磨削加工工具砂轮使用特点
第五节 磨削的工艺特点及其应用
第五节磨削的工艺特点及其应用用砂轮或其他磨具加工工件，称为磨削。
本节主要讨论用砂轮在磨床上加工工件的特点及其应用，磨床的种类很多，较常见的有外圆磨床、内圆磨床和平面磨床等。
作为切削工具的砂轮，是由磨料加结合剂用烧结的方法而制成的多孔物体。
由于磨料、结合剂及制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削的加工质量、生产效率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性包括磨料、粒度、硬度、结合剂、组织以及形状和尺寸等。
一.磨削过程磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、螺纹、齿轮等1.外圆磨削1、在外圆磨床上进行磨法：纵磨法横磨法综合磨深磨法2、无心外圆磨圆面必须连续，不能有较长键槽等孔的磨削2.平面磨削周磨质量较高，但较慢端磨较快，但质量不高特点:主运动是砂轮的旋转运动；磨削过程:实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应；砂轮的“自锐性” ：磨削中，磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大，当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的“自锐性”。
磨削往往作为最终加工工序。
砂轮的修整由于砂轮的“自锐性”以及切屑和碎磨粒会阻塞砂轮，在磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。
二.磨削的工艺特点磨床的特点：a.使用磨料、磨具（如砂轮、砂带、油石、研磨料等）为工具，进行切削加工。
b.用来加工硬度较高的材料。
c.加工精度高、光洁度高。
d.一般加工余量较小。
工业发达国家，磨床比例高（约30％左右），磨床用于粗、精加工，发展了新型强力磨和高速磨。
三.磨削的应用和发展(一)外圆磨床磨床中所占比例较大的一种，包括万能外圆磨床、外圆磨床、无心外圆磨床。
1.万能外圆磨床万能性好，常用于加工以下几种典型表面。
<1>磨外圆加工所需的运动砂轮主运动 n工件的圆周进给运动 f1工件的纵向进给运动 f2砂轮的横向切入运动 c<2>磨长圆锥面外圆磨床工作台分两层，上工作台相对下工作台调整至一定的角度位置（不超过±7°)机床运动与（1）相同，但工件回转中心线与工作台纵向进给方向不平行，故磨削出来的是圆锥面。
磨削加工
2、内圆磨削 普通内圆磨削以砂轮高速旋转作主运动，工件 旋转作圆周进给运动，同时砂轮或工件沿其轴 线往复作纵向进给运动，工件沿其径向作横向 进给运动。特点 （1）磨孔时砂轮直径受到工件孔径的限制， 直径较小。 （2）为了保证正常的磨削速度，小直径砂轮 转速要求较高。 （3）砂轮轴的直径由于受孔径的限制比较细 小，而悬伸长度较大，刚性较差，磨削时容易 发生弯曲和振动，使用权工件的加工精度和表 面粗糙度难于控制，限制了磨削用量的提高。
2、砂轮的特性及其选择 砂轮是最重要的磨削工具。它是用结合剂把磨 粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成 的多孔疏松物体。砂轮的特性主要由: （1）磨料 磨料是制造砂轮的主要材料，直接担负切削工作。 磨料应具有高硬度，高耐热性和一定的韧性， 在磨削过程中受力破坏后还要能形成锋利的几 何形状。 常用的磨料有氧化物系（刚玉类）、碳化物系和 超硬磨料系三类，其性能、适用范围。
磨削原理
（２）刻划阶段：工件材料开始产生塑性 变形，就表示磨削过程进入刻划阶段 （３）切削阶段：随着为削厚度的增加， 在达到临界值时，被磨粒推挤的金属明显 的滑移而的作用，致使磨削 时工艺系统在工件径向产生弹性变形，使实 际磨削深度与每次的径向进给量有所差别。 所以，实际磨削过程可分为三个阶段： 1、初磨阶段 在砂轮的最初的几次径向进给中，由于 工艺系统的弹性变形，实际磨削深度比磨床 刻度所显示的径向进给量要小。 工艺系统刚性愈差，此阶段愈长。
1、外圆磨削 磨削加工中，砂轮的高速旋转运动为主运动， 磨削速度是指砂轮外圆的线速度。 进行运动有工件的圆周运动，轴向进给运动 和砂轮相对工件的径向进给运动。 工件的圆周进给运动是指工件外圆的线速度。 轴向进给量是指工件转一周沿轴线方向相对 于砂轮移动的距离。Fa=(0.02~0.08)B,B为砂 轮宽度。单位为mm 径向进给量是指砂轮相对于工件在工作台每 双行程内径向移动距离。单位为mm/dstr或 mm/str
工具磨床用砂轮的分类及性能介绍
工具磨床用砂轮的分类及性能介绍一、工具磨床砂轮介绍砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。
其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。
随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。
因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
二、砂轮的分类方式砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
三、砂轮的组成及选用（ 1 ）磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。
表1 常用磨料注：括号内的代号是旧标准代号。
（ 2 ）粒度及其选择粒度指磨料颗料的大小。
粒度分磨粒与微粉两组。
磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。
例如60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70 个孔眼的筛网。
微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（W ）。
