综采工作面破碎顶板控制探讨
综采工作面顶板控制与安全管理问题研究
综采工作面顶板控制与安全管理问题研究综采工作面是煤炭开采中重要的采煤方法之一，其具有采高度大、采煤效率高等优点，但同时也存在着一定的顶板控制与安全管理问题。
本文将深入探讨综采工作面顶板控制与安全管理问题的研究。
一、顶板控制问题1、顶板破坏机制综采工作面中，顶板是由多种岩层组合而成的，包括但不限于煤层、顶底板砂岩、泥岩、灰岩等。
其中，煤层本身的特性决定了顶板的稳定性较差，容易出现顶板破坏现象。
而岩石层与煤层之间的附着力彼此不同，当顶板受到一定程度的应力作用时容易发生破坏。
2、影响顶板破坏的因素（1）采高度：采高度直接决定了顶板的承载能力，采高度越高，顶板的承载能力越低，容易出现破坏。
（2）采煤速度：采煤速度过快会导致压力集中，引起顶板破坏。
（3）工作面长度：工作面长度过长会导致顶板破坏，需要根据实际情况进行适当的分段采煤。
为了保证煤矿生产安全，需要采取有效的措施对综采工作面的顶板进行控制。
（1）采用矩形钢架或木材支架对顶板进行支撑，减少顶板破坏。
（2）采用矿压传感器对顶板进行监测，及时发现可能的顶板破坏。
（3）制定合理的采煤方案，降低采高度、控制采煤速度及工作面长度，减少顶板破坏。
二、安全管理问题1、煤层走向综采工作面在煤层走向上的移动速度快，由于采煤区域浅，地压力大，容易出现地压病等安全问题。
2、顶板事故顶板事故是综采工作面中最为常见的安全问题之一，顶板事故会造成人员伤亡及矿井设施损坏等远程后果。
3、瓦斯爆炸风险在综采工作面中，由于采煤速度快，易形成瓦斯积聚，瓦斯爆炸的风险高。
4、生产环境恶劣综采工作面生产环境恶劣，存在着煤尘、噪声、高温、潮湿等问题，需要对生产环境进行净化处理。
以上安全管理问题需要建立并完善科学的管理体系，并对从业人员进行培训和指导，提高安全意识。
加强安全管理，预防和控制事故的发生，是综采工作面顶板控制与安全管理的核心问题之一。
三、总结针对综采工作面的顶板控制与安全管理问题，本文分析了顶板破坏的机制及其影响因素，并介绍了有效的顶板控制措施；同时对煤层走向、顶板事故、瓦斯爆炸风险和生产环境的安全管理问题进行了探讨。
浅谈综采工作面残煤开采顶板控制与管理
浅谈综采工作面残煤开采顶板控制与管理采煤工作面煤帮遇采迹、构造带、导致帮顶破碎冒落是影响采煤工作面安全及施工效率的重要原因，文章分析残煤开采过程中遇到的开采难度问题，落实采取针对性措施，加强残煤开采中工作面煤帮帮顶控制程度，以解决残煤开采中遇到煤帮帮顶破碎的问题，达到安全、高效、高产。
标签：破碎顶板；控制；推进速度；初撑力采区概况西安煤矿位于（吉林省）辽源市西北部，地理坐标为东径125°08′，北纬42°56′，距市中心4km。
矿区有运煤专用铁路与辽源站相连，并可通过贯穿市区的四梅公路，铁路和辽营公路通往全国各地；西安矿现主采煤层为下煤，该煤层层理节理较发育，结构复杂。
煤层顶板为白色粉砂岩和砂质页岩互层易破碎，稳定性差，煤层底板有凝灰岩或安山质砂岩。
由于受资源减少限制，现西安矿采煤工作面多为残煤开采，工作面煤帮及顶板遇采迹破碎易冒顶，因此综采工作面顶板控制的关键是工作面煤帮帮顶的控制。
找出解决残煤开采中煤帮过采迹、冒落带的控制方法，对安全生产有重大意义。
1 煤帮遇采迹、构造带、冒落带影响生产的因素1.1 地质因素残煤开采中工作面围岩的稳定性、节理发育性、构造带以及裂隙、褶曲等地质构造和遇采迹冒落带是影响工作面煤帮稳定与否的主要因素；采煤工作面残煤开采本身煤帮易冒落，并且采煤工作面采煤煤、岩层强度低，煤帮遇采迹或层理、裂隙发育，遇断层构造带都是造成残煤开采中采煤工作面煤帮易冒顶的重要因素。
随工作面开采，煤层与围岩相对稳定的力学结构遭到破坏，煤帮的煤、岩层顶板压力通过煤帮释放，煤帮煤层强度低，回采过程中煤帮过采迹时顶板本身破碎。
煤层的构造带、裂隙是决定煤帮强度的重要特征，构造带、裂隙、采迹越多，煤层强度越低，煤帮越易冒落。
地质构造带易造成顶板破碎、易冒，构造带与工作面夹角越小，揭露破碎带越宽，对工作面煤帮的影响也越大，冒顶可能性也越大。
工作面过旧巷、采迹时也极易造成工作面冒顶。
1.2 端面距采煤工作面综采支架前探梁到煤帮的控制距离叫端面距。
综放工作面维护顶板破碎区安全技术措施
综放工作面维护顶板破碎区安全技术措施1.引言在综放工作过程中，顶板破碎区是一个十分危险的地带。
顶板破碎区埋藏着各种潜在的危险，如顶板垮落、瓦斯爆炸等。
为了保障工作人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施来维护顶板破碎区的安全。
2.顶板破碎区的危险性顶板破碎区是综放工作面中的一个关键区域。
其危险性主要体现在以下几个方面：•顶板垮落：由于地下采煤过程中煤层顶板的变形和强度减小，容易导致顶板垮落事故的发生。
•瓦斯爆炸：瓦斯是煤矿中的一种常见危险气体，顶板破碎区中的煤尘和瓦斯容易形成爆炸的条件。
•压顶事故：在采煤过程中，煤层变形会导致煤层顶板对顶板综放机、支架等设备形成压力，进而引发压顶事故。
3.综放工作面维护顶板破碎区的安全技术措施为了有效预防和控制顶板破碎区的危险，必须采取一系列的安全技术措施。
以下是综放工作面维护顶板破碎区安全的主要技术措施：3.1 顶板支护技术顶板支护技术是综放工作面维护顶板破碎区安全的重要手段。
主要包括以下几个方面：•离散岩层支护：对于顶板破碎区的岩层，可以采用离散支护方法，如锚杆支护、锚索支护等，有效减小岩层的变形和垮落概率。
•钢拱支护：在顶板破碎区埋设钢拱支护，能够有效增强岩层的稳定性，防止岩层垮落。
•地压分析及控制：通过地压分析，合理确定支护形式和参数，控制岩层的变形和垮落。
3.2 瓦斯抽放技术瓦斯抽放是综放工作面维护顶板破碎区安全的重要技术手段。
