炼钢MES计划调度一体化
炼化企业数字化转型定义及实施方法
炼化企业数字化转型定义及实施方法一、炼化企业数字化转型的定义1、炼化企业数字化转型的定义炼化企业数字化转型的本质是以价值创造为目的，以提升效率和效益为导向，用数字技术驱动业务变革的过程，其通过打破系统壁垒，释放企业全量数据资源的潜能，让数据发挥最大价值，助推和提升企业的运营管理能力。
数字化转型重点应在借助先进的数字化技术解决方案，持续推进核心业务的数字化，开展以数据驱动的运营智能化，实现企业向数据驱动决策的高质量发展企业转型。
2、炼化企业数字化转型的内涵以价值创造为目的。
数字化转型从根本上是重构价值体系，改造优化供应链、生产、销售、服务等价值链创造和传递环节。
以客户为中心，提升客户体验，盘活存量价值，挖掘新的价值增长。
炼化企业数字化转型不断向价值链延伸，向为客户提供高附加值的产品服务和解决方案转型。
以数字技术为驱动。
技术转型是数字化转型的引擎，推动炼化企业向数字化、网络化、智能化发展。
数字技术与实体经济深度融合，引起生产力和生产管理发生深度变革。
数据是推动转型的核心要素，具有极大的创新驱动潜能。
以业务变革为核心。
数字化转型是业务转型，通过打造生态化、服务化的新模式、新业态，推动从业务数字化向数字化业务转变。
变革包括文化、组织、管理、技术的互动创新，全面变革，甚至引发战略转型。
是一个系统性工程。
炼化企业数字化转型是一个持续打造新能力的系统性变革过程，从业务赋能、运营优化转型模式再造逐步递进，数字化转型不是一次性任务，而是一个长期的变革过程。
生产力变革与生产关系变革相辅相成，变革过程呈螺旋式上升。
突出效率和效益提升。
炼化企业数字化转型应围绕提升效率、效益展开，不断提高全要素生产率和资源配置效率，提升企业经营效益。
通过数字技术提高工作效益、协同效率、管理效率、生产效率，提升劳动生产率。
实现更低的成本，更高的质量，更短的交货周期和更大的灵活性，实现降本增效。
3、炼化企业数字化与信息化的关系企业信息化关注企业内部单业务流程的优化，从而提升工作和管理效率。
钢铁冶炼中精益生产管理的运用-生产管理论文-管理学论文
钢铁冶炼中精益生产管理的运用-生产管理论文-管理学论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：面对钢铁行业高成本、微利润的经济形势, 企业竞争日益加剧, 降低成本成为各钢企共同追求的目标。
在炼钢工序生产过程中, 利用精益生产管理理念, 清除诸多制约因素影响。
从建立生产时刻表、优化工艺路线和产品专线化生产、借助钢包管理系统和炼钢MES系统方面进行生产组织, 围绕降本增效开展各项工作, 保证产线高质量、高效率、低成本地稳定运行。
关键词：降成本; 精益生产; 生产管理; 炼钢MES系统;Abstract：In the face of high cost and micro profit economic situation in iron and steel industry, the competition of enterprises is intensified and the reduction of the cost has become the common goal for the steelmaking companies.In the steelmaking production process, the lean production management concept is used to clear the influence of many constraint factors.Through the establishment of the production schedule, the optimization of process routes and product dedicated production, and the help of ladle management system and MES system for steelmaking production organization etc, various works were focused on the cost decreasing and benefit increasing to ensure the stable operation of the production line of high quality, high efficiency and low cost.Keyword：reducing costs; lean production; production management; MES system for steelmaking;在竞争激烈的市场环境下, 高效率低成本生产、提高产品质量和客户满意度成为钢铁企业提高竞争力的重要手段。
钢铁企业产销ERP及MES介绍-16：9
MES的一贯制产品质量管理
