汽化器操作步骤
气化器安全操作使用
气化器安全操作使用1、设备用行前准备1、通过注水口处加满水，，水位显示水已满为止。
2、各部位阀门处于关闭状态。
3、安全阀处于开启状态。
4、当设备安装场所气温低于零度，可将防冻剂加入气化器注水，防冻液与水比例为1：3，或保证设备长期供电运行。
2、设备运行1、打开电源开关，通过温度计观察水温已升到60度。
2、缓慢打开液箱入口阀门，10秒钟后再缓慢打开气箱出口阀门。
3、确认设备压力表有压力显示后，缓慢打开调压器（减压锅）进出口阀门，将出口阀门，将供气压力调至用气设备正常适用范围。
3、设备停止用行1、设备停止用行时首先关闭液化气液箱进口阀门。
2、尽量将所有热气继续燃烧，直到耗尽气化器内的气体后关闭电源及所有阀门。
3、设备长时间停止运行，必须将设备内水全部排除干净（特别是冬季）。
4、设备运行过程中的故障排除1、设备正常运行时突然停气（1）、检查液化气钢瓶内液化气是否已用完，需更换钢瓶。
（2）、确认设备供电、温度（水温度在60度以上时），液化气供应正常时，关闭设备气箱出口阀门，迅速开启复位阀门30秒后，将设备气箱出口阀门缓慢的打开，设备正常供气后关闭复位阀门。
2、设备运行时突然断电（1）、检查电网供电是否正常。
（2）、确认电网供电正常后，打开设备防爆接线箱，检查保险箱是否损坏，如保险损坏。
更换保险后，必须将防爆接线箱上接好，螺栓紧固牢固。
5、设备安装运行注意事项1、设备安装场所不得存放有易燃易爆物品。
2、按消防要求设备安装场所应安装燃气报警设施和强制通风设施。
3、维护检修设备时必须断开电源，并将安装场所液化气浓度控制在爆炸范围以外。
4、设备正常运行时，如发现故障后立即将气化器前的液箱阀门关闭，电源关闭，并通知专业人员进行维修。
5、严禁设备在无水或水位底线情况下运行，以防加热器干烧损坏。
燃气汽化器安全操作程序及燃气汽化器管理规范
燃气汽化器管理规范
一、燃气汽化器安全使用及维护规范
1、本设备由煤气房操作人员，负责设备的维护与使用和管理；
2、设备必须保证水位处于水位计中间位置，平时如发现不足，须
及时补充至标准位置，确保水位不低于水位线；
3、汽化器热质“水”保证每年更换一次，以防止形成水垢；
4、汽化器正常运行12小时后应排残液一次，以免残液过多而沉
淀，造成堵塞，影响正常工作；
5、冬季气温较低时可以更换防冻液，以免在停机状态下造成结冰
影响设备的正常工作。
二、燃气汽化器安全操作程序
1、设备在使用时应提前15分钟打开启动电源，使设备温度自动加
热到60度，待汽化器电子阀自动打开。
即可进入到正常工作状
态；
2、点火前首先打开液箱钢瓶角阀，然后打开液箱球阀，使管道液
体自动输入到汽化器内，进行强制汽化后经煤气管道至灶前，
即可点火使用；
3、工作停止时及时关闭电源开关，关闭钢瓶角阀及液箱管道球阀，
确保使用安全。
新疆海航汉莎航空食品有限公司
2015年1月1日。
液化石油天然气汽化器操作说明
液化石油天然气汽化器操作说明
一.开机前准备
1.开机前务必仔细阅读此说明
2.开闭汽化器排残夜以及液相进口和气相出口阀门
3.从注水口注满清水（以液位计显示为准），并加入50至100克防锈剂，若安装在寒冷
地区还要添加防冻剂
二.开机
1.开机前应打开排残液口，排除残液，以免过液造成调压阀失效
2.开启点控盘开关，使汽化器升温，或挂壁式的只接通电源即可
3.当水温升至60℃时，慢慢打开液相进口阀，然后再打开气相出口阀
4.当气化后的气体从汽化器流出后，送入使用系统供使用者使用
5.若首次开机应注意以下调整：
1）当气化后的气体从气化器流出后，应先校订安全阀，然后再调节调压阀至各自所需压力（安全阀＞调压阀进口压力）
2）温控校验：人为方法将水温升至60℃时，电加热停止，将水温降至55℃电加热器自动开启
