防腐说明

合集下载

防腐说明中英对照版 PAINT SPECIFICATION

CONTENTS目录1.SCOPE范围.............................................................................................................................1.1.SupplementedStandards补充标准..................................................................................... 2REFERENCE引用...................................................................................................................2.1.××××HSERIESSTANDARDSANDMODIFICATIONS............................................................××××H系列标准和修改.............................................................................................2.2.IndustryCodesandStandards工业码和标准......................................................................3.CONTRACTORSRESPONSIBILITY承包商责任.......................................................................3.1.ExtentofSupply供应的范围............................................................................................4.QUALITYREQUIREMENTS质量要求...................................................................................4.1.GeneralRequirements通用要求....................................................................................5.SURFACESTOBECOATED防腐前的表面处理.......................................................................5.1.General通用......................................................................................................................6.SURFACESNOTTOBECOATED无需防腐的表面............................................................6.1.General通用.......................................................................................................................7.PROTECTIONOFSURFACES保护的面...................................................................................7.1.TemporaryCoverings临时的覆盖........................................................................................8.COATINGSYSTEMSANDMATERIALS防腐系统和材料.......................................................8.1.General通用.........................................................................................................................9.COATINGSCHEDULE防腐计划表............................................................................................10.COLOR颜色...........................................................................................................................10.1.ColorCode颜色代码..........................................................................................................10.2.PipingIdentificationColorCode管道识别颜色编码.........................................................11.SURFACEPREPARATION表面准备...................................................................................... 11.1.AbrasiveMaterials研磨用的材料.........................................................................................11.2.Pre-BlastCheck预吹扫检查..............................................................................................11.3.Cleaning清扫....................................................................................................................11.4.Equipment设备...................................................................................................................12.COATINGAPPLICATION防腐程序步骤..................................................................................13.INSPECTION检查....................................................................................................................14.FIELD-ERECTEDEQUIPMENT现场立式设备..........................................................................15.FIELDREPAIROFCOATEDSURFACES现场油漆表面修复..................................................16.GALVANIZING电镀..............................................................................................................17.REPAIROFGALVANIZEDSURFACES修复的镀锌面........................................................ AppendixA:CoatingSystem附录一:防腐系统.....................................................................1.SCOPE范围1.1.SupplementedStandards补充标准ThisProjectSpecificationsupplementsthecoatingrequirementsof××××××××公司EngineeringStandards×××××××001,CoatingSelection&ApplicationRequirementsforIndustrialPlants&Equipmentand××××××××××,Internal&ExternalCoatingsforSteelPipelines&Piping.沙特××××××公司为本工程补充了防腐详细说明，×××××××001工业厂房和设备的防腐选择及步骤要求，××××××××××管线和管道的内防腐和外防腐2.REFERENCE引用Thefollowingreferencesarepartofthisspecification.下列参考文献是这份详细说明的一部分.2.1.××××HSERIESSTANDARDSANDMODIFICATIONS×××××××001CoatingsSelection&ApplicationRequirementsforIndu strialPlants&Equipment-21February2010.为工业厂房和设备进行防腐选择及程序要求××××H系列标准和改版的×××××××001，2010年2月21.××××××××××Approved××××××××公司DataSheets-19April2009.××××××××××××××××××公司审批单，2009年4月19日××××××××××InternalandExternalCoatingsforSteelPipelinesandSteelPipelinesandPiping-1June2010.××××××××××钢制管线和钢制管道的内防腐和外防腐，2010年6月1日.××××××××××VApproved××××××××公司DataSheets-30May2009.××××××××××V××××××××公司审批单，2009年5月30日.××××××××××ProtectiveCoatingSelection&ApplicationRequirementsforOffshoreStructureandFacilities.××××××××××离岸结构和设施的防腐蚀防护选择及程序步骤要求.××××××××××SafetyIdentificationandSafetyColors-17February2010.××××××××××安全识别和安全颜色，2010年二月17日.×××××××006FireproofingforPlants×××××××006工厂消防2.2.IndustryCodesandStandards工业识别码和标准PIPCTSE1000Applicationofexternalcoating-February2005.PIPCTSE1000外防腐的程序步骤，2005年2月.×××××SteelStructuresPaintingCouncil-Thirdedition.×××××第三版的钢结构油漆评议SIS05-5900PictorialSurfacePreparationStandardforPaintingSteelSurfaces-1988.SIS05-5900防腐前钢表面预处理图片1988.ISO8501-1PreparationofSteelSubstratebeforeApplicationofPaintsandRelatedProducts-VisualAssessmentofSurfaceCl eanliness-Edition3.ISO8501-1进行油漆及相关产品前的钢材表面预处理——表面清洁度的视觉评估版本3 ASTMAmericanSocietyforTestingandMaterials.ASTM美国测试和材料协会.ASTMA123StandardSpecificationforZinc(Hot-DipGalvanized)CoatingsonIronandSteelProducts.ASTMA123在钢铁和钢构件上进行锌粉(热电镀-镀锌)防腐的标准说明NACERP0198-2×××TheControlofCorrosionUnderThermalInsulationandFireproofingMaterials-ASystemsApproachNACERP0198-2×××在有热保温和耐火材料时的防腐蚀：一系列步骤3.CONTRACTORSRESPONSIBILITY承包商责任3.1.ExtentofSupply供应的范围plet ecoatingshallmeanallsurfacepreparationhasbeenperformedandallcoatsofpainthavebeenproperlyappliedasspecified in×××××××001or××××××××××,fortheapplicablecoatingsystem,andtheapplicable09-×××××seriesspecifications.Galvani zingshouldbecompletelygalvanizedinaccordancewithASTMA123StandardSpecificationforZinc(Hot-DipGalvanized)C oatingonIronandSteelProducts.所有被描述为需要防腐和镀锌的项目将被承包商完全防腐或电镀.完整的防腐将意味执行完所有的表面预处理，及所有油漆防腐是按照×××××××001或××××××××××的指定油漆系统说明恰当的实施，并适用于09-×××××的系列详细说明。

