综采工作面破碎顶板安全维护措施研究
采面过顶板破碎带安全技术措施
采面过顶板破碎带安全技术措施前言采煤过程中，顶板破碎带是煤矿中的一个危险区域。
因为顶板破碎带的位置较高，工人在这里开展作业时，往往需要依靠支架维持稳定的工作环境。
如果支架和顶板脱离，或者在开采过程中发生山体滑坡，都会对工人的生命安全带来威胁。
为了减少事故发生的可能性，我们必须采取一些安全技术措施来确保工人的安全。
因此，在此文档中，我们将介绍一些采面过顶板破碎带安全技术措施，旨在提高安全意识并保护工人的生命安全。
安全技术措施1. 严格按照安全规程操作所有工人在采煤作业之前都需要经过培训并熟悉相应的安全规程。
我们必须严格按照安全规程操作，包括操作工具、使用安全设备等等。
在采煤过程中，如果发现顶板出现断层、龟裂等情况，必须及时停工，通知相关的负责人进行处理。
此外，当瓦斯浓度过高时，也必须停工疏散。
2. 加强安全监控在采煤过程中，我们需要建立完善的安全监控体系，及时发现和排查问题，及时采取相应的技术措施来确保安全。
监控中需要设置好图像监控，声光报警等设备。
同时，我们还需要提高工人的安全意识。
在采煤过程中，工人需要密切观察顶部煤体的情况，发现异常情况，及时向负责人汇报。
3. 采用高效、安全的采煤机采煤机是一个重要的工具，对采煤的效率和安全性有直接影响。
我们需要选择高效、稳定、安全的采煤机，确保不会因为机器故障漏煤、落石等危险情况产生。
此外，在使用采煤机的过程中，我们还需要注意机器的维护和保养。
经常检查加油、换油及更换机器配件等，可以降低采煤过程中机器出现问题的可能性。
4. 合理布局工作面在采煤过程中，我们需要合理布局工作面，以确保安全。
在顶板破碎带位置，要建立好支架，保证稳定，有效避免顶板坍塌。
对于处于悬挂煤柱下的工作面等区域，应视情况采取弹性支架等措施，加强防范意识，确保工作面的平稳开采。
5. 全面做好安全防范工作煤矿的安全工作不仅仅是一名巡查员、一位安全监察员，而是全员、全程参与的。
每个工人都要做好安全防范工作，班组之间要互相帮助、互相观察，实行联合监管、共同维护，提高对作业区段的熟悉程度和进入感。
综放工作面维护顶板破碎区安全技术措施
综放工作面维护顶板破碎区安全技术措施1.引言在综放工作过程中，顶板破碎区是一个十分危险的地带。
顶板破碎区埋藏着各种潜在的危险，如顶板垮落、瓦斯爆炸等。
为了保障工作人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施来维护顶板破碎区的安全。
2.顶板破碎区的危险性顶板破碎区是综放工作面中的一个关键区域。
其危险性主要体现在以下几个方面：•顶板垮落：由于地下采煤过程中煤层顶板的变形和强度减小，容易导致顶板垮落事故的发生。
•瓦斯爆炸：瓦斯是煤矿中的一种常见危险气体，顶板破碎区中的煤尘和瓦斯容易形成爆炸的条件。
•压顶事故：在采煤过程中，煤层变形会导致煤层顶板对顶板综放机、支架等设备形成压力，进而引发压顶事故。
3.综放工作面维护顶板破碎区的安全技术措施为了有效预防和控制顶板破碎区的危险，必须采取一系列的安全技术措施。
以下是综放工作面维护顶板破碎区安全的主要技术措施：3.1 顶板支护技术顶板支护技术是综放工作面维护顶板破碎区安全的重要手段。
主要包括以下几个方面：•离散岩层支护：对于顶板破碎区的岩层，可以采用离散支护方法，如锚杆支护、锚索支护等，有效减小岩层的变形和垮落概率。
•钢拱支护：在顶板破碎区埋设钢拱支护，能够有效增强岩层的稳定性，防止岩层垮落。
•地压分析及控制：通过地压分析，合理确定支护形式和参数，控制岩层的变形和垮落。
3.2 瓦斯抽放技术瓦斯抽放是综放工作面维护顶板破碎区安全的重要技术手段。
通过瓦斯抽放，可以有效减少瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸的风险。
主要包括以下几个方面：•安装瓦斯抽放设备：在顶板破碎区中安装瓦斯抽放设备，及时将瓦斯抽放到安全区域。
•加强通风设施：合理规划通风系统，保证瓦斯在顶板破碎区充分稀释和排除。
•定期检测和监控：安装瓦斯检测仪器，定期对顶板破碎区的瓦斯浓度进行检测和监控，及时采取措施处理异常情况。
3.3 定期检测和维护定期检测和维护是综放工作面维护顶板破碎区安全不可或缺的环节。
主要包括以下几个方面：•定期巡检：工作人员定期巡视和检查顶板破碎区，及时发现问题并进行处理。
工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施
工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施引言工作面破碎是煤炭生产过程中常见的事故，具有突发性、危险性和难以控制的特点，对矿井作业人员的生命安全和煤炭生产的稳定进行都带来很大的危害。
如何预防和控制破碎事故是煤炭生产中亟待解决的重点课题。
为此，本文就工作面顶板破碎区加强支护的安全技术措施进行分析探讨。
工作面顶板破碎区形成原因顶板是任何开采工作面中最重要的支护体系之一，起到防止顶板掉落和保障矿井作业人员安全的作用。
但由于各种原因，工作面破碎区在生产中是常见的问题。
这些原因包括：•煤层地质条件较差，含水层或软岩层等；•工作面掘进不合理，遵守的煤层顶板和地表地质条件不符；•遇到老空区、冲击地压区等；•前方工作面支护措施不当或失效。
加强支护安全技术措施加强检测和监控措施为了及时发现工作面顶板破碎区的存在，可以采用地面监测、测震和声音等方法来监测工作面的变动情况，如发现任何异常情况，及时给出预警信号。
对于地下对煤矿工人来说，迅速发现煤与矸石运动的异常征兆，以及在一旦发生坍塌时可以给予提前警示是至关重要的。
这就要求使用高性能的无线传感网络和先进的数据处理算法准确地识别和定位异常声音和震动，并通过无线网络及时发送给人员。
