EN1279-4

建筑玻璃-中空玻璃单元
第4部分:边缘密封物理特征的测试方法
目录
3前言
1范围
2参考书目及标准
3 术语、定义和符号
4要求必要条件
5测试方法
6测试报告
14 附件A （标准化的）粘结性实验的测试试样
17附件B （标准化的）取代密封剂的边缘密封强度要求对照
18附件C （标准化的）水分湿气转移透射测定法
22附件D （标准化的）涂层上的粘结性及夹层粘结性
27附件E （非标准化的）非标准化的测试
28附件F（非标准化的）模拟太阳辐射源的实例
29参考书目
前言
本标准EN 1279-4:2002 由技术委员会"建筑玻璃"。

这个欧洲标准,有国家标准地位原文发表或背书于2003年5月
与之冲突的国家标准应最迟在2003年5月废除. 这份文件是1279标准系列"建筑玻璃-中空玻璃单元"中的一部分,包含以下内容:
–prEN 1279-1 建筑玻璃-中空玻璃单元第一部分：一般性、尺寸偏差、系统描述规则
–prEN 1279-2, 建筑玻璃-中空玻璃单元第二部分：长期检测方法和湿蒸汽透过要求
–prEN 1279-3, 建筑玻璃-中空玻璃单元第三部分：透气率和气体浓度的公差的长期测试方法和必要条件
– EN 1279-4, 建筑玻璃-中空玻璃单元第四部分：边缘密封物理特征的测试方法
–prEN 1279-5, 建筑玻璃-中空玻璃单元第五部分：整体性评估
– EN 1279-6, 建筑玻璃-中空玻璃单元第六部分：工厂生产管理和定期测验
附件A、B C和D是标准部分.附件E和F是作为参考信息。

本标准包括一个目录。

跟据内部规章、下列国家需执行欧洲国家标准:奥地利、比利时、捷克、丹麦,芬兰,法国,德国,希腊,冰岛,爱尔兰,意大利,卢森堡,马耳他,荷兰,挪威,葡萄牙,西班牙,瑞典, 瑞士和英国.
一、范围
本欧洲标准是中空玻璃产品标准,定义了中空玻璃单位并确保有合适的方法检验中空玻璃是否符合这一标准:
-节约能源，因为U值和太阳因素均发生不明显变化;
-健康环保，因为噪音减少，显示无明显变化;
-保障安全，因为机械阻力无明显变化.
它涵盖更多的贸易重要性. 标识条件包含其中.
对于有电线连接的玻璃产品如警报器或加热器, 这个标准只包括电子电位差接地少于50 V a.c. 或少于75 V d.c 。

中空玻璃主要用途为安装有抗紫外线辐射防护要求的门窗、幕墙、屋顶和隔板.
注意1在某些情况下是无法防止紫外线辐射边缘的如结构密封胶玻璃系统,欧洲技术规格也应当遵循. 见参考书目[4]、[5].
注意2 艺术性风格的单元不在本标准范围之内。

本欧洲标准（与本标准的其它部分紧密相连）包含边缘密封强度计算，部分湿蒸汽渗透率计算（通过检测和检测报告核实某一产品是否与它的系统描述相一致）。

它的变更与Pr EN1279-1一致，此标准符合中空玻璃定义。

二、标准参考书目
本欧洲标准符合标注日期或未标注日期的参考书目或其他出版物. 这些规范在适当的地方参考引用的文本在后面列出. 对标注日期的标准，后来修改或修订任何地方都要与本欧洲标准的修订和修改一致. 对于未标注日期的/无限制日期的日期的参考标准,应参照其最新版。