各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。
表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸注：比14 # 粗的磨粒及比W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。
磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。
因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。
精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
不同粒度砂轮的应用见表3 。
表3 不同粒度砂轮的使用范围（ 3 ）结合剂及其选择砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。
磨床砂轮的种类
磨床砂轮的种类磨床砂轮是一种常用的磨削工具，广泛应用于金属加工、机械制造、汽车维修等领域。
不同的材料和加工要求需要使用不同种类的砂轮，下面就介绍一下常见的磨床砂轮种类。
1. 树脂砂轮树脂砂轮是一种使用最为广泛的磨床砂轮，它采用有机合成树脂作为粘结剂，经过高温固化而成。
树脂砂轮具有强度高、抗冲击性好、耐水性能强等优点，在金属加工、钢铁制造等行业中得到广泛应用。
2. 陶瓷砂轮陶瓷砂轮是一种采用陶土与氧化铝等材料制成的高级粘结剂，具有硬度高、耐高温、抗冲击性强等特点。
它适用于对硬度较高的金属和合金进行精密加工，如钢铁切削加工、模具制造等领域。
3. 金刚石/CBN 研削轮金刚石/CBN 研削轮是一种利用金刚石和立方氮化硼等超硬材料制成的高精度砂轮。
它具有极高的耐磨性、耐高温性和抗腐蚀性，适用于对硬度极高的材料进行加工，如硬质合金、陶瓷材料等。
4. 沙布轮沙布轮是一种使用棉布或纤维材料制成的磨削工具，可以用来打磨和抛光不同形状的零件。
它具有柔软性好、不易变形、使用寿命长等特点，适用于对表面要求较高的零件进行加工。
5. 针型砂轮针型砂轮是一种采用钢丝或尼龙丝等材料制成的精密加工工具，适用于对零件表面进行去毛刺、打光处理。
它具有结构紧密、不易变形、使用寿命长等特点。
6. 软黄沙轮软黄沙轮是一种采用黄铜丝或者铜线制作而成的精密加工工具，主要应用于对玻璃、陶瓷等脆性材料的加工。
它具有磨削效率高、不会对加工零件产生损伤等特点。
总之，磨床砂轮种类繁多，不同的材料和加工要求需要使用不同种类的砂轮。
正确选择和使用不同种类的砂轮可以提高加工效率和产品质量，同时也可以延长砂轮的使用寿命。
磨床砂轮的种类
磨床砂轮的种类
磨床砂轮是一种用于磨削金属和非金属材料的工具。
磨床砂轮的种类繁多，下面我们将介绍几种常见的砂轮。
1. 碳化硅砂轮
碳化硅砂轮是一种使用碳化硅颗粒制成的砂轮。
它具有高硬度、高强度、高耐热性和高耐磨性等特点，广泛应用于磨削钢、灰铸铁、铸钢、硬质合金等材料。
2. 氧化铝砂轮
氧化铝砂轮是一种使用氧化铝颗粒制成的砂轮。
它具有高硬度、高强度、高耐热性和高耐磨性等特点，广泛应用于磨削钢、铸铁、铝合金等材料。
3. 普通砂轮
普通砂轮是一种使用氧化铁、氧化铝等颗粒制成的砂轮。
它具有较低的硬度和强度，适用于磨削一些较软的材料，如铸铁、黄铜、铜等。
4. 超硬砂轮
超硬砂轮是一种使用金刚石和立方氮化硼等超硬材料制成的砂轮。
它具有极高的硬度和强度，广泛应用于磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等材料。
5. 磨削切削砂轮
磨削切削砂轮是一种用于磨削和切削的多功能砂轮。
它既可以进行表面磨削，又可以进行切削和开槽等操作，广泛应用于汽车零部件、航空零部件、机械零部件等制造领域。
6. 异形砂轮
异形砂轮是一种根据不同需求和加工要求而设计的砂轮。
它可以根据加工对象的形状和尺寸进行定制，广泛应用于汽车轮毂、发动机缸盖、曲轴等复杂零部件的加工中。
7. 内圆砂轮
内圆砂轮是一种用于磨削内圆表面的砂轮。
它可以磨削出各种复杂的内圆形状，广泛应用于轴承、齿轮、轴等零部件的加工中。
不同种类的磨床砂轮具有不同的特点和应用范围。
在选择磨床砂轮时，需要根据加工对象的材料和形状来选择合适的砂轮，以获得最佳的加工效果。
砂轮的材质种类及用途
砂轮是一种常见的磨削刀具，除了能用于磨削外，还可以用于外径精
加工及切边等工作。
它采用内置孔式砂轮，主要由内孔砂轮、弹性环、衬套和自锁螺母组成。
由于砂轮的不同用途，所用的材质也有很大的
差异。
首先，普通材质的砂轮，常用的有静态硬质硅酸盐砂轮及合成树脂砂轮。
静态硬质硅酸盐砂轮，其特点是耐磨、粒度精细，具有硬度高、
耐高温、耐腐蚀等优点，主要用于镗孔、精加工外形等。
而合成树脂
砂轮则具有抗腐蚀性强、磨削温度低、加工精度高等优点，适用于镗孔、打磨、抛光等；
其次，特殊材质的砂轮，包括磨粒砂轮、金刚石砂轮及纤维砂轮等。
磨粒砂轮，其用途是将易切削的金属材料进行内外径加工，具有磨削
效率高、造型加工精度高、耐磨性强、价格低等优点；金刚石砂轮，
其特点是它具有极强的磨削能力，可以加工各种硬脆材料，且具有良
好的加工效果和精度，它主要用于加工有色金属及木材等；纤维砂轮
如碳化碳砂轮，它的特点是具有抛光性能好及强结构平衡性能，通常
用于木材的抛光和切割等。
最后，根据不同用途，具有不同材质的砂轮，被广泛应用于机械加工、木材加工等行业。
它们不仅能提高加工效率，而且不会损害加工材料，从而能减少生产成本。
磨削加工工具砂轮使用特点
磨削加工工具砂轮使用特点砂轮是磨削加工中最次要的一类磨具。
砂轮是在磨料中参加结合剂，经压坯、枯燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差异很大，因而对磨削的加工质量、消费率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性次要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、外形和尺寸等要素决议。
