1200万大卡有机热载体炉操作规程
有机热载体锅炉操作规程范本（2篇）
有机热载体锅炉操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前应仔细阅读设备操作说明书，了解设备的结构、工作原理和技术参数，掌握操作规程和安全注意事项。
2. 确保设备处于正常工作状态，检查锅炉本体、燃气系统、电气系统、安全装置等各项设备的完好性。
3. 在操作过程中，注意观察各个指示仪表的工作状态，如压力、温度、流量指示仪表，必要时及时调整操作参数。
4. 严禁超过锅炉额定工作压力和温度范围，严禁随意调整设备的工作参数。
5. 随时注意设备周围的燃气、油品储存情况，防止燃气泄漏和油品的泄露、溢出等事故的发生。
二、启动和停止规程1. 启动操作：（1）检查燃料供应系统，确保燃料供应正常，燃料储罐的油位充足。
（2）打开给水系统阀门，确认给水系统正常运行，并确保水泵工作正常。
（3）确认鼓风机和引风机工作正常，确保燃烧器正常供氧。
（4）打开锅炉电源，将温控器设定到设定温度，并按下启动按钮。
（5）观察锅炉运行情况，检查各个仪表的工作状态。
2. 停止操作：（1）先关闭锅炉燃料供应系统，将锅炉耗尽燃料。
（2）关闭给水系统，关闭水泵，并排空给水管路。
（3）关闭鼓风机和引风机，将燃烧器停止供氧。
（4）将温控器设定到最低温度，并断开电源。
（5）观察锅炉停止运行情况，检查各个仪表是否正常。
三、日常操作规程1. 定期检查锅炉的煤气、油品储存系统，确保安全阀、压力表、温度计、液位计等各种安全设备的正常工作。
2. 定期检查锅炉的电器设备，查看电气线路是否损坏或老化，及时更换损坏的电器元件。
3. 定期清洗锅炉燃烧器，检查燃烧器的点火装置和火焰控制装置的工作情况，确保燃烧器的工作可靠。
4. 定期检查锅炉的水处理剂，并根据水质参数及时补充和更换水处理剂。
5. 定期检查锅炉的烟道和冷凝器，清除积灰和结焦物，防止烟气阻塞和烟气中的腐蚀物质对设备的侵蚀。
四、应急处理规程1. 发现锅炉有异常情况时，应立即切断燃料供应，并关闭电源。
2. 在紧急情况下，使用灭火器或用湿布封堵火源，防止火势扩散。
有机热载体炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程
《有机热载体炉安全操作规程》
一、前言
有机热载体炉是一种用于加热工业生产过程中的设备，其具有高温、高压等特点，所以在操作过程中需要严格遵守相关的安全规程，以确保人员和设备的安全。
二、设备安全注意事项
1. 在操作设备之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备没有损坏和老化的部分。
2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，包括头盔、手套、护目镜等。
3. 在使用设备时，操作人员必须严格按照操作手册和操作程序进行操作，禁止随意更改操作参数和流程。
4. 当设备发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停止设备，并及时报告相关人员，不得擅自处理问题。
5. 禁止在设备周围进行砂轮等易燃易爆物品的操作和存放，以确保设备周围的安全。
三、人员安全注意事项
1. 在操作设备时，必须严格按照相关操作流程和规程进行操作，不得随意更改或违反规定，以防发生事故。
2. 在设备操作过程中，操作人员应严格遵守设备的安全要求和使用规范，不得擅自操作，以防发生事故。
3. 在操作设备时，操作人员应定期参加相关的安全培训和教育，增强安全意识和应急处理能力。
4. 在设备操作过程中，操作人员应严格遵守设备的安全要求和使用规范，并在操作结束后及时清理现场，保证设备周围的整洁和安全。
5. 在设备操作过程中，操作人员应随时关注设备的运行状况，及时发现并处理设备的异常情况，以避免发生意外事故。
四、总结
有机热载体炉是一种具有一定危险性的设备，在使用过程中应严格遵守相关的操作规程和安全要求，确保设备和人员的安全。
只有保证了设备的安全运行，才能最大程度地保障生产过程的安全和稳定。
有机热载体炉液相炉安全操作规程
有机热载体炉液相炉安全操作规程一、操作前准备1.负责操作的人员应经过相关培训，具备熟悉有机热载体炉的知识和操作技能。
2.确保相关设备和工具完好无损，如炉体、阀门、控制器等。
3.查看炉体表面和连接部位是否有明显的漏油、漏气现象。
4.检查燃料和有机热载体的存储条件和安全性。
二、操作过程中的安全控制1.打开燃烧系统前，确保燃油供应系统、燃气供应系统等正常工作。
