东华科技乙二醇&芳烃&聚酯一体化(3)

概 述 CTEG技术的发展

1981年，日本宇部开发甲醇羰基化制DMO工艺 1982年，建成DMO/EG中试装置，完成工艺参数确定和催化剂筛选 1993年，建成5500t/a DMC工业化装置
2006年，将DMC装置扩建至15000t/a，同时建设6000t/a DMO工业 化装置 2010年，在浙江台州建成1500t/a EG工业化试验装置，完成工程 放大和催化剂验证，获得聚酯级EG产品
聚酯消费结构
图1-4 目前中国BOPET膜消费结构
图1-5 2015年中国BOPET膜消费结构
市场


中国聚酯生产情况
中国聚酯产量年增长率8-10%。 2012年，中国聚酯产量3145万吨，聚酯级乙二醇需求量1000万吨。 预计2015年中国聚酯产量将达到3963万吨 。 相应乙二醇需求量1300万吨。
概 述
传统煤化工 煤制合成氨 煤制甲醇 现代煤化工 煤制油 煤制烯烃 煤制二甲醚 煤制乙二醇 煤制天然气 煤制芳烃




概 述
建设煤化工项目的有利条件 资源的保障性（有煤、有水、环境容量） 技术的支持性（工程经验、技术队伍） 挑战条件 适应现有气化技术的原料煤 现有煤矿相对较小，煤质变化较大 厂址选择 大件运输


检测值
标准要求
EG含量
99.95%
≥99.8%

新疆5万吨/年EG装置产品品质 90.7% ≥75%
紫外透光率 220 nm
275nm
350nm
98.5%
100%
≥92%
≥99%
概 述
CTEG技术里程碑
1月6 日 4.4万 吨 100 % 5000 吨
•
一次性开车产出优等品
4个历史性数据
项目 单位 CO Nm3 H2 Nm3 O2 Nm3 HNO3（ 68%） kg 甲醇 kg 循环水 (非新鲜 水） t 电 kWh 蒸汽 （4.0MPa ） T 蒸汽 （1.5MPa ） t
指标
830
1600
210
68
90
7０0
８００
0.8
7.2
概 述
工程化放大
单系列能力 DMO合成单系列对应EG产能 DMO精馏单系列对应EG产能 EG合成单系列对应EG产能 EG精馏单系列对应EG产能 7.5万吨EG/年 30万吨EG/年 15万吨EG/年 30万吨EG/年
乙二醇装 置
H2/CO分离（ 深冷+PSA提 氢） DMO合成 DMO精馏 乙二醇合成 乙二醇精馏
40万吨/年乙二醇
深冷引进、DMO 和乙二醇采用宇 部/高化学/东华 科技/浙江联盛联 合开发的煤制乙 二醇（CTEG）技 术
装置组成
四、主要装置组成
序号 装置名称 5 甲醇制芳 烃 装置主要内容 反应再生 芳烃分离 装置规模 231万吨/年甲醇、 75万吨/年混合芳烃 推荐的技术路线 清华大学/东华科 技/华电共同开发 流化床甲醇制芳 烃技术（FMTA） 引进或国产纯氧 转化技术 66万吨/年对二甲苯 国内或引进技术
2
装置组成
四、主要装置组成
序号 装置名称 3 甲醇合成 及精馏装 置 装置主要内容 加压甲醇合成 技术 装置规模 235万吨/年甲醇合成， 设置两套； 30万吨/年甲醇精馏一 套 推荐的技术路线 甲醇合成引lurgi 或Davy或Casale 专利技术及工艺 软件包，甲醇精 馏采用自主工艺 技术
4

2012年12月，新疆50000t/a EG工业化装置建成
2013年1月，新疆50000t/a EG装置投产，并获得聚酯级产品
概 述


工业化装置
CTEG 首套工业化装置一次开车成功，连续产出 优等品，并且持续高负荷运行。
概 述 CTEG技术的工程化开发

CTEG技术5万吨/年EG装置运行情况
聚酯 116万吨/年
Ⅲ：合成气制芳烃
对二甲苯 66万吨/年
PTA
技术路线
三、主要技术路线框图（PFD）
Ⅰ：煤气化制合成气
原料煤 煤粉制备及干燥 气化 有效气（CO+H2） 769000NM3/h 变换 合成气净化 有效气（CO+H2） 129000Nm3/h 640000Nm3/h 合成气制乙二醇 合成气制芳烃
国内或引进技术
10
空分装置 空分
国内或引进技术
投资估算 五、初步投资估算
项目
投资（亿元）
主生产装置投资（主要装置组成列表中 1~10项）
其他（主要含：辅助生产装置、公用工程 、技术转让、工艺包费用、征地等其他项 目费用） 合计：建设投资
192
88
290