玻璃钢防腐说明

电解车间玻璃钢防腐工程说明电解车间玻璃钢防腐局部损坏，公司决定利用停车检修期间，对电解玻璃钢损坏部分做全面修复，考虑到由于工程量较小及修补部位较分散，找专业施工队费用较高，最后决定临时雇佣经验丰富，做玻璃钢水平较高的个人进行，一方面降低费用，另一方面保证施工质量。

一、工程量统计：1、电解槽（1）电解槽溢流盒挡板整体损坏：高100cm，上底40cm，下底60cm，共0.5m ³（2） 46#、49、55、57、58、59、64、65、69、70、77、85、89、90、99、105、107、108、110、112、125、134、140、170、182、204、307、321、325攻29个电解槽溢流盒上沿有不同程度损坏：宽40cm，高10cm，29个，共1.16m³2、自吸桶基座6个基座，每个基座3面，每面宽50cm，高37cm，共3.33m³3、穿线管支撑基座共有5个基座损坏，每个基座规格0.3*0.2*0.15m³4、主跨一楼煮泡洗槽下梁体表面（1）主跨一楼西头东西方向长横梁：（0.7+0.36）*2*3*10根共63.6m³东西方向短横梁：（0.7+0.36）*2*2.3*2根共9.75m³（2）主跨一楼东头立柱梁：0.4*4*2.5*20根共80m³东西方向长横梁：（0.7+0.36）*2*3*8根共50.88m³东西方向短横梁：（0.7+0.4）*2*2.1*4根共18.48m³南北方向窄横梁：（0.4+0.25）*2*2.5*8根（0.4+0.25）*2*3*2根（0.4+0.25）*2*1.6*4根共计42.12m³5、东侧翻边机轨道周围：0.4*3共1.2m³6、主跨与附跨中间过道处进液管主管下方墙体：2.8*1.35共3.78m³二、材料：环氧树脂：320公斤二丁酯：20公斤固化剂：100公斤材料费用合计：10260元三、人工费：工期共计25天，人员2人，个人工资日300元2*300*25=15000元车票费用：1500元净液车间防腐人工费：900元合计：17400元费用共计：27660元含税金额：29902.7元设备能源部：。

防腐的原理

防腐的原理
防腐的原理是通过使用防腐剂来抑制或杀死微生物，防止腐败的发生。

常见的防腐剂有有机酸、无机盐、氧化剂等。

有机酸是一种常用的防腐剂，其原理是通过降低介质pH值来抑制或杀死微生物。

有机酸可以在水中产生酸性，改变微生物生长环境，从而抑制它们的生长和繁殖。

此外，有机酸还可以与微生物的细胞膜相互作用，破坏膜的完整性，导致微生物死亡。

无机盐也是常用的防腐剂之一。

它们通常含有铜、锌、锡等金属离子或氯化物、亚硝酸盐等无机化合物。

这些金属离子和化合物具有抗菌、抑制微生物生长的作用。

当无机盐添加到介质中时，其释放的金属离子或化合物可以与微生物的细胞膜或细胞内的酶相互作用，破坏微生物的结构和功能，从而达到防腐的效果。

氧化剂也常用于防腐。

氧化剂能够释放氧分子，进而对微生物产生氧化作用，抑制它们的生长和繁殖。

常见的氧化剂有过氧化氢、高锰酸盐等。

以上是几种常见的防腐剂及其原理。

值得注意的是，不同的防腐剂有不同的适用范围和效果，使用时需要根据实际情况选择合适的防腐剂。

同时，防腐剂的添加量也需要控制好，过量使用可能对环境造成污染。

钢结构防腐说明

乙烯涂料和富锌类涂料等。

A.环氧树脂类涂料，对碱金属，具有一定的抵抗力，黏结剂常用作底漆和中间漆以保护钢构件，与其他树脂质油性涂料相比，具有优良的耐化学性能。

漆膜耐水、耐潮、耐酸等。

B.聚氨脂类涂料：涂层具有很好耐腐蚀性能，漆膜光亮硬度高具很好的耐候性，一般涂于钢构件表面的面漆。

C.聚氯乙烯涂料：具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水和耐候性能与氯化橡胶涂料比具有更好的光泽度，可以作底漆和面漆，也可以用来覆盖热镀锌层钢表面。

