工作面过顶板破碎带安全技术措施
采面过顶板破碎带安全技术措施
采面过顶板破碎带安全技术措施前言采煤过程中，顶板破碎带是煤矿中的一个危险区域。
因为顶板破碎带的位置较高，工人在这里开展作业时，往往需要依靠支架维持稳定的工作环境。
如果支架和顶板脱离，或者在开采过程中发生山体滑坡，都会对工人的生命安全带来威胁。
为了减少事故发生的可能性，我们必须采取一些安全技术措施来确保工人的安全。
因此，在此文档中，我们将介绍一些采面过顶板破碎带安全技术措施，旨在提高安全意识并保护工人的生命安全。
安全技术措施1. 严格按照安全规程操作所有工人在采煤作业之前都需要经过培训并熟悉相应的安全规程。
我们必须严格按照安全规程操作，包括操作工具、使用安全设备等等。
在采煤过程中，如果发现顶板出现断层、龟裂等情况，必须及时停工，通知相关的负责人进行处理。
此外，当瓦斯浓度过高时，也必须停工疏散。
2. 加强安全监控在采煤过程中，我们需要建立完善的安全监控体系，及时发现和排查问题，及时采取相应的技术措施来确保安全。
监控中需要设置好图像监控，声光报警等设备。
同时，我们还需要提高工人的安全意识。
在采煤过程中，工人需要密切观察顶部煤体的情况，发现异常情况，及时向负责人汇报。
3. 采用高效、安全的采煤机采煤机是一个重要的工具，对采煤的效率和安全性有直接影响。
我们需要选择高效、稳定、安全的采煤机，确保不会因为机器故障漏煤、落石等危险情况产生。
此外，在使用采煤机的过程中，我们还需要注意机器的维护和保养。
经常检查加油、换油及更换机器配件等，可以降低采煤过程中机器出现问题的可能性。
4. 合理布局工作面在采煤过程中，我们需要合理布局工作面，以确保安全。
在顶板破碎带位置，要建立好支架，保证稳定，有效避免顶板坍塌。
对于处于悬挂煤柱下的工作面等区域，应视情况采取弹性支架等措施，加强防范意识，确保工作面的平稳开采。
5. 全面做好安全防范工作煤矿的安全工作不仅仅是一名巡查员、一位安全监察员，而是全员、全程参与的。
每个工人都要做好安全防范工作，班组之间要互相帮助、互相观察，实行联合监管、共同维护，提高对作业区段的熟悉程度和进入感。
采面过顶板破碎带的安全技术措施
采面过顶板破碎带的安全技术措施引言采煤工作是煤炭工业的重中之重，也是人类非常重要的能源来源之一。
但是在采煤的过程中，经常会遇到安全事故，其中最为危险的就是顶板破碎。
顶板破碎是因为地质构造等原因导致的采空区的压力变化，使得采空区各个部分压力失衡，导致煤层顶板断裂、倒陷或塌落的现象。
其中，采面过顶板破碎带是最具危险性的一种顶板破碎形式。
为了保证工人的安全，必须采取必要的安全技术措施来避免或减轻采面过顶板破碎带对煤矿工人的损害。
本文将介绍一些常用的安全技术措施，以避免顶板破碎带对煤矿工人带来的损害。
采面过顶板破碎带的安全技术措施预先智能预测技术预先智能预测技术也就是采用现代技术，在煤层采空区域进行实时的分析、监测、计算及根据预测结果进行预警预测，并采用有效措施进行矿井顶板稳定控制。
该技术可以避免煤矿工人到达危险地区前，就提前发现和排除顶板破碎带的危险状态，减轻安全风险，同时也减少生产成本。
这种技术需要相应的硬件设施的支持，如传感器设备和计算机等。
固化剂技术固化剂技术是采用固化材料，加固采空区顶板。
通常情况下，采用这种技术需要在注入固化材料之前进行加筋。
加筋就是用钢杆或者是螺栓将钢架与采空区顶板结构连接起来，这样能够增强顶板的自身承载力。
采用这种技术，既能减弱采面过顶板破碎带的危害，同时也能延长上覆地层的使用寿命。
水泥注浆技术水泥注浆技术也是一种有效的固化剂技术。
其基本原理就是在顶板破碎带旁进行钻孔，在孔内注入高强度混凝土，使得注入的混凝土在矿井顶板区域凝固硬化。
这种方法可以增加采空区顶板的承载能力，有效地避免顶板破碎带的危害性。
安全支架和锚杆技术安全支架是指采用木、钢和混凝土等材料，根据顶板破碎带的具体情况，在采空区底部安装支架和锚杆进行支撑。
这种方法可以防止顶板与地面距离变小，同时还能减小采空区顶板对煤矿工人及设备的威胁。
支柱和锚杆要松紧适宜，数量要与采面等宽度、高度、长度及采煤工作面的速度相适应。
综放工作面维护顶板破碎区安全技术措施
综放工作面维护顶板破碎区安全技术措施1.引言在综放工作过程中，顶板破碎区是一个十分危险的地带。
顶板破碎区埋藏着各种潜在的危险，如顶板垮落、瓦斯爆炸等。
为了保障工作人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施来维护顶板破碎区的安全。
2.顶板破碎区的危险性顶板破碎区是综放工作面中的一个关键区域。
其危险性主要体现在以下几个方面：•顶板垮落：由于地下采煤过程中煤层顶板的变形和强度减小，容易导致顶板垮落事故的发生。
•瓦斯爆炸：瓦斯是煤矿中的一种常见危险气体，顶板破碎区中的煤尘和瓦斯容易形成爆炸的条件。
•压顶事故：在采煤过程中，煤层变形会导致煤层顶板对顶板综放机、支架等设备形成压力，进而引发压顶事故。
3.综放工作面维护顶板破碎区的安全技术措施为了有效预防和控制顶板破碎区的危险，必须采取一系列的安全技术措施。