合作-共创美好未来

谢谢！

概 述 CTEG首套运行装置产品质量指标
醛（以甲醛计）：
紫外透光率（220nm） 紫外透光率（275nm） 紫外透光率（350nm）
优等品参数质量检测结果均达 到国标优等品标准
概 述
EG的产品品质
在不进行任何后处理的条件下，产品达到并优于国家工业 乙二醇标准（GB4649-2008）优等品指标，检测结果如下：





概 述 煤制乙二醇—芳烃—聚脂一体化技术路线
Ⅱ：合成气制乙二醇 聚酯级乙二醇 40万吨/年
原料煤 328万吨/年 (折标煤） Ⅰ：煤气化制合成气
聚酯 100万吨/年
聚酯 116万吨/年
Ⅲ：合成气制芳烃
对二甲苯 66万吨/年
PTA
优势：产品可分可合
产业链不断延伸 统一规划、酌情分期实施
芳烃联合装置
对二甲苯
装置组成
四、主要装置组成
序号 装置名称 装置主要内容 1 装置规模 推荐的技术路线 激冷式干粉煤气 化专利技术及工 艺软件包 宽温耐硫变换采 用自主技术，低 温甲醇洗采用引 进专利技术及工 艺软件包，压缩 机采用进口压缩 机，CO2压缩机 采用国产压缩机 气化装置 煤粉制备及干燥 6台500MW(日投煤量 2000吨)气化炉， 气化 总有效气量： 渣水处理 769000Nm3/h 净化装置 宽温耐硫变换 宽温耐硫变换、低温 低温甲醇洗工艺 甲醇洗分别设置两套 压缩制冷 CO2压缩 硫回收
概 述
煤制乙二醇—芳烃—聚酯一体化的技术支撑
一体化技术指以煤为原料生产乙二醇(MEG)和精对苯二甲酸(PTA)，进而以
这两大原料生产聚酯（PET）的一体化。其主要技术制约因素有：大型煤化工 技术、符合聚酯要求的煤制乙二醇技术、Βιβλιοθήκη Baidu模化的甲醇制芳烃技术、规模化
的系统集成技术。

大型煤化工技术的成熟：大型空分、气化、变换、甲醇合成技术在大型煤 化工项目中得到广泛应用； 合成气制乙二醇技术已逐步走向成熟 ，从通辽第一套煤制乙二醇的开车， 到新疆天业电石炉气制乙二醇装置的满负荷运转及产品品质达到和超过聚 酯级优等品乙二醇要求，煤制乙二醇技术逐步完善，品质稳步提升，合成 气制乙二醇完全能成功应用于聚酯行业；
DMO装置在90%以上负荷下稳定运行，首炉进口钯催化剂运行 至今超过2年，羰化催化剂选择性大于99%，优于工艺包的设 计值；装置运行平稳，操作负荷接近设计值，说明工程放大 成功，设计合理。 EG装置在90%以上负荷稳定运行，首炉进口铜催化剂运行1年。 DMO转化率100%，EG选择性97-98%，运行平稳，优于台州中试 装置；操作压力2.8MPa，反应温度180℃，优等品率90%以上， 达到了设计目的。
•
全年产销4.4万吨（2013年）
•
聚酯行业，医药行业100%比例使用成功 2014年3月单月产量突破5000吨大关，（日 产170-180吨）5月份达到月产5200吨，装 置运行负荷105～110%。
•
概 述
生产产品
聚酯切片
聚酯纺丝
聚酯纺丝
半成品
成品
成品
概 述
乙二醇典型消耗
合成气制乙二醇典型消耗（按生产1吨乙二醇产品计）

14

“/50”
市场

乙二醇下游市场
85%的聚酯用于拉丝，15% 用于瓶片和薄膜等。 每生产1吨聚酯产品，需消 耗0.33吨乙二醇。


71.0%

在世界范围内乙二醇还应用 于不饱和树脂、增塑剂，化 妆品和炸药，并用作溶剂。


聚酯

94.0% 聚酯
15%

防冻液
2.5 % 防冻液


6%
Ⅱ：合成气制乙二醇
甲醇（来自甲醇合成） 3.5万吨/年 煤制合成气 气体分离 H2 129000NM3/h CO DMO合成 循环甲醇 聚酯级乙二醇
DMO精馏
EG合成
EG精馏
Ⅲ：合成气制芳烃
尾气回收制氢 煤制合成气 甲醇合成
甲醇 231万吨/年 甲醇（去DMO合成） 3.5万吨/年
FMTA
芳烃 75万吨/年

