路基灌浆施工方案
路基安全注浆加固技术施工方案
路基安全注浆加固技术施工方案因受矿压影响，现决定对煤仓底部及两侧20米段巷道采用无机加固材料进行注浆加固补强。
为保证施工期间安全和工程质量，特编制本安全技术措施。
一、施工地点基本情况二、施工说明1、砼体及砼体壁后注浆选用自涨式封孔器封孔。
2、深孔下4分无缝钢管制作而成的注浆管，利用注浆液自凝封孔。
3、注浆用无机加固材料运至现场后选合适位置码放整齐并注意防潮。
4、扩刷及支护顶、帮时防护好的电缆待注浆施工完成后再及时恢复。
5、严格按施工设计及技术人员现场指挥进行施工。
三、注浆孔布置注浆孔总体上采用排式布孔，孔距2500mm左右，具体布孔由技术人员依据现场实际情况适当调整。
孔深6000mm。
孔径Φ32mm。
注浆锚索的布置参照注浆锚索设计。
砼体注浆需要减小孔间距。
孔距不大于1000mm。
四、注浆压力及单孔注浆量1、注浆压力：设计浅孔注浆终压2MPa，深孔注浆终压6MPa。
2、注浆量：预计浅孔单孔注浆量为200kg,深孔单孔注浆量300kg。
实际施工过程中以达到注浆终压为准。
五、浆液制作配比无机加固材料A、B组分制成浆液之后严格按照材料使用要求按1:l的比例进行注浆。
A、B料分别以质量水灰比0.5～0.8:l进行浆液制作。
六、施工方法（一）施工准备（1）打眼：7655型风钻，配用φ32一字钻头。
（2）制浆：风动搅拌桶A、B料各配用一套。
（3）注浆泵：采用ZBQ15/5型风动双液注浆泵。
（二）施工方法（1）钻孔成孔后要及时下入注浆管及封孔装置。
避免塌孔废孔。
下入注浆管后连接注浆管路进行注浆。
达到注浆压力后持续2分钟即可结束该孔注浆。
（2）隔排钻孔，间距不小于4米。
防止发生串孔废孔。
（3）注浆顺序以先下后上，先浅后深为原则。
浅部注浆完成后再施工深孔。
（4）压注：采用双液注浆系统。
根据压注设备的初始排量，压注过程中要时刻注意观察注浆孔周围情况，发现跑浆应及时处理。
同时密切注意注浆泵的工作状况，发现异常立即处理。
公路路基注浆加固施工方案
公路路基注浆加固施工方案1. 引言公路路基注浆加固施工是公路维护和改造中常见的技术手段之一。
注浆加固能够提高路基的承载力和稳定性，延长公路的使用寿命，减少路面塌陷和开裂等问题的发生。
本文档将介绍公路路基注浆加固施工方案，以便工程师和相关人员能够了解注浆加固施工的步骤和要点。
2. 施工准备在进行公路路基注浆加固施工之前，需要进行一系列准备工作，包括： - 路基勘察：对路基的土质分析、地质勘察等，确定注浆加固的位置和深度。
- 设备准备：准备好注浆设备、泵送设备、搅拌设备等。
- 物料准备：选购合适的注浆材料，如水泥浆、泡沫浆等。
- 施工方案制定：根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括注浆位置、注浆深度、注浆材料用量等。
3. 施工步骤注浆加固公路路基的施工步骤如下：3.1 清理和准备施工场地在施工前，需要清理和准备施工场地，确保施工区域的平整和无障碍物。
3.2 钻孔根据勘察结果确定注浆位置和深度，使用钻机进行钻孔作业。
钻孔的直径和深度根据具体情况确定，通常为100mm-300mm。
3.3 准备注浆材料根据施工方案，准备好所需的注浆材料，如水泥浆、泡沫浆等。
注浆材料的配比和用量需要按照厂家的要求进行。
3.4 注浆操作将注浆材料注入钻孔中，通过注浆泵将材料压入土层中。
注浆过程要保持稳定的注浆速度和压力，保证注浆材料充分渗透和充实土层。
3.5 养护完成注浆操作后，需要对注浆加固的路基进行养护。
养护时间根据注浆材料的要求确定，通常为3-7天。
4. 施工注意事项在进行公路路基注浆加固施工时，需要注意以下事项：•注浆设备和工具要保持清洁，并定期检修和保养，确保其正常运行。
•注浆材料的配比要按照厂家的要求进行，不得随意改变。
•注浆操作时要保持稳定的注浆速度和压力，避免出现过快或过慢的情况。
•注浆过程中要及时记录注浆深度、注浆量等数据，并进行合理的文件管理。
•养护期间需要定期检查注浆加固路基的情况，发现问题及时修复。
灌浆工程施工基坑施工方案
灌浆工程施工基坑施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体的地下一层和地下二层基坑工程，总面积约10000平方米，深度约7米，周边环境为老旧城区，地下水位较高，地质条件为软岩和粘土，地下水丰富。
二、灌浆工程施工目标1. 对基坑墙壁进行加固，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 防止地下水渗透，保障基坑周边环境和建筑物的安全。
三、灌浆工程施工方案1. 施工前准备在进行灌浆工程前，需要对基坑进行周边环境的调查和地质勘察，获取基坑附近的地下水位、土质及地质情况等信息，并制定相应的灌浆方案。
2. 施工材料及设备准备灌浆工程所需的材料主要包括水泥、注浆剂、加固材料等，设备包括注浆设备、泵车、搅拌设备等。
3. 施工工艺流程（1）对基坑墙壁进行凿孔处理，打孔间距不超过1.5米，孔深度根据实际情况确定。
（2）将凿孔和墙体表面清洗干净，并将注浆设备接入孔口。
（3）根据设计要求，将水泥和注浆剂按一定比例搅拌均匀，然后通过泵车送入基坑墙壁孔中进行注浆。
（4）注浆完成后，等待一定时间使其固化，然后进行下一道工艺流程。
（5）再次对基坑墙壁进行检测和清洗，确保基坑墙壁完全加固和防水。
四、施工注意事项1. 施工中需严格按照设计要求进行，确保注浆的质量和数量符合标准。
2. 在施工过程中要加强对基坑周边环境和建筑物的保护，避免施工对周边环境造成不利影响。
3. 施工过程中需加强对工人的安全教育和施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中需密切关注地下水变化、地质条件变化及施工效果，随时调整施工方案。
五、施工质量验收1. 结束灌浆工程后，需进行全面的施工质量验收，确保灌浆工程达到设计要求。
2. 需对基坑墙壁进行专业的检测和测量，确保墙壁的加固和防水效果。
3. 应对施工过程进行全面的验收和记录，做好相关的工程档案和报告。
六、施工效果评估1. 在施工结束后，需对灌浆工程效果进行评估，对加固和防水效果进行全面检测和测量。
2. 需对施工过程中的经验和问题进行总结和评估，为今后类似工程提供经验借鉴。
工程灌浆施工方案
工程灌浆施工方案一、施工准备工作（一）材料准备1.灌浆材料：水泥、砂浆、注浆剂、外加剂。
2.设备：注浆设备、搅拌机、压力泵、管道、测量工具。
（二）人员准备1.施工人员：具备一定工程经验的工程人员，包括工地领导、操作人员、监理人员等。
2.安全人员：负责施工现场安全管理的责任人员。
（三）机械设备准备1.搅拌机：用于搅拌水泥、砂浆等灌浆材料。
2.压力泵：用于将灌浆材料输送到施工现场。
3.管道：用于输送灌浆材料。
4.测量工具：包括水平仪、测距仪、激光测距仪等。
二、施工流程（一）施工前准备1.施工区域勘察：对施工区域进行勘察，了解地形、地质等情况，确定施工方案。
2.施工区域清理：清理施工区域，确保施工现场整洁。
3.防护措施：设置安全标志、围挡等防护措施，确保施工现场安全。
4.现场测量：对施工区域进行测量，确定灌浆点位、孔洞位置和深度。
5.施工方案制定：根据现场情况确定灌浆方案，包括灌浆材料配比、注浆压力、注浆时间等。
（二）灌浆施工1.孔洞制作：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行孔洞开凿。
孔洞开凿应满足设计要求，孔洞直径、深度等符合设计规定。
2.搅拌灌浆材料：根据设计配比，将水泥、砂浆等原材料进行搅拌，确保灌浆材料质量。
3.灌浆操作：使用压力泵将灌浆材料输送到施工现场，并通过管道将灌浆材料注入孔洞内。
在灌浆过程中，注浆人员应根据实际情况控制注浆压力和注浆时间，确保灌浆材料充分填充孔洞。
4.灌浆完成：待灌浆材料充分凝固后，对灌浆点位进行清理，清除多余的灌浆材料。
5.施工记录：对施工过程进行记录，包括孔洞开凿情况、灌浆材料使用情况、注浆压力、注浆时间等。
（三）施工后整理1.清理施工现场：清理施工现场，包括清除灌浆材料、收拾施工设备等。
2.测量验收：对灌浆点位进行测量验收，确保灌浆质量符合设计要求。
3.整理施工资料：整理施工记录、验收报告等资料，进行存档。
4.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
三、施工注意事项1.施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，不得随意更改灌浆方案。
旧路路基注浆施工方案
旧路路基注浆施工方案一、施工概述旧路路基注浆施工是指对已使用一段时间的旧路进行维修加固，提高路基的承载力和稳定性。
注浆施工可以有效地填充路基中的空隙和裂缝，并加固土体结构，以确保路基的稳定性和安全性。
本方案将详细介绍旧路路基注浆施工的步骤、材料和设备。