以下是综放工作面维护顶板破碎区安全的主要技术措施：3.1 顶板支护技术顶板支护技术是综放工作面维护顶板破碎区安全的重要手段。
主要包括以下几个方面：•离散岩层支护：对于顶板破碎区的岩层，可以采用离散支护方法，如锚杆支护、锚索支护等，有效减小岩层的变形和垮落概率。
•钢拱支护：在顶板破碎区埋设钢拱支护，能够有效增强岩层的稳定性，防止岩层垮落。
•地压分析及控制：通过地压分析，合理确定支护形式和参数，控制岩层的变形和垮落。
3.2 瓦斯抽放技术瓦斯抽放是综放工作面维护顶板破碎区安全的重要技术手段。
通过瓦斯抽放，可以有效减少瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸的风险。
主要包括以下几个方面：•安装瓦斯抽放设备：在顶板破碎区中安装瓦斯抽放设备，及时将瓦斯抽放到安全区域。
•加强通风设施：合理规划通风系统，保证瓦斯在顶板破碎区充分稀释和排除。
•定期检测和监控：安装瓦斯检测仪器，定期对顶板破碎区的瓦斯浓度进行检测和监控，及时采取措施处理异常情况。
3.3 定期检测和维护定期检测和维护是综放工作面维护顶板破碎区安全不可或缺的环节。
主要包括以下几个方面：•定期巡检：工作人员定期巡视和检查顶板破碎区，及时发现问题并进行处理。
工作面过顶板破碎带安全技术措施
人员撤离
将顶板破碎情况及时上报上级部门，请求支援和指导。
上报上级部门
安全监控与预警技术措施
安装预警装置
在关键位置安装预警装置，如声光报警器、短信通知装置等，当顶板破碎带出现异常时，能够及时发出预警信息。
分析数据
对监控系统收集的数据进行分析，研究顶板破碎带的变化规律和发展趋势，为采取预防措施提供科学依据。
危险源辨识
在顶板破碎带工作面，存在岩石垮塌、顶板下沉等危险因素，需要针对这些危险源进行详细辨识。
采用数值模拟和相似模拟等方法，对顶板破碎带进行风险预测，分析其可能出现的变形和破坏情况。
顶板破碎带的风险预测
预测方法
包括顶板的下沉量、下沉速度、离层情况以及可能出现的岩石垮塌等，对工作面的安全性进行综合评估。
在采煤过程中，严格控制采高，避免因采高过大导致顶板破碎。
紧急情况下的安全技术措施
针对可能出现的顶板破碎突发情况，建立应急预案，明确应急处置流程和责任人。
建立应急预案
在紧急情况下，准备好必要的应急工具，如千斤顶、锚杆机、手镐等，以便及时采取应急措施。
准备应急工具
在发现顶板破碎且有可能危及人身安全时，立即撤离现场作业人员，并设置警戒线。
应急预案的制定与实施
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培训计划制定
应急预案的培训与演练
培训内容
培训方式
演练实施
物资储备清单
01
根据应急预案的需要，制定相应的应急物资储备清单，包括应急设备、救援器材、医疗用品等，确保应急物资的种类和数量满足应急处置的需要。
应急物资的储备与管理
物资管理
02
对应急物资进行分类管理，建立相应的管理制度和操作规程，确保物资的质量和有效期。
采面过顶板破碎带安全技术措施
建立安全预警机制
01
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建立安全预警平台
利用现代信息技术手段， 建立安全预警平台，实现 实时监测和数据共享。
设定预警指标
根据采面过顶板破碎带的 特点，设定预警指标，如 顶板下沉速度、位移量等 。
及时发布预警信息
一旦发现异常情况，及时 发布预警信息，通知相关 人员采取应对措施。
定期开展安全检查和评估
安全技术措施实施中问题反馈及改进建议
设备维护问题
在实施过程中发现，部分设备 存在维护不及时、操作不规范 等问题，需要加强设备维护和
操作培训。
安全距离不足
在顶板破碎带附近，存在一定的安 全隐患，需要加强安全管理，确保 员工与破碎带的距离符合安全要求 。
应急预案不足
针对可能出现的突发情况，需要制 定更加完善的应急预案，包括应急 组织、应急物资、应急流程等方面 。
加强巷道支护，采用锚网索等联合支护 方式进行加固
04
现场安全管理及监督 检查
加强现场巡查力度
建立专业巡查队伍
配备经验丰富的矿山工程师和安全管
制定详细的巡查计划，明确巡查范围、时间和频次，确保巡查无死 角。
强化现场检查与记录
对采面过顶板破碎带进行重点检查，记录相关数据和情况，及时发 现潜在安全隐患。
主要由区域构造运动引起岩层错动、挤压所致。
顶板破碎带危害性
顶板破碎带易引发冒顶、片帮等事故 ，对采面作业安全构成严重威胁。
VS
顶板破碎带可能成为水、瓦斯等灾害 隐患的富集区，增加灾害发生的可能 性和危险程度。
03
采面过顶板破碎带安 全技术措施方案
预防措施方案
制定过顶板破碎带的安全技术方案 强化支护措施，确保在过顶板破碎带期间支护牢固可靠
工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
工作面过顶、底板破碎带的安全技术
措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
1、回采过程中，工作面遇顶、底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强敲帮问顶、找矸工作。
