综采工作面顶板管理专项措施
综采工作面初采期间倒架专项管控措施
综采工作面初采期间倒架专项管控措施一、顶板：1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。
基本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。
工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。
2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。
工作面推进至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m,老顶周期来压步距约为20m,由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压预计不明显，顶板随采随落。
二、重大安全风险因素如下11505工作面初采期间易发生倒架伤人事故，由于2、5#煤煤质松软，顶煤不易保留，初采期间易使顶煤漏空，回采时容易使支架咬架、倒架，造成人员伤亡。
三、防范措施1、第1、2、3号支架之间用防滑、防倒油缸进行连接，移架后调整支架顶梁和尾部防止下滑。
防倒油缸安装在顶梁上，防滑油缸安装在尾梁上。
2、及时调整支架的结构和支架状态；强化支架的管理与正规操作，严格工程质量管理。
3、使用好液压支架本身的侧护板千斤顶和支架底调千斤顶及时调整支架。
4、及时调整工作面伪斜，保证伪斜角5-8°。
5、加强工作面支架工程质量管理，严格按标准施工。
6、严格控制采高，杜绝超高采煤。
7、加强工作面顶板管理，防止发生顶煤掉落现象，防止顶梁上方空顶。
8、工作面支架间的间隙不超过150mm；禁止发生挤架现象。
9、工作面支架必须垂直煤壁；调整时支架仰俯角不得超过±7°。
10、相邻两支架顶梁相错不得超过侧护板厚度的2/3。
11、移架时，应由两人配合操作，观察相邻两支架的顶梁、尾梁和侧护板，防止出现咬架、挤架、歪架现象。
12、调整工作面伪斜时，每调整一个大循环后必须推采2～4个正规循环，及时调整支架方向，保证支架垂直于前部刮板输送机。
四、处理措施1、首先观察清楚挤架、歪架、咬架、倒架的现场情况，根据现场情况采取可行性措施进行处理。
综采工作面顶板管理专项措施
02
综采工作面是煤炭开采的核心环节，但由于地质条件和人为因素的影响，顶板 事故频发，给煤炭开采带来极大的安全隐患。
03
针对这些问题，制定《综采工作面顶板管理专项措施》的目的是为了规范综采 工作面的顶板管理，保障煤炭开采过程的安全生产。
目的说明
通过实施本专项措施，可以有效地提高综采工 作面的顶板管理水平，减少顶板事故的发生。
本专项措施的制定旨在建立一套科学、合理的 顶板管理体系，为煤炭企业的安全生产提供有 力保障。
通过加强顶板管理，可以提高煤炭开采的效率 和质量，降低生产成本，实现企业经济效益的 最大化。
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顶板管理专项措施方案
顶板支护设计
1 2 3
顶板支护参数设计
根据工作面顶板条件，设计合适的顶板支护参 数，如液压支架的初撑力、工作阻力、支架间 距等。
瓦斯、煤尘防治措施
为防止瓦斯、煤尘超限事故发生，应采取相应的防治措施，如加 强通风管理、设置喷雾降尘装置等。
04
顶板管理专项措施实施效果评估
实施前后顶板状况对 面顶板状况得到显著改善，减少 了顶板事故的发生。
顶板维护效果
通过加强顶板维护，减少了顶板 下沉、离层等问题，提高了工作 面安全性。
顶板压力监测
实施顶板压力监测措施，及时发 现顶板异常情况，采取相应措施 进行处理。
实施前后安全生产效果对比
安全事故减少
通过实施顶板管理专项措施，工作面安全事故得 到有效控制。
安全制度执行
加强了安全制度执行力度，员工安全意识得到提 高。
安全设施完善
完善了工作面安全设施，提高了工作面抗灾能力 。
实施后经济效益对比
持续改进技术
针对不同的采矿条件和要求，持续改进顶板支护技术和设备，提 高采矿效率和工作面的安全性。
采掘工作面顶板管理规定
采掘工作面顶板管理规定
是对采掘工作面顶板的安全管理的一系列规定和要求。
以下是一些可能包括在这些规定中的条款和要求：
1. 顶板稳定性评估：在采掘工作面开始运营之前，需要对顶板进行稳定性评估，以确定是否存在顶板破坏的风险。
2. 顶板支护方案：根据顶板评估结果，制定合适的顶板支护方案，确保采掘工作面的顶板稳定。
3. 顶板巡检：对采掘工作面顶板进行定期巡检，检查是否存在顶板松动、裂缝、下垮等安全隐患。
4. 顶板支护设施维护：保持顶板支护设施的完好性，及时修复或更换受损的支护设施，确保其正常功能。
5. 顶板预警系统：安装顶板预警系统，用于监测顶板的变形和位移，及时发出警报并采取相应的措施。
6. 顶板事故报告：对于顶板事故，及时进行报告，详细描述事故原因和发生的情况，并采取紧急措施以保护工作人员的安全。
7. 顶板培训：对参与采掘工作面顶板管理的相关人员进行培训，使其了解顶板管理的重要性和相关的操作规程。
8. 紧急撤离计划：制定顶板事故紧急撤离计划，并进行培训，确保所有工作人员熟悉撤离程序和安全出口的位置。
9. 顶板管理文件记录：对顶板管理的相关文件进行记录和归档，包括顶板评估报告、巡检记录、维护记录等。
10. 监督检查：定期进行顶板管理的监督检查，发现问题及时纠正，并及时整改，以确保顶板管理措施的有效实施。
采煤工作面顶板管理制度(5篇)
采煤工作面顶板治理制度第一章总则一、为进一步加强顶板治理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求，特制定本规定。
我公司井下采掘工作面和撤除、安装工作面及在用巷道都必需严格依据本规定，做好顶板治理工作。
二、治理机构及主要职责 1、为确保本规定的严格执行，公司成立顶板治理领导组，负责组织、协调顶板治理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行状况。
组长：总工程师副组长：分管副总工程师成员：生产技术部、安全监察部、通风队主管以上人员，各采掘队队长 2、生产技术部负责全公司巷道支护设计及顶板支护治理工作，负责采掘工作面地质构造的推测预报、探放水及顶板岩性取芯鉴定工作。
