顶板管理专项安全技术措施示范文本
顶板管理专项整治_安全技术措施
顶板管理专项整治安全技术措施采煤工作面遇顶底板破碎、过断层、过老空、过煤柱、初次放顶或冒顶区以及托伪顶开采的安全技术措施（一）加强采掘工作面的工程质量管理，严格执行规程颁布的标准，严格工程质量验收制度。
（二）严格执行操作规程，各工作人员必须掌握本工种操作规程中的有关规定，严禁违章作业。
（三）加强技术培训，提高干部职工的顶板管理水平。
各工种严格执行岗位责任制，因工作失误导致顶板事故者，要追究责任，因违章指挥、违章作业造成顶板事故者要从严处理。
（四）回采工作面回柱时，必须由班长亲自指挥，安全员配合，按回柱作业程序要求进行。
（五）充分发挥安检人员的作用，安全检查员由有经验、有技术、责任心强的老工人担任，负责按照顶板管理的有关规定和措施，认真检查并有权制止违章指挥、违章作业。
安全技术负责人要根据顶板变化制定出各种条件下的顶板管理办法。
（六）严格敲帮问顶制度，放炮后必须由采掘班组长和安全员处理顶板、伞檐等，严防掉落伤人，凡因放炮打倒、打歪的支柱必须在放炮后立即架牢扶正，否则不准进入工作面工作。
（七）回采工作面的支柱排距必须符合《作业规程》的规定，支护质量符合规程标准和《作业规程》要求，支护质量不合格，不准向前推进。
（八）回采工作面的最大控顶距不得超过《作业规程》规定，否则不得继续推进。
回采工作面推进距离必须严格执行《作业规程》规定，不准随意更改。
（九）工作面冒顶时处理措施1、工作面一旦发生冒顶事故，要迅速撤出冒顶区的工作人员，并立即报告矿有关负责人，在可能的条件下，由有经验的老工人带领积极进行抢救。
2、查明冒落范围和被埋没堵截的人数和位置。
3、积极恢复冒顶区域的正常通风，若一时不能恢复时，可利用水管等对埋堵人员输送新鲜风流。
4、在处理冒顶事故时，必须始终坚持由外向里加强支护，防止二次冒顶，必要时开掘通向遇难人员的专用巷道。
掘进开门施工安全技术措施1、各工种到现场先检查后工作，发现问题及时处理和汇报、放炮前，必须对迎头的机具设施各种管线电缆、工具转移到安全地点，进行有效防护。
顶板安全管理实施细则模版（3篇）
顶板安全管理实施细则模版一、顶板管理责任制二、责任区分工1.采掘单位对本单位作业地点分管责任范围内沿途巷道、安全出口、及施工头面顶板管理工作负责，由责任单位负责顶板管理日常检查、维护及隐患处理工作。
具体由采煤、掘进副总负责督办。
2.主运输系统、采区煤流系统巷道及煤仓联络巷，由责任单位运转区负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。
3.水平轨道大巷、主要轨道上下山(绞车房)等巷道，由责任单位运搬区负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。
4.水仓、泵房、变电所及安全通道、-____人行下山、-430轨道绞车房，由责任单位机电科负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。
5.主要回风巷、无具体施工或分管责任单位的其他巷道、硐室等，由责任单位通防区负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。
6.巷修区负责全矿井所有巷道、硐室的顶板管理日常维护、维修工作，并做好巷道报废及回撤管理工作。
以上2~____项具体由通防、巷修副总督办；2~____项具体由机电、运输副总协助督办。
三、采煤专业顶板管理1.采煤支护材料要求：⑴工作面支护材料必须符合国家标准、安全规程及作业规程要求。
所有支护材料有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
⑵采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，备用材料的数量、规格、存放地点和管理办法等，应在作业规程中明确规定。
2.采煤面前顶板管理⑴高档普采：采煤机割煤时，要跟机挂梁支临时柱，正常情况下拖后采煤机3-5m。
松机割底煤时，回临时柱一次性距离一般不大于20m；支贴帮柱拖后采煤机组距离一般5-10m，贴帮柱间距一般不大于3m并用物料挤紧帮；移溜支正规柱拖后采煤机组距离一般不大于15m，并及时补齐；顶板破碎或下分层工作面要视现场具体情况适当调整间距，补充措施说明。
⑵炮采：要分段放炮和挂梁，每段距离一般不大于20m，并支设临时柱控制顶板。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。
2、严格按照施工设计进行掘进、支护，严禁超宽、超高。
3、巷道交叉口必须进行锁口支护，并根据顶板实际情况进行补强支护，不许留有空顶。
4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。
5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。
6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具，距离工作面迎头不大于30m，保证敲帮问顶工具齐全可靠，有损坏的及时更换，并随工作面延伸而延伸。
7、每班交接班时，当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。
