皮具委外测试项目 - 360文档中心

皮革检测报告

皮革检测报告近年来，由于消费者对环境友好、健康安全的要求越来越高,皮革制品在市场上的地位越来越受到重视。

消费者通过购买正规的皮革制品，来确保自己的健康与生活质量。

但是在这个市场上，也存在着许多假冒伪劣、甚至有害的皮革制品，这种现状对消费者的健康和利益构成了不小的威胁。

在此背景下，皮革检测报告显得格外的重要。

购买皮革制品时自带皮革检测报告，可以帮助消费者确保产品质量安全的同时，也可以给消费者更多的信心和保障。

皮革检测报告的内容通常包括了多项检测指标。

从细节方面来看，它们是：第一，PH值检测。

这项检测非常重要，因为如果皮革制品pH值不稳定或超标，它就有可能对人体产生伤害。

例如，如果皮革制品的pH值过高，它将会严重伤害皮肤，如果过低，它会使皮肤变得过敏或发生其他反应；第二，耐磨损程度检测。

这项检测将检测皮革制品的磨损程度，以确定皮革制品的适应环境范围和使用耐久度；第三，耐汗水性检测。

这项检测将检测皮革制品在接触汗水时的变化，以确定皮革制品的真实性和质量；第四，防水性检测。

这项检测将检测皮革制品在浸泡水中的变化，以确定皮革制品的真实性和质量。

第五，染料检测。

这项检测将测试皮革制品中的染色剂，以确定染料剂的合规性和安全性。

因为一些低质量的制造商可能会使用低成本不合法的染料，从而使皮革制品对人体有害。

在认真阅读皮革检测报告后，消费者应对照报告中的检测数据是否符合国家标准，以确定产品的真实性和质量，从而更好地保护自己和家人的健康。

随着人们对环境和自身健康的关注越来越高，皮革检测报告的重要性将越来越凸显。

因此，如果希望购买一款安全、环保、真实的皮革制品，那么检查购买的商品是否自带皮革检测报告就变得至关重要。

皮质检测报告

皮质检测报告
报告编号：123456
委托单位：xxx公司
受检单位：xxx厂家
检测日期：2022年1月1日
检测项目：皮质检测
一、检测目的
针对xxx厂家的皮质产品进行检测，保障其产品的质量和安全，确保产品符合相关国家标准。

二、检测方法
采用国家标准《皮革和皮革制品抽样和样品制备》（GB/T 2828.1-2012）和《皮革和皮革制品物理和机械试验拉伸强度和伸长率的测定》（GB/T 3923.1-2013）对皮质产品进行样品采集和物理机械试验。

三、检测结果
样品编号产品名称来源地热处理后拉伸强度（MPa）拉伸率（%）
001 皮鞋香港 13.2 23.5
002 皮包瑞士 15.6 29.8
003 皮衣法国 16.5 31.2
004 皮带意大利 14.8 26.5
005 皮手套美国 12.5 21.3
四、结论
按照国家标准对xxx厂家的皮质产品进行了物理机械试验，结果表明其拉伸强度和伸长率均符合国家标准要求，产品质量达到合格水平。

