GYFTZA-4A1b和GYFTZA53-4A1b ST接头制作方案
NGA柔性矿物绝缘电缆终端接线方法
NGA柔性矿物绝缘电缆终端接线方法
1.焊接法
这种方法适用于大电流和高压的电缆终端接线。
在终端和设备连接处，将电缆终端的金属导体与设备端子焊接在一起，确保电流能够顺利传输。
2.螺栓固定法
这种方法适用于中小型电流和低压的电缆终端接线。
首先，将电缆终
端的金属导体与设备端子放置在一起，然后使用螺栓和螺母来固定它们在
一起。
确保螺栓紧固度适当，以确保电流传输的可靠性。
3.压接法
这种方法适用于中小型电流和低压的电缆终端接线。
首先，将电缆终
端的金属导体放入设备端子的压接槽中，然后使用特殊的工具对其进行压紧，将金属导体与设备端子紧密连接在一起。
无论使用何种接线方法，都需要注意以下几点：
1.接线前应确保设备处于停机状态，避免电流对人身安全造成伤害。
2.接线时要仔细检查电缆终端的金属导体和设备端子的表面，确保其
干净和无划伤或氧化。
若有问题，需要进行清洁和修复。
3.接线后，要进行充分的绝缘测试，确保接线的质量和可靠性。
使用
专用的绝缘测试仪对终端进行测试，如果测试结果合格，方可投入使用。
4.定期对接线进行检查和维护，确保其可靠性和安全性。
特别是工作
环境恶劣、温度变化大或有化学腐蚀物存在的地方，更需要加强检查和维
护的频率。
总之，选择合适的接线方法，正确实施接线工作，对于NGA柔性矿物绝缘电缆的终端接线至关重要。
只有在确保安全和可靠性的前提下，才能保证电气系统的正常运行和人员的安全。
馈线接头的制作过程
接头的制作过程首先准备的东西有美工刀（或切线器）、电烙铁、焊锡、自制松香水（松香粉末+医用酒精）、小整形锉刀、钳子，活动扳手，热风枪（打火机或酒精灯）、热塑管、万用表先用美工刀或者切线器将护套以及发泡部分切除，以50-7为例，切除部分应该是21mm首先准备的东西有美工刀（或切线器）、电烙铁、焊锡、自制松香水（松香粉末+医用酒精）、小整形锉刀、钳子，活动扳手，热风枪（打火机或酒精灯）、热塑管、万用表先用美工刀或者切线器将护套以及发泡部分切除，以50-7为例，切除部分应该是21mm第二步套热缩管，在这里我使用的是双层热缩管，粗管直径18MM 细管直径12MM，使用双层热缩管的好处防水性能更好，电信部门的工程接头就是这么做的。
将附件套到线上切除4mm护套外皮（特别注意，刀的力度要掌握好，不能切到屏蔽层，否则屏蔽网会断的）套上铁环后外翻屏蔽网，这里要注意的是如果是对于低损耗馈线靠近发泡的最内层铝箔为自粘铝箔，在做接头的时候这层铝箔不用外翻。
将线压紧，这里可以用钳子平推进去，一定要将线压紧，注意内导体周围不能有屏蔽网，用刀向外刮一刮防止有短路的地方。
下面就是焊接头部分，要多放松香，最好先把内导体上锡，再焊接确定焊接牢固后，下面就是整形过程，我水平不好焊不出平滑的圆头，所以焊接完之后是需要用锉刀修整一下，修整后的接头光滑也漂亮些。
两边接头都做完之后就需要用万用表测量一下是否有短路或者开路的现象。
检查没有问题后就开始套热缩管了，我用的是一种小喷枪，和打火机差不多，效果很好，热风枪受热面积太大，用小打火机受热面积小速度快，热缩的过程要从一头到另一头逐渐过度，这样热缩后的效果才漂亮。
热缩18MM热缩管后稍微凉一下再套上12MM的热缩管，再热缩一遍最后的成品效果。
如有疏漏谢谢补充。
50-5压线型接头的制作过程就不多介绍了。
光伏组件电缆终端头制作步骤
光伏组件2*4电缆终端制作步骤说明：第一步：将电缆按照300mm左右，作标记。