3、生产技术部技术组负责井下巷道支护及矿压的监视治理，同时，贯彻执行公司和上级技术主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我公司实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监视检查其执行状况，协调解决执行中的支护问题。
4、安全监察部负责监视检查顶板治理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进展检查，对顶板事故进展分析和责任认定。
其次章、顶板检测分析制度为把握矿压的根本规律，加强采煤工作面支护质量治理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，综合分析矿山顶板掌握问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，特制定制度如下：1、监测组织成立以副总工程师为组长，生产部技术主管为副组长，综采队队长及带班队长为成员的支护质量领导小组。
成立以综采队技术主为组长，安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。
由采煤队主管技术员抽调和培训测压人员组建测压组，对工作面支护质量进展监测。
特别条件下由总工程组织召开支护质量会议，争论因顶板岩层变化加强支护治理的措施，并提出改善支护方式的建议，监视支护质量的班监工作，采煤队主管技术员对支护质量监测资料进展收集汇总。
综采工作面顶板管理专项措施
综采工作面顶板管理专项措施1.顶板稳定性评估：在综采工作面开始施工前，应对工作面顶板进行稳定性评估，确定能够承载矿压的最小强度和稳定性要求。
评估过程中应考虑地质条件和地应力等因素，制定出合理的安全工作面的参数。
2.支架设置和维护：在综采工作面运营中，合理设置支架是保证顶板稳定的关键。
支架的选择要根据工作面地质条件、地面应力和采煤方法等因素进行评估。
维护支架的稳定性和功能，包括及时更换磨损的支架、保持支架连续和稳定的支撑、定期检查支架的稳定性等。
3.基坑处理：对于虹吸采煤法等下沉采煤方法，需要进行基坑处理以增加基坑的稳定性。
基坑处理包括基坑防护和基坑充填两个方面。
基坑防护可以采用钢支撑、锚索等技术进行。
基坑充填则可以采用水泥、砂浆、碎石等填充材料，增加基坑的稳定性。
4.通风管理：良好的通风是综采工作面安全和顶板管理的前提。
通风系统需要保证足够的风量和压力，以确保瓦斯、煤尘等有害气体排出，降低煤尘爆炸和窒息等风险。
同时，对工作面出入口的通风排风进行管理，确保工作面的顶板稳定。
5.监控系统的应用：综采工作面顶板管理的专项措施还包括建立并应用顶板监控系统。
该系统可以通过测量顶板下沉、应力分布和顶板变形等参数，及时掌握顶板的状态，提前预警地质灾害的发生，采取相应的措施保证顶板的稳定。
6.培训和宣传教育：综采工作面顶板管理的专项措施也需要通过培训和宣传教育的方式普及给矿工。
通过教育培训提高矿工的安全意识和控制顶板风险的能力，使他们能够主动发现顶板问题并采取相应的措施，降低事故的发生。
综采工作面顶板管理的专项措施非常重要，它对煤矿的安全生产和效益有着直接的影响。
煤矿企业需要制定全面的顶板管理制度和操作规程，加强对综采工作面的监控和管理，提高顶板管理的科学性和针对性，不断改进和完善顶板管理措施，确保煤矿生产的安全和可持续性发展。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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综采工作面顶板管理专项措施
综采工作面顶板管理专项措施综采工作面顶板管理专项措施综采工作面是煤矿开采作业中安全风险较大、责任较重的区域之一，其中顶板管理直接关系到煤矿生产的安全和效益。
为保障煤矿生产的安全和效益，本文结合实际情况，提出综采工作面顶板管理专项措施如下：一、设立专职岗位在综采工作面顶板管理岗位上，应该配备专职人员进行管理、巡视。
管理人员应具有资深的顶板管理经验和丰富的工作经历，能够根据不同的顶板状况，制定相应的管理方案。
二、强化顶板巡查管理人员应根据煤层结构和采煤工艺的特点，加强对综采工作面顶板的巡查次数和范围。
具体措施如下：1、定时定点巡查。
每天应安排专人对综采工作面顶板进行巡查，每隔四小时进行一次。
2、巡查内容。
巡查应包括顶板安全状况、钻孔水量、通风状态、疏通情况等方面的内容，对问题及时处理。
3、设立示警装置。
设立或增加各类示警装置，当超过安全范围时，立即报警并停工处理。
如下列情况：（1）钻孔水量超过警示值。
（2）噪音、振动等异常现象。
（3）注意到地质构造状况发生变化。
三、加强顶板支护为保证安全性，应采用较为稳定的方法进行支护。
具体措施如下：1、钻孔预成孔。
借助钻孔方法，预先开挖出孔洞，并进行砌筑，提高支护的稳定性。
2、设置支筒和支架。
根据巷道的结构和压力情况设置支筒和支架，增强顶板的承载力。
3、加密支柱密度。
为防止顶板垮落，工作面顶板支柱的密度应适当加密，以增强支架的强度，提高顶板的稳定性。
四、全力防止掉煤在煤矿生产过程中，掉煤是不可避免的，但防止掉煤的工作是必须的。
具体措施如下：1、吸附掉煤。
利用洒水车等机械设备，对综采工作面进行冲洗和吸附煤尘，以减少煤尘掉落的情况。
2、及时清理掉落的煤尘。
设立掉煤集中处理点，在工作面附近设定清运车辆，及时清理掉落的煤尘。
3、加强带土消化工作。
在顶板管理工作中，加强破碎带土层的消化工作，减少顶板因煤体带土垮落而出现安全事故的可能。
综采工作面顶板管理在煤矿采矿过程中具有非常重要的作用，对于保障煤矿生产的安全和高效性具有至关重要的作用。
顶板管理专项安全技术措施
顶板管理专项安全技术措施一、工作面概况截至2022年12月15日4点班，XXXX工作面机头还有46m停采，机尾还有48.4m停采。