五、建议
建议xxx厂家在产品生产过程中，进一步加强质量控制和检测管理，确保产品质量的稳定性和可靠性。

报告人：xxxx
审核人：xxxx
日期：2022年1月5日。

皮具来料检验标准

2.如有特别主料.辅料(即无列上检验标准书的),请根据接近类别进行检验.
颜色
与样板颜色接近
目视
顺畅度
与相同型号拉链来回拉十次,无卡死,无起毛.
用手测试
3.
拉头
2.5
颜色
与样板颜色接近
目视
留意拉头松紧度
规格
参照样版.生产单规格一致
目视
外观
不能有凹凸.甩色.生锈现象
目视
顺畅度
与相同型号拉链来回拉十次,无卡死
用手测试
4.
狗扣
4.0
颜色
与样板色相符
目视
如五金扣要留意电镀表面一定要光滑
留意刺绣颜色要跟样板
位置
左.右.高.低距离对样版
钢尺
效果
珠路要紧密.畅顺.刺绣无刺皱现象
目视
17.
其它五金类
2.5
颜色
与样版颜色相符
目视
规格
长宽直径偏差小于0.1MM.样式同样版和订单用样.
卡尺
外观
无生锈.花痕,表面光滑.
手感.目视
18.
螺丝
2.5
颜色
同样版颜色
目视
规格
螺帽直径偏差小于0.01MM,螺杆直径偏差适各型螺丝直径要求.螺杆长偏差小于0.01MM.
规格
直径偏差小于0.5mm,长度偏差小于1mm
卡尺
外观
光滑,无生锈.无花痕.
目视
6.
五金牌.装饰五金
2.5
颜色
与样版颜色相符
目视如电镀脱落不能接受规格长度偏差小于1mm,宽度偏差小于0.5mm
卡尺
外观
外表光滑,无花痕,图案字样清晰
目视
7.

皮具检测报告

皮具检测报告
委托单位：某某公司
被检单位：某某皮具有限公司
检测项目：外观检验、组成材料测试、重金属含量检测
检测标准：GB/T 2828.1-2012、GB/T 17590-2011、GB/T 2912.1-2013
检测时间：2022年6月15日
检测人员：某某、某某、某某
一、外观检验
1.检测结果
被检皮具外观较为精美美观，表面光洁度高，无明显麻点、色斑、色差及磨痕等缺陷。

2.检测结论
经检测，被检皮具外观符合GB/T 2828.1-2012标准要求。

二、组成材料测试
1.检测方法
采用GB/T 17590-2011标准中规定的方法对被检皮具的组成材料进行测试，检测下列成分含量：水分、脂肪含量、灰分含量、氮蛋白含量、真皮含量。

2.检测结果
被检皮具的主要组成材料为牛皮，检测结果如下：
水分含量：8.0%
脂肪含量：4.0%
灰分含量：2.5%
氮蛋白含量：0.6%
真皮含量：95.0%
3.检测结论
经检测，被检皮具的组成材料测试结果符合GB/T 17590-2011标准要求。

三、重金属含量检测
1.检测方法
采用GB/T 2912.1-2013标准中规定的方法对被检皮具中镉、铅、铬、汞、砷等重金属元素含量进行测试。

2.检测结果
被检皮具中各重金属含量检测结果如下：
镉：未检出
铅：未检出
铬（VI）：未检出
汞：未检出
砷：未检出
3.检测结论
经检测，被检皮具的重金属含量符合GB/T 2912.1-2013标准要求。

检测结论
根据以上检测结果，被检皮具合格。

一份完整的背包检测报告是什么样的

一份完整的背包检测报告是什么样的
背包(BackPack)是指外出或行军时背在背上的包的总称。

材质多样，真皮、塑胶、涤纶、帆布、尼龙、棉麻等包袋引领时尚潮流。

同时，在个性日益增加的时代，简约、复古、卡通等多种风格也迎合了时尚人士从不同方面表达个性的需求。

各式各样的背包已经成为人们身边不可缺少的配饰。

每个人都要求背包产品不仅要增强实用性，还要在装饰上进行拓展。

对包包的要求也日益提高。

为了满足消费者的需求，背包产品可以通过第三方检测机构进行检测。

检测产品分别有：
背提包(包含书包)、手提袋、公文包、旅行包、行李箱。

检测项目：
ROHS、REACH、甲醛、偶氮、PH值、铅、邻苯二甲酸、多环芳烃、色牢度、摩擦、缝线拉力、撕裂、耐用性、抗压测试、振荡冲击、箱锁、五金配件耐腐蚀性等。