砂轮品种单一：按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和自然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按外形可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮的特性参数次要有磨料、粘度、硬度、结合剂、外形、尺寸等。
由于砂轮通常在高速下任务，因此运用前应停止回转实验（保证砂轮在最高任务转速下，不会决裂）和静均衡实验（避免任务时惹起机床振动）。
砂轮在任务一段日子后，应停止修整以恢复磨削功能和正确的几何外形。
磨床上用砂轮特点是：由于猛烈的磨擦，而使磨削区温度很高。
这会形成工件发生应力和变形，甚至形成工件外表烧伤。
因而磨削时必需注入少量冷却液，以降低磨削温度。
冷却液还可起排屑和光滑作用。
磨削时的径向力很大。
这会形成机床—砂轮—工件零碎的弹性让步，使实践切深小于名义切深。
因而磨削将要完成时，应不进刀停止光磨，以消弭误差。
磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或零落，重新显露尖利的刃口，此特性称为“自锐性”。
自锐性使磨削在一定日子内能正常停止，但超越一定任务日子后，应停止人工修整，以免磨削力增大惹起振动、噪声及损伤工件外表质量。
由于砂轮磨粒自身具有很高的硬度和耐热性，因而磨削能加工硬度很高的资料，如淬硬的钢、硬质合金等。
砂轮和磨床特性决议了磨削工艺零碎能作平均的微量切削，普通ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，普通可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因而磨削能经济地取得高的加工精度(IT6～IT5)和小的外表粗糙度(Ra=0.8～0.2μm)。
砂轮的特性和选择
突出优点是粘 结力大，物理化学性能稳定，受温度和适度的影 响小，抗腐蚀性好，适于各种磨削液；其次是强 度较高，耐磨损，砂轮外形容易保持并易于修整。 其缺点是脆性大，弹性差，摩擦发热量大，不耐 冲击和振动，不适于制作薄片砂轮。 有机类结合剂的代表是树脂和橡胶。其中，树 脂的应用范围仅次于陶瓷，橡胶的应用范围较小。 有机结合剂的突出特点是强度高，韧性好，耐冲 击，自锐性好，制作的磨具不易破碎。其缺点是 粘结性差，磨具磨损快，外形不易保持；物理化 学性能不太稳定，高温下结合剂变软、老化、轻 度降低，甚至烧毁；抗腐蚀性差，树脂类不耐酸 和碱，橡胶类耐酸和耐油性均较差。
例1手动内径：P12X16X4A80MV60 手动内径：P12X16X4A80MV60 • 平行砂轮，外径12，厚度16，孔径4， 平行砂轮，外径12，厚度16，孔径4 棕刚玉磨料，粒度号80，硬度M 棕刚玉磨料，粒度号80，硬度M，陶瓷 结合剂，最高工作速度60m/s。 结合剂，最高工作速度60m/s。 例2沟道：P35X3X10A80LR35 沟道：P35X3X10A80LR35 平行砂轮，外径35，厚度3，孔径10， 平行砂轮，外径35，厚度3，孔径10， 棕刚玉磨料，粒度号80，硬度L 棕刚玉磨料，粒度号80，硬度L，橡胶 结合剂，最高工作速度35m/s。 结合剂，最高工作速度35m/s。
常用砂轮形状、代号和用途
• 砂轮的特性均标记在砂轮的侧面上，其顺 序是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、 硬度、组织号、结合剂、线速度。例如： 平行砂轮、外径 300mm，厚度50mm，孔 径75mm，棕刚玉磨料，粒度60，硬度L， 5号组织，陶瓷结合剂，最高工作线速度 35m/s的，其标记为：砂轮1-300 × 50 × 75-A60L5V-35m/s。
砂轮的硬度等级及代号
砂轮磨削的特点
砂轮磨削的特点磨削时所用的砂轮是由磨粒、结合剂和气孔组成的。
若用Pa 、Pb及Pp分别代表磨粒、结合剂和气孔体积所占砂轮体积的百分率，则有：制造砂轮时，调整磨粒、结合剂和气孔体积的百分率，就会得到不同性能的砂轮。
制造砂轮用的磨粒晶体的生长机理不同，制粒过程的破碎方法也不同，且磨粒的形状是很不规见的。
另外，由于砂轮结构和制造工艺方面的原因，磨粒在砂轮中的位置分布是随机的。
因此，与其他加工方法相比，磨削有很多独特的特点。
1．砂轮表面上同时参加切削的有效磨粒数不确定图1-1给出了砂轮表层磨粒的空间分布。
图中，xy坐标平面即为砂轮外层工作平面，沿平行于yz坐标平面所截取的磨粒轮廓图即为砂轮工作表层的磨粒形貌图。
从该图中可以看出砂轮磨刃间距λS及磨刃尖端距砂轮表面的距离ZS均不一定相等，因此在磨削过程中，有的切削刃是有效的，而有的切削刃是无效的；即使是有效切削刃，其切削截面积的大小也不相同。
2．砂轮上的磨刃前角为负值，形成负前角切削磨粒的形状是很不规则的，如图1-2所示，磨粒切削刃特征可用顶锥角2θ及尖端圆弧半径ρg表示，它们与磨粒尺寸b的大小有关。
实际上，每颗磨粒有多个顶尖，因而有多个顶锥角，按统计规律顶锥角在80°～145°之间变动。
刚玉及碳化硅磨粒的顶锥角2θ及尖端圆弧半径ρg如表1-1所示。
磨粒磨刃前角的大小与顶锥角有关。
磨粒的形状及它在砂轮表面上所处的位置和方向决定了磨刃的几何参数。
砂轮上的磨刃前角γg为负值，如图1-3所示。
一般γg=-60°~-15°。
根据Opitz H.等人的研究结果知，刚玉砂轮经修正后的平均磨刃前角γg=-80°，经过一段时间的磨削后（单位宽度金属切除体积Vw=500mm³/mm），由于机械和热磨损的缘故，磨刃前角的平均值γg=-85°，且磨刃前角的分布范围减小，如图1-4所示。
负前角切削将产生严重的塑性变形，会改变法向磨削力Fn和切向磨削力Ft的比例关系。
磨削加工的特点是什么
磨削加工的特点是什么？磨削是一种常用的半精加工和精加工方法，砂轮是磨削的切削工具，磨削是由砂轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结果。
