燃气场站自动化概述
浅析液化天然气气化站仪表自动化系统
新型执行器技术如智能阀门、电动执行器等将使得系统的控制更加精确和快速，提高生 产效率和安全性。
面临挑战及解决思路
1
安全性挑战
液化天然气具有易燃易爆的特性，因此 仪表自动化系统的安全性是至关重要的 。需要采取多种安全措施，如隔离防爆 、冗余设计等，确保系统的安全可靠。
2
环境适应性挑战
液化天然气气化站通常位于恶劣的环境 中，仪表自动化系统需要具备良好的环 境适应性。可以通过选用适应性强的仪 表和设备、加强设备维护等方式来提高 系统的环境适应性。
仪表自动化系统在LNG气化站中应用
1 自动化控制系统
LNG气化站采用自动化控制系统，实现对站内设备的监 控、控制、联锁保护和数据采集等功能。
2 压力、温度、液位等参数的检测与控制
通过安装压力变送器、温度传感器、液位计等仪表，实 时监测LNG储罐、气化器、调压器等设备的压力、温度 、液位等参数，并将数据传输至控制系统进行处理和控 制。
效果评估
升级改造后，气化站的生产效率、安全 性和智能化水平得到显著提升，运营成 本降低。
VS
经验总结
成功的关键在于充分的前期准备、科学的 方案设计和严谨的施工过程管理。同时， 加强与供应商、施工队伍和专家的沟通协 作也是确保项目成功的关键因素之一。
06
发展趋势与挑战
智能化、网络化发展趋势
智能化仪表
随着微电子技术、计算更加智能化 ，具有自校准、自诊断、自适应等功能。
网络化通信
未来的仪表自动化系统将实现更加高效的网络化通信，各个仪表和设备之间能够实时交换数据，提高 系统的整体性能和可靠性。
新型传感器和执行器技术应用前景
新型传感器技术
新型传感器技术如光纤传感器、无线传感器等将在液化天然气气化站仪表自动化系统中 得到广泛应用，提高测量精度和稳定性。
燃气生产控制自动化管理系统概述
燃气生产控制自动化管理系统概述1.生产控制系统为确保天然气输配系统和相关配套工程安全、可靠运行，提高输配系统的整体管理水平，便于统一调度，常采用SCADA系统（监视控制及数据采集系统）对整个城市供气系统的工艺参数和设备运行状况进行监视和控制，实现遥讯、遥测，实现全系统的生产运行统一调度和管理。
该系统范围包括：门站、中压管网、柜式或箱式调压器、重要用户等的各类运行管理参数。
SCADA系统采用3层集散式监控系统技术。
调度控制中心为系统控制管理层，负责数据的处理和监控；门站、储配站和大中型调压站为一级监控站，负责一级站现场的数据采集、处理和监控，并负责周边二级站现场数据向调度中心的中转；其他小型调压站、管网监控点等为二级监控站。
3层系统通过有线网络和无线网络有机结合在一起，构成一个完整的SCADA系统。
调度控制中心通过一级站和二级站远程控制终端RTU，对城市燃气输配管网的工艺参数进行数据采集及控制。
调度控制中心的SCADA服务器与一级站监控设备的通信以DDN为主，无线为备用。
一级站与二级站之间的数据传输采用无线或电话拨号的通信方式。
SCADA系统功能主要包括：（1）燃气管网传输采用专用数据采集和控制设备，并具备实时远程数据传输的通讯功能；（2）燃气管网实现总体调度控制；（3）具备安全监视和安全防范措施；（4）燃气管网和各控制站参数趋势分析；（5）管网运行参数的优化运行；（6）实时管网运行监测数据自动录入实时关系型数据库；（7）友好的人机界面，实现对整个燃气管网系统进行显示和统一管理。
2.系统组成及设计功能2.1调度控制中心（1）硬件配置配备与同期计算机技术水平相适应的工业计算机、数据处理机、工程师工作站、操作员工作站、通信机、大屏幕投影仪、打印机、平板绘图仪和图形拷贝机等。
（2）软件功能实时采集下级站的运行参数，从而进行负荷分析、优化调度、状态评估、故障预报与分析、泄漏检测定位、计量管理、向下级站下达遥控指令，并完成工况图，统计曲线报表等管理功能。
燃气无人值守场站方案
燃气无人值守场站方案背景介绍燃气是一种重要的能源资源，它广泛应用于家庭、工业和商业领域。
为了保证燃气的安全使用，燃气公司需要建立一套完善的管理系统。
在这个系统中，场站是燃气公司的重要组成部分，它是燃气供应的重要节点。
为了提高场站的管理效率和安全性，燃气公司一直在研究各种技术手段，以实现场站的无人值守。
燃气无人值守场站的意义燃气无人值守场站的意义在于实现场站的自动化运行，减少人为操作的数量和频率，从而提高场站的安全性和管理效率。
通过引入先进的技术手段，可以实现场站的可追溯性，减少人为操作的失误和错误，提高场站的安全性和管理效率。
燃气无人值守场站方案燃气无人值守场站方案主要包括以下几个方面：安全管理系统安全管理系统是燃气无人值守场站的核心部分。
通过安全管理系统，可以监测场站的运行状态，及时掌握场站的安全情况。
在安全管理系统中，可以设置各种安全防护措施，如水雾灭火系统、防爆门等，以提高场站的安全性。
远程监控系统远程监控系统是燃气无人值守场站的关键部分。
通过远程监控系统，可以实现对场站的远程监控和控制。
通过对场站的远程控制，可以调整场站的供气量，提高场站的运行效率。
数据处理系统数据处理系统是燃气无人值守场站的关键组成部分。
通过数据处理系统，可以对场站的运行数据进行分析和处理，及时发现场站的问题，提出改进意见，优化场站的运行效率。
通信系统通信系统是燃气无人值守场站的基础设施。
通过通信系统，可以实现场站之间的信息传递和共享，提高场站的管理效率。
总结燃气无人值守场站是燃气公司不断追求的目标之一。