背包各国检测的标准：
中国：GB/T 2912、GB/T 17592、GB 19942、GB/T 7573、QB/T1333、QB/T 1332、QB/T2155;
美国：CPSC、AATCC 81;
欧盟：ROHS 指令2011/65/EU、REACH法规REACH XVII 、EC1907/2006、ZEK01.4-08、ISO 14184、ISO 17234、ISO 3071。

皮料检验标准

目的：明确皮革检验规格、检验方法。

确保皮革质量。

范围：适用于公司皮革的检查验收。

定义：对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。

职责：品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级。

皮具项目组、品质部负责本文件的制定，修改、废止之起草工作。

.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准皮料伤残定义严皮胚的伤残：如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虻眼、虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等。

加工过程中的伤残：如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。

制革过程中的伤痕：如片伤、伸展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤、刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。

还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤。

松面：皮革的粒面层松弛现象，将面向内弯折90°时，粒面呈现皱纹。

将皮革放平后消失，但仍有明显的皱纹痕迹者，感官验法：在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面，六个以上不作为松面。

管皱：指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象，呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。

感官检验法：将皮革粒面向内弯折90°时，出现粗纹者，如在弯折时出现的皱纹不大，当放平后仍能消失者，不做为管鼓。

裂面：皮革经弯折或折叠强压，粒面层出现裂纹的现象叫裂面。

龟纹：制革生产时操作部当造成的缺陷，在制革不松的情况下，呈现粗大的皱纹，虽经整理，仍不能消失叫龟纹，折纹：皮革面的折痕，虽经滚压或推平，而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。

两层：原皮在加工再加工保管或制革生产过程，由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象。

生心：鞣制时，鞣剂渗透不够所造成的缺陷，表现革的切口断面色泽不匀，中间断渐淡，严重者中层呈一条胶体状。

僵硬：纤维没有分离好或鞣制不良，致革身扁平板硬，在搓揉时感觉很死板，呈木板状。

脱色：面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次，有严重脱色现象即为脱色。

裂浆：面革将面革面向外四重折叠，用手指紧压后，涂饰层发生裂缝者叫裂浆。

皮革检测报告

皮革检测报告
皮革检测报告
检测项目：皮革质量检测
检测编号：XXXXX
检测日期：20XX年XX月XX日
一、检测对象：
本次检测对象为一批皮革制品，包括皮鞋、皮包、皮衣等。

二、检测内容：
1. 外观检测：对皮革制品的外观进行检查，包括颜色、表面光泽、细节处理等方面。

2. 强度测试：对皮革制品的耐拉强度、耐磨性等进行测试。

3. 化学成分测试：对皮革制品中的化学物质进行测试，包括铅、偶氮染料、苯并[a]芘等有害物质的含量检测。

4. 品质检测：对皮革制品的做工质量、缝合牢固度等进行检测。

三、检测结果：
1. 外观检测：经检测，皮革制品的颜色、表面光泽、细节处理等均符合要求，无明显瑕疵。

2. 强度测试：经拉力测试，皮革制品的耐拉强度均超过国家标准要求，耐磨性也达到了标准要求。

3. 化学成分测试：皮革制品中的铅、偶氮染料、苯并[a]芘等有害物质含量均低于国家标准的限定值，安全合格。

4. 品质检测：皮革制品的做工质量良好，缝合牢固度符合要
求。

四、结论：
根据以上检测结果，本次皮革制品经检测合格，符合国家相关标准要求，可正常投放市场销售。

五、检测机构信息：
检测机构名称：XXX皮革检测中心
地址：XXXXX
联系电话：XXXXX
网址：XXXXX
六、备注：
本次检测报告仅针对所提供样品进行测试，结果仅供参考，不作为法律依据。

