综采工作面顶板破碎原因分析及控制技术研究
综采工作面采空区顶板垮落不及时控制技术研究应用
综采工作面采空区顶板垮落不及时控制技术研究应用山西省忻州市保德县邮编：036600摘要：综采工作面两巷采空区顶板管理一直时煤矿井下管理的难题，经常有顶板垮落不及时现象，造成空顶距大，瓦斯积聚、矿压集中，给工作面安全生产带来隐患。
结合矿地质条件及历年综采工作面两巷采空区顶板管理措施，提出综采工作面两巷采空区顶板垮落不及时控制技术及措施，保障两巷采空区顶板随工作面推挤及时垮落，减少悬顶面积，防止顶板及瓦斯事故的发生。
泰安煤业为兼并重组整合矿井，开采区域位于井田西部，12#煤厚度为1.63～5.46m。
煤层倾角2～6°，平均倾角为4°，为提高12102综采工作面两端头顶板管理水平，有效预防顶板事故发生，在正常回采作业过程中，因顶板压力显现不明显等原因，利用专用退锚装置将两端头锚索、锚杆的托盘拆卸，工作面两端头仍无法自然垮落跟进，有必要对采空区垮落不及时进行技术研究。
关键词：综采工作面；采空区；控制技术引言综采工作面两巷采空区主要指运输巷、轨道巷与切眼交汇的部位。
综采工作面回采向前推进，两巷采空区基本顶相续破碎，顶板发生周期性有规律的断裂。
但是综采工作面在回采过程中，两巷采空区大面积悬顶，导致上隅角瓦斯积聚、超限及顶板突然垮落带来的冲击危害。
1、两巷采空区顶板垮落不及时的原因分析两巷采空区顶板垮落不及时主要有两个方面：1、由于顶板相对坚硬，不易垮落；2、由于掘进巷道采用锚杆、锚索等主动支护形式，直接顶和基本定形成悬吊梁，成为一个严密的统一体，增大了顶板的强度，导致两巷基本顶不能产生有规律的周期性垮落，从而加大了两巷采空区的悬顶面积。
2、两巷采空区顶板垮落不及时控制技术2.1锚网支护巷道及时退锚传统管理方法为促进两巷采空区及时垮落，采取对两巷采空区进行卸钢带、端头退锚等。
超前退锚可以人为地减弱顶板支护强度并对巷道顶板应力进行释放，从而达到两端头采空区可及时跟进垮落的目的，超前退锚放顶管理采空区有两种方法：一种是强制退锚房顶，即硬退锚法，通过采用退锚器进行退锚索；另一种是让压退锚法，通过用一些工具将锚索托盘上的顶煤震碎，释放顶板压力，再进行退锚，保证了退锚更方便。
综采工作面顶板事故的原因分析及防治措施
综采工作面顶板事故的原因分析及防治措施摘要：本文探讨了综采工作面顶板事故的原因及相应的防治措施。
首先，从地质、经济、技术和安全等多方面分析了综采面顶板事故的可能原因；其次，结合当前我国综采行业面顶板事故防治状况，提出了加强安全管理、科学合理安排采掘方式和技术改造等防治措施。
最后，从建立监督机制等方面探讨了如何进一步加强面顶板事故防治工作。
关键词：综采面顶板事故原因防治措施正文：一、综采工作面顶板事故原因分析1.1 地质因素综采工作面的顶板事故主要是由于地质因素。
采空区内地质条件不同，节理层变化大、密度不均、岩性复杂等。
如果采掘时未进行全面的地质风险评估、完备的充分的矿山勘察分析，就会出现因地质条件复杂而导致的面顶板稳定性不足、面顶失稳和发生坍塌等事故。
1.2 经济方面综采工作面顶板事故还可能由于经济因素导致。
当采矿企业在经济上压力较大时，将会把采掘速度提升，在加速采掘的同时，安全技术措施得到欠缺，就容易造成面顶板失稳。
1.3 技术因素技术因素也是造成面顶板失稳的常见原因之一。
采矿企业在采掘现场总是缺乏足够的安全技术措施，特别是采掘机械设备及自动化水平落后，容易导致采掘中岩石混乱、爆破过度等情况，甚至会引发采矿面顶板崩塌事故。
1.4 安全管理方面管理不到位也是一个重要原因。
现在，采矿企业的综合管理系统普遍存在信息技术落后、管理力度不够等问题，导致安全技术措施不能得到充分利用，从而大大增加了发生面顶板事故的概率。
二、综采工作面顶板事故防治措施2.1 加强安全管理采矿企业应将安全管理工作作为重中之重，加大安全检查力度、健全管理体系，将安全管理放在更重要的位置，进行客观科学评估，以确保采掘工作安全稳定。
2.2 科学合理安排采掘方式针对不同采矿面和采掘工作，需要根据采空区地质条件，采取合理的采掘方式，并配合安全技术措施，做好安全防护工作，以确保采空区安全稳定。
2.3 技术改造采矿企业应尽快升级更新采掘机械设备，提高工作效率和安全水平，并建立自动化技术，以加快采空区地质状况综合评价进度，实现采矿安全可控。
综采工作面顶板事故原因分析及综合防治应用
综采工作面顶板事故原因分析及综合防治应用摘要：针对目前煤矿采煤工作面顶板事故频发和逐渐上升的趋势，简要阐述工作面顶板事故原因、征兆、特征及顶板事故预防和安全处理措施。
关键词：综采工作面；顶板事故；原因分析；综合防治0 引言随着煤矿开采不断深入和发展，顶板灾害逐渐被人们认识，现已成为煤矿井下五大自然灾害之一，顶板灾害的存在，往往给煤矿造成巨大的经济损失，更严重的是直接威胁着煤矿工人的生命安全。
因此，掌握基本的顶板理论知识、找出顶板事故发生的原因并总结过去所发生事故的经验与教训、认识到顶板灾害的严重性并积极做好预防措施已经显得非常重要。
1顶板类型和支护方式1.1煤层顶板类型1.伪顶：是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0.3m～0.5m,多由页岩，炭质页岩等组成。
2.直接顶：是直接位于伪顶或煤层（如无伪顶）之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在1m～2m,多由泥岩、页岩、粉砂岩等较易垮落的岩石组成。
3.基本顶：又叫老顶，是位于直接顶之上或直接位于煤层这上（此时无直接顶和伪顶）的厚而坚硬的岩层。