磨削的基本特点如下：1.磨削的切削速度高，导致磨削温度高。
普通外圆磨削时v=35m/s，高速磨削v ＞50m/s。
磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～15%传入砂轮，1%～10%由磨屑带走)，加上砂轮的导热性很差，易造成工件表面烧伤和微裂纹。
因此，磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度。
2.能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值加工精度可达IT6-IT4，表面粗糙度值可达Ra0.8-0.02μm。
磨削不但可以精加工，还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削。
3.磨削的背向磨削力大因磨粒负前角很大，且切削刃钝圆半径rn较大，导致背向磨削力大于切向磨削力，造成砂轮与工件的接触宽度较大。
会引起工件、夹具及机床产生弹性变形，影响加工精度。
因此，在加工刚性较差的工件时(如磨削细长轴)，应采取相应的措施，防止因工件变形而影响加工精度。
4.砂轮有自锐作用在磨削过程中，磨粒有破碎产生较锋利的新棱角，及磨粒的脱落而露出一层新的锋利磨粒，能够部分地恢复砂轮的切削能力，这种现象叫做砂轮的自锐作用，有利于磨削加工。
5.能加工高硬度材料磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外，还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料，如淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等。
但不宜精加工塑性较大的有色金属工件。
残阳渐逝，血红冲天。
半是夕阳余光，半是狰狞血雨。
是的，血，到处都是冷腥的鲜血。
整个皇宫之内，血流成河，白玉理石全被洗涮成黑红之色，到处是断壁残肢，尸横一片，到处是厮杀后的痕迹。
“为什么？”百里冰左手紧捂着胸口，瞪大着眼睛看着对面十米敌对方处，挥手点兵之人。
那是她的未婚夫，她倾尽一生所爱之人。
亦是绝杀她百里一族，将她迫入绝境之人。
她不懂，为何倾尽所有的爱，换来的是百里一族的灭顶之灾。
磨削的种类和特点
磨削的种类和特点
（一）砂轮磨削
特点：砂轮寿命长，更换方便，加工精度高；散热差，工件易烧焦。
可用于粗磨、精磨、成形磨削。
（二）砂布（纸）磨削
1、砂盘磨削：利用表面贴砂布的旋转砂盘砂削。
立式、卧式、可移动式
特点：结构简单，零件表面磨削不均匀，砂布磨损不均匀用途：平面磨削，角磨箱子、框架等
2、砂带磨削：（宽带、窄带）
特点：散热好。
粗磨——辊式砂架深度大
精磨——压板式砂架深度小
用途：
宽带——大平面磨削（人造板）
窄带——平面、曲面或成形磨削
3、砂辊磨削：
单辊——平面、曲面加工
多辊——人造板、框架等
4、磨刷磨削：
形状复杂的零件
（三）喷射磨削：
以水为溶剂，磨料为溶质的溶液用压缩空气喷射装置喷到木材表面，利用磨料的冲击作用达到磨削目的
磨料——碎玻璃、刚玉类和核桃壳颗粒等
用途：雕刻
（四）滚筒磨削：
特点：磨削用量小，质量好
用途：磨削手柄、圆榫等小的回转体
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砂轮基本知识
砂轮基本知识一、砂轮的特性：1）棕刚玉（A）呈棕褐色，用陶瓷结合剂，硬度、韧性大、抗弯强高，能承很大压力，在磨削过程中，抵抗破碎能力强，磨削各种抗拉、强度高的金属材料。
2）白刚玉（W A）磨料是白色，用陶瓷结合剂，硬度高于棕玉，韧性比棕玉低，在磨削中不易磨钝，磨钝了容易破裂而形成新的锋利刃口，切削能力好，发热量少，磨削力小，用于精磨淬火钢及量变工件。
3）铬刚玉（PA）铬刚玉的硬度和白刚玉相近，而韧性好耐用度高，磨削率高于白刚玉，修整后保持砂轮表面磨粒切削刃的等高性，用于磨削各种淬硬的高强度钢及光洁度要求较高的量具和仪表零件，用于成型磨削和精磨。
4）单晶刚玉（2）这种磨料与棕刚玉相比，有较高的硬度和韧性，在磨削中具有较高的抗破碎性，磨削不锈刚和高钒高速钢效果好。
如W6Mo5Cr4V2，Cr12MOV，SKD--11。
5）微晶刚玉（MA）颜色和化学成份与棕刚玉相似，它的磨粒是由许多微小尺寸晶组成，具有强度高、韧性和自锐好的特点，用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁也可以用于高光洁度的磨削。
6）黑色碳化硅（C）黑色碳化硅的硬度高于钢玉类，磨粒棱角锋利，但韧性低，经不起太大的切削压力，用来磨削抗拉强度低的材料，或软材料。
如生铁、铸铁、黄铜、表铜等。
7）绿色碳硅（GC）它的硬度与黑色碳化硅相同脆性更大，用来磨削硬质合金和光学玻璃等。
8）人造金刚石（SD）有天然和人造两种，金刚石硬度高于其他磨料，是目前已知物质中最硬的一种材料。
它的浓度有25%。
50%、75%、100%和光学玻璃。
9）立方氮化硼（CBN）近年来研制成的磨削高硬度韧性难加工材料的一种新磨料。
而金刚石磨削硬质合金和金属材料具有独特的效果，在磨削钢料和特种钢时，效果不如立方碳化硼，立方碳化硼磨削钢材比刚玉类要快一百倍，比金刚石要快五倍左右，但磨削脆性材料不如金刚石。
二、砂轮的选择及应用1）硬度高之材质工件要求加工时切削速度高，切削深度浅，走刀快。
CBN砂轮
CBN砂轮（立方氮化硼砂轮）CBN grinding wheel最理想的高速、高效和高精度的磨削工具一、立方氮化硼（CBN）砂轮的特点：CBN作研磨材料使用时，我们主要研究CBN 的硬度、热稳定性、化学惰性、耐磨性和导热性等。
CBN的硬度远高于其它普通磨料。
高硬度意味着切削能力更强、更锋利；CBN有高的耐磨性，意味着它比普通磨料更难磨损；保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的主要特性之一；CBN的抗压强度很高，这意味着在恶劣的条件下使用时它能保持颗粒完整而不易破碎;CBN有很好的导热性，在磨削时可实现冷切削。