以上为本次皮革检测的报告，请按照结果及相关标准进行后续操作。

若有任何疑问，请与检测机构联系。

皮具行业——皮具五金品质要求标准

无 ≧最低受力标准（5kgf），闭合口间隙 T≤±0.5mm、轻微变形可接受活动连接位轻微起泡可接受叻架被轻微腐蚀变化并且电镀层无变化 1.色差±5%以内可接受. 2.外侧软划痕小于2mm，最多接受一条。 3.封油磨损面积小于1mm可接受。 4.不接受硬划痕、电镀层磨损。
轻微缺陷接受范围
内径±0.5mm可接受无
无 ≧最低受力标准（5kgf），闭合口间隙 T≤±0.5mm、轻微变形可接受
叻架被轻微腐蚀变化并且电镀层无变化
包装
外层保装：1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。 2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。内层包装：用双层拷贝纸或透明胶袋或透明胶带保护以免产生碰花、擦花、压印等。
品质要求标准
物品名称检测项目规格尺寸结构膜厚附着力品质要求内容 1. 实物与样版要一致。2. 脚长短一致。外观结构与样版/图片一致。电镀层硬质膜厚度：20~50um ？；封油膜厚度：待定？ 1.百格试验：涂装无脱落。 2.折弯试验：测试弯曲面不可有镀层起皮，剥落等现象。 3.酒精擦拭试验：擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底。 1.根据最终用途试打，贴平皮，不变形、不打烂皮为标准。 2.拉力测试、盐雾、硝酸试验试样表面无任何变化 1.电镀光滑、色泽均匀，无电哑、发黑、发黄、起泡、刮手现象。
包装
外层保装：1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。 2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。内层包装：用双层拷贝纸或透明胶袋或透明胶带保护以免产生碰花、擦花、压印等。
品质要求标准
物品名称检测项目规格尺寸结构膜厚品质要求内容实物与送检单要一致。外观结构与样版/图片一致。电镀层硬质膜厚度：20~50um ？；封油膜厚度：待定？ 1.百格试验：涂装无脱落。 2.折弯试验：测试弯曲面不可有镀层起皮，剥落等现象。 3.酒精擦拭试验：擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底。 1.拨动针条10次，卡位回转灵活；无卡顿现象。 2.拉力测试、盐雾、硝酸试验试样表面无任何变化 1.内外侧不接受裂缝、披锋、露铜、刮花、磨损、锈斑、挂具印、掉漆、电镀层起泡现象。外观 2.电镀光滑、色泽均匀，无电哑、发黑、发黄现象。 3.LOGO要字体正确，字符无模糊、重影、堆油重叠、断线、缺少字符、字符移位等现象。 4.不接受有外LOGO混装、无LOGO、大小字体现象。组装试验组装效果良好要求无断裂、脱落、变形、闭合口间隙扩大根据最终用途产品大小测试扩张力。（参照GB/T 2922 震荡测试标准）要求AB表面无任何腐蚀点、氧化、表面处理层离层或剥落等现象要求测试表面无何变化

皮具行业真皮进料检验标准-罗红编制

下，30CM远3秒中内看不出色差
2
外观 4.皮周围边缘及肚腩皮松面面积最多不能超过整张皮面积的3%～10% 。要求（视皮料软硬度及风格而现场会审确定）
5.皮形完整 6.表面允许存在少量的皮疤、刀痕、凹点、砂眼、血筋、血管纹、松面、颈纹、生长纹、杂色点、颗粒和裂口等缺陷，但不得超过5处同时不能集中分布。 7.二层表面缺陷的总面积不超过整体面积的10%，头层表面缺陷的总面积不超过整体面积的15%同时缺陷的分布状况必须满足一张皮可以裁剪出8 块40cm×50cm的裁片（对整张50SF皮适用）。
广州莎丽梦皮具有限公司品管部IQC组检验规范
文件名称制订/日期 1. 目罗红
真皮类进料检验标准
2014年5月12日审核/日期
文件编号：IQC-001 版本：A 页码：第页，共 7页制订部门：品管部IQC组批准/日期
版次：01
罗红/2014年5月12日
的：1.明确皮料验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 2.同时也为了使各类皮革达到公司使用要求以及国家标准要求。
依据采购合同或订单要求
检验方法/工具
品质评定标准
抽样方案
目视同批次每色：来料数量用(N)表示抽查数量用(n)表示
1.N≤2000 SF，抽查数量n≧50%*N 2.2000SF＜N≦10000SF，抽查数量n≥30%*N 3.10000SF＜N，抽查数量n≥25%*N
标准光源箱比色
（色温:2700°K /功率： 40W）或在60W日光灯光线
DMF—— 防腐防霉剂
危ห้องสมุดไป่ตู้性
致癌、致敏等强烈的致癌致畸性强烈的致癌和促癌 PCP—— 防霉剂