通过引入先进的技术手段，可以实现场站的自动化运行，减少人为操作的数量和频率，从而提高场站的安全性和管理效率。
在未来的发展中，燃气无人值守场站将会成为燃气公司不可或缺的一部分。
LCNG汽车加气站自动化控制系统简介
LCNG气车加气站自动化控制系统2007 年11 月安瑞科（廊坊）能源装备集成有限公司4一、控制系统构成目录二、 LCNG 汽车加气站主要设备简介1、 储罐简介…•…2、 储气瓶组简介3、 汽化器简介 …4、 柱塞泵简介 …5、 潜液泵简介 …6、 流量计简介 …7、 压缩机简介 …8、 加臭机简介 …9、控制柜简介 …10、 上位机简介 …12 12 13 14 三、控制系统主要功能 15 四、 LCNG 站的控制流程16 1、 LCNG 泵预冷流程 16 2、 LCNG 泵放散流程 16 3、LCNG 泵加气流程 17 4、 LNG 泵预冷流程 ..18 5、LNG 卸车预冷流程 ..19 6、 LNG 卸车上进液流程 ..20 7、 LNG 卸车下进液流程..21五、六、七、八、8、LNG 卸车上，下同时进液流程9、LNG 加液预冷流程10、LNG 加液流程11、储罐调压流程12、回收流程LCNG 站的数据管理LCNG 站的报警管理LCNG 站的人员管理LCNG 站自动化控制系统遵循的规范及标准.22.23...24252628293031控制系统构成在满足安全生产的前提下，我们在站内办公用房里设置了一个中控室，内部放置了一台上位机，并配有一台17”彩色显示器、台打印机和一台UP S,上位机安装有监控软件另外，中控室内还装有PLC 控制柜和相应的电气柜。
在LCNG 加气现场，我们安装了一定数量的一次仪表（压力，温度，压差，液位等等）在现场还装有相应的避雷设备，照明设备，消防设备等。
LCNG 汽车加气站主要设备简介a）储罐简介储罐采用双层真空隔温层，并且内部填充隔温材料，有效避免温度的传递，给LNG 的保存提供保障。
同时储罐具有安全卸放，排污，液位显示，压力显示等功能。
2007/07/02储罐2、储气瓶组简介储气瓶组采用了符合DOT标准的钢瓶，分为高、中、低压三组。
具有安全卸放，排污，压力显示等功能。
燃气无人值守场站方案
燃气无人值守场站方案
1. 燃气场站概述
燃气场站是指为向社会供气的客户分配燃气的设施。
燃气场站一般分为两类，即城市燃气和液化石油气（LPG）。
2. 燃气场站安全性问题
燃气场站存在一定的安全隐患，如引发火灾或爆炸的可能性。
因此，对于燃气场站来说，安全非常重要。
3. 燃气场站无人值守方案
为了提高燃气场站的安全性，可以采用无人值守方案，即将所有的操作都通过远程监控来完成。
以下是具体的无人值守方案。
3.1. 远程监控
采用远程监控来保证燃气场站的安全性，可以避免人为因素导致的事故。
通过安装摄像头和传感器等设备，对场站进行实时监控和数据采集，将数据传至运维中心，及时发现场站问题。
同时，运维人员可以远程操作场站，提高了运维效率和准确性。
3.2. 自动化控制系统
采用自动化控制系统来监控和控制场站的工作，包括门禁控制、报警系统、排气系统、给水系统等，实现场站的全自动化运行。
当出
现异常情况时，自动化控制系统会发出报警提示，及时采取措施，以
降低事故的发生概率。
3.3. 防盗措施
在场站周围安装高清摄像头和红外传感器，定期对周边进行巡逻。
在场站大门处设置门禁系统，并严格控制出入口。
同时，设置防火墙
和入侵检测系统，以保护数据安全和场站周边环境安全。
4. 结论
总的来说，燃气场站的无人值守方案是非常必要的。
通过采用远
程监控、自动化控制系统等技术手段，可以有效提高场站的安全性和
运维效率。
但无人值守并不意味着无人管理，仍需要专业团队定期巡
查和维护，以保证场站的正常运转。
燃气自动化管理站方案
燃气自动化管理站方案.doc燃气自动化管理站方案1. 引言本文档旨在提供一种燃气自动化管理站方案，以实现对燃气管道系统的自动监测和控制。
该方案旨在提高燃气管道系统的安全性、可靠性和效率，同时减少人工干预的需求。
2. 方案概述该燃气自动化管理站方案基于现代化的传感技术、自动化控制系统和远程监控平台。
该方案包括以下关键组成部分：2.1 传感器网络通过部署一套传感器网络，实时监测燃气管道系统的压力、温度、流量和泄漏等参数。
传感器网络将数据传输到中央控制系统，以便进行实时监测和分析。
2.2 自动化控制系统基于传感器网络收集的数据，自动化控制系统可以实时控制燃气的流量、调节阀门和报警系统等。
该系统采用先进的算法来优化燃气的分配和利用，以确保系统的安全性和效率。
2.3 远程监控平台通过远程监控平台，可以实现对燃气管道系统的远程监测和控制。
运营人员可以通过手机、平板或计算机等终端设备，远程查看系统的运行状态、报警信息和历史数据，以及对系统进行远程控制。
3. 实施步骤3.1 系统设计与布局根据燃气管道系统的实际情况和需求，进行系统设计和布局。
确定传感器的部署点位和数量、自动化控制系统的架构以及远程监控平台的接入方式。
3.2 传感器部署和网络搭建根据系统设计的要求，进行传感器的部署和网络搭建。
确保传感器的准确采集和传输数据的可靠性。
3.3 自动化控制系统的配置和优化根据系统的实际情况和需求，对自动化控制系统进行配置和优化。
确保系统的稳定性和高效性。
3.4 远程监控平台的建设和接入搭建远程监控平台，并将其接入燃气管道系统。
确保远程监控平台的稳定运行和与系统的互通性。
4. 项目收益通过实施燃气自动化管理站方案，可以实现以下收益：- 提高燃气管道系统的安全性，及时发现和处理潜在的安全隐患。