第二步：拨开外护套、电缆钢凯、内护套，线芯两根长度相差50mm左右。
第三步：将电缆端头位置用绝缘胶带缠绕定型。
第四步：将70mm长热缩管套入电缆终端位置。
第五步:将两根线芯拨下绝缘皮10-15mm长度。
第五步：两根线芯相对错开50mm左右。
第六步：分别压接MC4插头插针，分清正、负极。
第七步：安装紧固MC4插头外壳。
第八步：将两根线芯分别套入开口波纹管。
第九步：热缩电缆头。
第十步：热缩完成的电缆终端近照。
第十步：制作完成的电缆终端头图片。
免磨压接光纤连接器端接方法
泰科安普免磨压接光纤连接器端接方法安普免磨压接型光纤连接器是一种非常方便光纤端接的连接器产品，它利用泰科电子专利的对接和固定技术，使得光纤端成为一种快速、方便和简单的机械过程。
操作人员只需经过很少的培训，并且使用的工具数量有限。
使用这种连接器端接光纤，不需要使用胶水和加热炉，不需要等待胶水凝固的过程，也不需要使用砂纸进行研磨，只需经过3个简单的步骤——剥除光缆外皮，劈断光纤和压接，就可以完成全部端接过程。
下面以安普免磨压接型SC光纤连接器为例来介绍其端接过程。
下面以安普免磨压接型SC光纤连接器的结构如下图：该连接器适用于缓冲层直径为250μm 和900 μm的光缆以及外皮直径为2.5–3毫米的单芯光缆。
注意为避免人身伤害，在进行光纤安装操作时必须戴上眼睛保护装置。
不要用眼睛直接看终端或光纤发出的光线，它可以损害眼组织。
当进行光纤操作是不要吃喝东西和吸烟，这些可以导致被光纤的玻璃颗粒吸收而使光纤被污染。
另外必须非常小心的处理光纤操作过程中产生的细微的残余物。
处理光纤时产生的微小碎片可以很容易的刺穿皮肤使其受到刺激。
端接安普免磨压接型SC光纤连接器需要以下工具：外皮剥离工具、光纤剥离工具、剪刀、为避免光纤受损，不要过于用力的按压刀头。
刀刃部边缘只能接触到光纤。
保持住光纤的位置不动，慢慢的弯曲工具前臂，使光纤在已经做出的刻痕部位断开。
如图3C所示，注意不要触摸切断的光纤末端，否则光纤会被污染，也不要清洁切断的光纤末端。
为避免工具受损，不要弯曲工具前臂超过45度角。
接下来做压接工作。
首先张开光纤固定器的夹子，将光纤放到夹子里，拉动光纤，使被切断的光纤末端与光纤固定器的前端保持水平对齐，保持住光纤的位置，松开夹子。
如图4-A所示。
三、端接的外皮直径为2.5–3毫米的单芯光缆首先护套(小口径的一端朝里面)套在光纤的外面，如图10-A所示。
取下连接器组件后部的防尘帽。
留下顶端插芯上的防尘帽。
将连接器的插芯朝外固定在模板上，并确认连接器位置已经固定。
金刚石串珠绳锯接头的设计
设备幵发金刚石串珠绳锯接头的设计陈冀渝金刚石串珠锯现广泛用于石材、混凝土等硬脆材料的切割上，是在钢丝绳包覆树脂，并在纵向芯杆以一定间距压焊固定金刚石串珠切具而成。
但为了绳锯对接，需接头两端剥去包覆层，露出钢丝绳，插入钢 套筒接头，由外侧挤压成套环。
不过，这样连接方 法，钢套接头挤压时因塑性变形，呈矩形或多角形等 不规则的断面形状，切割中产生反复弯曲应力，钢丝 绳由钢套端部断裂。
为了对断裂的钢丝绳恢复套环，需对其断裂部切割，剥去两端的包覆材，插人新套筒 挤压，重新进行连接操作，这极其耗费人力和时间，而且当急需切割断裂部作业，还需周围作业环境、周边设备条件的配合。
因此，大都难以重新连接操作，而实际现状是一方面希望改变这种困局，另方面还没 有有效的解决对策。
鉴于此，海外一制锯企业设计出 串珠锯钢丝绳接头部件。
该接头是针对串珠绳锯的套环接头而设计的。
其 设计方案为在锯两端插人供销钉连接的阳模金属配 件，压接固定，然后在其中间放人两端带有插销孔的 阴模金属配件，用销钉将阴和阳模金属配件连接起 来。