3）若气化器液相进口装有电磁阀时，用上面方法检查其使用是否灵活可靠，也就是高于60℃或低于55℃时电磁阀都应立即关断
三.关机
1.短时关机：
1）关闭液相进口阀门（最后继续使用一段时间用完管道内剩气，尤其在冬季）
2）其它阀门和电源仍处于开机状态
四．注意事项
1. 液化石油气气化器属于危险场所机电设备，对安全性能要求非常严格，请勿擅自拆卸此设备
2. 漏电保护开关每周检查一次，作用良好
3. 安全阀，调压阀，控温装置每季至少检查一次，作用符合标准
4. 水位每周检查一次，随时保持正常水位
5. 气化器排残口应接到安全地点
6. 瓶库应保持良好通风，室内地面应高于室外。
LNG汽化器操作规程
LNG汽化器操作规程
1、检查工艺管线、阀门有否泄露；
2、检查压力表、紧急切断阀是否处于正常状态；
3、检查各阀门开关位置是否正确（在用气化器、BOG加热器进出口阀门常开），与管网、气柜连通状态；
4、接通仪表柜电源；
5、需要对储罐增压时，先开启增压器液相入口管路、气相出口管路（设定好调压器压力）、储罐气相入口管路等处阀门，使其处于通导状态，同时应关闭非运行阀门；然后缓慢开启储罐增压器液相出口阀门，进行气化增压；
6、开启气化器前液相管路相关阀门，缓慢开启储罐出液阀，对气化器供液；
7、启动加臭机，调整好加臭剂量和压力；
8、向气柜输出时，应控制流量；
9、气化生产中要加强巡视，确定各处压力值均在0.6 mpa以下运行；
10、发现储罐压力增长过快，应采取停止增压、BOG卸压、放散（一般不用）等方法予以控制；
11、发现管路、调压站入口压力增长过快，应切断或用“紧急切断”
储罐液相供给，并可选择向气柜泄压或采取局部放散（一般不用）；
12、观察储罐压力、液位、管道压力、调压站出入口压力，调压站气相入口温度，并做好记录；
13、停止生产应关闭储罐相应阀门，用旁路等方法，泄除管线、增压器、气化装置的后续压力；
14、关闭加臭机，切断仪表柜电源；
15、运行中禁止人员停留于放散口下。
汽化器操作规程
汽化器操作规程汽化器操作规程一、前言汽化器是一种将液体燃料转化为可燃气体的设备，广泛应用于工业和日常生活中。
为了确保使用安全和提高工作效率，制定并遵守汽化器操作规程非常重要。
二、安全操作规程1. 仔细阅读和理解汽化器的使用说明书，并按照说明书正确操作。
2. 在使用前，检查汽化器是否有损坏或泄漏现象，如果存在问题，应立即停用并修理。
3. 安装汽化器时，应确保其稳固并与燃烧设备紧密连接，避免出现松动或脱落。
4. 使用汽化器时，应远离易燃物品和开放火源，保持良好的通风环境。
5. 禁止在操作过程中，进行修理或更换汽化器部件。
6. 使用液化石油气等易燃气体作为燃料时，应严格按照相关安全规定操作，包括申请使用、送气管线安装等。
7. 在气体瓶密封盖上，应通过填写日期或标签等方式，记录气体瓶的使用和更换情况。
8. 如果发现汽化器存在异常噪音、振动或气味时，应立即停用并进行检修处理。
9. 使用汽化器时，应随时保持警惕，防止小动物等异物进入设备内部。
10. 定期对汽化器进行维护和保养，清洁燃烧器和喷嘴等部件，确保其正常运行。
三、操作步骤1. 打开汽化器外部的阀门，并检查燃料气罐的剩余气量。
2. 确保所有的阀门都处于关闭状态，然后将气管连接到汽化器的进气口。
3. 打开燃料气罐的阀门，并检查气体是否正常流动。
4. 待气体稳定流出后，打开汽化器的气阀，点火并调整适当的气体流量。
5. 使用汽化器时，应根据实际需要调节燃料气的压力和流量。
6. 在使用完毕后，将汽化器的气阀关闭，并关闭燃料气罐的阀门。
7. 断开气管，清洁并储存汽化器到指定位置。
四、常见故障处理1. 如果汽化器出现漏气现象，应立即关闭燃料气罐的阀门，并进行检修处理。