- 提高燃气管道系统的可靠性和效率，优化燃气的分配和利用。
- 减少人工干预的需求，降低运营成本和人力资源的消耗。
- 实现远程监控和控制，方便运营人员的管理和维护。
LNG气化站仪表自动化控制系统设计探讨
LNG气化站仪表自动化控制系统设计探讨LNG气化站是将液化天然气(LNG)从液态转化为气态的设备，以满足天然气在工业、民用和交通领域的需求。
在LNG气化站的运行过程中，仪表自动化控制系统起着关键的作用，它能够监测和控制液化天然气的气化过程，保证气化效率和安全。
仪表自动化控制系统包括传感器、变送器、控制器和执行机构等组件。
传感器用于感知和采集LNG气化站的工艺参数，包括温度、压力、液位和流量等。
变送器对传感器采集的模拟信号进行放大和处理，并将其转换为标准信号传输给控制器。
控制器接收来自变送器的信号，根据预设的控制策略进行处理，并通过执行机构对气化过程进行自动调节和控制。
1. 传感器的选择和布置：根据气化过程中的关键参数，选择合适的传感器类型，并合理布置在LNG气化站的关键位置。
采用温度传感器监测LNG的温度变化，采用压力传感器监测LNG的压力变化。
2. 控制策略的制定：根据LNG气化站的工艺要求，制定合适的控制策略。
根据气化过程中的温度和压力变化，调节液化天然气的供气量，以保持气化过程的稳定和高效。
3. 控制器的选择和配置：根据控制策略的需求，选择合适的控制器类型，并进行适当的配置。
采用PID控制器来实现温度和压力的闭环控制，根据实时的测量值和设定值进行自动调节。
4. 数据采集和处理：设计合理的数据采集和处理方法，实时监测LNG气化站的工艺参数，并进行数据分析和报警处理。
利用数据采集系统对温度、压力和流量等参数进行实时采集，并通过监控系统进行显示和报警。
5. 安全性考虑：仪表自动化控制系统的设计应考虑到LNG气化站的安全性。
考虑到气化过程中可能出现的温度和压力突变，设置合适的安全阀和报警装置，以保护设备和人员的安全。
LNG气化站仪表自动化控制系统的设计是一个综合考虑工艺要求、安全性和高效性的过程。
合理选择传感器、控制器和执行机构，并制定合适的控制策略和数据处理方法，可以实现LNG气化站的自动化控制，提高生产效率和安全性。
1.燃气场站自动化概述
单作用
压缩空气从气口(B)进入气缸两活塞(C)之间中腔时，使两活塞分离 向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过 气口(A)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)逆 时针方向旋转90度。在压缩空经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在 弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口(B)排出，同 时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)顺时针方向旋转90 度。可以从两端调整微量角度，松动螺母(E)用内六角扳手拧动调节 螺栓(F)调整所需角度,锁紧螺母(E)。
熟读电气接线图 根据接线图可以清楚明白的看到每一个自动化
设备与控制系统连接的路径，一般仪表出现问 题主要是线路上的问题。如一些接头是否虚接， 防雷端子或者保险端子是否损坏等等。可以掌 握整个自动化控制系统的结构组成。
以其中一个温度变送器为图例
以一个 电动球阀 的数字量 输出线路 的图例
RTU即Remote Terminal Unit的缩写，中文译为远程终端装置。RTU尚无统一 行业标准，一般来说符合下列技术特征的控制设备，均可称之为RTU：
⑴标准的编程语言环境； ⑵极强的环境适应能力，工作温度-40℃—70℃，环境湿度5%—95%RH； ⑶极强的抗电磁干扰能力； ⑷多种标准通信协议； ⑸丰富的通信接口、支持多种通信方式（比如数传电台、GPRS等)、通信距离
采气井站生产与管理之自动化控制系统介绍
执行器：根据控制指令，对井站生产
0 4 过程进行控制和调节
监控与报警系统：实时监控井站生产
0 5 过程，发现异常情况及时报警
维护与管理系统：对井站自动化控制系
0 6 统进行维护和管理，确保系统正常运行
采气井站自动化控制系统的工作原理
传感器：采集井站内的各 种参数，如压力、温度、 流量等
数据传输：将采集到的数 据通过有线或无线网络传 输到控制中心
自动化控制系统的发展方向
01
智能化：利用人工智能技术，实现自 02
网络化：通过物联网技术，实现远程
动控制、自动诊断和自动优化
监控和管理
03
集成化：将多种控制功能集成在一个
04
绿色化：采用节能环保技术，降低能
系统中，提高系统的效率和稳定性
源消耗，减少环境污染
自动化控制系统的技术挑战
实时性：如何保证 控制系统的实时性 和响应速度
安全性：如何保证 控制系统的安全性 和防止网络攻击
智能化：如何实现 控制系统的智能化 和自主决策
稳定性：如何保证 控制系统的稳定性 和可靠性
集成性：如何实现 不同控制系统之间 的集成和协同工作
节能环保：如何实 现控制系统的节能 环保和降低能耗
自动化控制系统的未来前景
智能化：利用 人工智能技术， 实现自动控制、 自动诊断和自 动优化
采气井站生产与管理之自 动化控制系统介绍
演讲人
目录
01
自动化控制系统概 述
02
采气井站自动化控 制系统
03
自动化控制系统的 发展趋势