2.在操作前，关闭燃气阀门，待有机热载体炉内燃烧完全停止后，再关闭燃油阀门。
3.操作人员在操作期间要时刻注意炉体温度和压力的变化，一旦异常，应立即停止操作，并做好应急处理。
4.定期检查烟道和风道，确保烟气排放正常通畅，防止积尘和堵塞。
5.在操作期间，不得随意调整有机热载体炉的温度、压力和流量等参数，以免引发安全事故。
6.保持操作区域的清洁，杜绝易燃和易爆物品进入操作区域。
7.燃烧系统和烟气排放系统的噪音较大，应配备防噪声设备，保护操作人员的听力。
三、事故应急处理1.若发生燃烧事故，应立即停止燃油和燃气供应，关闭炉门和燃气阀门，尽量保持通风。
2.发生燃烧事故时，应立即用灭火器进行初步扑灭，同时报警并呼叫专业救援人员。
3.发生泄漏事故时，应迅速采取措施，将炉体内的有机热载体停止泄漏，并切断供应源。
4.发生事故时，不得使用明火，应用干粉灭火剂进行扑灭，防止事故蔓延。
四、操作完成后的处理1.操作结束后，关闭燃油和燃气阀门，排空燃烧室内的热载体。
2.清理炉体内部和烟道、风道的积尘，保持清洁，并进行定期的维护和保养。
3.对燃烧系统、烟气系统、热载体系统等设备进行定期检查，确保其运行正常。
4.按照相关规定对废气进行处理，保证烟气排放符合环保标准。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程1. 前言有机热载体炉是一种加热设备，主要用于高温实验、加热溶液或气体等场合。
本文档将详细介绍该设备的操作规程，以确保使用者的安全，同时保证设备的正常工作。
2. 设备介绍有机热载体炉主要由以下三部分组成：•加热器•温度控制器•热载体其中，加热器是核心部件，由发热管和保温材料组成，能够将电能转化为热能，使热载体加热。
温度控制器主要控制工作温度，保证加热器工作在设定温度下。
热载体则是承担加热任务的介质，常用的有有机硅油、高温润滑油等。
3. 操作规程3.1 操作前准备1.检查设备是否处于正常状态（如电源是否接好，保温材料是否完整等）。
2.确认热载体加注量及种类，并将其加入设备中。
3.确认加热温度，设置温度控制器。
3.2 开机操作1.打开总电源开关，注意检查电缆及设备电源插头是否接触良好。
2.按照温度控制器的操作说明设置加热温度，待温度稳定后开始加热。
3.在加热过程中，需定时检查温度控制器及热载体状况，确保设备正常工作。
3.3 停机操作1.在使用完毕后，先将加热器温度调至最低，待设备完全冷却后再关闭电源。
2.拆卸热载体前，请先关闭电源并等待设备完全冷却。
3.拆卸热载体时，需注意安全，避免烫伤。
4.清洁设备时，请勿用水直接清洗加热器，以免损坏设备。
4. 注意事项1.操作过程中应时刻注意安全，避免发生意外事故。
2.加热器顶部及侧面禁止放置其他物品，以免影响设备散热效果。
3.确保设备工作在室内通风条件良好的环境下，避免二氧化碳中毒及漏电事故。
4.定期检查设备是否处于正常状态，如发现异常应及时进行维护或更换故障部件。
5.在设备加热过程中，不得随意更改温度设置或操作设备。
5.本操作规程仅为有机热载体炉使用者提供参考，使用者应按照实际情况制定更为详细的操作规程。
在操作过程中，应严格按照规程操作，在确保安全的前提下完成实验工作。
有机热载体炉操作规程范本（2篇）
有机热载体炉操作规程范本一、操作前准备1. 环境检查：a. 确保炉房内无可燃物和易燃材料；b. 检查通风系统是否正常运行；c. 确保炉体周围无阻碍物；d. 检查炉体运行所需工具是否齐备。
2. 炉体检查：a. 检查炉体的温度、压力、液位等参数是否正常；b. 检查炉内是否有积灰和堆积物，如有及时清理；c. 检查炉体的密封性，排除漏气现象；d. 检查炉体的安全装置是否完好。
3. 操作人员准备：a. 佩戴防护装备，包括耐高温手套、护目镜、防护服等；b. 确认操作人员已经接受过炉体操作培训；c. 开启通信设备，确保与其他操作人员的沟通畅通。
二、启动与停止操作1. 启动操作：a. 打开燃料供应系统，确保燃料供应充足；b. 打开点火系统，进行点火操作；c. 检查点火是否成功，如果未成功则停止点火并检查原因；d. 点火成功后，逐渐增加燃料供应，提高温度。
2. 停止操作：a. 逐渐降低燃料供给，减少温度；b. 关闭点火系统，停止燃烧；c. 等待炉内温度降低至安全范围后，停止供电。
三、监测与调节操作1. 监测操作：a. 定期检查炉体的温度、压力、液位等参数，确保处于正常运行范围；b. 检测燃料供应系统的压力和流量，确保供应充足；c. 定期检查炉体的密封性，避免漏气现象。
2. 调节操作：a. 根据炉体参数监测结果，适时调整燃料供应，控制温度、压力在安全范围内；b. 定期清理炉内的灰渣和堆积物，保持炉体通畅；c. 检修炉体的安全装置，确保其正常工作。