引入覆盖产品生产全制程的一贯制产品质量设计功能和完 善的质量管理控制功能，对产品生产的投入、在制、产出、 质量判别进行精细化的管理，为生产组织的产品工艺分解、 需求编制、调度、业务控制提供有效手段。
MES实现生产全过程的信息跟踪
从原料入厂开始一直到产品出库的各个生产环节，实现 生产订单、生产计划、单件物料的生产及质量等信息的全过 程跟踪，实现各种信息的可追溯性。
中厚板MES 热轧MES
冷轧MES（包括镀锌、彩涂）
型材MES
型材MES 线材MES（包括棒材）
无缝MES
化检验MES 包括原料、产成品的化验及检验 生产调度管理
MES基本设计原则
MES基本设计原则：
1 以产销ERP设计思想为准则，细化ERP的 产品质量设计，已满足生产的实际需要；
2
以现场实际生产工序为基础，规范相同生 产工序的生产作业标准流程及内容；
将取样、制样、收样化验环节有效贯穿 • 内部抽查管理
化检验MES
化检验系统特点:
条码技术应用
1
2 检验流程贯穿
3 结果自动判定修约
化检验MES主要功能
生产调度管理
生产调度实行多级管理，在各分公司及所属各厂矿 分别设有调度室，由总调负责统一的生产组织与协调。
系统的主要功能包括：矿山、原燃料、铁前、炼钢、 轧钢、运输、能源动力、质检、应急预案、地理、调度 交待、视频监控、短信平台、综合、系统通讯、历史数 据、系统维护等管理。
04 实现了货款的全程跟踪
产销一体化系统成本管理系统
主要功能模块:
成本中心管理
报表管理
内部订单管理
获利能力分析
产品成本计划
钢铁行业智能制造与高效生产方案
钢铁行业智能制造与高效生产方案第一章智能制造概述 (2)1.1 智能制造的定义与意义 (2)1.2 钢铁行业智能制造的发展趋势 (3)第二章钢铁行业生产现状与挑战 (3)2.1 钢铁行业生产现状分析 (3)2.2 钢铁行业面临的挑战 (4)第三章智能制造技术与应用 (4)3.1 人工智能在钢铁行业的应用 (4)3.2 互联网钢铁行业 (5)3.3 大数据与云计算在钢铁行业的应用 (5)第四章钢铁行业智能制造关键技术与装备 (6)4.1 自动化控制系统 (6)4.2 与智能装备 (6)4.3 信息化管理与优化 (7)第五章智能制造在钢铁生产中的应用 (7)5.1 炼铁炼钢过程的智能制造 (7)5.2 轧钢过程的智能制造 (7)5.3 后处理与物流环节的智能制造 (8)第六章钢铁行业高效生产方案 (8)6.1 生产流程优化 (8)6.1.1 流程设计与重构 (8)6.1.2 生产计划与调度 (8)6.1.3 信息技术的应用 (9)6.2 设备管理与维护 (9)6.2.1 设备选型与配置 (9)6.2.2 设备运行维护 (9)6.2.3 设备更新与技术改造 (9)6.3 质量控制与改进 (9)6.3.1 质量管理体系建设 (9)6.3.2 质量检测与监控 (10)6.3.3 质量改进与创新 (10)第七章智能制造与高效生产的集成 (10)7.1 集成策略与框架 (10)7.1.1 集成策略概述 (10)7.1.2 集成框架设计 (10)7.2 系统集成与协同 (11)7.2.1 系统集成 (11)7.2.2 系统协同 (11)7.3 智能制造与高效生产的数据交互 (11)7.3.1 数据采集与传输 (11)7.3.2 数据处理与分析 (11)7.3.3 数据共享与协同 (11)7.3.4 数据可视化与监控 (12)第八章钢铁行业智能制造与高效生产的实施 (12)8.1 项目规划与管理 (12)8.1.1 项目目标设定 (12)8.1.2 项目实施步骤 (12)8.1.3 项目管理与监督 (12)8.2 技术培训与人才储备 (12)8.2.1 培训内容 (12)8.2.2 培训方式 (13)8.2.3 人才储备 (13)8.3 政策与法规支持 (13)8.3.1 政策支持 (13)8.3.2 法规支持 (13)第九章智能制造与高效生产的效果评估 (13)9.1 评估指标与方法 (13)9.2 经济效益分析 (14)9.3 社会效益分析 (14)第十章钢铁行业智能制造与高效生产的发展趋势 (15)10.1 技术发展趋势 (15)10.2 行业发展前景 (15)10.3 国际合作与交流 (15)第一章智能制造概述1.1 智能制造的定义与意义智能制造是依托于新一代信息技术，特别是物联网、大数据、云计算、人工智能等技术的深度融合，对制造过程中的物料流、信息流、资金流进行智能化管理，以实现生产效率提高、资源优化配置、产品质量提升和成本降低的一种新型制造模式。
冶金长流程铁钢区智能调度设计与应用研究
C omputer automation计算机自动化冶金长流程铁钢区智能调度设计与应用研究曹 钦摘要：冶金长流程铁钢区智能调度是在冶金行业中，利用包括人工智能技术在内的现代信息技术，对长流程铁钢生产过程进行优化调度和智能化管理。
长流程铁钢生产主要包括铁矿石开采、选矿、烧结、高炉、转炉等环节，智能调度旨在提高生产效率、降低能耗、减少污染物排放，实现绿色、低碳、高效的钢铁生产。