工作面推进过程当中自12#架到机尾煤墙酥软，其中51#-62#架、28#-42#出现片帮、70#-82#架底板破碎，机尾三角区出现局部漏顶，并且工作面现为上山开采，工作面正处于周期来压期间工作面顶板压力大，尤其机尾及轨顺矿压显现明显，现已经审批《XXXX工作面收尾安全技术措施》，编号为XXXXXX2022-05-01-200，为了进一步加强对工作面的顶板管理，确保工作面顺利、安全的回采以及收尾的顺利进行，特制顶板管理安全措施如下。
二、适用地点：XXXX工作面三、劳动组织部室领导：1名/班；跟班副队：1名/班；班组长：1名/班。
当班所有成员。
四、顶板管理：1、检测修理班加强支架、泵站检测修理，保证支架的每根立柱完好，保证支架的出撑力不小于24Mpa，泵站压力不小于30Mpa。
支架初撑力连续3架不达标的，必须停机处理后方可继续作业；支架初撑力达标率不低于95%。
2、推进过程当中出现支架破管、跑漏液；支架、逼帮板、后尾梁出现自落必须停机处理，处理后方可继续作业。
3、加强对各设备的检测修理，尤其是前后溜，确保不因设备故障导致生产事故。
4、针对机尾（头）三角区、工作面顶板破碎的区域、提前进行加注大成加固Ⅰ号的方法进行管理顶板。
（已审批专项注浆措施）。
5、工作面备好维护顶板所用的材料（大板、单体柱、金属网、半圆、大成加固Ⅰ号）。
6、工作面工程质量和安全出口必须达到"三直一平一净两畅通"的要求。
回采过程当中工作面浮煤要清理干净。
工作面和两巷的支护要确保有效。
（一）端头（尾）管理当压力大时，尤其是巷道顶板破碎段或是高冒区加强两端头的抬棚支护及两三角区的管理。
1、机头：（1）机头自老塘向皮带机头方向巷道里帮，即机头三角区侧，在原有的迈步抬棚Ⅰ前，不影响正常错刀的巷道里帮支护范围以内添加一根4.2m的π型钢组成新的迈步抬棚Ⅱ加强支护；（2）正常错刀时排头1#架的迈步抬棚Ⅰ前移1-2步距（滚筒的1个截深）前，必须保证迈步抬棚Ⅱ交替前移1-2个步距；（3）当排头1#架至转载机里帮间距无法假设迈步抬棚Ⅰ、Ⅱ时，在前溜不影响带回煤的前提下使用单体柱把转载机整体往外帮靠适当位置，如若还是不能架设抬棚Ⅰ时，可以使用点柱替换迈步抬棚，确保即将上排头1#架顶梁上的大板不因支护强度问题导致拉架推斜大板。
采掘工作面顶板管理制度(5篇)
采掘工作面顶板管理制度一、总则1、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《操作规程》及公司有关要求，特制定本制度。
2、井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本制度，做好顶板管理工作。
二、职能界定1、技术部负责巷道支护设计及技术管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、顶板岩性分析工作。
结合我矿实际，指导施工单位作业规程、技术措施的编制工作，协调解决执行中的支护问题。
2、安全监察部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。
3、施工单位负责施工范围内的顶板巡查、管理工作。
三、一般规定1、技术部在巷道支护设计时可采用工程类比法。
首先根据相邻巷道的情况、巷道的断面以及服务时间等进行初步设计，然后根据初步设计进行施工。
在施工中观测巷道的变形情况、进行巷道的围岩稳定性分类、探测巷道顶板的分层情况等，根据观测情况对初步设计及时进行修改。
2、加强采、掘工作面地质构造区域的顶板监测和管理。
施工单位要及时制定预防顶板事故方案及相关措施，安全监察部负责检查落实执行情况。
3、安全监察部每月组织两次对井下所有巷道、采掘工作面顶板管理、工程质量安全大检查，对检查过程中查出的隐患进行考核、通报，并要求相关单位限期整改。
4、各采掘队队长是采掘工作面顶板管理第一责任者。
跟班班长、安监员负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，必须立即采取相应措施，预防事态扩大；出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，及时向调度指挥中心、本单位负责人汇报，并组织现场人员撤离。
5、各采掘工作面要配备足够数量的备用料，以备应急之用。
6、对主要回风巷道支护情况的检查必须两人以上，并且事先联系好通风部门，由瓦检员陪同。
四、掘进工作面顶板管理1、巷道遇断层、陷落柱等地质构造及巷道开窝、切眼刷大、巷修、处理较大范围的冒顶以及其它特殊情况时，必须制定专项安全技术措施，并严格检查监督执行情况。
综采队顶板管理实施方案
综采工作面顶板安全管理专项整治实施方案一、概述为了进一步加强综采工作面顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采工作面顶板的实际情况，特制定此专项整治实施方案。
二、组织机构及职责为切实加强顶板安全管理专项整治工作的实施，成立专项整治工作领导小组1、组织机构组长：副组长：成员：2、职责组长：全面负责顶板专项整治方案的实施。
副组长：具体落实和指挥顶板专项整治方案的实施。
成员：负责开展顶板专项整治方案的具体内容。
三、顶板专项整治方案指导思想坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进一步强化现场安全管理，扎实开展顶板安全管理专项整治活动，切实稳定安全生产。
四、顶板专项整治具体安排1、第一阶段：宣传教育阶段，利用班前会及每日一题学习内容进行宣传教育，让全队职工深刻领会此次顶板专项整治活动的重要意义，动员全队职工积极参与到此次活动中来。
2、第二阶段：自查阶段，对工作面进行全面排查，对所检查出的隐患落实专人进行处理。
3、第三阶段：验收阶段，对检查出的隐患进行验收，验收合格后方可施工作业。
五、工作面概况1、煤层顶底板情况顶、底板名岩石名称厚度(m) 特征直接顶泥岩 1.45-3.3黑色、泥质结构、块直接底砂质泥岩、粉 1.2-1.88黑灰色、坚硬2、地质构造综采工作面总体为单斜构造，煤层倾向E-W，煤层倾角3°-5°平均4°，为近水平煤层。
根据掘进资料结合地质报告与无线电波坑透报告分析，该工作本不存在褶曲、陷落柱、断层等地质构造存在，局部地段可能存在煤层变薄区，对工作面推进没有大的影响。