加强支护措施对于发现破碎区的工作面，应根据破碎区的具体情况增加支护措施。
特别是煤矿在瓦斯、煤尘等易爆气体环境中作业，更应该有一定的措施来加固工作面，减少风险。
在破碎区设置转移通道或采用高度柔性支护方式，可以起到很好的支护作用。
例如，在破碎区埋置锚杆和锚索，采用倾覆支柱、立柱、切板等增加支护措施，都是有效的手段。
选择合适的材料，可以提高支护措施的效果。
为了延长支护时间，可以使用超高分子量聚乙烯管、钻孔注浆技术、桩基加固技术等措施加固支护。
安全教育工作面破碎区加强支护是一项综合性的任务，只有所有人员都认识到这一点，才能实施更好的安全管理。
煤矿应制定并实施严格的作业规程和应急预案，对工人进行必要的安全教育，确保工人掌握必要的知识，提高应急响应的能力。
xxx采煤工作面过顶板破碎带安全技术措施
我矿xxx采煤工作面在推进15米时，工作面第85－93架及第25－36架顶板出现淋水，85-87架支架被压倒，之后26－35架支架被摧倒，为防止灾害进一步扩大，保障安全生产，特制定如下措施：一、安全组织措施：1、在工作面恢复正常以前，副矿长、机采大队长分班跟班作业。
2、跟班人员必须和职工同下同上。
3、在同一地占工作时，最多有三人同时作业，其它人可轮流进行作业。
4、工作面出现异常情况，当班安全员必须及时汇报调度室。
二、安全技术措施：1、先对溜头处85－87架支架处顶板进行处理。
处理方法：1）处理时，须按由溜头向溜尾的方向进行。
2）先把工作面输送机上浮石及浮煤清净，使输送机能正常运转。
3）为防止事态进一步扩大，加固支架，加固方式为：对85－87架，首先加戗柱，加固其稳定性，对于其两侧5米范围内的支架，在每两架间加2.8米长11号“”形钢梁配DZ25单体液压支柱一梁二柱支护。
4）上覆岩层稳定输送机清通后，采用2.8米长11号“”形钢梁配DZ25单体液压支柱一梁二柱上方架木垛接顶，“”形钢梁配DZ25单体液压支柱须成对布置，交替迈步前进。
割煤后，“”形钢梁及时前伸。
5)输送机头处可超前割煤。
6）工作面推进2－3米后，视情况对支架进行回撤。
2、处理完输送机头处支架后，再处理机尾处（26－36架）。
1）在处理机头处支架时，必须将此段内的支架必须从工作面各支架打戗柱，戗柱需打在支架的的备用柱窝处，防止支架继续前倾。
2）对于本段内支架可先用DZ0.8小单体液压支柱将支架顶起，然后用DZ15及DZ22支柱将其逐步顶起。
3）采煤机能通过后，即可割煤。
3、以上方式如不能处理上述情况，可采用沿空掘巷的方式。
掘2米宽的巷道，支护采用DZ22单体液压柱配金属铰接梁支护，梁与支架顶梁方向平行，采用倒悬梁方式。
留出采煤机能通过的空间可进行割煤。
1）在工作面进行爆破作业时，必须在距爆破地点前后75米处高警戒牌，拉警戒绳，防止炮打的发生。
采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老空安全技术措施
采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老
空安全技术措施
采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老空安全技术措施
掘进工作面遇断层应采取挑顶卧底通过，不得采取上下探槽而破坏地层结构，过断层时必须加密技护，增大支护材径，认真进行背帮接顶，同时加强瓦斯检查和通风管理，遇断层后一般情况下瓦斯涌出量较大，风筒要拉拢碛头，破损的风筒要及时更换，风筒要认真悬挂。
在掘进过程中要严格进行敲帮问顶，及时处理悬渣危石，过断层掘进岩巷时严格按岩巷掘进安全措施进行施工。
同时加强支护管理，增大支护材径和支护密度，认真进行背帮接顶，加密楼扛。
支护脚窝的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。
增加瓦斯检查的次数，加强通风设施的管理，尽量增大掘进碛头的风量，降低作业点的瓦斯浓度。
半煤(岩)巷施工：应采取先掏底煤，掏底煤时严格进行煤层巷道部份的支护，在放顶前按由里向外的顺序回掉煤巷部份的临时支护，在放顶板岩层时要加固后面的支护，放顶时要按由外向里的顺序逐架进行，半岩掘进的渣石不得砌在巷道的两侧。
巷道过采空及其它旧巷、溶洞时，必须采用充填法通过，充填材料选用灰石块及沙浆，充填厚度不得少于10M，充填
层不得有漏风。
过旧巷时要加强临时支护，在原来的支护条件下加大支护材径，加密支护，同时严格背帮。
必要时可以采取发碹支护。
发碹时严格按巷道发碹作业规程进行施工。
采煤工作面破碎顶板控制技术探究
采煤工作面破碎顶板控制技术探究摘要：当前在社会经济飞速发展的背景下，人们对于煤矿资源的需求量越来越大，推动了采煤产业的发展。
一般采煤作业在开展的过程中，容易受到地质构造的影响，发生严重的顶板破碎情况，增加了安全事故发生的概率。
为此，为了确保采煤工作安全高质量开展，本文主要针对采煤工作面破碎顶板控制技术进行了简单分析，希望能够为相关工作者提供参考。
关键词：采煤工作面；破碎顶板控制技术；应用分析引言：煤炭开采过程中经常面临着复杂易变的地质环境，在开采活动以及外界因素的影响下容易发生顶板破碎情况。
再加上最近几年煤炭开采的深度和面积越来越大，顶板破碎现象频繁发生，严重的影响了煤炭开采作业的正常开展。
为此，需要采取相关的技术和措施加强对破碎顶板的控制力度，为采煤作业的开展营造安全的环境，促进煤矿生产活动有序开展。
一、采煤工作面采用的铺顶网与铁锚板破碎顶板控制技术如果综采工作面顶板发生了不同程度的破碎情况，就会对顶板的完整性产生影响。
为了维持顶板的整体性，可以在支架顶梁位置设置相关的金属网。
不过需要对金属网的规格以及网格距进行严格把控。
一般会采用网格距为5cm×5cm，规格为80cm×1000cm的金属网[1]。