8、生产过程中，跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况，各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查，发现事故隐患立即停止作业，及时上报调度指挥中心，能立即整改的隐患要立即整改，不能立即整改的制定应急措施，避免发生事故。
9、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。
10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。
11、遇到特殊地质构造带时，要缩小循环进度，实行短掘短支，每循环不超过1.2m，并及时支护和补强支护，及时紧固。
二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。
2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。
加强顶板管理保证安全生产范本
加强顶板管理保证安全生产范本顶板管理在矿山等工业领域的安全生产中具有重要的作用。
加强顶板管理是确保工人安全的关键措施之一。
本文将从建立顶板管理制度、加强顶板巡查和监测、强化顶板支护措施等方面，提供一份安全生产顶板管理的范本。
一、建立顶板管理制度1.制定安全生产顶板管理制度根据国家相关法规和标准，制定公司内部的安全生产顶板管理制度。
详细规定顶板管理的责任分工、工作流程、操作规程等内容，明确各岗位的职责和要求。
2.明确顶板管理的目标明确顶板管理的目标是确保工人的人身安全，减少事故发生，降低事故伤亡所造成的损失。
制定明确的指标和标准，对顶板管理进行有效评估和监控。
3.培训员工通过培训和教育，提高员工对顶板管理的重要性的认识和了解。
培养员工具备识别顶板隐患和危险的能力，提高应对突发事件的应变能力。
二、加强顶板巡查和监测1.建立巡查制度制定巡查频次和巡查范围，确保顶板巡查全面、规范。
设立责任人和巡查组，明确巡查任务和要求。
2.巡查工具和设备提供适用的巡查工具和设备，确保顶板巡查的准确性和有效性。
包括测量仪器、安全帽、安全靴等。
3.巡查内容和要点巡查时应重点关注以下内容：顶板下沉、裂隙、裂缝、松动岩段、变形、滑落砂浆等。
及时发现和排除顶板隐患。
4.巡查记录和报告巡查人员应当做好巡查记录和报告，包括巡查时间、地点、问题记录和整改情况等。
方便后期追溯和统计。
5.及时整改发现问题应当及时整改，确保顶板问题得到及时处理。
对于存在安全隐患的地方应采取措施进行加固和支护。
三、强化顶板支护措施1.确定顶板支护方案根据不同的工作地点、岩段情况等因素，制定适合的顶板支护方案。
明确使用的支护材料和支护设备。
2.质量验收对顶板支护进行验收，确保支护材料的质量和支护设备的稳固性。
验收合格后方可进行工作。
3.支护记录和报告支护工作完成后，应做好支护记录和报告，包括支护时间、支护方案、材料使用和支护效果等。
方便后期统计和评估支护效果。
顶板管理安全措施13篇
顶板管理安全措施13篇第1篇某矿顶板管理平安措施第2篇顶板管理技术平安措施第3篇掘进工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故平安措施第4篇采掘工作面顶板管理及回柱放顶平安措施第5篇顶板管理平安措施第6篇z顶板管理技术平安措施第7篇采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故平安措施第8篇采掘工作面支护及顶板管理预防冒顶事故平安措施第9篇采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故平安措施第10篇顶板管理技术平安措施第11篇采掘工作面支护顶板管理预防冒顶事故平安措施第12篇某某矿顶板管理平安措施规范第13篇顶板管理平安措施规范【第1篇】顶板管理平安措施规范一、成立顶板管理领导小组:组长:冯奎安副组长:张进勇韦明超组员:吴耀学岑喜飞黄启宁彭宇桂韦绍玲李善宝二、详细措施:1、每月召开顶板管理睬议,讨论解决顶板管理存在的问题和制订防范事故发生的措施。
2、通风大班每月定期或不定期对全矿目前正在使用的巷道进行全面检查维护,发觉危岩准时撬下,一时无法撬下的要做好临时支护或永久支护。
3、瓦检员在检查瓦斯的同时,要负责检查巷道的顶板状况及支护质量,发觉不符合要求的责令现场工作人员准时处理或返工,现场无工作人员时要想方法独自处理,一时处理不了的也要做好警示标记,注明留意事项。
4、生产、安监、通风等部门管理人员下井检查工作时,要留意观看顶板状况和工作面支护状况,发觉平安隐患准时处理。
5、各作业地点人员要仔细按作业规程要求作业,做标准工,干标准活,同时要听从矿管理人员的管理,对发觉的平安隐患准时处理。
6、井下全部工作人员无论工作或休息均应常常观看所在地点的顶板状况,发觉危急准时撤离和实行措施进行处理。
【第2篇】采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故平安措施为全面贯彻落实党和国家的平安生产方针、政策，使职工坚固树立"平安第一'的思想，进一步加强我矿的平安基础工作，抓好我矿的顶板管理，依据《煤矿平安规程》及有关规定结合我矿的实际状况，经讨论，特制定如下顶板管理规定：（一）、组织机构：1、矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担当，副组长由生产副矿长和总工程师担当，组员由平安员、瓦检员、顶板管理员，各采煤、掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。