3、水文地质工作面水文地质条件简单，其上部为原4号采空区，5号煤层底板以下14m为L5灰岩含水层，属于弱含水层，工作面上方为４号采空区，在回采前对采空区多方位的探放水，上覆4号煤层积水均已探清放尽，但受工作面局部地段起伏变化和探放水施工条件影响。
预计采空区内局部低洼处仍有少量积水未能放出。
六、专项整治内容（一）淘汰落后的支护材料禁止回采工作面使用木点柱支护、金属摩擦支柱支护等国家明令禁止的支护材料。
顶板管理专项安全技术措施
顶板管理专项安全技术措施摘要：顶板管理是煤矿等地下工程中至关重要的安全方面。
本文将介绍顶板管理的定义和意义，并详细讨论一些可以采取的专项安全技术措施，包括定期检测、钻孔排水、喷射冻结等。
这些措施可以有效地预防和减少地质灾害事故的发生，提高地下工程的安全性。
第一节：简介顶板管理是指在地下工程施工或采矿过程中，针对顶板地质条件进行的一系列安全管理措施。
它的目的是保护工作人员的生命安全，减少地质灾害事故的发生，并提高地下工程的效率和可靠性。
第二节：专项安全技术措施1. 定期检测：定期对工作区的顶板地质进行检测，及早发现地质异常和隐患。
检测可以通过地表形变监测、钻孔取芯和地质雷达等手段进行。
定期检测可帮助确定顶板的稳定性，及时采取措施进行加固或处理。
2. 钻孔排水：通过钻孔进行地下水的排泄，降低地下水位，减小顶板受水压的影响。
钻孔排水可以采用人工或机械钻孔，具体方法会根据顶板地质的特点和水文条件而定。
这项措施不仅可以降低地质灾害的风险，还可以改善地下工作环境。
3. 喷射冻结：喷射冻结是在地下工程中一种常用的顶板管理技术。
通过喷射冻结剂（如液氮）进行冻结，形成固体地层，提高顶板的稳定性。
这项技术适用于较脆弱的地质条件，可以减少顶板的垮塌和失稳风险。
4. 支护结构：安装适当的支护结构是确保顶板稳定的重要措施。
可以采用各种支杆、锚杆、网架等，根据地质条件选择合适的支护方案。
支护结构的设计和施工需要符合相关标准和要求，以确保其有效性和可靠性。
5. 合理通风：合理的通风设计和管理可以帮助降低地下工程中顶板灾害的风险。
通过通风系统，可以控制气体浓度，减少爆炸和窒息等意外事故的发生。
同时，通风还可以控制温度和湿度，提供良好的工作环境。
第三节：顶板管理的意义顶板管理是矿山和地下工程中不可或缺的一环。
它对于保障人员安全、减少灾害事故、提高工作效率具有重要意义。
合理的顶板管理可以确保地下工程的运行安全和持续稳定性。
同时，通过顶板管理，还可以提前识别和处理潜在的地质灾害隐患，避免因地质问题导致生产中断和经济损失。
综采工作面顶板管理专项措施
：为了贯彻落实“安全第一，预防为主"安全生产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展,根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下：1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。
2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。
3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态,确保整体支护强度,预防冒顶.4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测,发现问题及时采取有效的措施进行处理。
5、超前支护 20m 内浮现片帮大或者顶板破碎时,应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护.6、当工作面局部地段片帮超过 0。
6m 时，可超前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。
7、必须保证泵站压力达到 31。
5MP，支架初撑达到额定值的 80％以上。
8、保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁浮现“跑、冒、滴、漏”或者“阀组串液”等现象。
9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高 ,采高不超过1.70m。
10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好，不泄压不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。
11、割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长期大面积空顶。
12、初次放顶、周期来压期间，移架工作必须由单人作业。
严禁多架同时前移，而浮现大面积空顶。
13、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液 3-5 秒，从而保证支撑有力.14、端头工每班支、回柱前，必须先进行敲帮问顶,如有离层、片帮,及时进行处理，并认真清理好退路,确认安全可靠后，方可作业。
综采工作面顶板管理规定
综采工作面顶板管理规定一、综采工作面端头支护和顺槽超前文护(一)采用锚杆锚索(网)联合支护及全锚索支护的单一煤层顺槽巷道，当顶板完整压力不大时，超前支护支护形式为：进风顺槽超前20米，距采帮0.3米和距煤柱帮0.3米支打两趟单体帽柱，柱距1米；回风顺槽超前20米距采帮0.8米支打一趟单体帽柱，柱距1米。
当遇有(1)工作面停产或末采时；(2)工作面机头机尾和顺槽巷道压力大，顶板离层、下沉、断裂、破碎、有劈口时；(3)工作面巷道顶板有淋头水或水洇顶板时；必须加强顺槽超前支护，支护形式为：超前套走向棚或进度棚管理顶板，抬棚梁为φ0.2X4米的一面间平优质板梁或圆木，走向棚为对口棚，一梁不少于四柱，柱距1米；进度棚按超前维护的规定在两头支设单体柱，棚梁距不大于1米。
机头机尾支护形式：沿切顶线支设单排密柱，4根／米，切顶线至生产溜机头机尾及支架至煤柱帮范围内，支设单体帽柱，间、排距1米，并在机头机尾处支设交错抬棚。
(二)丈八下层顺槽锚索(网)联合支护巷道，必须加强顺槽超前支护和端头支护，并在机头机尾处支设交错抬棚。