为了确保金属网在使用过程中具有较强的弹性和较高的硬度，需要对铺顶网的材质进行严格把控，以免支架受支架顶网的影响。
如果综采工作面区域整体情况比较好，在金属网铺设过程中可以采用单网模式。
如果工作面顶板破碎比较严重而且区域受力比较大，在金属网铺设过程中可以采用双网模式，这样可以提高金属网的强度，以免发生顶板冒落问题，降低了撕网现象发生的概率。
铁锚杆控制技术在应用的过程中需要全面准确的分析综采工作面煤壁片帮形成的过程，通常片帮的形式有三种。
即：面向自由面方式滑落的片帮、进刀方向冒落的片帮、受到挤压煤壁产生裂缝向外移动滚落下来的片帮。
无论是哪种形式的片帮，如果其产生运动矢量现象都会在一定程度上影响自由面，让自由面的煤体出现向下的现象、或者自由面的煤体出现水平向外的现象。
工作面过顶板破碎带安全技术措施 (精华1篇)
工作面过顶板破碎带安全技术措施(精华1篇)工作面过顶板破碎带安全技术措施1一、背景我队307工作面现进风顺槽253-263皮带架处,顶板破碎、下沉严重,锚索梁严重变形,锚杆均已失效,巷道最低高度只有。
由于对该破碎带已提前补打锚索梁、单体进行加强支护,现勉强能维护住顶板。
为确保顺利渡过该破碎带,特编制本安全技术措施。
二、安全技术措施1、因巷道高度低,需提前进行落底,以保证巷道高度达到。
落底时需回撤原先用以加强支护的单体,每次回撤距离不得超过。
落底完成后应立即用单体进行支护。
2、巷道两帮的片帮煤应及时处理,并打好贴帮单体,用板皮刹实,以维护巷帮,防止片帮煤伤人。
3、进风超前应配备足够数量的单体、铰接顶梁、尼龙柱鞋、半拉瓜、防倒绳,以便能及时进行加强支护。
4、所有单体支护必须符合《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》、《一号煤矿综采工作面安全质量标准化标准》相关规定,回采至破碎带时进风超前支护应采用一梁两柱形式,支护距离应动态保证达到50m。
运输机机头至破碎机处,应在转载机两侧各补打一排单体,进行加强支护。
5、由于顶板破碎、压力大,回采过程中采空区可及时冒落,故不需进行退锚作业。
在渡过该破碎带时,应恢复退锚作业。
6、乳化泵站、液压管路应保证完好,所有单体必须达到初撑力,不得使用坏梁坏柱,自卸单体应及时替换。
该区域的支护要与破碎带相适应,减少破碎带暴露的面积。
严禁出现空帮、空顶。
7、每班必须有专人现场指挥,抓好现场安全管理,保证支护质量。
8、加密进风切顶线支护,柱距200mm,排距300mm,三排支护,打好戗柱,保证支柱有力、挡矸有效。
9、作业人员在进行支护时应严格执行先支后回的原则,严禁先回后支、单人作业。
支护前应对工作地点进行敲帮问顶、安全隐患排查,保证安全通道畅通。
10、在工作面上、下班交接时,顶底板破碎带必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。
11、工作面移架作业时应采取追机作业方式,坚持带压擦顶移架。
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施煤矿工作面过顶底板破碎带是指在煤层开采过程中，由于地质条件、矿层厚度和矿体结构等因素的影响，导致煤矿工作面上方或下方的岩石层发生破裂、断裂、滑动等现象，形成一种不稳定的区域。
这种区域对煤矿安全生产构成了严重威胁，因此需要采取一些必要的安全技术措施来保障矿工的生命安全和煤矿生产的安全稳定。
本文将探讨一下煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施。
一、煤矿地质图的制作与分析煤矿地质图是煤矿选矿、采掘、安全生产等方面的基础资料，对于识别破碎带、评估煤矿的安全状况和制定相应的安全技术措施有着重要的意义。
在制作地质图的过程中，需要综合考虑煤矿的地质条件、煤层厚度、岩性构造和地下水等因素，采用合适的地质钻孔、勘探和调查手段进行大规模的采样和分析，以获得完整、准确的地质信息。
二、煤矿工作面的开采方式选择不同的煤矿工作面开采方式有着不同的特点和适用情况，在选择开采方式时需要充分考虑煤矿的地质情况、采高、煤厚、煤质等因素。
对于煤矿地质稳定、工作面采高较低、煤质优良的情况，可以采用切眼开采方式，有效降低工作面上方的顶板压力，避免破碎带的形成。
对于煤矿地质不稳定、煤厚较大、采高较高的情况，需要采用支护加强的工作面开采方式，同时加强采掘过程中对破碎带的治理和加固，避免破碎带的扩展和失稳。
三、煤矿支护工程的建立与实施煤矿支护工程是煤矿地下采掘中的重要环节。
在煤矿工作面过顶底板破碎带处进行支护工程的设计和实施，是防止破碎带扩展和失稳、确保矿工安全的必要手段之一。
支护工程设计要考虑破碎带的位置、形态和变化情况，选取适当的支护方式和支护材料。
具体的支护方式包括钢支架、木支架、锚喷支护等。
支护材料要选择质量优良、具有良好抗压性、韧性、抗渗性等特点的材料，如合金钢管、聚氨酯泡沫等。
四、煤矿安全监控设备的安装与使用煤矿安全监控设备是保障煤矿安全生产的重要手段之一。
在煤矿工作面过顶底板破碎带处安装安全监控设备，可以实时监测破碎带的位置、形态和运动情况，及时预警和处理可能出现的安全隐患，确保煤矿生产安全和矿工生命安全。
关于综采工作面破碎顶板控制的研究
分析了端面冒顶的 内外因素 ， 采取相应措施， 强顶板控制， 加 降低 冒顶事故 ， 实现安全、 高
产、 高效。
关键词 ： 碎项 板 ； 破 端面 冒项 ； 项板 支护 ； 液压 支架
焦煤分公 司 １ １ ８ ８矿井位 于艾 维尔沟 煤 田中部 ， 主采 ５ 、 层 ， 掘 机 械化 率 １ ０ ， ６煤 采 ０ ％ 目前 实 际生
前 梁千 斤顶 窜液 ； 支架 上 有 浮 煤 、 矸 ； 作 面底 板 浮 工 松软 ； 泵站 流量小 ， 主管路 内径 细 ， 液 不足 。 供