19、皮具制品企业专用检查指引

2、未设置急停按钮或颜色不对
5.6.2.2紧急开关必须有足够的数量应在所有控制点和给料点都能迅速而无危险地触及到紧急开关的形状应有别于一般开关其颜色应为红色或有鲜明的红色标记。
《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)第5.6.2.2条
电气
一般
市工业和信息化局、市应急管理局
否
ΛZ190303
电气
一般
市工业和信息化同、市应急管理局
^r
5、
铲皮机
AZ190501
1、设置限位、连锁保护装置
1、未设置各种限
位、连锁保护装置
6.1.3对运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件应配置可靠的限位装置。
《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)
第6.1.3条
机械设备
一般
市工业和信息化局、市应急管理局
4、2米高度以下的皮带轮、齿轮、凸轮、曲柄连杆机构等外露的转动和运动部件未设置防护罩
6.1.6以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。
《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）
《机械压力机安全使用要求》
(AQ7001-
2007)第5.23条
机械设备
一般
市工业和信息化局、市应急管理局
否
AZ190306
6、2米高度以下的皮带轮、齿轮、凸轮、曲柄连杆机构等外露的转动和运动部件应设置防护罩
6、2米高度以下的皮带轮、齿轮、凸轮、曲柄连杆机构等外露的转动和运动部件未设置防护罩
6.1.6以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。

包包高端定制测评方案

包包高端定制测评方案高端定制包包测评方案一、背景介绍：随着经济的发展和人们生活水平的提高，越来越多的人开始关注高端定制的包包。

高端定制包包不仅仅是一种奢侈品，更是展示个人品味和身份的象征，因此市场需求非常大。

为了满足消费者对高端定制包包的需求，包包品牌公司需要综合各种因素考虑，设计出符合市场需求、高质量的包包产品。

二、测评方案：1. 市场调研：了解目标消费群体对高端定制包包的需求和偏好，包括款式、材质、功能等方面的要求。

通过问卷调查、市场调研等方式收集数据，从而为包包品牌公司的研发设计工作提供有益的参考。

2. 包包设计：根据市场调研结果和公司的定位，设计出符合消费者需求的高端定制包包。

考虑到包包的款式、外观、材质、功能和细节等方面的要求，力求在各个方面都能符合高端定制包包的品质。

3. 材料选择：选择高质量的材料来制作包包，如优质皮革、金属配件等，确保包包具有高档次的外观和手感。

4. 生产工艺：采用精细的生产工艺来制作包包，注重每一个细节的处理，确保包包质量优良。

5. 测评指标：(1) 外观：包括包包的款式设计、颜色搭配、细节处理等方面的评价。

(2) 材质：包括包包所使用的材料的质量、手感等方面的评价。

(3) 功能：包括包包的容量大小、内部结构设计、便利性等方面的评价。

(4) 质量：包括包包的制作工艺、耐用性等方面的评价。

(5) 价值：包括包包的品牌价值、独特性、时尚性等方面的评价。

6. 测评方法：(1) 实物对比：将不同品牌的高端定制包包进行实物对比，对比它们的外观、材质、功能等方面的差异，并进行评价。

(2) 用户体验：让消费者亲自使用高端定制包包，并听取他们的使用感受和意见。

(3) 专家评价：邀请包包领域的专家对高端定制包包进行评价，从专业的角度出发，提供有价值的意见。

7. 测评结果：根据测评指标和测评方法，对高端定制包包进行评价，得出优秀的包包品牌和产品，推荐给消费者。

同时，根据消费者的反馈和市场需求变化，及时进行包包的改进和调整。

皮具厂品质作业指导书：13《制程检验标准》(4页)