D.富锌涂料：分为有机富锌和无机富锌两种，主要用作底漆。

涂料中色含80%--90%的锌在低电阻电解质中可用作阴极保护措施，有机富锌在用于钢结构时常用环氧富锌，因价格比较便宜，防腐效果没有无机富锌好。

无机富锌是目前国内最好涂料也是最贵的涂料，采用喷涂方式涂装厚度可以达到75的厚漆膜。

但该涂料对表面处理要求非常严格，一般在重要工程中采用这种涂料。

E.近年由国外引进的新涂料锌加，锌加是用微米技术制作的，锌粉纯度99.6%颗粒为3-5，其干膜内含96%以上锌粉，可刷、可喷，可浸是替代传统的热浸镀锌（铝）的良好材料。

它对钢结构表面具有双重保护，不仅具有优良的阴极保护作用，还具有一定的屏障保护作用，锌加与环氧云铁中间层漆等有较好的配套性能，面漆采用聚氨酸面漆或氟碳漆或防水涂料有较好附着力，其总防腐年限可以作到30年至50年，但价格比较高，较适合外露钢结构及海边或较潮湿的环境。

防腐年限30年的涂装方案：底漆：锌加一遍40um，中间漆：环氧云铁一遍50um，氟碳面漆二遍70um。

防腐年限50年的涂装方案：底漆：锌加二遍60um，中间漆：环氧云铁一遍50um，氟碳面漆二遍70um。

按“钢结构设计规范”强制性条文规定“室内钢结构涂层干漆膜总厚度为125um±25um；室外钢结构涂层干漆膜厚度为150um，±25um。

”若要求钢结构涂层耐30年左右的系统，可考虑采用无机富锌底漆，环氧树脂涂料中间漆加上氟碳树脂涂料面漆。

煤矿立井井筒装备防腐

立井井筒装备防腐说明
罐道及其它金属构件的防腐，其技术要求必须满足《煤矿立井井筒装备防腐技术规范》（MT/T5017-96）
1、罐道选取用表面镀锌方钢，其镀层必须按规程要求严格除锈达
到国际通用的瑞典标准Sa3级后，采用热喷涂锌，镀层厚度不小于150μm；或直接从厂家购买表面镀锌方钢，其表面必须采用酸洗除锈、热浸镀锌，镀层厚度为100μm。

并且必须用沥青类防护面漆涂刷两道，以封镀层。

2、井筒内使用的金属构件必须按1中要求进行除锈、镀锌及封闭
镀层。

3、井筒内使用的连接件及锚杆外露部分必须进行镀锌防腐处理。

4、安装完成后，漆膜损坏处及焊接处必须进行二次防腐处理，涂
刷两道GS-841干湿两用锈漆，漆膜总厚度不得小于150μm。

钢结构防腐说明范文

钢结构防腐说明范文钢结构是一种广泛应用于建筑和工程中的结构材料，其具有高强度、耐腐蚀、经济高效等特点，因此在建筑和工程领域中得到了广泛应用。

然而，由于环境中存在的腐蚀因素，例如氧气、水分、化学物质等，钢结构会受到腐蚀的影响而逐渐损坏。

因此，为了保护钢结构的完整性和使用寿命，必须采取防腐措施。

一、防腐涂层防腐涂层是最常见的钢结构防腐措施之一、钢结构在进行喷涂前需要进行除锈处理，以保证防腐涂层的附着力和耐久性。

常用的除锈方法有机械除锈、手工除锈、喷砂除锈等。

在涂刷防腐涂层时，需要选择适当的涂料类型，如环氧底漆、环氧中间漆、氟碳面漆等，根据环境使用要求和防腐等级来选择合适的涂层。

防腐涂层一般需要定期检查和维护，及时进行修补和更新。

二、热镀锌热镀锌是一种常用的钢结构防腐方法，其原理是在钢结构表面形成一层锌层，起到起到隔离钢材和外界腐蚀物质的作用。

热镀锌一般分为热浸镀锌和热喷锌两种方式，热喷锌适用于一些特殊要求的场所。

需要注意的是，热镀锌对于表面细微的裂纹或缺陷无法有效防护，因此在选择热镀锌防腐时，需要考虑结构的表面情况。

三、防腐包覆防腐包覆是将覆盖材料包围在钢结构上，以防止外界腐蚀物质直接接触到钢结构。

常见的防腐包覆材料有PVC包覆、聚乙烯包覆等，根据要求和环境选择合适的包覆材料。

防腐包覆需要保证覆盖材料的附着力和耐久性，以及保证包覆的完整性，定期检查和维护。

四、防腐涂膜防腐涂膜是一种在钢结构表面形成一层保护膜来进行防腐的方法。

防腐涂膜的形成一般是通过卷涂或喷涂的方式，涂膜材料包括聚酯漆、聚氨酯漆、环氧漆等。

防腐涂膜具有憎水性和耐腐蚀性能，能够起到很好的防腐和保护作用。

不同类型的防腐涂膜适用于不同的环境条件，根据实际情况选择合适的涂膜。

五、防腐胶带防腐胶带是一种专用的防腐贴带，通过将胶带包覆在钢结构上形成一层防腐膜来达到防腐的效果。

防腐胶带通常是具有粘性的聚丙烯薄膜，具有很好的耐腐蚀性能和附着力。

防腐胶带的施工非常简便，通过将胶带包覆在钢结构上并进行覆盖，能够有效地防止腐蚀液进入接触面，起到较好的防腐效果。

聚烯烃胶粘带防腐施工说明

聚烯烃胶粘带防腐施工说明
聚烯烃胶粘带是一种常用于管道防腐施工的材料，其施工步骤
和注意事项如下：
1. 表面处理，在施工之前，需要确保管道表面干净、光滑、无
杂质和锈蚀。