基于此，文章将围绕冶金长流程铁钢区智能调度设计与应用的现实意义与基本原则，对具体的设计与应用进行研究。
关键词：冶金长流程；铁钢区；智能调度；设计；应用智能调度系统通过收集和分析各个生产环节的数据，对生产过程进行实时监控和预测，根据市场需求、原料供应、设备状态等因素，自动调整生产计划和调度策略。
结合实际情况而言，有利于提高生产效率，降低生产成本，减少环境污染，并有助于实现资源的合理配置。
1 冶金长流程铁钢区智能调度设计与应用的现实意义与基本原则1.1 现实意义随着我国经济的快速发展和工业化进程的推进，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其生产效率和产品质量对于整个国家的经济运行具有重要意义。
然而，传统的钢铁生产方式在资源利用、能源消耗和环境污染等方面存在诸多问题，已经不能满足新时代的发展要求。
因此，冶金长流程铁钢区智能调度设计与应用的现实意义显得尤为重要。
（1）提高生产效率以及产品质量。
在冶金长流程铁钢区中，智能调度系统可以根据生产实际情况，实时调整生产参数，优化生产流程，从而提高生产效率。
同时，在冶金长流程铁钢区中，智能调度系统可以根据生产过程中的各种数据，实时调整生产参数，从而提高产品的质量和稳定性。
（2）降低能源消耗以及促进企业可持续发展。
一方面，智能调度技术能够实现对生产过程中能源消耗的精细化管理，从而降低能源消耗。
同时，通过对生产过程的优化，可以减少废气、废水和废渣的排放，降低环境污染。
另一方面，智能调度技术能够提高生产效率、降低能源消耗和环境污染，从而促进企业的可持续发展。
智能化炼钢厂制造执行系统的研究与应用
智能化炼钢厂制造执行系统的研究与应用摘要：随着工业4.0时代的到来，智能制造已成为制造业发展的重要方向。
作为湘潭钢铁集团的一名工程师，本文将对智能化炼钢厂制造执行系统（MES）的研究与应用进行深入探讨，着重分析MES在炼钢生产过程中的优化、监控和调度作用，以期推动炼钢行业的智能化和可持续发展。
一、引言炼钢生产作为钢铁行业的核心环节，其生产效率和质量直接影响到整个钢铁产业链的竞争力。
随着制造业数字化、网络化和智能化的快速发展，炼钢企业需要利用先进技术手段实现制造过程的自动化、智能化和柔性化。
本文首先概述了制造执行系统的基本概念和功能，然后分析了智能化炼钢厂MES的研究与应用现状，并重点探讨了MES在炼钢生产过程中的优化、监控和调度作用。
二、制造执行系统（MES）概述制造执行系统（MES）是一种生产管理信息系统，位于企业资源计划（ERP）系统和现场自动化控制系统之间，其主要功能包括生产调度、数据采集与分析、质量管理和维护管理等。
MES能够实现生产过程的实时监控和控制，提高生产效率、降低生产成本，确保产品质量，为企业决策提供数据支持。
三、智能化炼钢厂MES的研究与应用现状智能化炼钢厂MES的研究与应用现状在以下几个方面取得了显著的进展：3.1基于大数据技术的生产数据分析：炼钢厂产生了大量的生产数据，包括原料、能源、工艺参数、设备状态、产品质量等。
利用大数据技术对这些数据进行挖掘和分析，可以发现生产过程中存在的问题，为生产调度和优化提供支持。
通过对历史数据的分析，可以预测生产过程中可能出现的异常情况，从而提前采取措施避免生产事故的发生。
炼钢生产过程中，产品质量受到众多因素的影响。
利用人工智能技术，如机器学习和深度学习，可以根据历史数据建立质量预测模型，实现对炼钢过程中产品质量的实时预测和监控。
此外，人工智能技术还可以用于优化生产参数，实现质量控制的自动化和智能化。
物联网技术可以实现设备的实时监控和远程控制，有效提高设备利用率和维护效率。
钢铁业MES关键技术
成分 加热炉 轧钢 酸洗 退火 表面检查
铁 前 生 产 任 务 下 达 执 行 高烧焦球
PSI的MES总体架构
ERP
APS/PP
APS：全局生产排产； ALS：分厂作业排产； PES：产线执行跟踪
ALS
PES+WTM
炼钢
ALS
PES+WTM
热轧
ALS
PES+WTM
冷轧
客客 定 户户 单 定查 确 单询 认
钢铁企业的MES总体架构
ERP
APS
APS：全局生产排产计划； ALS：分厂作业排产计划； WIP：产线物流执行跟踪。
ALS
WIP
炼钢
ALS
WIP
热轧
ALS
WIP
冷轧
钢铁MES整体解决方案RMETAL
ERP
APS
WIP
烧焦薄MES
WIP
MES：重点板材分厂实施MES； 薄MES：其他分厂实施薄MES。
主讲： 高级工程师
1.4 P生O产S管D理AT系A统的结M构图ES总体设计结构
质量管理 销售管理
ERP 系统
生产计划
库存管理
质量管理
订单信息
订单接收
订单 Order DB
生产计划 工序计划
材料设计
轧钢,退火,入库,出库实绩
进程管理 O/S
DB
订单进程
发货指示
质量 质 标准 量
质量设计 设计结果
炼钢/轧次计划
钢铁MES实施几个关键问题交流