2. 如果汽化器出现点火困难或熄火现象，可先检查气源是否正常，并清洗喷嘴等部件。
3. 如果汽化器出现燃烧不正常或火焰不稳定的情况，应停用并进行检修处理。
4. 如果汽化器出现阻塞或淤积现象，应清洗燃烧器和喷嘴等部件，并定期进行维护保养。
汽化器操作规程
汽化器操作规程
《汽化器操作规程》
为了确保汽化器的安全操作，以下是汽化器的操作规程：
1. 确保汽化器处于稳定的位置，不要将汽化器放置在易燃材料或者电子设备附近。
2. 在操作汽化器之前，确保熄灭所有的明火，包括香烟和蜡烛等。
3. 使用适合的燃料，不要在汽化器中加入非指定的液体或者物质。
4. 在填充燃料之前，先关闭汽化器的所有开关，并且等待汽化器冷却后再进行操作。
5. 注意检查汽化器的管道和阀门是否泄漏，确保汽化器没有任何漏油情况发生。
6. 在点火之前，确认汽化器的点火装置正常，可以正常启动。
7. 液化气汽化器的操作必须在通风良好的地方进行，不要在密闭的空间内操作液化气汽化器。
8. 严禁在汽化器操作过程中进行其他活动或者离开汽化器的附近，以免发生意外情况。
9. 严禁在汽化器处于运行状态下进行加油或者其他维修操作。
以上是关于汽化器操作规程的一些基本要点，希望能够帮助大家更加安全地操作汽化器。
在使用汽化器时，请务必遵守相关的操作规程和安全注意事项，确保自己和他人的安全。
气化器操作规程
气化器操作规程气化器操作规程一、气化器工作原理简介气化器是一种用于将液体燃料转化为可燃气体的设备。
其工作原理是通过供应足够的氧气将液体燃料喷射到高温区，使其迅速蒸发并与氧气发生化学反应，生成可燃气体。
气化器广泛应用于工业生产和日常生活中，如燃气锅炉、燃气炉灶等。
二、操作前的准备工作1.检查气化器的安全性能，确保所有设备完好无损。
2.确保气化器周围无易燃、易爆物品。
3.了解气化器的操作方法、安全规程和事故处理程序。
4.检查气化器所需的燃料、氧气、电源是否齐全。
三、气化器操作步骤1.打开设备电源。
2.根据气化器所需要的燃料类型，将燃料储胶罐与气化器连接。
确保连接紧固、无泄漏。
3.检查燃料储胶罐内的燃料是否充足，如不足需及时添加。
4.根据气化器所需要的氧气量，将氧气气瓶与气化器连接。
确保连接紧固、无泄漏。
5.打开气瓶阀门，调节氧气流量到所需水平。
注意不要过大或过小。
6.启动气化器的点火装置，点火并调节火焰大小至适宜的状态。
7.观察气化器的运行情况，确认无异常情况后，可开始正常使用。
8.使用完毕后，先关闭气化器的点火装置，再关闭氧气流量调节阀。
9.关闭燃料储胶罐阀门，断开与气化器的连接。
10.关闭气瓶阀门，断开与气化器的连接。
11.关闭设备电源。
四、气化器操作规范1.操作人员必须经过专业培训，掌握气化器的工作原理和操作方法，且具备一定的消防安全知识。
2.操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。
3.操作人员禁止穿着宽松、易燃的衣物，切勿在操作区域内吸烟。
4.操作人员在操作过程中必须保持冷静，不得慌乱操作或随意调节设备。
5.操作人员在气化器运行期间必须全程监控，如果发现异常情况应立即停止使用并报告上级。
6.操作人员离开操作岗位时，务必关闭设备电源，并按照规定程序进行设备检查和维护。
7.不得将气化器用于其他非指定用途。
8.在气化器操作过程中，严禁拆卸设备和更换零部件，如需维修，请联系专业维修人员。
公司气化器操作规程
气化器操作规程
一、注意事项
1、在使用汽化器时，必须穿好干净的工作服，保温手套，以免污染
设备和冻伤工作人员。
2、检查汽化器和与汽化器相连的管道是否含有油污，若发现有油污