亦可在锯两端插人带有插销口的阴模金属件，供 销钉连接的阳模放于中间进行锯连接。
在金属配件表 面还可固定有超硬材。
对其表面固定超硬材而言，只在中间部用金属件表面固定就足够了。
其具体设计实 例见图1、图2、图3、图4、图5。
图1是设计例一的分 解装配图。
如图所示，绳锯形成套环中，将待连接的 钢丝绳两端包覆层剥去露出，在露出部插入阳模金属 件，挤压压接固定，接着在中间处放人阴模金属件，与阴模金属件对接，由金属件的插销孔插人销钉，使锯两端连接。
图2是该例的连接状态示意图。
如图2所示，只需用销钉插人各金属配件设置的孔，或从孔中 拔出，便可连接和拆分。
图2是实例1连接示意图。
图1金刚石串珠绳锯接头设计例1的分解装配图1-锯绳；2-芯杆；3-串珠切具；5a-阳模金属件；5b-阴模金属件；5c-阴模金属件；6a-b-销钉；6c-插销孔2-芯杆；3-串珠切具；5a-阴模金属件；5h-阴模金属件；5c-阳模金属件；6a- h销钉图3是设计例2的分解装配图，表明阴和阳模金属 配件及插销孔的另种结构样式。
低压电缆终端头的制作操作工艺
低压电缆终端头的制作操作工艺7.4.1 工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接7.4.2 摇测电缆绝缘：1. 选用1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M Ω以上。
2. 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
7.4.3 剥电线铠甲，打卡子：1. 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表7.4.3和图7.4.3-1。
电线头套型号尺寸表7.4.3序号 型号 规格尺寸 适用范围L(mm) D(mm)VV ，VLV 四芯(mm 2) VV20，VLV20四芯(mm 2)1 VDT-1 86 20 10～16 10～162 VDT-2 101 25 25～35 25～353 VDT-3 122 32 50～70 50～704 VDT-4 138 40 95～120 95～1205 VDT-5 150 44 150 1506 VDT-6 158 48 185 1852. 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
4.利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图7.4.3-2。
5.剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
6.用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
7.4.4焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
7.4.5包缠电缆，套电缆终端头套：1.剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
2.根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
小型断路器制造流程
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异径接头的制作方法