顶板管理专项安全技术措施
顶板管理专项安全技术措施摘要：顶板管理是煤矿等地下工程中至关重要的安全方面。
本文将介绍顶板管理的定义和意义，并详细讨论一些可以采取的专项安全技术措施，包括定期检测、钻孔排水、喷射冻结等。
这些措施可以有效地预防和减少地质灾害事故的发生，提高地下工程的安全性。
第一节：简介顶板管理是指在地下工程施工或采矿过程中，针对顶板地质条件进行的一系列安全管理措施。
它的目的是保护工作人员的生命安全，减少地质灾害事故的发生，并提高地下工程的效率和可靠性。
第二节：专项安全技术措施1. 定期检测：定期对工作区的顶板地质进行检测，及早发现地质异常和隐患。
检测可以通过地表形变监测、钻孔取芯和地质雷达等手段进行。
定期检测可帮助确定顶板的稳定性，及时采取措施进行加固或处理。
2. 钻孔排水：通过钻孔进行地下水的排泄，降低地下水位，减小顶板受水压的影响。
钻孔排水可以采用人工或机械钻孔，具体方法会根据顶板地质的特点和水文条件而定。
这项措施不仅可以降低地质灾害的风险，还可以改善地下工作环境。
3. 喷射冻结：喷射冻结是在地下工程中一种常用的顶板管理技术。
通过喷射冻结剂（如液氮）进行冻结，形成固体地层，提高顶板的稳定性。
这项技术适用于较脆弱的地质条件，可以减少顶板的垮塌和失稳风险。
4. 支护结构：安装适当的支护结构是确保顶板稳定的重要措施。
可以采用各种支杆、锚杆、网架等，根据地质条件选择合适的支护方案。
支护结构的设计和施工需要符合相关标准和要求，以确保其有效性和可靠性。
5. 合理通风：合理的通风设计和管理可以帮助降低地下工程中顶板灾害的风险。
通过通风系统，可以控制气体浓度，减少爆炸和窒息等意外事故的发生。
同时，通风还可以控制温度和湿度，提供良好的工作环境。
第三节：顶板管理的意义顶板管理是矿山和地下工程中不可或缺的一环。
它对于保障人员安全、减少灾害事故、提高工作效率具有重要意义。
合理的顶板管理可以确保地下工程的运行安全和持续稳定性。
同时，通过顶板管理，还可以提前识别和处理潜在的地质灾害隐患，避免因地质问题导致生产中断和经济损失。
顶板管理专项安全技术措施
嵩阳冶上（登封）煤业有限公司顶板管理专项安全技术措施2015年06月20日第一章总则第一条为了进一步贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，不断提高顶板管理水平，促进安全生产，依据《煤矿安全规程》和安全生产有关技术政策及规定，特制定本办法。
第二条搞好顶板管理工作是安全生产稳定持续发展的根本保证，各级干部和广大职工要高度重视这一工作，以科学的态度和实事求是的工作作风搞好顶板管理。
第三条本机制适用于嵩阳新峰（登封）煤业有限公司第二章管理机构与制度第四条建立健全顶板管理机构成立我矿顶板管理工作领导小组：组长：总经理副组长：总工程师、安全副总、生产副总成员：采掘队及有关部室人员办公室设在调度室，徐松朝任办公室主任负责具体的顶板管理日常工作。
第五条健全顶板管理工作的责任制组长对顶板管理工作负全面责任。
定期听取副组长关于顶板管理工作的汇报，督促和检查顶板管理工作计划和资金的落实，组织健全机构、配备人员、制定岗位责任制。
总工程师对顶板管理工作负全面技术责任。
负责组织制定顶板管理工作计划和安全技术措施，推广和采用顶板管理新技术，编制顶板管理和矿压观测计划，参与重大顶板事故的抢救和处理。
生产副总对顶板管理工作负直接领导责任。
负责组织和实施顶板管理工作计划，组织实施各项顶板管理措施。
区队长对本单位顶板管理工作负直接责任。
负责制定和区队顶板管理措施，贯彻落实上级有关顶板管理规定和要求，顶板有变化要采取果断措施并亲自到现场处理。
安全监察部门对所在单位的顶板管理工作负全面监督和检查责任。
生产技术部负责掘进工作面顶板管理技术指导（包括规程编制、现场指导）和执行情况，并有专人负责。
建立掘进工作面顶板管理统计分析表和顶板事故（包括非伤亡事故）档案，实行日常事故分析制度。
掌握掘进工作面共产贯通的实施情况。
定期检查掘进工作面支护质量、支护方式中存在的问题，从技术和设备上提出改进措施。
推广顶板管理新技术、支护新工艺、新材料。
顶板管理实施方案(技术措施)
顶板管理实施方案(技术措施）为认真贯彻落实国家安全生产方针、政策、法律法规、规定、文件精神。
根据国家安全生产监督管理总局（国家煤矿安全监察局）下发的《关于加强煤矿顶板管理工作的通知》（安监总煤调【2008】176号）、贵州省安全生产监督管理局（贵州煤矿安全监察局），贵州省煤炭管理局联合下发的《关于印发〈贵州煤矿顶板安全管理意见〉的通知》（黔煤安监监察字【2009】26号）等相关文件精神，结合我矿的顶板安全现状，特制定本顶板管理实施方案。
请矿属各单位认真组织学习，严格贯彻执行。
一、顶板事故防范措施1、建立、健全顶板管理责任制，切实加强对顶板灾害防治工作的领导。
企业法定代表人是本矿顶板灾害防治工作的第一责任人，总工程师（技术负责人）对本矿井顶板灾害防治负技术责任，跟班矿长、安全员对本矿井当班的顶板灾害防治负现场监督管理责任，各班、组长对本班、组当班的顶板灾害防治负直接管理责任。
