物料库存卡
仓库物料标示卡培训教材
正确填写样本-原物料标识单
在规格栏内，将涉 及到的单位将参数
填好 收货数量要填写
保质期短得，要做特殊标 识
此处填供应商
可以不遵循先进先出法， 先发此批物料
退料时也要在物料 卡“收”上反映。 具体数量单位写清
楚。
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讨论
企业物料种类繁多，仓库作业人员少，操作时还要填 写物料卡，有些人觉得费时费力，降低效率。 是这样的吗？ 通过今天的认识，今后能有什么改善的吗？
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如何填写物料标识卡
2、每次收货、发货在标识卡上做好记录，并签字。 3、发生车间退料的，要在对应的物料卡上做“收”记 录，在数量后面填上“（退）” 。 4、来源一栏填写供应商。 5、后来进得物料，如果保质期短于前期收到的物料， 可以不遵循先进先出法，先发此批物料，并将其生产日 期作特殊标识。
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第三部分：如何填写物料标识卡
目前我公司物料卡主要有两 种版本： 一、成品动态库存卡 二、原物料标识单
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一、成品动态库存卡
下面来看一张从仓库取来的成品动态库存卡，看有哪些 填的不恰当的地方，需要修改？
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成品动态库存卡
未写出库数量
仓管员未签字
换品项时，没有写 出货数量，也没有 结存数量，就换成 另一个品项，感觉 像中断的，不清晰
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物料标识卡作用
账、卡、物相一致是仓库管理工作 的核心内容。仓库开展的一切作业活动 取得的成果，都以此为衡量标准。
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物料标识卡作用
让人对现有存货量一目了然，起着账目与物料的 桥梁作用，方便物料的信息反馈，实现料上有帐、 账上有料，直观明确。
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物料标识卡作用
坚持准确填写物料卡，养成良好习 惯，不但对个人数据准确性有帮助，而 且有客户参观的时候，能给仓库加分， 给公司增光，让人感觉到公司整体很规 范和标准。
生产型工厂各部门操作规范和表格模板单
工厂表单目录
6、生产物料检验说明
7、生产物料特采作业
精心整理
流程
8、生产物料特采作业
15、特别领料单
精心整理
16、领料单（一）
17、领用单（二）
25、成品入库流程说明
精心整理
26、物料出库管理流程
27、原材料出库流程说明
35、仓库材料日报表
精心整理
36、库存控制表
37、计件工资控制表
精心整理
精心整理
交货期变更通知单
通知单位：年月日
生产指令单
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
生产物料特采作业流程
精心整理
生产物料领用流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
.进料检验记录表
精心整理
特别领料单
编号：日期：
精心整理
领用部门：日期：
精心整理
精心整理
仓管员：品管员：补料员：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
2.物料出库管理流程
原材料出库流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
物资仓储管理流程
物资仓储管理流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
7.物料入库日报表
编号：入库日期：年月日