常在采空区上方悬露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。
1.2顶板常见支护方式顶板常见支护方式有单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护。
单体支柱支护主要是指采用木支架，摩擦式金属支柱、单体液压支柱支护。
液压支架是在摩擦式金属支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。
锚杆支护主要是指用金属锚杆、树脂锚杆、快硬水泥锚杆结合锚网进行支护的一种支护方式。
2顶板事故的形式和特点2.1采煤工作面顶板事故1.局部冒顶事故局部冒顶事故实质上是已被破坏的顶板失去依托而造成。
就其触发原因而言可以大致分为两部分：一部分是采煤工作（包话破煤、装煤等）过程中发生的局部冒顶事故，即在采煤过程中未能及时支护已出露的破碎顶板；另一部分则是单体支护回柱和整体支护的移架操作过程中发生的局部冒顶事故。
煤矿综采工作面的顶板管理方法研究
煤矿综采工作面的顶板管理方法研究1. 引言1.1 研究背景煤矿综采工作面作为煤矿生产中的重要环节，顶板管理一直是煤矿安全生产的关键问题之一。
在矿井综采作业中，顶板稳定性直接关系到矿井地面的安全和生产效益。
目前煤矿综采工作面顶板管理存在诸多问题，包括顶板下沉、顶板垮塌、钻孔支护不到位等现象屡见不鲜，严重影响了矿井的安全生产。
为了有效解决煤矿综采工作面顶板管理中存在的问题，有必要对顶板管理方法进行深入研究和探讨。
针对当前煤矿综采工作面顶板管理的现状和问题，本文将重点分析支护技术在顶板管理中的应用以及综采工作面顶板管理的关键技术，并探讨顶板管理方法的改进和创新。
通过对顶板管理方法的研究，将为煤矿综采工作面的安全生产提供有益参考，推动煤矿生产向更加安全、高效的方向发展。
1.2 研究意义煤矿综采工作面的顶板管理是煤矿生产中一个重要的环节，它直接关系到矿工的生命安全和采煤效率。
随着煤矿开采深度的不断增加，顶板管理问题变得愈发突出和复杂。
煤矿综采工作面的顶板管理方法的研究具有重要的意义。
研究顶板管理方法可以提高矿工的工作安全。
煤矿工作面的顶板塌方是煤矿事故的主要原因之一，而合理的顶板管理方法可以有效地预防和控制这种风险，保障矿工的生命安全。
研究顶板管理方法对提高煤矿生产效率也具有重要意义。
通过科学合理的顶板管理方法，可以减少煤矿生产中因顶板失稳而导致的停产时间，提高采煤效率，减少成本。
煤矿综采工作面的顶板管理方法的研究具有重要的现实意义和实践价值。
通过对现有顶板管理方法的分析和探讨，可以为煤矿生产安全和效率的提升提供理论支持和实践指导。
对煤矿综采工作面的顶板管理方法进行深入研究具有重要的意义和价值。
1.3 研究目的研究目的是为了深入了解煤矿综采工作面的顶板管理方法及其存在的问题，探讨有效的顶板管理方式，提高矿井生产效率和安全水平。
通过对支护技术在顶板管理中的应用进行研究分析，总结关键技术，为煤矿综采工作面的顶板管理提供科学的理论依据和实践指导。
综采工作面顶板破碎原因分析及控制技术研究
综采工作面顶板破碎原因分析及控制技术研究在进行综采工作面生产过程中，当工作面遇地质构造时，难免会出现顶板破碎的现象，针对实际生产过程中综采工作面出现顶板破碎现象，根据现场实际经验，利用拉超前支架、预注马丽散加强对顶板的控制，通过现场的及时管理与正确操作，及时的控制顶板破碎现象，防止冒顶事故发生。
标签：综采工作面；顶板；破碎原因；控制；技术一、工作面顶板破碎冒顶的因素分析（一）地质因素煤与围岩的强度、节理、裂隙、断层、褶曲等地质构造是影响顶板稳定与否的内因；通常煤、岩层强度低，层理、裂隙发育，断层构造带是造成顶板岩层破碎易冒的重要因素。
随工作面开采，煤层与围岩相对稳定的力学结构遭到破坏，顶板岩层应力通过煤层释放给底板岩层，若煤层强度低、易碎，顺板岩层应力无法或完全释放到底板岩层，从而导致顶板破碎。
岩层的层理、裂隙是决定岩体强度的重要特征，层理、裂隙越发育，岩性越弱，强度越低，顶板岩层也越易冒落。
断层、褶曲等地质构造带易造成顶板破碎、易冒，构造带与工作面夹角越小，揭露破碎带越宽，对工作面产生冒顶的影响也越大，断层落差越大；附近涨性构造裂隙越发达，岩性越松软，冒顶可能性也越大。
（二）端面距若冒落程度用冒落范围占工作面总长的百分比表示，端面距越大，冒落程度随之增加（如图1）。
但有的工作面梁端距近为零，仍发生不少冒顶，这说明端面距不是影响顶板冒落的唯一因素，它受诸多因素影响。
（三）工作面推进速度顶板冒落程度与工作面推进速度有直接关系，工作面推进速度增加，工作面支护速度也加快，减少了煤与围岩的变行，减少了工作面冒顶。
工作面推进速度越快冒落程度越小（如图二）。
（四）支架初撑力平均支护强度与冒落程度大致呈双曲线关系（如图三），且明显变化区间在250-300kN/m2之间，低于此阻力端面冒落急剧增加，高于此阻力，对端面冒顶的影响不大，如把支架平均支护强度控制在250-300kN/m2，就会减少端面冒顶。
要保证支架的支护强度首先要确定支架初撑力，其主要原因：（1）支架供液时间短，多支架同时供液；（2）泵站压力不足，阀门及管路漏液；（3）支架立柱、前梁千斤顶窜液；（4）支架上有浮煤、浮矸；（5）工作面底板松软；（6）泵站流量小，主管路内径细，供液不足。
采煤工作面破碎顶板控制技术探究
采煤工作面破碎顶板控制技术探究摘要：当前在社会经济飞速发展的背景下，人们对于煤矿资源的需求量越来越大，推动了采煤产业的发展。