1、高硬度、高韧性立方氮化硼（CBN）是人类合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料远远高于普通刚玉与碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更锋利2、耐高温、热稳定性好。
立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高；在研磨和切削铁质材料时，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是最理想的砂轮。
3、化学惰性强。
立方氮化硼不易和铁族元素产生化学反应，所以对于各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常适宜。
4、导热性好。
CBN热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍，因而能将磨削热迅速导出，减少工件热变形。
对热传导率低的材料磨削非常适宜。
各种喷涂（焊）材料：镍基、铁基等；耐磨铸铁类材料：钒—钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等；钛合金类：如TC45、磨削性能好、加工表面质量好。
由于立方氮化硼磨具能够长期保持磨粒微刃的锋利性，会使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都达到较为理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。
所以即使批量加工的工件，也会始终获得较高的形状、精度及一致性。
CBN砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小。
磨削加工砂轮的选择及使用
磨削加工砂轮的选择及使用磨削加工砂轮是一种常见的磨削工具，用于金属加工、石材加工、木材加工等行业中。
它是通过磨削作用将材料表面的不平整部分削平，并达到所需的精度和光洁度。
选择适合的砂轮和正确的使用方法对于磨削加工的质量和效率至关重要。
在选择和使用砂轮时，需要考虑以下几个因素：1.砂轮材质：常见的砂轮材质包括氧化铝、氮化硅、碳化硅等。
不同材质的砂轮适用于不同的加工材料和工件硬度。
例如，氧化铝砂轮适用于加工钢铁材料，氮化硅砂轮适用于加工陶瓷材料。
2.砂轮粒度：砂轮的粒度越细，磨削表面越光滑，但磨削速度较慢。
粒度粗的砂轮磨削速度快，但表面光洁度较差。
根据加工要求选择合适的砂轮粒度，通常粗砂轮用于粗磨，细砂轮用于精磨。
3.砂轮硬度：砂轮硬度的选择取决于加工材料的硬度。
通常情况下，加工硬材料需要选择硬度较高的砂轮，而加工软材料需要选择硬度较低的砂轮。
硬砂轮磨削效率高，但易造成加工表面热损伤，软砂轮磨削表面质量好，但磨损较快。
4.砂轮尺寸：砂轮的直径和厚度需要根据加工机床的规格和加工要求来选择。
较大尺寸的砂轮用于大型工件的加工，而较小尺寸的砂轮用于小型工件的加工。
使用砂轮时，需要注意以下几点：1.安装正确：砂轮应正确安装在磨床上或电动工具上，确保砂轮转动平稳。
安装时要检查砂轮是否有裂纹或损坏，避免因砂轮损坏而引发事故。
2.控制加工参数：根据加工材料和加工要求，合理选择加工参数，如砂轮转速、进给速度、磨削深度等。
过高的转速和进给速度会导致砂轮过热和表面质量差，过深的磨削深度可能导致砂轮过载。
3.使用保护措施：在砂轮加工过程中，应戴上防护眼镜、戴耳罩和手套等安全防护装备，防止碎片、切屑和噪音对操作人员造成伤害。
4.定期保养：砂轮在使用过程中会磨损，需要定期检查和更换。
砂轮磨损严重会影响加工效果，并增加机床负荷。
同时，砂轮使用后应及时清洁干净并妥善存放，避免锈蚀和损坏。
总之，选择合适的砂轮和正确使用砂轮是磨削加工的重要环节。
常用砂轮目数
常用砂轮目数砂轮是一种常用的磨削工具，广泛应用于金属加工、石材加工、玻璃加工等行业。
砂轮的目数是砂轮粒度的表示，它直接影响到砂轮的磨削效果。
常用的砂轮目数有36目、46目、60目、80目、100目、120目等，下面将对这些常用砂轮目数进行介绍。
36目砂轮是一种粗糙的砂轮，适用于对材料进行快速去除、修整和修复。
由于砂粒较大，砂轮的磨削效果较为粗糙，表面光洁度较低。
适用于对较粗糙的材料进行磨削，如焊缝的去除、毛刺的修整等。
46目砂轮是一种中等粗糙度的砂轮，适用于对材料进行一般的磨削和修整。
砂粒大小适中，砂轮的磨削效果比36目砂轮更好，表面光洁度也有所提高。
适用于对一般材料的磨削和修整，如金属表面的打磨、木材的修整等。
60目砂轮是一种较细的砂轮，适用于对材料进行细磨和精修。
砂粒更为细小，砂轮的磨削效果更加细腻，表面光洁度更高。
适用于对材料进行精细磨削，如金属零件的抛光、塑料制品的修复等。
80目砂轮是一种较细砂轮，适用于对材料进行精细磨削和抛光。
砂粒更为细小，砂轮的磨削效果比60目砂轮更好，表面光洁度也有所提高。
适用于对材料进行精细磨削和抛光，如金属零件的细磨、塑料制品的抛光等。
100目砂轮是一种较细的砂轮，适用于对材料进行细磨和抛光。
砂粒更为细小，砂轮的磨削效果更加细腻，表面光洁度更高。
适用于对材料进行精细磨削和抛光，如金属零件的细磨、塑料制品的抛光等。
120目砂轮是一种非常细的砂轮，适用于对材料进行超精细磨削和抛光。
砂粒非常细小，砂轮的磨削效果非常细腻，表面光洁度非常高。
适用于对材料进行超精细磨削和抛光，如光学镜片的抛光、玻璃制品的修复等。
总结起来，常用砂轮目数的选择与砂轮的磨削效果和表面光洁度有关。
目数越大，砂粒越小，磨削效果越细腻，表面光洁度越高。
不同的砂轮目数适用于不同的磨削和修整工作，根据实际需求选择合适的砂轮目数，可以提高工作效率和产品质量。
砂轮的特性
砂轮的特性砂轮是磨削加工的重要工具，它是由磨料和结合剂焙烧而成的多孔物体。
砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状尺寸及制造工艺的不同。
砂轮对磨削加工的精度、表面粗糙和生产率有着重要影响。