审核：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理。
物料先进先出管理制度
物料先进先出管理制度第一章总则第一条为了规范公司物料先进先出（FIFO）管理，确保库存物料的有效性和准确性，提高物料周转效率，降低库存成本，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各仓库、库房及其他存放物料的场所。
第三条物料先进先出管理应遵循以下原则：（一）规范操作：严格按照本制度规定进行物料先进先出操作，确保物料有序、准确、高效地流转。
（二）实时记录：对物料的入库、出库、库存等信息进行实时记录，确保数据真实、完整、准确。
（三）责任明确：明确各部门、各岗位的职责和权限，确保物料先进先出管理的顺利实施。
（四）持续改进：不断优化物料先进先出管理流程，提高物料管理水平和效率。
第四条公司物料先进先出管理应遵循国家有关法律法规，严格执行公司内部管理制度，确保公司合法权益。
第二章物料先进先出管理内容第五条物料入库管理：（一）物料入库时，应根据物料的特性、规格、型号等进行分类存放，同类物料应放置在相邻的库位。
（二）物料入库时，应按照先进先出的原则，将最新批次的物料放置在较早批次的物料之后。
（三）物料入库时，应填写《物料入库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、供应商等信息。
（四）物料入库时，应进行质量验收，确保物料符合公司质量要求。
第六条物料出库管理：（一）物料出库时，应根据生产、销售等部门的需求，按照先进先出的原则，优先使用较早入库的物料。
（二）物料出库时，应填写《物料出库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、用途等信息。
（三）物料出库时，应进行数量核对，确保出库物料的数量准确无误。
（四）物料出库时，应进行质量检验，确保物料符合公司质量要求。
第七条物料库存管理：（一）物料库存应定期进行盘点，确保库存物料的数量与《物料库存卡》上的数据一致。
（二）物料库存盘点时，应对物料的名称、规格、型号、批次、数量等信息进行核对。
（三）物料库存盘点时，应对物料的存放位置、库房环境等进行检查，确保物料存放安全。
仓库物料出入库制度
仓库物料出入库制度一、出入库目的为了加强对仓库物料出入库管理的规范化和制度化，加强对物料的统计、分类和管理，保障物料的正确使用和安全库存，在此制定了本制度。
二、出入库范围仓库物料的出入库范围包括物料的进货、退货及产品的发货等。
三、出入库管理规定（一）物料进货及退货1.各部门申请进口物料，需先填写采购计划，并提交给采购部门进行采购；2.采购部门按照计划完成采购后，将购货凭证送至财务部门办理付款手续，并督促供货商及时交货；3.物料交货进入仓库后，质检部门应对物料进行检验，并将合格物料进行存储；4.对于不合格物料，应及时通知采购部门退货，并将相应的退货凭证交予财务部门进行处理；5.采购部门应及时对退货进行处理，并向财务部门申请退款。
（二）产品发货1.各部门填写发货单，并提出产品出库申请；2.仓库管理人员在收到出库申请后，检查相关物料及其数量是否准确无误，并进行相应的处理；3.处理完毕后，仓库管理人员将产品进行装箱、装运，并给予发货单、送货单等物资；4.物流部门在收到发货单后，将送货单送至发货地，并对送货单进行签收，并将签收单送至财务部门进行处理。
（三）物料管理1.将物料按照种类进行明确的分类管理；2.维护物料存储的安全性和数量的准确性；3.加强与供应商的沟通交流，及时跟进物料的进货情况；4.进行定期盘点，核对物料存货量与账面情况是否相符；5.及时处理物料的过期、破损等问题。
四、仓库管理要求1.严格执行物料的入库、出库手续；2.进行严格的管理记录，包括物料的采购、进货、入库、出库、报废等记录；3.维护仓库的干净卫生，使其符合卫生要求；4.安排专人负责仓库管理，做好仓库物料的安全防护工作；5.及时更新入库、出库管理制度，使其符合实际要求。
五、其他规定1.所有进出仓库的人员必须佩戴工作证。
2.进出仓库人员必须按照规定的路线和时间进行操作，采取“一人一卡”的措施；3.禁止携带易燃、易爆、有毒有害物品进入仓库；4.严密管好仓库钥匙；5.对于违反规定者，一经发现，必须追究其责任。