四、紧急情况应急处理1. 燃烧异常：a. 发现炉体燃烧异常，立即停止燃料供应；b. 关闭燃烧系统，防止进一步扩大事故；c. 启动紧急排气系统，排除炉体内的热载体。
2. 漏气事故：a. 发现炉体有气体泄漏，立即向周围人员发出警示，并迅速撤离危险区域；b. 关闭燃烧系统，切断气源；c. 启动紧急通风系统，排除炉体内残留气体。
3. 温度过高：a. 发现炉体温度异常升高，立即停止燃料供应；b. 关闭燃烧系统，防止进一步升高温度；c. 启动紧急冷却系统，降低炉体温度。
有机热载体炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程（一）一、开车前的准备1、检查设备的传动机构是否正常，各传动部位润滑油脂是否充足。
2、检查各电气仪表是否处于良好状态。
3、检查膨胀槽异热油液位是否正常，调节阀门使导热主循环系统畅通。
4、检查各配套附件无故障，安全保护装置有效可靠。
5、检查燃料油是否充足。
二、开机1、合上总电源开关，打开引风机。
2、启动热油循环泵，检查烟道防爆门开启是否灵活，检查各温度表、压力表等参数是否正常。
3、打开柴油阀门，启动燃烧器（炉膛火焰呈亮黄色为稳定燃烧）按要求进行锅炉升温，不得升温过快，以免损坏炉体，锅炉开始升温时，检查烟筒冒烟情况，如冒黑烟，按以下方法进行调整：（1）第一道风火门太小——逐步增大试之；（2）油嘴磨损雾化不良——应更换油嘴；（3）风门第一组微动开关小于第二组微动开关设定角度，致使在半小时内两道油嘴都喷油——调整第一组大于第二组5-10度；如冒白烟，按以下方法调整：（1）风门太大——调整；（2）油质不纯（有水）-改善油质。
当调整无效时，要立即报告4、正常运行时，应巡回检查各相关设备及所需的温度等情况。
5、膨胀槽必须油量充足，以备急需。
6、设备在运行过程中，非工作人员严禁入内，严禁乱动设备的各个部位，部件及控制系统。
7、加热炉出现故障时应有专人负责维修，其他人严禁乱动或私自拆卸。
8、每小时检查一次进炉油温、出炉油温、进炉油压、出炉油压、压差并做好记录。
三、停机1、关闭燃烧器及燃油供应泵。
2、关闭燃油阀门，油循环正常运作，按规定慢慢降温。
3、导油温度降到规定温度后，方可停循环泵。
4、关闭总电源开关，清理好锅炉房的卫生，做好记录。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程第一章总则第一条为了确保有机热载体炉的正常运行和使用安全，制定本操作规程。
本规程适用于有机热载体炉的操作和维护人员。
第二条有机热载体炉操作和维护人员应严格按照本规程操作，禁止违章操作和操作失误。
第三条操作和维护人员应根据有机热载体炉的安全使用规程进行安全操作，并使用相关安全设备。
第四条有机热载体炉操作人员应熟悉炉体结构和设备组成，了解有机热载体的性质和特点，掌握有机热载体炉的操作及设备的操作和维护方法。
第二章操作规程第五条准备工作：1. 操作人员应进行炉体外观检查，确保炉体无任何损坏。
2. 检查燃料供应系统，确保油气流通畅。
3. 检查风机、燃烧器和阀门的工作状态，确保运行正常。
第六条点火操作：1. 打开点火阀门，将点火燃气送入燃烧器。
2. 打开点火器电源，进行点火。
3. 检查点火状态，确保点火成功。
4. 检查燃气供应情况，确保供气正常。
第七条加热操作：1. 根据加热需求，调节燃气供应量。
2. 检查温度传感器和压力传感器的工作状态，确保数据准确。
3. 按照加热要求设定温度和加热时间。
4. 监控加热过程，及时调整燃气供应量，保持温度稳定。
第八条炉体关停：1. 关闭燃气供应阀门，断开燃气供应。
2. 关闭点火阀门，切断点火气体供应。
3. 关闭所有风机及辅助设备。
4. 清理炉体及周围环境。
第九条突发情况处理：1. 发现炉体异常情况时，应立即停止加热操作，并向上级报告。
2. 在突发情况中，应紧急关闭燃气供应和点火阀门，并关闭相应设备。
3. 处理完突发情况后，应重新检查炉体及设备状态，确保安全。
第十条维护保养：1. 操作人员应定期检查炉体和设备的工作状态，及时发现和处理问题。
2. 定期清理炉体内部和外部的灰尘和杂物。
3. 定期检查各部件密封性能，确保运行正常。
4. 定期更换燃气阀门、传感器和其他易损件。
第三章安全操作第十一条操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和劳动防护用具。
第十二条操作人员应常规检查有线电视和通讯设备的工作状态，确保畅通。