存在，必须先清洗油污，清洗油污的步骤：用60-80℃热水清洗，用加热至80-100℃的氨气吹除，确认油污吹干为止。
3、油污严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时加强警觉，气味剧烈
时应戴上防毒面具。
4、药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，
最后再用加温至80-100℃的氨气吹除水分，确认吹干为止。
5、检查设备的密封性，用清洁干燥氨气进行气密性试验检查，合格
后进行使用。
二、操作
1、首先将系统中供液、排气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，管道外
部出现霜雾时，缓慢开启排气阀，直至设备达到额定气化量后，稳定阀门开度。
2、若设备出气温度过低，造成气管结霜，表明进液量过大，必须立
即关小供液阀，防止过液，并应及时清除管外结霜，增加通风设备或采取其它响应措施，防止低温气体对设备出口管路产生冷脆而爆破。
3、气化器工作时必须定时巡检，记录气化器的进出口温度，按要求
对气化器进行切换工作，以增加气化效率。
汽化器操作步骤
汽化器操作步骤1．调槽(1)检查待进液氯贮槽的平衡阀门是否完全打开，其它阀门是否完全关闭。
(2)先打开该贮槽进口的下部阀门，再打开其上部阀门。
(3)关闭进氯贮槽进口的上部阀门，化霜后关闭其下部阀门。
(4)观察进氯贮槽的进口结霜情况，如发现结霜不明显或未结霜，应及时与调度联系，寻找原因，决定是否重新调槽。
2．汽化升压关闭待包装贮槽的平衡阀门和汽化器分配台上的平衡阀门，打开包装槽的加压和出氯阀门，打开汽化器分配台上的加压阀门，打开进汽化器加热夹套的热水进口阀门及其热水溢出口阀门，开启自来水和蒸汽阀门，把热水温度控制在60℃～85℃，当汽化器压力稳定在0.8MPa～1.0MPa时，进入充装状态。
3．汽化器的补氯（1）为了保持连续的充装压力，两只汽化器是交替使用的，在操作过程中，两只汽化器的压力管是连通的，对其中一只汽化器要进行补氯时，应关闭该汽化器分配台上的加压阀门，开启平衡阀门，注意和生产系统的平衡。
（2）打开汽化器液氯进口的上部阀门，再打开下部阀门，液氯在压差推动下，进入汽化器。
（3）当液氯进至汽化器的2/3～3/4处时，关闭上部阀门，打开分配台上的加压阀门，该汽化器处于升压状态。
4．调槽包装（1）根据情况，减慢或停止汽化器的升压，关汽化器分配台上的加压阀门。
（2）开启待包装贮槽上的加压阀门，将已包完的液氯贮槽内的压力，通过加压管平衡到待包装槽，当两槽压力平衡后，关闭空槽上的加压阀门。
（3）开汽化器分配台上的加压阀门，汽化器继续升压，开始充装操作。
（4）在和氯氢处理工序联系后，在原氯压力低于0.2MPa时，微开空槽上的平衡阀，在保证氯系统的正常工作压力下，将空槽内压力同氯系统平衡，之后将该槽平衡阀全部打开，待再次进氯。
5．汽化器的排污和次钠工序联系，具备排污条件后，用0.4MPa以下的气氯对排污系统进行吹除，然后将汽化器压力控制在0.3MPa～0.4MPa，打开排污槽的进口阀门，微开平衡阀门，打开汽化器排污的外阀门。
气化器安全操作规程
气化器安全操作规程气化器是一种用于将液态燃料转变为气态燃料的装置，常见于户外活动和工业生产中。
在使用过程中，遵守安全操作规程至关重要，可以有效避免意外事故的发生。
1. 前置准备在使用气化器之前，必须做好以下准备工作：1.了解气化器的工作原理及其结构，确保熟悉操作方法和安全警示标志；2.检查气化器的是否完好，如有发现漏气的情况应立即停止使用；3.选择合适的燃料，对于不同的气化器，使用不同种类的燃料，必须严格按照说明书要求使用；4.气化器的环境应在安全、稳定的状况之中，避免在易燃物或者氧气不足的环境中进行操作；5.配备必要的安全工具和器具，如手套、保护镜、毛巾等。