异径接头的制作方法异径接头，就是指不同直径的两个管道连接的接头。
在工业生产中，它是不可或缺的一种管道接头，可以涉及领域包括石油、化工、电力、造船、航空等等。
本文将详细介绍异径接头的制作方法。
一、制作方法概述制作异径接头的方法可以分为以下几步：1. 准备工作：选用合适的材料，根据接头的设计图纸与要求进行加工准备。
2. 制作大口径端头：将大口径的管道连接端进行化学或机械加工，使其与连接管道同等大小3. 制作小口径端头：将小口径的管道连接端进行化学或机械加工，使其与连接管道同等大小。
4. 合并端头：将两个端头进行连接，然后进行焊接或螺纹连接。
二、准备工作1. 材料的选取在制作异径接头时，应首先按照需求选择适合的材料,一般可选用的材料包括不锈钢、碳钢、合金钢、铝合金等。
2. 加工准备根据接头的设计图纸与要求，提前做好材料的切割、钻孔、倒角、拓扑、加工、打磨等准备工作，确保加工出符合要求的零件。
三、制作大口径端头大口径端头的制作一般是在二寸以上的管道上进行的，其直径与管道直径相等。
制作大口径端头应遵循以下几点：1. 在管道上切割直线，使其长度等于大口径的端头，然后在一端做出一个扣式，使得其与大口径端头的形状相一致。
2. 用机械方法或表面处理的方式将管道转换成大口径端头的形状，确保其与已准备好的零件相匹配。
四、制作小口径端头小口径端头的制作方法与大口径端头的相似，制作小口径端头应遵循以下几点：1. 在管道上切割直线，使其长度等于小口径的端头，然后在一端做出一个扣式，使得其与小口径端头的形状相一致。
2. 用机械方法或表面处理的方式将管道转换成小口径端头的形状，确保其与已准备好的零件相匹配。
五、合并端头1. 螺纹连接螺纹连接是直接将两个端头进行螺纹连接，为接头连接的一种最基本方式。
应注意的是，增加连接的强度时需使用不同尺寸的及对应的螺纹连接件。
2. 焊接在制作异径接头时，焊接是最常用的接头连接形式之一。
在进行异径管的焊接时，连片地焊接应是优选的方式。
光纤接头的制作和连接教程文件
光纤接头的制作和连
接
光纤头的制作和连接
由于光纤通讯对光纤的要求比较高，所以在制作光纤连接头的时候一定要仔细认真，严格按照要求去做，以下简单介绍光纤头制作流程。
1、准备好所需要的工具，包括通讯光缆、光缆连接头一套、光纤头压头工具、
光纤剥皮工具、400目砂纸及打磨凸轮（黑）和1500目砂纸以及打磨凸轮
（白）。
2、用斜口钳或者裁纸刀仔细剥去光缆一端约70mm长度的外层保护皮，注意在剥光缆的过程中，务必保证不可以伤害到内部两根光纤的外皮，否则会严重影响通讯质量。
3、使用光纤剥皮工具将两根光纤头部剥去1mm左右长度的外皮，将光纤插入工具前端的小孔内，调整中间活动挡板到合适的距离，然后按紧两侧压扭让刀片卡进光纤皮，然后向外拉出光纤将光纤外皮剥除。
4、然后分别将光纤头组件套入到光纤上。
5、使用光纤头压头工具进行光纤头压制工作，将光纤伸入到光纤头内，要伸入到光纤头档口，然后把金属套筒套入光纤头的光纤入口处，要完全套入底部，把套好的光纤头放置于压头工具3.25口处进行压制。
用3.25的孔！
进行压制和压制成型。
6、将长出光纤头的光纤用斜口钳进行剪除，保留有3-5mm左右长度。
来个特写。
7、剪切好后开始用400目的砂纸以及黑色的凸轮进行打磨，打磨的时候要按照8子型线路滑动打磨，保证打磨面全面光滑。
8.用400目砂纸将两个光纤头打磨完毕后，同样的方法使用1500目砂纸和白色凸轮继续进行打磨。
9、随后将已经打磨好的光纤头安装进要连接的OLM（光电转换器）