自动化控制系统概 述
自动化控制系统的定义
自动化控制系 统是一种利用 计算机技术、 通信技术和控 制技术相结合
燃气场站智能化改造
燃气场站智能化改造一、引言目前城市燃气场站日常巡检、设备控制、压力流量调节均需人工操作，由于场站设备数量种类较多，对员工的专业技术水平和工作能力提出了较高的要求。
加上各地区燃气监管部门力度的增加，导致工作量倍增，加剧了员工的工作压力。
随着物联网设备、5G、人工智能、大数据等新技术的不断发展，为燃气场站智能化建设提供了新的思路。
燃气场站智能化改造是在保持现有场站功能不变的基础上进行改造提升，利用智能化、数字化技术和自动控制系统对现有场站进行智能化改造，实现燃气场站的远程遥控管理，解决传统生产运行管理工作中存在的诸多不足，提升管理效率和本质安全管控能力。
二、燃气场站介绍2.1场站作用场站因建设位置和目的不同，功能也不同，可分为城市门站、储配站、调压站、计量站、汽车加气站等多种类型。
燃气场站将接收到的燃气进行过滤、计量、调压、加臭再送入城市管网系统或送入大型工业生产用户。
2.2场站构成燃气场站包括工艺设备、自控系统、视频监控系统、供电系统、消防系统、辅助设施等设备或系统组成。
必要的硬件设施包括各种工艺设备、现场仪表、智能远传仪表、PLC/RTU控制器、视频录像机、报警器、消防器材、站房等辅助设施系统。
2.3场站现有智能设备及系统2.3.1自控系统自控系统分为设备感知层、采集传输层和监视控制层，设备感知层指的是场站内具有远传功能的设备设施，主要包含电动阀门、压力变送器、温度变送器、流量计、可燃气体报警器、周界报警设备等；采集传输层包含PLC/RTU控制器、远传设备与PLC/RTU控制器之间的传输线缆、PLC/RTU与站控系统之间的通讯线缆、报警器等；监视控制层包含工控机、监视控制系统等。
场站自控系统是指利用自动化、信息、网络通信技术，基于仪表及执行机构等设备，对燃气场站设施实现数据远程采集、监视、控制、处理的系统。
实时采集工艺远传设备的数据，通过数据解析处理并实现自动向站控系统和调度中心上传场站运行及设备运行的生产数据、监视与控制等信息，接收并执行调度中心及站控系统下发的远程操作与控制指令。
燃气无人值守场站方案
燃气无人值守场站方案在燃气行业，场站是燃气输配的重要组成部分，它是燃气管道与用户之间的中转站，具有存储、调压、计量、报警等功能。
目前，针对传统场站的运行模式，存在着需要高昂的人工成本、卫生与安全难以保障等问题，针对这些问题，无人值守的燃气场站逐渐受到关注。
1. 燃气无人值守场站方案概述燃气无人值守场站方案，是基于现代无人技术、物联网技术等综合应用的一种燃气场站运行模式，通过建设远程监控中心，将场站内的设备与监控中心相连，实现设备的自动控制和故障报警，人工值守变为远程控制，实现了场站的低成本、高效率、高安全性运营。
2. 燃气无人值守场站方案技术实现2.1 远程监控中心建设远程监控中心是燃气无人值守场站方案的核心，通过远程监控中心，可以实现场站的自动化控制和远程监控，充分发挥现代化管理手段的优势，提高工作效率，减少安全风险。
2.2 自动化控制系统自动化控制系统是燃气无人值守场站方案的关键，在场站内建设自动化控制系统，通过PLC、HMI、仪表等设备，实现场站内设备的远程控制和故障报警，具有自动化和可视化的特点，非常方便运维人员进行快速技术支持。
2.3 监测系统监测系统是燃气无人值守场站方案的辅助系统，主要用于实时监测场站内的燃气流量、温度、压力等参数，通过这些参数的监测，可以预测将来的燃气需求量，有助于场站的后续升级和运维。
3. 燃气无人值守场站方案的优势3.1 节省人工成本燃气无人值守场站方案减少了场站内的人工值守，通过远程监控中心的全程控制，实现了场站自动化运行，使得场站的人工成本大幅度下降。
3.2 改善场站安全性燃气无人值守场站方案减少了场站内的人员活动，降低了人为因素的干扰，从而提高了场站的安全性，同时通过监测系统的使用，可以实时监控场站内的燃气流量，避免因燃气流量过大或者过小，引发燃气泄漏等事故。
3.3 提高场站运行效率燃气无人值守场站方案的自动控制系统和远程监控中心的运用，可以有效地提高场站运行效率，避免了传统场站运营过程中的纸质记录和人工操作等一系列问题，使得场站的物流遍历、计量准确度、报警速度等方面都得到了有效改善。
燃气无人值守场站方案
燃气无人值守场站方案背景随着城市化的不断推进，燃气成为人们生活中必不可少的能源。
燃气公司在城市中建设了大量的燃气场站，来保障城市居民的供气需求。
然而，现有的燃气场站存在着安全隐患和管理难度大的问题。
为此，燃气公司需要寻求新的解决方案，以提高燃气场站的安全性和管理效率。
目标本文将介绍一种基于无人值守技术的燃气场站管理方案。
通过实现燃气场站的自动化管理，提高燃气场站的安全性和管理效率，降低管理成本，并为燃气公司提供可持续的发展空间。
方案概述本方案主要针对燃气场站的自动化管理和安全监控问题提出了相应的解决方案。
该方案主要包括以下几个方面的内容：1. 无人值守系统燃气场站采用人工值守的方式存在着许多弊端，如管理费用高、危险系数大、管理效率低等问题。
为此，本方案应用了无人值守技术，将场站的管理和安全监控转移到远程控制中心，实现对场站的自动化管理。
2. 实时监控系统实时监控系统是无人值守系统的重要组成部分。
通过安装摄像头、传感器等设备，实现对场站内部和周围环境的实时监控，及时发现燃气泄漏、火灾等安全问题，并及时采取措施解决。
当出现危险情况时，系统会自动报警并通知操作员。