1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。 MES比较（POSDATA/PSI/薄MES） 3。计划/物流/库管三大MES系统要素 4。标准MES功能（定单/质量/工序/进程/作业） 5。物流跟踪问题（批次/件次） 6。库存管理问题（库位和运输） 7。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）
浅谈钢铁企业中MES与ERP的集成运用
竞 争 是 很激 烈 的 ， 须 注 重 创 新 企 业 经营 １钢铁企业信 息化的体 系架构 必 ＡＴ Ｍ Ｅ 的 通讯 均 通 过 以 下 方 式 进 行 ： — Ｓ 体 制 和 管 理 ， 运 用 信 息 化 技 术 实 现 企 业 并 钢 铁 企 业 生产 过程 中 工序 和 设 备 多 而 信息 数据 的 下 传采 用ＡＢＡ Ｐ ｏ ｙ Ｐ ｒ ｘ 技 内 部 流 程 的 创 新 与 重 组 ， 企 业 核 心 竞 争 复 杂 ， 使 资金 流 动 率 频 繁 、 资 规 模 巨 大 。 投 企 术 的调 用 方式 ， ＸＩ ＭＥ 采用Ｓ 从 到 ｓ ＯＡＰ 的通 财 力 得 到 较 大 提 升 ， 而 使 企 业 自身 生 产 管 业 的生 产 经 营 活 动 不 仅 包 括 人 事 、 务 等 讯 方式 ， 进 首先 通过 Ａ Ａ Ｐ ｏ ｙ Ｂ Ｐ ｒ ｘ 将数 据 发送 还 ， Ｉ ０ 格 然 理 模 式 得 到 创新 ， 终 形 成较 为完 善 的 ， 最 适 传 统 的 信 息 管 理 内容 ， 涉 及 了生 产 管 理 到 ＸＩ 在 由Ｘ 转 换 成Ｓ ＡＰ 式后 ， 后将 领 域 。 业 不 仅 需 根 据 订 单 情 况 进 行 全 面 其转 换 后 的数据 发送 到ＭＥ 的 Ｓ ＡＰ ＲＬ 企 应 时 代 发 展 趋 势 的管 理 模 式 。 Ｓ Ｏ Ｕ 制 还要 在 生 产 过 人 口 ； 上传 过 程 中通 过Ｓ 钢 铁 企 业 是 一 种 流 程 型 企 业 ， 产 过 的 质量 管 理 、 定生 产 计 划 ， 生 再 ＯＡＰ 议的 异 步 协 对 程 中化 学 与 物 理 变 化 相 混 合 ， 铁 的 生 产 程 进 行 数据 信 息 采集 和 全 面 的 监 控 ， 产 钢 物 条件严格、 工艺 复 杂 ， 时 生 产 自动 化 程 度 品 、 料 等 信 息 进 行 详 细 全 面 的 统 计 。 同 １ 较 高 ， 产 设备 众 多 ， 产过 程 中会 运 用 到 １． ＭＥＳ 生 生 ＭＥ 的定 义是 “ 过 传递 信 息 ， Ｓ 通 实现 从 大 量 的 检 验 系统 、 自动 化 设 备 与数 据 采 集 。 钢 铁 企 业 的 生 产 管理 特 点决 定 了其 信 息 化 下达 订 单 到 完 成 生 产 的 企业 生 产 全 部 过 程
论炼钢-连铸-热轧一体化批量计划
论炼钢 -连铸 -热轧一体化批量计划摘要：炼钢-连铸-热轧是钢铁生产中连接紧密的三大主要工序，与之对应的炼钢-连铸-热轧一体化计划需要通过综合考虑不同工序的生产目标和工艺约束，形成可批量化组织生产的炉次计划、浇次计划和热轧单元计划来进一步提高钢铁生产物流的衔接匹配水平和平稳运行效率。
然而，由于其计划编制过程是一个多阶段、多目标、多约束的复杂组合优化问题，并且炼钢、连铸和热轧工序之间的生产目标和工艺约束存在相互促进和相互制约的关系，给编制炼钢-连铸-热轧一体化批量计划的带来很大的困难。
因此，开展炼钢-连铸-热轧一体化批量计划编制方法研究具有重要意义和应用价值。
关键词：一体化计划，编制方法；冶金钢铁工业作为我国的重要产业之一，在迎接机遇的同时也将面临着严峻的考验。
一方面需要不断提升生产水平保证钢材质量满足人们的需求，另一方面需要考虑节能降耗，减少生产成本以适应国内外环境的变化。
目前钢铁行业普遍存在生产效率低，资源、能源利用率低，智能化水平不足，环境污染严重等问题，迫切需要钢铁企业内部的优化改革升级。
钢铁企业生产流程具有离散和连续的性质，由于其生产过程工艺复杂、设备众多，对其生产过程的精细化运行控制具有一定的难度。
随着钢铁产品的市场需求迅速朝着多品种、小批量、个性化、定制化的趋势发展，导致与钢铁企业的规模化制造模式之间的矛盾日渐凸显，并且对钢铁企业及时响应生产订单的能力有了更高的要求，目前仅依靠人工经验进行生产组织已无法顺应新时代钢铁企业的发展需求，因此需要探索面向钢铁企业复杂环境的智能一体化生产计划编制新方法。
1 炼钢-连铸-热轧生产计划的编制意义炼钢-连铸-热轧作为钢铁企业的三大主要工序，工序以及工序之间存在着物流平衡和热能平衡，整个钢铁生产是一个非常复杂的多阶段、多产品、多设备的生产过程。
当前钢铁产品的生产大都以市场为导向，坚持以销定产、以产定供的原则，钢铁企业根据客户订单以及对市场需求预测来确定生产计划，制定的生产计划需要满足不同客户的需求并能够及时交货，同时需要协调多品种、小批量订单与钢铁企业的规模化制造的问题。
钢铁企业mes实施方案
钢铁企业mes实施方案
钢铁企业mes实施方案