2、严格执行《煤矿安全规程》《作业规程》等关于顶板管理的安全技术措施，杜绝违章指挥、违章作业。
3、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10M内的支护，在爆破前必须检查加固。
4、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼架棚时，及时清除危岩，排除隐患。
5、找顶工作必须有2名有经验的人担任，一人找顶，一人观察顶板和退路，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的顺后方，并保障退路畅通。
找顶人员应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，搪顶范围内严禁有其它人进入。
找顶时，工作人员应带手套，使用长把工具，找顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。
顶帮遇有大块断裂煤矸时，应首先设置临时支护，保证安全后在顺着裂隙层理慢慢的下找，不得硬刨强挖。
6、每次爆破后，迎头工作人员药等迎头炮烟吹散，视线清楚后，必须由爆破工，瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯煤层、拒爆等情况，并由外向里检查顶板情况，清楚顶、帮悬矸危岩，然后才开始正式支护。
顶板管理安全措施(参考Word)
鹤煤集团中泰矿业四一采区顶板管理安全技术措施编制：采掘科：地测科：安全部：分管副总：总工程师：中泰矿业生产技术部2012-10-05四一采区顶板管理安全技术措施为进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，特制定顶板管理专项措施如下：一、顶板管理专项措施工作目标：消灭顶板伤亡事故；力争顶板事故为零。
二、顶板管理措施及要求：1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。
2、加强采掘工作面生产技术管理。
不断优化采掘工作面设计，巷道维修必须有经过专门审批的针对性措施，巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。
3、严格执行“敲帮问顶”制度，采掘工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。
4、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道完好。
凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的必须立即停止作业，采取有效措施进行处理后方可继续施工。
5、加强采煤工作面顶板管理，采煤工作面上下端头、超前支护段、工作面煤壁区、放顶区等是工作面顶板事故易发区，要加强日常顶板安全管理。
6、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。
7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干部跟班。
8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。
三、顶板管理的一般措施1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。
采掘科负责顶板管理的技术工作。
2、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
3、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类，并结合顶板的具体条件，确定相应的支护形式及支护参数。
告成顶板管理安全技术措施
告成顶板管理安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《告成顶板管理安全技术措施》正文如下：告成顶板管理安全技术措施为加强各掘进头顶板管理、敲帮问顶制度，落实隐蔽工程及不安全因素，特制定以下安全技术措施：一、临时支护措施1、材质与要求：临时支护采用两根2.4m长的pi;型钢梁与四个挂钩固定，临时支护位置为偏离巷中左右各800mm处，挂钩位置：前面一个吊挂在迎头向外第二棚的棚梁上，另一个吊挂在超前支护末端向里第二棚的棚梁上。
临时支护必须紧跟迎头，临时支护必须用木楔背牢背实。
施工时必须严格执行先戴梁后站腿的施工工艺。
2、操作要求：①放炮后(或采用手镐掘进时，先掏梁窝)及时在巷道迎头最前一架棚梁上吊挂好挂钩，移动pi;型钢梁，托住需要架设的支架梁。
②铺好顶网，打好顶部椽子，调整好棚梁中线和扭矩，用木楔背牢背实pi;型钢梁。
③棚梁前方空顶区用坑木、钢钎或钎椽接顶并背实。
④移动临时支护时，人员要站在支护完好的安全地点，脚下站稳。
⑤移动临时支护时应安排专人监护顶板。
二、顶板管理措施1、必须配备敲帮问顶工具(如长钎、短钎、镢头等)，每次进入掘进迎头工作必须进行敲帮问顶，除掉顶帮的活(煤)矸危岩。
敲帮问顶工作由两名有经验的老工人担任，一人观l山l，一人操作，由外向里，由两帮向中间进行。