通过瓦斯抽放，可以有效减少瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸的风险。
主要包括以下几个方面：•安装瓦斯抽放设备：在顶板破碎区中安装瓦斯抽放设备，及时将瓦斯抽放到安全区域。
•加强通风设施：合理规划通风系统，保证瓦斯在顶板破碎区充分稀释和排除。
•定期检测和监控：安装瓦斯检测仪器，定期对顶板破碎区的瓦斯浓度进行检测和监控，及时采取措施处理异常情况。
3.3 定期检测和维护定期检测和维护是综放工作面维护顶板破碎区安全不可或缺的环节。
主要包括以下几个方面：•定期巡检：工作人员定期巡视和检查顶板破碎区，及时发现问题并进行处理。
综采工作面顶板破碎原因分析及控制技术研究
综采工作面顶板破碎原因分析及控制技术研究在进行综采工作面生产过程中，当工作面遇地质构造时，难免会出现顶板破碎的现象，针对实际生产过程中综采工作面出现顶板破碎现象，根据现场实际经验，利用拉超前支架、预注马丽散加强对顶板的控制，通过现场的及时管理与正确操作，及时的控制顶板破碎现象，防止冒顶事故发生。
标签：综采工作面；顶板；破碎原因；控制；技术一、工作面顶板破碎冒顶的因素分析（一）地质因素煤与围岩的强度、节理、裂隙、断层、褶曲等地质构造是影响顶板稳定与否的内因；通常煤、岩层强度低，层理、裂隙发育，断层构造带是造成顶板岩层破碎易冒的重要因素。
随工作面开采，煤层与围岩相对稳定的力学结构遭到破坏，顶板岩层应力通过煤层释放给底板岩层，若煤层强度低、易碎，顺板岩层应力无法或完全释放到底板岩层，从而导致顶板破碎。
岩层的层理、裂隙是决定岩体强度的重要特征，层理、裂隙越发育，岩性越弱，强度越低，顶板岩层也越易冒落。
断层、褶曲等地质构造带易造成顶板破碎、易冒，构造带与工作面夹角越小，揭露破碎带越宽，对工作面产生冒顶的影响也越大，断层落差越大；附近涨性构造裂隙越发达，岩性越松软，冒顶可能性也越大。
（二）端面距若冒落程度用冒落范围占工作面总长的百分比表示，端面距越大，冒落程度随之增加（如图1）。
但有的工作面梁端距近为零，仍发生不少冒顶，这说明端面距不是影响顶板冒落的唯一因素，它受诸多因素影响。
（三）工作面推进速度顶板冒落程度与工作面推进速度有直接关系，工作面推进速度增加，工作面支护速度也加快，减少了煤与围岩的变行，减少了工作面冒顶。
工作面推进速度越快冒落程度越小（如图二）。
（四）支架初撑力平均支护强度与冒落程度大致呈双曲线关系（如图三），且明显变化区间在250-300kN/m2之间，低于此阻力端面冒落急剧增加，高于此阻力，对端面冒顶的影响不大，如把支架平均支护强度控制在250-300kN/m2，就会减少端面冒顶。
要保证支架的支护强度首先要确定支架初撑力，其主要原因：（1）支架供液时间短，多支架同时供液；（2）泵站压力不足，阀门及管路漏液；（3）支架立柱、前梁千斤顶窜液；（4）支架上有浮煤、浮矸；（5）工作面底板松软；（6）泵站流量小，主管路内径细，供液不足。
综采工作面过断层时的顶板控制措施
综采工作面过断层时的顶板控制措施摘要：综采工作面在工作时经常会遇到断裂带，由于地质构造作用引起的应力和回采应力导致工作面发生顶板破损裂开、出现片帮情况、端面距增加和工作面顶板开裂等情况。
在采用液压支架对断裂带进行支挡、加固措施时，没有办法对破损区域的顶板形成阻力，同时将支架移开过程中易出现顶板掉落、倒塌等事件，导致支护效率较低，工作面安全回采不能有效进行。
综采工作面遇到断裂时，应该依照真实状况采用恰当的断裂带抑制方法。
本文对综采工作面过断层时的顶板控制措施提出了一些建议，以供相关从业人员参考。
关键词：综采工作面；过断层时；顶板控制措施1前言综采工作面在过断层构造时受构造应力、围岩应力以及采动压力影响，断层上下盘附近顶板煤岩体出现破碎现象，随着工作面不断推进至断层带，顶板破碎越严重，顶板一旦出现破碎，会在顶板局部范围内形成围岩松动圈，岩石胶结稳定性及承载能力降低，同时超前支撑压力加大，煤柱出现严重片帮现象，不仅加大了工作面移架难度，而且移架不及时端面距加大，很容易发生冒顶事故。
所以为了确保综采工作面安全高效过断层带，必须采取合理有效的顶板控制措施。
2断层采煤的安全隐患煤矿开采在我国经济建设中具有极其重要的战略地位。
例如，我国最大的多纪煤田地跨陕、甘、宁、内蒙古、晋五省区，东西宽400km，南北长600km，由于每个省份的地质结构不一样，因此煤矿的开采会遭到地质结构的影响，在这之中最明显的就是断裂带。
断层的形成关键是由于地壳发生运动致使地壳产生了破裂，在进行煤矿开采工作时，遇到这种情况，会使施工的难度加大甚至威胁到施工人员的安全。
断层开采过程中会遇到的危险，主要包括：第一，如若在开采过程中遇到断层，工作面断层越多，顶板压力越大，最严重的会出现坍塌情况。
第二，由于煤矿中存在水资源和有害气体，如若通过断层时水资源和有害气体不慎流露，将会给施工人员带来危险。
第三，支架支护效率低。
在进行断裂破损带区域支架顶梁对破损顶板支挡、加固时，顶梁形成的作用力使顶板破损程度加大，支架的作用力越强，顶板破损的越多，从而致使形成顶板上都破损的情况，支架支护效率低。
采煤工作面破碎顶板控制技术探究
采煤工作面破碎顶板控制技术探究摘要：当前在社会经济飞速发展的背景下，人们对于煤矿资源的需求量越来越大，推动了采煤产业的发展。
一般采煤作业在开展的过程中，容易受到地质构造的影响，发生严重的顶板破碎情况，增加了安全事故发生的概率。
为此，为了确保采煤工作安全高质量开展，本文主要针对采煤工作面破碎顶板控制技术进行了简单分析，希望能够为相关工作者提供参考。
关键词：采煤工作面；破碎顶板控制技术；应用分析引言：煤炭开采过程中经常面临着复杂易变的地质环境，在开采活动以及外界因素的影响下容易发生顶板破碎情况。