二、施工步骤1.路面清理：首先对旧路进行清理，包括清除杂草、垃圾和旧沥青层。
2.路基检测：对路基进行检测，包括测量路面的高程和坡度，确定施工地点和深度。
3.钻孔：根据设计要求，在路基上进行钻孔，钻孔间距和深度根据地质情况和施工要求确定。
4.清洗孔道：对钻孔进行清洗，通过注水并利用压力水枪清洗钻孔内的土壤和杂质。
5.注浆材料准备：准备注浆所需的材料，包括水泥和混凝土，根据设计要求确定比例和用量。
6.注浆施工：将注浆材料注入钻孔中，通过注浆泵施加压力，将材料注入路基的空隙和裂缝中。
7.确认固化时间：根据注浆材料的性质和施工方法，确认注浆材料的固化时间，通常需要等待几天至几周。
8.确认施工效果：在注浆固化后，对施工地点进行检查，确认注浆材料是否充分填充了路基中的空隙和裂缝，并提高了路基的承载力。
9.清理施工现场：施工完成后，对施工现场进行清理，清理掉多余的注浆材料和工具，恢复路基的原貌。
三、施工材料和设备1.注浆材料：水泥、混凝土、引气剂等。
2.注浆泵：用于将注浆材料注入钻孔中，施加压力以确保材料充分填充空隙和裂缝。
3.钻孔设备：包括钻机、钻头和钻杆等，用于对路基进行钻孔。
4.清洗设备：包括压力水枪和水管等，用于清洗钻孔内的土壤和杂质。
5.清理工具：包括铁锹、扫帚等，用于清理施工现场。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全，确保施工人员的人身安全。
2.注浆材料的比例和用量要按照设计要求进行准确配制，确保施工效果。
3.注浆施工要根据地质情况和施工要求确定钻孔的间距和深度。
4.注浆施工结束后，要等待注浆材料固化，确认施工效果。
5.注浆施工结束后，要对施工现场进行清理，确保路基的原貌恢复。
公路工程—路基深层灌浆压浆处治施工方案
九环东线公路隐患整治工程路基深层灌浆处治施工方案施工方案编制：复核：审核：二0年五月路基深层灌浆处治施工方案一、工程概况我标段桥涵台背、挡防工程墙背及一般填方路堤的路基，由于原压实度达不到要求导致的路基沉陷病害，采用深层灌浆处治措施。
二、水泥压浆固结的目地及施工工艺1、目的：水泥压浆技术是利用注浆管把浆液均匀的注入地层中，水泥浆液在周围的土体中，通过渗透、填充、压密、扩张赶走土体缝隙内的积水和空气，形成浆脉。
由于地层中的不均匀，一方面通过钻孔，以一定水灰比的浆液高压快速强行注入弱透水土层在注浆点集中的形成近似球形的浆泡，挤压临近的土体，使土体被挤压密实，固结形成强度，承载力得到大大提高。
另一方面，在透水性好的土层，随着压浆的进行，浆液通过裂缝和渗透，填充到个砂砾石间的空隙中，在层间形成方向各异的片状、带条状、块状的浆液体，浆液经一段时间的养生，凝结硬化后，松散的砂砾石胶结成一个整体良好，强度高，防水性能强的“结石体”。
同时在钻孔内形成桩柱体，与周围的土体相互作用均匀受力，形成了复合地基，提高了承载力。
2、主要施工机械：自行履带钻孔机、灰浆拌和机、压浆机。
3、施工班组：组长黄厚龙。
4、水泥浆原材料及混合料要求压浆材料，宜选择流动性高，具有一定微膨胀能力的水泥浆。
水泥浆以水泥和水调和，并加入粉煤灰、早强减水剂等。
调和水泥浆的原材料应满足以下要求：①水泥：采用道路硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥28天龄期的抗压强度不低于32.5MPa。
②饮用水。
③粉煤灰：要求达到国家规定的II级灰标准，技术指标见下表：II级粉煤灰技术性能④早强减水剂：质量应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）表3.6.1的各项技术指标。
水泥浆的主要技术性能应达到如下要求：1）水泥浆的水灰比宜控制在0.4～0.5之间，24小时龄期的抗压强度不小于5MPa。
2）具有自流淌密实性。
3）早期具有一定微膨胀性能，砂浆14d水养护膨胀率大于0.02%.4）凝结时间适中，初凝时间不早于2小时，终凝时间不超过3小时。
路基压浆施工方案
路基压浆施工方案一、工程概况：汉川市福星开发区道路改造工程原砼厚度为18cm，现对弯沉读表值大于20 路面进行加固处理，采用灌浆法处理.二、压浆施工工艺和质量控制水泥混凝土路面板底压浆是通过压浆泵压浆材料压入板底脱空处及基层空隙中，形成一薄层强度高、稳定性好、与混凝土板底密贴的结构层，以恢复混凝土板底的正常承载起到加固混凝土面板、维护面板正常使用状态和保障路面使用寿命的作用。
水泥混凝土面板板底压浆工程施工工艺流程可划分为：脱空位置检测--制浆设备配置——布置注浆钻孔施工—-制浆—- 压浆——养生-—封堵效果检测—-封孔清场等八个环节。
(1) 压浆位置的确定压浆位置的判别可采用弯沉测试与下雨停止后目测接缝两侧喷泥现象,联合确定压浆的位置较为实用、方便。
(2) 浆体的材料组成及技术要求水泥：普通硅酸盐水泥(华新水泥) 32 。
5 号以上。
外掺料：高效减水剂为得到具有高强、早强、大流动性、微膨胀等特点的灌浆浆体材料应通过规定施工配合比和施工工艺。
(3) 压浆施工工艺压浆最基本设备包括钻孔机、浆体拌和机和压浆泵.首先是布孔、钻孔，通常情况下钻3~5 孔,距边角40~50cm，孔的直径略大于灌浆机的喷嘴直径，同时孔应贯穿混凝土板，其深度穿越经过稳定的基层、底基层，但钻入土的深度不能超过7cm。
钻孔完后，应压缩空气将孔中的混凝土碎屑杂物清除干净，以利于灌浆料在压力泵的作用下顺利流入脱空处。
当清孔完毕后，可以进行配料。
压浆机事先应清洗并排净水份,根据所需灌注体积、浆体配合及施工进度，称取各种材料,将减水剂和早强剂加放水中将水溶粉煤灰、膨胀剂倒入灌浆机的搅拌筒中，先进行一定的拌和，然后再将已溶有减水剂早强剂的水加入并不断搅拌, 形成均匀浆体，搅拌时间宜在5~10 分钟，应确保浆体在配置好后半小时内用完，并且施工过程中应进行不停的搅拌.灌浆过程中,应先灌注靠近路面两侧的孔，再灌注路面之间的孔以利于灌注密实。
将压力泵的压力均匀增加到0.8Mpa 左右，最大压力控制在1.5Mpa 应停留3~5 分钟.当发现浆体由其他孔中或路的两侧面挤出时，表明已灌满,减小压力并将喷嘴拔出,使孔中灌满浆体,关闭压力泵，将灌浆机移到下一孔继续进行灌浆。
路基注浆加固施工方案
路基注浆加固施工方案第1篇路基注浆加固施工方案一、项目概述本项目为路基注浆加固工程，旨在提高路基稳定性，消除路基不均匀沉降等问题，确保道路安全运营。
通过对路基进行注浆加固，增强路基承载能力，降低路基病害发生概率，延长道路使用寿命。
二、施工目标1. 消除路基不均匀沉降，确保路基稳定性。
2. 提高路基承载能力，满足设计要求。
3. 降低路基病害发生，延长道路使用寿命。
4. 确保施工过程中环保、安全、文明施工。
三、施工方案1. 工程范围：本项目路基注浆加固工程范围为道路K0+000-K1+000段。
2. 施工工艺：采用钻孔注浆法，分阶段、分区域进行施工。
3. 施工步骤：（1）前期调查：收集路基病害情况，分析路基稳定性，为注浆加固提供依据。
（2）施工准备：办理施工许可，搭建施工围挡，设置安全警示标志。
（3）钻孔：按照设计图纸，采用旋挖钻机进行钻孔，孔径150mm，孔距2.0m。
（4）注浆：采用水泥浆液，注浆压力0.5-1.0MPa，注浆量根据实际情况调整。
（5）养护：注浆完成后，对施工区域进行养护，确保注浆效果。
（6）验收：注浆工程完成后，进行质量验收，确保达到设计要求。
4. 施工材料：采用P·O 42.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜、无结块、符合国家标准。
5. 施工设备：旋挖钻机、注浆泵、搅拌机、泵管、阀门等。
四、施工组织与管理1. 施工人员：配备专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
2. 施工计划：根据工程量和施工条件，编制详细的施工计划，确保工程按期完成。
3. 质量管理：严格执行质量管理体系，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
4. 安全管理：建立健全安全管理制度，制定应急预案，定期进行安全培训，确保施工安全。
5. 环保管理：遵循环保法规，加强施工现场环境管理，降低施工对周边环境的影响。
五、质量保证措施1. 施工前进行技术交底，确保施工人员了解工程要求。
2. 对施工材料进行严格验收，确保材料合格。
路基路面压浆工程施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路路基路面压浆施工项目，施工路段全长XX公里，路基宽度XX 米，路面结构为XX层结构。
压浆施工主要包括路基、基层和面层压浆，目的是提高路基路面整体稳定性，增强抗裂、抗渗性能，延长使用寿命。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉压浆施工工艺、设备操作、质量控制要点等。