(包括修订版).
EN 410，建筑用玻璃---门窗玻璃发光能力和反射阳光特性的测定
EN 1096,建筑物用玻璃.镀膜玻璃
EN 1279-1，建筑用玻璃.中空玻璃单元.第1部分:概论、尺寸公差和系统描述规则
EN 1279-2 建筑玻璃中空玻璃单元第2部分：透湿性长期试验方法和要求
EN 1279-3-2002 建筑玻璃中空玻璃单元第3部分：漏气率和气体浓度公差的长期试验方法和要求
EN 1279-6-2002 建筑玻璃中空玻璃单元第6部分：工厂生产控制及周期试验
3．术语、定义、符号
3.1术语和定义
在prEN 1279-1, prEN 1279-2, prEN 1279-3 和EN 1279-6标准中出现的以下术语和定义在这个欧洲标准中同样适用。

3.1.1水蒸气透过率
水蒸气平稳通过单位时间单位面积的正常特定平行面根据具体情况,在特定温度和湿度的每个表面
3.1.2标准室温
周围温度(23 ± 2) °C 相对湿度：(50 ± 5) % r.h
3.2符号
以百分比表示的粘结剂的拉伸
拉伸过程中粘结剂适用的压力
PH2O通过镀膜的水蒸气压力差
4．必要条件
4.1边缘密封强度
所有密封剂应具有足够的粘结力和凝结强度,使特定接缝能够延伸这样可以防止外部范围出现的故障等，如表1中OAB区域,在玻璃-密封胶-玻璃强度测试中，从侧面看，附着在整个深度范围内的密封胶失去粘结力，如表1 中所示OAB区域，而后密封胶测试试样片粘结失败，见表2。

通过透光缺损原理可用于确定合格与否。

在测试过程中，玻璃的破损不会导致实验失败，如果接缝处的测试完全成功，通常测试结果可以视为有效。

为了进行粘结强度对比实验，需要替换密封胶，参照附件B
说明
1区域OAB：在这个区域中，老化过程前后均不能有任何的破损
代表密封胶压力
代表密封胶张力
图1 压力/张力三角关系（略）
说明
1 凝聚失败
2 粘结失败
图2 整个深度范围内粘结凝聚失败的说明（略）
4.2符合中空玻璃单元定义
4.2.1概要
相关中空玻璃密封胶应符合这个EN 1279-4:2002表准的第6条（概括了记录边缘密封强度的测试报告），并有其测试报告，另外还有根据prEN 1279-2测试的湿气透过测试报告，根据prEN 1279-3充气单元有漏气率的测试报告，完全符合中空玻璃单元定义的要求的论证。

参照prEN 1279-1.
注意：虽然标准只涉及到清晰的浮法玻璃，中空玻璃制造商应该保证边缘密封胶能够在所有可以适用的prEN 1279-1标准中列出的玻璃上起有效粘结密封作用。

应用镀膜玻璃的要求应符合EN 1096，详情见附件D
4.2.2替换密封胶的可能性
4.2.2.1应用限制
这种可能性之应用于带有凹的金属间隔的中空玻璃单元。

其他系统没有建立相关替换规则先例。

参照prEN 1279-1.
4.2.2.2空气中空玻璃单元
根据EN 1279-4:2002所得的实验报告使得密封胶的替换品不需要重复根据prEN 1279-2所做的湿气透过实验，当取代的密封胶：
(a)已经先前用于了中空玻璃单元，并证明符合prEN 1279-2.这个结论可以分别从不同建筑中得出的不同的测试报告数字中得到统一
密封胶的水蒸气透过率不得高于原来使用密封胶的20%
–应力/应变曲线对比应满足附件B中的要求
EN 1279-6的相关部分（定期测试，混合比例，硬度测试，等等）也应该完成
(b) 对于I值介于0.1---0.2之间的单元，(a)中列表适用于以下偏差
通过镀膜的密封胶的水蒸透过率应当等于或低于原来的密封胶
4.2.2.3充有气体的中空玻璃单元
根据EN 1279-4:2002第6条的测试报告使得替代的密封胶不用重复进行根据prEN 1279-3标准所做的气
体损失实验，当替代的密封胶：
(a)气体损失率Li 低于0.8%_a-1:
---允许根据4.2.2.2限制水蒸气渗透。