再加上最近几年煤炭开采的深度和面积越来越大，顶板破碎现象频繁发生，严重的影响了煤炭开采作业的正常开展。
为此，需要采取相关的技术和措施加强对破碎顶板的控制力度，为采煤作业的开展营造安全的环境，促进煤矿生产活动有序开展。
一、采煤工作面采用的铺顶网与铁锚板破碎顶板控制技术如果综采工作面顶板发生了不同程度的破碎情况，就会对顶板的完整性产生影响。
为了维持顶板的整体性，可以在支架顶梁位置设置相关的金属网。
不过需要对金属网的规格以及网格距进行严格把控。
一般会采用网格距为5cm×5cm，规格为80cm×1000cm的金属网[1]。
为了确保金属网在使用过程中具有较强的弹性和较高的硬度，需要对铺顶网的材质进行严格把控，以免支架受支架顶网的影响。
如果综采工作面区域整体情况比较好，在金属网铺设过程中可以采用单网模式。
如果工作面顶板破碎比较严重而且区域受力比较大，在金属网铺设过程中可以采用双网模式，这样可以提高金属网的强度，以免发生顶板冒落问题，降低了撕网现象发生的概率。
铁锚杆控制技术在应用的过程中需要全面准确的分析综采工作面煤壁片帮形成的过程，通常片帮的形式有三种。
即：面向自由面方式滑落的片帮、进刀方向冒落的片帮、受到挤压煤壁产生裂缝向外移动滚落下来的片帮。
无论是哪种形式的片帮，如果其产生运动矢量现象都会在一定程度上影响自由面，让自由面的煤体出现向下的现象、或者自由面的煤体出现水平向外的现象。
综采工作面破碎顶板管理技术研究
165综采工作面顶板管理，是关于矿山安全高产效率。
地质构造出现后，工作面顶板不可避免地会碎裂。
近年来各主要煤矿企业加强断顶控制研究，加强断顶管理控制的效果显着。
主要控制方法包括卸压顶架、高级车床支撑、平行工作面煤壁拾取梁顶部、碰撞楔形立管、预注浆等。
在实际生产过程中，卸压顶架与高级支架支架协同工作，以最及时地控制破损的屋顶，有效且效果明显。
1 破碎顶板管理施工技艺1.1 及时支护在开采煤矿的时候，工作人员要按照规定去操作采煤机器，通常都是先安装好支架部分然后对采煤机进行开启工作状态，运输机器的功能就是那两边的间距拉开，帮助支架前端以及运输电缆线的托盘之间有很大的间距，并且此时的间距要比一开始预计的间距大。
运输机器在经过移动后，保护装置也会因此展示出自身的保护功能，那么就可以大大降低危害的发生，避免煤矿两侧出现脱落的状况。
并且，伸缩杆在这里也可以辅助支架，增强支架的平衡感，那么就要求技术人员根据实际状况修改伸缩杆的收缩。
1.2 超前支护技术人员在工作中正常的去运用移架的办法，好的特点就是可以控制生产这一方面，但事情总是有利弊的发生，不好的一面就是会出现煤矿两侧出现脱落且面积增大，那么这种办法在实际的应用中还是存在一定的弊端的。
那么超前支架的方法虽然可以保证采矿机器的移动地点是正确的，但是移动是需要力的参与，支架对煤矿顶部施力，就可以避免顶部炸裂的状况出现，这样就可以展示出超前支架的作用。
1.3 处理局部冒顶如果顶部出现了小部分炸裂的状况，就会产生矸石顺着炸裂区向下流失，顶部煤矿的掉落会很大的致使矸石的流失。
那么就要求技术人员要科学的安排探板，对探板做好支架的防护或者撞楔的方法来做好处置。
技术人员还能在炸裂处做好支架，在开始阶段使用打撞楔的方法，但一定要保证木头的长度要相同，并把处理好的木头放在顶部，把方块在最末位的位置插入，用锤子击打砸实，之后就可以将支架移除，除掉顶棚，顶部既可以依靠支架完全撑起。
煤矿大倾角综采工作面过地质破碎带顶板控制
煤矿大倾角综采工作面过地质破碎带顶板控制摘要：对于煤矿井下回采作业而言，回采作业期间时常会遭遇陷落柱、断层等特殊地质构造，在这些特殊构造的影响下，周边煤岩体往往会改变自身特性，不仅煤体强度会下降，而且在外力作用下会发生破碎。
当破碎区域处在作业面顶板区域时，破碎的顶板会使得整个作业面围岩稳定性降低，从而引起顶板冒落或冒顶等事故，对矿井生产安全造成严重影响。
有鉴于此，针对作业面顶板破碎问题开展治理探究，对于提升矿井生产的有效性和安全性意义重大。
关键词：综采工作面；过地质破碎带；顶板控制技术引言从当前深部开采具体实践来看，深部巷道顶板容易出现各种类型的顶板破碎问题，给综采工作正常开采带来的负面影响明显，但是从当前综采工作中破碎顶板控制情况来看，在很多方面还有着较大的提升空间。
因此，对综采工作面破碎顶板的回采技术进行分析有着较为重要的意义。
1加强综采工作面过地质破碎带的顶板控制技术的实施意义想要更好的防治开采期间断层问题带来的影响，就需要对断层的方位和具体情况进行充分了解和分析，而后利用合理高效的方案，引入现代化科技，使断层区域空载在开采工作面中，以合理布控开采工作面的方位和布局。
在煤矿开采期间，如果碰到地质过断层问题，就需要实时调节采掘的方向，以有效规避断层问题给开采活动造成的干扰。
在开采工作面进行恢复时，需要预先排除大落差的通过问题，同时利用高效方案，充分缩减开采工作面的断层面积。
在对煤矿进行开采期间，如果出现的断层面积不大，并且在具体回采期间并未遭遇有害气体和水的干扰，便可利用硬法来解决。
在硬采工作进行期间，可利用最为普遍的火炮采煤法。
其中为充分保证爆破工作安全进行，就需要利用高稳定性的支护模式，把单体液压支柱安置在局部条带的位置，充分保证断层处支架前梁高于机械滚筒的高度。
如果问题产生在工作面的上方，这时便可利用爆破的方式，如果问题产生在下方，便可利用机采的方式。
在本文中，笔者重点讲解了在综采工作面遇到破碎的地质环境时，应该怎样运用好顶板支护技术，最终有效提升开采活动的安全性和高效率。
浅析综采工作面破碎顶板的控制