对该区域的支柱穿鞋并加强背顶工作，柱鞋尺寸不小于长宽高=400mm120mm70mm。
柱鞋中部应毛面，防止支柱脱落。
2、该区域的支护要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。
3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m,柱径＜120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。
4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。
5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。
在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。
6、破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。
7、过顶、底板破碎带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。
8、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
9、凡工作面破碎带出现的安全隐患，按照六盘水市米田煤矿安全生产管理细则执行上限处罚。
10、必须经矿领导检查，确认工作面已过完顶、底板破碎带时，方可恢复原有支护。
工作面过断层及破碎带安全技术措施
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。
采面过顶板破碎带的安全技术措施
采面过顶板破碎带的安全技术措施随着矿井开采的深入和采矿量的增大，在煤矿井下，顶板破碎带也越来越普遍。
采面过顶板破碎带的存在，给煤矿的安全生产带来了隐患。
煤矿企业必须高度重视这一问题，并采取一系列安全技术措施，来保障矿工的健康和安全。
一、采前勘查及施工准备采煤前必须进行勘查，对顶板破碎带进行详细的调查和分析，在采前制定详细的采矿计划及驱动法则，为采矿策略制定提供依据。
在施工过程中，要由专业的技术人员制定完善的安全施工规程，确保安全施工和质量控制。
二、顶板支护设计与选择针对顶板破碎带，需要在设计支护系统时采用合适的支护方式、材料和结构，包括钢管支架、液压支架、木桩支架等。
针对不同的煤层地质和工程条件，可采用预拱法、后推法、分级支护等支护技术，并对不同的支架材料进行选择。
从而达到保障顶板稳定的效果。
三、实行区域掘进针对采面过顶板破碎带的情况，在具体的采煤过程中，要采取分段掘进、适时延缓工作面推进速度等措施，以消除或降低顶板破碎带的危险性。
同时，可以通过定期进行3D 精细扫描，以便更好的了解采煤过程中变形或破坏的位置。
四、实时监控和检修为了及时发现顶板破裂产生的裂隙和变形，可以在采面设立断层监测点，定期进行监测，并采取及时补强的措施；同时应开展地质状况监测，及时掌握矿井底板和顶板各种变化情况，尤其是地质灾害区域，要加强监控，做好地质预警和应急预案制定，保证及时有效应对各种突发事件的发生。
五、加强“人”的管理以人为本，也是煤矿安全管理的一项重要工作。
对于煤矿从业人员，必须加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平，增强他们的安全防范意识和自我保护能力。
同时，要加强与岗位匹配的培训，提高采煤技能，从而使员工在采煤过程中掌握更多的技术和方法，更好地应对采煤中出现的各种状况。
总之，采面过顶板破碎带的出现，对煤矿工人的生命和安全构成了很大的威胁。
因此，各煤矿企业必须加强对顶板破碎带的研究，合理制定采矿方案及安全施工规程，确保顶板稳定，保证煤矿生产安全。
过顶板破碎带安全技术措施
过顶板破碎带安全技术措施在煤矿井下作业过程中，由于地质条件的不同，煤矿井下运输通道会存在许多难以避免的突出岩层或覆岩层，所以在煤矿井下道路顶部常常需要安装过顶板破碎带。
过顶板破碎带是指在井下矿山中，为了避免道路顶部岩层垮落对矿工生命安全和设备造成危害，而设置的岩控装置。
然而，随着煤矿开采深度的不断增加和开采触及的地质条件的不同，过顶板破碎带存在着许多安全问题。
本文将介绍过顶板破碎带的安全技术措施。
1. 过顶板破碎带的分类过顶板破碎带按照结构形式和材料有不同的分类方法。
按照结构形式可分为：两块式和三块式破碎带。
两块式破碎带是由一个中间填充物和上下两个石膏板或木板构成，其中间填充物可以是海绵橡胶、聚氨酯、保温材料等。
三块式破碎带则由两个石膏板或木板筋和中间填充物构成。
按照材料可以分为：石膏板和木板破碎带。
2. 过顶板破碎带的安装要求过顶板破碎带的安装要求非常重要，其好坏直接影响到通道的安全状况。
因此，在过顶板破碎带的安装过程中，需要遵循下列要求：•选择适当的材料。
选择适当的材料进行安装，材料的质量和稳定性影响到破碎带的使用寿命，应填充与岩体相适应的填充物材料。
•破碎带宽度和厚度要合适。