钢铁行业是一种十分复杂的行业，在运营管理上存在很多不同的问题。
因此，钢铁企业在运营管理上必须要有一套完善的管理体系，而MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）就是一个非常重要的部分，以解决钢铁企业的各种问题。
下面将具体说明下钢铁企业MES 实施方案：
一、完善计划管理
钢铁企业需要对生产过程中的各种变量进行有效监控，以保证生产计划的准确、及时实施。
MES系统可以提供一套完善的计划管理功能，可以将计划录入系统，并能够根据实际情况进行调整。
二、改善生产过程
MES系统可以实时监控生产过程，它可以根据实时的生产数据，提示可能出现的问题，以便及时调整生产过程，避免出现不可挽回的损失。
三、提高生产效率
MES系统可以帮助钢铁企业优化生产流程，使生产过程更加高效，减少浪费，提高生产效率。
四、实现数据可视化
MES系统可以收集、整合各种信息，如原材料库存、物流情况、生产任务、设备状态等，并将这些信息进行整合，实现数据可视化，以便管理者能够更加清晰地了解生产情况。
五、实现质量控制
MES系统可以实现对生产过程的实时监控，从而可以实现对质量的控制，从而有效地保证产品质量，满足用户的需求。
总而言之，MES系统可以帮助钢铁企业更有效地管理生产，从而提高企业效率，提升企业竞争力。
因此，钢铁企业实施MES系统是一个必要的步骤。
钢铁企业中MESERP集成运用
浅谈钢铁企业中MES与ERP的集成运用摘要：mes与erp作为钢铁企业综合自动化系统的重要组成部分，mes与erp的集成运用，对于提升企业生产效率，提高企业生产计划的实时性与灵活性具有重要作用。
文中首先对mes和erp的功能模型进行了分析，并结合钢铁企业信息化建设的案例，提出了钢铁企业mes与erp的集成方法与系统整体架构，具有一定的借鉴意义。
关键词：钢铁企业信息化 mes erp 集成中图分类号：tf3 文献标识码：a 文章编号：1674-098x(2012)06(c)-0077-02钢铁企业是我国现代化建设的重要产业，在信息化的新形势下，钢铁企业的市场竞争是很激烈的，必须注重创新企业经营体制和管理，并运用信息化技术实现企业内部流程的创新与重组，使企业核心竞争力得到较大提升，进而使企业自身生产管理模式得到创新，最终形成较为完善的，适应时代发展趋势的管理模式。
钢铁企业是一种流程型企业，生产过程中化学与物理变化相混合，钢铁的生产条件严格、工艺复杂，同时生产自动化程度较高，生产设备众多，生产过程中会运用到大量的检验系统、自动化设备与数据采集。
钢铁企业的生产管理特点决定了其信息化和其他企业不同，钢铁企业信息化生产管理模式的建设不只包括企业业务层面上的系统建设，且生产管理系统以及设备相关的控制系统同样需要重视。
钢铁企业若要完成信息化的任务，须保障“订单—生产—销售”路径的畅通，并在这一路径上实现企业生产管理流程上包括成本的动态核算、质量监控、运输、销售和财务管理的企业综合营销系统的充分整合。
在此基础上加上企业备件管理、设备维修、人力资源管理以及网上办公，就构成了钢铁企业计划系统(erp)。
而生产执行系统（mes）实际是企业过程控制级与作业管理级的整合，在生产管理过程中的物料平衡、生产计划、优化以及调度都包含在企业综合营销系统内，并且是系统的核心组成部分。
erp所需要的周期、预计完成时间以及生产成本等实际的生产数据通过mes提供；erp 从mes中获取企业的实际生产能力、企业订单的实际情况以及企业生产换班相互之间的约束关系；系统中包括准时交货与成功报价的客户关系管理模块由生产全程的实际情况决定。
智慧工厂MES数字化一体化mes实施规划方案
智慧工厂MES数字化一体化mes实施规划方案随着科技的不断发展和智能制造理念的不断深入人心，越来越多的企业开始转型升级，将传统的制造业向智慧工厂转变。
MES（制造执行系统）作为智慧工厂的核心组成部分，对于企业实现数字化转型和提升生产效率至关重要。
本文将提供一份智慧工厂MES数字化一体化MES实施规划方案，以帮助企业顺利进行数字化转型。
一、概述智慧工厂MES数字化一体化MES实施规划方案旨在通过引入先进的MES系统实现生产过程的数字化管理、优化生产过程、提高生产效率和质量、实现可持续发展等目标。
二、现状分析在实施MES系统之前，应对企业现状进行全面分析和评估。
包括但不限于生产线状况、设备状态、员工技能水平、数据处理能力等。
通过全面了解企业的现状，为后续的规划和实施提供参考依据。
三、需求分析在实施MES系统之前，需要对企业的需求进行准确的分析。
包括但不限于生产计划管理、生产执行管理、质量管理、设备管理、物料管理、数据分析等方面的需求。
通过深入了解企业的需求，选择合适的MES系统以满足企业的需求。
四、MES系统选择根据企业的需求和现状分析结果，选择适合的MES系统。
在选择过程中，应充分考虑系统的可扩展性、稳定性、安全性、易用性以及与现有IT系统之间的兼容性等因素。
通过与多家供应商进行对比评估，从中选择出最适合企业需求的MES系统。