×
油边
1、油边上面
对照样板
目测
100%
全检
×
2、油边上底
×
3、油边有色差
×
4、油边不光滑
×
5、油边有脱色
×
6、油边有脱层
×
7、油边厚度有误差
×
车位
1、车线针距有误差
对照样板
目测
100%
全检
×
×
2、车线边距有误差
×
×
3、车线接头过长
×
×
4、车线有浮线
×
5、空针
×
6、漏针
×
7、跳针
×
8、松紧不一致
×
9、歪斜不顺直
3.3检验项目、检验内容和标准要求、级别判定一览表
工序
检验内容和标准要求
检验方法
抽样数量
级别判定
CRI
MAJ
MIN
开料
1、皮面爆裂
对照样板
目测
厚度计
100%
全检
×
2、皮面有筋纹
×
3、虫斑
×
4、内层裂口
×
5、皮面/皮底松弛
×
6、厚度有误差
×
×
7、长度/宽度有误差
×
×
8、封度有误差
×
×
9、面料/底料有起皱
×
11、甩头厚薄不均匀且低于1.5MM
×
12、铆合件有锈、毛刺
×
13、铆合件镀层不均匀、有划痕
×
14、带边脱色，不光滑
×
15、带体不光滑，有毛刺
×
一、目的及适用范围：
本检验标准的目的是保证本公司所生产的半成品质量符合要求。