顺槽超前支护形式为：顺巷靠采帮0.3米支设两趟走向交错抬棚，抬棚梁为φ0.2X 5米的一面平优质圆木，抬棚交错布置，交错距2.5米，间距0.25米，一梁不少于四柱，超前距离不小于20米。
对于顺槽超高段，则需在抬棚梁上批设木垛来进行维护。
机头机尾支护形式：沿切顶线支设单排密柱，4根／米，前后溜之间支设三排柱，第一、三排分别支于距前后溜减速器0.1米处，前后溜机头机尾至煤柱帮范围内支设单体帽柱，间、排距1米。
(三)当工作面是“孤岛”面或二次动压巷道靠采空区侧压力大且底软时，工作面超前支护必须达到100米以上，并要加大支护密度。
具体支护的距离、形式、密度、柱鞋的种类及规格和材质等，必须在作业规程或专项措施中明确规定。
(四)当工作面进回风顺槽落山侧有悬顶且长度大于2米时，必须采取支设三花密柱或戗棚戗柱的加强支护措施；悬顶长度大于5米时，必须采取强制放顶措施。
煤矿综采工作面顶板管理措施
煤矿综采工作面顶板管理措施预防综采工作面冒顶补充措施预防综采工作面冒顶补充措施为了进一步加强综采工作面顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采面顶板的实际情况，特补充如下安全技术措施：一、成立矿顶板管理领导小组成立矿组长：孙颖副组长：姚志红、许志强成员：马小军、郭利军、路长在、冯建军、饶广、杨建军、陈鹏、杨俊峰主要职责： 1、 2、指导综采工作面顶板管理的各项工作。
组织研究日常生产过程中劳动组织问题和生产技术问题。
二、综采工作面概述22107 综采工作面所属煤层为 2-2 煤层，布置长度 1857m, 推进长度 1446.8 m，松散层厚度为 15～35m，煤层的顶板为深灰色砂质泥岩，泥岩，厚度 0.9～1.5m，老顶灰为白色细砂岩，厚度 13.5～18.5 (m) ，直接顶为深灰色砂质泥岩，厚度 0.9～1.5m，煤层厚度 5.4~5.47m。
初次来压步距 40-44m，工作面使用国产 141 台 5.5m 支架。
三、综采工作面顶板管理的一般规定综采工作面顶板管理的一般规定 1．提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、班长和带班队长等。
2．落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据经验进行追查处罚，以不断提高岗位及管理人员的责任心。
3．成立 22107 工作面矿压观测小组，对老顶初次来压，周期来压，末次贯通的规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后由综采队编制技术总结，以指导下个工作面的生产。
4．专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律以及支架工作阻力增阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响，每天预报周期来压位置。
5．根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产班的工作任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检修，并保证周期来压期间的快速推进。
顶板管理专项措施
顶板管理专项措施为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我矿安全生产形式持续稳定发展。
根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，特制定顶板管理专项措施如下：一、顶板管理专项措施工作目标：消灭顶板伤亡事故；力争顶板事故为零，实现“从零开始，向零奋斗”。
二、顶板管理措施及要求：1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。
2、加强采掘工作面生产技术管理。
要继续作好采掘工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性安全措施，巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。
3、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须严格按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
4、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道完好。
凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、褙设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。
5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。
6、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及放顶、采煤等工序是工作面顶板事故多发区，要加强日常管理。
7、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。
8、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。
9、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。
三、顶板管理的一般措施1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。
生产部负责顶板管理的技术工作。
2、总工程师应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
3、地质部要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。
并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。
顶板专项整治实施方案
顶板专项整治实施方案