（2）组织技术人员进行现场勘察，了解工程地质、水文、气象等情况，为施工提供依据。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的道路水泥，强度等级不低于XX号。
（2）压浆液：选用符合国家标准的压浆液，根据设计要求配置。
（3）砂、石：选用粒径适中、级配合理的砂、石材料。
3. 设备准备（1）压浆泵：选用流量大、压力高的压浆泵，满足施工需求。
（2）搅拌机：选用搅拌速度快、搅拌均匀的搅拌机。
（3）输送管：选用耐压、耐磨、抗腐蚀的输送管。
（4）检测设备：温度计、压力计、流量计等。
三、施工工艺1. 路基压浆（1）施工前，对路基进行清理，确保路基表面平整、干净。
（2）按照设计要求，确定压浆孔位，并做好标记。
（3）采用灌浆泵将压浆液注入孔内，直至孔口溢出为止。
（4）压浆结束后，对路基进行养护，确保路基强度。
2. 基层压浆（1）施工前，对基层进行清理，确保基层表面平整、干净。
（2）按照设计要求，确定压浆孔位，并做好标记。
（3）采用灌浆泵将压浆液注入孔内，直至孔口溢出为止。
（4）压浆结束后，对基层进行养护，确保基层强度。
3. 面层压浆（1）施工前，对面层进行清理，确保面层表面平整、干净。
（2）按照设计要求，确定压浆孔位，并做好标记。
（3）采用灌浆泵将压浆液注入孔内，直至孔口溢出为止。
（4）压浆结束后，对面层进行养护，确保面层强度。
四、质量控制1. 压浆液质量：压浆液应严格按照设计要求进行配置，确保压浆液质量。
2. 压浆压力：压浆压力应控制在设计范围内，确保压浆效果。
3. 压浆孔位：压浆孔位应准确，确保压浆效果。
岩溶路基注浆施工方案
岩溶路基注浆施工方案目录一､工程概况 (1)二､编制依据 (1)三､岩溶注浆主要技术参数 (1)1､注浆压力 (2)2､浆液配合比 (2)3､注浆深度 (2)4､注浆范围 (2)5､注浆孔间距 (3)6､注浆技术要求 (3)四､岩溶注浆施工 (3)1､设备配置 (3)2､人员配置 (3)3､施工准备 (3)4､工艺流程 (4)5､注浆工艺 (5)5.1 钻孔､注浆顺序 (5)5.2 注浆压力与注浆方式选用 (5)5.3 注浆孔钻进 (5)5.4 注浆 (6)五､质量检测 (7)1､瞬间面波法检测 (7)1.1 基本规定 (7)1.2 操作细则 (8)1.3 检测数据整理及资料的编制 (10)1.4 检测质量评价 (11)2､压水试验检测 (11)3､钻孔取芯检测 (12)六､安全文明施工及环境保护措施 (12)七､附表 (13)一､工程概况本工程位于辽东半岛､黄海之滨,沿线地貌单元可分为剥蚀丘陵､冲洪积平原,地形北高南低,微向海岸倾斜｡丘陵区冲沟发育,多呈鸡爪形,丘陵多为浑圆状低丘,呈孤状岩岛,植被茂密;山前冲洪积平原谷宽､平坦开阔｡线路总体走向呈西南~东北向,西起大连市的甘井子大连北站外DK19+453.07,东至大连金州区的登沙河站外小里程端DK66+500｡途经大连市的甘井子区､金州区与保税区｡线路全长46.896km｡大连铁路枢纽改造工程SN-1标共有岩溶路基21处,其中正线15处,相关线路6处,工点总长22657.4m｡岩溶地基处理按“先探后灌､探灌结合”的原则进行,利用30%钻孔做为探孔进一步查明岩溶发育情况,探孔宜均匀布置,应取芯并拍照,做好记录｡路堑地段应在开挖至路基面后再进行探孔施工｡二､编制依据1､铁道第三勘查设计院2011年07月《大连铁路枢纽改造工程路基工点设计图》及《大连铁路枢纽改造工程路基通用图》;2､《时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2004]8号;3､《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ 202-2008;4､《铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10414-2003;5､《丹大铁路岩溶路基注浆施工实施细则及质量检测实施细则》｡6､我公司在类似工程的施工经验｡三､岩溶注浆主要技术参数岩溶极发育时不小于0.1~0.3MPa,岩溶发育时不小于0.3~0.5MPa,岩土分界面时最大不超过1.0MPa｡最终注浆压力值根据现场实际注浆效果进行调整｡2､浆液配合比注浆水泥采用32.5散装普通硅酸盐水泥,水泥浆液初始水灰比为1 :1,掺加水玻璃时(波美度38~43°)掺量为水泥量的8~20%,当进浆量较大时,应逐步提高浆液的浓度,当遇到空的岩溶通道､较大岩洞和裂隙处,注浆压力持续较小时,可先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填,再行注浆,水泥砂浆液中水:水泥:砂一般为(0.8~1):1:1｡3､注浆深度岩层岩溶弱发育地段且钻探未揭露溶洞的不易塌陷区不处理;岩层岩溶中等发育及以上,覆盖层厚度小于3.0m时,加固覆盖层及岩层深度总计15.0m;覆盖层厚度大于3m,加固岩层以上覆盖层厚度3.0m,岩层厚度12.0m｡可见溶洞地段,应加固至溶洞底部以下不小于2.0m｡加固深度范围以下的溶洞,对稳定性评价不满足要求的地段进行处理｡4､注浆范围溶洞顶板及覆盖层厚度小于3.0m时,采用揭盖回填或封闭措施处理｡当覆盖层厚度大于3m,小于20m时,以钻孔压密注浆封闭土石界面(基岩面上3m,下5m)形成隔水帷幕｡横断面方向,对于路堤及路堑边坡挖方高度小于1.0m地段,加固宽度为坡脚外5.0m,对路堑边坡挖方高度大于1.0m地段,加固宽度为两侧堑脚范围以内,当堑脚有挡土墙或桩支护时,加固宽度取墙(桩)外侧范围以内｡《施工图——路基篇》中要求布孔间距3.5m~5.0m,梅花形布置,施工时应在各工点现场地质核对后根据设计单位的要求进行布孔｡6､注浆技术要求注浆成孔孔径110mm,注浆孔应进行统一编号,注明施工次序,注浆采用一次全孔注浆｡成孔,采用孔径110mm钻机下钻至设计加固深度;如有塌孔,应采用套管跟进;然后下注浆管注浆;最后封孔,注浆结束后,应立即拔起套管,并及时采用M10水泥砂浆封孔,残余套管不得露出地面｡四､岩溶注浆施工1､设备配置1)钻机:配置孔径110mm地质钻机3台｡2)压浆泵､储料桶各3台｡3)护壁导管采用φ120×4.5 mm钢管｡4)注浆导管采用φ40 mmPVC花管,孔眼加工长度设置为2.0m,花管孔径6~12mm,孔间距20cm,呈螺旋状分布｡注浆导管采用螺纹连接｡5)止水阀栓塞采用操作方便､止水可靠的机械式止水栓塞｡2､人员配置现场配置专业工程师2人,操作工15人｡3､施工准备1)调查地下管线分布情况,防止钻孔伤及地下管线和当地水井情况,防止污染水源;2)将试验地点场地平整,设置必要的排水坡,防止地表水下渗;3)完成工艺试验段全部孔位放样,并测量､记录孔口地面高程;4)接通施工用水､电,钻机试运行,确保设备能正常开钻;5)准备灌浆用的水泥､河砂､水玻璃等;6)加工注浆用花管､护壁导管等,检测所有注浆设备状态,确保设备能正常运转;7)对现场操作人员进行技术交底､岗前培训;8)完成全段注浆前物探及静力触探,确定注浆前土体物理指标｡4､工艺流程注浆工艺流程图5､注浆工艺5.1 钻孔､注浆顺序1)按《岩溶注浆工艺试验布孔图》现场放测孔点｡场地平整并确保排水通畅后,准确测量钻孔前原始地面高程｡2)注浆孔应跳孔施钻,跟孔注浆,不应全部钻孔完后再注浆,以免孔位串浆,增加难度及清孔工作量｡注浆孔施工应自路基坡脚向线路中心的顺序进行,先两侧后中间,先桥台尾部､盖板边缘或挡墙基础再其他部位,先大的溶洞在小的溶洞或裂隙,以保证注浆质量｡5.2 注浆压力与注浆方式选用1)注浆压力初步选定为:岩溶极发育时不小于0.1~0.3MPa,岩溶发育时不小于0.3~0.5MPa,岩土分界面时最大不超过1.0MPa｡2)溶洞､土层及无溶洞岩层注浆采用纯压注浆方式,一次注浆到位｡3)注浆一般采用水泥浆,出现以下情况时可采用中粗砂､水泥砂浆填充或加入适量水玻璃等混合浆液,加快凝结速率,控制注浆范围和注浆量:A､遇有较大的未填充的溶洞;B､注浆压力持续降低;C､注浆量较大,单孔注浆量平均每米大于0.8m3｡5.3 注浆孔钻进钻孔方式采用水钻｡桩机就位后,让钻头对准孔心,确保对准偏差不大于50mm,钻杆垂直度偏差不大于1%后,即开钻,开钻时,注意保持并经常校核钻杆的垂直度,保证垂直钻孔｡当第一根钻杆钻进后,取出芯样,接长钻杆,继续钻进,直到钻至设计加固深度｡如有塌孔,应采用套管跟进｡当遇岩溶时,应加固至溶洞底部以下不小于2.0m｡钻孔过程中,邀请监理工程师旁站记录地质变化情况,所有芯样摆放整齐,记录表上应详细记录地质变化情况,采用搓条法确定土体物理状态｡当遇溶洞时,应详细记录溶洞深度､填充情况等｡5.4 注浆5.4.1注浆自下而上进行,一次性全孔注浆｡5.4.2岩溶注浆待钻机钻至岩溶中设计标高时,提管至基岩面以上设计注浆界线处,安装到位压浆花管,让止水栓塞在设计注浆界线处密贴孔璧｡然后开始注浆,向孔洞中注纯水泥浆,直到压力维持在1.0Mpa左右,压力直线上升为止｡