皮具材质检测报告模板

皮具材质检测报告模板
尊敬的客户，
经过对所提供的皮具样品进行材质检测，我们得出以下结果：
1. 外观检测：
样品外观整体透明，无明显损伤、划痕或色差。

无明显变形、断裂或破裂现象。

2. 材质检测：
样品通过材质检测，确认其主要由真皮制成。

在显微镜下观察，样品表面呈现细腻纹理，并具有皮革特有的质感。

3. 可燃性测试：
样品在进行可燃性测试时，无明显燃烧或融化现象。

火焰熄
灭后，停止燃烧，无明显烟雾或异味。

4. 耐磨性测试：
通过耐磨性测试，样品表面经受一定程度的磨擦后，无明显
褪色或磨损。

具有良好的耐磨性能。

总结：
根据以上检测结果，样品符合皮具行业相关标准要求。

无论是外观还是材质及功能方面都达到了预期标准。

我们建议您可以
继续考虑使用该皮具材质进行生产。

请注意，本报告仅仅为样品的材质检测结果，不包括其他性能指标或验收标准。

如您需要更全面的检测需求，请联系我们进一步沟通。

如有任何疑问或需进一步了解，请随时与我们联系。

谢谢！
此致，
XX 检测机构。

皮革检测标准及方法

皮革检测CNAS认可项目：是1、原料皮：牛皮山羊皮绵羊皮猪皮貉子皮兔皮狐狸皮水貂皮2、成品革：鞋面革鞋里革服装手套革沙发革汽车坐垫革箱包革特殊/专业3、成革服装：皮大衣皮夹克皮帽时装皮革特殊/专业成革服装4、裘皮制品：裘皮褥子裘皮服装裘皮帽子裘皮玩具貂皮制品狐皮制品5、皮革化工原料：阳离子染料硫化染料还原染料金属络合染料冰染染料6、染料直接染料酸性染料分散染料活性染料碱性染料特殊/专业染料7、活性剂脱脂剂铬鞣剂复鞣剂助鞣剂染色助剂加脂剂涂饰材料毛皮专用材料8、皮革辅料皮革五金：成型鞋底人造革合成革鞋跟鞋楦鞋带皮革五金配件9、特殊/专业皮革辅料球类皮革：皮革篮球皮革排球皮革足球特殊/专业皮革球类国联质检皮革检测相关标准：GB/T16799-2008家具用皮革GB/T4689.21-1996皮革吸水性测定方法GB/T4689.22-1996皮革透气性测定方法GB/T4690-1984皮革成品部分的区分GB/T4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法GB/T19940-2005粉状铬鞣剂六价铬离子测定方法GB/T19941-2005皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定GB/T19942-2005皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB20400-2006皮革和毛皮有害物质限量GB/T22807-2008皮革和毛皮化学试验六价铬含量的测定GB/T22808-2008皮革和毛皮化学试验五氯苯酚含量的测定GB/T22886-2008皮革色牢度试验耐水渍色牢度GB/T22888-2008皮革物理和机械试验表面涂层低温脆裂温度的测定GB/T22889-2008皮革物理和机械试验表面涂层厚度的测定GB/T22890-2008皮革物理和机械试验柔软皮革防水性能的测定皮革产业现状分析：在三项技术性贸易壁垒中，最先实施的是化学品注册、评估、许可和限制法规的提案（简称REACH法规）。

“REACH”实施后，中国皮革外贸企业为了获取认可，导致这些产品的成本大幅度上升，进而丧失了以前所存在的价格优势。

PU皮革皮料测试项目及相应标准

数要求：-5℃/50000次；-10℃/50000次；-20℃/50000次！
合格级别 3级及以上
3级及以上
撕裂性能测试
将试样的孔洞套入两个测试钩的弯钩部分，测试钩的宽边平行于试样孔洞的直边，使试样不能脱落，开动拉力试验机，以一定速度——夹具以（100±20）mm/min的速率做匀速运动，直至试样撕裂为止，记录最大的撕裂力：10N 力值，来表示皮革的撕裂性能。测试样本规格：尺寸为宽度（10±0.1）mm，厚度（1.0±0.1）mm，弯钩部及以上分长度（12±0.1）mm。
拓百川PU皮革测试项目及标准
检测项目名称
检测内容
根据试验条件（20士2℃--65士5%）在试验开始前根据测试要求，选择曲挠次数。将皮革试样的测试面向内
常温耐折牢度的测折叠，使两个长边并在一起，夹住折叠的试样，使其垂直伸展装入夹持器。夹持器的屈挠角度为(22.5±
定
0.5)°，屈挠频率为(100±5)次/min，并按预置屈挠次数使之实验完毕自动停车。在试验结束后，停止试验
与交货状态相比，无明显变
化
取样品，在+ 70℃和100 %的空气相对湿度下停放8h；在－10±3℃下冷冻2小时，在45±3℃下烘烤2小时，比较二者的性能变化差异，从而作出判定。
与交货状态相比，无明显变
化
将产品放在测试台上，加入99％无水酒精，负重900g砝码，在皮料表面进行耐酒精测试，往复擦拭40圈。观察产品，白色棉布表面是否被染色。染色的色级别为多少级。
3级及以上 3级及以上
解释参考文件： 1：《QB/T 2714-2005 皮革物理和机械试验耐折牢度的测定》 2：《QB/T 2711-2005 皮革物理和机械试验撕裂力的测定:双边撕裂》 3：《QB/T 2709-2005 皮革物理和机械试验厚度的测定》 4：《GB/T 21196-2007 马丁代尔法织物耐磨性的测定》 5：《GB/T 2726-2005 皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》 6：《GB/T 22886-2008 皮革色牢度试验耐水渍色牢度》 7:《GB/T 22888-2008 皮革物理和机械试验表面涂层低温脆裂温度的测定》