物资仓储管理制度,物资摆放规定,物资账卡管理办法
物资仓储管理制度一．目的妥善、科学、合理地管理好仓储物资，有利于保障公司物资在仓储过程的安全和保值。
为加强仓库管理，提高仓库管理质量，特制定本制度二．管理职责财务部物资管理组是仓储工作的归口管理部门，应对物资仓储的环境、设施、条件进行合理设计和配置，加强对内部工作的控制管理，建立健全各项管理制度，并进行严格的督导检查。
物资管理组及各仓库物资管理人员在具体实施对物资的管理过程中要严格照章行事，贯彻落实岗位责任制的同时，还应积极总结经验，在实践中不断进行管理创新，寻找更适合园区条件和特点的物资仓储办法。
三．仓库场地、设施条件和要求1．仓库的环境位置要求1．1 应处在进出货运输方便的地段，应没有交通的障碍。
1．2 地势不应太低，地面要干燥。
1．3 物资领用频繁的仓库，应尽量靠近经营场所。
2．仓库的设施装备要求2．1 所有的仓库建筑均应坚实，门窗牢固，防盗严密，还应装置防盗报警设施，屋顶应确保不漏雨水。
2．2 仓库应保持通风良好，并应配置一定数量的灭火器材，要有醒目的禁火标识，防止危险事故发生。
2．3 所有的货架，均应坚固可靠，货架的层次设计应符合安全要求，对金属仓库，应有足够的空间便于搬运，特别重的材料要配备起重或相关工具。
四．库内物资摆放规定1．库内物资应按不同的材质、规格、性能和形状等实行科学合理地摆放和码垛，同类物资应集中放在同一场所，不得混乱摆放。
2．物资的摆放应充分利用仓库空间，但各货架之间要注意留有足够的通道距离，保证进货与出货的流畅。
3．货物的摆放应整齐，注意方向一致，便于拿取。
4．要充分考虑物品的自重，以免碰撞压损其他物品，堆放应稳固，避免发生塌落事故。
5．物资存放的排序是：笨重物品置于下方，轻薄物品置于上方；出库存频率高的放于出口附近，很少领用的放在偏僻之处。
6．在货架上存放的物品，其形状、尺寸应与货架相适宜，小物品、易流动物品应另加包装盒（箱），各类少量物品应尽量组合存放，便于查找。
物料库存货位卡的建立和使用程序
4.4 仓库管理员应根据库存货位卡的物料结存情况定期上报上级主管。
职责：物料部负责此程序的实施。
规程： 1. 库存货位卡的建立： 1.1 现有每一种原料和包装材料、成品均应制订库存货位卡。
1.2 库存货位卡应包括品名、代号、规格、编号、生产厂家、原厂批号、进厂日
期、有效期、进厂数量、领料数量、领料日期、结余数量签名等。
2. 库存货位卡的填写：
2.1 根据《接收台帐》，仓库管理员核对收到的每一种材料在库存货位卡记录品
物料库存货位卡的建立和使用程序 题目：物料库存货位卡的建立和使用程序
编码：
起草：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
生效日期：
颁发部门：物料部
分发部门：质控部、研发部、仓库
变更记载：
修改号：
变更原因及目的：
批准日期：
执行日期：
目的：保持一个完整的库存平衡系统，完善原料和包装材料的库存记录。
范围：适用于仓库库存货位卡建立和使用。
后在《退料单》上签字，并将合格物料放置在仓库合格区的原货位上，并在原货位卡
上标明退货的品名、规格、数量等。 4.2 对散件的物料 QA 人员确认需复检某一项目，则将散件挂上黄色待验状态标志
牌，填写《物料请验单》请质控部复验，复验合格后挂上绿色合格状态标志牌并在原 货位卡上填上退货的品名、规格、数量等。
数量即为损耗，仓库管理员应调查其原因，并填写《物料损耗报告》，经仓库主管签
字后一份位卡上记录库存量为零。
4. 生产车间退库物料的记录：
仓库管理规范ISO9001文件
作业指导书文件名称仓库管理规范文件编号ST-WI-001发放编号15日期版本修改摘要2017-6-26 A 首次发布拟写：审核：批准：日期：日期：日期1、物料的接收：1.1 物料到货后，应首先检查外包装是否完好，无破损、潮湿、货物散落，包装混乱现象，否则拒收，核对来料是否来错货。
1.2 按送货单上所列清单，核对型号无误后，清点数量, 数量不符时,由双方确认后送货人在送货单上更改。
1.3 货物数量较大，品种较多而单价不高的非贵重货物，只需核对总箱数即可。