顶板作为矿井工作面的重要部分，直接关系到矿井的安全生产和矿工的生命安全。
然而，在煤矿生产过程中，顶板往往面临着塌方、冒落等安全隐患，给矿工的生产工作带来了极大的风险。
为了有效解决顶板安全隐患问题，各级煤矿管理部门纷纷出台了顶板专项整治实施方案。
顶板专项整治实施方案的出台，是为了加强对煤矿顶板安全隐患的治理，保障矿工的生命安全和煤矿的安全生产。
该方案主要包括以下几个方面的内容：
一是加强顶板安全隐患排查。
煤矿管理部门要组织专业人员对矿井顶板进行全面排查，发现和记录顶板的安全隐患情况，及时采取相应的措施进行处理。
二是强化顶板支护措施。
对于存在安全隐患的顶板，要及时采取有效的支护措施，确保矿井工作面的顶板稳定和安全。
三是加强顶板管理和监督。
煤矿管理部门要加强对矿井顶板的日常管理和监督，确保各项安全措施的落实和执行情况。
四是加强矿工安全教育和培训。
通过开展安全教育和培训，提高矿
工对顶板安全的重视和认识，增强他们的安全意识和自我保护能力。
顶板专项整治实施方案的出台，对于解决煤矿顶板安全隐患问题具
有重要意义。
通过加强顶板安全隐患排查、强化顶板支护措施、加
强顶板管理和监督、加强矿工安全教育和培训等措施的实施，能够
有效提高煤矿顶板的安全稳定性，保障矿工的生命安全和煤矿的安
全生产。
希望各级煤矿管理部门能够切实落实顶板专项整治实施方案，确保煤矿生产安全和矿工的生命安全。
2023年顶板管理专项整治方案
2023年顶板管理专项整治方案一、背景概述顶板是煤矿井下工作面上方的岩层，直接关系到矿井的安全生产。
然而，由于井下开采活动的影响，顶板管理一直是煤矿安全管理中的薄弱环节。
为了加强对煤矿顶板管理的监管和整治，提高矿井安全生产水平，制定本方案。
二、整治目标1.完善顶板管理制度：建立健全煤矿顶板管理制度，明确责任和权限，规范操作流程，提高管理水平；2.加强顶板监测技术：引进先进的井下监测技术，提高井下顶板监测的准确性和及时性；3.提高顶板支护标准：制定并执行更为严格的顶板支护标准，确保顶板支护的有效性和可靠性；4.加强人员培训和安全意识教育：加强对煤矿工人的培训和安全意识教育，提高工人自觉遵守顶板管理规定的意识。
三、整治措施1.制定顶板管理制度：煤矿企业应制定健全顶板管理制度，明确职责和权限，规范顶板管理流程，确保制度的有效执行。
2.推广先进的顶板监测技术：引进先进的井下监测技术，例如激光测距技术、应变传感器等，提高对井下顶板变形的监测准确性和及时性。
3.加强顶板支护标准：制定更为严格的顶板支护标准，包括支柱间距、木方厚度、钢架支护等，确保顶板支护的有效性和可靠性。
4.建立安全管理责任制：明确各级领导和相关人员的安全管理责任，落实各级领导对顶板管理工作的重视和监督，建立健全安全奖惩制度。
5.加强人员培训和安全意识教育：对煤矿从业人员进行必要的安全培训，提高安全意识和安全操作能力，确保员工合理遵守顶板管理规定。
6.加大对违规行为的处罚力度：对于顶板管理工作中存在的违规行为，煤矿应加大处罚力度，确保违规行为得到严肃处理，做到守法经营。
四、推行步骤1.制定顶板管理专项整治方案：煤矿企业根据实际情况，制定适合自身煤矿的顶板管理专项整治方案，并报相关监管部门审核。
2.开展顶板管理人员培训：煤矿企业应组织煤矿管理人员和工人代表进行顶板管理方面的培训，提高管理人员的专业水平和工人的安全意识。
3.推广先进的顶板监测技术：煤矿企业应积极引进先进的井下监测技术，并将其推广应用到实际生产中，提高对井下顶板监测的准确性和及时性。
2024年顶板管理专项治理方案
2024年顶板管理专项治理方案一、背景及目标顶板管理是矿井安全生产的重要环节，对于保障矿工的安全和矿井的稳定运行具有重要意义。
然而，当前我国矿井顶板管理仍存在一些问题，如顶板事故频发、顶板管理缺乏标准化、技术手段滞后等。
因此，制定2024年顶板管理专项治理方案，旨在通过一系列的措施和政策，提升我国矿井顶板管理水平，预防事故发生，确保矿工和矿井的安全。
主要目标如下：1. 降低顶板事故发生率：通过加强对矿井顶板的检测和监测，提升灾害预防和事故防范能力，降低顶板事故的发生率。
2. 健全顶板管理制度：制定标准化的顶板管理规范和程序，建立健全的顶板管理制度，提高矿井顶板的稳定性和安全性。
3. 提升顶板管理技术手段：引进先进的顶板管理技术手段，配置高效的设备和工具，提高顶板管理的效率和准确性。
4. 增强顶板管理人员能力：加强对顶板管理人员的培训和教育，提高其顶板管理的专业水平和技术能力。
二、主要措施1. 加强顶板监测与预警（1）建立顶板监测系统：在关键部位安装顶板监测仪器和设备，实时监测顶板的位移、应变、压力等变化情况。
（2）建立预警机制：通过对顶板监测数据的分析，建立预警机制，一旦发现异常情况，及时采取应急措施，避免事故发生。
2. 完善顶板管理制度（1）制定顶板管理规范：根据矿井的实际情况，制定相应的顶板管理规范，明确各部门的职责和义务。
（2）建立顶板管理档案：建立矿井顶板的管理档案，记录顶板的变化情况、修补措施等信息，为后续的管理和维护提供依据。
（3）加强风险评估与预控：定期进行矿井顶板的风险评估，识别隐患和薄弱环节，采取相应的预控措施，降低事故的风险。
3. 引进顶板管理技术（1）应用智能化技术：引进智能化设备和技术，如无人机、机器人等，对顶板进行巡检和监测，提高顶板管理效率和准确性。
（2）推广先进经验和技术：学习借鉴国内外先进的顶板管理经验和技术，推广应用在我国的矿井中，提升顶板管理水平。
4. 加强顶板管理人员培训（1）开展培训课程：组织顶板管理人员参加培训课程，提高他们的专业知识和技术能力，提升顶板管理水平。
综采工作面顶板管理措施
综采工作面顶板管理措施一、加强顶板的检测1.定期对工作面顶板进行检测，发现问题及时修复。
2.使用雷达、红外线、超声波等专业设备进行顶板的无损检测，及时了解顶板的状况，防止顶板失稳及坍塌。
二、加强顶板的支护1.选用合适的支护材料，如锚杆、钢板支撑等，提高顶板的稳定性。
2.加强支护措施的密实度，确保支护材料与顶板紧密贴合，避免弯曲或产生空隙。
3.增设支护设施，如支护墙、支架等，提高综采工作面顶板的稳定性。
三、加强灾害监测1.建立有效的顶板灾害监测系统，实时监测顶板的变形、裂缝及温度变化等。