3. 燃气泄露检测系统燃气泄露是燃气场站的一大安全隐患。
本方案应用了燃气泄露检测系统，实现对燃气泄露的实时监测，并及时报警，避免燃气泄露引发安全事故。
4. 防盗系统为防止燃气场站被盗窃，本方案采用了防盗系统，设备内置传感器和报警装置，当场站发生非正常开启时，系统会自动报警，保障燃气场站的安全。
实施方案本方案的实施需要结合燃气场站的具体情况来制定。
方案的实施需要涉及到硬件设备、系统软件、网络技术等多个方面。
在实施过程中，需要科学规划、合理布局、完善测试等多个环节。
结论随着科技的不断发展，无人值守技术的应用已经成为事实。
本方案应用无人值守技术实现燃气场站自动化管理，不但提高了场站的安全性和管理效率，还降低了管理成本，为燃气公司提供了可持续的发展空间。
自动化技术在燃气工业中的应用
自动化技术在燃气工业中的应用自动化技术在燃气工业中的应用燃气工业是一个重要的能源行业，它对国家经济发展起到至关重要的作用。
随着科技的不断进步和自动化技术的发展，自动化应用广泛应用于燃气工业中，为企业提供了更高效、更安全、更可靠的生产环境。
本文将介绍自动化技术在燃气工业中的应用。
首先，自动化技术在燃气工业中的应用之一是自动监控系统。
燃气生产过程中，存在着各种各样的监测和控制需求，例如温度、压力、流量等参数的监测。
通过自动监控系统，可以实时监测燃气生产过程中的各项参数，并能够根据设定的条件自动进行调节和控制。
这不仅提高了监测的准确性，还大大降低了人工操作的风险，提高了生产效率。
其次，自动化技术在燃气工业中的应用之二是自动化装置。
燃气工业中存在着大量的机械设备，如泵站、阀门、管道等。
通过引入自动化装置，可以实现对这些机械设备的自动化控制。
例如，通过控制器和传感器，可以实现对泵站的自动运行和停止，可以根据实时监测的压力情况来自动调整阀门的开启程度，从而保持燃气生产过程的平稳运行。
这不仅提高了生产效率，还降低了运行成本，减少了人为操作的错误。
此外，自动化技术在燃气工业中的应用之三是远程监控和控制。
燃气工业往往涉及广泛的区域和多个作业场所，远程监控和控制技术的应用使得企业能够对分散的设备和工艺进行集中监测和控制。
通过远程监控和控制系统，操作人员可以实时监测和控制分散在不同地点的设备，避免了因人工巡检过程中的延迟和漏报可能带来的安全隐患。
同时，远程监控和控制技术还可以对设备的运行情况进行实时分析和统计，为企业决策提供数据支持。
最后，自动化技术在燃气工业中的应用之四是数据管理和优化。
随着生产过程的自动化，大量的数据被采集和生成。
通过自动化技术，可以对这些数据进行收集、存储、分析和处理，为企业提供决策支持。
例如，通过数据分析和挖掘，可以找出生产过程中的异常情况和潜在问题，并及时采取措施进行处理。
此外，自动化技术还可以对生产参数进行优化和调整，以提高生产效率和产品质量。
工业自动化中的自动化燃气技术
工业自动化中的自动化燃气技术工业自动化是指通过计算机、电子技术和机械技术，对工业过程进行自动化控制，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
在工业自动化中，自动化燃气技术起着重要的作用，它能够控制燃烧的过程，实现能源的高效利用，降低污染，保证生产安全。
本文将详细介绍工业自动化中的自动化燃气技术。
一、自动化燃气技术的基本原理自动化燃气技术是通过控制燃气的流量、压力和火焰的形态，实现燃烧过程的优化，降低能耗、提高效率。
具体来说，自动化燃气技术是基于数字化、信息化、智能化的现代控制技术，通过控制阀门、油泵、点火器等设备，控制燃气的流量、压力和火焰的形态，实现燃烧过程的优化。
自动化燃气技术还可以实现一个燃烧系统的集中控制，可以监测燃烧的进展情况，及时调整燃气的供应量和燃烧参数，从而保证燃烧的效率和稳定性。
二、自动化燃气技术的应用领域自动化燃气技术可以被广泛应用于石化、冶金、造纸、电力、化工等行业中。
以石化行业为例，自动化燃气技术可以被用于催化剂装置、重油裂解装置等方面。
自动化燃气技术可以通过先进的控制手段，来控制燃气的输入量、温度、压力等参数，从而实现更加高效的能源利用。
三、自动化燃气技术的优势自动化燃气技术相比传统的手动操作，有明显的优势。
首先，它可以降低能耗和生产成本。
自动化燃气技术可以通过实现燃烧过程的优化，降低余热损失和废气排放，从而实现节能减排。
其次，它可以提高产品质量。
自动化燃气技术可以优化燃烧过程，避免产生不完全燃烧的有害物质，从而提高产品的质量。
最后，自动化燃气技术可以提高生产安全。
自动化燃气技术可以通过对燃气进行精确的控制，避免发生火灾、爆炸等生产安全事故。
四、自动化燃气技术发展趋势随着科技的不断发展，自动化燃气技术也在不断进步。
未来，自动化燃气技术有以下几个趋势。
一是数字化和网络化。
随着工业物联网技术的发展，自动化燃气技术的网络化、数字化将得到进一步提升。
二是智能化。
自动化燃气技术将会通过人工智能技术的应用，实现更加智能化的控制，提高工业自动化的水平。
天燃气场站自动化
天燃气场站自动化摘要：近年来我国掀起了一股新能源使用浪潮，天然气场站控制的受关注程度也因此不断提升，基于此，本文选择了某地能源结构为天然气的燃气公司作为研究对象，并就天然气场站自动化控制系统总体设计、硬件设计、软件设计开展了详细论述，希望论述内容能够对我国新能源产业的发展带来一定帮助。
