领取超过三天用量旳部件材料，车间内不容许寄存不需要旳材料、部件。
8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到大门口垃圾处。
9.窗台、设备、工作台内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
2.二、整顿:对整顿之后留在现场旳必要旳物品分门别类放置，排列整洁。
物品旳保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快旳速度获得所需之物，在最有效旳规章制度和工作流程下完毕作业。
31椅背上不允许摆放衣服和其它物...
山东颐杰鸿丰钢构有限公司企业标准制造现场环境管理(制造部5S实施文件)2011-8-3编制 2010-08-23实施一.目的：为保持本企业作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘5S’管理文件。
通过培训让全员理解其5S意义,让各级人员在“5S”实施前，明确“5S”的内容与实施要点，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以质为本，永续经营”的宗旨，实现标准化。
二.适用范围：本管理文件适用于公司制造部的员工。
三.定义：“5S”管理的定义1. 整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。
有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。
2. 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。
3. 清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。
4. 清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。
员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。
5. 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。
四、5.S的效用5.S的效用可以归纳为：1、5.S是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2、5.S是节约的有效工具①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率等。
3、5.S 是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
生产管理新年工作计划
生产管理新年工作计划
《生产管理新年工作计划》
在新的一年里，生产管理部门需要制定清晰的工作计划，以应对新的挑战和机遇。
以下是我们的新年工作计划：
1. 提高生产效率：通过优化生产流程、提高设备利用率和改善员工技能，提高生产效率，降低成本。
2. 管理供应链：加强与供应商的合作，提高供应链的透明度和稳定性，确保物料供应充足，减少生产中断的风险。
3. 提升产品质量：加强对产品质量的监控和管理，建立完善的质量管理体系，确保产品符合规定标准。
4. 创新和改进：鼓励员工提出改进建议，推动生产技术的创新和改进，提高产品质量和增加产品附加值。
5. 健全安全环保体系：加强生产现场安全管理，规范生产环保行为，保障员工安全和环境保护。
6. 提高员工满意度：加强员工的培训和技能提升，提高员工满意度和忠诚度，减少员工流失率。
7. 制定应急预案：建立健全的应急预案，应对生产中的突发事件，确保生产能够持续稳定进行。
通过执行以上计划，我们相信可以进一步提升生产管理水平，保证生产运营的稳定和效率，为公司的发展贡献力量。
制造主管季度工作计划
制造主管季度工作计划在制造行业中，制造主管扮演着至关重要的角色，负责督导和管理生产流程，确保产品的质量和生产效率。
为了有效地组织和计划工作，制造主管需要制定季度工作计划，以达到预期的目标和效果。
首先，在制造主管季度工作计划中，需要明确目标和任务。
制定明确的目标可以帮助制造主管和团队明确方向，提高工作效率。
目标可以是提升生产效率、降低生产成本、改善产品质量等。
根据公司的整体战略规划和业务需求，制定合理的目标和任务是季度工作计划的基础。
其次，制造主管季度工作计划需要确定具体的工作内容和时间安排。
制造主管需要列出详细的工作内容清单，包括生产计划制定、人员调配、设备维护、质量控制等方面。
在确定工作内容的同时，要合理安排时间，确保各项任务在规定的时间内完成。
制造主管可以制定每周、每月的工作计划，以及关键节点和里程碑时间表，帮助团队更好地掌控工作进度。
第三，制造主管季度工作计划需要考虑资源配置和人员培训。
制造过程需要大量的资源支持，包括人力、物力和财力。
制定工作计划时，制造主管需要合理配置资源，确保生产活动的顺利进行。
此外，制造主管还需要关注团队成员的培训和发展，提升团队整体素质和专业水平，为未来的发展打下良好基础。
最后，制造主管季度工作计划需要定期评估和调整。
制造领域的变化非常快速，市场需求和技术发展都可能对生产活动产生影响。
因此，制定工作计划后，制造主管需要定期对计划进行评估和调整，确保目标的达成。
在评估过程中，要及时发现问题和隐患，及时采取措施解决，提高生产效率和产品质量。
综上所述，制造主管季度工作计划是制造企业生产管理的重要组成部分，对于提升生产效率和产品质量至关重要。
通过制定明确的目标和任务、确定具体的工作内容和时间安排、考虑资源配置和人员培训，以及定期评估和调整工作计划，制造主管可以更好地管理生产活动，实现企业的发展目标。
愿每位制造主管都能制定有效的季度工作计划，为企业的发展贡献力量。
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生产制造部2002年5S管理工作
推进计划
生产制造部
二零零二年一月
编制说明
根据麦肯锡咨询成果，2001年公司把原来的现场管理职能由企管处转移到我制造部工材所，我们根据实际情况，除对原现场管理八条线进行整合外，积极探索，在充分调研的基础上，一致认为“5S”管理是现场管理的最佳做法.并制订了《推行5S管理，塑造上柴形象》总体计划，明确了三年分阶段推行目标。
2001年初见成效。
2002年公司5S管理是全面展开，面貌改观的一年，其具体目标是：
●纳入公司工会班建重要活动，配合行政全面推行5S活动。
●制定推行手册，进行全员培训
●全面展开整理、整顿、清扫活动并不断完善提高。
●每季按PDCA循环法则进行有重点的突破，每季上一个台阶。
●完成流程改造和厂区形象建设。
我公司的“5S”活动刚刚起步，今年有大量的工作要做，在实施“5S”的过程中，肯定会有这样或那样的问题出现。
但是，只要公司高层领导的积极支持，中层领导的积极配合，基层的积极行动，相信在一、二年后一定会在“5S”活动方面取得显著的效果，提高公司综合素质，提升公司整体形象，为战略合作打下坚实的基础。
本计划是2002年生产制造部重点考核工作依据之一，每月由工艺及材料研究所牵头进行检查、督促，每季进行讲评考核，希望各部门精诚合作，尽心尽力，克服困难，勇往直前，全面完成本计划的各项工作目标。
生产制造部
2002年1月
生产制造部2002年5S管理工作推行计划
Word 是学生和职场人士最常用的一款办公软件之一，99.99%的人知道它，但其实，这个软件背后，还有一大批隐藏技能你不知道。
掌握他们，你将开启新世界的大门。
Tab+Enter,在编过号以后，会自动编号段落
Ctrl + D调出字体栏，配合Tab+Enter全键盘操作吧
Ctrl + L 左对齐，Ctrl + R 右对齐，Ctrl + E 居中
Ctrl + F查找，Ctrl + H 替换。
然后关于替换，里面又大有学问！
有时候Word文档中有许多多余的空行需要删除，这个时候我们可以完全可以用“查找替换”来轻松解决。
打开“编辑”菜单中的“替换”对话框，把光标定位在“查找内容”输入框中，单击“高级”按钮，选择“特殊字符”中的“段落标记”两次，在输入框中会显示“^P^P”，然后在“替换为”输入框中用上面的方法插入一个“段落标记”(一个“^P”)，再按下“全部替换”按钮。
这样多余的空行就会被删除。
Ctrl + Z是撤销，那还原呢？就是Ctrl + Y，撤销上一步撤销！
比如我输入abc, 按一下F4, 就会自动再输入一遍abc。