无论是在打眼前、装药前、放炮后，都必须时刻注意帮顶变化情况，发现活矸危岩，立即处理，否则严禁继续施工。
2、施工前应备足防止冒顶的材料(钢钎、钎椽各不少于20根，坑木或道木不少于1方，厚木板不少于0.5方，竹笆不少于3捆)。
3、严格按爆破图表要求的眼距、眼位打眼，结合煤(岩)层情况及炮眼深度适量装药，确保爆破效果，减小对围岩的破坏。
4、放炮后，对已松动的围岩，一定要处理干净。
不要勉强控制巷道尺寸，不留松动离层的围岩，不留隐患。
工作面正常生产时的顶板管理安全技术措施
工作面正常生产时的顶板管理安全技术措施一、工作面正常生产时的顶板管理安全技术措施严格执行三大规程，不断提高工作面顶板支护质量，保证工作面安全文明生产，工作面顶板管理，必须按以下要求进行：1、端头架及时移设到位，不滞后，超前抬棚一梁三柱柱头绑扎可靠。
2、超前支护段行人宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m。
3、超前支护无断梁折柱，梁柱齐正、不迈步射箭，无单挑梁和卸载柱。
4、超前支护完好，无空帮、空顶、漏顶现象。
5、端头支护超前点柱打成一条直线，抬棚梁平正、柱腿齐正，支撑有力，柱头绑扎，棚、柱距符合要求，保证支护质量，保证巷道高度和宽度。
6、端头支架销轴、十字头、推移缸、管路、操纵阀等完好，连接可靠，支架拉移到位，不挤压管缆，顶梁不起弓，架下浮煤清理干净。
7、超前支护作业时，严禁他人在该段内行走逗留。
8、超前支护背好顶帮，严防冒顶、片帮及漏矸伤人。
9、超前支柱必须打在同一竖直平面内，顶梁平正支实，棚距一致。
10、必须及时更换断梁折柱，严禁使用漏液、卸载或已损坏的单体支柱。
11、超前支护作业时，严格执行敲帮问顶制度。
12、在松软的顶板上打柱时，支柱要穿木鞋带木帽，初撑力不小于5KN，柱头必须用铁丝绑扎，以免崩柱伤人。
13、所有单体柱支撑有力，柱窝挖到实底且深度不小于0.1m。
14、回撤具有一定悬露面积的支护支柱时，必须先打好临时支护后在回柱。
15、工作面过拐点期间加强超前支护，严防冒顶事故发生。
16、严格执行先支后撤的原则，同段巷道内使用单体柱的规格必须统一。
17、不超前卸支柱，卸支柱时人员站在安全地点，避开来压支柱突崩方向。
18、回柱时应收完柱芯，柱体插入底板较深时，掏出柱体后再回，严禁强行回柱。
19、工作面上端头作业不得和工作生产平行作业。
20、严禁站在转载机槽内和未加盖而运行的转载机挡板上上梁、挑顶等。
21、每班必须及时补打超前支柱，保证超前支柱支护距离不小于40m。
22、转载机运行时不得进行架棚、撤钢支架等端头作业。
加强顶板管理专项措施
加强顶板管理专项措施第一篇：加强顶板管理专项措施加强顶板管理专项措施为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我矿安全形势持续稳定发展。
根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿及工区实际，特制订加强顶板管理专项措施如下：一、顶板管理要求1、坚持“一工程、一规程；一分步、一措施“制度，开工前必须制订专门的安全技术规程和措施，否则严禁开工。
2、各项工程必须按照规定的标准施工，完善工程质量验收制度，严格按照工序流程组织验收，做好验收各类记录，确保工程达到精品要求，施工中严禁偷工减料和劣质工程出现。
3、加强掘进工作面生产技术管理。
严格执行有关文件精神，提高掘进工作面质量，规范现场管理，提高掘进安全可靠性。
4、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持队、班干部跟班。
5、加强顶板支护管理，把好“四关”，即：把好技术规范和方案设计关，把好规程、措施编写和学习关，把好工程质量关，把好特殊地段薄弱地点的顶板管理关。
6、抓好顶板现场管理，重点加强“三个巡查”：一是加强边远区域巷道顶板管理巡查；二是加强过断层、过破碎带、压力集中显现处的巷道顶板巡查；三是加强巷道顶板离层检测管理及巷道施工后路巡查。
7、对上级检查提出的问题积极落实整改，保证整改质量。
二、顶板管理措施1、施工前，必须由单位工程技术人员编制作业规程，并按规定进行审批。
施工过程中，认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所施工的巷道煤层进行分类，结合顶板的具体条件，确定相应的支护形式及支护参数，并编制相应的补充措施。
2、施工前，施工人员必须认真学习并掌握该规程及补充措施，支护工必须认真学习并掌握规程中规定的支护形式和支护技术参数。
施工过程中，必须按支护说明书和支护质量检验评定表精心操作，安全施工。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、一般规定1、严格执行班组长现场交接班制度，上班交班时将顶板支护情况及可能存在的安全隐患向下班讲明，下班接班后检查上班工程质量时先检查顶板支护情况，认真查找上班所讲可能存在的安全隐患并采取措施处理，处理完毕后方可开始其他工作。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，每次进入工作面之前，班长或跟班队长必须对工作面附近的顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，方可入内。