可以使用砂轮或砂纸对表面进行打磨，去除锈蚀和杂质，然后用清洁剂清洗表面，确保表面干燥。

2. 底涂材料，在管道表面清洁干燥后，需要先涂刷一层底涂材料，通常使用底漆或底涂胶来增强粘接效果和防腐性能。

底涂材料
的选择应根据管道材质和使用环境来确定。

3. 胶粘带施工，选择合适规格的聚烯烃胶粘带，开始从管道的
一端开始缠绕，确保每圈有一定的重叠，以确保密封性和防腐效果。

在缠绕的过程中，需要确保胶粘带表面平整，无气泡和皱褶，可以
使用专用的压边工具来帮助压实胶粘带。

4. 压实固化，胶粘带施工完成后，需要进行压实固化，确保胶
粘带与管道表面充分贴合。

可以使用专用的压实工具或滚筒进行压实，以确保胶粘带与管道表面的完全贴合。

5. 检查和修补，施工完成后，需要对胶粘带的质量进行检查，确保无漏贴、开裂或损坏的情况。

如发现问题，需要及时修补或更换胶粘带，以确保防腐效果。

总的来说，聚烯烃胶粘带的防腐施工需要注意表面处理、底涂材料选择、施工技术和质量检查等多个方面，以确保施工质量和防腐效果。

希望以上信息能够对你有所帮助。

防腐简要说明

管径范围为Ø508 ~ 1422mm（壁厚40mm以下）防腐类型：3PE/3PP外防腐、FBE/DFBE、内防腐（目前仅限于液态喷涂防腐）生产能力：3PE外防腐250m2/h、内防腐150 m2/h除锈能力：灰尘级别1、2级（提偏离优先选择2级，1级成本高）；锚纹深度40μm~110μm(要求在80μm以内的，要考虑成本)涂层厚度：FBE/DFBE ＞250μm；2PE 厚度不限；3PE/3PP 厚度不限(客户通常会有粉末和胶粘剂厚度范围要求，提偏离优先建议取消最大厚度限制)执行技术标准：CSA Z245.21、DIN30670、GB/T 23257-2009、CSAZ245.20、NFA1）加拿大标准CSA Z245对原材料实验性能要求比较高，我司实验室暂时没有原材料性能检验设备，故需外送第三方检验或者要求原材料厂家协助提供报告，因此要考虑成本。

对成品要求我司的生产都可以满足。

2）德标DIN30670要求我司生产可以满足，不过有部分试验项目不能进行如涂层电阻率测试、光老化和热老化试验等，这些试验项目耗时长，需外送，要考虑成本。

3）国标GB/T 23257-2009我司可以满足，不过要求严格，对原材料要求生产厂家复验，需考虑成本。

4）法国标准（NFA 49-710、NFA 49-711）大部分我司可以满足，但是涂层电阻率实验、光老化、热老化及抗微生物实验需外协实验，实验周期比较长，且其中抗微生物实验目前国内没有检验机构能做。

5）壳牌防腐标准对除锈效果要求严格，我司可以满足要求，不过需要考虑成本。

6）凡是涉及到阴极剥离实验的，都需要进行防腐层（带钢管）取样，一般做法是采用一段或者几段长度至少300mm的钢管试验段，需要考虑试验段成本。

7）凡是要求使用高密度聚乙烯（HDPE）防腐类型的订单，需考虑原材料成本。

8）我司防腐厂对管端处理的生产能力为：涂层倒角＜30°。

部分国外标准或者客户要求管端涂层倒角为30°~45°，优先提偏离“涂层倒角＜30°”9）焊缝处涂层减薄，客户仅允许减薄至90%或者不允许减薄的，需考虑生产成本。

ACQ木材防腐剂的防腐原理说明

古朴自然的防腐木木屋，防腐木凉亭各种木质风景，都令人神往。

随着木材行业的发展，防腐木、碳化木使用越来越广泛，也越来越环保，无论用于户外还是室内都是很好的选择。

到目前为止，最为常用防止木材腐朽的方法还是用化学药剂防腐。

木材防腐剂是一种化学药剂，在采用某种办法将它注入木材后，可以增强木材抵抗菌腐、虫害、海生钻孔动物侵蚀等作用。

ACQ木材防腐剂是由铜和季铵盐溶合而成的水溶性木材防腐剂，它的产生是基于人们对环境保护要求的日益高涨，从而在许多方面取代了CCA木材防腐剂而成为当今主流的木材防腐剂。

ACQ木材防腐剂与CCA不同，它不含对人类有毒有害的物质（比如CCA木材防腐剂中所含有的砷、铬等），日本、美国和欧盟国家都已禁止在民用方面继续使用CCA等含砷的木材防腐剂和用该类防腐剂处理的木材。