---已经用在中空玻璃单元的得出结论符合prEN 1279-3 标准。

论证成立
–分别使用不同建筑的单元从而得到了变化的测试报告数字
–密封胶的气体渗透应不高于原来密封胶的20%
(b)气体损失率Li 介于0.8%_a-1到1,0 %_a-1的，(a)中列表适用于以下偏差
–取代的密封胶的气体渗透应当等于或低于原来的密封胶
4.2.3 取代镀膜玻璃的可能性，涂层不是故意移动
根据EN 1279-4:2002的附件D得到的测试报告允许替代镀膜玻璃（符合EN 1096），涂层不是故意从中空玻璃的密封面上剥离的，可以根据prEN 1279-2不重复湿气透过实验。

当附件D的规定允许时，假设充气的中空玻璃单元不重复测试气体损失率根据prEN 1279-3。

参照prEN 1279-1.
5 测试方法
5.1 粘结力
测试需要准备若干玻璃-密封剂-玻璃接缝材料，使他们处于这个EN 1279-4:2002标准的5.1.2 中提到的老
化体制下。

–加热
–浸水
–紫外线下暴露
同时，实验前拉伸负荷下没有任何老化（原始实验中）
测试样块的形状和密封剂的准备应符合标准的附件A中飞出的要求。

对于不符合附件A中所示的中空玻璃
单元，样块应是从中空玻璃单元上聚边缘密封50mm切割下来的。

实验样块的形状应尽量符合要求，他们
的横截面也应尽量与附件A中描述一致。

接缝的数量为每个测试条件下7个。

制造商或是实验室生产的测试样块在标准实验室条件下固化最少21天。

当必须从制造地点运输到测试地点时，在标准实验室条件下最少放置7天
在标准实验室条件下老化24h至48h：
拉伸实验
计算并表示出测试结果
图3-粘结性实验顺序的示意性陈述----从顶部到底部（图略）
测试样块做出后，老化相关部分，在标准实验室条件下作用24h-48h，首先精确测量出样块的宽度，深度，
和高度，而后放置于延伸仪中。

精确度要求等于或低于2%。

分离的速度如果是聚合物为基础的边缘密封胶(5 ± 0,25) mm/min，如果是金属性的边缘密封(12,5 ± 0,5)
mm/min.见表3 关于准备工作和测试的顺序的示意性表述。

老化后，在测试前，玻璃不断的从固化的密封剂上裂开时可以将密封胶再次快速与玻璃粘合起来。

固化
后变硬的密封剂可以粘上另一块玻璃或者与其他材料粘结，例如，使用氰基丙烯酸酯密封剂
5.1.2压力的计算和结果的表述
力的计算是通过一个试验样块上密封胶和玻璃的接触面积，如果是金属密封，接触面积确定为100 mm²，（见表2），结果表述为当压力和张力曲线交于表一中的AB线处的平均值。

最大值和最小值忽略不计。

因
此平均值是由剩余的五个压力张力值来计算得出的。

5.1.3步骤
5.1.3.1初级固化测试
初级固化后，（见附件A），在标准实验室条件下存放至少7天，未经过老化试验的7个实验样块要做拉伸
负荷。

5.1.3.2 加热暴露试验
初始固化并于实验室标准条件下放置7天之后，7块作加热老化的试样应放置于一个密闭的烤箱中(168 ± 5)
h，温度为(60 ± 2) °C。

60 °C时密封胶出现塑性流动的地方，两块玻璃之间的间隔装置要保留下来以防止
密封剂的变形。

5.1.3.3浸水试验
初始固化并于实验室标准条件下放置7天之后，7块要做浸水试验的样块应放置入1-2升蒸馏水或消去离子
的水中(168 ± 5) h，在标准实验室条件下。

每一个实验都要用新鲜的淡水，水的导电系数应小于等于30 μS.
5.1.3.4 紫外线暴露实验
初始固化并于实验室标准条件下放置7天之后，7块要做紫外线暴露实验的样块应放置于有紫外线可以垂直照射的装置中，根据EN 410 ，(40 ± 5) W/m²，紫外线强度为紫外线A级。