墙承受 的第一振 型下底部地震倾覆 力矩大于结构总底部地震倾覆力矩 的１。 ／ ２ ２７避免角部布置短肢剪力墙 ． 由于墙角处易产生扭转效 应 ， 角处结构为短肢剪力墙 ， 如果 在地震 作用下极易 出现裂缝导致结 构抗剪 力消失从而使甚至整个建筑 的结构 都遭到破坏 。 综上 ， 经过合理地布置结构及详细 的分析计 算 ， 遵循整体结构小震 不坏 ， 中震可修 ， 大震不倒 ， 关键构 件中震 不坏 ， 大震可修的抗震设计思 想， 对重要构件及体 系中各 薄弱部 位分 别加强 ， 使得本工程结构抗震设 计安全可行。
浅析 综 采 工作 面 破 ｌ ｌ 板帕 控 制 ｉＷ ￣
山西 焦煤 集 团霍 州煤 电汾 河焦煤 股份 有 限公 司亿 隆煤业 秦 惠强
［ 摘 要］ 采煤 工作 面破碎 顶板 冒顶是影响矿 井安全及 生产效率提 高的重要原 因， 本文首先 阐述 了破碎 顶板 的情况及处理方法 ， 重点 分析研 究综采工作 面破碎项板 的管理措施 ， 而加 强了顶板控 制， 从 降低 了冒顶 事故， 并为矿 井的高产高效发展奠 定了坚实的基础 。 ［ 关键词 ］ 综采 工作 面 破碎顶板 控制技术
参 考 文 献
２６普通剪力墙宜按短肢剪力墙结构验算 ．
［ ］ ０ １ ＿ ０ １ 建筑抗震设计规 范Ｉ ７ １ＧＢ５ ０ １ ２０ ， Ｓ． ［ ］ Ｂ ５０ ９ ２ ０ ， ２ Ｇ ００ — ０ １建筑结构荷栽规 范［ ］ ｓ． ［ ］Ｇ － ０２ 高层 建筑混凝 土结构技术规程 ［ ］ ３ｊ ｊ ２ ０ ， ３ ｓ
构 的参 数 进 行 计 算 ， 要 目 的是 为 了 保 证 工 程 的 质 量 。保 证 一 般 剪 力 主
综采工作面破碎顶板管理技术探析
当代化工研究qqModern Chemical Research QD 2020•门练述与专论综采工作面破碎顶板管理技术探析*张弓(山西西山煤电股份有限责任公司西铭矿劳资科山西030053)摘耍：随着煤矿企业开采深度餉不断增加，综采工作面开采过程中出现的各种问题也随之增加，特别是顶板破碎问题，对整个综采工作面产生了非常负面的影响.本文从导致综采工作面破碎餉主要因素分析入手，研究了综采工作面破碎顶板控制要点，并针对性提出了综采工作面破碎顶板管理技术措施”关键词：综釆工作面；破碎顶板；管理技术；探析中图分类号：TD327文献标识码：AAnalysis of Broken Roof Management Technology in Fully Mechanized Mining FaceZhang Gong(Labor Department,Ximing Mine,Shanxi Xishan Coal and Electricity Co.,Ltd.,Shanxi,030053) Abstracts With the continuous increase ofmining depth in coal mining enterprises,various p roblems in the mining p rocess offiilly mechanized mining f ace also increase,especially the problem of roof breakage,which has a very negative impact on the whole fiilly mechanized mining f ace. Starting f rom the analysis of the main factors leading to the breakage of the fiilly mechanized mining f ace,this paper studies the control points of the broken roof of the fiilly mechanized mining f ace,and puts forward the measures for the management technology of the broken roof of the fiilly mechanized mining f ace.Key words：fiilly mechanized mining f ace^broken roof\management technology x analysis引言随着我国煤炭行业高质高效发展速度的不断加快，煤矿企业现代化发展水平相对于先前有了较大的提升。
破碎顶板的管理及防治（三篇）
破碎顶板的管理及防治破碎顶板是指在地下煤矿或隧道等工作地点，由于地质条件、采掘方法等原因导致上部岩层发生破裂、塌方或崩落等现象。
破碎顶板在煤矿开采过程中是一种常见的地质灾害，不仅给矿山安全带来威胁，还会造成严重的事故和经济损失。
因此，破碎顶板的管理及防治非常重要。
一、破碎顶板的管理破碎顶板的管理是指煤矿或隧道等工作地点对破碎顶板进行监测、控制和维护工作的管理措施。
下面将从管理机构、管理人员、工作规程和保护设施等方面介绍破碎顶板的管理。
1. 管理机构：破碎顶板的管理应有健全的管理机构，确定管理的责任和权限。
煤矿或隧道等工作地点应设立专门的破碎顶板管理部门，负责监测、控制和维护破碎顶板，同时要与其他管理部门紧密合作，做好信息的交流和共享。
2. 管理人员：破碎顶板的管理人员应具有丰富的地质和安全知识，并具备较强的监测、控制和维护能力。
管理人员应定期参加培训，了解最新的破碎顶板管理技术和方法，提高自身的业务水平。
3. 工作规程：破碎顶板的管理应制定科学合理的工作规程，明确管理的流程和步骤。
工作规程包括破碎顶板的监测、预警、控制和维护等方面的内容，要求管理人员按照规程进行操作，确保管理工作的有效进行。
4. 保护设施：破碎顶板的管理需要配备相应的保护设施，包括监测设备、预警系统、支护材料和设备等。
监测设备用于实时监测顶板的变形和运动情况，预警系统用于及时预警破碎顶板的危险，支护材料和设备用于加固和支护破碎顶板。