迎头每次工序转换前，都必须安排有经验的职工站在安全地点用长柄工具（≥2.5m）进行“敲帮问顶”找危岩、悬矸，“敲帮问顶”工作必须认真、细致、全面，同时迎头施工时，现场班队长必须指定专人注意观察顶、帮安全情况，发现问题立即停止作业进行处理，若有危险时，立即撤离所有人员至安全地点。
3、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应由两名具备两年以上工作经验的人员担任，一人找顶一人观察顶板和退路。
找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块矸石、杂物等清理干净，保证退路的畅通，观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。
（2）找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮、最后迎头正面依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。
（3）找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）当迎头正面围岩破碎、裂隙发育、过构造带易片帮时，若危岩活矸难以找净，必须打锚杆配合金属网支护；对于不易找掉的大块矸石，必须先在下方打点柱，然后打锚杆将其锚住；作业过程中要注意人员站位安全，严禁空顶作业。
（5）上山施工，迎头严禁留有伞檐。
4、严禁空顶作业，永久支护必须紧跟迎头。
迎头掘进后应立即进行“敲帮问顶”工作，“敲帮问顶”找净危岩活矸后必须立即采取临时支护措施，严禁空顶空帮。
迎头未进行有效临时支护前严禁从事与临时支护无关的其他作业。
5、料场内必须存有足够的支护材料，并分类码放整齐，挂牌管理，距迎头不大于200m。
加强顶板管理保证安全生产范本（2篇）
加强顶板管理保证安全生产范本顶板管理是煤矿安全生产中非常重要的一环，其主要目的是保障矿井中顶板的稳定性，防止顶板事故的发生，确保矿工的安全。
为了进一步加强顶板管理，保证安全生产，以下是一个范本，介绍了如何加强顶板管理的方法和措施。
一、加强顶板巡查和监测工作顶板的稳定性是矿井安全生产的基础，必须要进行定期巡查和监测。
在巡查和监测的过程中，要重点关注以下几个方面：1. 巡查顶板是否有开裂、变形等迹象，及时发现问题并采取措施加以处理；2. 监测顶板的变化情况，进行顶板的变形和下沉等观测，及时发现异常情况并及时处理；3. 根据巡查和监测结果，定期制定顶板管理方案，对有问题的区域进行修复和加固。
二、加强顶板支护工作顶板支护是保障顶板稳定的重要手段，需要进行全面细致的工作。
1. 选择合适的顶板支护材料和装备，保证其牢固可靠；2. 根据工作面的特点和条件，合理选择顶板支护的方式和方法，确保其能够有效支撑住顶板；3. 根据实际需要，进行顶板支护方案的调整和优化，提高支护效果；4. 对顶板支护装备进行定期检查和维护，确保其正常使用；5. 不定期进行顶板的支护效果评价，根据评价结果对支护方案进行调整。
三、加强顶板管理的技术措施在顶板管理过程中，还需要采取一些技术措施来提高管理的效果。
1. 制定合理的顶板管理制度和规章制度，明确责任，明确管理要求；2. 进行顶板管理培训，提高矿工的顶板管理技能和意识，确保其能够合理操作，并能够及时发现和处理问题；3. 加强顶板的信息化管理，利用现代信息技术手段，建立顶板管理数据库，对顶板的巡查、监测、支护等进行记录和分析；4. 运用先进的顶板管理技术，如人工智能、机器视觉等，对顶板进行更加精准的识别和监测；5. 加强与相关部门和专家的合作，及时了解和掌握最新的顶板管理技术，不断优化和改进顶板管理做法。
加强顶板管理是煤矿安全生产的重要举措，只有做到全面、科学、规范地管理，才能有效防止顶板事故的发生，保障矿工的安全。
煤矿顶板管理安全技术措施
煤矿顶板管理安全技术措施一、101采面顶板管理措施（一）工作面支护形式（1）采面支架布置形式：采用正悬壁齐梁齐柱式布置，悬壁比为：700mm：300mm（煤壁：老塘）、基本柱柱距（中—中）0.7m、排距（中—中）1.m。
（2）特殊支护形式：在切顶线排支柱内侧支设一排戗柱，戗柱距（中—中）1.4m。
在工作面上出口处的切顶线排支柱内侧分别支设单排四棵单体液压支柱，作为上下出口处的补强柱，支设在顶梁下面。
采空区局部悬顶和冒落高度不充分时[﹥(2×5㎡)]，在切顶线排支柱间隔一空支设一棵戴顶梁密集支柱，柱距（中—中）1.4m。
（3）上下出口的支护结构规格：在上下出口的回风巷下帮、运输巷上帮分别采用一组3.0m长钢梁抬棚支护，联锁迈步交替前移，长钢梁采用长3.0m工字钢加工花边而成。
（4）工作面端面距>300mm时，在煤壁支设贴帮柱，柱距1.4m。
（5）靠煤壁一排柱配齐水平楔，回柱时，按组配齐水平楔，每组不少于3个。
（6）切顶线排支柱外侧挂笆片档矸。
（7）靠煤壁两排柱拴防倒绳（用尼龙绳栓），防止倒柱伤人。
（8）上下巷超前支护：采用单体支柱配3.5m工字钢棚支护，自煤壁线往外10m范围内打双排柱，10m~20m范围内打单排柱（单排：回风巷打在下帮、运输巷打在上帮）。
此范围巷道高度≮1.8m。
（9）工作面下出口做一超前安全出口，倾斜长≮2.0m，走向宽1.2m，下出口任何时候都要超前工作面煤壁线一个循环。