1200万大卡有机热载体炉操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改1200万大卡有机热载体炉操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.1200万大卡有机热载体炉操作规程(标准版)1.烘炉前，开启管路各处与大气相通的阀门。
2.应使烘炉的火焰处于炉膛中央，均匀燃烧，不应时断时续。
3.烘炉温升每小时不应超过10度，后期烟温不超过160度，在最高温度范围内烘炉的持续时间，不应小于1小时，如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。
4.烘炉时，应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹等缺陷。
一．洗炉1.检查各部分安装是否合格，并在储液槽、管道内清洗。
2.用压缩空气吹干系统内所残存的水份。
3.启动前必须对该炉各系统再次进行全面检查，即检查该炉系统内设备上的检测和显示仪表上否齐全灵活，机泵、阀门及附件是否符合要求。
循环系统是否符合要求，以及开工所需要的水，电，气，风，煤是否齐全。
二．运行1.开启系统内有关阀门（包括管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系统内。
2.当系统内注满了有机液，并且液面达到膨胀规定的1/4容积充满度时，关闭注液管路阀门。
3.开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，其间开启过滤器检查，以确认无脏物。
4.当确认装置无异常时，开动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。
5.进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必须缓慢，第一阶段低于100度时，升温速度不得大于10度/时，每次升温应检查管路排气情况温度达到100度时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中的水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段110度至280度，这时继续将液内的残渣和水分气体排除。
有机热载体炉操作规程（三篇）
有机热载体炉操作规程一、安全操作指南1. 操作人员必须熟悉有机热载体炉的结构、性能、操作规程及安全注意事项，具备一定的实践经验，并接受相关培训合格后方可操作炉子。
2. 操作人员在操作有机热载体炉前必须穿戴好防护装备，包括防火防爆衣、防火靴、防毒面具、防火手套等。
3. 在操作炉子时要保持集中注意力，不得接打电话、吸烟、擦拭脸部等分散注意力的行为。
二、启炉操作流程1. 首先确保有机热载体炉内无杂物，炉内壁清洁干净。
2. 打开气体进气阀门，检查气体是否正常供应。
3. 打开点火开关，喷入点火剂，将点火剂点燃，并逐渐增加燃烧温度。
4. 观察有机热载体炉内温度是否逐渐升高，是否出现异常情况。
5. 在确保有机热载体炉启动正常后，逐渐将目标温度设定到所需温度。
三、运行操作流程1. 定期检查炉体、炉管等是否有泄漏、变形、腐蚀等异常情况，并定期做好维护保养工作。
2. 定期检查炉体周围是否有杂物积存，保持炉区整洁干净。
3. 按照生产工艺要求，调整有机热载体炉的温度、压力等参数，确保生产过程能够稳定进行。
4. 定期检查炉内燃料和燃烧介质的供应情况，及时补充燃料。
四、停炉操作流程1. 当生产结束或需要停炉时，首先将有机热载体炉的温度逐渐降低到安全范围内。
2. 接下来关闭气体进气阀门，停止供气，保持炉内气压平衡。
3. 关闭点火开关，并将点火剂停止喷射。
4. 检查炉子内外是否有泄漏，确保炉子处于安全状态。
5. 关闭炉子电源，停止炉子运行。
五、安全注意事项1. 在操作有机热载体炉时，严禁携带易燃、易爆、有毒物质进入炉区。
2. 操作人员应经常检查炉子及相关设备，确保其正常运行。
3. 在操作过程中，要注意炉体是否正常运行，温度、压力等参数是否在正常范围内，及时处理异常情况。
4. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，禁止瞎操作、擅自改变操作方式。
5. 遇到炉内温度过高、气味异常、炉体冒烟等情况，应立即停机处理，并向相关人员汇报。
六、紧急事故处理1. 在发生炉体泄漏、火灾等紧急情况时，应立即切断燃料供应，用灭火器进行初步灭火，并报警求助。