若遇到溶洞,采用循环水洗孔完毕,安装压浆花管安装到位后,让止水栓塞在设计注浆界线处密贴孔璧｡注浆开始时,根据地质钻孔揭示的溶洞大小,先向溶洞中快速压一定数量的纯水泥浆,然后向洞中灌注中粗砂或水泥浆液(可含碎石),直至溶洞充填后才能进行注浆｡注浆直到压力达到1.0Mpa左右,压力直线上升为止｡5.4.3停止注浆的条件岩溶注浆当达到下列标准之一时,可结束注浆:1)纯压注浆孔口压力维持在 1.0Mpa后,注浆压力呈直线上升为止;2)冒浆点已出浆范围外3~5m时;3)注浆量达到平均注浆量1.5~2.0倍,且进浆量明显减少时｡当达不到上述结束标准时,应清孔再次注浆｡5.4.4岩溶注浆注意事项1)注浆前应进行简易压水试验,确定适宜的注浆压力并检查孔口套管固结密封程度和止浆赛的止浆效果｡2)当地质钻孔发现岩溶较大,相邻两孔可能联通时,注浆孔应跳2孔施钻,不应全部钻孔完后再注浆,以免孔位串浆,增加难度及清孔工作量｡非探灌结合孔注浆孔施工应自线路坡脚线向线路中心的顺序进行,先两侧后中间,保证注浆质量｡当遇到空的岩溶通道､较大岩洞和裂隙处,注浆压力持续较小时,可先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填,再行注浆｡3)注浆钻孔孔位偏差不宜超过50mm｡开钻前必须保证机身平稳,钻孔偏斜<1%,钻进时应保持中速,遇硬层应减速慢钻,以防卡钻｡4)采取措施确保注浆连续进行,尽量不中途中断｡5)注浆过程中,如压力骤然上升或浆液流量突然加大,或注浆加固区外出现跑浆冒浆现象,应立即停注,查明原因并处理后再恢复注浆｡6)注浆过程加强地面观测记录｡在注浆区域埋设观测桩,在注浆前后观测其水平位移､冒浆点的位置､地面沉陷等｡7)各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异,当连续注浆单孔超过15吨不见升压时,应考虑提高浆液浓度､添加粉煤灰双液注浆｡必要时间歇注浆｡注浆量过大时,应提请有关四方会勘,采取适当的工程措施进行处理｡五､质量检测注浆加固的地基,采用面波检测､压水试验配合钻孔取芯综合方法进行注浆效果检测机评价｡质量检测应在注浆结束14天后进行｡1､瞬间面波法检测在注浆前后,通过瞬间面波法检测形成物探成果,对比检验注浆效果｡面波检测横断面方向测线间距10~15m,均匀布置且不少于1根,沿线路方向测线长度为加固范围长度加50m｡1.1 基本规定1.1.1场地及天气要求⑴试场地应尽量平整,对于地形起伏很大,但方量较小的应将起伏处挖除,对于方量较大的应改变测线方向或者绕避｡⑵测试场地应保持干燥,地层表面不能有水覆盖;若有水时需抽干排净1~2天后方可进行检测｡⑶场地周围不能存在影响测试的噪声,如机械施工等｡⑷检测应在无雨天气下进行｡当日照较强,气温较高时,应做好对仪器的防护,保证仪器工作正常｡必要时应暂停检测｡1.1.2检测时间选择注浆后的检测在最后一道注浆工序完成28天后进行,如条件不允许,可适当提前,但至少也要在注浆完成10天后进行｡1.1.3仪器及附属设备要求⑴瞬态面波法建议采用具有数据处理记录存储功能的面波仪,信道数不小于12道,检波器频率3.8~4Hz,附属设备有电缆､电线､蓄电池､震源､卷尺｡⑵仪器及设备具体要求遵照《铁路工程物探规范》(TB10013-2004)以及《多道瞬态面波勘查技术规程》(JGJ/T 143—2004)｡1.1.4检测单位及人员要求⑴进行瞬态面波法检测的单位应具有检测资质｡⑵进行瞬态面波检测的人员中,操作人员需要具备物探,特别是面波法的专业知识,并能熟练进行仪器的操作,数据的记录和整理以及资料编制｡1.2 操作细则1.2.1测线测点布置⑴测线应与测试区域铁道线路的左､右中线重合,第3个测点应在左､右中线外侧5m交替布置｡当轨道数超过2道时,每增加1道轨道,应相应增加一条测线｡⑵测点位于测线上,点距为25~40m(视岩溶发育程度调整,强烈发育时宜采用小点距)｡⑶检波器应以测点为中心,向测点的两端展布,展布方向应根据测区的地形､地质及场地件条件确定｡1.2.2检测前的准备工作在进行测量之前,对仪器及附属设备进行检查,确保其能正常工作｡相关规定可遵照《铁路工程物探规范》(TB10013-2004)以及《多道瞬态面波勘查技术规程》(JGJ/T 143—2004)｡1.2.3基本岩土参数测试正式检测前,应选择符合基本测试条件的单一岩土区域,对测区可能出现的地层岩土基本参数进行测试,以便分析用｡1.2.4道间距､炮检距的选择道间距一般为1m,炮检距应达到最大勘探深度的一半,具体采用的炮检距根据场地土层覆盖层的厚度由现场试验确定｡激发锤重不低于24磅｡1.2.5数据的记录将相关的信息和数据用铅笔记录在电测深法的记录纸上的对应项目中,格式如下所示:面波测试班报表操作: 记录: 校对:1.2.6采集记录质量评价⑴采集记录中的削波和通常地震勘查中的坏道,在多道瞬态面波勘察中应视为坏道｡⑵采集记录的长度满足最大源检距基阶波采集的记录,并视为合格记录;否则为不合格记录｡⑶采集记录中基阶波应为强势波,否则为不合格记录｡⑷采集记录中相邻两道为坏道应视为不合格记录｡⑸采集记录中坏道数大于使用道数10%的记录应为不合格记录｡⑹发现不合格记录,应进行补测｡1.2.7注意事项⑴各个检波器必须位于同一直线上,当规定的检波点场地条件不适合时,可左右移动检波器,但移动距离不得超过道间距的10%｡⑵检波器按竖直方向安插,应与地面接触紧密｡切忌用锤敲或用脚踩｡⑶在地表介质松软时,应挖坑埋置｡检波器周围的杂草等易引起检波器微动之物应清除;风力较大条件下工作,检波器应挖坑埋置｡⑷检波器与电缆连接应正确,接头干净无水､土,防止漏电､短路或接触不良等故障｡⑸炮点应在各道检波器的延长线上｡1.3 检测数据整理及资料的编制1.3.1数据整理⑴面波数据资料处理应使用软件程序完成｡其主要功能应包括:面波数据资料预处理､生成面波频散曲线､频散曲线分层反演剪切波速度及确定层厚,利用面波频散曲线生成速度映像彩色剖面,并在此基础上绘制地质剖面图等｡⑵建立地形高程文件､绘制面波速度等值线图｡1.3.2图件的绘制⑴将整理好的断面数据导入绘图软件中,并绘制其波速等值线图｡⑵所有值线图的线间距,标注,填充颜色等,均应按统一的标准进行修改｡1.4 检测质量评价⑴按照第4.3节所述方法,绘出测区注浆前和注浆完成后断面的波速等值线图｡⑵分别将完成注浆后与注浆之前断面中相同深度点的波速相减,得到ΔVs,类似地绘出波速等值线图｡等值线图上不同的ΔVs,设定一定的等级,用不同的颜色表示出来｡⑶根据评判标准对测区不同断面注浆质量进行评价｡评价标准分为定性和定量两部分,定性标准为设计注浆部位注浆后波速应明显提高,定量标准为设计注浆部位注浆后检测点波速应满足下表要求｡岩溶注浆质量定量评价标准2､压水试验检测注浆前后,钻孔压水试验的单位长度吸水量对比,检验注浆效果｡压浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3~5%,且不存在明显的漏水现象｡压水试验按注浆孔数量3%计,每检验批不少于2孔｡(1)压水试验法是利用取芯钻孔进行压水试验,根据压水试验结果进行渗透系数变化分析,以判断岩溶注浆的加固效果｡(2)试验的时间是施工开始前和施工结束后｡(3)试验的标准参照《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL 31-2003)执行｡(4)注浆合格标准为施工结束后充填部位渗透系数小于注浆施工前的1/10｡3､钻孔取芯检测钻孔检查,检查孔数的5%,每检验批不少于3孔,钻孔应尽量布置在注浆量较大的注浆孔附近｡根据芯样判断注浆效果:覆盖层中水泥呈劈裂填充,岩芯中水泥呈条纹､带状,溶洞中水泥呈块状填充,岩芯中水泥呈柱状､块状｡(1)钻孔取芯法是在注浆施工结束后,在注浆孔间布置取芯钻孔,根据取出岩芯判断注浆施工的效果｡(2)钻孔的数量为注浆施工钻孔总数的2%~3%,每个注浆段落不得少于3孔｡(3)钻孔位置在灌浆孔间中心位置布置｡(4)钻孔取芯具体标准按照《工程地质钻探标准》(CECS240:2008)执行｡(5)注浆质量合格的标准为岩芯可见多处水泥结实体,基本填满可注裂隙,水泥结实体单轴抗压强度≥0.3MPa｡六､安全文明施工及环境保护措施(1)施工前应对地下管线的分布情况核对､排查,迁改注浆区域内的地下管线｡(2)靠近既有线地段注浆施工时,应对既有路基及结构物进行变形观测,注浆过程中严格控制注浆压力,避免因注浆施工对既有线产生破坏｡(3)注浆过程中应避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷射､软管甩出引发安全事故｡(4)水泥和粉煤灰等细颗粒散体材料,应遮盖存放,运输时防止遗撒､飞扬｡(5)施工中钻机应置于平整坚实的地面上,钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直,防止倾斜倒塌｡(6)在施工现设立环保标示牌,标示牌明确此段桩号环保负责人,以便监督｡(7)经理部成立专职文明施工小分队,对围挡板及时清洗,对施工便线及时进行清扫维护｡