与其它切削刀具相比较，砂轮有一种特殊性能--自锐性（又叫自砺性）。
它是指被磨钝了的磨料颗粒在切削力的作用下自行从砂轮上脱落或自行破碎，从而露出新的锐粒刃口的性能。
砂轮因为具有自锐性，才能保证在磨削过程中始终锐利，才能保证磨削的生产率和质量，才能保证磨削过程顺利进行。
1、磨料磨料是制造砂轮的主要原料，直接担负着磨削工作，是砂轮上的“刀头”。
因此，磨料必须锋利，并具有高的硬度及良好的耐热性能和一定的韧性。
按gb2476-83（磨料代号）的规定，磨料分两大类：刚玉类和碳化物类，见表31-6。
与碳化物类相比，刚玉类磨料硬度稍低，韧性好（即磨粒不易破碎）与结合剂结合能力较强，所以用这种磨料制成的砂轮易被磨钝且自锐性差，不宜磨削硬质合多类高硬度材料以及铸铁、黄铜、铝等高脆性或提高韧性材料。
宜于磨削各种钢料及高速钢。
而碳化物类磨料用来磨削特硬材料以及高脆性或极高韧性的材料比较合适。
2、粒度粒度指磨炎颗粒的大小。
其大小决定了工件的表面粗糙度和生产率。
gb2744-83（磨料料及其组成）规定磨料凿度按颗粒大小分41个号：4#、5#、6#、7#、8#...、180#、220#、240#、w63、w50...、w1.0、w0.5。
4#至240#磨料粒度组成用筛分法测定，粒度号数越大，表示磨粒尺寸越小；w63至w0.5叫微粉，w后的数字表示微粉尺寸（μm），用显微镜分析法测定。
3、结合剂结合剂的作用是将磨料颗粒结合成具有一定形状的砂轮。
根据gb2484--84（磨具代号）规定，结合剂有陶瓷结合剂（v）树脂结合剂（b）、橡胶结合剂（r）、菱苦土结合剂（mg）四种。
其中陶瓷结合剂具有很多优点，如耐热、耐水、耐油，耐普通酸碱等，故应用较多。
磨削加工的特点和应用范围
磨削加工的特点和应用范围
磨削加工是一种利用砂轮进行磨削的加工方法，其特点和应用范围如下：
特点：
1. 高精度：磨削加工可以实现较高的加工精度，尤其是对于硬度高、表面粗糙度要求较高的工件来说，磨削是一种更加适合的加工方法。
2. 高表面质量：磨削加工能够实现很好的表面光洁度和粗糙度控制，使得工件表面更加平整光滑。
3. 广泛适应性：磨削加工适用于各种材料的加工，如金属、非金属、硬质合金等。
4. 有效性好：磨削加工可以同时实现多种工件形状和孔的加工需求，具有较高的灵活性和效率。
应用范围：
1. 精密加工：由于磨削加工能够实现高加工精度和良好的表面质量，因此广泛应用于精密零件、模具等的加工制造中。
2. 表面修整：通过磨削加工可以修整工件表面的形状和尺寸，提高工件的精度和表面质量。
3. 刀具制造：磨削加工可以用于刀具的加工和修整，提高刀具的刃口质量和效率。
4. 零件修复：对于已经磨损或损坏的零件，可以通过磨削加工进行修复和修整，使其恢复到正常使用状态。
总之，磨削加工是一种高精度、高表面质量的加工方法，广泛应用于精密加工、表面修整、刀具制造和零件修复等领域。
磨削加工之砂轮的选择
1. 工件材料越硬，接触面积越大，砂轮的硬度就应选 软些，使磨钝了的磨粒快点脱落 2. 工件材料越软，砂轮的硬度应选得硬些 3. 但磨削有色金属、橡胶、树脂等软材料，应选用较 软的砂轮，以免砂轮表面被磨屑堵塞。
结合剂的选择——取决于磨削速度 • 结合剂：把磨粒固结成磨具的材料称为结合剂。它直
接影响砂轮的强度、气孔、耐热性和耐用度，耐腐蚀性 和耐热性。
陶瓷结合剂（代号V） 大多数砂轮均使用 金属结合剂（代号M）主要用于粗磨 树脂结合剂（代号B） 切削速度可达45m/s 橡胶结合剂（代号R） 不宜用于粗加工
组织：砂轮组织表示磨粒、结合剂、气孔三者之间的
比例关系。磨粒在砂轮总体积中所占比例越大， 砂轮组织越紧密，气孔越小。
1）紧密组织砂轮适于精加工。 2）中等组织砂轮适于一般磨削。 3）疏松组织砂轮不易堵塞，适于平面磨、内圆磨等磨削接 触面大的工序。
• 粒度：粒度的选择取决于加工表面粗糙度的要求
粒度：是指磨料颗粒的
尺寸大小，直径小于 40μm时的磨粒称为微粉。 粒度号越大，砂轮越 细加工表面质量越好生 产率越低。
砂轮粒度的对比
砂轮的特性和选择
• 硬度：磨粒与结合剂的粘结强度。砂轮硬，磨粒不易脱落；
砂轮软，磨粒易于脱落。
• 砂轮选得太硬，会使磨钝了的磨粒不能及时脱落，因而产生 大量磨削热，造成工件烧伤 • 若选得太软，会使磨粒脱落得太快而不能充分发挥其切削作 用。
决定砂轮特性的要素： 磨料、粒度、硬度、组织、结合剂及尺寸形状
砂轮的特性和选择
• 磨料：其选择主要取决于工件材料的硬度
应具备的条件：硬度高、红硬性好；有一定的强度和韧 性 常用的磨料：
•氧化物系：主要成分是三氧化二铝
常用人造磨料有棕刚玉（A）、白ห้องสมุดไป่ตู้玉（WA） 碳化物系：通常以碳化硅、碳化硼等为肌体 黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC） •高硬磨料系： 主要有人造金刚石（MBD等）和立方氮化硼（CBN）
磨盘与砂轮的区别与应用场景
磨盘与砂轮的区别与应用场景磨盘与砂轮是常见的金属加工工具，它们在不同的应用场景中发挥着重要的作用。
虽然它们在外观上看起来很相似，但实际上有着不同的特点和用途。
本文将介绍磨盘与砂轮的区别以及它们各自的应用场景。
首先，磨盘和砂轮在性能方面有着一些区别。
磨盘一般由强化纤维网，粘合剂和耐磨颗粒组成。
它们在使用过程中能够保持较好的切削力和耐磨损性，因此可以提高工作效率。
而砂轮则是由磨料、粘结剂和孔隙组成。
砂轮的磨粒较大，因此其切削能力相对较强。
此外，砂轮具有良好的耐热性能，使得其在高温环境下也能正常工作。
其次，磨盘和砂轮在使用过程中有不同的应用场景。
磨盘常用于金属表面的打磨和修整。
它们可以去除金属表面的污垢、氧化层以及废旧涂层，使得金属表面平整光滑。
磨盘还可以修复被划伤、划痕或其他损伤的金属表面。
在家庭维修、汽车维修、建筑装饰等领域中都可以看到磨盘的应用。
而砂轮主要用于磨削和修整金属材料。
由于砂轮具有较大的磨粒，因此可以更加高效地进行金属的磨削、切割和加工。
砂轮在金属加工行业中广泛应用，如铸造、机械制造、船舶制造等领域。
砂轮可以用于磨削金属零件的表面，去除金属材料的余料和毛刺，使得金属零件的尺寸和形状达到要求。