有机热载体液相炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程一、点火前的准备工作1、对新装或炉墙大修后的热载体炉应先进行烘炉，对新装或受热面及主要管网大修的热载体炉应进行煮炉脱水。
2、热载体炉内的残存水份应吹干，门孔及法兰使用的填料垫片应选用不泄漏型密封材料。
(法兰面用的垫片必须选用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。
)3、安全附件、仪表及报警保护装置的校验、装设、检查应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求。
4、各阀门的开关状态应详细检查。
5、对热载体应进行化验分析，各指标应符合要求。
6、向膨胀槽注入热载体至膨胀槽液位计到达下位时停止注油，轮流启动循环泵6－8小时，检查各处有无渗漏。
经常打开放气阀排放空气。
检查各仪表显示情况。
循环结束后应拆除过滤器进行清洗。
二、启动1、开启循环泵，打开膨胀槽及系统最高点的放气阀后，点火升温。
2、控制热载体升温速度，按升温曲线进行，在95～100℃和210-230℃两个阶段应停止升温，并保持一段时间。
3、当热载体升至200℃以上时，应全面检查，并对所有固定螺丝螺栓和连接部分热紧一次。
4、升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。
三、运行1、运行中应根据进出口温差及时调节燃烧，温差减小时，应减弱燃烧，温差增大时应强化燃烧。
2、必须限制出口温度低于热载体制造厂提供的最高使用温度20～40℃。
3、一般不允许通过开关阀门来调节热载体流量。
4、应定时对本体及所有安全附件、仪表等设备进行巡视检查，并做好记录。
四、压火及正常停炉1、停炉时不停泵，用热设备不开时，应打开旁路，打循环，当出口油温达到100℃以下时，方可关停循环泵。
2、停炉过程中要避免冷风大量进入炉膛，使炉温降温过快。
3、长时间停炉检修时，应将热载体放入储油槽，切断炉体与其他设备的联系。
五、紧急停炉1、遇到下列情况之一，应采用紧急停炉措施：1）、热载体出口温度超过允许值，超温报警动作而温度仍继续升高时。
2）、压力表、温度计全部失效时。
3）、受压部件发生鼓庖、变形、裂纹等现象，严重威胁安全运行时。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程有机热载体炉的工作压力比较低,锅内介质温度高,且大多是易燃易爆物质,有的还有毒性,一且在运行中发生泄漏,即会引起火灾、爆炸造成人员伤亡。
一、热载体炉点火前的准备工作( 一 ) 热载体炉内外部的检查和准备1. 热载体炉内部残存水放尽、吹干,锅炉与集箱内无杂物,人孔手孔等所有门孔都密闭,使用密封填料符合热载体炉介质要求。
2. 安全附件和保护装置的检查(1) 压力表存液弯管前的针形阀或者截止阀处于全开状态。
压力表精度、量程、表盘符合要求,无压力时指针回到零位。
(2) 液位计连接管阀门处于开启状态,放液管阀门处于关闭状态,放液管接通贮存罐。
(3)各种热工仪表装置齐全、完好。
(4) 温度计及自动记录校验合格,超温和超压报警及自动保护装置已投入 , 电气控制各接点正常。
( 二 ) 介质化验及冷态循环1. 介质化验有机热载体炉使用的热载体质量是否合格,对热载体炉安全运行关系很大,所以首先应对使用的热载体取样化验确认 :(1) 热载体最高使用温度是否与锅炉供热条件一致,热载体允许使用温度比锅炉出口温度至少低 30-40℃,否则热载体在使用中会很快分解变质 , 提前失效。
(2) 抽样化验 , 测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分,与热载体创造厂提供的质量证明书是否相符,同时为今后运行中介质质量变化的监测提供依据。
2. 装油化验合格的热载体 , 是用注油泵往锅炉内注油。
在注油泵向系统注油时 , 应检查炉体、用热设备,管道系统的排污阀、放油阀是否关好, 以免热载体流失。
同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开排除空气,直至有油流出时关闭,然后再启动循环油泵进行冷油循环。
3. 冷油循环冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象 ,设备、管路、阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足生产要求。
由于冷油粘度较高 , 故热载体炉迸出口压差比较大,管路系统的流动阻力也较大,油泵启动试车,使冷油在系统内循环 6-8h。