2. 操作过程1.拆解气化器：在拆卸气化器时首先切断燃料阀门，等待气化器内的燃料完全燃烧殆尽或者冷却后才可以进行拆卸操作；2.加燃料：开启燃烧器前先加入适量的燃料，不要过多或者过少，否则会影响气化器的正常运转；3.启动燃烧器：在加入足够燃料后，可以通过点火或打开阀门来启动燃烧器，在点火前要检查气化器和管道是否漏气，同时要开启通风口，有利于气体排出；4.调节气体：在气体燃烧时，必须根据需要调节燃气量，使其工作在最佳状态，如果发现火焰异常或有异味等异常情况需要及时调整；5.关闭燃烧器：当气化器使用结束后，必须完全关闭燃料阀门，等待气化器冷却后再进行拆卸和保养。
3. 安全注意事项在使用气化器时，一定要注意安全事项，以免发生安全事故。
1.确保在适当的地点进行使用：使用气化器时，一定要保证足够的安全距离，不要在多烟或者易燃的地方使用，如室内或者车内；2.保持清洁：气化器使用后，应清洗残留的油污，特别是火源清晰需要保洁干净；3.定期维护：气化器的使用寿命受到保养的影响，定期维护可有效延长使用寿命，保证其安全性；4.随时检查：使用前需要检查气化器外观是否有明显变形，以及各项连接是否松动；5.遵守规程：设定使用规范，遵守安全操作和警示标志，如有违反操作规程，可能造成人员伤亡和财产损失。
LNG空温式汽化器操作规程
LNG空温式汽化器操作规程
空温式汽化器操作规程
一、检查储罐底部出液根部阀门，确保处于常开状态，空温式汽化器出口阀门处于开启状态。
二、打开空温式汽化器进液阀门和出液紧急切断阀，然后缓慢开启出液总阀。
三、开启出液总阀要掌控好流量，直至气化量达到要求后，稳定阀门开度。
四、若出气管发现结露、结霜、结冰，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小进液阀门，以防过液。
五、空温式汽化器连续运行时若出气温度低于环境温度-（8-10）度时，应切换到另一组汽化器。
注意事项：
（1）LNG的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。
（2）空温式气化器开启时，应密切观察压力和流量的变化。
（3）多台空温式气化器运行时，应单台开启运行稳定后，再开启下
一台以确保天然气市政中压管网压力稳定。
1。
丙烷汽化器安全操作规程
丙烷汽化器安全操作规程1. 引言本文档旨在确保在使用丙烷汽化器时的安全操作。
丙烷是一种常用的燃气，广泛应用于煤气灶、热水器、野外炊具等领域。
正确的操作丙烷汽化器对于预防事故发生至关重要。
本规程将详细介绍使用丙烷汽化器的步骤、注意事项以及事故应急处理方法。
2. 丙烷汽化器的使用步骤以下是丙烷汽化器的使用步骤：1.确保使用的丙烷汽化器符合国家安全标准，并检查其是否完好无损；2.将丙烷气瓶与汽化器连接，确保连接牢固；3.打开丙烷气瓶阀门，让燃气进入汽化器；4.打开汽化器控制开关，点燃火源或启动燃气设备；5.等待一段时间，使丙烷汽化器达到正常工作状态；6.在使用完毕后，首先关闭汽化器控制开关，并等待一段时间，确保丙烷气瓶内的燃气完全燃烧完毕；7.关闭丙烷气瓶阀门，并将丙烷气瓶与汽化器分离。
3. 安全注意事项在操作丙烷汽化器过程中，需要注意以下安全事项：•操作丙烷汽化器时应远离易燃物品，并确保操作环境通风良好，避免发生火灾或中毒事故；•在连接丙烷气瓶和汽化器时，要确保连接装置牢固可靠，防止气体泄漏；•在打开丙烷气瓶阀门前，应确保其它火源已被熄灭，以免引发火灾；•使用丙烷汽化器时，不得使用明火或其他易引发火灾的燃烧源进行点火；•长时间使用丙烷汽化器前，要进行适当的休息，避免因疲劳导致事故发生；•当发现丙烷气瓶出现泄漏、安全阀失效等异常情况时，应立即采取措施停止使用，并联系专业人员进行处理；•在异常情况下，如闻到异常气味、听到噪音或发现其他异常状况时，应立即停止使用丙烷汽化器，并进行检查和修理。