一般采煤作业在开展的过程中，容易受到地质构造的影响，发生严重的顶板破碎情况，增加了安全事故发生的概率。
为此，为了确保采煤工作安全高质量开展，本文主要针对采煤工作面破碎顶板控制技术进行了简单分析，希望能够为相关工作者提供参考。
关键词：采煤工作面；破碎顶板控制技术；应用分析引言：煤炭开采过程中经常面临着复杂易变的地质环境，在开采活动以及外界因素的影响下容易发生顶板破碎情况。
再加上最近几年煤炭开采的深度和面积越来越大，顶板破碎现象频繁发生，严重的影响了煤炭开采作业的正常开展。
为此，需要采取相关的技术和措施加强对破碎顶板的控制力度，为采煤作业的开展营造安全的环境，促进煤矿生产活动有序开展。
一、采煤工作面采用的铺顶网与铁锚板破碎顶板控制技术如果综采工作面顶板发生了不同程度的破碎情况，就会对顶板的完整性产生影响。
为了维持顶板的整体性，可以在支架顶梁位置设置相关的金属网。
不过需要对金属网的规格以及网格距进行严格把控。
一般会采用网格距为5cm×5cm，规格为80cm×1000cm的金属网[1]。
为了确保金属网在使用过程中具有较强的弹性和较高的硬度，需要对铺顶网的材质进行严格把控，以免支架受支架顶网的影响。
如果综采工作面区域整体情况比较好，在金属网铺设过程中可以采用单网模式。
如果工作面顶板破碎比较严重而且区域受力比较大，在金属网铺设过程中可以采用双网模式，这样可以提高金属网的强度，以免发生顶板冒落问题，降低了撕网现象发生的概率。
铁锚杆控制技术在应用的过程中需要全面准确的分析综采工作面煤壁片帮形成的过程，通常片帮的形式有三种。
即：面向自由面方式滑落的片帮、进刀方向冒落的片帮、受到挤压煤壁产生裂缝向外移动滚落下来的片帮。
无论是哪种形式的片帮，如果其产生运动矢量现象都会在一定程度上影响自由面，让自由面的煤体出现向下的现象、或者自由面的煤体出现水平向外的现象。
回采工作面顶板事故原因分析及控制措施
回采工作面顶板事故原因分析及控制措施一、引言回采工作面是煤矿采掘作业的核心区域，在回采工作面的顶板控制中，顶板事故是煤矿安全中不可避免的问题。
顶板事故也是煤矿事故的主要类型之一，其严重程度危害不容小视。
本文将对回采工作面顶板事故的原因进行分析，并提出相应控制措施。
二、回采工作面顶板事故原因分析1、煤层控制系统的不完善煤层控制是回采工作面的重要控制手段，也是顶板控制的基础，如果控制不当就会引起顶板事故。
而一些煤矿的煤层控制系统不够完善，因为技术和设备原因，只能随意的将煤层的高度减低，而不是有效地控制煤层的高度，导致煤层高度过低，顶板达不到适当的固结，进而导致顶板落下，形成顶板事故。
2、矿井体系结构分析不够完善回采工作面和上覆岩石的强度、稳定性和固结变形关系是影响顶板事故的另一重要因素。
如果对于矿井岩层结构、力学性质透彻的分析，通过计算模拟对岩层位移反应、开采煤层压力变化以及上覆矿层变形规律等要素的管理，完善的以数据模型化处理为准并监测调整，能够及时发现异常变化，减少事故概率。
3、技术人员的不足技术人员的能力是影响煤矿回采顶板事故的另一重要因素。
太多技术人员并没有足够的技术水平，也没有足够的经验，他们对工作面的复杂性以及对工人的动态环境的变换的程度了解不够，对控制各种条件、各种设备之间的协同配合程度不够，导致了顶板稳定性不好，顶板事故的发生。
三、回采工作面顶板事故控制措施1、加强煤层控制系统的建设煤层控制是预防顶板事故的重要手段。
加强煤层控制系统的建设，对煤层高度、煤层稳定性和煤层变形进行有效控制，以保证顶板的稳定。
应遵循规范的采掘工艺和采掘完毕后延续激发求生欲的管理准则，减少煤层压力，以减少煤层的变形和顶板事故。
采用优化的煤层控制系统也是保障煤矿顶板安全的基础。
2、完善矿井体系结构分析尽管现在矿井的分析技术不断发展，但还是需要优化矿井体系结构分析。
通过分析斜层坡道限制煤层和上覆岩石的力学变形，准确预测安全实现开采的条件，以及提高采掘工艺和岩层控制技术的适应性。
综放工作面过断层期间破碎顶板管理
综放工作面过断层期间破碎顶板管理摘要：随着煤炭资源需求量不断加大，对于采煤工作提出了更高的要求。
由于采煤地质条件较为恶劣，在工作面回采的过程当中，往往会出现断层现象，综放工作面过断层期间破碎顶板管理难度大，进而影响到开采工作的顺利进行。
关键词：综放工作面；过断层；顶板管理一、断层采煤的安全隐患断层主要是由于地壳的剧烈运动引发地壳断裂而形成的一种特殊的地质构造。
由断层产生的原因可发现，断层采煤的安全隐患主要体现在两方面：一是工作面存在断层使得岩层的整体性遭到破坏，工作面顶及底板自外部产生的压力规律因此发生改变，导致顶板局部受到来自外部的压力，加大了综采工作面的整体外部压力。
若情况严重还会导致整个工作面遭到破坏，从而引发工作面大面积冒顶事故；二是工作面若存在断层，煤层当中的各种水流、有毒气体、有害气体等就可通过断层的断裂带渗入至通道或是储藏仓库，导致工作面出现突发性水灾或是瓦斯事故。
二、综放工作面过断层采煤技术措施分析1.加强支护。
在采煤的过程当中，往往会面临断层现象，在这一过程当中，我们必须要防止出现冒顶现象。
要想更好的解决这一问题，加强对过断层面顶板的支护工作显得尤为重要。
在这一过程当中，我们首先需要需要进行支护的部位就是工作面的上下巷道以及断层周边，该项工作需要充分的结合实际状况来做好支护数量的以及支护质量的控制工作，进而有效提升相关度，确保采煤安全。
2.提高推进速度。
要想有效降低顶板破碎程度，必须要切实提高工作面的推进速度，减少放煤量。
通过结合实际状况，科学合理的加快工作面推进速度，破碎区域不放煤，这不仅有效的提升了采煤效率，降低了成本，而且还充分的确保了施工的安全。
3.控制断层走向与工作面的交角。