参照表3可知紫外线照射的方向，参照附件F可知紫外线辐射来源。

紫外线来源的高度可以调整为确保每个接缝装配都能收到最小的照射强度。

紫外线照射
说明
2 试验后可以镀膜的表面
表4 紫外线辐射测试表面的方位
5.2 湿蒸气透射率
湿蒸气透射率只有在更换密封胶的时候做对比试验时有必要用到
5.2.1原理
湿蒸气透射率应该按照EN 1279-4:2002.的5.2.2种描述的方法在2mm厚的涂片上测试
5.2.2步骤
5.2.2.1胶片
胶片的准备最好用空玻璃制造商的分配机器. 手工混合或小规模加热,可能会导致有误差的结果.
5.2.2.2试验
有各种各样的湿蒸气透射率试验. 由涂片膜厚度, 膜的△ph2o、测试温度.为了比较附件C的方法，应使用标准如下:
–膜厚度为(2 ± 0,1) mm
–测试温度为(23 ± 1) °C
–PH2O应小于等于5 %（干燥剂）大于等于90 % r.h.（实验箱）横跨膜
5.3涂片膜上的气体透过试验
密封胶需要更换做对比试验的时候需要气体透过试验的信息
5.3.1原理
若制造商明确表示该密封胶不是充气中空玻璃专用的，不用涉及此试验。

气体透过率应根据这个标准的5.3.2部分描述的由2mm厚的膜来测验
5.3.2步骤
气体透过试验应根据EN 1279-3.所描述，用相同的实验仪器和试验条件。

替换一个试验单元气体导入把膜当作是隔膜。

试验用氩气填充。

压力不得超过10mbar，用于有膜的气体一侧。

氦气用作运载气体。

记录该面积，不少于10 cm²。

记录形状，是圆或方形。

当达到稳定状态情况时，通过膜的气体透过值, 将被确定为g.m-2_h-1 。

6 试验报告
试验报告对于试验做出细致的评估，应包括以下的概要：
试验室名称、地址和标识语
摘要……………………….. Date: …………………….日期
中空玻璃单元----根据EN 1279-4 得出的密封性能测试结果
详情见测试报告
公司名称……………………………………………………………………………….
地址………………………………………………………………………………………….………………………………………………………………………………………….………………………………………………………………………………………….………………………………………………………………………………………….
工厂名称…………………………………………………………………………….
地址……………………………………………………………………………………….………………………………………………………………………………………….………………………………………………………………………………………….………………………………………………………………………………………….
密封胶说明书/规格……………………………………………………….
根据prEN 1279-2，密封胶在中空玻璃单元正面测试报告………………………………..
使用非浮法玻璃的玻璃规格……………………………………………………..
与线A-B交叉点(EN 1279-4, 图1):观察失败类型(若有)
黏结力: 平均压力av 平均拉伸力av
C = 凝聚力A = 密封剂
MPa % 1 2 3 4 5
最初的固化
水浸没以后
加热60°C以后
紫外辐射以后
注: 这个报告里最好包括压力/拉力曲线(非标准测试E.1)
湿蒸气透过率(当替代密封胶可用):
薄膜厚度.......... mm
PH2O...... % 相对湿度区别透过镀膜
温度.......... .C
湿蒸汽透射率.......... 克H2O m-2(24h)-1(2 mm)-1
气体渗透率(当替代密封胶可用和密封胶可用于充满气体的中空玻璃单元):
薄膜厚度.......... mm
表面: .......... m². - 形状: 圆形或方形(删除那些不可用的)
渗透过程率: .......... g-m-h-1
整体评论(当可适用, 使用分开的板料):
密封强度测试结论:
密封胶依照测试标准: 是没有(删除那些不适用的)
………………………
姓名签字
附件A
（标准）
测试标本为黏附力测试
A.1多聚物边缘密封胶
测试标本包括一定数量的玻璃-密封胶-玻璃粘接样块(参见图A.1):
- 玻璃尺寸75 mmX12 mmX 6 mm
- 密封胶尺寸: 50 mmX12 mmX12 mm
面积单位：mm
（图略）
边缘视图后视图
说明
1 玻璃
2 密封胶
3 玻璃
4 可镀膜表面
密封胶面积尺寸.误差±1 mm。