有机热载体炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉投用前必须经安装验收合格，领取锅炉使用登记证，操作人员持有《热载体炉司炉操作证》，制订各项管理制度及安全操作规程，并严格按操作规程运行、严防事故发生。
一、点火前的检查和准备工作：〈一〉点火前的内外部检查1、新装移装大修、长期停炉的热载体炉应检查集箱、管子内无杂物，人孔、手孔等所有门孔使用的填料符合热载体炉介质要求，并都已密闭，耐火砖墙及炉烘无裂纹和严重结焦。
2、燃烧通风设备检查无异常。
燃煤热载体炉炉排变速机械试车正常，炉排转动灵活，各风室及烟道完好，内无杂物，烟道挡板和看火门，人孔门等开关灵活。
燃油燃气热载体炉的燃烧系统各零部件完好，无泄漏，过滤器经拆洗无杂质残渣等。
3、安全附件和保护装臵的检查；①压力表存液弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。
压力表精度、量程、表盘符合要求，在校验期内，（每半年校验一次），无压力时指针回到零位。
②液位计放液管阀门处关闭状态，放液管已接通储液罐。
③安全阀在校验期内（每年校验一次），安全阀、爆破片下截止阀门打开。
④温度计及自动记录已校验合格，超温和超压报警、自动保护装臵已投入，电气控制盘各接点无异常。
〈二〉烘煮炉：新装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，除去炉墙和灰缝中水份，避免正式运行时炉墙开裂、变形、倒塌；新装或受压元件大修后的锅炉应进行煮炉，以除去铁锈、油污和其他杂质，使受热面金属表面形成保护膜。
烘煮炉应在锅炉及附属设备安装完毕，并经液压试验合格，各管道阀门、热工仪表均已安装就位和调试合注，符合要求后进行。
烘煮炉按热载体炉使用说明书要求并完毕格，冷态试运转意：1、烘炉：①有机热载体炉因结构型式不同，炉墙有重型、轻型之分，烘炉方式与一般工业锅炉相同，轻型炉墙烘4天左右，重型炉墙烘7天以上。
②先在锅内注入软水或清水，再在炉排中间放上木柴，点燃后用小火烘烤，1/3左右，让烟气缓慢流动，2天后可添少量煤，增加通风，使锅烟道挡板开启内水轻微沸腾。
有机热载体炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程
背景
有机热载体炉是一种热能设备，可用于加热和保温。
在使用过程中，要注意安全问题，以确保操作人员和设备的安全。
操作规程
1.设备检查
在启动设备之前，需要检查以下内容：
•热载体炉的进出口阀门是否正常
•排气阀门是否打开
•供电系统是否正常
•控制系统是否正常
如果发现以上任何问题，请及时修复。
2.加热操作
在进行加热操作之前，需要掌握以下步骤：
•将进出口阀门打开
•调整控制系统温度和压力，将设备温度升至所需温度
•加载载体流体并将其流入设备
•将排气阀门关闭
在加热完毕后，请按照相反的步骤来关闭设备。
3.关注设备运行情况
当设备进入运行状态后，需要密切关注其运行情况。
如果设备出现以下任何异常情况，请立即停止操作并检查设备：
•温度或压力过高
•系统故障或警报响起
•载体流体逆流或倒灌
在检查和修理设备时，请务必遵循安全操作流程，并确保设备处于适当的状态。
安全措施
在使用有机热载体炉时，请谨慎执行以下安全操作：
•操作前必须穿戴适当的安全装备
•在操作设备时，必须保持头脑清醒，注意观察设备运行情况
•禁止将易燃或易爆物质带入操作区域
•禁止在操作设备时吸烟或使用明火
•禁止随意移动操作区域的设备或物品
在日常操作中，必须保持设备和操作区域清洁和整洁，避免堆积杂物和垃圾。
总结
在使用有机热载体炉时，操作人员必须遵循操作规程和安全措施,以确保设备正常运行，并保证操作人员和设备的安全。
如有任何问题或疑问，请及时向设备负责人咨询。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程一、操作目的本操作规程旨在规范有机热载体炉的操作步骤，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
同时，通过正确操作，提高炉内有机热载体的热效率，减少能源浪费。
二、操作前的准备工作在进行有机热载体炉的操作前，操作人员应进行以下准备工作：1.确保操作人员具备相关的操作知识和技能，了解有机热载体炉的基本原理和安全要求。
2.检查炉内有机热载体的储存量，确保有足够的热载体供应。
3.检查炉内的燃料供应，确保有足够的燃料供应。
4.检查炉内的空气供应，确保有足够的空气供应。
5.检查炉内的排气设备，确保排气系统正常运行。