从某种程度上来说，断层走向和工作面的交角两者之间是越大越好的，这样一来，能够使断层的断裂构造破碎带在采煤的过程当中减少揭露面积，进而更好的维护断层面。
如果说两者之间的交角太小的话，必须要及时的做好对工作面的调整工作，确保断层走向和工作面两者之间的交角始终保持在25度以上，进而向更好的现维护顶板。
综采工作面破碎顶板管理技术研究
165综采工作面顶板管理，是关于矿山安全高产效率。
地质构造出现后，工作面顶板不可避免地会碎裂。
近年来各主要煤矿企业加强断顶控制研究，加强断顶管理控制的效果显着。
主要控制方法包括卸压顶架、高级车床支撑、平行工作面煤壁拾取梁顶部、碰撞楔形立管、预注浆等。
在实际生产过程中，卸压顶架与高级支架支架协同工作，以最及时地控制破损的屋顶，有效且效果明显。
1 破碎顶板管理施工技艺1.1 及时支护在开采煤矿的时候，工作人员要按照规定去操作采煤机器，通常都是先安装好支架部分然后对采煤机进行开启工作状态，运输机器的功能就是那两边的间距拉开，帮助支架前端以及运输电缆线的托盘之间有很大的间距，并且此时的间距要比一开始预计的间距大。
运输机器在经过移动后，保护装置也会因此展示出自身的保护功能，那么就可以大大降低危害的发生，避免煤矿两侧出现脱落的状况。
并且，伸缩杆在这里也可以辅助支架，增强支架的平衡感，那么就要求技术人员根据实际状况修改伸缩杆的收缩。
1.2 超前支护技术人员在工作中正常的去运用移架的办法，好的特点就是可以控制生产这一方面，但事情总是有利弊的发生，不好的一面就是会出现煤矿两侧出现脱落且面积增大，那么这种办法在实际的应用中还是存在一定的弊端的。
那么超前支架的方法虽然可以保证采矿机器的移动地点是正确的，但是移动是需要力的参与，支架对煤矿顶部施力，就可以避免顶部炸裂的状况出现，这样就可以展示出超前支架的作用。
1.3 处理局部冒顶如果顶部出现了小部分炸裂的状况，就会产生矸石顺着炸裂区向下流失，顶部煤矿的掉落会很大的致使矸石的流失。
那么就要求技术人员要科学的安排探板，对探板做好支架的防护或者撞楔的方法来做好处置。
技术人员还能在炸裂处做好支架，在开始阶段使用打撞楔的方法，但一定要保证木头的长度要相同，并把处理好的木头放在顶部，把方块在最末位的位置插入，用锤子击打砸实，之后就可以将支架移除，除掉顶棚，顶部既可以依靠支架完全撑起。
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防破碎顶板是指在矿井工作面上出现中等或严重的失稳问题，其表现为工作面上顶板的开裂、坍塌或掉块等现象。
破碎顶板对矿井开采安全造成了极大的威胁，因此，对破碎顶板的处理与预防非常重要。
本文将从综采面片帮冒顶的原因、处理措施、预防方法等方面进行详细介绍。
一、综采面片帮冒顶的原因1.地质构造和地应力：地质构造的不同和地应力的变化是导致顶板破碎的主要原因之一。
地质构造的复杂性导致了地层断裂和层间夹矸的形成，地应力的差异也导致了不同地层的受力不均衡，从而引发顶板的破碎。
2.综采工作面的动态加载：综采工作面的动态加载是指在采煤过程中，顶板受到了挤压、抬升、垮塌等力学作用。
这些力学作用会导致顶板的应力集中，从而加剧了顶板的破碎。
3.综采工艺参数的影响：综采工艺参数的选择和调整也会对顶板的稳定性产生影响。
例如，综采工作面的推进速度、顶煤厚度、支护方式等工艺参数的改变都可能导致顶板破碎。
4.支护措施的不合理：支护措施的不合理也是导致顶板破碎的一个重要原因。
例如，支护材料的选择不当、支护结构设计不合理、支护参数的控制不到位等都可能导致顶板的破碎。
二、综采面片帮冒顶的处理措施1.及时采取紧急措施：一旦发生破碎顶板的情况，应立即采取紧急措施。
如果顶板破碎严重，需要立刻停止采煤作业，撤离作业人员，及时清理破碎物，并对支护结构进行紧急修复。
2.修复支护结构：对于破碎且失去稳定性的支护结构，应立即进行修复。
修复的方法主要有两种：一是对原有支护结构进行加固，例如增加支撑钢材的数量和规格；二是重新设置支护结构，例如采用更先进的支护材料和结构。
3.减小动态加载：综采工作面的动态加载是导致顶板破碎的一个重要原因，减小这种动态加载有助于减轻顶板的应力集中，从而降低顶板破碎的风险。
减小动态加载的方法主要有两种：一是采用缓解措施，例如减小推进速度、降低矿层冲击、规范支护操作等；二是改变工作面的布置方式，例如改变采煤方向、调整工作面的长度等。
综采工作面破碎顶板管理技术探析
当代化工研究qqModern Chemical Research QD 2020•门练述与专论综采工作面破碎顶板管理技术探析*张弓(山西西山煤电股份有限责任公司西铭矿劳资科山西030053)摘耍：随着煤矿企业开采深度餉不断增加，综采工作面开采过程中出现的各种问题也随之增加，特别是顶板破碎问题，对整个综采工作面产生了非常负面的影响.