破碎带的宽度应与岩体厚度相等或稍大，两块式破碎带的厚度为30-50mm,三块式破碎带的厚度为60-100mm，同时还应设置相应的支架和螺栓。
•安装位置要准确。
一般来说，破碎带的位置应当选择在非硬煤或坚硬部位，避免安装在控制区域内，对其进行固定。
•安装工艺做到位。
破碎带应采取石膏板应卯榫钉固定，锤击破碎均匀且不能有裂缝，宜采用控制爆破技术做到控制爆破区域切线等，确保煤巷工程的安全与稳定。
3. 过顶板破碎带的维修和更新过顶板破碎带的维修与更新也不容忽视，对过顶板破碎带的正常使用有着重要的影响。
常见问题如下：•破碎带老化现象。
过顶板破碎带长期受沉积岩、支架的挤压、拉拔力作用，也会因瓦斯、水等补给水和超限载荷等原因引起其损坏而指示维修更新。
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施煤矿工作面过顶底板破碎带是指在煤层开采过程中，由于地质条件、矿层厚度和矿体结构等因素的影响，导致煤矿工作面上方或下方的岩石层发生破裂、断裂、滑动等现象，形成一种不稳定的区域。
这种区域对煤矿安全生产构成了严重威胁，因此需要采取一些必要的安全技术措施来保障矿工的生命安全和煤矿生产的安全稳定。
本文将探讨一下煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施。
一、煤矿地质图的制作与分析煤矿地质图是煤矿选矿、采掘、安全生产等方面的基础资料，对于识别破碎带、评估煤矿的安全状况和制定相应的安全技术措施有着重要的意义。
在制作地质图的过程中，需要综合考虑煤矿的地质条件、煤层厚度、岩性构造和地下水等因素，采用合适的地质钻孔、勘探和调查手段进行大规模的采样和分析，以获得完整、准确的地质信息。
二、煤矿工作面的开采方式选择不同的煤矿工作面开采方式有着不同的特点和适用情况，在选择开采方式时需要充分考虑煤矿的地质情况、采高、煤厚、煤质等因素。
对于煤矿地质稳定、工作面采高较低、煤质优良的情况，可以采用切眼开采方式，有效降低工作面上方的顶板压力，避免破碎带的形成。
对于煤矿地质不稳定、煤厚较大、采高较高的情况，需要采用支护加强的工作面开采方式，同时加强采掘过程中对破碎带的治理和加固，避免破碎带的扩展和失稳。
三、煤矿支护工程的建立与实施煤矿支护工程是煤矿地下采掘中的重要环节。
在煤矿工作面过顶底板破碎带处进行支护工程的设计和实施，是防止破碎带扩展和失稳、确保矿工安全的必要手段之一。
支护工程设计要考虑破碎带的位置、形态和变化情况，选取适当的支护方式和支护材料。
具体的支护方式包括钢支架、木支架、锚喷支护等。
支护材料要选择质量优良、具有良好抗压性、韧性、抗渗性等特点的材料，如合金钢管、聚氨酯泡沫等。
四、煤矿安全监控设备的安装与使用煤矿安全监控设备是保障煤矿安全生产的重要手段之一。
在煤矿工作面过顶底板破碎带处安装安全监控设备，可以实时监测破碎带的位置、形态和运动情况，及时预警和处理可能出现的安全隐患，确保煤矿生产安全和矿工生命安全。
工作面过顶板破碎带安全补充措施
工作面过顶板破碎带安全补充措施随着我国煤炭开采的不断深入，地质条件逐渐恶化，煤层裂隙越来越大，对矿井安全生产带来了严重威胁。
煤炭开采过程中，遇到过顶或下沉现象时，往往会导致地质灾害，从而伤害采煤人员和机械设备。
过顶板破碎带是指煤层开采过程中，由于煤岩应力变化所引起的地层变形，从而导致煤层顶板破碎的区域。
为了避免过顶板破碎带引起的危害，需要进行相关的安全补充措施，本文将探讨几点相关的问题。
过顶板破碎带的危害1.煤炭采掘效率下降。
煤炭采掘过程中如果出现过顶板破碎带，会导致顶板塌陷或下沉，从而导致煤的采掘效率下降，煤炭资源的浪费增加。
2.采煤人员伤亡和机械设备损坏。
煤炭采掘过程中如果出现过顶板破碎带，会导致煤炭脱离原有的固体状，从而煤炭破碎散落，采煤人员和机械设备很容易受到煤屑的冲击和崩落，发生伤亡或者机械设备损坏等事故。
3.地下水资源受到污染。
煤炭采掘过程中如果出现过顶板破碎带，会导致地下水下渗，破坏地下水资源，影响周边人民的生产和生活。
过顶板破碎带安全补充措施为了避免过顶板破碎带引起的危害，需要采取相应的安全补充措施。
1. 提高煤层采掘技术水平在煤层采掘过程中，可以通过增加钢支撑的密度、加强煤岩层的掌子面，以及采用高效率的采掘机械等措施，来减少过顶板破碎带的出现，提高煤层采掘效率和安全稳定性。
2. 增强煤层开采的观测和监测通过科学地预测和监测煤层顶板破碎的发生范围和时间，及时制定相应的制度和措施，将控制过顶板破碎带的影响减到最小。
3. 加强煤层配合里安全措施的实施通过加强配合里安全措施的实施，如设置灭火器、喷水装置、瓦斯网等设施，减少煤层采掘过程中发生事故的可能性，减轻因过顶板破碎带引起的煤炭采掘事故对人员和设备的伤害。
4. 加强职工安全培训和教育提高职工在煤炭采掘技术、安全生产方面的意识和技能，采取积极措施，落实相关安全制度，建立健全的安全管理体系，杜绝无序开采和不规范采煤行为，从根本上控制过顶板破碎带引起的危害。
采面过顶板破碎带安全技术措施
采面过顶板破碎带安全技术措施一、概况135采煤工作面由于受到地质变化影响，导致该工作面顶板破碎、片帮严重，严重影响采煤机正常回采。