1.4 随机抽取单位包装，核对单位包装数量。
1.5 确认完毕后，在送货单上签收。
1.6 安排搬运到物料库，放置在待检区或挂“待检”牌, 确立待检状态。
1.6.1 对于辅料，可只确认数量、包装、型号后直接入库, 接收即为合格. 1.6.2 对于辅料的不合格品, 如果是单件的不合格, 需由双方确认后由送货人在送货单上扣除不合格数量, 如果为批量的不合格或不合格数量较多时, 可直接拒收。
1.8 填写《到货通知单》,通知品管部和采购部.1.9 对接收货物，按种类登记。
1.10 在签字接收货物到入库这一阶段，收货员对货物的完整性负责。
2、仓库的管理2.1 物料入仓时,由收货员将货物随同送货单一起办理入仓手续,仓管员核对物料名称、型号、数量正确后在送货单上签收,随即在库存卡上登录.2.2 物料入仓后,将货物放入指定区域,同时应填写库存卡及物料储存帐薄、库存卡可集中放置于明显处,但应保证库存卡与货物的对应关系.2.3库存卡与物料储帐薄上有名称、型号、单位、日期、入库、出库等项目,应予详细登记,不但是物料数量管理的需要,出是标枳和追溯性的需要,因此要做到:a、数量正确:即入库、库存登记清楚、卡帐、料数量一致.b、物征明确:即每批物料编号、型号、日期明确.c、可追溯性:即每批货物能追查出发放处,同一张卡上的货物必须相同,禁多种物料同时记录一张<库存卡>上.2.4 仓库每种货物,要有物料标识,标识上有名称,型号,日期,贴于货物上,货物要摆放整齐,包装完好,物料无散落.2.5 仓库内应保持通风良好及适宜的温度、湿度.温度：25度~~~~35度湿度：45%~~~~~75%2.6 物料盘点2.6.1每月30日为月度盘点时间,仓管员应对库存物料进行盘查,盘点结束打印盘点表停止物料出入库操作,由仓管员打印盘点表，进行盘存点数。
使仓库保持帐、物、卡相一致的工作方法
使仓库保持帐、物、卡相一致的工作方法在仓库管理中，仓库保证帐、物、卡的一致性是至关重要的。
其中，“帐”代表账簿、账目，用于记录库存的变动情况；“物”代表实际的货物，也就是仓库内实际存储的商品；“卡”代表库存卡片，用于记录商品的入库、出库、库存等信息。
这三者之间的相互影响，在保管和物流部门的业务操作中，协调一致，方能有效促进企业在物流服务中提高质量和效益，对于仓库管理具有非常重要的意义。
仓库保管的角色定位在仓库管理中，货物保管是物流管理的首要职责，其角色定位包括以下四个方面：•负责对物流过程中实际的物品进行管理和监控；•负责记录和保存产品的基本信息以及流动情况；•进出口和质量控制，维护物品的完整性和质量；•组织仓库内部作业，协调各种方面的工作流程和调度等。
前面提到的“帐”、“物”和“卡”三者是货物保管的三位一体的基础要素，因此，如何做到三者的一致性，对仓库管理尤为重要。
下面，我们将从帐、物、卡三个方面进行阐述。
帐管帐管工作的定义帐管工作是对库存相关的帐簿、单证进行管理、登记、监控、核对和审查的过程。
这里的帐管工作主要指供应链管理中的Inventory Control（库存控制）的部分，一般包括以下几个方面：•账务的准备和维护•盘点计划的制定与贯彻•盘点过程中账实核实的相关操作•盘点后账实核实的处理与调整帐管工作的流程帐管工作主要分为两个阶段，即盘点前和盘点后。
1.盘点前的工作：盘点前的工作主要为预备工作，主要包括：•维护一个准确、可靠的记录库存信息的帐簿系统；•根据盘点计划进行清查、分区、分级、摸底，了解实际库存状况；•根据分析结果，进行库存的调整，更新帐簿信息；•加强差异调整后的书面记录汇总，形成物料凭证。
2.盘点后的工作：盘点后的工作包括：•根据实物存货初步核算，用实际库存数修正帐面存货；•由仓库管理员收集详细资料，尤其是差异调整后需要书面记录汇总成物料凭证；•确认一些对盘点带来影响的因素，比如废弃品占用部门、机器崩溃、冻结物料的事项等；•保持准确的库存跟踪，确保帐面流水账与实物存货状况的一致性。
QC工程图
绕线机 卡尺 DCR测试仪 针孔测量器
制造部组长 操作员 IPQC
□
一次焊锡
前工序完成品及 合格之焊锡条
作业指导书
1、IPQC检验报表 2、锡温记录表 3、品质异常改善书
锡炉 测温计 DCR测试仪
操作员 IPQC
□
组装铁芯
前工序完成品及 合格之铁芯