本文从导致综采工作面破碎餉主要因素分析入手，研究了综采工作面破碎顶板控制要点，并针对性提出了综采工作面破碎顶板管理技术措施”关键词：综釆工作面；破碎顶板；管理技术；探析中图分类号：TD327文献标识码：AAnalysis of Broken Roof Management Technology in Fully Mechanized Mining FaceZhang Gong(Labor Department,Ximing Mine,Shanxi Xishan Coal and Electricity Co.,Ltd.,Shanxi,030053) Abstracts With the continuous increase ofmining depth in coal mining enterprises,various p roblems in the mining p rocess offiilly mechanized mining f ace also increase,especially the problem of roof breakage,which has a very negative impact on the whole fiilly mechanized mining f ace. Starting f rom the analysis of the main factors leading to the breakage of the fiilly mechanized mining f ace,this paper studies the control points of the broken roof of the fiilly mechanized mining f ace,and puts forward the measures for the management technology of the broken roof of the fiilly mechanized mining f ace.Key words：fiilly mechanized mining f ace^broken roof\management technology x analysis引言随着我国煤炭行业高质高效发展速度的不断加快，煤矿企业现代化发展水平相对于先前有了较大的提升。
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防范文
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防范文尊敬的读者：破碎顶板是煤矿采矿过程中常见的一种安全隐患，如果不及时处理和预防，会给采矿作业带来严重的安全风险。
本文将详细介绍破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防措施，以期提高采矿作业的安全性和效率。
一、破碎顶板的形成原因及危害分析1.形成原因：（1）煤体自身的性质：一些煤炭层的煤体脆性较大，容易产生破碎现象；（2）地质构造的影响：地质构造的变化、断层、逆断层等都会对顶板的稳定性造成影响；（3）采矿活动的影响：采矿活动导致地应力分布的变化，从而使顶板岩层产生断裂破碎。
2.危害分析：（1）事故风险：破碎顶板容易导致坍塌事故，给人员和设备带来巨大危害；（2）生产损失：破碎顶板会导致生产中断，影响采矿作业的正常进行；（3）经济损失：破碎顶板引发的事故和生产中断会导致经济损失。
二、破碎顶板综采面片帮冒顶的处理措施1.帮冒顶处理原则：（1）重视安全：人员的生命安全第一，任何处理措施都应以保护人员安全为首要原则；（2）及时有效：对于破碎顶板的处理措施应及时采取，以确保顶板的稳定性和人员安全；（3）经济合理：处理措施不仅要保证矿井采矿正常进行，还要尽量减少对采矿作业的影响。
2.处理措施：（1）综采面片加强支护：对于已经出现破碎顶板的综采面片，应对顶板进行加强支护，采取合适的支护方式，如钢架支护、锚杆支护等，以增加顶板的稳定性；（2）人工处理：采取人工修整顶板的方式，将松散的部分清理掉，给予加强支护；（3）合理布置工作面：根据地质条件合理布置工作面，避免过长的综采面片，减少破碎顶板的发生；（4）合理控制开拓速度：合理控制综采面片的开拓速度，避免快速开采导致顶板破碎；（5）配备合适的设备：配备合适的矿山设备，如机械化掘进钻机、掘进机等，以提高采矿效率，减少对顶板的伤害。
三、破碎顶板综采面片帮冒顶的预防措施1.地质勘探：在采矿前进行详细的地质勘探工作，了解顶板的结构、岩性等情况，为后续的采矿作业提供科学依据；2.合理选择工作面：根据地质勘探结果，合理选择工作面，避免选取有破碎顶板风险的地段；3.加强支护措施：对于可能存在破碎顶板的地段，加强支护措施，采取适当的支护长度和支护方式，确保顶板的稳定性；4.及时监测：采用地质雷达、变形传感器等技术手段，对破碎顶板进行实时监测，及时发现变形和破碎现象，采取相应的措施；5.加强安全培训：加强对矿工的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力，使其能够妥善处理破碎顶板引发的安全风险。
破碎顶板的管理及防治（三篇）
破碎顶板的管理及防治破碎顶板是指在地下煤矿或隧道等工作地点，由于地质条件、采掘方法等原因导致上部岩层发生破裂、塌方或崩落等现象。
破碎顶板在煤矿开采过程中是一种常见的地质灾害，不仅给矿山安全带来威胁，还会造成严重的事故和经济损失。
因此，破碎顶板的管理及防治非常重要。
一、破碎顶板的管理破碎顶板的管理是指煤矿或隧道等工作地点对破碎顶板进行监测、控制和维护工作的管理措施。
下面将从管理机构、管理人员、工作规程和保护设施等方面介绍破碎顶板的管理。
1. 管理机构：破碎顶板的管理应有健全的管理机构，确定管理的责任和权限。
煤矿或隧道等工作地点应设立专门的破碎顶板管理部门，负责监测、控制和维护破碎顶板，同时要与其他管理部门紧密合作，做好信息的交流和共享。
2. 管理人员：破碎顶板的管理人员应具有丰富的地质和安全知识，并具备较强的监测、控制和维护能力。
管理人员应定期参加培训，了解最新的破碎顶板管理技术和方法，提高自身的业务水平。
3. 工作规程：破碎顶板的管理应制定科学合理的工作规程，明确管理的流程和步骤。