三、操作步骤1.打开炉门，并检查炉内是否有残留的热载体和燃料。
如有残留物，应清理干净。
2.关闭炉门，并打开燃油阀门。
根据需要，调整燃油的流量和压力。
3.打开燃气阀门，并调整燃气的流量和压力。
4.打开空气供应阀门，并调整空气的流量。
确保空气供应充足，以保证燃烧效果。
5.打开点火装置，并点燃燃料。
点燃时应保持适当的距离，以免产生危险。
6.等待炉内热载体的温度升高，确保设备正常运行。
在此过程中，应注意观察炉内的燃烧情况和温度变化。
7.在炉内有机热载体达到所需温度后，根据工艺要求进行相应的操作。
需注意操作过程中的安全事项，如防止热载体溢出、防止燃料流出等。
8.操作完成后，关闭燃油阀门、燃气阀门和空气供应阀门。
9.关闭点火装置，并等待炉内的热载体冷却后，可以打开炉门进行清理和维护工作。
四、注意事项1.在操作过程中，操作人员应时刻注意设备安全，并遵守相关的操作规程。
2.在打开和关闭阀门时，应缓慢操作，避免突然开闭产生冲击，导致故障或泄漏。
3.在操作有机热载体炉时，应遵守火灾防控要求，确保炉内的燃烧过程安全稳定。
4.在进行清理和维护工作时，应先切断燃料和燃气的供应。
5.炉内的温度应定期进行检测和记录，以便及时发现问题并采取相应的处理措施。
6.在操作有机热载体炉时，应注意环境保护，避免污染和废气的排放。
有机热载体锅炉操作规程
操作规程/特种设备
有机热载体锅炉操作规程
1. 升火前的检查和准备。
1）检查内容：包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，隔热层有无破损，燃烧器是否正常，各相关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。
2）点火前应做的准备工作：主要包括有机热载机、管网、循环泵、膨胀槽、燃料、液化气、冷却水的准备，并包括系统冷循环检查及过滤器上有无脏物。
3）升火，根据本单位热载体炉燃烧设备的特点，明确规定中通风到正常运行过程的各步骤操作要点，主要包括通风、点火、升温、脱水、排气、补充热传导液、自控装置检验等步骤。
2. 烘炉及洗炉：对于炉墙大修后或新安装的热载体炉应进行烘炉，以排除炉墙内的水分。
对于受热面及主要管网进行大修后或新安装的有机热载体炉应进行洗炉，以除去油污、铁锈等杂质。
根据有关规定并结合实际情况制订烘炉、洗炉的程序及合格标准，主要内容应包括；烘炉前有关阀门的开启位置，烘炉期间燃烧、温度、速度、时间的控制到
洗炉清洗液的要求、温度的控制、过滤器清洗、系统吹干等，烘炉及洗炉的合格标准。
3. 运行管理：明确规定热载体炉进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标及主要调节方式，安全阀、爆破片、压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理。
4. 停炉
1）明确正确停炉的操作方法；包括正常停炉过程中对燃烧、鼓引风、温度、循环时间等方面的要求。
2）紧急停炉通常是遇到火灾、爆管、受压元件严重变形、停电、超压、超温、燃烧设备严重损坏、循环泵停止运转等异常情况，明确规定停炉的操作规程，还包括燃料的排尽或切断供应、鼓引风停止运转、热载体的处理，防止火灾发生的措施等事项。
有机载热体加热炉操作规程(3篇)
有机载热体加热炉操作规程一、设备安全操作规范：1. 操作人员必须接受相关的操作培训，了解加热炉的工作原理、结构和操作方法，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在进行任何操作之前，必须检查加热炉设备和周围环境的安全状态，确保设备和操作区域无任何安全隐患。
3. 加热炉软管和接头必须定期检查，确保无裂纹、磨损等损伤，如发现问题应及时更换。
4. 加热炉操作过程中，应严格按照操作程序进行操作，不得随意改变操作顺序或跳过任何必要的步骤。
5. 加热炉操作过程中，应随时关注加热温度和工作压力的变化，如有异常情况应及时停机检查，并报告相关责任人。
6. 操作结束后，应关闭加热炉电源，清理操作区域，确保设备和周围环境的整洁和安全。
二、加热炉操作程序：1. 打开加热炉门，检查加热炉内部是否有残留物，如有应清理干净。
2. 打开加热炉的供气阀门，调节工作压力至合适范围。
3. 打开加热炉的点火装置，在点火装置上按下点火按钮，点燃加热炉内的燃料。
4. 打开加热炉的供热装置，调节加热温度至设定值。
5. 观察加热炉内部温度的变化，如需要调节加热温度，可通过控制面板进行调整。
6. 操作过程中，应随时监控加热炉内部温度和工作压力的变化，如有异常情况应及时停机检查。