二、破碎顶板的防治破碎顶板的防治是指通过采取科学合理的措施减少破碎顶板的发生和对煤矿安全的危害。
下面将从采煤方法、支护措施和高级支护技术等方面介绍破碎顶板的防治方法。
1. 采煤方法：选择合适的采煤方法是防治破碎顶板的关键。
对于地质条件较差、顶板岩层薄弱的地区，应采用适应性较强的采煤方法，如综放开采、短壁工作面等。
这些采煤方法具有灵活性强、支护断面小、压力集中等优点，能够减少破碎顶板的发生。
2. 支护措施：合理的支护措施是破碎顶板的重要保障。
煤矿回采工作面破碎顶板控制关键技术研究
煤矿回采工作面破碎顶板控制关键技术研究摘要：在煤矿开采过程当中，回采工作不但复杂，并且有着比较强的危险性。
特别是破碎顶板，在回采过程当中容易出现安全事故，其严重对煤矿生产顺利实施带来影响。
为了实现这个目的，就需要按照回采工作实际状况来对破碎顶板实行有效控制措施。
因此，本文深入分析了煤矿回采工作面的破碎顶板控制相关技术，力求给有关人员带来一定的参考。
关键词：煤矿回采工作面；破碎顶板；控制技术引言回采是煤矿开采过程中的重要环节，煤矿的开采和管理状况直接关系到煤矿的安全生产，也关系到我国煤矿开采的经济效益。
顶板破断等问题给煤矿开采带来很大的安全隐患，也为煤矿企业产生非常严重的影响。
因此，必须重视有关煤矿开采的顶板问题，重视关键管理技术的选择，切实解决顶板问题，提高煤矿安全水平，促进煤矿稳定发展[1]。
1顶板破碎的主要原因1.1 顶板容量减少由于顶板容量减少导致顶板破坏。
在断裂带内，通过巷道之间的缝隙产生破碎顶板是顶板易开裂的部位，顶板破裂后会有很小的团块或粉末。
顶板破碎的原理是随着地质层的运动，岩层被挤压或收紧，导致岩层破裂，最终形成破碎顶板。
此时，断裂面将逐渐扩展，物质堆积在断层面上，导致上盘和下盘震动强烈，岩石的承载能力逐渐降低[2]。
同时，地壳运动产生相应的褶皱，褶皱中的内部压力和构造压力影响原始应力场，位于向斜和背斜地区的煤矿，初始地层的弹性能力逐渐积累，随着弹性承载力的逐渐增大，为顶板破坏提供了坚实的条件。
在煤矿开采中，如果工作面顶板被破坏，将直接影响煤矿生产的工作效率，也会产生相应的安全问题[3]。
为了开展煤矿的安全生产，要综合考虑煤矿的实际情况、水文环境等方面的环境因素，预先确定导致顶板断裂的因素，识别矿井的地质环境，对充填体的地质结构进行分析，合理评价顶板的稳定性，包括顶板的褶皱、强度。
顶板的裂缝成为它的误差与周围裂缝的情况有很大的相关性，并且顶板结构误差与裂缝情况成正比。
如果岩石硬度相对较高，出现顶板破碎的可能性相对较低；相反，如果岩石硬度相对较低，很容易出现顶板问题。
煤矿回采工作面破碎顶板控制关键技术研究
煤矿回采工作面破碎顶板控制关键技术研究摘要：煤炭作为现代基础能源，促进与推动着社会经济的发展，煤矿企业在国民经济中占有重要地位，一方面在经济效益的创收中占据了相当的分量，另一方面还肩负着重大的社会责任，为社会稳定发展提供保障。
在复杂地质条件下，综采智能开采系统可充分发挥自身优势特征，结合矿山开采工程实际，对存在的问题进行妥善解决，当前综采智能化工作面仍在不断摸索中前行，因此，相关部门应对其给予高度重视。
关键词：煤矿；综采工作面；破碎顶板；控制技术引言我国煤炭资源赋存地质条件较为复杂，煤层常伴随有断层、褶曲等地质构造，人为划分工作面推进范围均导致开采中遗留下来大量煤柱。
综放工作面设计时要考虑工作面在时间和空间上的高效、连续，实现煤炭回收率和效益的最大化，对于这类煤层通常在工作面开采工艺、巷道布置以及设备选型配套等方面与常规工作面开采相异。
1煤矿采矿作业的特点了解煤矿采矿作业的特点可针对性地进行采矿生产。
结合实际工作经验将煤矿采矿作业的特点归结为以下几方面：a)矿产资源的稳定性。
煤炭资源大多在地下等待开采，正是由于矿产资源的稳定性，采矿工人的工作矿址及环境也是固定的。
b)采矿人员和机器设备具有一定的流动性。
采矿作业工作环境恶劣、工作待遇较低及机器设备较为陈旧等问题，使得一部分采矿工人放弃岗位工作。
为提升效益采矿企业需要引入先进的采矿机器，招募新的劳动力。
c)矿产资源的不可再生性。
过度开采活动导致煤炭资源枯竭，井下开采深度不断增加，闭井现象频发。
d)矿产资源品质的不稳定性。
煤矿采矿作为一项高收益、高风险的项目，在矿产开发前期需要投入大量资金，加之由于其开采周期长、开采条件较为复杂等多种因素，标准化开采对于企业来说实现难度很大，从而极易影响矿产资源的品质。
e)矿产开采的难度较大。
采矿作业对于采矿工作人员具有很大风险，因多数在井下进行作业，实现自动化及机械化作业有难度。
2巷道的冒顶原理及分析巷道冒顶与支护设计的科学性以及合理性存在有极为密切的关联，煤矿巷道地形环境恶劣，复杂多变，任何细微的差异都将会对巷道掘进质量效果产生影响和干扰。
综采工作面破碎顶板控制探讨
东 舛技 撼茬
１ ２ ９
综 采 工 作 面破 碎 顶板 控 制 探 讨
姜化 举 ， 玉松 ， 张 张作 武
（ 东能 源 枣矿 集 团 田 陈煤 矿 ， 东 滕 州 ２ ７ ２ ） 山 山 ７ ５ ３
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
摘 要 综合 机械 化采煤 工作面破碎顶板端面 冒顶是影响安全及生产效率 的重要原 因， 文分析 了综采 工作面顶板 冒落的 内外因素， 该 采取相 应 措 施 ， 强顶 板 控 制 ， 加 降低 冒顶 事 故 ， 现 综 采 工 作 面 安 全 、 效 之 功 效 。 实 高
顶板 冒落程度与 工作 面推 进速 度有 直接 关 系 ， 随 工作面推采速度增 加 ， 工作面支护速度 也相应加 快 ， 这 样缩短 了顶板 无支 护状 态 的时 间 ， 减少 了煤 与 围岩 的 变形 ， 相对提 高了围岩的强度 ， 减少 了工作 面 冒顶 。统 计表 明 ， 田陈煤 矿综 采工作 面 １９ １９ ９ ４～ ９５年平均 日推 进 ２ 端面顶板极难控制 ， ｍ， 冒顶事故 经常 发生 ， ０ ２ ４～ ０