工作规程包括破碎顶板的监测、预警、控制和维护等方面的内容，要求管理人员按照规程进行操作，确保管理工作的有效进行。
4. 保护设施：破碎顶板的管理需要配备相应的保护设施，包括监测设备、预警系统、支护材料和设备等。
监测设备用于实时监测顶板的变形和运动情况，预警系统用于及时预警破碎顶板的危险，支护材料和设备用于加固和支护破碎顶板。
二、破碎顶板的防治破碎顶板的防治是指通过采取科学合理的措施减少破碎顶板的发生和对煤矿安全的危害。
下面将从采煤方法、支护措施和高级支护技术等方面介绍破碎顶板的防治方法。
1. 采煤方法：选择合适的采煤方法是防治破碎顶板的关键。
对于地质条件较差、顶板岩层薄弱的地区，应采用适应性较强的采煤方法，如综放开采、短壁工作面等。
这些采煤方法具有灵活性强、支护断面小、压力集中等优点，能够减少破碎顶板的发生。
2. 支护措施：合理的支护措施是破碎顶板的重要保障。
破碎顶板的管理及防治
破碎顶板的管理及防治破碎顶板是矿井开采过程中常见的一种地质灾害，它给矿井的安全生产带来了严重的威胁。
破碎顶板的管理及防治是保障矿井安全和提高生产效率的重要工作。
本文将从破碎顶板的原因分析、管理措施和防治方法等方面进行探讨。
一、破碎顶板的原因分析破碎顶板的形成是多种因素综合作用的结果。
主要原因包括以下几个方面：1.地质条件不稳定：煤矿通常处于深埋的地下环境中，地质条件复杂且不稳定。
当地质体存在断层、褶皱、脆性岩体等不稳定因素时，易造成破碎顶板。
2.采动因素：矿井的长期开采会使地下空间发生变化，给煤层和顶板带来应力变化，容易引发破碎顶板。
3.支护不到位：支护是防治破碎顶板的关键措施，而不当或不到位的支护会导致顶板的破碎。
如支架选用不当、张力不足、支架稳定性差等。
4.煤层自身特点：煤体的物理性质和力学性质对破碎顶板产生影响。
如煤层的结构破碎性、弱势岩体的存在等。
二、破碎顶板的管理措施为了有效管理破碎顶板，保障矿井的安全生产，以下是几个常用的管理措施：1.加强监测：对煤层和顶板进行实时监测，了解其变形、应力和破裂等情况，及时掌握破碎顶板的动态变化，为采取措施提供依据。
2.加强信息采集与管理：建立健全的信息数据系统，对矿井的地质、采矿、地测、地质灾害等方面进行全面的数据采集和管理，及时发现和纠正问题。
3.强化培训和技术支持：加强员工的安全培训和技术支持，提高岗位人员的安全意识和安全技能，确保每个人员都能有效应对破碎顶板的风险。
4.优化支护方案：根据煤矿的实际情况，进行合理的支护设计和施工，选用适宜的支护设备和材料，提高支护的稳定性和可靠性，减少破碎顶板的发生。
三、破碎顶板的防治方法除了以上的管理措施外，还可以采取一些专门的防治方法来应对破碎顶板的问题：1.合理布置工作面：通过合理布置工作面，降低煤层的剖分程度和应力集中程度，减小破碎顶板的风险。
2.采用支护技术：选择合适的支护方式，如使用钢拱架、锚杆、岩石锚索等支护设备来加固顶板，提高煤巷的稳定性和安全性。
煤矿回采工作面破碎顶板控制关键技术研究
煤矿回采工作面破碎顶板控制关键技术研究煤矿顶板事故严重影响煤矿的安全生产。
依据某煤矿的实际工程地质条件及生产状况，通过对回采工作面及超前破碎顶板冒落机理及影响因素、支架对极破碎顶板的适应性、破碎顶板管理方法的研究分析，得出发生端面冒顶的主要因素为地质因素、端面距、工作面推进速度、支架初撑力与支护强度及人为因素等。
采用铺金属网、架走向梁、带压擦顶移架、加强职工培训及工作面顶板管理等措施，可有效的确保工作面安全、高效生产。
标签：工作面；破碎顶板；控制技术引言煤炭是我国经济稳定、持续、快速发展的必要保障。
然而，煤矿采煤工作面顶板状况及支护管理状况直接关系到煤矿的安全生产和经济效益。
国内外关于采场顶板控制及“支架一围岩”关系方面的研究成果对于指导一般条件下的煤层开采无疑是正确的，对于指导生产实践，确保生产的正常进行起到了一定的积极作用。
但应当看到，随着科学技术和生产实践的不断发展，矿山压力理论也需要不断地完善和发展。
通过对回采工作面及超前破碎顶板冒落机理及影响因素、支架对极破碎顶板的适应性、破碎顶板管理方法三方面的研究分析得出了破碎顶板条件下的回采工作面顶板控制关键技术。
1 矿井概况煤矿位于安徽省濉溪县城南15公里，宿州市西北约35公里。
南起百善集，北至南沱河，南北长约8公里，东西宽约2～4公里，含煤面积约22.5平方公里。
濉阜铁路从矿区东南百善集通过，往北经青龙山转符夹线接津浦、陇海及京九等干线。
宿永与濉蒙公路在百善集交汇，交通较为便利。
煤矿可采煤层两层，均形成于二叠系，其中6煤全区可采，5号煤层局部可采。
矿井地质构造形态为一总体呈近南北向延伸的左旋“S”型复式向斜构造盆地，共发育较大断层20条，断距大于30m的4条。
煤矿水文地质条件属简单～中等型（矿井北部为中等类型）。
根据沉积特征及富水性，结合区域含隔水层组和本井田水文地质特征，将本井田划分为新生界松散层含水层（组）、基岩风化带含水层（组）、煤系砂岩裂隙含水层（组）和太原群灰岩含水层（组）。
综采工作面顶板控制技术分析
综采工作面顶板控制技术分析摘要：随着各行业的不断进步，煤炭企业也不例外，在推进信息化、智能化建设方面投入大量资源，逐步引入了各类型的智能化技术，以此提高整体开采效率。
但就智能化技术在煤炭行业的实际应用效果而言，仍然存在技术性问题，因此，积极开展综采工作面智能化采煤技术研究，对于提高综采工作面的工作效率，简化整体开采工作难度具有重要现实意义。
关键词：综采工作面；顶板；控制技术引言综采是煤矿企业实际开展采煤工作中常用的一种技术，该技术的应用效果直接性影响着煤矿企业的采煤效益，所以各大煤矿企业应该对此项技术的应用给予足够重视。