(8)施工现场要文明施工,保持场地干净整洁;与当地居民建立良好关系,遵守当地政府决定｡(9)加强对噪声､粉尘､废气､废水的控制和治理,保证定期撒水,尽量减小扬尘出现｡(10)运输土方或废弃物时,车辆应覆盖,严禁遗撒,并派专人及时清扫｡(11)加强对施工人员环保教育,强化环保意识,碴土和生活垃圾实行定点倾倒,集中处理,严禁将废弃物倒于水渠､河床内｡(12)严格遵守国家和地方政府的环境保护法规｡对临时使用的材料棚,水池等尽量在铁路征地范围内,少占或不占农田｡对冒浆污染及时清洗,水泥浆拌合障挖好沉淀池､排污沟,保证水泥浆不四处漫溢｡七､附表1､钻孔记录表2､压浆记录表3､压水试验记录表4､钻芯取样记录表附表一钻孔记录表里程: 孔号: 孔口高程:监理工程师: 质检工程师: 技术负责人: 记录: 复核:注:1､本表系灌浆前钻孔记录｡2､地质情况描述主要填写岩性及岩土物理状态｡附表二灌浆记录表里程: 孔号: 孔口高程:监理工程师: 质检工程师: 技术负责人: 记录: 复核: 注: “备注”栏填写注浆方式及有关异常情况｡附表三压水试验记录表里程: 孔号: 孔口高程: 孔深:监理工程师: 质检工程师: 技术负责人: 记录: 复核:注: “备注”栏填写注浆方式及有关异常情况｡附表四钻芯取样记录表里程: 孔号: 孔口高程: 灌浆日期: 取芯日期:监理工程师: 质检工程师: 技术负责人: 记录: 复核:注:1､本表系灌浆后取芯记录｡2､芯样情况主要描述岩石节理､岩溶填充及芯样情况､岩溶填充物固结情况等｡。
路基注浆施工方案
目录1、编制依据 ................................................................................................................................................. - 3 -2、工程概述 .................................................................................................................................................... - 4 -3、工程自然特征与地质特征 ....................................................................................................................... - 4 -4、工程准备及临时设施................................................................................................................................ - 4 -4.1、征地及拆迁情况 (4)4.2、生产、生活临建设施 (4)4.3、供水、供电 (5)4.4、主要材料供应计划 (5)4.5、技术准备 (5)5、施工组织及人员配置................................................................................................................................ - 5 -5.1、施工现场管理人员安排如下： (5)5.2、劳动力配置计划 (6)6、施工机具、设备配置及试验设备........................................................................................................... - 7 -6.1、施工机具、设备配置 (7)6.2、主要试验、测量、检测仪器 (7)7、施工方法与施工工艺................................................................................................................................ - 8 -7.1、施工前进行先导孔的目的 (8)7.2、施工准备 (8)7.2.1、施工现场.................................................................................................................................................... - 8 -7.2.2、施工设备.................................................................................................................................................... - 8 -7.2.3、计量设施.................................................................................................................................................... - 9 -7.3、施工方法 (10)7.4、注浆前设备调试 (10)7.5、浆液配制 (11)7.6、注浆 (11)7.6.1、注浆管路系统的试运转....................................................................................................................... - 11 -7.6.2、注浆顺序.................................................................................................................................................. - 12 -7.6.3、填充较少的溶洞注浆 ........................................................................................................................... - 12 -7.6.4、填充量较多的岩溶注浆....................................................................................................................... - 12 -7.6.5、当遇有较大溶洞或注浆出现异常情况时........................................................................................ - 12 -7.6.6、适合如下条件时应采用水泥-水玻璃双液注浆 ............................................................................. - 12 -7.7、注浆结束标准 (13)7.8、拔管、回填 (13)7.9、施工过程控制 (13)8、质量控制与要求...................................................................................................................................... - 14 -9、质量保证措施.......................................................................................................................................... - 16 -10、安全生产及环境保护措施................................................................................................................... - 17 -10.1、安全保证体系 (17)10.2、安全管理 (17)10.3、人员安全1）、非设备作业人员不得擅自触动设备的电器设备，工作结束后必须切断电源，锁闭电器箱柜门。
路基注浆施工方案