ACQ木材防腐剂中所含的铜和季铵盐能有效地杀灭和抑制真菌、蛀虫和白蚁等，能与木材纤维牢固地结合在一起，不易流失，固能对木材起到长期保护的作用，经ACQ处理的木材使用寿命可达到四十年以上。

在澳洲标准中可用于H5的木材危害等级，即经过ACQ处理的木材可用在淡水中。

H5级规定的环境中，腐朽、虫蛀的情况是很严重的。

经ACQ木材防腐剂处理后的木材呈绿色，在户外使用一段时间后会慢慢变为暖棕色，不影响油漆和着色。

对ACQ木材进行安装时，人员无须特别的防护，碎屑可作日常垃圾处理。

江西美隆木材保护有限公司是一家以新西兰木材保护工艺技术支持为背景，专业从事木材保护（木材阻燃设备、木材防腐设备、防腐、阻燃、防火、炭化、建材蒸压釜）设备机组、各类木材防腐、阻燃剂的生产和销售的公司。

脱硫塔玻璃鳞片防腐说明

脱硫塔玻璃鳞片防腐说明
脱硫塔玻璃鳞片防腐是一种常用的化工设备防腐材料，主要应用于煤炭、电力、化工等行业的脱硫系统中。

它具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性能，能够有效地防止腐蚀性气体对设备的侵蚀，延长设备的使用寿命。

脱硫塔玻璃鳞片由高硼硅玻璃材料制成，具有独特的物理和化学性质。

首先，
它具有较高的机械强度和硬度，能够抵抗外界的冲击和摩擦。

其次，玻璃鳞片具有优异的耐腐蚀性能，能够抵御酸、碱等腐蚀性介质的侵蚀，保证设备的长期使用。

此外，玻璃材料具有良好的透光性，可以监测脱硫过程中的塔液状态，及时调整操作参数。

在使用脱硫塔玻璃鳞片时，需要注意以下几点防腐措施。

首先，要确保鳞片的
安装牢固，避免存在松动或脱落的情况。

其次，应定期进行清洗和除垢工作，以防止鳞片表面的污垢和析出物积聚，影响其防腐效果。

同时，还需定期检查鳞片的完整性，如有破损或损坏应及时更换。

最后，应注意操作人员的安全防护，避免直接接触玻璃鳞片，以免发生意外事故。

总而言之，脱硫塔玻璃鳞片作为一种优质防腐材料，广泛应用于工业脱硫系统中。

其优异的耐腐蚀性能和良好的透光性能，使得设备能够长期安全运行。

但在使用过程中需要注意维护和保养，确保防腐效果和操作人员的安全。

通过科学的使用和维护，脱硫塔玻璃鳞片可以发挥最佳的防腐作用，为工业生产做出贡献。

管道及管道附件的防腐说明

管道及管道附件的防腐说明（1）管道涂刷油漆前必须对管道表面进行除锈，焊接钢管、管件应进行防腐处理。

防腐前应除去油污、灰渣、氧化铁皮等杂物，采用人工除锈时，其质量标准应达到《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—1997中的相关要求。

（2）管道油漆应在水压试验合格后进行，并按设计要求刷油漆。

在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀。

不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

（3）埋地钢管外防腐∶采用环氧煤沥青缠带加强级防腐做法，干膜厚度≥0.4mm。

（4）钢管内防腐和浸入水中的钢管、管件、支架的外防腐∶采用厚浆型环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，干膜厚度≥0.28mm。

（5）明敷钢管外防腐∶采用环氧红底漆一道，环氧云铁中层漆一道，面漆采用环氧彩漆一道（室内）或氯化橡胶漆两道（室外），干膜厚度≥0.16mm，而且不同用途管道应用不同颜色加以区分。

（6）管道支、吊架应在安装前完成除锈和刷涂防锈漆工作，最后一道面漆在安装完成后涂刷。

（7）明露管道上应涂刷表明介质流向的箭头。

防腐保温说明

防腐保温说明一、设备防腐、保温1.油罐内壁：采用EP-67环氧玻璃鳞片防腐涂料作内防，结构为底漆两道，面漆两道，四遍涂层干膜总厚度为250~350μm。

2.油罐外壁：刷S52-1聚氨酯防腐漆两道，然后用岩棉保温厚60mm，用宽15mm钢带捆扎后，用δ=0.5mm厚镀锌铁皮瓦楞板作保护层。

3.油气分离器：刷红丹防锈漆两道，然后用岩棉保温厚50mm，用宽15mm钢带捆扎后，用δ=0.5mm厚镀锌铁皮作保护层。

4.换热器采用岩棉保温厚60mm，用宽15mm钢带捆扎后用δ=0.5mm厚镀锌铁皮作保护层。

5.卸油罐外壁做特加强沥青防腐。

6.天然气除油器外壁除锈后，刷红丹防锈漆两道、调合漆两道。

7.设备构架、梯子平台、管线支架等金属结构除锈后，刷红丹防锈漆两道，调合漆两道。

8.所有设备按厂家原色重新刷漆两道。

二、管线防腐、保温1.埋地管线(1)带有热水管线伴热及电热带伴热的埋地油管线除锈后刷红丹防锈漆两道，用岩棉保温厚50mm，铁丝捆扎后包油毡纸一道，缠玻璃布两道，再用钢制保护套管做保护层，保护套管采用特加强沥青防腐。