关键词 破 碎 顶板 控 制 支 架 初 撑 力 金 属 网 文献标识码 Ｃ 中图分类号 Ｔ ３７２ Ｄ ２ ． ２
综采工作 面顶板 控制的关键是工作 面端 面顶板 的
维 护与控制 ， 因为采煤 工作 面液 压支 架前 端面顶 板基 本属无 支护区 ， 是工作 面顶板控 制的最薄弱 环节 ， 文 本 主要对 采煤工作 面端 面顶 板 冒落 的原 因进 行分 析 ， 找
之间 ， 低于此阻力 端面 冒落急 剧增 加 ， 于此 阻力 ， 高 对
端 面 冒顶 的 影 响 不 大 ， 把 支 架 平 均 支 护 强 度 控 制 在 如
煤矿回采工作面破碎顶板控制关键技术研究
煤矿回采工作面破碎顶板控制关键技术研究煤矿顶板事故严重影响煤矿的安全生产。
依据某煤矿的实际工程地质条件及生产状况，通过对回采工作面及超前破碎顶板冒落机理及影响因素、支架对极破碎顶板的适应性、破碎顶板管理方法的研究分析，得出发生端面冒顶的主要因素为地质因素、端面距、工作面推进速度、支架初撑力与支护强度及人为因素等。
采用铺金属网、架走向梁、带压擦顶移架、加强职工培训及工作面顶板管理等措施，可有效的确保工作面安全、高效生产。
标签：工作面；破碎顶板；控制技术引言煤炭是我国经济稳定、持续、快速发展的必要保障。
然而，煤矿采煤工作面顶板状况及支护管理状况直接关系到煤矿的安全生产和经济效益。
国内外关于采场顶板控制及“支架一围岩”关系方面的研究成果对于指导一般条件下的煤层开采无疑是正确的，对于指导生产实践，确保生产的正常进行起到了一定的积极作用。
但应当看到，随着科学技术和生产实践的不断发展，矿山压力理论也需要不断地完善和发展。
通过对回采工作面及超前破碎顶板冒落机理及影响因素、支架对极破碎顶板的适应性、破碎顶板管理方法三方面的研究分析得出了破碎顶板条件下的回采工作面顶板控制关键技术。
1 矿井概况煤矿位于安徽省濉溪县城南15公里，宿州市西北约35公里。
南起百善集，北至南沱河，南北长约8公里，东西宽约2～4公里，含煤面积约22.5平方公里。
濉阜铁路从矿区东南百善集通过，往北经青龙山转符夹线接津浦、陇海及京九等干线。
宿永与濉蒙公路在百善集交汇，交通较为便利。
煤矿可采煤层两层，均形成于二叠系，其中6煤全区可采，5号煤层局部可采。
矿井地质构造形态为一总体呈近南北向延伸的左旋“S”型复式向斜构造盆地，共发育较大断层20条，断距大于30m的4条。
煤矿水文地质条件属简单～中等型（矿井北部为中等类型）。
根据沉积特征及富水性，结合区域含隔水层组和本井田水文地质特征，将本井田划分为新生界松散层含水层（组）、基岩风化带含水层（组）、煤系砂岩裂隙含水层（组）和太原群灰岩含水层（组）。
综采工作面顶板控制技术分析
综采工作面顶板控制技术分析摘要：随着各行业的不断进步，煤炭企业也不例外，在推进信息化、智能化建设方面投入大量资源，逐步引入了各类型的智能化技术，以此提高整体开采效率。
但就智能化技术在煤炭行业的实际应用效果而言，仍然存在技术性问题，因此，积极开展综采工作面智能化采煤技术研究，对于提高综采工作面的工作效率，简化整体开采工作难度具有重要现实意义。
关键词：综采工作面；顶板；控制技术引言综采是煤矿企业实际开展采煤工作中常用的一种技术，该技术的应用效果直接性影响着煤矿企业的采煤效益，所以各大煤矿企业应该对此项技术的应用给予足够重视。
1煤矿井下综采工作面顶板安全问题1.1地质条件问题通过对工程情况的观察与分析，顶板与相应煤矿地质之间存在一定的联系，对于不同岩性的顶板，其安全性有着一定的差异，若自身存在裂缝，则会导致煤层压力不断增大，从而出现不同的形态，这样在支护过程中会出现坍塌的情况，引发冒顶事故。
1.2支护技术与施工材料问题煤矿井下综采需要借助专业人员进行技术管理，这样可以提升支护作业的有效性，所以在实际作业中，必须加强对顶板安全管理的重视，这样可以更好地进行规范化控制，切实解决所面临的问题。
同时，相关人员必须充分考察地质与工作环境情况，这样可以开展更好的管理工作，减少顶板安全隐患，并对关键环节进行优化控制，尤其是大采高工作面顶板，必须综合考虑，避免影响后续掘进工作的有序进行。
1.3工作面冒顶问题采煤阶段会用到采煤机，进而需要对采煤机的采动落实好各项安全技术措施。
在采煤工作初始阶段，经常会受顶板应力影响，导致顶板松动，若没有进行合理控制，会导致冒顶问题的发生。
1.4顶板破碎问题在煤矿井下实施爆破的过程中，通常会对爆破位置岩层产生破坏，使得岩层周围出现变化，最终出现顶板坍塌或增加冒顶的风险，而且在处理的过程中，还应该进行合理控制。
但是在处理阶段，若冒顶风险无法控制，则会导致多元化工作的产生，在实践处理阶段，必须进行可靠监测，了解工作开展情况，最终对坍塌度或停止运行的原因进行监测分析，从而提升整体优化效果，尽可能地控制顶板破碎问题。
关于综采工作面破碎顶板控制的研究
关于综采工作面破碎顶板控制的研究煤矿开采过程中所处地理环境较为复杂，在加上其他方面因素的影响，综采工作面顶板面临极大的压力，一旦产生破碎现象就会给生产造成安全威胁。
鉴于此，文章对综采工作面破碎顶板控制方法进行探讨。
标签：综采顶板;工作面;顶板破碎;破碎控制引言通过实际的调查发现，我国大部分煤矿行业的煤层顶板由多种材料组成，其中包括泥岩、页岩、煤等，但是顶板具有一定的复杂性和层次性，为此在很多煤矿行业当中使用的都是复合顶板。
顶板在实际的使用过程当中会受到很多因素的影响，出现裂隙后期难以进行恢复，自身的抗弯能力较弱，在顶板的各个层面经过离层之后，对顶板的管理变得更加困难。