破 碎 顶 板在 进 入 顶 梁上 方 时 已很 破 碎 ， 且在 顶 梁上方 形 成厚度 不 等 的浮 矸层 ， 移架 时 ， 浮矸从 架 间 及 端 面漏 下 ， 可造 成端 面 冒顶 扩 大 ； 也 铺顶 网能使破
基 本杜 绝 。
Ｍ（
煤 与围岩 的强度 、 理 、 隙 、 节 裂 断层 、 曲等地 质 褶 构造 是影 响顶板 稳 定 与否 的 内因 。随工 作 面 开采 ，
煤层 与 围岩 相对 稳定 的力 学结 构 遭 到破 坏 ， 顶板 岩
层应 力通 过煤层 释放给底 板岩层 ， 若煤 层强度 低 、 易 碎， 顶板岩 层应力无 法或 完全 释放到底 板岩层 ， 而 从 导致 顶板 破碎 。岩层 的层 理 、 隙是 决定 岩 体 强度 裂 的重 要 特 征 ， 理 、 隙越 发 育 ， 层 裂 岩性 越 弱 ， 强度 越
Ｍ（ ％）
４ ０
产能力 ０ ７Ｍ／ 。首采 １２ 综采工作面布置在 ５ ． ｔ ａ ５１
煤层 ＋１６ ７０水平 ～ ＋１２ ８３水 平 ， 因距 地 表较 近 ， 局 部距 地 面只有 ３ 左 右 ， 板 多 为 粉 砂 岩 或 砂 泥 ０ｍ 顶 岩， 易破碎 ， 稳定性 差 ， 采 工作 面 顶 板控 制 的关 键 综 是端 面顶板 的维 护与 控 制 ， 为端 面 顶板 基 本 属 于 因 无 支护 区 ， 是工作 面顶板 控制最 薄弱 的环节 ． 出其 找
工作面过顶板破碎带安全补充措施
工作面过顶板破碎带安全补充措施随着我国煤炭开采的不断深入，地质条件逐渐恶化，煤层裂隙越来越大，对矿井安全生产带来了严重威胁。
煤炭开采过程中，遇到过顶或下沉现象时，往往会导致地质灾害，从而伤害采煤人员和机械设备。
过顶板破碎带是指煤层开采过程中，由于煤岩应力变化所引起的地层变形，从而导致煤层顶板破碎的区域。
为了避免过顶板破碎带引起的危害，需要进行相关的安全补充措施，本文将探讨几点相关的问题。
过顶板破碎带的危害1.煤炭采掘效率下降。
煤炭采掘过程中如果出现过顶板破碎带，会导致顶板塌陷或下沉，从而导致煤的采掘效率下降，煤炭资源的浪费增加。
2.采煤人员伤亡和机械设备损坏。
煤炭采掘过程中如果出现过顶板破碎带，会导致煤炭脱离原有的固体状，从而煤炭破碎散落，采煤人员和机械设备很容易受到煤屑的冲击和崩落，发生伤亡或者机械设备损坏等事故。
3.地下水资源受到污染。
煤炭采掘过程中如果出现过顶板破碎带，会导致地下水下渗，破坏地下水资源，影响周边人民的生产和生活。
过顶板破碎带安全补充措施为了避免过顶板破碎带引起的危害，需要采取相应的安全补充措施。
1. 提高煤层采掘技术水平在煤层采掘过程中，可以通过增加钢支撑的密度、加强煤岩层的掌子面，以及采用高效率的采掘机械等措施，来减少过顶板破碎带的出现，提高煤层采掘效率和安全稳定性。
2. 增强煤层开采的观测和监测通过科学地预测和监测煤层顶板破碎的发生范围和时间，及时制定相应的制度和措施，将控制过顶板破碎带的影响减到最小。
3. 加强煤层配合里安全措施的实施通过加强配合里安全措施的实施，如设置灭火器、喷水装置、瓦斯网等设施，减少煤层采掘过程中发生事故的可能性，减轻因过顶板破碎带引起的煤炭采掘事故对人员和设备的伤害。
4. 加强职工安全培训和教育提高职工在煤炭采掘技术、安全生产方面的意识和技能，采取积极措施，落实相关安全制度，建立健全的安全管理体系，杜绝无序开采和不规范采煤行为，从根本上控制过顶板破碎带引起的危害。
综采工作面顶板管理专项措施
：为了贯彻落实“安全第一，预防为主"安全生产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展,根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下：1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。
2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。
3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态,确保整体支护强度,预防冒顶.4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测,发现问题及时采取有效的措施进行处理。
5、超前支护 20m 内浮现片帮大或者顶板破碎时,应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护.6、当工作面局部地段片帮超过 0。
6m 时，可超前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。
7、必须保证泵站压力达到 31。
5MP，支架初撑达到额定值的 80％以上。
8、保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁浮现“跑、冒、滴、漏”或者“阀组串液”等现象。
9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高 ,采高不超过1.70m。
10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好，不泄压不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。
11、割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长期大面积空顶。
12、初次放顶、周期来压期间，移架工作必须由单人作业。
严禁多架同时前移，而浮现大面积空顶。