五、MES系统实施MES系统的实施是整个数字化转型过程中最关键的一环。
应按照以下步骤进行系统实施：1. 项目启动：明确项目目标、范围、时间和资源等方面的约束，成立项目组并确定项目的工作计划和执行策略。
2. 系统分析：根据企业需求，对MES系统进行详细的分析和设计。
包括但不限于数据流程、业务逻辑、界面设计等。
3. 系统开发：根据系统分析结果，进行系统的技术开发和编码工作。
确保系统的功能和性能满足企业需求。
4. 系统测试：对已开发的MES系统进行全面的测试，包括但不限于功能测试、性能测试和安全测试等。
论文_热轧MES轧制计划管理
热轧MES作业计划管理1、引言MES的全称是制造执行系统( Manufacturing Execution System)，MES的定义如下:“MES是一些能够完成车间生产活动管理及优化的硬件和软件的集合,这些生产活动覆盖从订单发放到出产成品的全过程。
它通过维护和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应并报告车间发生的各项活动,同时向企业决策支持过程提供有关生产活动的任务评价信息”。
MES系统是位于企业上层生产计划和底层工业控制之间，MES强调制造计划的执行,计划管理是MES的一个关键模块，体现了MES先进的技术核心。
它的任务就是“如何安排加工作业的顺序并合理地分配目前有限的制造资源从而使加工作业在合理的时间内加工完成”。
本文将对热轧MES计划制定过程及优化算法进行阐述。
2、作业计划管理作业计划管理将已放行生产的、有欠量的合同以及可以投入生产的原料按照合同要求、生产规程、设备要求等编制出各工序可执行的作业计划，以指导现场各工序的生产作业。
热轧MES系统作业计划的管理单位是物料，即每一块板坯和每一个钢卷。
热轧MES系统管理的计划类型有冷装轧制计划和热装热送轧制计划。
计划管理主要的执行过程图（图1）（图1）2.1、冷装轧制计划管理冷装轧制计划管理过程：计划编制人员根据生产合同、合同上所挂的在库板坯情况，进行作业计划收池，将需要生产的板坯编入作业池计划，再对池计划进行拆分，得到热轧轧机的初计划，对初计划进行顺序的优化和调整，形成正式计划，正式计划的核发功能可将材料的生产信息下发至板坯库管理系统，同时作业计划模块将材料相关的生产控制、工艺控制信息下发到加热炉及轧线L2系统，控制其生产。
冷装计划管理主要的执行过程图（图2）（图2）2.2、热装装轧制计划管理热装装轧制计划管理过程：计划编制人员根据生产管理模块生成的材料申请信息，直接按照其顺序，生成热装初计划，并对其进行计划确定。
对于热装作业计划不进行顺序调整及材料删除等动作，只能对整个计划进行回退或删除。
钢铁企业信息化中MES和ERP的集成应用分析
钢铁企业信息化中MES与ERP的集成应用
ＡＢ Ｐ Ｐｏｙｌ Ｒ Ｃ、 Ｃ Ａ ｒｘ ｌ Ｆ Ｉ ＤＯ
ｒ一 一 一 一 一 一 ～ 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一一 一 一 一 一 一一 一 一 一 一一
置 、 存状 态 、 存性 质等 的变化 操作 。不 同的移动 库 库
ｉ ｌｍｅ ｔ ｔ ｎ ａ ｄ ｓ ｌ ｔ ｎ ． ｍｐ ｅ ｎ ａｉ ｎ ｏ ｕｉ ｓ ｏ ｏ
Ｋ ｙ ｗ ｒ ｓ ｍ ｎ ｆ ｔｒ ｇ ｅｅ ｕｉ ｙｔｍ（ Ｓ ；ｎｅｐｉ ｅｏ ｒｅ ｐａ ｎｎ （ Ｒ ）ｉｆ ｍ ｔ ｎ ｓｓ ｍ； ｔ ｒ ｉ ｅ ｏ ｄ ： ａ ｕａ ｕ ｉ ｘ ｃ ｔ ｎ ｓｓ ｃ ｎ ｏ ｅ ＭＥ ） ｅ ｔ ｒ ｅ ｒｓｕｃ ｌ ｉｇ Ｅ Ｐ ； ｏ ａｉ ｙｔ ｉ ｅ ａ ｏ ｒ ｓ ｎ ｎｒ ｏ ｅ ｎ ｇ ｔｎ
分 析 等 １ 个 主要 功能 模块 。实 际的 ＭＥ １ Ｓ产 品可 能
是包 含其 中一 个 或 几 个 功 能模 块 。ＭＥ Ｓ是 通 向过
程 、 接管 理 的生 产执 行 系统 ， 连 不仅要解 决 管理信 息
图 ２ 一 期 信 息 化 规划 图
Ｆｇ２ Ｆｒｔｐ ａ ｅ ｏ ｎｏ ｍａｉｎ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｌｎ ｉ． ｉ ｈ ｓ ｆｉｆ ｒ ｔ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｐａ ｓ ｏ
下 面 一层 ， 下面一 层 向上 面一层 反馈运 行信 息 ， 成 构
一
个完 整 的企业 信息 化管理 系统 。
２ 基 本 理 论
２． Ｍ ＥＳ １
ＭＥ Ｓ国际联 合 会 （ Ｓ ＭＥ Ａ）对 ＭＥ Ｓ的定 义 是 ： “ Ｓ能通 过信 息传 递 。对 从 订单 下 达到 产 品完 成 ＭＥ
MES系统在炼钢厂的应用
MES系统在炼钢厂的应用【摘要】近三年来，我公司工业自动化技术发展迅速，特别是公司技术改造项目先后建成并投产后，plc、dcs、工控机广泛应用于工业控制系统，使得我公司的工业自动化水平上升了一个新的台阶。