4. 事故应急处理方法当发生丙烷汽化器使用过程中的事故时，应按以下步骤进行应急处理：1.首先，确保人员的安全。
迅速离开事故现场，并远离可能引发爆炸或火灾的区域。
2.若发现火灾，立即拨打火警电话，并尽快将火势扑灭。
若无明火，可选择使用干粉灭火器进行扑灭。
3.如果发生严重爆炸事故，应该立即呼叫专业人员，并遵循其指示进行相应处理。
氯气汽化器安全操作规程
氯气汽化器安全操作规程（一）开车前的准备工作1、检查汽化器,缓冲罐，水泵,管线等，应无跑冒滴漏现象。
2、检查所有阀门是否灵活好用，阀门的开关位置应符合要求。
3、检查磅秤，仪表是否正常,保证仪表、自动温度控制正常使用.4、检查水、电、汽，保证正常使用。
（二）开车操作氯气钢瓶的操作1、启动水循环泵，使温水在汽化器罐内循环,开启自动温控系统，保证水温在40℃。
2、将液氯钢瓶放在磅秤上,连接好液氯钢瓶下出液阀和球阀及衬氟软管。
3、打开球阀，用氨水试漏。
确保无泄漏后，再开启主管阀门和液氯钢瓶下出液阀，依靠液氯钢瓶内自身压力，将液态氯气经过主管加入到汽化器中进行汽化，汽化后的氯气进入到缓冲罐。
4、汽化器出口氯气温度保证在室温情况下，缓冲罐压力保证在≤0。
2Mpa。
5、在气温较高时，为防止液氯进汽化器的流量过快，最终缓冲罐压力过高，可适当调节液氯瓶下出液阀的开度，或者减少钢瓶连接数量，以降低缓冲罐压力。
气温较低时则相反。
6、钢瓶更换,在正常开车过程中，若发现缓冲罐压力下跌和液氯钢瓶出口管结霜，则表示钢瓶内液氯将用完，需及时更换。
用地磅秤,控制钢瓶内余氯并做好记录。
液氯钢瓶内应保证有5—10Kg 左右液氯留瓶内，不能用空。
更换钢瓶时，应密切注意缓冲罐氯气压力.先关闭该组液氯钢瓶下出液阀。
开启另一组液氯钢瓶下出液阀，主管道阀门，球阀，恢复供氯。
拆卸钢瓶。
先用热水将连接管内液氯赶净后，关闭球阀和主管道阀门,卸下钢瓶.将空瓶运走,换上新钢瓶，并与汽化系统连接好备用。
7、当液氯钢瓶内液氯将用完时,靠自身压力难以压出液氯时,可以用热水加热钢瓶，加热时水温不超过40℃。
8、每半小时巡检一次，发现问题及时汇报进行解决。
（三）停车操作1、关闭钢瓶下出液阀。
2、关闭水循环泵。
3、长期停车需将钢瓶全部拆除，并将缓冲罐和汽化器内氯气排净。
（四）注意事项1、钢瓶放置要上下阀垂直。
2、每次更换钢瓶必须检查管道和阀门.3、若汽化器出口结霜，表明汽化不完全,有液氯进入缓冲罐，要及时进行处理(减少液氯进料量、适当提高热水温度）；4、要及时检查水泵运行情况，防止出现停泵后结冰现象。
液氧泵及气化器操作规程
液氧泵及气化器操作规程一、开始运转前的准备工作与注意事项：ｌ、场地及机器应清洁。
2、检查电路是否接妥，接地是否良好，电机和压缩机的转向是否符合要求，所有仪表必须校正。
３、检查各紧固件的装配质量，尤其是运动部件。
４、检查气、水路系统。
５、在液氧泵曲轴箱内机械油油位是否达到规定高度。
６、打开气化器冷却水进水阀，调节进水量。
7、打开产品氧气送入阀。
开启汽水分离器阀。
二、操作规程1、开动液氧泵；当压缩机转速达到额定转速五分钟后，检查液氧泵：（１）运转时有无敲击声及震动。
（２）运转时润滑油是否已进入每一处润滑点。
并用手触摸各工作表面，检查各运转部分情况，若无故障则液氧泵可以正常启动、运转和停车。
（3）打开灌充台主阀，关闭吹除阀及通向大气主阀。
开始充氧。
三、操作人员职责(1)定时记录运转中性能参数，一般每隔１小时记录一次。
(2)每隔半小时最少需将吹除阀开放一次，以排出氧气中的水分。