1 综采工作面破碎顶板产生的主要原因首先，煤壁片帮严重。
受断层应力、回采压力影响，工作面回采时位于工作面前方15m范围内出现应力集中现象，对工作面煤壁作用力加大，造成煤壁出现剥离破坏，出现片帮现象，通过现场观察发现，煤壁片帮范围位于工作面顶板往下1.5m范围内，煤壁片帮后致使端面空顶距加大，导致端面顶板出现破碎现象。
其次，支架支护效果差。
由于工作面进入断层应力区，顶板出现破碎现象，造成支架支护效果差，支架初撑力、工作阻力达不到额定值80%，支架顶梁与破碎顶板接触不严实，在移架后支架出现后倾现象，支架前探梁对顶板起到局部支撑作用，顶梁与工作面煤柱对端面处顶板产生剪切破碎，导致端面空顶处顶板破碎现象。
2 综采工作面破碎顶板处理的有效对策2.1处理局部冒顶如果复合顶板发生局部冒顶现象时，矸石会从冒落区沿着煤帮往下流，顶沿煤帮的冒落在一定程度上也会导致矸石往下流。
因此工作人员要合理地利用探板进行支护或者打撞楔的办法进行处理。
工作人员可以在冒顶处对顺山棚进行架设，在削尖的前段使用打撞楔的木楔长度必须保持一致，之后要将木楔放在棚梁上，可以将方木块在末端的位置进行垫入，用锤子将煤帮打入顶板的垮落部位，最后再将支架移去，棚退撤去，顺山棚梁能够经过支护梁进行托住。
综采工作面破碎顶板的管理技术探析
194在实际调查的过程中可以发现，我国大部分煤矿行业内部的顶板主要是由泥岩、页岩和煤炭等组成。
多数的顶板都表现出较强的复杂性和层次性。
因此复合顶板一直都在广大煤矿行业发展的过程中发挥出重要的作用。
但是，广大顶板在使用的过程中会受到诸多因素的影响。
如果一旦出现裂痕，后期都没有办法直接进行恢复。
正因为多数煤矿行业内部的管理部门没有采用科学的管理方式进行管理，势必会使得综采工作面在运行的过程中产生影响，之后更会直接提升冒顶事故发生的概率。
本文结合实际的案例具体探究综采工作面破碎顶板的管理技术。
1 工程案例某煤矿内部的综采工作面长度为1180m，倾斜的长度为186m。
整个煤矿内部的工作构造非常复杂，煤质也较为松软。
又因为内部的顶板非常容易破碎，所以拉移的过程较为困难。
相关的领导部门在经过查看之后，由此可知：为了让安全生产的过程更好地进行，专业人员需要先对工作面内部破碎的顶板进行维护，并有效地研究破碎顶板管理过程中存在的技术。
2 破碎顶板管理技术（1）加注煤岩体固剂。
如果本身的工作面较为松软，作为一名专业的人员就需要在之前就加入一定的岩体加固剂，这样就能够更好地控制顶板。
主要的工艺可以分为如下几个步骤进行：第一，在注胶区距离煤帮底板2.2~2.4m的位置来注入胶体，之后再运用手持式的气动钻机来打眼，注意将帮眼孔的直径控制在42mm，眼距保持在6.0m [1]。
整个作业施工的过程可以安排在早上进行。
第二，在完成打眼之后可以先埋设注浆管。
并注意在安装封口器之后，再运用专业的高压胶管来连接注射枪和注射泵。
注意将两根吸管先插入装入有着凝固剂和催化剂的桶内，并有效地进行注浆。
第三，将煤岩凝固剂和催化剂的比例控制在1：1的样子，并在分析注浆压力之后有效地确定孔内的注浆量。
广大施工方需要随时关注注浆的压力值。
如果一旦内部的压力达到5~8MPa之间，注浆内容就会大面积地渗漏[2]。
这时就要让专业的人员立即停止注浆。
如果顶板破碎的情况较为严重，就可以让每眼的注浆量不断地加大，并将注浆量增加到24组。
综采工作面顶板控制与管理探讨
综采工作面顶板控制与管理探讨摘要：煤矿安全生产过程中，安全生产是煤矿生产管理的重要部分，其中顶板管理是安全生产管理的重点和难点。
对于综采工作面来说，工作面顶板控制是综采工作面生产管理的重要内容。
只有不断改进与完善对不同类型顶板的控制及管理，才能实现矿井本质安全，它关系到工人生命和国家财产的安全，关系到生产力及综合效率的提高。
本文浅析综采工作面顶板控制与管理。
关键词：综采工作面；顶板控制；管理引言煤矿生产过程中，工作面顶板事故属于发生率较高的一类事故，根据相关数据，在煤矿所有的事故之中，顶板事故所占的频率在40%~50%范围之内，且该类事故造成的死亡在总体中的比例处于36%~42%范围之内。
所以，切实强化顶板管理，制定科学合理的应对方法，避免顶板事故发生，已经成为摆在理论领域与实务界人士的一个重要问题。
1科学地布置工作面在对矿区巷道进行布置时，确定方案之前，务必认真和详细地探究当地的地质状况，在对地质条件进行探究之后，应当在落差小、断层少、地质条件比较好的区域选择工作面。
为确保工作面的安全性，应将风巷安全出口与工作面留充足，需要尽可能少地留煤柱，一般确定需要保持一定的距离。
如此不仅能够使巷道位于采空区免压带的范围之内，还可以避免采空区的渗水和漏风。
保障工作面的一直三平，换言之，应当确保平直的刮板运输机及支架、运输机和煤壁三条直线的相互平行。
只有如此认真地控制这一系列的细微环节，才不会造成工作面顶板出现问题。
而对于工作面来讲，应当确保其是三直两平的，即支架直、运输机直、煤壁直，底板平、顶板平。
2科学选择液压支架选择良好的支架对充分体现综采装置的功能与改善效率起着非常重要的作用。
所选支架必须确保采面矿压与支护强度相匹配，支架构造与煤层赋存条件相匹配，支护断面与通风需要相匹配，采煤机、运输机和液压支架相匹配。
选取以前，需要认真地对当地地质条件、采面煤层、顶底板岩性等进行研究，然后对地质说明书进行编制。
选择过程中需要确定下列几方面：（1）阀组性能与具体的操作方法；（2）各种设备对断面的需要；（3）支架的最小和最大高度；（4）顶梁和底座所处的具体位置，大小规格以及具体结构；（5）支护形式，支撑式和掩护式；（6）各种支护阻力，例如初撑力，额定工作阻力；（7）立柱数目等诸多方面内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（ 5） 支柱本身质量影响初撑力。有些支柱由于制 造时质量的问题，达不到初撑力就漏液。