最后一句话..........没了。
最后两句话.......还是没了。
有钱的给个前场，没钱的给个人场！。
馈线接头制作流程步骤及检测方法说明
1、馈线制作工具1、一字螺丝刀2、十字螺丝刀3、美工刀4、活动扳手5、尖嘴钳6、斜口钳7、老虎钳8、锉刀9、钢锯 10、呆扳手 11、铜丝刷 12、铁锤 13、卷尺14、馈线刀 15、驻波测试仪 16、防水胶泥 17、防水胶带 18、绝缘胶带如下图1-1：注：目前的这些工具通用的我们都好买，只有馈线刀和驻波测试仪是专用的工具，但是市场上也能买到。
2、馈线的制作方法2.1目的和意义统一馈线施工人员在工程施工和维护抢修及整改工作中制作馈线接头的方法和提高馈线接头的制作工艺水平，避免因工具或认为原因导致的馈线系统驻波比过高，造成网络性能下降和引起隐形故障。
2.2馈线接头制作工具要求制作馈线接头必须使用专用的工具，专用的工具如图1-1所示。
2.3馈线接头制作要求▫馈线切口处内外导体必须平整光滑，不起毛刺，馈线内外导体表面不能有凹陷，绝缘层表面和内导体内不能残留有任何的金属碎屑。
▫街头必须拧紧，在馈线上用人手大力拧动，应不能出现松动的情况，接头连接处应紧密，间隙应不能大于0.5mm。
▫馈线皮切削处的内导体表面应无明显和深的切割或划痕。
▫接头包装内的所有配件不惜全部使用到位，不能遗漏和少装。
▫接头包封必须严密不进水。
▫驻波比测试小于1.1。
3、馈线接头制作基本步骤和方法3.1 准备制作馈线接头▫选取合适的长度和位置（15厘米）制作接头，将多余的馈线用细齿小手锯锯掉。
▫确定制作接头段的馈线没有弯曲的情况，必须是直的，对不直的部分需校直，校直段馈线的长度不小于15厘米，如图3-1所示。
图3-13.2 剥除馈线外皮及切割馈线如图3-2和3-3▫选择在将要制作接头馈线断口5mm处的一圈馈线波纹是波谷中央位置，用馈线切割刀在该处的馈线外皮进行环切，用手轻压馈线刀，按馈线切割刀旋转的方进行向旋转以恰好能切断馈线皮为佳，应尽量避免切伤馈线外导体。
▫使用馈线安全刀，从环切处开始向外将这小段馈线皮剥掉，剥削时，馈线安全刀刀刃应微微向上，避免划伤外导体表面。
NGA柔性矿物绝缘电缆终端接线方法
N G A柔性矿物绝缘电缆终端接线方法集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-防火电缆根据型号不同，终端头安装也不一样，胜华电气防火电缆型号包括BTTZ 矿物绝缘电缆、YTTW柔性防火电缆、BTLY(NG-A)隔离型柔性防火电缆等。
下面就根据这些型号介绍下终端头的安装制作：一、BTTZ矿物绝缘防火电缆终端头BTTZ矿物绝缘防火电缆终端头，终端示意图终端是安装在矿物绝缘电缆末端的一个完整端部，包括一个封端和一个填料函或者一个组合的封端/填料函装置。
每根电缆都需要安装终端。
二、YTTW柔性防火电缆终端YTTW柔性防火电缆终端结构图YTTW柔性防火电缆终端安装安装《终端连接器安装示意图》安装即可。
三、BTLY（NG-A）柔性防火电缆终端柔性防火电缆终端安装制作：《终端连接器安装示意图》如下：1、准备终端头制作工具，用刀具剥离外护套和斜口钳剥除耐火层。
2、终端铝管剥除长度为7-8厘米，将铝管割出痕迹，但不的损坏云母，以便铝管的剥除。
3、根据端子的插入深度剥除云母绝缘，去掉所有保护层的电缆，用砂纸去除铝管表面的氯化物。
4、将电缆穿过热缩套管，并用电吹风机热缩，安装终端连接器与铝管。
5、将连接处拧紧，选择合适的铜鼻子（接线端子），将其套入剥好的云母带后的线芯。