(3)曲轴箱内的润滑油要保持足够高度，不足时加添。
(4)注意电流表、电压表的读数。
(5)不允许在蒸馏水供应发生故障的前提下开车运转。
(6)不允许油进入有氧气的部位。
水则不许进入曲轴箱内。
(7)保持机器与工作场地的清洁，机器旁地面不得沾有油脂。
(8)工作者所使用的工具均需去油，手和衣服必须保持清洁无油垢。
(9)工作场所严禁吸烟、点火及焊接或其他明火工作。
(10)按规定时间整理压缩机的工作记录。
四、液氧泵的正常停车液氧泵正常停车时要遵守下列规则：１、打开气化分离器上的吹除阀，并同时关闭排气管路通往灌充台上的截止阀，逐渐降低压力使液氧泵转为空负荷。
２、关闭电动机３、关闭气化器上冷却水管路上的进水阀。
五、液氧泵的紧急停车液氧泵在运转期间，发生下列任何一项情况时应立即紧急停车。
1、管道突然破裂，将会引起爆炸或火灾事故。
2、发现异常的敲击声、碰撞声及杂声时。
3、电动机冒烟火。
液化石油气气化器操作说明
液化石油气气化器操作说明一、开机前准备：1、开机前务必仔细阅读安装使用说明书及此说明。
2、关闭气化器排污、排残液以及液相进口和气相出口阀门。
3、从注水口注满清水（以水位计显示为准），并加入50至100克防锈剂，若安装在寒冷地区还要添加防冻剂。
二、开机：1、开机前应先打开排残液口，排除残液，以免过液造成调压阀失效。
2、开启点控盘开关，使气化器升温，或壁挂式的只接通电源即可。
3、当水温升至60℃+3℃时，慢慢打开液相进口阀，然后再打开气相出口阀。
4、当气化后的气体从气化器流出后，送入使用系统供用户使用。
5、若首次开机应注意以下调整：1）当气化后的气体从气化器流出后，应先校定安全阀；然后再调节调压阀至各自所需压力（安全阀＞调压阀进口压力）。
2）温控校验：用人为方法将水温升至60℃至63℃时，电加热停止；将水温降至50℃至47℃时电加热器自动开启。
3）若气化器液相进口装有电磁阀时，用上面方法检查其使用是否灵活可靠，也就是高于63℃或低于47℃时电磁阀都应立即关断。
三、关机：1、短时关机：1）关闭液相进口阀门。
（最后，继续使用一段时间用完管道内剩气，尤其在冬季）2）其它阀门和电源仍保持开机状态。
2、长期关机：1）关闭液相进口阀门把残气用尽或从排污口排出。
（注意通风、严禁烟火）。
2）关闭气相出口阀门和排污口阀门。
四、注意事项：1、液化石油气气化器属危险场所机电设备，对安全性能要求非常严格。
对此勿擅自拆卸此设备。
2、漏电保护开关每周检查一次，作用良好。
3、安全阀、调压阀、控温装置每季至少检查一次，作用符合标准。
4、水位每天检查一次，随时保持正常水位。
5、气化器排残口应接到安全地点。
6、瓶库应保持良好通风，室内地面应高于室外。
气化器操作规程
气化器操作规程
一、引言
气化器是一种将液态或固态物质转化为气体状态的设备，广泛应用于工业领域。
为了确保气化器的安全运行和有效操作，制定本操作规程，以便操作人员能够正确、标准地操作气化器设备。
二、操作前的准备工作
1. 确保气化器设备和相关设施正常运行，并经过检查和维护。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩以及防护服等。
3. 操作人员必须熟悉气化器设备的结构和性能，了解其工作原理和操作方法。
三、操作步骤
1. 打开气化器设备的电源开关并检查电源稳定。
2. 按照设备使用说明书中的操作步骤，逐步操作气化器设备。
操作时要注意确保设备内部的温度、压力和流量等参数处于正常范围内。
3. 在操作开始前，确认供气管路和供液管路正常连接并打开。
同时，检查气化器设备的排气管路是否通畅。
4. 启动气化器设备，按照设备说明书中的要求，设置所需的气化温度和压力。