13、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液 3-5 秒，从而保证支撑有力.14、端头工每班支、回柱前，必须先进行敲帮问顶,如有离层、片帮,及时进行处理，并认真清理好退路,确认安全可靠后，方可作业。
采面过顶板破碎带安全技术措施
采面过顶板破碎带安全技术措施一、概况135采煤工作面由于受到地质变化影响，导致该工作面顶板破碎、片帮严重，严重影响采煤机正常回采。
为了进一步保证顺利通过此段，特制订下述安全技术措施：二、组织机构及其职责组长：张大华副组长：张勇、敖亨敏、唐德科、姚其昌、吴显琴成员：吴文举、吴志杰、跟班安全员和瓦检员1、采煤工作面要以生产矿长为组长，安全矿长为副组长，跟班安全员、瓦检员、采煤班长、当班跟班矿长为成员的领导小组，要求领导小组成员必须跟班到现场，现场安全及工程质量的管理。
2、坚持正规循环作业，合理安排各工序进行作业，充分利用工作时间和空间；各生产班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。
3、严格组织正规循环作业，班班做好一班三汇报工作，加强工作面工程质量管理。
4、严格执行工作面交接班制度，对工作面工程质量、安全情况以及遗留问题等，必须在现场交接清楚，并向矿调度室汇报。
5、所有作业人员要严格按照本措施要求施工，牢固树立安全第一，预防为主的思想意识，坚持做到不安全不生产。
三、作业形式及作业要求1、在回采工程中，采煤机割煤要割齐割正，采煤机司机严格掌握采高情况，在采超高段时，及时调整采高。
2、在采煤机割完煤后，支护工及时穿梁护顶，然后再追机移溜。
四、1、工作面做到四直一平两畅通，即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板输送机直，煤溜平，上、下端头安全出口保持畅通无阻预防冒顶措施1、支架及液压管路必须加强检测修理，保证完好。
严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象。
2、支架必须接顶严实，出现倒架必须尽快处理，如果发生片帮严重时，对于空顶超过0.3m时，必须要用木料（或废旧工字钢）接实，禁止空顶作业。
3、顶板破碎时，必须打贴帮柱，保证支护撑有力。
4、现场必须备足过所需物资（各种规格的圆木、金属网、排花等）。
5、支柱时，支柱的四爪要与长钢梁平面严密接触，每根支柱必须栓牢防倒绳，防止支柱卸载倾倒伤人。
6、加强工作面液压系统检测修理，做到管路不漏液、乳化液配比浓度必须保证2%-3%，泵站压力保证不低于30MPa。
综采工作面复合破碎顶板管理技术研究与应用
煤 矿 现 代 化
２０ 年第３ ０８ 期
总第８ 期 ４
综 采 工作 面复 合 破 碎 顶板 管理 技术 研 究 与 应 用
平 煤 集 团 天 安 六矿 梅 文 泽
摘 要 针对六矿深部煤层综采工作面破碎 顶板特别是复合顶板的特性， 详细分析研 究 了综采工作面 复合破碎顶板管理工艺的特点 ， 合理优 化顶板管理工艺、 采取综合 的管理措施 ， 逐步摸 索出 了工作 面复合、 破 碎顶板管理有效途径 ， 为回采 工作 的安全进行奠定 了坚实基础。 关 键词 综 采 工作 面 复合 破 碎 顶板 顶 板 管理 工 艺 我们 一般 把由泥岩 、 页岩 、 粉砂岩及煤 等煤岩互层组成 的 煤层顶板称为复合顶板。复合顶板层理 、 节理 、 隙发育 ， 裂 易离 层， 抗弯能力差 ， 脆易 冒， 性 极难管理 。如果管理不 当 ， 综采工 作面会 经常 发生架前 冒顶事故 ，严重影响 和制 约综 采高产高
发 生 膨 胀 和 粘 结 ， 而将 冒落 区 内 松 散 岩 石 胶 结 在 一 起 ， 效 从 有 地加固围岩松动圈 ， 使之成 为整体 ， 高了围岩的整体承载能 提
此， 支架前柱与输送机 的电缆槽托架 间要 预留一次截深距。移 架 后 护 帮 装 置 及 时 支 护 ， 止 煤 壁 片 帮 。 有 伸 缩 粱 的支 架 ， 防 要
围 ， 图 ２ 见 。Fra bibliotek帮， 则煤壁上不适宜或不 能掘梁窝 ， 这时 可靠近煤壁侧 打一 临
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煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施煤矿工作面过顶底板破碎带是指煤层顶板或底板存在严重破碎、松软或者夹有大型夹石的地段。
由于破碎带的存在会增加工作面的安全风险，因此需要采取一系列安全技术措施来保障煤矿工人的生命安全。
下面是几个常见的安全技术措施：1.关注地质条件：在进行开采工作前，必须对煤层顶板和底板的地质条件进行全面的调查，特别是关注破碎带的存在情况以及破碎带的范围和程度。
只有了解了地层的地质情况，才能采取相应的安全措施。
2.安全支护措施：针对破碎带地段采取适当的支护措施是保障工人安全的重要手段。
在破碎带区域，应加强支护措施，采用强度较高的支架体系，如锚杆、锚索、预应力锚喷支护等。
同时，还可以采用防火、防爆、抗剪增强型钢支柱等，加强对破碎带的支撑能力。
3.断层钻孔：对于一些严重破碎带地段，可以采取断层钻孔技术来进行加固和支护。
即在断层带附近，利用钻孔机器进行穿孔，然后注水泥浆进行固化，以增强破碎带地段的强度和稳定性。
4.适时止眩排气：煤矿工作面的过顶底板破碎带容易造成煤尘的扬尘和积聚，产生煤矿瓦斯等有害气体。
为了保障工人的安全，需要及时采取止眩和排气措施，减少煤尘和有害气体的积聚。
5.监测报警系统：针对煤矿工作面过顶底板破碎带地段的安全隐患，需要建立一套完善的监测报警系统。
可以利用地质雷达、超声波探测器等技术手段进行实时监测，一旦发现有破碎带发生，及时发出报警信号，通知工人撤离。