为了进一步保证顺利通过此段，特制订下述安全技术措施：二、组织机构及其职责组长：张大华副组长：张勇、敖亨敏、唐德科、姚其昌、吴显琴成员：吴文举、吴志杰、跟班安全员和瓦检员1、采煤工作面要以生产矿长为组长，安全矿长为副组长，跟班安全员、瓦检员、采煤班长、当班跟班矿长为成员的领导小组，要求领导小组成员必须跟班到现场，现场安全及工程质量的管理。
2、坚持正规循环作业，合理安排各工序进行作业，充分利用工作时间和空间；各生产班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。
3、严格组织正规循环作业，班班做好一班三汇报工作，加强工作面工程质量管理。
4、严格执行工作面交接班制度，对工作面工程质量、安全情况以及遗留问题等，必须在现场交接清楚，并向矿调度室汇报。
5、所有作业人员要严格按照本措施要求施工，牢固树立安全第一，预防为主的思想意识，坚持做到不安全不生产。
三、作业形式及作业要求1、在回采工程中，采煤机割煤要割齐割正，采煤机司机严格掌握采高情况，在采超高段时，及时调整采高。
2、在采煤机割完煤后，支护工及时穿梁护顶，然后再追机移溜。
四、1、工作面做到四直一平两畅通，即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板输送机直，煤溜平，上、下端头安全出口保持畅通无阻预防冒顶措施1、支架及液压管路必须加强检测修理，保证完好。
严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象。
2、支架必须接顶严实，出现倒架必须尽快处理，如果发生片帮严重时，对于空顶超过0.3m时，必须要用木料（或废旧工字钢）接实，禁止空顶作业。
3、顶板破碎时，必须打贴帮柱，保证支护撑有力。
4、现场必须备足过所需物资（各种规格的圆木、金属网、排花等）。
5、支柱时，支柱的四爪要与长钢梁平面严密接触，每根支柱必须栓牢防倒绳，防止支柱卸载倾倒伤人。
6、加强工作面液压系统检测修理，做到管路不漏液、乳化液配比浓度必须保证2%-3%，泵站压力保证不低于30MPa。
工作面顶板破碎段炮采安全技术措施
工作面顶板破碎段炮采安全技术措施工作面顶板破碎段炮采安全技术措施随着煤炭开采技术的不断提高，煤矿企业采取越来越先进的炮采方法，特别是对于工作面顶板破碎段，采用炮采技术成为破碎段煤炭采取的主要手段。
那么，在采煤过程中，工作面顶板破碎段的炮采技术安全措施有哪些呢？一、顶板预测技术为了减少煤矿采矿事故的发生，煤矿企业采取了多种煤矿岩层控制技术。
其中，顶板预测技术是一种先进的技术，通过岩层监测仪和计算机等设备对采空区的岩石应力变化进行预测和分析，以确定采动工作面所在的岩层的稳定性。
采取这种技术可以避免煤矿工作面的顶板发生破碎段，从而减少煤矿事故的发生。
二、炮眼设计技术在顶板破碎段的炮采过程中，设计合理的炮眼是关键。
炮眼设计应遵循尽可能多地煤炭，维持煤壁的掏装质量和尽量减少顶板破裂的原则。
同时，在确定炮眼的深度和直径时，需要根据不同的顶板类型进行具体的规划，尤其是在考虑各种荷载和应力分布的基础上，才能够达到最优化的破碎段效果。
三、爆破参数技术除了炮眼设计外，合理的爆破参数也是工作面顶板破碎段炮采技术的重要组成部分。
爆破参数应根据岩石的性质、煤的层位和采矿工艺特点等因素进行综合评估和设计。
爆破参数包括爆破药量、装药方式、装药管长、装药管间距、长度比、爆装比等。
此外，在进行破碎段炮采前，还需进行爆炸前的应力释放。
这些参数的合理设计可以使煤壁瓦斯抗爆性得到改善，从而可以严格控制工作面煤壁的瓦斯爆炸风险。
四、防风管网技术在顶板破裂后，煤矿中可能会产生巨大的风量，进一步加剧爆炸的风险。
为了防止这种风险的发生，煤矿企业需要安装防风管网进行防护，以保证顶板破碎段的工作安全。
防风管网一般由铁丝或聚乙烯板组成，直接安装在顶板上，并且要求足够牢固，具有一定的自重和强度，以保证特别是在采煤时顶板破碎时的安全。
五、现场管控技术在工作面顶板破碎段的炮采过程中，现场的管控也是至关重要的。
煤矿企业需要精心安排操作工人的工作，尽可能地减少人员的到场，从而避免煤矿事故的发生。
采煤工作面遇顶底板松软或破碎
米东区苏源煤矿煤矿安全技术措施二零一一年四月采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过老空区等安全技术措施一、采煤工作面遇顶底板松软带安全技术措施1、工作面在回采过程中，遇顶底板松软时，必须对香肠支护加强管理，凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm。
柱鞋、柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。
2、根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打合山，支柱要有3°-5°的迎山角，柱径<120mm的支柱不得使用，严禁支柱穿重鞋，戴重帽。