然而，企业面临了新的问题，生产线实现了自动化，生产管理依然是原有的模式，没有最优化，制约了生产效率和效益的进一步提高。
因此，利用先进的软件，结合现代化的管理手段，提高分厂的管理水平，同时也为企业信息化erp系统提供实时的生产数据，是mes系统急需要解决的事。
【关键词】自动化；信息化；erp系统；mes系统自动化；信息化；erp系统；mes系统一、引言我公司转炉炼钢厂是按照国家相关产品结构调整和技术装备升级产业政策进行设计，其装备水平和技术水平达到国内先进水平。
其中铁水脱硫装置设计先进，脱硫水平达到国内先进水平；120吨顶底复吹转炉属国际先进技术，其炼钢自动化水平也属国内一流，可实现一键自动化炼钢；rh真空炉设计为三车五位可实现转炉钢全真空处理，其技术指标达到国际同类先进水平；大方坯合金钢连铸机是目前国内投产最大合金钢方坯连铸机。
同时还采用了节能及能源二次利用等先进技术，工厂可实现负能炼钢。
我公司现有的erp系统不能解决复杂的生产管理问题，及时性要求高的生产数据还靠手工录入，分厂级的mes系统还未实施，上层信息化系统与下层自动化系统出现了一个很大的鸿沟。
如果没有实时的生产信息，erp系统就如同空中楼阁，不能做到数出一源，达不到三流（物流、信息流、资金流）同步的效果。
现在新的转炉炼钢厂成功建成，是实施转炉mes系统的最好时机。
借助新厂自动化程度高，通过mes系统，下层自动化系统与上层erp系统就能实现无缝集成，提高企业信息化水平，为分厂的生产管理提高技术手段。
二、mes系统实施目标mes系统即制造执行系统，它以提高生产效率、降低生产成本、缩短交货期、改善客户服务为目标。
运用计算机网络把各个自动化孤岛连接起来，运用信息化手段管理和优化生产流程，实现从订单开始，直到产品交付的整个生产管理流程自动化。
基于MES的炼钢车间调度优化设计
【 ｅ ｏｄ］ｔ ｌ ａｉｇＭ ＳＳｈｄｌｇ ｐｍｚ ｉ Ｋ ｙｗ ｒｓＳｅ ｌ ｋｎ； Ｅ ；ｃｅｕｎ ｔ ｉｔｎ ｅｎ ｉ ｏ ｉ ａｏ
Hale Waihona Puke ０ 引 言 １ 组 态 建 模 系 统 ． ２
组态建模是炼钢物流仿 真系统 的一个核心功能。 组态建模 系统在 炼钢生产作 为钢铁生产 的一个关键 环节 ．工序 间物 流的紧密衔 软件 中主要完成运行环境 下的仿 真模 型动态搭 建、 编辑等功能 。图 ２ 接 、生产节奏 的协调对生产的连续性和稳定性 有着极为重要的影响 为组态建模系统设计原理图 而我 国对该方面的研究 尚处于起步阶段 ． 国内大部分钢厂的动态计划 用户在组 态建模系统 中， 首先 创建模型空 间 ． 模型建模工具栏 在 与调度主要依靠人工完成 ． 调度人员工作量大 、 效率低 ． 人为的随机影 中选取工艺设备 ． 该选取信息将被记 录， 并设置相应的建模标志位 。 随 响较大 ， 对企业 息资 源的利用程度低 ， 以实现 调度 的系统优化。 难 因 后在相应建模空间中点击 ， 激活模型空 间， 获取模型空间 的索引 ． 设备 此． 加强研究和开 发一种适合炼钢 车间生 产调 度的优化技术 ． 从而保 组件加载器将 自动在激活的模型空间加载选取 的工艺设备 ． 并初始化 证物流畅通和实施有效 的生产组织与管理 ． 以提升生产系统 的运行效 组件 的几何属性等基本信息。 其后 ， 用户选取功能型组件 ． 根据设 备关 率和总体效益 ． 对提高企业核 心竞争力有重要的现实意义 本文提 出 联 原则 ． 两两连接 已经 加载 的工艺设备组件 ． 组件的关联属性将 自动 了一种基于仿真的车间调度优化方法 ． 克服 了对调度系统 的形式化数 初始化 最后用户点击仿真模 型中存在 的各个组件对象 ． 根据各组件 学描述的缺陷 代表 的物理意义 ． 相应的设置组件的工艺属性
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Ｋｅ ｗ ｒ ｓ ｔｅ ｍａ ｉｇ Ｍａ ｕａ ｔｒ ｇｅ ｅｕｉｎ ｓｓｅ （ Ｓ ｙ ｏ ｄ ：Ｓｅｌ ｋｎ ｎ ｆｃｕｉ ｘｃ ｔ ｙｔｍ ＭＥ ） Ｐａ ｎｎ ｎ ｃ ｅｕｉｇ Ｉｔｇａｉｎ Ｍｏ ｅ ｎ ｏ ｌ ｉｇａｄ ｓｈ ｄ ｌ ｎｅ ｔ ｎ ｎ ｒ ｏ ｄｌ
关键 词 ：炼 钢
制造 执பைடு நூலகம் 系统
计 划调 度
一体 化
模 型
中图 分类 号 ：Ｔ ２ ３ Ｐ ７
文献标 志码 ：Ａ