其余埋地油管线均用耐高温泡沫黄夹克防腐保温厚40mm，外刷沥青一道，缠玻璃布一道，刷沥青一道，缠玻璃布一道，再刷沥青两道。

(2)埋地热水管线、回水管线用耐高温泡沫黄夹克防腐保温厚40mm，外刷沥青一道，缠玻璃布一道，刷沥青一道，缠玻璃布一道，再刷沥青两道。

(3)保护套管及其余埋地管线均作特加强沥青防腐。

2.地面管线(1)热水管线、回水管线除锈后刷W-61有机硅耐高温漆两道，用岩棉保温厚50mm，铁丝捆扎后再用岩棉保温厚50mm，再缠玻璃布两道，铁丝捆扎后用δ=0.5mm厚镀锌铁皮作保护层。

(2)室外地面油管线除锈后刷红丹防锈漆两道，用岩棉保温厚50mm，铁丝捆扎后再用岩棉保温厚50mm，再缠玻璃布两道，铁丝捆扎后用δ=0.5mm厚镀锌铁皮作保护层。

(3)其余地面油管线除锈后刷红丹防锈漆两道，调合漆两道。

C0075-S-P-013_R0 主管道内防腐技术说明

Process Infrastructure文件编号C0075-S-P-013版本编号 0太原钢铁（集团）有限公司袁家村铁矿供水管道工程主管道内防腐技术说明20112011/5/25目录目录1 介绍1 1.1 定义11.2 交流途径12 范围2 2.1 概述22.2 资质和经验23 规范和标准34 质量系统45 管道液体涂层系统和应用技术概要5 5.1 概述5 5.2 改良环氧树脂55.3 液体涂层应用技术56 材料6 6.1 概述6 6.2 液体涂层系统6 6.2.1 概述6 6.2.2 保留样本7 6.2.3 材料认可7 6.2.4 液体涂层特性76.2.5 最终涂层系统87 材料验收9 7.1 识别和跟踪9 7.2 初步检查9 7.2.1 在工厂实施涂层9 7.2.2 在现场实施涂层9 7.3 验收 (仅针对在工厂实施的涂层)97.4 存放108 涂层前的准备工作11 8.1 步骤11 8.1.1 在工厂实施的涂层11 8.1.2 现场喷涂和现场连接 118.1.3 “堵塞”方法涂层11 8.2 清洁前检查11 8.3 远程喷涂和“堵塞”涂层前的检查 11 8.4 喷砂前的清洁118.5 喷砂129 实施涂层14 9.1 概述14 9.2 在工厂实施的涂层14 9.3 现场喷涂149.4 现场“堵塞”涂层1410 检查和试验15 10.1 概述15 10.2 涂层工艺合格试验15 10.3 生产试验16 10.4 外观检查16 10.5 涂层厚度16 10.6 漏涂检查17 10.6.1 只在工厂实施的涂层 17 10.6.2 对现场接头实施现场涂层及最终检查 17 10.7 粘附 (剥离) 试验17 10.8 渗透（压痕）试验18 10.9 抗冲击力18 10.10 横向电阻率试验18 10.11 硬度试验18 10.12 固化度试验18 10.13 阴极剥离试验18 10.14 破坏性试验1910.15 试验失败 (PQT & 工厂实施的涂层) 1911 涂层修复2012 标记2113 文档资料22 13.1 投标阶段22 13.2 生产前的文档资料22 13.3 生产记录23 13.4 发布文件2314 包装、运输和贮存25 14.1 概述25 14.2 涂层管或镀层管的搬运 25 14.3 管子堆放25 14.4 管子和管端损坏及修复 25 14.5 运输26 附件 A –PQT 检查和试验概括 27 附件 B – 生产试验要求29 附件C 涂层PQT挠度试验 31 附件 D 涂层PQT防热水试验 32 附件 E ST. ANDREWS 横切粘附试验方法 331介绍本说明书规定了在工厂实施和在现场实施的内部液体涂层系统的最低技术要求，它将用于对本项目中40公里的输水管道提供内防腐保护。

防腐措施说明

防腐措施说明1. 引言在各类工程项目中，防腐是一个必不可少的环节。

无论是建筑、制造业、海洋工程还是电力工程，防腐措施的合理施工和有效实施都对设备和结构的使用寿命和安全性起到至关重要的作用。

本文档将介绍一些常见的防腐措施和它们的施工流程，帮助读者了解如何正确地进行防腐工作。

2. 防腐措施分类根据不同的工程类型和材料特性，防腐措施可以分为以下几类：2.1 表面防腐表面防腐是指对各类结构表面进行处理以提高其抗腐蚀性能和耐用度的一种防护措施。