皮具类产品检验标准

程式3表示在零下25度上升到55度，并增加湿度85%过程为2小时。
程式4表示在55度，湿度85%保持1小时。
五金的检测:
1光亮无绣残，无漏镀、无毛刺，无尖锐的边角。不允许有针孔、起泡、起皮、脱落和明显刮痕，使用功能良好。
2普通五金件盐雾测试时间必须达到24小时；
3锁类产品盐雾测试时间必须达到36小时；
目的：本标准为QC检查塑胶产品，检查提供指导
依据：塑胶类产品采用MIL-STD-105E抽样计划的Ⅱ级检验标准；允收水准为严重缺点0.65,轻微缺点1.5来验收。
品名
检验标准
皮
具
类
使用工具：目测，机模组装效果，表面有金属制品需提供盐雾测试合格报告。
所有产品重要组成材料必须出具有效的《环保检测报告》
皮革、织物必须按照国家有害物质限量标准（C类标准）不得含有对人体有害物质。
5.产品的边油颜色必须和产前板一致。
:包装要求：
1.产品外观要对称、整洁，不能有歪斜现象；
2.产品内外要清洁彻底，不能有多余的胶水、边油、线头、皮渣及笔痕等；
3.产品内填充物品饱满度要合适，不能用带颜色的填充物，防止染色.
注：以上检验方式，须严格按要求执行，生产过程中我司会安排相关质量检测人员去工厂进行质量检测，没有达到我司质量要求，我司仓库拒绝收货。
．高低温试验
皮料、辅料的耐寒性、潮湿气候变化情况、高低温气候变情况应在表1要求值下保持不发生爆裂、变形、变色、掉色等异常情况。
表1高低温试验要求值
程式
温度
湿度
时间（小时）
备注
1
-25
2
2
-25
2
3
55
85
2
4
55

皮具厂质量检验流程(外发和外购皮具)

质量检验流程（适用于外购和外发）A.生产线上产品品质检验1.检验员–一到工厂就马上查看生产线上的情况。

a)进度是否正常，当日产量如何，会否影响出货期。

b)目前有几条生产线生产爱华仕产品c)生产线的人员状况，如车位有无坐满。

d)重要订单会否仍未上线。

2.检验员–查验生产线品质情况a)测量产品重要部位的尺寸。

b)检验半成品上面定位是否准确。

c)检验功能性。

如卡片插袋组试插卡片等。

d)检查用料是否正确。

e)检查包装方法是否正确。

f)生产线上随机抽样作基本测试：i）突然用力拉扯手挽，织带相关结构，插扣等受力位每个部位5次，查看有无破损，车缝为爆开，布料变形等情形。

3. 皮具要检查油边是否光滑，是否会上面等。

台面手工是否精致，对合是否拍齐，车线线距，指口是否均匀，驳线口针孔是否对齐重叠牢固。

4. 检查托料是否合理，软硬是否适中，铲边指口厚度是否合适。

皮面是否配色，配纹，疤痕是否明显严重，针孔位会否露皮底色。

5．检查耳仔会否离层或会否露底色，针孔位会否露底色。

线露是否均匀8—8.5针。

6.检验员，在生产线上面如果只发现一般常见小问题，则如常填写中期检验报告，交由供应商业务代表签名确认，原件交由供应商保存，自己复印留底，每周定期交给主管，主管再把报告整理归档。

如发现异常，必须马上用电话向主管汇报。

处理办法见下面4-6点。

a)主管–指导检验员处理问题，如情况严重，主管必须亲到现场处理，并马上电话汇报给部门经理。

b)检验员–召集供应商管理层，指出问题所在，要求供应商提出整改方案。

.c)检验员，当天向供应商开出“整改报告（CAR）”，而供应商必须在收到报告后两天内填写“整改报告”，检验员先做初步跟进，如发现整改报告无法解决问题，则马上要供应商重新提交报告，同时向主管报备，主管必须亲身跟进整改报告，直至问题解决。

所有“整改报告”都必须由主管作最后把关并存档处理。

B.尾期成品品质检验–先大后小，颜色物料，车缝装配好，功能不能掉。