Ａ ｂ ｔａｃ ： Ｔｈ ｏ ｃ ｐ ｆ“ ｈｅ ｎｅ ｒｔｏ ｓｏ ｌｎ ｉｇ ａ ｄ ｓ ｈ ｄｕｉｇ ｓｒ ｔ ｅｃ ｎ ｅ ｔｏ ｔｒ ｅｉ ｔｇ ａｉｎ ｆｐａ ｎｎ ｎ ｃ ｅ ｌｎ ”，ｉ ｅ ｈｅｉｔｇａｉｎｆｏ ｐａ ａ ｅ ，ｅ ｅ ｕｉｎ ｌｙ ｒｔ ｏ ｔｏ ａ ｅ ； ． ．ｔ ｎｅ ｔ ｒｍ ｌｎ ｌｙ ｒ ｘ ｃ ｔ ａ ｅ ｏｃ ｎ ｒｌｌｙ ｒ ｒ ｏ ｏ ｔｅ ｉｔｇａｉｎｆｏ ｔ ｏ ｓ ａ ｅ；ａ ｄ ｔ ｅｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｎｅ ｒ ｔ ｎ ｂ ｔ ｅ ｉ ｎ ｐ ｃ ｈ ｎｅ ｔｏ ｒｍ ｉ ｒ ｍｅ ｔ ｐ ｃ ｎ ｈ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉｅ ｉｔｇａｉ ｅｗｅ ｎ ｔ ｏ ｍｅ ａ ｄ ｓ ａ ｅ，ｉ ｘ ｏ ｎ ｅ ｓ ｅ ｐ ｕ ｄ ｄ．Ａｉ ｎ ｔｔ ｅ ｃ ｍｐｅ ｉ ｆＭＥＳ ｍｉｇ ａ ｈ ｏ ｌｘｔ ｏ ｙ ｐ ａ ｎｎ ｎ ｃ ｅ ｕｉｇ ｏ ｔｅ ｋ ｎ ｌ ｉｇ ａ ｄ ｓｈ ｄ ｌ ｆｓｅ ｌｍａ ｉ ｇ，ｔｅ ｆｕ — ｉ ｎ ｉｎ ｌｉｔｇａｉｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ｎ ｔｏ ａ ｅ ｎ ｄ ｔ ｎ ｎ ｈ ｏ ｒｄｍｅ ｓｏ ａ ｎｅ ｔ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｄ ｍｅｈ ｄ ｂ ｓ ｄ ｏ ａａ，ｋ ｏ ｅ ｇ ｒ ｏ ｎ ｗｌｄ ｅ，ｍｏ ｅ ，ａ ｄ ｍａ — ｄ ｌ ｎ ｎ ｍａ ｈｎ ｏ ｒ ｉａｉｎ ａｅ ｐｏ ｏ ｅ ｃ ｉ ｅｃ ｏ ｄｎ ｔ ｒ ｒｐ ｓｄ。Ｔｈ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓ ｎ ｌｄｎｇｍｕ ｉａ ｅ ｔｔｃ ｎ ｌｇ ｆｃ ｌ ｂ ｒ ｔ ｅ ｆａ ｗｏｋ ｏ ｈ ｎｅ ａｅ ｌｎ ｉｇ ｏ ｅｋ ｙ ｔｃ ｎ ｌｇｅ ，ｉｃｕ ｉ ｈ — ｇ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｏｌ ｏａｉ ｒｍｅ ｒ ｆｔｅ ｉｔｇ ｔｄ ｐａ ｎｎ ａ ｖ ｒ
ＭＥ 解 决 了生 产 过 程 中 难 以 处 理 的 生 产 信 息 与 管 理 Ｓ
耗的指标真正体现在生产控制上 。实现从 经济指标 的 角度 ， 体现企业效益最 大 、 备使 用率 最高 、 系 统间 设 各 衔接最密切 、 资源分配最合理 ， 甚至包括原 材料的采集 等达到最合理 。ＭＥ Ｓ要解 决 Ｅ Ｐ执 行过 程 中遇到 的 Ｒ 瓶颈问题 ， 实现工序 的一体化集成 ， 把资源 优化和工艺 参数 优化连接在一起 ， 生产 层和 管理层 更好 地结合 把
萄 耨 马 天 放 邪 象 霖 转 天 佑
（ 北大 学 自动 化研 究 中心 ， 宁 沈 阳 东 辽 １０ ０ ） １０ ４
摘
要 ：阐述 了计 划层 、 层到控 制层一体 化 ， 执行 时间到空 间一体化 ， 时间和 空间综合 一体化 ， 即计划调 度“ 三个一 体化 ” 念。针对炼 钢 理
维普资讯
炼钢 ＭＥ Ｓ计划调度一体化
黄
辉。 等
炼 钢 Ｍ Ｓ计 划 调 度 一 体 化 Ｅ
ｎ ｅ ｒｔ ｆＭ Ｓ Ｐａ ｎｎ ｎ ｈ ｄｕｉｇ ｆ ｔ ｅｌＭ ａ ｉｇ ｔ ｇ ａ ｉ ｏ Ｅ ｌｎ ｉｇ ａ ｄ Ｓｃ ｅ ｌ ｏｒＳ ｅ ｏｎ ｎ ｋｎ
０ 引言
随着信息技术 和现代 管理 技术 的发 展 ， 钢铁 企业 管理 已开始从金字 塔模式 向扁 平化模 式转 换 ， 合扁 适 平化管理模式 的综合 自动化 系统 ＣＭ Ｉ Ｓ成为工业 自动 化高技术 的研 究热 点 。在基 于 Ｂ Ｓ Ｍ Ｓ Ｐ Ｓ三 Ｐ／ Ｅ ／ Ｃ 层结构 的钢 铁企 业综 合 自动化 系 统 中 ， Ｓ是 关键 。 ＭＥ
在一 起 。
为了适应 协同制造的要求 ， 集成 的 Ｍ Ｓ发展成 为 Ｅ 协 同的 Ｍ Ｓ ０４年 ５月 Ｍ Ｓ Ｅ 。２ ０ Ｅ Ａ提 出了协 同 的制造
ａｄｓｈｄ ｌ ｇ ｒｏ ｐｎ ａｃ ｄ ｌ ｇｔｃ ｎｌｇ ｆ ｏｋｎ ｒｃｄ ｒ ａｅ ｎｉｔｒａ ｍｕ ｉ ｂｅ ｔ ｅｄｃｓｏ ， ｎ ｌｎｍｏｅ ｏ ｒｉａｉｎ ｎ ｃ ｅｕｉ ，ｇ ｕ ｉｇｂ ｔｈｍｏ ｅｉ ｈ ｏｏ ｏ ｒｉｇｐｏ ｅ ｕｅｂ ｓｄｏ ｅｖｌ ｈ — ｊｃｉ ｅｉｉｎ ａ ｄｐａ ｄ ｌ ｎ ｎ ｅ ｙ ｗ ｎ ｏ ｖ ｃ ｄｎｔ ｏ
ＭＳ Ｅ 计划 调度 的复杂性 ， 出 了基 于数据 、 提 知识 、 模型 和人机协 调 的四维一 体技 术 和方法 。进 而分析 ＿一 体化 计划 与 调度协 调框 架多 代 ｒ
理技术 、 于 区间多 目标决 策的工 序组批建 模技术 、 基 基于 资源优化 的计划模 型协调技 术等关 键技术 ， 对于实 际应用 具有一定 指导意 义 。
ｔｃ ｎ ｌｇ ａ ｅ ｎ ｒｓ ｕ ｃ ｐｉ ｚ ｔ ｎ，ａｅ ａ ａｙ ｅ ． Ｔ ｅ ｅｋ ｙ ｔｃ ｎ ｌｇｅ ｆ ｒｓ ｐ ｒ ｉｅ ｉｎｆ ａ ｃ ｏ ｐａ ｔ ｅａ ｐｉａｉｎ ｅ ｈ ｏｏ ｂ ｓｄ ｏ ｅｏ ｒｅ ｏ ｔ ｙ ｍｉａｉ ｏ ｒ ｎ ｌｚ ｄ ｈ ｓ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓｏｆ ｕ ｅ ｓ ｄ ｓｇ ｉｉ ｎ ｅ ｔ ｒｃｉ ｐ ｌ ｔ ． ｅ ｖ ｃ ｃ ｃ ｏ