（10）工作面煤层底板松软时，支柱要穿柱鞋。
（二）采面顶板管理措施1、上下顺槽支架的回撤方法及距工作面的滞后距离。
上下顺槽工字钢棚子采用回柱绞车回撤。
上下巷后尾支架回收与工作面切顶线相齐，不得滞后。
2、工作面必须按作业规程的规定及时打柱支护。
输送机推移到位后，必须及时打上中排柱、槽边柱。
打柱时，必须按规定垫好柱鞋，支柱初撑力要达到设计要求，并且按规定拴好防倒绳。
所有支架必须架设牢固，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
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顶板管理专项安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月顶板管理专项安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工作面概况截至20xx年12月15日4点班，XXXX工作面机头还有46m停采，机尾还有48.4m停采。
工作面推进过程中自12#架到机尾煤墙酥软，其中51#-62#架、28#-42#出现片帮、70#-82#架底板破碎，机尾三角区出现局部漏顶，并且工作面现为上山开采，工作面正处于周期来压期间工作面顶板压力大，尤其机尾及轨顺矿压显现明显，现已经审批《XXXX工作面收尾安全技术措施》，编号为XXXXXX2013-17-01-200，为了加强对工作面的顶板管理，确保工作面顺利、安全的回采以及收尾的顺利进行，特制顶板管理安全措施如下。
二、适用地点：XXXX工作面三、劳动组织部室领导：1名/班；跟班副队：1名/班；班组长：1名/班。
当班所有成员。
四、顶板管理：1、检修班加强支架、泵站检修，保证支架的每根立柱完好，保证支架的出撑力不小于24Mpa，泵站压力不小于30Mpa。
支架初撑力连续3架不达标的，必须停机处理后方可继续作业；支架初撑力达标率不低于95%。
2、推进过程中出现支架破管、跑漏液；支架、逼帮板、后尾梁出现自落必须停机处理，处理后方可继续作业。
3、加强对各设备的检修，尤其是前后溜，确保不因设备故障导致生产事故。
4、针对机尾（头）三角区、工作面顶板破碎的区域、提前进行加注大成加固Ⅰ号的方法进行管理顶板。
（已审批专项注浆措施）。
5、工作面备好维护顶板所用的材料（大板、单体柱、金属网、半圆、大成加固Ⅰ号）。
6、工作面工程质量和安全出口必须达到"三直一平一净两畅通"的要求。
回采过程中工作面浮煤要清理干净。
工作面和两巷的支护要确保有效。
（一）端头（尾）管理当压力大时，尤其是巷道顶板破碎段或是高冒区加强两端头的抬棚支护及两三角区的管理。
1、机头：（1）机头自老塘向皮带机头方向巷道里帮，即机头三角区侧，在原有的迈步抬棚Ⅰ前，不影响正常错刀的巷道里帮支护范围内添加一根4.2m的π型钢组成新的迈步抬棚Ⅱ加强支护；（2）正常错刀时排头1#架的迈步抬棚Ⅰ前移1-2步距（滚筒的1个截深）前，必须保证迈步抬棚Ⅱ交替前移1-2个步距；（3）当排头1#架至转载机里帮间距无法假设迈步抬棚Ⅰ、Ⅱ时，在前溜不影响带回煤的前提下使用单体柱把转载机整体往外帮靠适当位置，如若还是不能架设抬棚Ⅰ时，可以使用点柱替换迈步抬棚，确保即将上排头1#架顶梁上的大板不因支护强度问题导致拉架推斜大板。
2、机尾：（1）因周期来压，顶板压力大，巷帮收敛底板底鼓，排尾1#架外侧与巷道外帮间距小于2m时，垂直巷道方向2m道木变更为1.5m（当巷道垂直方向间距满足2m时使用2m道木）；当巷道高度不足1.8m时及时拉底，保证木垛打设高度不少于1.8m，间距为1m-1.5m；并且保证木垛必须连锁，中间和顶利用长度不小于3m大板连锁。
木垛提前打设保证木垛超前于排尾架后立柱，滞后于前立柱。
为了防止巷道顶板漏下活煤、活矸堵住木垛的回风空间，木垛顶层使用密集道木铺设，并利用半圆、木楔使木垛顶层背实。
（2）自排尾架前立柱到前梁头之外2m的范围内提前进行拉底作业，拉底后重新对该区域的单体柱及抬棚支护进行重新注液保证单体柱的初撑力。
（3）保证端尾的走向迈步抬棚支护，基本要求：①一梁三柱；②双π型钢；③移动时保证下一循环的正常错刀。
两端头必须保证排头（尾）1#架挡住两巷超前大板长度不少于200mm；保证端头（尾）连续6架的联网质量，并且和巷道顶网相连，顶板破碎时选择使用双网并进行上3m大板或4m半圆加强管理。
当端头（尾）难于管理可以在机头（尾）增加1卷网，扩大上网长度，也便于为之后的收尾提前准备。
4、后溜机头（尾）电机与后尾梁的高度大于300mm。
（二）超前的管理轨、皮顺超前按照规程中要求进行架设单体柱配大板、π型钢梁的支护方式，轨顺超前为70m，中柱不少于30m；皮顺超前不少于30m，中柱不少于20m。
生产过程中如因其他因素导致超前棚单体柱打设标准不符合规程要求的及时整改：①支柱走向一条线，30m拉线偏差不超过±30mm。
②支柱应支到实底，垂直顶底板；单体液压支柱初撑力不小于11.5Mpa。
③π型钢梁与顶板接实（或用木板枇垫实），并保持平直，巷道有一定坡度时，必须有一定的迎山角。
④所有单体液压支柱手把方向一致，三用阀方向与巷道平行。
⑤两巷的人行道高度超前以内不得低于1.8m，以外不低于2.0 m，行人道宽度皮顺、轨顺不得小于0.8m，单体支柱活柱行程不得小于200mm。
老塘垮落不及时严格按照退锚要求进行退锚或采取剪网的方式帮助顶板垮落。