关键词：天然气场站;自动化控制系统一、天然气场站自动化控制系统总体设计（一）SCDA系统设计在燃气公司的SCDA系统设计中，需遵循先进性、系统稳定性和可靠性、可操作性、开放性、可扩展性、易维护性、独立性、规范性、安全性、容错性等原则，并同时考虑设计的性价比，因此设计采用了分层、分布设计思想，其中数据采集和现场控制任务由场站和管网监控点完成，并采用网络方式进行主站和端站的互联互通，整体天然气场站的实时监控由调度中心负责，由此即可实现调度和指挥的全覆盖，应急处置措施的有效性也能够由此得到保障[1]。
（二）整体框架设计调度中心负责整个SCADA系统的监控、通信以及指挥，并能够全方位展示、控制所有场站的重要信息，局域网组建则采用了冗余高速交换以太网、B/S结构、TCP/IP协议，传输速率为100/1000M，由此局域网能够源源不断的将系统数据流从现场传输到SCDA系统调度中心，并存入网络数据库中，相关预测、规划管理等工作的开展可由此获得有力支持;通信网络为核心网络与各远程监控端站的通信桥梁，其中端站存在GPRS远程数据传输和光纤专线两种通信模式，且端站IP地址为内网固定地址，数据传输采用加密方式，具有良好的保密性。
远程监控端站配有检测元件、数据传送单元DTU、远程终端单元RTU，企业内部互联网、GPRS无线网属于其物理组成，其中现场数据传输以光纤专线连接为主、GPRS远程数据传输为辅;底层为现场层，包括燃气公司旗下的调压站、调压站、DX站、OH沿线阀室监控端站，并可以根据需要进行扩容升级，可以扩容升级的设备包括数据采集设备RTU、控制设备PLC、数据传输设备DTU、通讯设备MODEM，由此即可更深入了解该系统。
CNG加气站及自动化控制系统
(6) 自动化控制系统：CNG加气站设备处在易燃、易爆、高压和重载的工 作环境中运行，装置的自动化水平高低直接决定了系统的经济运行指标和安 全运行的可靠性。因此压缩机系统实行高度自动化的控制管理，以可编程控 制器PLC为核心，采用了电机软启动；系统油压、电流、温度、气压自动监 控；自动排污系统；计算机控制的经济运行控制系统；PLC自动顺序供气控 制系统等等。 (7) 高压管道及设备的安全泄放：压缩机系统各级安全泄压天然气在压缩 机房外集中泄放；贮气罐排污泄放天然气在污水罐处集中泄放。 (8) 废气回收系统：压缩机系统各级排污泄放天然气进入废气回收罐，在 废气回收罐内设置有高效过滤分离装置，将排污气中所含油水分离出去，油 水沉积在罐的底部，天然气从上部进入压缩机前级进气管道，从而达到保护 环境及减少浪费的效果。 (9) 在加气站装置配置中，还可以根据用户要求提供计算机经营管理系统， 以适应用户多种模式的营销管理要求。
(三)压缩机自动控制柜使用环境与注意事项 不要在下列地方操作该压缩机控制柜： ● 阳光直射的地方。 ● 温度和湿度不符合规定指标的地方。 ● 温度急剧变化的雾化状态下。 ● 有腐蚀性或易燃气体的地方。 ● 剧烈振动或冲击的地方。 警告：注意这些事项，不遵守以下注意事项可能导致严重或致命的设备损坏。 ● 正确连接所有接线，打开电源之前把所有接线和开关设定检查两次，不正确的接 线可能引起燃烧。 ● 检查故障时应先断开电源，必须合上电源检查时，应由专业电工人员进行。 ● 当控制柜内粉尘过多时，会引起接触不良或其它干扰，应关断电源，用气筒吹掉 粉尘。 ● 当机器状态与监控状态不符时应停机检查。 ● 雷电天气时，如没有相应的避雷设施，请暂停使用，为防止雷击，请关闭总电源。 ● 请专业电工定期检修和保养整套设备。 ● 为了避免用户修改报警参数不当而造成设备运行不正常，非专业人员不得进行数 据修改，专业人员修改数据时须谨慎。
燃气智能化站方案
燃气智能化站方案概述燃气智能化站方案旨在通过引入智能设备和技术，提升燃气站的运行效率、安全性和可靠性。
本文档将详细介绍燃气智能化站方案的设计思路、功能特点以及实施步骤。
设计思路燃气智能化站方案的设计思路主要包括以下几个方面：1. 自动化控制系统引入先进的自动化控制系统，实现对燃气站各项设备的远程监控和自动化控制。
通过数据采集、分析和处理，优化燃气站的运行效率和节能水平，同时提高设备的可靠性和可控性。
2. 智能传感器和监测设备安装高精度、低功耗、耐高温的智能传感器和监测设备，实时监测燃气站的各项参数，包括温度、压力、流量等。
通过数据采集和分析，及时发现异常情况，并进行预警和故障诊断，提高燃气站的安全性和稳定性。
3. 数据分析和决策支持系统建立强大的数据分析和决策支持系统，通过对大量的实时和历史数据进行分析和挖掘，提供对燃气站运行情况的深入了解和有效决策支持。
同时，利用人工智能和机器研究技术，进行数据模型训练和预测，帮助优化运行计划、预测设备故障，并提出相应的维护措施。
功能特点燃气智能化站方案具有以下功能特点：1. 远程监控和控制：可以通过互联网实现对燃气站的远程监控和控制，方便了运维人员的管理操作。
2. 实时数据监测：通过智能传感器和监测设备，实时监测燃气站的各项参数，及时掌握设备运行状态。
3. 故障预警和诊断：通过数据分析和算法模型，实现对设备故障的预警和诊断，提前采取相应的维修措施，减少停机时间。
4. 运行计划优化：通过数据模型训练和预测，优化燃气站的运行计划，提高燃气站的运行效率和节能水平。
实施步骤实施燃气智能化站方案的步骤如下：1. 方案评估：评估现有燃气站的运行情况、设备状况和人员配备，确定智能化升级方案的可行性和优先级。
2. 设备选型：根据方案评估结果，选择适合燃气站的自动化控制系统、智能传感器和监测设备，并与供应商进行洽谈和选择。