7. 操作结束后，关闭加热炉的供热装置，待加热炉内温度降至安全范围后，关闭供气阀门。
8. 关闭加热炉门，清理加热炉内部和周围的残留物。
三、加热炉设备维护规范：1. 加热炉设备应定期进行维护和保养，如更换损坏的零部件和清理燃烧器。
2. 定期检查加热炉的供气管道和软管，确保无泄漏和损伤，如发现问题应及时修复。
3. 定期清理和更换加热炉的过滤器，保证供气和供热装置的正常运行。
4. 每天使用结束后，应对操作区域进行清洁，保持设备整洁。
5. 定期对加热炉进行安全隐患检查，如有问题应及时修复。
6. 注重加热炉设备的润滑和防锈工作，延长设备的使用寿命。
四、应急处置规范：1. 在发生加热炉设备故障或其他异常情况时，应立即停机处理。
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1.烘炉前，开启管路各处与大气相通的阀门。
2.应使烘炉的火焰处于炉膛中央，均匀燃烧，不应时断时续。
3.烘炉温升每小时不应超过10度，后期烟温不超过160度，在最高温度范围内烘炉的持续时间，不应小于1小时，如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。
4.烘炉时，应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹等缺陷。
5.定期清洗过滤器。
6.定期检查膨胀槽上的液位控制器，以及其它测量仪表和控制装置的灵活性，可靠性。
7.定期化验有机液，及时补充或更换。
8.定期开启系统内的排空阀和泄放阀。
9.定期清除炉体和烟道内的积灰，检查排烟温度是否在规定的范围内。
3.停炉后，切断电源，对系统设备进行安全检查。
四．使用维护
1.循环泵有无泄漏，振动和不正常的声音。
2.进液和回液压力显示是否正常。
3.本炉出液温度虽有自动报警及其相应的安全装置进行控制，但运行中仍必须经常检查监督，使之不超过允许值。同样，若出液温度不降则需查明原因。
4.检查回液温度，控制其与出液温度不超过设计规定值。
一．洗炉
1.检查各部分安装是否合格，并在储液槽、管道内清洗。
2.用压缩空气吹干系统内所残存的水份。
3.启动前必须对该炉各系统再次进行全面检查，即检查该炉系统内设备上的检测和显示仪表上否齐全灵活，机泵、阀门及附件是否符合要求。循环系统是否符合要求，以及开工所需要的水，电，气，风，煤是否齐全。
二．运行
1.开启系统内有关阀门（包括管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系统内。
3.关闭控制系统，如需中修，大修，则必须开动注液泵，将系统内的有机液卸入储液槽，卸完切断电源。
4.该炉下一次投入运行的要求与启动时间相同。
1.遇有超压，失液，停电、设备事故时，先后关闭鼓风机，炉排传动装置，人工排除炉排上的燃料或敷盖湿煤压火后，并打开检查门。
2.关闭该炉出入口阀门，开启膨胀槽到炉体的冷液进出口阀门。
2.当系统内注满了有机液，并且液面达到膨胀规定的1/4容积充满度时，关闭注液管路阀门。
3.开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，其间开启过滤器检查，以确认无脏物。
4.当确认装置无异常时，开动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。
5.进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必须缓慢，第一阶段低于100度时，升温速度不得大于10度/时，每次升温应检查管路排气情况温度达到100度时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中的水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段110度至280度，这时继续将液内的残渣和水分气体排除。当升温达到150度时，升温速度可提高为50度/时，当压力表完全稳定后，即可认为排气工作完成。
6.当完成升温工作后ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可调整至正常工作温度，系统全面进入运行阶段。这期间，对控制装置功能进行校验。
7.为保证该炉正常运行，操作人员必须熟悉设备各部分要求及操作要领，并制订相关制度。
A．正常停炉
1.停止上煤，关闭鼓风机，待炉排上燃料及炉渣排入尾部渣坑后，关闭引风机及炉排装置。
2.该炉出液口液温降到100度以下时，关闭循环泵。至油温降至50度以下时，关闭循环泵冷却水。