6.加强培训教育：为了提高煤矿工人对破碎带的识别能力，需要加强对工人的培训教育。
培训内容包括如何判断破碎带的存在，如何进行正确的工作面支护和防护措施，以及如何应对突发事件等。
只有工人具备了相关的安全知识和技能，才能更好地应对破碎带带来的安全风险。
总之，煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施主要包括关注地质条件、安全支护、断层钻孔、止眩排气、监测报警系统以及培训教育等。
通过采取这些技术措施，可以有效地减少破碎带对工作面的安全风险，提高矿工的生命安全保障水平。
工作面过顶板破碎带安全补充措施
工作面过顶板破碎带安全补充措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面过顶板破碎带安全补充措施4035工作面因遇地质变化，顶板比较破碎，为确保工作面安全生产，特制订以下安全技术措施：一、加强顶板支护管理：1、每班作业前，当班值班队长必须对地质变化带与顶板破碎地带的支柱、顶板、煤壁进行全面检查，并对支柱进行二次注液，对工作面变形走样的支柱进行整改确保安全后，方可作业。
2、顶板开裂或破碎时，必须用兀梁成对的方式支护，对与对之间0.8m，根与根之间0.1m，支柱必须打牢，严禁打带帽点柱。
3、每班作业前加强“敲帮问顶”找掉工作，工作面严禁留顶煤和伞檐煤，不够高时将溜子卧底，严禁“鞋上穿鞋，帽上戴帽”，以确保支护有效。
4、顶板破碎地段机组割煤后必须及时将兀梁移至煤璧，并打好靠帮支柱，靠帮支柱柱距1米，方可入内攉煤。
5、遇到坏支柱特别是漏液支柱应及时更换，严禁使用漏液支柱和坏支柱。
6、顶板破碎段采用多打眼，少装药，放小炮的方式，顶眼装药量不超过1卷，一次放炮长度不超过5.0m，放炮后及时对顶板进行支护。
7、放炮后，必须进行找掉工作和敲帮问顶，严禁空顶作业。
二、加强回柱放顶的管理：1、回柱时，采取由老塘到工作面、先特殊，后普通、先下后上逐根回柱。
回柱人员站在顶板完整的第1、2排支柱空内的斜上方远距离卸载，卸枪上系一根不少于4m的拉绳。
放顶时，派一名有经验的老工人观察顶板动态，发现顶板来力必须停止作业，待顶板压力稳定后并加固好支护方可作业。
2、顶板破碎带放顶前，超前2m打好密柱，以确保顶板支护完好。
3、放顶前，对工作面的支护全面检查，不合格的支柱整改好，缺柱、倒柱补齐，空顶和顶板破碎地段抬好棚背好顶。
4、回柱放顶时三人一组，组与组之间应大于20m以上，严禁单独作业。
5、顶板破碎段需要改支柱时，必须执行先支后改的原则。
6、严格按照回柱放顶操作规程作业。
破碎顶板的管理及防治（三篇）
破碎顶板的管理及防治破碎顶板是指在地下煤矿或隧道等工作地点，由于地质条件、采掘方法等原因导致上部岩层发生破裂、塌方或崩落等现象。
破碎顶板在煤矿开采过程中是一种常见的地质灾害，不仅给矿山安全带来威胁，还会造成严重的事故和经济损失。
因此，破碎顶板的管理及防治非常重要。
一、破碎顶板的管理破碎顶板的管理是指煤矿或隧道等工作地点对破碎顶板进行监测、控制和维护工作的管理措施。
下面将从管理机构、管理人员、工作规程和保护设施等方面介绍破碎顶板的管理。
1. 管理机构：破碎顶板的管理应有健全的管理机构，确定管理的责任和权限。
煤矿或隧道等工作地点应设立专门的破碎顶板管理部门，负责监测、控制和维护破碎顶板，同时要与其他管理部门紧密合作，做好信息的交流和共享。
2. 管理人员：破碎顶板的管理人员应具有丰富的地质和安全知识，并具备较强的监测、控制和维护能力。
管理人员应定期参加培训，了解最新的破碎顶板管理技术和方法，提高自身的业务水平。
3. 工作规程：破碎顶板的管理应制定科学合理的工作规程，明确管理的流程和步骤。
工作规程包括破碎顶板的监测、预警、控制和维护等方面的内容，要求管理人员按照规程进行操作，确保管理工作的有效进行。
4. 保护设施：破碎顶板的管理需要配备相应的保护设施，包括监测设备、预警系统、支护材料和设备等。
监测设备用于实时监测顶板的变形和运动情况，预警系统用于及时预警破碎顶板的危险，支护材料和设备用于加固和支护破碎顶板。
二、破碎顶板的防治破碎顶板的防治是指通过采取科学合理的措施减少破碎顶板的发生和对煤矿安全的危害。
下面将从采煤方法、支护措施和高级支护技术等方面介绍破碎顶板的防治方法。
1. 采煤方法：选择合适的采煤方法是防治破碎顶板的关键。
对于地质条件较差、顶板岩层薄弱的地区，应采用适应性较强的采煤方法，如综放开采、短壁工作面等。
这些采煤方法具有灵活性强、支护断面小、压力集中等优点，能够减少破碎顶板的发生。
2. 支护措施：合理的支护措施是破碎顶板的重要保障。
工作面顶板破碎、煤壁片帮施工安全技术措施
工作面顶板破碎、煤壁片帮施工安全技术措施一、编制原因和目的3204工作面顶板赋存不稳定，围岩硬度低、整体性差，煤帮局部松软、易片帮，为确保施工安全，特编制本措施。
二、支护加固设计方案1. 顶板完整、片帮时，采用超前打锚索（或锚杆）加固顶板、玻璃钢锚杆全长锚固加固煤帮的综合治理方式。
2. 顶板破碎时，采用顶板铺设金属网、打锚索（或锚杆）加固顶板、玻璃钢锚杆全长锚固加固煤帮的综合治理方式。
3. 顶板极破碎、片帮严重时，采用超前锚索加固顶板，木垛料背实支架顶部，玻璃钢锚杆全长加固煤帮，配合棕绳+注浆的综合治理方式。
"棕绳+注浆'采取"多打眼、少注浆'的原则，即：加密眼距至3m、眼深3m、控制单孔注浆量不超过0.5t。
三、支护工艺及支护材料1.顶板锚索及锚杆参数：顶板离层小于1m、且上覆围岩完整坚硬时，采用锚杆加固；顶板离层大于1m、上覆围岩破碎松软时，采用锚索加固。
锚索规格为21.66300mm，锚索盘规格为长宽厚=30030016mm、QVM22-1单孔锁具；垂直顶板打设，根据片帮情况确定株距，每一支护点不少于2根；锚杆规格为202400mm的等强螺纹钢，锚杆盘规格为长宽厚=14014010mm，每一支护点不少于2根。