3. 系统设计：根据燃气站的实际情况和需求，进行自动化控制系统和数据分析系统的设计，确定系统架构和功能模块。
论城镇天然气场站自动运行
论城镇天然气场站自动运行根据输气工艺生产运行及管理的需要，城镇天然气场站自动控制系统采用以计算机为核心的监控及数据采集（Supervisory Control And Data Acquisition 简称SCADA）系统。
该系统对各分输站实施远程数据采集、监视控制、安全保护和统一调度管理。
各分输站设站控系统（SCS）。
调度中心可向SCS和RTU发出控制指令，由各SCS和RTU完成控制功能;调度控制中心通过通信系统实现资源共享、信息的实时采集和集中处理。
标签：站控系统;数据采集;监视控制随着工业化水平的不断提高，大气污染相对较严重，而天然气为最普遍的清洁能源，原有天然气场站远远不能满足人们的生产生活需求，需进一步增加场站的数量以及负荷，而天然气自动控制系统相对较复杂，需进一步讨论各场站所用的自动控制系统及硬件设计是否能保证安全稳定运行。
一、自动控制系统（一）监测监控及数据采集系统1.SCADA即监测监控及数据采集系统在现代的天然气场站控制中是最常见的比较先进的技术。
可以实时的对现场的数据进行采集，并且根据所采集的数据进行计算从而进行自动控制。
它还可以对现场的运行的设备进行监视和控制，以实现对设备的数据收集，测量和参数的调整，同时可以进行对设备的监控，超限报警。
2.SCDAD在电力控制方面的研究是最为先进和成熟的。
电网影响着天然气场站的正常运行质量，要保证场站的动力供应，就要对电网进行一定的控制。
SCADA有着对电网的绝对控制能力，可以对电力进行合理的分配并且加快速度提高效率，正确的分析数据。
SCADA还减轻了人员的调度，提高安全性，实现电力调度与现代化。
3.SCADA的运用在场站的天然气运输方面也有着先进的技术。
SCADA保证了场站的输运安全和效率。
其主要原理是对输气管内的流量进行实时的监控，并且由PLC计算控制，对管内的气体压力流量进行进一步的控制，还可设置必要的连锁功能，为整个天然气输送系统增加一道安全屏障。
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变送器
撬装防爆端子接线箱
PLC机柜进线端子
SCADA系统
PLC
PLC机柜内部端子
（含防雷端子、 开关端子、 保险端子 等各种保护）
②.模拟量输出工作流程
模拟量输出：主要调节电动调压阀门的开度， 开度大小（1%-100%）对应AO模块的4-20mA电 流。而且大部分是双线制结构。
SCADA系统
UPS是利用电池化学能作为后备能量，在 市电断电等电网故障时，不间断地为用户 设备提供（交流）电能的一种能量转换装 置。
基本结构 UPS电源主要由UPS主机及蓄电池组成。
AC/DC——整流器： 作用：将交流变为直流 DC/AC——逆变器： 作用：将直流变为交流
ui
整流
t 0
逆变
4系统中其中一台机器异常时
2.执行机构
①.电动执行机构
作用：1.通断管道 2.调节管道的开度
操作方式：远程、就地和手动
基本结构：三相异步电机驱动
电动机的正转与反转实现了 阀门的开与关
图中所示为电动调压阀， 可以调节开度的大小。
②电磁阀
电磁阀（Electromagnetic valve）是用电磁控制的工 业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器， 并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方 向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电 路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证 。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置 发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速 度调节阀等。
为什么要用UPS
1、 不停电功能 2、 交流稳压功能 3、 净化功能
解决电网停电问题 解决市电电压波动问题 解决电网与电源污染问题
UPS
N ABC
场站动力 照明 生活用电 备用
二、燃气输配自动化设备
压力
温度
成分
液位
流量
1.变送器
变送器是中文名字，英文是：TRANSMITTER 顾名思义，变送器含有“变”和“送”之意。 所谓“变”，是指将各种从传感器来的物理量，转变为一种电信号。比如： 利用热电偶，将温度转变为电势；利用电流互感器，将大电流转换为小电流 。由于电信号最容易处理，所以，现代变送器，均将各种物理信号，转变成 电信号。因此，我们说的变送器，通常都变成了“电”。 所谓“送”，是指将各种已变成的电信号，为了便于其他仪表或控制装置接 收和传送，又一次通过电子线路，将传感器来的电信号，统一化（比如420MA）。方法是通过多个运算放大器来实现。这种“变”+“送”，就组成了 现代最常用的变送器。
数字量输出：主要是指控制阀门开或者关的命 令以及声音报警以及光报警的信号命令。
SCADA系统
PLC
电动执行机构
撬装防爆端子接线箱
PLC机柜内部端子 PLC机柜出线端子
2.RTU（远传数据终端 ）
远程测控终端系统（RTU）是构成综合自动化系统的核心装置。通常由指令控 制器及数据输入输出模块（PLC）、数据通讯部分、电源部分及辅助部件与柜 体等五个部分组成.