2.设置报警装置，一旦发现顶板存在异常情况，及时进行报警并采取相应的处理措施。
四、加强顶板的加固和修复1.针对发现的顶板问题，及时进行加固和修复。
比如，在有裂缝的地方设置钢架或注浆，增强顶板的承载能力。
2.加强对采煤工作面附近区域的排水和防水工作，防止水分渗入顶板，造成顶板松散。
五、加强管理措施1.建立健全的顶板管理制度，明确顶板管理的责任和工作流程。
2.加强人员培训，提高工作人员的安全意识和技能，确保他们能够正确操作和使用顶板管理设备。
3.定期组织顶板管理专项培训，提高管理人员的专业素质和工作能力。
六、加强信息共享与交流1.建立顶板管理信息共享平台，及时将各矿井的顶板管理经验和技术成果进行分享。
2.建立顶板管理技术研究与交流机制，举办研讨会、学术交流等活动，提高顶板管理的技术水平。
七、加强事故分析和总结1.对发生的顶板事故进行深入分析，总结事故原因和教训，并及时向全体工作人员进行通报和警示。
2.加强对顶板事故的攻关和技术研究，提出针对性的改进措施，避免类似事故再次发生。
总之，综采工作面顶板管理的措施要从检测、支护、灾害监测、加固和修复、管理、信息共享与交流以及事故分析和总结等方面进行综合考虑，旨在保障工作面顶板的安全稳定，为煤矿综采工作的顺利开展提供有力保障。
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编号：SM-ZD-61329综采工作面顶板管理专项措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改综采工作面顶板管理专项措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
说明：为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展，根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下：一、初次来压、周期来压期间顶板管理安全措施：1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。
2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。
3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。
4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测，发现问题及时采取有效的措施进行处理。
5、超前支护20m内出现片帮大或顶板破碎时，应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护。
6、当工作面局部地段片帮超过0.6m时，可超前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。
7、必须保证泵站压力达到31.5MP，支架初撑达到额定值的80%以上。
8、保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。
9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高，采高不超过1.70m。
10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好，不泄压不窜液，且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。
11、割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长时间大面积空顶。
12、初次放顶、周期来压期间，移架工作必须由单人作业。
严禁多架同时前移，而出现大面积空顶。
13、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液3-5秒，从而保证支撑有力。
14、端头工每班支、回柱前，必须先进行敲帮问顶，如有离层、片帮，及时进行处理，并认真清理好退路，确认安全可靠后，方可作业。
15、单体液压支柱支护必须上好防倒装置，防止支柱受压倾倒伤人。
16、来压、放顶期间必须使用完好无漏液的单体液压支柱，严禁使用失效、泄液支柱。
17、回柱放顶时，必须由两人协同作业，一人观顶、一人回柱，严禁单人作业。
18、端头支护回柱工作必须先于工作面移架，单体液压支柱支打迎山有力，支撑牢固，严禁打在浮煤上。
19、在工作面来压期间，前、后端头支护区压力大，顶板破碎时，必须加密支护。
二、正常生产期间顶板管理安全措施：1、坚持按正规循环作业。
2、工作面支架要完好无损,保证无跑、冒、滴、漏和卸压现象。
3、支架的安全闸要完好,并时常观察,保证支架要足够的支撑力和支护强度。
4、采煤机割煤后要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过6m，防止长时间空顶。
5、当移架到位后,要及时伸起支架,确保支架支撑有力，并保证移完支架整齐,间距一至。
6、移端头时,坚持先打后撤,一梁不少于三柱的原则。
7、交接班前后,要检查端头和超前支护的单体是否卸压,卸压支柱立即更换,超前支护必须符合《综采工作面作业规程》的规定，支护长度不小于20米。
8、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时，及时对其支架进行处理，严格执行敲帮问顶制度。
9、加强工作面液压支架的检修维护工作，确保支架的支护强度和支护质量，支架初撑力不得小于24Mpa。
10、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。
11、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。
12、端头、超前维护单体液压支柱打起后用油丝绳将相邻支柱拴好，防止支柱泄液倾倒。
13、单体液压支柱必须完好无漏液，严禁使用失效、泄液支柱，支打迎山有力，支撑牢固，必须打在实底上。
14、在工作面回采期间，前端头单体支柱支护区，密集支柱必须上一梁二柱戗棚，戗棚对接严密。