路基注浆施工方案1.编制依据本文编制依据于相关法规和规范，包括但不限于《建筑工程施工组织设计规范》、《地基与基础工程施工质量验收规范》等。
2.工程概述本工程是一项地基与基础工程，旨在建造一座高层建筑。
工程总面积为X平方米，高度为X米。
工程地点位于X市X区X街道X号。
3.工程自然特征与地质特征本工程地处平原地带，地质构造相对简单。
经过勘察，发现地下水位深度为X米，地质层主要为X层和X层。
4.工程准备及临时设施4.1 征地及拆迁情况本工程涉及X户居民的征地和拆迁，已经完成相关手续并得到居民的同意。
4.2 生产、生活临建设施为了保障工程施工期间工人的生产和生活，我们将建设临时宿舍、厕所、饮水站等临建设施。
4.3 供水、供电我们将在工程现场提供稳定的供水和供电，以保障施工的正常进行。
4.4 主要材料供应计划我们已经制定了主要材料的供应计划，确保施工期间材料供应充足、及时。
4.5 技术准备我们将配备专业的技术人员，确保施工过程中技术标准符合要求。
5.施工组织及人员配置5.1 施工现场管理人员安排如下：项目经理：X安全员：X质检员：X材料管理员：X5.2 劳动力配置计划我们将根据工程进度和需要，合理配置劳动力，确保施工进度和质量。
6.施工机具、设备配置及试验设备6.1 施工机具、设备配置我们已经配备了必要的施工机具和设备，包括但不限于挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
6.2 主要试验、测量、检测仪器我们将使用先进的试验、测量、检测仪器，确保施工过程中的数据准确可靠。
7.施工方法与施工工艺7.1 施工前进行先导孔的目的为了确保地基的稳定性，我们将在施工前进行先导孔的钻探，以便确定地质条件和施工方案。
7.2 施工准备在施工前，我们将对现场进行清理并搭建必要的临时设施，确保施工的顺利进行。
7.2.2 施工设备在注浆施工中，必须使用适当的设备来保证施工的质量和效率。
施工设备应该经过检查和维护，确保其正常运行。
同时，施工人员应该接受必要的培训，熟悉设备的操作和维护方法。
路基注浆加固工程施工方案
路基注浆加固工程施工方案1. 引言路基注浆加固工程是一种常用且有效的土木工程施工技术，主要用于加固路基的稳定性和承载能力。
本文将介绍路基注浆加固工程的施工方案，包括工程背景、施工原理、施工流程以及质量控制措施。
2. 工程背景本工程位于一条交通要道上，路基总长度约500米，路基沿线存在明显的沉降和松动现象，且承载力不足。
为了确保道路的安全使用和提高路基的承载能力，决定采用注浆技术进行加固。
3. 施工原理路基注浆加固工程主要通过注入浆液材料到路基内部，提高土壤的密实度和强度，以增加路基的承载能力。
注浆材料通常包括水泥浆料和加固剂，通过注浆设备将浆液注入至预定位置。
4.1 路基勘察在施工前，需要对路基进行勘察，确定加固的位置和深度。
通过对路基的采样和试验，了解土壤的物理和力学特性，以确定合适的注浆参数和配比。
4.2 浆液配制根据勘察结果，合理选取水泥和加固剂进行浆液配制。
水泥的品种和掺合比例应满足相应的技术要求，以保证注浆效果。
4.3 施工机械准备准备注浆施工所需的机械设备，包括注浆设备、搅拌车、输送泵等。
确保设备的正常运行，并进行必要的保养和维护。
4.4 路基处理在施工前，需要进行必要的路基处理工作。
包括清理路基表面的杂物和泥浆，修整路基的高低起伏，确保注浆效果的一致性。
4.5.1 钻孔根据设计要求和施工方案，在路基中进行钻孔，钻孔间距和深度应符合设计要求。
钻孔直径通常为150-200mm，钻孔深度根据实际情况确定。
4.5.2 确定注浆压力根据路基的情况和设计要求，确定注浆的压力。
注浆压力通常在2-5MPa之间，根据土壤的情况和注浆效果进行调整。
4.5.3 注浆施工将准备好的浆液通过输送泵送入钻孔中，按照设计要求和施工方案进行注浆。
注浆过程中需要注意注浆压力和注浆量的控制，确保注浆效果的稳定性和一致性。
4.6 施工验收施工完成后，进行工程验收。
通过现场勘察和检测，评估注浆工程的效果和质量。
如发现问题或不合格情况，及时进行调整和修复。
公路灌浆工程施工表
公路灌浆工程施工表工程名称：XX公路灌浆工程工程地点：XX省XX市XX区XX路工程内容：公路灌浆工程概况：XX公路是连接XX省中心城市和XX市的重要交通干线，全长约XX公里，承载着大量的货运和客运车辆。
由于长时间的使用和天气等因素的影响，公路路基出现了裂缝和沉降现象，为了确保公路的安全运行，必须对公路进行灌浆加固。
施工单位：XX施工公司总包单位：XX建筑公司监理单位：XX监理公司设计单位：XX设计院施工负责人：XX监理工程师：XX设计师：XX工程进度计划：1. 前期准备工作：包括调查勘察、设计审核、施工准备等，计划耗时1个月。
2. 现场准备工作：包括设备调运、材料采购、人员配备等，计划耗时1周。
3. 灌浆施工：按照设计要求进行灌浆加固工作，计划耗时2个月。
4. 施工总结和验收：对整个工程进行总结评估，并进行验收，计划耗时1周。
总工期：3个月施工人员配置：1. 现场施工人员：包括工程师、技术员、操作工等，共计30人。
2. 后勤保障人员：包括司机、清洁工、安保人员等，共计10人。
施工设备配备：1. 灌浆设备：包括搅拌机、压浆机、输浆管等。
2. 运输车辆：包括搅拌车、运输车等。
3. 安全防护设备：包括安全帽、安全绳、防护网等。
施工材料采购：1. 灌浆材料：包括水泥、砂子、碎石等。
2. 水泥浆料：由农村集市购买。
3. 其他材料：由施工单位统一采购。
施工过程及注意事项：1. 施工前应仔细查阅设计图纸，了解灌浆位置、灌浆方式等。
2. 施工时应保持施工现场整洁，避免杂物进入灌浆孔内。
3. 施工时应严格按照工艺要求进行操作，确保灌浆质量。
4. 施工中要加强安全防护，做好防护措施。
5. 施工后要及时清理施工现场，恢复原状。
工程质量验收标准：1. 灌浆孔位置准确、孔深符合要求。
2. 灌浆材料搅拌均匀，流动性好。
3. 灌浆质量优良，无气泡、裂缝等缺陷。
4. 施工现场整洁，无杂物残留。
5. 施工人员遵守规定操作，未发生安全事故。
路基沉陷灌浆施工方案
路基沉陷灌浆施工方案2015年，XXX进行了百色至罗村口高速公路维修养护工程。
针对该路段现状路基强度较差、出现路基不均匀沉降、承载力不足的问题，采用双液化学注浆法加固和调平路面。
该方法的主要原材料为水泥、水和水玻璃膨胀剂，水泥强度等级为P.O42.5.注浆孔孔径为50mm，注浆孔深度为6m。
注浆孔间距采用梅花桩布孔，纵向孔间距为2.0m，横向行车道内孔间距为1.90m，横向相邻行车道之间的孔间距为1.60m。
在施工前，先进行试验段的施工，试验段选择在K797+510-K797+528上行道。
试验段施工结束后，根据注浆情况对注浆材料及施工参数进行适当的调整。
为保证施工进度及质量，施工人员必须身体健康且持证上岗。
主要管理人员需具有丰富的施工经验、扎实的技术实力。
施工过程中，应检查有无漏浆现象，如有，应及时堵漏浆口，适当调整注浆工艺。
施工管理人员应对各施工工序施工控制要点充分了解，能够组织施工，确保施工连续，保证生产按计划执行。
进行详细分工，确保每个质检人员都熟悉该工程的设计要求、《质检标准》和《规范》中的检验项目，以免漏检。
同时，负责全面的质检验标准和检验程序，监督安全质量技术交底和专项施工方案执行情况，并负责上报各项安全质量管理资料。
另外，负责原材料检测和施工过程中的各项试验检测工作。
对施工现场进行全面检查，及时排查和预防安全隐患，消除隐患，确保全面安全工作。
同时，对主要施工设备进行配置，包括潜孔锤钻机、地质钻探机、注浆泵、水泵、泥浆搅拌机、搅拌式贮浆桶、止浆塞和发电机。
施工进度安排为路基沉陷灌浆加固，包括上行道和下行道的施工计划，分别在2015年8月16日至2015年8月24日和2015年8月29日至2015年9月15日进行。
施工前需要进行施工现场准备工作，包括施工用电采用发电机，施工用水采用附近河水。
接通施工用水、电，钻机和注浆设备试运行，确保设备能正常运转。
在劳务队伍进场前，必须对施工队伍的资历进行审核，符合施工要求方可进场。
路基注浆施工方案
路基注浆施工方案一、施工概述路基注浆施工是在道路基础建设中常见的一种技术手段，通过注入浆液来加固和稳定地基。
本方案旨在介绍路基注浆施工的具体步骤、施工工艺和注意事项。
二、施工步骤1.勘测定位在施工前，需要进行勘测和定位工作，确定注浆的施工范围和位置。
可以借助卫星定位技术和地质勘探结果，对道路基础进行全面的调查和分析，以确保注浆施工的准确性。
2.准备工作施工现场需要做好准备工作，包括指定施工区域、清理施工现场的杂物和垃圾等。
同时，需要准备好注浆设备和材料，如注浆泵、注浆管道、浆液等。
3.施工准备在施工前，需要对注浆设备进行检查和测试，确保其正常工作。
同时，需要进行施工区域的布局和标记，以便操作人员清楚了解注浆点位和注浆顺序。
4.注浆施工注浆施工是整个施工过程的核心步骤。
首先，操作人员需要将注浆泵连接到注浆管道，然后将浆液注入注浆泵中。
根据实际需要，可以选择单点注浆或多点注浆方式进行施工。