作业指导书
1、IPQC检验报表
厂内生产专用图面 2、品质异常改善书
仓储管理员
OQC（抽检）
审核:
制表:
工作指导书 厂内生产专用图面
1、仪器查核记录 2、IPQC检验报表 3、品质异常改善书
LCR测试仪 耐电压测试仪
操作员 IPQC
操作员 IPQC
操作员 IPQC
操作员 IPQC
合脚包装 完成品交货
入库检验 FQC
入库 出货检验 出货
以上工序完成品
工作指导书
1、IPQC检验报表
厂内生产专用图面 2、品质异常改善书
卡尺 LCR测试仪 DCR测试仪 耐压测试仪 针孔测试器
IQC
△
入库
经IQC检验 合格之物料
1、收料单 2、库存卡
仓管员
○
投料
制造通知单
1、订单购 2、制造通知单
业务员 仓管员
□
绕圈绕制
具合格之物料及 合格之机器
作业指导书 厂内生产专用图面
1、流程卡 2、IPQC检验报表 3、品质异常改善书 4、拆解报表
符号表示： △：库存
品质管制流程图（QC工程图）
◇：检验 ○：作业程序过度点 □：操作
：流程方向
作业流程
工序名称
成立条件
作业依据
sbo物料主数据操作说明
库存---物料主数据一．作业部门:工程部二．内容:成品，半成品，原材料，模具基本资料建立三．内容如下一、物料主数据全图二、如果在新增物料的时候，看不到上图红色的自定义字段，则需要点击下图，将用户自定义字段显示出来。
三、各字段的相关解释物料主数据：一般区域定义使用一般区域可以输入、搜索和维护与所有物料类型相关的一般信息。
物料主数据、一般区域字段七个选项卡分别是：常规、采购数据、销售数据、库存数据、计划数据、属性、注释。
1.在“常规”窗口中（1）.必须选择序列号和批号，例如，如果是成品，则选择“批次”、“在每笔交易中”；如果是原材料，油墨则选择“序列号”、“在每笔交易中”，除了油墨之外，其它都选择有批号管制。
（2）.发货方法：手工（3）.选择“有效期”或者取消这个物料主数据的话，都要先通知仓库，才能进行此项操作。
2. 在“采购数据”窗口中（1）首选供应商；（2）采购计量单位，需要与库存一致；（3）每包装计量单位（4）关税组：选择“关税减免”（5）税收组：选择“进项税0%”3.在“销售数据”窗口中（1）销售计量单位：原材料和成品一般情况下都要填写此栏（2）税收组：选择“销项税0%”4.在“库存数据”窗口中（1）库存计量单位；（2）评估方法：标准；（3）库存水平：这里设置安全库存量的值，最小值、最大值；（4）设置默认仓库；（5）已订购：如果是原材料的话，表示在途物资，“可用的”的值就是将“库存-已承诺+已订购”；如果是成品，表示客户已经订购了，“可用的”的值就是将“库存-已承诺-已订购”。
5.在“计划数据”窗口中（1）.计划方法：选择“物料需求计划”；（2）.采购方法：原材料则选择“购买”，成品选择“实施”；委外加工的需要看具体情况，例如，全部委外加工后，直接交给客户的，则选择“购买”。
（3）.订单周期：就是运行一次MRP，把多少天之内的需求合在一起。
6.属性7.注释：可以加上图片。
8.另外，在用户定义字段中，一定要正确选择好“成品大类”，以便单价的核算。
物料标识卡模板
物料标识卡模板物料标识卡是指在生产过程中，对原材料、半成品、成品进行标识的卡片，用以标明物料的名称、规格、数量、质量等信息。
物料标识卡不仅是生产过程中的管理工具，也是质量控制的重要手段。
为了更好地规范物料标识工作，提高生产效率和质量管理水平，制作一套规范的物料标识卡模板显得尤为重要。
一、物料标识卡的作用。
1. 提供信息支持，物料标识卡可以提供物料的名称、规格、数量、质量等信息，为生产、采购、库存等各个环节提供准确的信息支持。
2. 便于识别，通过标识卡，工人可以快速准确地识别物料，避免混淆和错误使用，提高生产效率。
3. 质量控制，标识卡上的信息可以帮助质量管理人员对物料进行追溯，及时发现和解决质量问题，确保产品质量。
4. 管理便捷，标识卡可以作为物料管理的依据，对物料的采购、使用、库存等进行有效管理。
二、物料标识卡模板的设计要点。
1. 标识卡尺寸，标识卡的尺寸应该适中，既要能够容纳清晰的信息，又要方便携带和使用。
2. 信息内容，标识卡上应包含物料的名称、规格、数量、质量、生产日期、供应商信息等内容，确保信息的完整性和准确性。