1煤矿井下综采工作面顶板安全问题1.1地质条件问题通过对工程情况的观察与分析，顶板与相应煤矿地质之间存在一定的联系，对于不同岩性的顶板，其安全性有着一定的差异，若自身存在裂缝，则会导致煤层压力不断增大，从而出现不同的形态，这样在支护过程中会出现坍塌的情况，引发冒顶事故。
1.2支护技术与施工材料问题煤矿井下综采需要借助专业人员进行技术管理，这样可以提升支护作业的有效性，所以在实际作业中，必须加强对顶板安全管理的重视，这样可以更好地进行规范化控制，切实解决所面临的问题。
同时，相关人员必须充分考察地质与工作环境情况，这样可以开展更好的管理工作，减少顶板安全隐患，并对关键环节进行优化控制，尤其是大采高工作面顶板，必须综合考虑，避免影响后续掘进工作的有序进行。
1.3工作面冒顶问题采煤阶段会用到采煤机，进而需要对采煤机的采动落实好各项安全技术措施。
在采煤工作初始阶段，经常会受顶板应力影响，导致顶板松动，若没有进行合理控制，会导致冒顶问题的发生。
1.4顶板破碎问题在煤矿井下实施爆破的过程中，通常会对爆破位置岩层产生破坏，使得岩层周围出现变化，最终出现顶板坍塌或增加冒顶的风险，而且在处理的过程中，还应该进行合理控制。
但是在处理阶段，若冒顶风险无法控制，则会导致多元化工作的产生，在实践处理阶段，必须进行可靠监测，了解工作开展情况，最终对坍塌度或停止运行的原因进行监测分析，从而提升整体优化效果，尽可能地控制顶板破碎问题。
关于综采工作面破碎顶板控制的研究
关于综采工作面破碎顶板控制的研究煤矿开采过程中所处地理环境较为复杂，在加上其他方面因素的影响，综采工作面顶板面临极大的压力，一旦产生破碎现象就会给生产造成安全威胁。
鉴于此，文章对综采工作面破碎顶板控制方法进行探讨。
标签：综采顶板;工作面;顶板破碎;破碎控制引言通过实际的调查发现，我国大部分煤矿行业的煤层顶板由多种材料组成，其中包括泥岩、页岩、煤等，但是顶板具有一定的复杂性和层次性，为此在很多煤矿行业当中使用的都是复合顶板。
顶板在实际的使用过程当中会受到很多因素的影响，出现裂隙后期难以进行恢复，自身的抗弯能力较弱，在顶板的各个层面经过离层之后，对顶板的管理变得更加困难。
1 综采工作面破碎顶板产生的主要原因首先，煤壁片帮严重。
受断层应力、回采压力影响，工作面回采时位于工作面前方15m范围内出现应力集中现象，对工作面煤壁作用力加大，造成煤壁出现剥离破坏，出现片帮现象，通过现场观察发现，煤壁片帮范围位于工作面顶板往下1.5m范围内，煤壁片帮后致使端面空顶距加大，导致端面顶板出现破碎现象。
其次，支架支护效果差。
由于工作面进入断层应力区，顶板出现破碎现象，造成支架支护效果差，支架初撑力、工作阻力达不到额定值80%，支架顶梁与破碎顶板接触不严实，在移架后支架出现后倾现象，支架前探梁对顶板起到局部支撑作用，顶梁与工作面煤柱对端面处顶板产生剪切破碎，导致端面空顶处顶板破碎现象。
2 综采工作面破碎顶板处理的有效对策2.1处理局部冒顶如果复合顶板发生局部冒顶现象时，矸石会从冒落区沿着煤帮往下流，顶沿煤帮的冒落在一定程度上也会导致矸石往下流。
因此工作人员要合理地利用探板进行支护或者打撞楔的办法进行处理。
工作人员可以在冒顶处对顺山棚进行架设，在削尖的前段使用打撞楔的木楔长度必须保持一致，之后要将木楔放在棚梁上，可以将方木块在末端的位置进行垫入，用锤子将煤帮打入顶板的垮落部位，最后再将支架移去，棚退撤去，顺山棚梁能够经过支护梁进行托住。
综采工作面顶板破碎及煤壁片帮原因分析
综采工作面顶板破碎及煤壁片帮原因分析摘要：通过对综采工作面顶板破碎、煤壁片帮影响生产分析，提出更换立柱、提高初撑力和及时支护措施，使综要工作面达到日产万吨水平。
关键词：综采工作面；顶板破碎；煤壁片帮前言综采工作面是现代化煤矿中较先进的回采工艺，但目前铁北综采工作面的产量不算高，其原因是多方面的，除了地质条件影响外，由于顶板压力大，煤壁片帮出现大块煤或冒顶的现象是其中的主要原因。
现对综-队目前生产的南翼十七层四面做具体分析。
1 工作面概况工作面走向长710m，倾向长194m，平均煤厚3.7m，地质储量64.2万吨，可采储量61万吨。
伪顶0.1~0.2m粉细砂岩，深灰色，层理发育，与上下层接触明显，直接顶为粉砂岩、中砂岩，胶结坚实，由上而下粒度偏粗，直接顶厚度为2.4m，老顶为细砂岩，灰白色，下部粒度偏粗，胶结坚实，厚度为1.8m。
底板为黑色粉砂岩，致密坚硬中部夹细砂岩条带。
该面与16层层间距为3~15m。
且16层有一煤柱在该面101~114号支架之间。
该面主要设备为：运输机SGZ-800/800、采煤机MG400/940-QWD、破碎机PCM-200、转载机SZZ-1000/400、皮带机DSJ-120/160/2×200、乳化泵BRW-315/31.5L/min。
该面回采工艺为：割煤——拉架——移溜——扫浮煤；采煤机采用双向割煤，好采煤机端头斜切进刀，反向割三角煤，然后上行（或下行）割煤，割透后同理斜切进刀进行下一个循环割煤；随采煤机上行（或下行）拉架、移溜距采煤机后滚筒分别不大于25m和不小于30m，拉架顺序为间隔接力拉架；移溜弯曲段不小于30m，移工作面头、尾时采煤机停止运转。
2 影响生产的主要原因（除机械、电影响外）该面自2004年11月投产以来，一直产量不高，11月份试生产，月产量15.5万吨。
12月份正常生产，但由于煤壁片帮，大块煤多而影响了小班产量，12月份产量16.5万吨，采煤机无论是上行还是下行，均有大量的大块片帮煤现象，不得不进行停机糊炮或停机人工砸碎处理，而每次处理至少得5min，同时这种频繁起动对工作面设备极为不利，每班处理大块煤累计影响约1~2个h，无形中产量减少25％左右，生产班的生产能力应为4刀，而实际为3刀。