⑥当底板为硬底时，单体柱无需穿鞋，当底板为浮煤或顶板压力大时单体支柱必须穿鞋支护，拴全防倒绳防倒。
轨顺超前架设时必须保证最外面的两排单体柱贴帮打设，保证贴帮打设。
4、当架设轨顺超前瓦斯管影响时，提前由通防队拆卸瓦斯主干管，使用简易管代替，保证抽采效果。
（三）工作面的管理回采工艺严格按照作业规程回采工工艺流程：（1）采面正常、不片帮、端面距不超规定段：煤机位于吃刀处上行割三角煤→煤机下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤机上行吃刀→拉后溜→煤机下行割三角煤→煤机上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤机下行吃刀→放顶煤→拉后溜（2）顶板破碎煤壁片帮端面距超规定处：移架→煤机上行割三角煤→煤机下行割煤（主要是底煤）→移前溜→煤机吃刀→拉后溜→移架→煤机下行割三角煤→煤机上行割煤至上出口（主要是底煤）→移前溜→煤机吃刀→拉后溜（顶板不冒顶处可放顶煤）。
（3）采煤机牵引速度要均匀，不得过载运转，不得强行牵引，不得频繁启动，并注意观察大溜运行情况，严防压溜事故。
（4）司机要随时观察顶底板情况，及时调整工作面采高。
严防飘刀、啃底。
保证大溜平整度，大溜垂直弯曲度符合规定。
（5）仰斜开采时，司机要根据底板变化情况及时调整采高，防止采高过低造成机组无法通行，并注意及时打出护帮板，防止煤墙片帮。
（6）本工作面采用及时支护：即割煤后先移架管理顶板，后推溜。
移架要求：①、正常作业，顶板完好时，支架滞后采煤机后滚筒2-4架前移；顶板破碎时，要紧跟在前滚筒移架。
②、移架时，要注意观察支架尾梁和插板情况，防止插板绊住后溜刮板。
③、移架后在摆架、调架工作结束后要及时升架，并保证足够的送液时间。
同时要注意防止垛架、倒架，保证架与架的中心距为1.5m，偏差不超过±100mm。
④、移架后，要求支架成一条直线，50m拉线误差不超过±50mm。
⑤、支架操作完毕后，各手把必须复“零”位。
⑥、坡度增大时，移架过程中要更加注意调架、摆架，严防倒架。
（4）推溜：移架20m后，开始推溜。
推溜要求：①、大溜弯曲段不小于18m，严禁用一个千斤顶一次顶足，要用相邻千斤顶交替前移。
②、推溜后，要保证大溜成一条直线，50m拉线误差不大于±50mm。
③、推溜只允许单向进行，不得从两头向中间推溜，以防损坏设备。
片帮、冒顶管理工作面出现煤墙酥软或煤体整体结构差导致片帮采取措施：（1）正常作业，顶板完好时，支架滞后采煤机后滚筒2-4架前移；顶板破碎时，要紧跟在前滚筒（机组行进方向）移架。
（2）当支架已经拉出超前架片帮区域：梁端距小于600mm深时伸出伸缩梁同时打出逼帮板逼帮。
（3）当支架超前架未拉出片帮区域：①梁端距小于600mm深时要紧跟推溜并移架并打出逼帮板逼帮。
②梁端距大于600mm时，移架并伸出伸缩梁同时打出逼帮板逼帮。
（4）如执行以上措施仍不能逼帮，应及时前移架维护顶板。
支架伸缩梁和护帮板打开未挤住煤壁，未防止片帮范围进一步扩大的片帮区域采取加快推进速度措施，每次连续推采2个循环，使压力集中区后移，快速通过片帮区域。
（5）工作面片帮严重，将导致架前空顶，甚至造成冒顶，连续空顶超过3架时，必须打好临时撑柱并用木料搪实搪严后再移架。
搪顶工作由跟班队干统一指挥，协调安全。
2、煤体酥软，片帮严重，顶板（煤）较为破碎，必须加强对顶板的管理，严防漏顶事故的发生。
（1）加强顶板破碎段的顶板管理，煤机割煤前，人工提前用风镐刨着维护顶板及煤壁，维护宽度保证煤机顺利通过。
（2）维护完毕方可开动运输机和采煤机割煤，若煤壁片帮严重无法用煤机割煤时，应前移运输机再移支架，使伸缩梁挤住煤壁后再割煤。
（3）工作面若发生冒顶，要及时进行接顶处理，严防冒顶范围扩大，处理冒顶时要按照以下步骤进行：①必须备好充足、适宜的单体柱、大板、金属网等支护材料。
②处理冒顶时首先要等顶板稳定后方可进行。
要由跟班队干统一指挥。
③施工前首先敲帮问顶，人站在安全地点用长把工具处理完悬煤、矸，要有专人监护，确定无漏顶危险后方可作业。
④处理冒顶前，将工作面前部运输机停电闭锁，然后利用金属网片从顶板完整处逐渐向冒顶区进行防护，先用单体支柱和适宜长度的板梁顺工作面倾向在冒顶区上、下边缘内打好戴帽点柱，人员在有效支护下用长把工具将煤帮及顶板上的悬煤、矸去掉，用适宜长度的单体柱、半圆木、大板等将所需处理的冒顶的支架前上方顶板护住，并用板梁等设好挡矸卡，防止处理冒顶时矸石滚落到施工人员身上。
然后在冒落矸石的空间内再插入适宜长度的支护材料，将支架前上方的大块矸石托住，所插入的材料一端放到支架上，另一端插入煤体并用单体支柱支撑住，用木料将顶上的空间棚好，防止顶板矸石落下砸伤人。
⑤顶板护住后，将支架内的矸石处理走，然后再用上述方法处理下一架冒顶支架。
⑥处理冒顶时，采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。
禁止人员从所处理的支架前通过，严禁随意动周围支架及操作手把，并将操作手把打到“零”位，并有专人看管闭锁，防止误操作。
⑦接顶时，若冒高低于1m，要将顶板接实，冒高超过1m时，将顶接三到四层木料即可，不可强行硬接，以棚住顶板岩石不掉下砸人为标准。
⑧移架时操作人员要先检查顶板情况及接顶情况，确定好先移哪架、后移哪架，防止因操作不当将所接的顶放掉。