常见的表面防腐方式包括涂装和热处理。

涂装主要是通过在金属表面形成一层涂层，起到隔离和保护的作用；热处理则是通过高温处理金属材料，增加其硬度和耐腐蚀性。

2.2 化学防腐化学防腐是利用各种化学物质来进行防腐的一种措施。

它通常通过在材料表面施加一层防腐涂料，或将材料浸泡在防腐药水中，使材料表面形成一层防护层，抑制腐蚀的发生。

2.3 电化学防腐电化学防腐是利用电化学原理来进行防腐的一种措施。

在电化学防腐中，常常使用电流作为工具，通过在金属表面施加电流，形成一层氧化膜或反应产物，从而抑制腐蚀的发生。

3. 防腐措施施工流程3.1 表面防腐施工流程表面防腐的施工流程通常包括以下几个步骤：1.清洁表面：将表面的灰尘、污垢和油脂等杂质清除。

2.预处理：根据不同的表面材料，进行必要的预处理工作，例如去除铁锈、氧化物等。

3.涂装施工：根据工程要求和涂装系统的选择，进行底涂、中涂和面涂等工序，确保涂层质量和附着力。

4.干燥养护：在施工完成后，需要进行适当的干燥和养护，以确保涂层的完全固化和稳定性。

3.2 化学防腐施工流程化学防腐的施工流程通常包括以下几个步骤：1.表面处理：清洁表面垢层和杂质，例如金属表面的锈蚀物等。

2.防腐涂料选择：根据工程要求和材料特性，选择适合的防腐涂料。

3.涂装施工：采用刷涂、喷涂或浸涂等方式施工，确保均匀且完整地覆盖整个表面。

4.干燥养护：在施工完成后，根据防腐涂料的要求，进行适当干燥和养护，以确保涂层的性能稳定。

wf2防腐等级说明

wf2防腐等级说明
摘要：
一、防腐等级的定义与重要性
1.防腐等级的定义
2.防腐等级的重要性
二、防腐等级的分类与标准
1.防腐等级的分类
2.防腐等级的标准
三、防腐等级的适用范围与应用领域
1.防腐等级的适用范围
2.防腐等级的应用领域
四、防腐等级的检测与维护
1.防腐等级的检测方法
2.防腐等级的维护措施
五、总结
正文：
防腐等级是指材料在特定环境下抵抗化学腐蚀的能力，通常用数字或字母表示。