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综采工作面顶板破碎原因分析及控制技术研究
作者：宋荣光王鹏智
来源：《科学导报·学术》2019年第32期
摘要：本文深入分析了孔庄煤矿综采工作面顶板破碎的原因，详细介绍该矿综采工作面破碎顶板管控技术措施，为其他具有同样的地质条件的煤矿生产单位提供经验借鉴。
关键词：综采工作面;顶板破碎;顶板控制技术
1.概况
孔庄井田属于大屯矿区，主采煤层石炭二叠纪山西组7、8号煤层。
井田的地质条件比较复杂，断层发育，分布密度较大，对采区的划分、巷道布置、工作面的正常推进以及安全生产有较大影响。
7号煤层，沉积厚度2.33～6.46米，一般厚度3.5～4.5米，煤层结构简单，直接顶板为砂质泥岩，厚度1～5米，老顶为细、中粒砂岩，底板为砂质泥岩。
8号煤层上距7号煤层6.8～30米，平均距离20米，沉积厚度0～5.85米，平均厚度2.62米，沉积不稳定，煤层结构较复杂，一般有1～2层0.14～3.23米的夹砰，伪顶为0.8～3.5m厚泥岩、砂质泥岩，直接顶板为细砂岩，底板为砂质泥岩。
2.综采工作面顶板破碎原因分析
2.1地质客观因素
2.1.1煤岩层强度
工作面顶板本身是由泥岩、砂质泥岩以及煤组成的复合顶板。
砂质泥岩灰黑色、致密、块状、含砂不均、自上而下渐少较多植物化石及碳化体，自身强度低，破碎所需压力小，完整性较差。
2.1.2断层等地质构造影响
孔庄井田断层极为发育，断层附近煤岩体受挤压变形，节理裂隙发育，破坏了顶板的完整性。
另外，断裂处顶板多被粉状、泥状物充填，表面光滑、附着力差，在重力的影响下易破碎掉落。
部分断层区域岩层受顶板裂隙水影响，吸水软化，完整性差。
2.2人为主观因素：
2.2.1空顶导致顶板破碎
（1）割煤质量差，顶板不平出现台阶、采高超高等，支架接顶不实，局部顶板空顶;
（2）煤壁区片帮抽顶，端面距超标，支护不及时;
（3）顶板破碎区域支架大起大落;
（4）漏冒顶区域接顶不实，引发持续漏冒顶等。
2.2.2支架支护状态差导致顶板破碎
（1）支架歪斜，与顶板线接触将顶板切碎;
（2）支架“高射炮”，造成支架上碎頂漏空，引发片帮抽顶;
（3）支架大起大落，造成顶板错差、漏空;
（4）支架挤架、咬架，移架反复升降，对顶板反复支撑，破坏顶板的完整性。
2.2.3采动应力影响导致顶板破碎
（1）周期来压影响，工作面老顶周期性破断，煤壁区承载压力增大，造成煤壁区片帮漏顶。
（2）工作面推采速度过慢影响，造成煤壁区承载压力增大，片帮抽顶。
3.综采工作面破碎顶板控制技术
3.1合理布置工作面
（1）合理布置工作面开采顺序，减少临近采空区应力叠加影响;
（2）尽可能让落差较大断层与工作面斜交布置，减少断层同时暴露范围。
3.2支架选型
（1）支架具备足够的工作阻力，防止周期来压或见方期间老顶大面积跨落，造成支架压死、顶板出现大面积漏冒顶现象;
（2）选择伸缩性能好的支架，片帮发生时，能够最大限度的缩小端面距;
（3）提高支架产品质量。
3.3加强顶板基础管理
3.3.1合理控制工作面推采速度
保持正规循环，保证工作面持续稳步推进，防止不规律生产造成的壁侧承载压力增大，片帮抽顶现象发生。
3.3.2加强割煤质量管理
（1）确保割平顶底板，防止顶底板出现台阶造成支架接顶不实;
（2）严格控制割煤速度，保证割煤后及时移架，顶板得到有效支护;
（3）严格控制采高，防止支架超高使用;
（4）遇顶班破碎时，及时过底刀护顶。
3.3.3及时进行支护
（1）割煤后及时带压擦顶移架，并保证支架一次支撑到位，初撑力达标;
（2）片帮区域及时移超前支架;
（3）端面距超标区域及时挑走向梁打贴帮柱维护顶板。
3.3.4超前铺网维护
提前对已知、预知顶板破碎区域进行铺网上半圆木造人工假顶，减少架间漏矸，改善顶梁与顶板接触状态，提高支架支护强度。
3.3.5加强支架支护状态调整
（1）及时调整支架调斜。
工作面受输送机上窜下滑影响，支架易出现调斜、支架挤架咬架现象，严重降低支护质量。
（2）移架过程中正确使用支架调平千斤顶、侧护板，避免支架“高射炮”。
（3）抽冒顶区域及时接实顶板，消除错差，避免支架与顶板线性接触，保证支架支撑有力。
空顶严重区域使用单体帮扶支架，防止支架歪斜、倒架。
3.3.6超前加固帮顶止片护顶
（1）超前锚网梁联合支护。
对顶板破碎区域上、下两端完整顶板进行锚网梁加固，由两端向中间逐步压缩顶板破碎范围。
（2）超前注胶加固煤岩体。
充填加固煤壁裂隙，增强帮顶的完整性，抑制片帮漏顶现象发生。
4.结语
孔庄煤矿综采工作面顶板破碎，往往发生在断层区域附近，以“片帮抽顶”为主要类型。
在长期顶板管理工作中，该矿正式通过加强割煤、支护、铺网维护，特殊复杂地质条件下通过超前锚网索、注胶加固等一些列综合措施，保证了工作面的安全、顺利、稳步回采。
此控制方案可为其他具有类似条件的矿井管理综采工作面顶板提供一定的参考价值。
参考文献：
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[2] 侯红林.综采工作面破碎顶板综合控制研究与实践[J]，能源技术与管理，2014，39（4）：92-93.
[3] 任彦杰，综采工作面遇破碎顶板期间的安全管理研究[J]，能源与节能，2017，09，184-185.
（作者单位：上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿）。