3. 标识方式，可以采用打印、贴纸、手写等方式进行标识，要求清晰易读，不易脱落。
4. 材质选择，标识卡的材质应该选择耐磨、防水、耐高温的材料，以保证标识的持久性和稳定性。
5. 样式设计，标识卡的样式设计要简洁明了，便于识别和使用，可以根据不同物料的特点进行个性化设计。
三、物料标识卡模板的制作步骤。
1. 确定信息内容，根据物料的特点和管理需求，确定标识卡上需要包含的信息内容。
2. 设计模板，根据信息内容和标识卡尺寸，设计标识卡的模板，包括文字、图标、布局等。
3. 选择材料，选择耐磨、防水、耐高温的材料，准备制作标识卡所需的材料和工具。
4. 制作标识卡，按照设计的模板，将信息内容标识在卡片上，保证清晰易读，固定稳固。
5. 使用和管理，将制作好的标识卡按照管理要求进行使用和管理，确保信息的及时更新和准确性。
仓库物料管理
自 检：
在对物料进行盘点的过程中，仓管、采购、生产和财务等各种 人员都是参与者。其中，谁是最关键的参与者？为什么？请简 单叙述你的观点。
◆ 缺料的控制
◇ 业务管理影响缺料： 交期延期或提前 品质要求不准确 客户信息把握不准 ◇ 生产管理影响缺料： 生产计划制定不合理 经常变更生产计划 ◇ 物料管理影响缺料： 物料计划不合理 未设定合理的安全存量 物料进度没有效控制 ◇ 采购管理影响缺料： 采购人员不太负责任 采购渠道不足 价格低，造成供应商服务差 供应商延误交期 ◇ 品质管理影响缺料： 未建立检验规范 进货检验 验收效率低下 ◇ 仓库管理影响缺料： 账物不一致 盘点不准确 账务工作效率低
常規物料堆放方法
⑪ 五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成
串、五五成堆、五五成层。
⑫ 六号定位法： “库号、仓位号、货架号、层号、订单号、 物料编号” ⑬ 托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。
⑭
ABC分类法。
仓库的保管原则
面向通道進行保管 盡可能向高處碼放，提高保管效率 根據出庫頻率選定位置 同一品種在同一地方保管 根據物品重量安排保管的位置 依據形狀安排保管方法 依據先入先出的原則 依據特性：安全、毒性、危險品、食品、可堆 放、冷臧、適用於同一產品
• 盘点对象
• 地点
• 日程表
• 作业流程图
• 报表或表格
盘点后之处理
• 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩 • 料、帐、管制卡帐面纠正 • 不足物料迅速办理订购
• 呆、废料做迅速处理
• 加强5S工作
THE END
谢 谢 大 家 ！
•
账、卡、物相一致是仓库管理工作的核心内容，仓库开展的一切作业活动取得的成果，都以此为衡量标准。虽然去年仓库管理工作取得了 显著的进步，但也暴露一些相当严重的问题，尤以部分物料的账、卡、物不相符最为严重，所以说，如何确保仓库账、卡、物相一致，将 成为仓库今年管理工作中的重中之中。今年我们主要从以下几个方面来确保仓库的账、卡、物相一致。 （一）树立高度的安全意识，时刻注意防火、防盗和防水等紧急事件的发生。 （二）通过自身的学习和参加仓库的培训让仓库管理员树立账卡物相一致的重要性。 （三）结合仓库实际情况，拟制作业规范和作业流程。从流程上确保仓库账、卡、物相符。 （四）实施平时逐盘和年终全盘的盘点模式。对库存物料的盘点，能及时发现差异物料。对差异物料的分析，能及时找出原因，防止 类似事情的再次发生。盘点是最直接、最有效地确保仓库账、卡、物相符的办法。 （五）确保验收物料数量的准确性。这是导致仓库物料账卡物不相符的源头。 （六）通过发料二点，有效控制备料数量的准确。通过发料二点，能及时发现备料一点中存在的错误，确信发出物料的准确性。 （七）贵重物料的不定期盘点。根据仓库对物料的ABC管理要求，对A类贵重物料，仓库将实施重点监控。 （八）确保贸易仓成套物料数量的准确。贸易仓的成套物料的管理，一直是我们物料管理工作中的重点和难点。如何科学有效的确保 贸易仓成套物料数量的准确，各成套物料间匹配是我们的管理目标。 （九）贸易仓虚出物料的整理。 （十）盘盈盘亏物料的原因分析和处理。