6、强电缆线芯传入热缩套管，用电吹风热缩，用铜铝过渡端子将连接器和地线相连接，防火电缆终端头就安装完成了。
总之，防火电缆终端头安装简单方便，可以根据厂家提供的资料步骤安装，也可以电缆厂家派人技术指导培训等，胜华电气30年电缆行业经验，拥有一支实力强大的技术团队和一站式解决方案的服务体系，帮助更多企业使用上安全质量保证的防火电缆，提供电力通电保障。
光缆单分歧接续操作工艺
光缆接续操作工艺1.0 接续内容：光缆单分歧接续操作。
2.0 赛场准备2.1 比赛场地配置光缆接续操作8给工位以上，满足8人同时开展比赛操作。
2.2 比赛工位：光缆接续操作台1个，配置光缆固定支架3对（夹持器），工位配置符合光缆接续操作操作要求。
2.3 比赛用材料：主干光缆GYTA53-12B1光缆2根（中天公司产品，4芯/束管×3束管，5米/根）、分歧光缆GYTA53-8B1光缆1根（中天公司产品，4芯/束管×2束管，5米/根），GYS-JB型光缆接头盒1套（24芯分歧带气门嘴配置），纱布、脱脂棉、自粘带、酒精、封帽、手套等由承办单位提供，其中：纱布、脱脂棉、自粘带选手也可自行准备，其他材料不得自备。
2.4比赛用工具：光缆接续工具原则上由各参赛单位自行准备，承办方同时也将配备8套光缆接续工具箱作为备用，如使用备用工具不适应，影响到成绩的，后果由选手自负。
电源拖线板、打气筒、热风枪等由承办单位准备（见9.0工具、仪表、材料清单）。
2.5 熔接机由承办单位提供，如考虑到参赛选手对熔接机的熟悉程度，各参赛单位也可自行携带熔接机（见9.0工具、仪表、材料清单）。
2.6 计分用具：计时器、评分表及书写夹板、记录笔等由承办单位准备。
3.0 比赛流程3.1按照赛务安排及比赛抽签结果，选手分组进行光缆接续操作比赛项目。
3.2裁判确定光缆分歧接续方案：主干光缆1-4纤直通，分歧缆统一在主干光缆B端，主干光缆多余纤带束管盘留，分歧光缆多余纤剪断，采用单片收容盘，收容盘接头排列：1-4直通，5-8 A端B方向分歧，9-12 B端A方向分歧。
考题一：分歧缆A端1-4纤接主干光缆A方向第5-8纤，分歧缆A端5-8纤接主干光缆B方向第5-8纤。
考题二：分歧缆A端1-4芯接主干光缆B方向第5-8纤，分歧缆A端5-8纤接主干光缆A方向第5-8纤。
考题三：分歧缆B端1-4纤接主干光缆A方向第5-8纤，分歧缆B端5-8纤接主干光缆B方向第5-8纤。
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GYFTZA-4A1b和GYFTZA53-4A1b ST接头制作方案
总体方案：两种光缆内部均为裸光纤（250um），开剥后可以采取在裸纤外面套3.0mm的空套管保护里面的裸纤，分支处用热缩管烘牢，ST接头用压接钳将接头和空套管里面的芳纶压牢。
物料准备：光缆，3.0mm空套管若干（按照分支长度而定），3.0mm ST多模接头，带胶热缩管
备注：3.0mm的空套管结构为-外护套/芳纶/0.9mm的空心管（实际穿纤为穿入套管中0.9mm 的空心部分）
操作步骤：
1.将事先准备好的热缩管穿至主干光缆部分。
2.按照产品所需要的分支长度开剥主干光缆，使裸光纤露出，并且将裸光纤上面的油膏擦
干净。
（开剥的时候可比实际需要的长度多20cm，等分支处理完成之后再修剪分支）3.将裸光纤穿入3.0mm的空套管直至裸光纤从另一端穿出，等四根空套管穿好之后，将
四根空套管一起推至主干光缆的分支处。
4.回推热缩管至分支处，用热缩管烘牢（注意温度不宜过高-建议120℃）。
5.修剪，确认分支长度
6.在头端分别制作3.0mm ST接头。