4 保证单体液压支柱初撑力的措施
（ 1） 乳化液泵站距离工作面切眼的距离不超过 100 m。加强乳化液泵 管 系 统 的 检 修，调 定 乳 化 液 泵 的
1． 1 地质因素 煤与围岩的强度、节理、裂隙，及断层、褶曲等地质
构造是影响顶板稳定与否的内因； 通常煤、岩层强度 低，层理、裂隙发 育，断 层 构 造 带 是 造 成 顶 板 岩 层 破 碎 易冒的重要 因 素。 随 工 作 面 开 采，煤 层 与 围 岩 相 对 稳 定的力学结构 遭 到 破 坏，顶 板 岩 层 应 力 会 通 过 煤 层 释 放给底板岩层，若 煤 层 强 度 低、易 碎，则 顶 板 岩 层 应 力 无法完全释 放 到 底 板 岩 层，从 而 导 致 顶 板 破 碎。 岩 层 的层理、裂隙是 决 定 岩 体 强 度 的 重 要 特 征，层 理、裂 隙 越发育，岩性越 弱，强 度 越 低，这 样 的 顶 板 岩 层 也 越 易 冒落。断层、褶曲等地质构造带易造成顶板 破 碎、易 冒，通常构造带与工作面夹角越小，同时揭露破碎带越 宽，对工作面产生冒顶的影响也越大； 断层落差越大， 附近涨性构造裂隙越发达，岩性越松软，冒顶可能性也 越大。 1． 2 端面距
图 2 推进速度 V 与冒落程度 M 的关系 1． 4 支架初撑力
根据数据统计，平均支护强度与冒落程度大致呈双 曲线关系（ 如图 3） ，且明显变化区间在 250 ～ 300kN / m2 之间，低于此阻 力 端 面 冒 落 急 剧 增 加，高 于 此 阻 力，对 端面冒顶的影 响 不 大，如 把 支 架 平 均 支 护 强 度 控 制 在 250 ～ 300kN / m2 ，就会大大减少端面冒顶。要保证支架 的支护强度就要首先确定支架初撑力，但实测表明，支 架初撑力合格率平均只有 70% 左右，其主要原因： （ 1） 支架供液时间短，工作面内多架支架同时供液； （ 2） 泵 站压力不足，阀及管路泄漏； （ 3） 支架立柱、前梁千斤 顶窜液； （ 4 ） 支架上有浮煤、浮矸； （ 5） 工作面底 板 松 软； （ 6） 泵站流量小，主管路内径细，供液不足。 1． 5 支护状态
通常端面距越大，越易造成端面冒落，若冒落程度 用冒落范围占工作面总长的百分比表示，端面距越大， 冒落程度随之增加（ 如图 1） ； 但有的工作面端面距接 近为零，仍发生不少冒顶，这说明端面距不是影响顶板 冒落的唯一因素，它受诸多因素影响。 1． 3 工作面推采速度
顶板冒落程度 与 工 作 面 推 进 速 度 有 直 接 关 系 ，随 工作面推采速度增加，工作面支护速度也相应加快，这 样缩短了顶板 无 支 护 状 态 的 时 间，减 少 了 煤 与 围 岩 的 变形，相对提高了围岩的强度，减少了工作面冒顶。统 计表明，田陈煤矿综采工作面 1994 ～ 1995 年平均日推 进 2m，端面顶板极难控制，冒顶事故经常发生，2004 ～
* 收稿日期： 2012 － 07 － 18 作者简介： 姜化举 （ － ） ，男，山东济宁人 采矿工程本科，工程
师，现任山东能源枣矿集团公司田陈煤矿信息调度中心主任。
图 1 端面距 S 与冒落程度 M 的关系 2005 年平均日推进达到 6． 0m，工作面冒顶事故基本杜 绝。工作面推进 速 度 与 冒 落 程 度 关 系 实 测 表 明 ，推 进 速度越快冒落程度越小。如图 2。
（ 2） “三软”煤层地质条件的影响。由于开采的煤 层是“三软”煤层，煤层松软，顶底板岩性多为泥岩，遇 水极易发生膨 胀，强 度 降 低，承 受 载 荷 的 能 力 很 小，支 柱极易钻底，使单体液压支柱初撑力下降。
（ 3） 施工人员自身操作的影响。工作面对单体液 压支柱注液时，由于施工人员自身的素质、操作的熟练 程度、思想认识、安全意识等的影响都对支柱初撑力产 生影响，表现出来就是液压支柱的初撑力不足。
由于采煤工艺把握不当，伪倾角掌握不好，造成运 输机上窜下滑，支 架 在 其 带 动 下 调 斜，不 垂 直 工 作 面， 支架间呈台阶错茬，影响了支架支护状态； 有时支架各 立柱升柱不平衡，造成顶梁歪斜，不 ( 下转第 131 页)
2012 年第 4 期
131
体液压支柱输送乳化液的，它是液压系统的动力源，其 工作性能直接影响到单体液压支柱的初撑力。由于 13261 工作面液压泵站在上巷口附近，距离工作面切 眼 300m，长距离的输送对液压支柱的初撑力造成了一 定的影响。
合理泵压。 （ 2） 单体液压支柱遇底板松软的地方要穿铁柱
鞋。 （ 3） 加强对单体液压支柱质量的检测，对不合格
的单体液压支柱坚决不投入井下使用。 （ 4） 加强对井下施工人员的专业培训。 （ 5） 避免多处同时用枪作业或多地点同时升柱。
工作面注液枪的设置位置应保证每 10 米 1 个，同时开 启不得超过 2 个。
2012 年第 4 期
129
综采工作面破碎顶板控制探讨
姜化举，张玉松，张作武
( 山东能源枣矿集团田陈煤矿，山东 滕州 277523)
摘 要 综合机械化采煤工作面破碎顶板端面冒顶是影响安全及生产效率的重要原因，该文分析了综采工作面顶板冒落的内外因素，采取相 应措施，加强顶板控制，降低冒顶事故，实现综采工作面安全、高效之功效。 关键词 破碎顶板 控制 支架初撑力 金属网 中图分类号 TD327． 2 + 2 文献标识码 C
综采工作面顶板控制的关键是工作面端面顶板的 维护与控制，因 为 采 煤 工 作 面 液 压 支 架 前 端 面 顶 板 基 本属无支护区，是工作面顶板控制的最薄弱环节，本文 主要对采煤工 作 面 端 面 顶 板 冒 落 的 原 因 进 行 分 析 ，找 出控制破碎顶板的有效方法。
1 综采工作面端面冒顶的内外因素分析