此外，砂轮还可以进行金属的修复和整形。
通过砂轮，可以修整金属零件的表面，使其平整光滑、符合设计要求。
在金属加工行业中，砂轮还常用于切割金属材料，如切割钢材、不锈钢等。
总之，磨盘和砂轮在外观上可能相似，但其性能和应用场景存在一定的差异。
磨盘适用于金属表面的打磨和修整，而砂轮则适用于金属材料的磨削和加工。
选择合适的工具能够提高工作效率和加工质量，因此在使用过程中应根据具体需求选择适当的磨具。
值得一提的是，在使用磨盘和砂轮时需要注意安全。
由于其高速旋转，容易产生飞溅物和碎屑，可能对人身安全造成伤害。
因此，在操作过程中应佩戴防护眼镜和手套，确保安全操作。
同时，选择合适的转速和适当的砂盘或砂轮也是重要的因素。
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磨削加工工具砂轮使用特点
砂轮是磨削加工中最重要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工
艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济
性有侧紧要影响。
砂轮的特性重要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决议。
砂轮种类繁多：
按所用磨料可分为一般磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料
超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；
按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形
砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮的特性参数重要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证
砂轮在最高工作转速下，不会分裂）和静平衡试验（防止工作时引起机
床振动）。
砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确
的几何形状。
磨床上用砂轮特点是：
由于猛烈的磨擦，而使磨削区温度很高。
这会造成工件产生应力
和变形，甚至造成工件表面烧伤。
因此磨削时必需注入大量冷却液，以
降低磨削温度。
冷却液还可起排屑和润滑作用。
磨削时的径向力很大。
这会造成机床砂轮工件系统的弹性退让，
使实际切深小于名义切深。
因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，
以除去误差。
磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒碎裂或脱落，重新露
出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。
自锐性使磨削在肯定时间内能
正常进行，但超过肯定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大
引起振动、噪声及损伤工件表面质量。
由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬
度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。
砂轮和磨床特性决议了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般
ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采纳液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（IT6～IT5）
和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2m）。
磨削是零件精加工的重要方法之一。
砂轮种类繁多：
按所用磨料可分为一般磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料
超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；
按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形
砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮的特性参数重要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证
砂轮在最高工作转速下，不会分裂）和静平衡试验（防止工作时引起机
床振动）。
砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确
的几何形状。
磨床上用砂轮特点是：
由于猛烈的磨擦，而使磨削区温度很高。
这会造成工件产生应力
和变形，甚至造成工件表面烧伤。
因此磨削时必需注入大量冷却液，以
降低磨削温度。
冷却液还可起排屑和润滑作用。
磨削时的径向力很大。
这会造成机床砂轮工件系统的弹性退让，
使实际切深小于名义切深。
因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，
以除去误差。
磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒碎裂或脱落，重新露
出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。
自锐性使磨削在肯定时间内能
正常进行，但超过肯定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大
引起振动、噪声及损伤工件表面质量。
由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬
度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。
砂轮和磨床特性决议了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般
ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采纳液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（IT6～IT5）
和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2m）。
磨削是零件精加工的重要方法之一。
砂轮种类繁多：
按所用磨料可分为一般磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料
超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；
按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形
砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮的特性参数重要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证
砂轮在最高工作转速下，不会分裂）和静平衡试验（防止工作时引起机
床振动）。
砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确
的几何形状。
磨床上用砂轮特点是：
由于猛烈的磨擦，而使磨削区温度很高。
这会造成工件产生应力
和变形，甚至造成工件表面烧伤。
因此磨削时必需注入大量冷却液，以
降低磨削温度。
冷却液还可起排屑和润滑作用。
磨削时的径向力很大。
这会造成机床砂轮工件系统的弹性退让，
使实际切深小于名义切深。
因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，
以除去误差。
磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒碎裂或脱落，重新露
出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。
自锐性使磨削在肯定时间内能
正常进行，但超过肯定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大
引起振动、噪声及损伤工件表面质量。
由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬
度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。
砂轮和磨床特性决议了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般
ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采纳液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（IT6～IT5）
和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2m）。
磨削是零件精加工的重要方法之一。
砂轮种类繁多：
按所用磨料可分为一般磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料
超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；
按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形
砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮的特性参数重要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证
砂轮在最高工作转速下，不会分裂）和静平衡试验（防止工作时引起机
床振动）。
砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确
的几何形状。
磨床上用砂轮特点是：
由于猛烈的磨擦，而使磨削区温度很高。
这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。
因此磨削时必需注入大量冷却液，以降低磨削温度。
冷却液还可起排屑和润滑作用。
磨削时的径向力很大。
这会造成机床砂轮工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。
因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以除去误差。
磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒碎裂或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。
自锐性使磨削在肯定时间内能正常进行，但超过肯定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。
由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。
砂轮和磨床特性决议了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采纳液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（IT6～IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2m）。
磨削是零件精加工的重要方法之一。