锚固剂使用MSK2550型树脂锚固剂，锚索用4卷、锚杆用2卷；锚索锚固力150kN，锚杆锚固力80kN。
2. 玻璃钢锚杆加固煤帮每一支护点至少布置2排，第一排布置在顶板以下1m、第二排布置在顶板以下2m处，间排距1m1m，与顶板呈+10仰角、沿煤层打设，使用5卷锚固剂（MSK2550）全长锚固；片帮危险地段每推进3个循环（1.8m），循环跟进补打一遍。
玻璃钢锚杆规格为20mm2500mm。
目前，对玻璃钢锚杆加固煤帮的效果还不是很清楚，现支护参数为初步确定，现场使用过程中，技术员加强观测，根据现场使用情况及时优化支护参数或更改工艺。
3.顶板铺网工艺：随工作面推进，金属网沿倾斜方向在工作面顶板破碎段铺设。
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综采工作面破碎顶板安全维护措施研究孙驭丞（大同煤矿集团云冈矿，山西 大同 037003）摘 要为了防止综采工作面顶板破碎出现顶板垮落事故，保证工作面安全高效回采，大同煤矿集团云冈矿技术科通过技术研究，决定对12#层81103工作面破碎顶板采取“注浆+超前撞楔支护+支架搭梁”等联合维护措施，实际应用效果表明，有效提高了破碎顶板稳定性，取得了显著成效。
关键词综采 破碎 顶板 维护中图分类号 TD327.2+2 文献标识码 B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2019.03.019Study on Safety Maintenance Measures of Broken Roof in Fully Mechanized Mining FaceSun Yu-cheng(Yungang Coal Mine, Datong Coal Mine Group, Shanxi Datong 037003)Abstract : In order to prevent roof collapse accident caused by roof breakage in fully mechanized mining face, ensure working face safe and efficient mining, the engineering department of Yungang Coal Mine, Datong Coal Mine Group made the technical research, decided to adopt "advance grouting + bump wedge supporting + stent by beam", the joint safeguard measures, for the 12# layer broken roof of 81103 face, and practical application effect shows that it effectively improve the broken roof stability, and has made remarkable achievements.Key words : fully mechanized mining broken roof maintenance收稿日期2018-08-17作者简介 孙驭丞（1990-），男，毕业于太原理工大学采矿工程专业，本科，助理工程师，现任大同煤矿集团云冈矿技术科技术员，从事煤矿技术管理工作。
1 概述大同煤矿集团云冈矿81103工作面位于井田311盘区，工作面设计走向长度为1700m ，倾向长度为210m ，工作面回采煤层为12#煤层，煤层平均厚度为1.82m ，平均倾角为2.5°。
工作面存在伪顶主要以炭质泥岩为主，平均厚度为1.33m ，受采动压力影响，在回采期间该岩层局部出现破碎、冒落现象；直接顶主要以粉细砂岩互层为主，平均厚度为4.09m ；基本顶主要以粉砂岩为主，平均厚度为11.7m 。
81103工作面采用综合机械化回采工艺。
根据云冈矿地测科提供《81103工作面水文地质报告》显示：81103工作面回采至790m 处在回风顺槽侧揭露一条F6正断层，断层落差为1.2m ，倾角为55°，断层与工作面呈6°夹角布置，从工作面运输顺槽812m 处贯穿显现。
受构造应力及回采压力影响，工作面回采至770m 处时，顶板压力加大出现破碎现象，在尾部104~115架之间顶板出现局部冒顶，造成支架移架困难；当工作面回采至780m 处时顶板出现大面积破碎、下沉现象，位于87~114架范围内顶板最大下沉量达0.46m ，回采速度仅为2.7m/d ，在顶板破碎区域内工作面支架初撑力仅为额定值的52.3%,工作阻力为额定值的57.7%,严重影响工作面安全回采。
对此云冈矿技术科通过技术研究，决定在工作面785m 处开始对破碎顶板采取“注浆+超前撞楔支护+支架搭梁”等联合维护措施。
2 工作面破碎顶板联合维护措施应用为了提高破碎顶板稳定性及承载能力，保证支架具有足够的初撑力及工作阻力，决定对破碎顶板进行注浆加固，施工撞楔支护进行超前维护、支架搭梁带压擦顶进行移架。
2.1 注浆支护通过对破碎顶板施工深度为5.0m 窥视孔观察发现，断层带附件顶板破碎区域延伸至直接顶深度达3.2m ，所以将顶板往上3.5m 范围作为注浆加固区域。
（1）为了防止顶板破碎、垮落，导致煤壁片帮严重，决定在工作面煤壁距顶板0.5m 处施工一排注浆钻孔，钻孔间距为3.0m ，深度为5.0m ，直径为42mm ，为保证钻孔注浆效果，钻孔与工作面顶板呈45°仰角布置，钻孔终孔位置距顶板垂直距离不得低于3.5m 。