15、支柱的回撤采用由里向外，逐一回撤的方法，回撤人员站在顶板完好、支护完整的地点进行回撤，必要时打好临时替柱。
16、老塘悬顶距离超过作业规程的规定时，要停止回采，采取措施处理。
17、工作面回风巷、运输巷顶板采用锚杆支护，在采空区不能及时冒落的，必须超前采取退锚措施。
三、工作面回撤安装顶板管理安全措施：1、工作面停采线应避开断层、顶板破碎带和周期来压区等顶板非正常区域。
2、做通道割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长时间大面积空顶。
3、割煤期间，移架工作必须由单人作业。
严禁多架同时前移，而出现大面积空顶。
4、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液3-5秒，从而保证支撑有力。
5、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时，及时对其支架进行处理，严格执行敲帮问顶制度。
6、加强工作面液压支架的检修维护工作，确保支架的支护强度和支护质量，支架初撑力不得小于24Mpa。
7、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。
8、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。
9、回采工作结束后，回撤通道必须保持顶板支护完好，工作面保持最小控顶距。
10、通道顶板支护采用锚网支护，锚杆的打设必须按照作业规程的有关规定严格执行。
11、打锚杆与割煤的距离不得超过20m，煤机割煤后停机等待，及时打设锚杆、护顶。
12、安装锚杆时，木托盘和铁托盘必须要符合要求，并按照规程要求上齐，紧贴顶板，确保锚杆支护锚固有力。
13、支架撤出后，必须及时在空顶处打单体支柱维护顶板，防止大面积垮塌，且支柱必须打在板梁下，严禁直接打在金属网上，而损坏金属网。
14、控顶单体液压支柱实行三、五排管理，严格执行先支后回操作制度，随时保证3～4m的控顶距，严禁超长度控顶或控顶距不够。
15、人员进入作业地点前，必须由当班安检员、带班班长检查工作地点的顶板完好情况，发现问题及时处理，确认安全方可作业。
16、在支架撤出后按规程规定及时打设单体支柱护顶，支柱必须有向老塘侧的迎山角度。
规定密集柱距0.3m，第二、三、四、五排柱距0.6m，顶板压力大、破碎时加大支护密度。
17、人工回柱时遇有顶板变化、离层、大面积悬顶、高冒区等，人工回柱不能保证安全时可使用绞车回柱。
18、回柱前必须工作地点进行全面安全检查，并对作业点附近的单体液压支柱进行二次补液；必须清除附近杂物，保证退路畅通。
19、回柱时必须指定有经验的人员观察顶板，严禁在控顶区内提前回柱及单人作业。
20、支架撤出后发生钢丝绳拉断网破后，要立即对回撤茬口进行加固，控制顶板矸石冒落。
21、由于顶板压力过大造成单体支柱被推移、挤歪、压断时，及时予以加补。
22、在降架回撤前，先对破裂的铁丝网进行修补，漏顶的用戗楔与笆片、板皮加以腰背；然后，支架每移出一个行程，再对其露出的网绳部分进行打支撑点柱，直到整台支架撤出。
23、发生断绳或支架撕裂铺网较严重的，也可在网绳下面适当加密点柱，或打上小木垛，直到控制住顶板为止。
24、回撤使用的单体支柱必须完好，严禁使用泄液不完好支柱，支柱初撑力必须符合要求，2.8米初撑力不小于60KN，2.5米初撑力不小于50KN。
25、回撤期间安排专人对工作区域的顶板进行随时观测，并做好观测情况记录。
26、必须保证泵站压力达到31.5MP，支架初撑达到额定值的80%以上。
27、回撤期间保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。
28、必须保证工作面支架支撑立柱各安全阀完好，立柱不泄压，阀组不窜液，且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。
29、安装前必须对切眼的顶板活动情况进行监测、分析，顶板活动异常的必须采取有效措施，切眼断面和支护质量符合要求后方可进行安装工作。
30、对于破碎顶板，必须采取有效的支护措施和施工方式，保证切眼安装期间的顶板安全。
31、安装前对工作面所有的顶帮支护进行全面检查，发现有实效、缺失的锚杆、锚索及时补打，上好托盘及时进行处理。
32、安装前，技术员、验收员对切眼的顶板离层监测仪进行检查，确保完好正常无实效，如检查发现有存在问题的必须及时更换，保证能够正常监测顶板的变化。
33、安装期间，每班验收员观测顶板离层仪的数据，并做好数据记录台账。
34、安装前切眼必须打设起吊大件的锚索，安装过程中起吊大件严禁使用支护锚索、锚杆。
35、切眼运输过程中如设备有超高或超宽拉烂的顶网、帮网及钢带时，必须及时进行修复更换。
四、工作面过断层、破碎带安全措施1、改变全岩段的移溜拉架顺序：先移溜后跟溜拉架，溜子与支架间保持最小距离。
2、松动炮放完后及时检查顶板情况，如顶板破碎时要及时带压擦顶移架，每次放炮后及时打开支架前梁缩小端面距。
3、全岩段适当降低采高，在保证底板平的基础上采高控制在1.58m-1.68m，与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过15cm。
4、如果断层上方出现煤层，对此段放炮进度缩短端面距及时拉架，防止煤顶垮落冒顶，根据实际顶板情况合理选择放炮距离。
（即先拉架在及时打开前梁）为了安全顺利地通过此破碎带特制定以下安全技术措施：1、工作面推进到破碎带前提前做好顶板管理工作，加强端头支护，进入破碎带时，时刻必须观察顶板破碎情况做好敲帮问顶工作，打好端头支护的同时，在空顶处要及时用2.5米半圆木、道木和木板加强支护，单体初撑力必须符合要求，2.8米初撑力不小于90KN，2.5米初撑力不小于60KN，无空顶空帮，无卸压支柱必须保证“一梁一柱”的原则。
工作面端头作业人员必须按作业规程操作，执行“先打后撤”的原则，时刻要注意安全以免发生事故。
2、因为原有巷道支护方式为锚网支护，沿工作面推进此巷破碎带处要补打锚杆防止煤质破碎跨落，打不成锚杆的地方应及时用钢梁、半圆木、道木、木板和单体加强支护，操作时应上述规定执行。
严禁出现空帮空顶。