压缩空气从进气口B进入气缸两活塞C之间中腔间时，使两活塞分离向气缸 两端移动，两端气腔的空气通过气口 (A)排出，同时使两活塞(C)的齿条同 步带动输出轴(D)(齿轮)逆时针方向旋转 90度。可以从两端调整微量角度，松动螺母(E)用内六角扳手拧动调节螺栓 (F)调整所需角度,锁紧螺母(E)。反之压缩空气则从气口(A)进入气缸两端 气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动， 中间气腔的空气通过气口(B)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出 轴(D)(齿轮)顺时针方向旋转90度。
变送器的接线方式
①.压力变送器
作用：采集压力数据
②.温度变送器
作用：采集温度数据
③.液位变送器
作用：采集液位数据
④.阀位变送器
作用：反馈阀门的开度
⑤.压差变送器
作用：差压变送器是测量变送器两端压力之差的变送器， 输出标准信号（如 4~20mA、0~5V）。 差压变送器与一般的压力变送器不同的 是它们均有2个压力接口， 差压变送器 一般分为正压端和负压端， 一般情况下， 差压变送器 正压端的压力 应大于负压段压力才能测量。
1.燃气场站自动化概述
自动化控制以及仪表
知识结构： 1.燃气输配供配电系统 2.燃气输配自动化仪表设备 3.场站自动化控制基本结构 4. PLC程序控制原理
1.场站基础供电系统
A B C N
A
发
B
电
C
机
N
A
U
B
P
C
S
N
1.UPS
基本概念：
UPS是交流不间断电源（Uninterruptible Power Supply）的简称。
③.气动执行机构
气动执行机构俗称气动头又称气动执行器 气动执行器可以分为单作用和双作用两种 执行器的开关动作都通过气源来驱动执行， 叫做DOUBLE ACTING （双作用）。 SPRINGRETURN （单作用）执行器 只有开或者关是气源驱动， 相反的动作则由弹簧复位。
常用在大扭矩的阀门上
Hale Waihona Puke 双作用超声波流量计的流量、声速、时间推到。 一）任意一对传感器的时间为恒量
4.色谱 作用：分析成分
将气化的混合物或气体通过含有某种物质的管， 基于管中物质对 不同化合物的保留性能不同而 得到分离。这样，就是基于时间的 差别对化合 物进行分离。样品经过检测器以后，被记录的就 是色 谱图（图1),每一个峰代表最初混合样品中 不同的组分。
④ 气液联动机构
气液联动球阀广泛应用于长输天然气管道， 具有传动稳定、容易控制、不需要电源等优点。 天然气长输管道线路截断阀设置的执行机构有 电动、气动、电液联动和气液联动等类型，同 时配有手动机构，以作备用。气液联动球阀以 高压天然气作为动力，常作为输气管道的线路 截断阀使用。这类阀门在我国西气东输管道和 四川油气田环形干线管网得到了广泛应用。
峰出现的时间称为保留时间，可以用来对每 个组分进行定性，而 峰的大小（峰高或峰面积） 则是组分含量大小的度量。
三.场站自动化控制基本结构
变送器
PLC 执行机构
SCADA系统
数据处理单元
1.PLC（可编程控制器
）
CPU模块
输入输出模块
通信模块
电源模块 DO
DI AO AI
直流电源
长； ⑹大容量存储能力； ⑺实时多任务操作系统； ⑻灵活互相兼容的开放式接口。
PLC
PLC机柜内部端子
电动执行机构
撬装防爆端子接线箱
PLC机柜出线端子
③.数字量输入工作流程
数字量输入：各类阀门开关状态的反馈以及报 警测试、报警消音等。
电动阀门
撬装防爆端子接线箱
PLC机柜进线端子
SCADA系统
PLC
PLC机柜内部端子
（含防雷端子、 开关端子、 保险端子 等各种保护）
④.数字量输出工作流程
工作原理图
电气自动自动控制部分主要为 控制其内部负责开关气路的电磁阀
3.流量计（超声波流量计）
传播时间差法：气体超声波流量计是通过测量 高频声脉冲传 播时间得出气体流量的速度式 流量计，让声脉冲在管道内向顺流和逆流斜线 方向传播，分别测量它们的传播时间，其传播 时间差与气体的轴向平均流速有关，从而使用 数学计算技术计算出在作条件下通过气体超声 波流量计的轴向平均流速和流量。
RTU即Remote Terminal Unit的缩写，中文译为远程终端装置。RTU尚无统一 行业标准，一般来说符合下列技术特征的控制设备，均可称之为RTU：
⑴标准的编程语言环境； ⑵极强的环境适应能力，工作温度-40℃—70℃，环境湿度5%—95%RH； ⑶极强的抗电磁干扰能力； ⑷多种标准通信协议； ⑸丰富的通信接口、支持多种通信方式（比如数传电台、GPRS等)、通信距离
单作用
压缩空气从气口(B)进入气缸两活塞(C)之间中腔时，使两活塞分离 向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过 气口(A)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)逆 时针方向旋转90度。在压缩空经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在 弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口(B)排出，同 时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)顺时针方向旋转90 度。可以从两端调整微量角度，松动螺母(E)用内六角扳手拧动调节 螺栓(F)调整所需角度,锁紧螺母(E)。
电动球阀 的数字量 输入线路 的图例， 反馈各种 状态
以一个电动调压阀的模拟量输出为图例，其主要 功能为调节阀门的开度大小。
压力
SCADAC系统
变送器
温度 液位
阀位 气液联动机构
电动球阀 电动执行机构
电动调压阀
PLC
流量计 色谱
第三方通信协议
①.模拟量输入工作流程
模拟量输入：压力、温度、液位变送器还有各 种阀门的阀位变送器。现在大多数采用4-20mA 电信号输入，而且大部分是双线制结构。
熟读电气接线图 根据接线图可以清楚明白的看到每一个自动化
设备与控制系统连接的路径，一般仪表出现问 题主要是线路上的问题。如一些接头是否虚接 ，防雷端子或者保险端子是否损坏等等。可以 掌握整个自动化控制系统的结构组成。
以其中一个温度变送器为图例
以一个 电动球阀 的数字量 输出线路 的图例