3、过顶底板松软带时，缩小支柱柱距，以增大支护密度，柱距由0.8m 变为0.4m（中对中）。
4、加强现场管理，过顶底板松软带时，每班必须有跟班人员现场值班，把好现场安全关。
5、在工作面上、下班交接时，顶底板松软带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
6、凡工作面松软带出现安全隐患，按照《米东区苏源煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。
7、必须经矿上检查确认工作面己过完顶底板松软带时，方可恢复原有的支护。
二、工作面过顶底板破碎带的安全技术措施1、回采过程中，工作面遇顶底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强清刁、找矸。
对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm。
柱鞋、柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。
2、该区域的支柱帽子（背板）要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。
3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m，柱径<120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。
4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。
5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。
在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。
采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术
采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术由于煤矿的地质条件、煤矿厚度或其他原因，会导致在采矿过程中出现煤层过薄或顶板破碎的情况。
这两种情况都对矿工的安全带来了很大的威胁。
因此，需要采取一系列的安全技术措施，以保障矿工的生命安全和健康。
一、煤层过薄区域的安全技术在采矿过程中，如果遇到煤层过薄的情况，需要采取以下安全技术措施：1.合理布置掘进工作面：掘进工作面的布置要合理，控制掘进速度和覆岩厚度，确保采矿工作面的安全稳定。
2.加强支护措施：对于煤层过薄的区域，需要增加支护设施，如钢拱支架、锚索等。
合理选择合适的支护材料和技术，确保矿工的安全。
3.实施临时支护：在进行掘进工作时，可以采用临时支护来加强煤层的稳定性。
临时支护可以使用矿用木材、钢材等，以增强煤层的抗压性和防止坍塌。
4.加强监测和预警：在煤层过薄的区域，要设置合理的监测设备，及时监测煤层的变化和顶板的压力，预测可能发生的突水、突陷等情况，及时发出预警信号，确保矿工的安全。
5.严禁超压采矿：在煤层过薄的区域，要严禁超压采矿，控制掘进速度和采矿工作面的长度，以减小煤层的压力和减少事故的发生。
二、顶板破碎带的安全技术在采矿过程中，顶板破碎是常见的问题。
顶板破碎带的存在会导致煤矿冒顶、顶板下沉等事故的发生。
因此，在顶板破碎带区域，需要采取以下安全技术措施：1.喷射支护技术：喷射支护是一种有效的顶板支护技术。
通过使用合适的支护材料，如喷射泡沫水泥等，将破碎带进行喷射支护，防止顶板坍塌和破碎。
2.合理布置掘进工作面：在顶板破碎带区域，需要合理布置掘进工作面，控制掘进长度和速度，以减小顶板的压力和破碎。
3.加强监测和预警：在顶板破碎带区域，要增加合理的监测设备，监测顶板的压力和变形情况，及时发出预警信号，确保矿工的安全撤离。
4. 加强通风和排水：顶板破碎带区域的通风和排水工作要加强，保持良好的气流和排水条件，减少瓦斯积聚和水患的风险。
5.减少人员和设备负荷：在顶板破碎带区域，要减少人员和设备的负荷，特别是重型设备的使用，以减小顶板的压力和破坏。
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施
2
顶底板破碎带还容易导致瓦斯、水等灾害的发 生，进一步增加了煤矿的安全风险。
3
在顶底板破碎带区域进行开采时，由于作业条 件恶劣，也容易导致人员伤亡和设备损坏等安 全事故的发生。
03
安全技术措施总体方案
加顶底板支护
确保支护设备可靠
使用可靠的支架和支柱，确保顶底板的支撑力足 够且稳定。
定期检查和维护
开展员工培训
03
提高员工对设备操作和维护的技能水平，使其能够正确使用和
维护设备。
开展员工安全培训
提高安全意识
加强员工的安全教育，提高其 对危险的认识和防范意识。
学习安全规程
组织员工学习相关的安全规程和 操作规程，使其了解并遵守规定 。
模拟演练
进行模拟演练，使员工熟悉应急处 理程序和逃生方法。
04
推广先进技术