3.5%
除冰液和 表面涂料


其他
世界乙二醇下游市 场


8%


其他
中国乙二醇下游市场
13

“/50”

市场需求分
市场

乙二醇市场需求
2012年，中国乙二醇表观消费量达到1100万吨以上，其中进口量达到700万吨以上。 国内产量远不能满足市场需求，自给率维持在30%以下。2015年中国乙二醇需求量将达 到1400万吨；生产量将达到600万吨，产能增加主要来自合成气法工艺。 预计2015年中国乙二醇进口量仍维持在700万吨以上，供需矛盾仍难以缓解。
概 述
煤制乙二醇—芳烃—聚酯一体化的技术支撑
甲醇制芳烃技术的不断发展，无论是固定床甲醇制芳烃还是流化床甲醇 制芳烃技术都得到了工业化的验证。特别是流化床甲醇制芳烃技术（ FMTA）工业化试验装置于2013年1月13日的成功开车，解决了一体化 过程中甲醇制芳烃的大型化、规模化问题； 规模化的系统集成技术在煤制天然气、煤制烯烃和煤制油过程中已逐步 完善。
6 7
尾气回收 制氢 芳烃联合 装置
纯氧转化 PSA分离 岐化烷基转移异 构化 选择性吸附分离
装置组成
四、主要装置组成
序号 装置名称 装置主要内容 8 9 PTA装置 PET装置 装置规模 推荐的技术路线 国内或引进技术 对二甲苯氧化 100万吨/年对二甲苯 对二甲苯酸精制 酸 116万吨/年聚酯，采 用3条40万吨/年聚酯 生产线 26万Nm3/h制氧量， 4套75000Nm3/h空分
主要内容：
一、概述 二、市场 三、主要技术路线框图 四、主要装置组成 五、初步投资估算
概 述

煤化工是以煤为原料生产化工产品 原料：褐煤--无烟煤等

生产过程： 煤气化 （将固体煤转化成粗煤气） 组分调整（通过变换调整H2与CO的比例） 净化 （除去有毒有害的杂质气体） 产品合成（目标产品合成）


市场
聚酯消费结构
聚酯（聚对苯二甲酸乙二醇酯,PET）主要用于瓶级聚酯（广泛用于各种饮
料尤其是碳酸饮料的包装）、聚酯薄膜（主要用于包装材料、胶片和磁带等
）以及化纤用涤纶。 图1-1：中国的PET发展回顾
市场
聚酯消费结构
图1-2 中国瓶级聚酯的消费结构
图1-3 2015年中国瓶级聚酯的消费结构
市场
概 述 煤制乙二醇—芳烃—聚酯一体化的政策支撑

国务院关于印发工业转型升级规划（2011—2015年）的通知中更明确 指出：“按照一体化、集约化、基地化、多联产发展模式，从严控制项 目新布点，加快推进炼化一体化新建扩建项目，统筹建设一批具有国际 先进水平的千万吨级炼油和百万吨级乙烯炼化一体化基地。促进烯烃原 料轻质化、多元化，全面提升炼化技术和大型装备国内保障能力。积极 开发煤炭高效洁净转化和有机化工原料来源多样化技术，有序发展煤制 烯烃、煤制天然气等现代煤化工；实施煤制合成氨等传统煤化工产业的 技术改造，优化工艺流程，推动产业升级；鼓励煤基多联产，促进化工 生产与能源转化有机结合。”
概 述 煤制乙二醇—芳烃—聚酯一体化的政策支撑

我国“缺油、少气、相对富煤” 的现状，国家的发展规划将洁净煤技 术作为今后能源建设的战略重点。发展新型煤化工生产石油替代品的煤 基清洁燃料、油品和化工品等，符合我国资源状况的国情需要，是我国 能源建设当前和未来几十年的重要任务。

2009年10月22日正式发布的《石油和化工产业振兴支撑技术指导意 见》明确指明：“稳步推进以石油替代产品为重点的煤化工产业发展， 积极发展新型煤化工技术，即以煤气化为龙头，以甲醇及甲醇下游产品 为主体的能源化生产技术，兼顾发展煤制油技术”。

海关进口数据

2009年 2010年 2011年 2012年
582万吨 663万吨 727万吨 796万吨




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“/50”
技术路线
三、主要技术路线框图（PFD）
Ⅱ：合成气制乙二醇 聚酯级乙二醇 40万吨/年
原料煤 328万吨/年 (折标煤） Ⅰ：煤气化制合成气
聚酯 100万吨/年