物料控制专员(MC)基础知识问答
物料控制专员(MC)基础知识问答，十六条工作基本常识一、物料控制的精髓是什么？物料控制的精髓是“三不”，即：1. 不断料、待料：不会让生产线停工等待所需的物料。
2. 不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。
3.不囤料、积料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压。
二、物料的区分方式有哪些？物料通常也称为材料，指用来维持产品制造所需的原料、零配件等等，一般从以下方式来进行区分：1. 从功能上区分：1)主要材料：为构成制成品的主要部分，如原料、零件等。
2)辅助材料：配合主要材料的加工而附属于在制品上的材料，如包装箱、油漆等。
2. 从形态上区分：1)素材：仍须加工的材料，它又分为料材与粗型材。
2)成型材：已加工之材料，它又分为配件、零件、组合件。
3. 从成本控制上区分：1)直接材料：直接供产品制造的材料，其消耗与产品的产量成正比，一般会记录于材料清册上（BOM）。
2)间接材料：指间接帮助产品制造的材料，其消耗不一定与产品的产量成正比，上述辅助材料有时亦包括于间接材料，其他如消耗品、机器维护用的油类等。
4. 从调度方法上区分：1)外部调度的第一次材料：指公司采购的材料与外发加工的材料。
2)内部调度的第二次材料：指规模较大的公司内部部门颇多，由一个部门的材料调度至另一个部门使用。
5. 从准备方法上区分：1)常备材料：根据存量控制原理，定期采购一定数量的材料作为贮备，以供生产需要。
2)非常备材料：特殊材料、不经常使用或使用量少等材料，根据生产计划的需要来决定是否采购的材料。
三、物控员的工作职责有哪些？物料控制员（MC）的工作职责主要有：1. 物料的分析与计算。
2. 物料的请购。
3. 物料进度的跟催。
4. 存量控制。
5. 有关部门之间事务的沟通协调。
四、什么是BOM？BOM（Bill of Material）叫做物料清单（也叫零件结构表、物料表等），将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
质量体系仓库管理控制程序
xxxxxxxx有限公司仓库管理控制程序文件号：发布日期：实施日期：1.目的物料、成品出入库的管理及确保账物卡一致。
2.范围物料及成品的入库、领用及储存管理。
3.权责3.1仓库：负责物料、成品收发、整理、出入账及6S管理。
3.2生产部：配合仓库进行物料、成品的进出库管理。
4.作业内容4.1入库作业。
4.1.1原材料入库。
供应商送货时，须将原材料送往待检区，仓库通知品管检验，检验合格安排入库，入库时仓管人员应根据采购单及供应商的送货单,核对品名、规格和数量等信息:A.判定合格时：检验判定合格时,品管在《送货单》签字确认，通知仓管人员进行入库作业。
B.判定不合格时。
若判定不合格时，品管告知仓库和采购办理退货作业。
4.1.2退料入库。
生产部在生产过程中因质量问题或多余料而造成物料须退仓库时须填写《进仓单》交仓管办理退料入库及补料作业。
4.1.3成品入库。
生产部在办理成品入库时，须按入库编号办理成品入库。
4.2仓储管理作业。
4.2.1仓储规划。
仓储规划分为型材仓、配件仓、成品仓。
4.2.2发、领、退料作业时间。
A.除特殊状况外，发、领、退料作业时间尽量按规定的时间办理，建议参考时间：正常发料时间8：00-10：00，16：00-17：00，其它时间为收货时间、仓管整理仓库及理账时间。
品管进料检验抽样样品在检验完后应立即放回原处。
B.为了提供更有效率的发、领、退料作业及保证仓库账物卡准确，仓管人员于发、领、退料时间外应确实执行:a.仓储之6S整理、整顿作业。
b.进、出账的核对与登录。
c.生产用料的核对与备料。
d.呆废料的预防与处理。
4.2.3储位规划。
A.各仓库需对所储放之物料做储位规划并适当标识，并张贴仓库平面示意图。
B.物料之储位可依产品别或料号别加以区分。
C.对所规划的储位与料架的每一储存格应明显标示以利物料储放管理。
4.2.4先进先出：为了更好的管理物料及成品¸遵循先进先出原则。
4.3库存卡。