5.施工监控在施工过程中，需要对注浆工艺进行监控，确保施工效果。
监控参数包括注浆压力、注浆速度和注浆量等。
通过实时监测和记录，可以对施工质量进行评估和控制。
6.施工验收施工完成后，需要对注浆效果进行验收。
可以通过地质测试和强度检测等手段，评估注浆后的地基稳定性和承载力。
同时，还需要对施工质量进行评估和总结，以便改进和提升施工技术。
三、注意事项1.施工安全在注浆施工过程中，需要注意施工安全。
操作人员应穿戴好安全防护设备，并遵守相关的安全操作规程。
如果出现异常情况，应及时停止施工并采取应急措施。
2.浆液配比在注浆施工中，浆液配比是一个关键因素。
需要根据地质条件和注浆需求，合理选择浆液的配比比例。
同时，需要保证浆液的质量和稳定性，以确保注浆效果。
3.施工环境注浆施工需要在适宜的环境条件下进行，避免在恶劣天气和强风等条件下施工。
同时，施工现场需要保持整洁，避免杂物和污染物的进入，影响注浆效果。
4.质量控制在施工过程中，需要加强质量控制，确保注浆质量和施工效果。
灌浆工程施工方案
灌浆工程施工方案灌浆工程是指将浆料注入构筑物中的空隙或者已开挖的孔洞，以填充空隙或强化构筑物的一种工程技术。
灌浆工程主要用于加固地基、抗渗和修复裂缝等方面。
下面是灌浆工程施工方案的详细介绍。
一、工程前期准备1.明确施工目标：根据工程要求，明确施工的目标和要求，确定施工工艺和施工方案。
2.制定施工计划：根据工程规模和需求，制定具体的施工计划，明确施工的时间、进度和工艺要求。
3.组织人力资源：确定施工所需的人力资源，包括施工队伍的规模和人员的技术能力。
4.采购灌浆材料：根据工程需求，采购优质的灌浆材料，包括浆料、填补材料、灌浆设备等。
5.准备施工设备：根据工程要求，采购必要的施工设备，包括挖掘机、灌浆泵、搅拌机等。
二、实施施工1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，移除堆放的杂物和障碍物。
2.检查构筑物状况：对待灌浆的构筑物进行检查，确定需要灌浆的部位和面积。
3.准备灌浆材料：按照所需的浆料配合比例，将灌浆材料按质量比例准备好，保证施工质量。
4.进行浆料灌浆：使用灌浆泵或手动进行浆料的注入，确保浆料均匀分布，并填满空隙或孔洞。
5.材料固化：根据灌浆材料的要求，保持一定的固化时间，让浆料充分固化。
6.验收工作：对灌浆效果进行检查，确认是否达到预期的施工效果。
三、施工注意事项1.施工技术标准：严格按照相关的施工技术标准进行操作，确保施工质量达到要求。
2.施工环境控制：控制施工环境的温度、湿度和风力等因素，确保灌浆材料的固化效果。
3.施工质量控制：对施工过程中的每个环节进行质量控制，确保每一步骤都符合要求。
4.施工安全保护：施工期间需设置相应的安全警示标识，确保施工人员的安全。
5.施工后处理：施工结束后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁和美观。
四、施工后维护1.检查维修：定期对灌浆部位进行检查和维修，及时发现和处理可能存在的问题。
2.记录管理：对施工过程进行详细记录和管理，包括施工日期、施工人员、使用材料等。
路基注浆加固施工方案
路基注浆加固施工方案目录1. 内容概括 (3)1.1 背景与意义 (4)1.2 目的与适用范围 (5)1.3 施工原则与依据 (5)2. 工程概况 (6)2.1 工程基本情况介绍 (6)2.2 工程地质与水文条件分析 (7)2.3 施工条件及设备选型 (8)3. 路基注浆加固技术概述 (10)3.1 注浆加固原理 (11)3.2 注浆材料选择原则 (12)3.3 注浆工艺流程简介 (13)4. 施工准备 (14)4.1 材料准备 (15)4.2 设备选择与配置 (16)4.3 劳动力组织与培训 (17)4.4 施工现场布置 (18)5. 施工工艺 (20)5.1 钻孔与注浆施工 (21)5.2 注浆量计算与控制 (22)5.3 施工质量检测与验收标准 (23)6. 施工安全与防护措施 (24)6.1 安全生产责任制落实 (26)6.2 施工现场安全警示标识 (27)6.3 预防自然灾害措施 (29)6.4 应急预案制定与演练 (30)7. 工程进度与计划管理 (31)7.1 工程进度安排 (33)7.2 计划执行情况监控 (34)7.3 进度调整与优化策略 (35)8. 质量保证与验收标准 (36)8.1 质量管理体系建立 (37)8.2 施工过程质量控制要点 (38)8.3 工程验收流程与标准 (39)9. 成本控制与效益分析 (40)9.1 成本预算与估算 (41)9.2 成本控制措施 (42)9.3 投资效益评估与分析 (43)10. 环境保护与文明施工 (44)10.1 环境保护措施 (45)10.2 文明施工管理要求 (46)10.3 现场清洁与卫生保持 (47)11. 结论与展望 (48)11.1 方案总结 (49)11.2 不足之处与改进意见 (49)11.3 未来发展趋势与研究方向 (50)1. 内容概括工程背景及目标：介绍工程所在地区的地质条件、交通状况及路基加固的重要性，明确施工目标为提高路基强度和稳定性，确保道路工程的安全使用。
路基灌浆施工方案
路基注浆施工方案一、工程概况湘阴县社会福利老年养护院道路为回填土且深度在5-8米内，在重荷载情况下将会出现不均匀沉降和开裂等病害。
为了进一步提高道路服务质量，对该路段进行实地调查和了解后，采用注浆方法对道路路基及路基两侧绿化带回填土进行钻孔注浆加固处理。
二、采用注浆加固法的优越性固化剂（浆液）沿路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化，消除地质缺陷，改善路基受力性状，提高承载力，减少不均匀沉陷。
1）根本消除路基不均匀变形，使病害从根本上得以防治。
2）经济效益高。
3）工期短、污染小、施工文明。
4）技术先进、工法成熟、效果可靠。
三、路基加固施工1、路基加固原理路基加固的目的是要形成复合地基，通过土体强度的改良，以提高地基承载力，主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的路基沉降。
压力注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀地将浆液注入路基土体中，以充填、渗透和挤密的方式，排除土颗粒间裂隙中的水分和空气，并占据其空间，使路基土体孔隙比减少，强度提高。
2、注浆范围1）注浆平面范围长度：沿道路路线方向回填区域；宽度：全幅路基宽度及每边根据回填土情况适当加宽；2）注浆处理深度注浆孔深度随填筑体厚度而变化。
孔深均按填筑体厚度减1～1.5m设置；3）注浆孔布置孔间距2m，梅花型布置。
注浆顺序先外后内，形成帷幕。
3、施工设备及作业人员配置4、钻孔及注浆1）注浆主要材料水泥采用P.042.5硅酸盐袋装水泥。
根据检验评定标准，对进场水泥进行材料检测，现场做好水泥的储存于使用工作，防止水泥受潮结块失效。
水泥浆液水灰比为0.55：0.60。
注浆压力为2~6MP。
2）施工工艺流程3）施工前准备工作及各主要工序施工方法1、施工前准备工作：（1）先查清原道路水电线路位置，标出坐标，以便施工钻孔时避开管线；（2）查实原填土深度以便计算注浆深度；（3）在确保不损坏水电管线的前提下试钻一少部分加深至原填土深度；2、主要工序施工方法（1）钻机、注浆设备就位根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平。
灌浆工程专项施工方案怎么写
灌浆工程专项施工方案怎么写一、施工前的准备工作1.1 安全准备在进行灌浆工程之前，必须进行全面的安全评估和准备工作。
确保工地周边区域没有人员和车辆进入，并设置明显的安全警示标志。
同时，施工现场的安全设施必须齐全，包括安全帽、安全鞋、手套、防尘口罩等个人防护装备，以及火灾应急设备、急救箱等应急设施。
1.2 施工设备准备在进行灌浆工程之前，必须准备好必要的施工设备和工具，包括搅拌设备、输送设备、灌浆管道、挖掘机、混凝土泵等。
同时，对施工设备进行全面的检查和保养，确保设备能够正常工作。
1.3 施工材料准备在进行灌浆工程之前，必须准备好必要的施工材料，包括灌浆料、水泥、沙子、砾石、水等。
同时，对施工材料进行全面的检查和筛选，确保材料质量达到要求。
1.4 环境准备在进行灌浆工程之前，必须对施工环境进行全面的准备工作，包括清理施工现场、确保施工区域通风良好、设置排水设施等。
二、灌浆工程施工流程2.1 灌浆工程施工前准备在进行灌浆工程之前，必须对施工现场进行全面的准备工作，包括清理施工区域、设置施工设备和材料堆放区、确定施工区域的边界、设置施工现场的安全警示标志等。
2.2 灌浆工程施工准备在进行灌浆工程之前，必须对施工设备和材料进行全面的准备工作，包括检查施工设备的工作状态、清理施工设备、调试施工设备、检查施工材料的质量和数量等。