积极推广先进的探测、监测和预警技术，提高对工作面过顶底板破碎 带的地质情况的掌握精度，及时发现和解决潜在的安全隐患。
03
强化应急处置能力
建立健全应急处置机制，提高应对工作面过顶底板破碎带突发情况的
能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行救援和处理。
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选用具有较高承载能力和 稳定性的材料，如钢筋混 凝土、钢材等。
支护结构设计
根据工作面的地质条件和 设备配置，设计合理的支 护结构。
支护安装与维护
确保支护材料安装牢固， 定期检查和维护，确保其 正常运转。
员工安全培训方案
安全意识教育
加强员工的安全意识教育，提高其对安全规程和规定的认识和遵 守意识。
安全操作技能培训
对支护设备进行定期检查和维护，及时修复或更 换损坏的设备。
采面过顶板破碎带的安全技术措施
采面过顶板破碎带的安全技术措施在煤矿采煤作业过程中，采面上的岩层破碎后易造成“过顶现象”，即煤层板与采空区板之间出现裂缝，形成顶板破碎带，这是导
致事故的一个重要因素。
这篇文章主要介绍在采面过顶板破碎带处的
安全技术措施。
1.确定破碎带和煤壁高度
在采面过顶板破碎带处，需要对裂缝进行精细测量，计算破碎带
和煤壁高度，从而预估开采面的稳定状态。
通过定期测量，及时发现
变化，判断破碎带和煤壁的变化趋势，制定相应的措施。
2.建立支护体系
破碎带和煤壁高度确定后，必须建立支护体系。
在采面过顶板破
碎带处，采用的常见支护体系，主要包括了钢网片、锚杆梁和喷浆等。
对于破碎带和煤壁高度差距较大的情况，还需要采用刚性支架等底板
支护。
3.装设地应力监测仪
地应力监测仪是采面过顶板破碎带处必不可少的设备，它能够监
测支架应力和破碎带的变形。
这些数据对支架及时调整和煤体稳定分
析非常有帮助。
通过对监测数据的定期分析，避免安全事故的发生。
4.加大巷道支护
支架是保证采煤面安全的重要设备，对于破碎带和煤壁变形大的
区域，应加大支架密度和力度，增加采煤面的稳定性。
此外，在巷道
支护方面，也要采取一些改进措施，如增加支架数目，加固支架杆等。
总结：
为确保在采面过顶板破碎带处采煤过程中的安全，必须采取有效
的技术措施，如确立破碎带和煤壁高度，建立支护体系，安装地应力
监测仪，加强巷道支护等。
同时，巩固应急方案，提高员工应急意识，也是关键，只有这样才能减少事故，预防事故的发生。
采面过顶板破碎带安全技术措施
15101综采工作面顶板破碎带压移架安全技术措施一、概况15101综采工作面由于破坏岩石原应力，顶板受到挤压，导致工作面部分顶板破碎，现工作面顶板受压较大，移架时存在较大安全隐患。
为保证顶板安全，并能顺利移架，特制订以下安全技术措施：二、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作安全技术措施（1）、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行护顶或超前支护，尽量缩短顶板暴露时间、缩小顶板暴露面积。
（2）、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。
（3）、过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
（4）、移架顺序按正常移架顺序进行。
三、移架操作注意事项（1）、每次移架前都要先检查支架管线，清除架前障碍物。
保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。
（2）、工作面支架安装完毕，初次走架，必须小循环小步距不大于400mm将支架逐渐移入煤壁。
（3）、移架人员必须站在左边（或右边）一架内操作右边（或左边）一架支架，面向右（或左）前方观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁及输送机，不垂直时，要及时调整。
（4）、移架的左右方和前方不准有其他非工作人员。
移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。
（5）、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、管线、设施等掩盖好，防止崩坏。
移架前，必须把煤矸清理干净。
（6）、支架顶梁在掘进过程中，若出现倾斜，应立即调整。
四、工作面发生冒顶的处理措施：（1）、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁上用半圆木背顶，再升柱使其严密接顶。
（2）、支架上方空顶时，应用木料（或废旧工字钢）背实。
（3）、煤层松软片帮严重时，要在支架与煤壁间架棚护顶帮以防止继续片帮造成冒顶范围增大。
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施煤矿工作面过顶底板破碎带是指煤层顶板或底板存在严重破碎、松软或者夹有大型夹石的地段。