防腐等级对于材料的耐久性、可靠性和使用寿命具有重要意义。

防腐等级主要分为两大类：一是非金属材料的防腐等级，如塑料、橡胶等；二是金属材料的防腐等级，如铁、钢、铝等。

这两类防腐等级的划分依据主要是材料的化学成分、生产工艺和使用环境。

防腐等级的标准通常由国家和行业制定，以确保材料在特定应用领域中的性能和可靠性。

在我国，防腐等级的标准主要有GB（国标）和HB（行标）两大类。

防腐等级的适用范围非常广泛，涵盖了化工、石油、冶金、船舶、建筑等各个领域。

在不同的应用领域，防腐等级的要求也有所不同。

例如，在化工行业中，设备需要具有很高的防腐性能，以防止化学腐蚀；而在建筑行业中，防腐等级的要求相对较低。

为了确保防腐等级的准确性和可靠性，需要对材料进行定期的检测和维护。

检测方法主要包括实验室测试和现场检测，而维护措施主要包括清洁、涂层和更换等。

总之，防腐等级对于材料的性能和可靠性具有重要意义。

wf2防腐等级说明

wf2防腐等级说明防腐等级是指材料或产品抗腐蚀性能的评价标准，用以衡量材料或产品在特定环境条件下耐腐蚀性能的优劣。

防腐等级不仅与材料的化学成分、物理性质等有关，还与材料的耐腐蚀涂层处理、使用环境等因素密切相关。

在工程领域，防腐等级通常采用一个由数字和字母组成的代码来表示。

这些代码体现了材料或产品的特定耐腐蚀性能，方便工程师们在设计、选择材料时参考。

以下是一些常用的防腐等级及其说明：1. C1级别：适用于室内干燥环境，无明显腐蚀性。

参考内容：此级别常见于居住空间、办公区域等室内环境，一般使用普通金属材料即可满足要求。

2. C2级别：适用于室内湿润或大气中稍有污染的环境。

参考内容：此级别适用于家庭卫生间、门厅等湿润环境，或者一些未经污染的工业环境。

常见于铁质家具、金属门窗等。

3. C3级别：适用于室内有湿润和化学气体或粉尘等轻度污染的环境。

参考内容：此级别适用于农业环境、医疗设施和食品加工区域等具有一定湿度和轻度腐蚀性环境。

4. C4级别：适用于室内有高湿度和有害气体或严重粉尘等中度污染的环境。

参考内容：此级别适用于化学实验室、污水处理厂等高湿度和较严重腐蚀性环境。

5. C5级别：适用于室外大气中多污染、高湿度和常年浸泡在水中的环境。

参考内容：此级别适用于海洋环境、化工厂等极度恶劣环境，要求材料或产品能够长时间抵抗海水腐蚀和剧烈气候影响。

在防腐等级之外，一些特殊领域还会使用额外的防腐等级，如海洋平台、船舶、石油化工等领域。

在这些领域中，材料的防腐性能要求更高，需要选择更耐腐蚀的材料或采取更严格的预防措施。

此外，根据具体的需求和使用环境，防腐等级还可以进一步细分为不同的子级别，以更精确地评估材料的抗腐蚀性能。

总之，了解防腐等级能够帮助工程师和设计人员选择合适的材料或产品，以确保其在特定环境下具有较长的使用寿命和良好的耐腐蚀性能。

通过合理选择材料和采取适当的防护措施，可以有效降低工程设备和结构的腐蚀风险，延长其使用寿命。

防腐质量保证书

防腐质量保证书尊敬的用户：您好！感谢您选择我公司的产品。

为了保证您所购买的产品能够达到预期的使用寿命和效果，我们特此向您提供防腐质量保证书，承诺在一定条件下，为您提供相应的防腐质量保障。

一、产品质量保证1. 我公司生产的防腐产品，均严格按照国家和行业相关标准进行生产，确保产品合格率达到100%。

2. 在生产过程中，我们采用优质的防腐材料，确保产品的耐腐蚀性能达到最佳。

3. 我们拥有一支专业的技术团队，对产品进行严格的质量检测，确保每一件产品都符合设计要求和客户需求。

二、防腐性能保证1. 我公司承诺，所提供的防腐产品在正常使用条件下，其防腐性能可以达到设计要求，确保产品的使用寿命。

2. 针对不同环境的腐蚀因素，我们为您提供定制化的防腐方案，确保产品在各种环境下都能发挥最佳的防腐效果。

三、售后服务保证1. 自产品安装调试并验收合格后一年内，如产品自身出现质量问题，我公司负责进行免费维修。

如果产品超出了我们的保修期限，我们也会在合理的范围内给您提供相应的有偿服务。

2. 属于下列情况之一的不给予免费保修，但可以实行合理的有偿服务：a) 超过保修期；b) 不能提供购买凭证的；c) 未按产品使用说明书的要求使用、维修而造成损坏的（特别注意发生进水、摔坏以及人为的损坏）；d) 客户擅自维修、拆卸产品的或者客户委托非本公司指定的维修人员维修，拆卸产品的；e) 使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏；f) 由于水灾、火灾、雷击、地震等不可抗拒灾害造成产品发生故障或损坏的；g) 其它非产品自身原因造成的故障或损坏。

3. 产品使用过程中出现问题，我公司技术人员将做到有问必答，属于产品质量问题的，我公司保证24小时内给予明确答复或解决方案。

四、注意事项1. 请按照产品使用说明书的要求进行安装、使用和维护。

2. 请定期对产品进行保养，以保持其良好的防腐性能。

3. 如有问题，请及时与我公司联系，我们将竭诚为您服务。

请您放心购买和使用我公司的防腐产品，我们将继续努力，为您提供更多优质的产品和服务。

不锈钢产品防腐说明

不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的合金材料，主要成分为铁、铬、镍等元素。

不锈钢产品具有耐腐蚀、耐磨损、抗氧化、易清洁等特点，因此在各种工业领域和日常生活中得到广泛应用。

不锈钢的防腐性能主要取决于其合金成分和内部的组织结构。

铬是不锈钢中的主要合金元素，它能使不锈钢表面形成一层致密的氧化铬保护膜，从而有效阻止钢材与外界介质的化学反应。

此外，镍、钼等元素也可以提高不锈钢的耐腐蚀性能。

不同类型的不锈钢具有不同的耐腐蚀性能。

例如，300系列奥氏体不锈钢（如304、316等）具有较高的耐腐蚀性，适用于食品工业、医疗器械等领域；400系列铁素体和马氏体不锈钢（如430、410等）则具有较好的耐磨损性能，适用于建筑、装饰等领域。

需要注意的是，虽然不锈钢具有较好的防腐性能，但在特定环境下仍然可能出现腐蚀现象。

例如，在含氯离子的环境中，不锈钢可能会发生点腐蚀；在高温、高湿的环境下，不锈钢可能会发生应力腐蚀等。

因此，在选用不锈钢产品时，应根据实际使用环境选择合适的材料和厚度，以确保其防腐性能。

不锈钢产品具有较好的防腐性能，但在使用过程中也需要注意环境因素对其耐腐蚀性能的影响。

合理选用不锈钢材料和厚度，可以有效延长产品的使用寿命。

wf2防腐等级说明

wf2防腐等级说明
WF2防腐等级是一种按照国家标准JB/T制定的防腐等级，主要涉及表面防腐、材料防腐和防腐处理方案的要求。

以下是WF2防腐等级的具体说明：
1. 表面防腐要求：防腐表面应达到指定的表面清洁度和粗糙度，清洁度应符合大部分防腐涂料的要求。

2. 材料防腐要求：应选用符合规定的材料，或在材料表面进行防腐处理。

3. 防腐处理方案：根据使用条件和一般防腐处理方法，选定防腐涂料、防腐涂层厚度、防腐涂层形式和施工工艺。

具体来说，WF2防腐等级适用于各类防强腐蚀的户外型电工产品，如户外电气设备、电梯轿厢电气设备、机械设备、照明灯具家用电器、电子信息技术及计算机设备等。

其使用环境条件等级包括
4K1b/4Zh1/4Za4/4Zw7/4B1/4C4/4S4等。

总的来说，WF2防腐等级可以在恶劣的腐蚀环境中长期使用，具有较高的防腐性能和可靠性。

如需更多信息，建议查阅关于WF2防腐等级的专业文献或咨询专业人士。