2.3 灌浆工程施工操作在进行灌浆工程时，必须按照灌浆工程施工方案的要求进行操作，包括将搅拌好的灌浆料输送到施工现场、将灌浆料灌注到预留孔洞或空腔中、保证灌浆料充实并均匀分布等。
2.4 灌浆工程施工结束在进行灌浆工程结束后，必须对施工进行全面的检查和清理，包括清理施工设备和材料、清理施工现场、对灌浆工程进行质量检验等。
同时，必须对施工环境进行整理和清理，还原施工现场。
三、施工现场安全管理3.1 施工现场的安全管理在进行灌浆工程时，必须建立健全的施工现场安全管理制度，包括加强对施工现场的巡视和监管、强化对施工人员的安全教育和培训、落实安全防护措施等。
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路基注浆施工方案
一、工程概况
湘阴县社会福利老年养护院道路为回填土且深度在5-8米内，在重荷载情况下将会出现不均匀沉降和开裂等病害。
为了进一步提高道路服务质量，对该路段进行实地调查和了解后，采用注浆方法对道路路基及路基两侧绿化带回填土进行钻孔注浆加固处理。
二、采用注浆加固法的优越性
固化剂（浆液）沿路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化，消除地质缺陷，改善路基受力性状，提高承载力，减少不均匀沉陷。
1）根本消除路基不均匀变形，使病害从根本上得以防治。
2）经济效益高。
3）工期短、污染小、施工文明。
4）技术先进、工法成熟、效果可靠。
三、路基加固施工
1、路基加固原理
路基加固的目的是要形成复合地基，通过土体强度的改良，以提高地基承载力，主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的路基沉降。
压力注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀地将浆液注入路基土体中，以充填、渗透和挤密的方式，排除土颗粒间裂隙中的
水分和空气，并占据其空间，使路基土体孔隙比减少，强度提高。
2、注浆范围
1）注浆平面范围
长度：沿道路路线方向回填区域；
宽度：全幅路基宽度及每边根据回填土情况适当加宽；
2）注浆处理深度
注浆孔深度随填筑体厚度而变化。
孔深均按填筑体厚度减1～1.5m设置；
3）注浆孔布置
孔间距2m，梅花型布置。
注浆顺序先外后内，形成帷幕。
3、施工设备及作业人员配置
4、钻孔及注浆
1）注浆主要材料
水泥采用P.042.5硅酸盐袋装水泥。
根据检验评定标准，对进场水泥进行材料检测，现场做好水泥的储存于使用工作，防止水泥受潮结块失效。
水泥浆液水灰比为0.55：0.60。
注浆压力为2~6MP。
2）施工工艺流程
3）施工前准备工作及各主要工序施工方法
1、施工前准备工作：
（1）先查清原道路水电线路位置，标出坐标，以便施工钻孔时避开管线；
（2）查实原填土深度以便计算注浆深度；
（3）在确保不损坏水电管线的前提下试钻一少部分加深至原填土深度；
2、主要工序施工方法
（1）钻机、注浆设备就位
根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平。
同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，管线不宜过长，控制在30~50m,以防压力损失。
现场备好拌合用水及袋装水泥等材料。
（2）钻孔施工工法
采用200型转盘式钻机旋转钻进，采用80mm钻头，先注路基两侧，再注路基，再注绿化带位置，最后复注路基。
（3）浆液配制
按事先选定水泥浆配比（1:1）进行水泥浆的制拌。
根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机内，然后根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。
搅拌时间大于3分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。
浆液在储浆桶内要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。
水泥浆制浆原料：合格的水、P.O42.5水泥。
应先加水后加水泥及外加剂，拌和10~20min，将浆液流入过滤筛进行两次过滤，存放浆液池。
（4）注入压力
由于注浆压力与土的重度，强度，初始应力，孔深，位置及注浆
次序等因素有关，而这些因素有难以准确确定，因而本工程注浆压力通过试验和地区经验确定，设计注入压力为2~6MP。
（5）终孔标准
在规定压力下，注浆量小于1L/min时，稳压2～3分钟，若压力不下降或压力下降不超过5%，则可正常止浆。
（6）注浆结束封孔移机
注浆结束后，拔出套管，用细石子砼封孔。
清洗注浆泵、制浆机、储浆灌，移机至下一孔位继续施工。
（7）注浆效果检查
①注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。
②注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。
注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3～5%，且不存在明显漏水现象。
③钻孔检查，检查孔数为3%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。
四、施工注意事项
（1）、施工前应测定沉降的具体位置。
(2）、注浆孔应跳孔施钻，不得全部钻孔完成后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。
注浆孔施工应先两侧后中间，保证注浆质量。
(3）、注浆过程应加强地面观测记录。
(4）、注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。
(5）、注浆结束后及时采用水泥砂浆或细石子砼将注浆孔封填饱
满至孔口。
五、施工中易出现问题的处理
(1）、注浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用表面封堵、添加速凝剂、低压泵送、浓浆、限流、间歇注浆等方法进行处理；
(2）、注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备注浆条件，可以同时进行注浆，应一泵注一孔，否则应将串浆孔用塞塞住，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再进行扫孔，而后进行钻进和补浆；
(3）、注浆工作必须持续，若因故中断可按以下原则进行处理：应及早恢复注浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔而后注浆；
①恢复注浆时应使用开注比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前的相近，即可用中断前比级的水泥浆继续进行灌注；如注入率与中断前的减少较少则浆液应逐级加浓继续灌注；
②恢复注浆后，如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施，如加大临近孔的注浆压力或加孔。
六、施工质量控制及检验
1、应分期分批供应满足设计要求的水泥和外加剂等材料，并及时检查验收，做好保管与发放使用工作。
所用水泥等所有施工材料必须通过检验合格及通过监理工程师报检合格之后，方可用于施工。
2、注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。
注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3～5%，且不存
在明显漏水现象。
七、安全措施
1、施工机械安全保证措施
（1）各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
（2）操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
（3）保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。
不得酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
2、施工现场安全用电措施
（1）现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。
（2）配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
3、施工现场安全措施
（1）施工前邀请相关人员现场指导，做好安全防范工作。
（2）每个班上岗前均需做班前五分钟安全交底工作。
（3）、施工现场机械设备应听从指挥，统一调配. （4）、在作业区前200m处设施工提示的标识牌。