根据设备的工作原理，合理控制操作参数，确保气化过程稳定可靠。
5. 操作人员必须随时观察气化器设备的运行情况，如有异常现象及时报告并采取相应的措施。
6. 气化完成后，关闭气化器设备，切断电源，并关闭供气和供液管路。
清理设备内部和外部的污物，确保设备干净整洁。
7. 完成操作后，及时提交操作记录，并填写设备状态报告。
将设备交接给下一个操作人员，并进行上岗交接。
四、安全注意事项。
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汽化器操作步骤
1．调槽
(1)检查待进液氯贮槽的平衡阀门是否完全打开，其它阀门是否完全关闭。
(2)先打开该贮槽进口的下部阀门，再打开其上部阀门。
(3)关闭进氯贮槽进口的上部阀门，化霜后关闭其下部阀门。
(4)观察进氯贮槽的进口结霜情况，如发现结霜不明显或未结霜，应及时与调度联系，寻找原因，决定是否重新调槽。
2．汽化升压
关闭待包装贮槽的平衡阀门和汽化器分配台上的平衡阀门，打开包装槽的加压和出氯阀门，打开汽化器分配台上的加压阀门，打开进汽化器加热夹套的热水进口阀门及其热水溢出口阀门，开启自来水和蒸汽阀门，把热水温度控制在60℃～85℃，当汽化器压力稳定在0.8MPa～1.0MPa时，进入充装状态。
3．汽化器的补氯
（1）为了保持连续的充装压力，两只汽化器是交替使用的，在操作过程中，两只汽化器的压力管是连通的，对其中一只汽化器要进行补氯时，应关闭该汽化器分配台上的加压阀门，开启平衡阀门，注意和生产系统的平衡。
（2）打开汽化器液氯进口的上部阀门，再打开下部阀门，液氯在压差推动下，进入汽化器。
（3）当液氯进至汽化器的2/3～3/4处时，关闭上部阀门，打开分配台上的加压阀门，该汽化器处于升压状态。
4．调槽包装
（1）根据情况，减慢或停止汽化器的升压，关汽化器分配台上的加压阀门。
（2）开启待包装贮槽上的加压阀门，将已包完的液氯贮槽内的压力，通过加压管平衡到待包装槽，当两槽压力平衡后，关闭空槽上的加压阀门。
（3）开汽化器分配台上的加压阀门，汽化器继续升压，开始充装操作。
（4）在和氯氢处理工序联系后，在原氯压力低于0.2MPa时，微开空槽上的平衡阀，在保证氯系统的正常工作压力下，将空槽内压力同氯系统平衡，之后将该槽平衡阀全部打开，待再次进氯。
5．汽化器的排污
和次钠工序联系，具备排污条件后，用0.4MPa以下的气氯对排污系统进行吹除，然后将汽化器压力控制在0.3MPa～0.4MPa，打开排污槽的进口阀门，微开平衡阀门，打开汽化器排污的外阀门。
再打开内阀门，液氯进至排污槽2/5
带液氯排向次钠工时，关闭汽化器排污内阀门，打开排污槽出口阀门，将NCl
3
序，液氯排完后，通过吹气管用0.4MPa的气氯对排污管道及排污槽进行吹除。
吹完后，关闭汽化器外排污阀门，关排污槽出口阀门。
6．小氯泵的开、停车操作：
（1）开泵：先同次钠工序联系具备排氯条件后，盘动泵联轴器，手感力度均匀，开酸循环阀门并调节开启度，在启动泵的同时，迅速打开泵出口，开启泵进口，调节酸循环阀门，使泵处于无震动、无噪音的平稳运行状态。
（2）停泵：关泵的进口阀门和循环阀门，当出口阀门关至仅剩1～2圈时停泵，同时迅速关闭出口阀门。
（3）换酸操作：首先停泵，关泵出口阀，打开泵进口阀和酸分离器下液阀，打开废酸槽进口、排气阀，关原酸排气阀，开空压气和空压管阀，将泵内硫酸压入废酸槽，压尽后，关废酸槽进口阀和排气阀，然后打开原酸槽空压管阀、加酸阀进行加酸，使酸液位在汽液分离器1/2～1/3液位时，关加酸阀和空压气阀，打开原酸排气阀排尽空气，打开循环阀门，小氯泵待用。
（4）加酸操作：停止负压系统的操作，关闭泵进口阀，微开酸贮槽的出口阀门，注意液位变化，当酸液位至额定量时，迅速关闭酸贮槽的出口阀门。