（2）钻孔施工完后，采用型号为HJB-5.5/5.0型高压双液注浆泵向钻孔内注射马丽散浆液，注浆压力不得低于2.0MPa ，注浆液采用马丽散与催化剂配比为1∶1混合液，注浆时从工作面中部向两边依次进行。
（3）为了保证注浆效果，将高压注浆管埋入钻孔内后，对孔口进行封堵处理，采用膨胀水泥进行封堵，封堵长度为0.5m ，封口3h 后进行高压注浆，在注浆期间发现煤体或邻孔有浆液渗出时立即停止注浆。
2.2 撞楔超前支护撞楔超前支护主要是通过对工作面设计顶板位置施工多组超前支护体，从而对煤体前方应力集中区进行超前支护，防止回采期间受应力影响发生顶板破碎、冒顶事故。
（1）在工作面设计顶板位置施工一排超前支护钻孔，钻孔垂直工作面布置，钻孔深度为4.0m ，直径为42mm ，钻孔间距为1.0m ，钻孔施工期间严格控制施工角度，钻孔角度上下偏差不得超过±2°。
（2）钻孔施工完后，及时清理钻孔内煤屑，并依次向钻孔内填装锚固剂及支护体，每个钻孔内填装三支锚固剂，分别为一支MSKC23/35型和两支MSKC23/60型；支护体主要采用长度为4.2m 、直径为25mm 高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
超前支护体及锚固剂填装后采用手持式钻机对其进行锚固，锚固力不得低于120kN 。
（3）第一排撞楔超前支护施工完后继续进行割煤，当工作面推进3.0m 后施工第二排撞楔超前支护，相邻两排超前支护交错布置，且交错距离为1.0m ，直至工作面完全过破碎带，如图1所示。
2.3 支架搭梁带压擦顶移架（1）工作面破碎顶板注浆支护及煤壁超前支护施工完后，严格控制采煤机滚筒割煤深度，单刀割煤深度不得超过0.5m ，且进行分段割煤，每段割煤长度为40m 。
（2）采煤机割煤后及时进行带压擦顶移架，为了保证支架初撑力及工作阻力，移架时在相邻两架支架顶梁上方铺设三根长度为3.5m 工字钢梁，钢梁间距为1.5m 。
（3）为了防止顶板压力大，造成支架出现自卸现象，导致支架工作阻力不足，液压支架移架到位后，在支架顶梁下方支设两架“T ”型工字钢棚，钢棚“T”型梁垂直煤壁布置。
图1 81103工作面破碎顶板联合维护剖面示意图2.4 应用效果分析通过对81103工作面破碎顶板采取“注浆+超前撞楔支护+支架搭梁”等联合维护措施后，工作面回采过破碎顶板主要取得以下成效：（1）采用注浆之后，改善了破碎顶板稳定性及承载能力，通过单向抗压实验发现，注浆后煤体单向抗压强度提高至74MPa ，避免了顶板因外力作用出现下沉、破碎、局部冒顶现象，通过现场观察发现，回采期间顶板未出现冒顶、大面积破碎现象。
（2）通过对工作面顶板施工撞楔超前支护后，后期回采期间工作面顶板在超前支护作用下，未出现割煤后支架支护不到位顶板垮落事故，降低了顶板压力对工作面煤壁作用，减少了煤壁片帮现象。
（3）采用支架搭梁法进行带压擦顶移架并在支架下方支设“T ”型工字钢棚，保证支架初撑力及工作阻力。
通过对支架测压仪观察发现，采取措施后支架初撑力提高至87.9%,工作阻力提高至92.1%，保证了液压支架支护效果。
3 结语81103工作面破碎顶板采取“注浆+超前撞楔支护+支架搭梁”等联合维护措施后，提高了破碎顶板稳定性，有效防止了顶板垮落、冒顶事故发生，保证了工作面安全高效回采，取得了显著成效。
【参考书目】［1］ 张虎仕.综采工作面破碎顶板冒漏机理及控制研究[J].能源与节能，2015（11）：176-177.［2］ 于伟.软煤层综采工作面破碎顶板控制技术研究[J].山东煤炭科技，2016（09）：33-34.［3］ 曾庆军.深部复杂地质条件综采工作面极破碎顶（下转第50页）板控制技术研究[J].煤矿现代化，2016（06）：57-60.［4］ 张德良.综采工作面破碎顶板控制技术研究[J].梁下方托运出工作面，撤架三角区内采用π型钢梁+单体液压支柱+木垛等方式进行维护。
3.4 出架空间的维护回撤作业期间，工作面底板和主回撤通道底板均在持续底臌，前梁下拖架空间高度会不断降低。
撤架前在拖架通道上依次连续铺垫上钢板，防止液压支架下陷，亦可加快拖架速度，也便于拖架通道维护。
拖架空间不能满足需要时，迅速集中人员进行落底。
3.5 防灭火管理采用砌袋墙等方法尽可能减少工作面两隅角漏风。
若工作面处于高位，亦可加大注浆量来隔离采空区。
向采空区注卡弗尼防灭火材料以进一步封堵漏风通道并隔离采空区。
4 结语31309面回撤作业期间，由于矿压显现强烈，致使常规回撤作业方法已经无法实现安全回撤作业。
通过采取一系列有针对性的积极有效的措施或方法后，在回撤周期超出最短自然发火期38d 的情况下，实现了安全回撤，对类似条件下综采面回撤作业提供参考价值。
【参考书目】［1］ 杨娟.大采高综采工作面末采阶段来压规律与顶板控制技术[J].煤炭工程，2015，47（10）：54-57。
［2］ 杨惠斌，王志刚，赵银虎，等.大采高综采工作面回撤通道顶板控制技术研究[J].矿业安全与环保，2014，41（05）：59-61+68。
［3］ 张国栋，尹福.综采工作面液压支架安全回撤工艺研究[J].煤炭科学技术，2012，40（08）：14-17。
［4］ 崔文祥，符如康，王利伟，等.煤矿综采工作面安全高效回撤装备关键技术研究与应用[J].煤矿机械，2015，36（09）：91-92.［5］ 张永强.大柳煤矿综采支架快速回撤装备的应用与分析[J].甘肃科技，2014，30（08）：60-62。
图3 2201运料绕道交叉口人工施工三角煤柱平面示意图4 应用效果2201运料绕道施工期间，采用松动爆破导硐反掘法进行贯通施工，与传统交叉巷道直接贯通方法相比，有效克服了交叉点贯通施工时顶板压力集中带来的问题；采用柔模技术进行人工施工三角煤柱，进一步加强了交叉点处顶板支护，解决了交叉点三（上接第45页）角煤柱难以预留问题，保证了交叉巷道贯通施工安全，取得了较好效果，为类似条件下交叉巷道贯通施工提供了实践依据。