由于破碎带的存在会增加工作面的安全风险，因此需要采取一系列安全技术措施来保障煤矿工人的生命安全。
下面是几个常见的安全技术措施：1.关注地质条件：在进行开采工作前，必须对煤层顶板和底板的地质条件进行全面的调查，特别是关注破碎带的存在情况以及破碎带的范围和程度。
只有了解了地层的地质情况，才能采取相应的安全措施。
2.安全支护措施：针对破碎带地段采取适当的支护措施是保障工人安全的重要手段。
在破碎带区域，应加强支护措施，采用强度较高的支架体系，如锚杆、锚索、预应力锚喷支护等。
同时，还可以采用防火、防爆、抗剪增强型钢支柱等，加强对破碎带的支撑能力。
3.断层钻孔：对于一些严重破碎带地段，可以采取断层钻孔技术来进行加固和支护。
即在断层带附近，利用钻孔机器进行穿孔，然后注水泥浆进行固化，以增强破碎带地段的强度和稳定性。
4.适时止眩排气：煤矿工作面的过顶底板破碎带容易造成煤尘的扬尘和积聚，产生煤矿瓦斯等有害气体。
为了保障工人的安全，需要及时采取止眩和排气措施，减少煤尘和有害气体的积聚。
5.监测报警系统：针对煤矿工作面过顶底板破碎带地段的安全隐患，需要建立一套完善的监测报警系统。
可以利用地质雷达、超声波探测器等技术手段进行实时监测，一旦发现有破碎带发生，及时发出报警信号，通知工人撤离。
6.加强培训教育：为了提高煤矿工人对破碎带的识别能力，需要加强对工人的培训教育。
培训内容包括如何判断破碎带的存在，如何进行正确的工作面支护和防护措施，以及如何应对突发事件等。
只有工人具备了相关的安全知识和技能，才能更好地应对破碎带带来的安全风险。
总之，煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施主要包括关注地质条件、安全支护、断层钻孔、止眩排气、监测报警系统以及培训教育等。
通过采取这些技术措施，可以有效地减少破碎带对工作面的安全风险，提高矿工的生命安全保障水平。
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工作面过顶板破碎带安全技术措施
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工作面过顶板破碎带安全技术措施
一、背景
我队307工作面现进风顺槽253#-263#皮带架处，顶板破碎、下沉严重，锚索梁严重变形，锚杆均已失效，巷道最低高度只有2.0m。
由于对该破碎带已提前补打锚索梁、单体进行加强支护，现勉强能维护住顶板。
为确保顺利渡过该破碎带，特编制本安全技术措施。
二、安全技术措施
1、因巷道高度低，需提前进行落底，以保证巷道高度达到2.8m。
落底时需回撤原先用以加强支护的2.5m单体，每次回撤距离不得超过
1.2m。
落底完成后应立即用
2.8m单体进行支护。
2、巷道两帮的片帮煤应及时处理，并打好贴帮单体，用板皮刹实，以维护巷帮，防止片帮煤伤人。
3、进风超前应配备足够数量的2.8m/2.5m单体、铰接顶梁、尼龙柱鞋、半拉瓜、防倒绳，以便能及时进行加强支护。
4、所有单体支护必须符合《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》、《一号煤矿综采工作面安全质量标准化标准》相关规定，回采至破碎带时进风超前支护应采用一梁两柱形式，支护距离应动态保证达到
50m。
运输机机头至破碎机处，应在转载机两侧各补打一排单体，进行加强支护。
5、由于顶板破碎、压力大，回采过程中采空区可及时冒落，故不需进行退锚作业。
在渡过该破碎带时，应恢复退锚作业。
6、乳化泵站、液压管路应保证完好，所有单体必须达到初撑力，不得使用坏梁坏柱，自卸单体应及时替换。
该区域的支护要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。
严禁出现空帮、空顶。
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7、每班必须有专人现场指挥，抓好现场安全管理，保证支护质量。
8、加密进风切顶线支护，柱距200mm，排距300mm，三排支护，打好戗柱，保证支柱有力、挡矸有效。
9、作业人员在进行支护时应严格执行先支后回的原则，严禁先回后支、单人作业。
支护前应对工作地点进行敲帮问顶、安全隐患排查，保证安全通道畅通。
10、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
11、工作面移架作业时应采取追机作业方式，坚持带压擦顶移架。
工作面支架支护应符合《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》、《一号煤矿综采工作面安全质量标准化标准》相关规定。
12、其他未尽事宜严格安全《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》相关规定执行。
13、所有作业人员应认真学习本措施，并签字，否则不得下井作业。
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