图A.1 –多聚物边缘密封胶测试标本
在把玻璃切割成要求的面积后，在使用前应该清洗和烘干。

清洁过程可能是与中空玻璃制造商使用的方法相似的, 当采取必要的防备措施, 密封胶也可在中空玻璃制造商的工厂准备。

其它清洁过程允许用化学方法, 过程应不影响密封胶的黏着性质量,或玻璃表面。

在清洗玻璃以后, 测试标本要用刚被混合的(在密封胶双组分的情况下) 或刚被打开的密封胶。

密封胶将根据制造商指示准备。

双组分混合比率为指定绝对值的± 5 % 。

玻璃75 mmX12 mmX 6 mm，在两块玻璃平行的表面之间是要有50 mmX12 mmX12 mm的空间。

使用胶枪将密封胶挤压入中空部分，将密封胶打成要求的面积。

参见图A.1 。

使用聚乙烯或其它非黏着性试片可以保证准确的粘结面积, 但至少在最初固化期间，一个50 mmX12 mm密封胶表面将暴露于大气。

讲挤出的50 mm密封胶应用在一快玻璃上。

第二块玻璃是据密封胶生产上的说明压在密封胶上的。

密封胶高度应该是正好12 mm。

如果是聚合物边缘密封胶, 所有准备的玻璃密封胶玻璃联接应在标准室条件下不少于21天(初始固化) 。

A.2 金属边缘密封
一块玻璃, 5 mm厚, 包含一个或更多金属沉淀物，符合指定的中空玻璃单元类型, 将被切开成50 mmX50 mm, 每块包含一个金属边缘。

一个铅带足够长可以夹紧张力计, 宽度(19 ± 1) mm, 厚度(0,9± 0,1) mm, 将依照图A.2被焊接在金属边缘。

焊接是应用在制造中空玻璃单元的类型。

铅带强度大于或等于3 MPa 。

面积单位mm
(图略)
说明：
1 清洁的浮法玻璃
2 有在制造过程中出现金属沉积物
3 铅带: 厚度(0,9 ±0,1) mm, 破坏力强度大于3 Mpa
4 在制造中需要焊剂
图A.2 - 金属边缘密封测试标本
在焊接期间, 注意保证, 焊剂将去在磁带之间和金属储蓄。

焊剂涨潮依照被使用在制造业绝缘的玻璃单位将是应用的。

夹紧测试标本一个可能的方法在张力计被说明在图A.3. 分离速度是(12,5± 0,5) mm/min 。

（图略）
说明：
1 测试标本
2 夹铅带
3 夹玻璃
大约20 mm
F 拉伸力量
分离速度(12,5±0,5) mm/min
图A.3 - 测试标本金属边缘封印为抗拉强度测量
附件 B
(标准)
替代密封胶边缘密封强度对照
对每个相应的检测条件，在OAB内联接的平均应力-应变图(参见5.1.1) 大体上与最初同类检测图相同。

在图B.1中，直线AB上的交叉点应距原应叉点±20 % （±0,02 Mpa）。

(图略)
说明：
1原密封胶的应力应变曲线。

破坏会在三角OAB外面
2 交叉应力c
3 允许正偏差
4 允许负偏差
图B.1 - 允许的偏差(.±20 % ±0,02 Mpa 极小值)图解原始的密封胶的交叉应力与替代密封胶密封强度比较
附件 C
(标准)
湿气蒸气传输率测量方法
C.1 概述
这个测试方法包括有机密封材料的湿气蒸气传输的测试(MVT) ，湿气蒸气通道是重要的。

注意本测试根据ASTM E 96-90标准"材料水蒸气传输的测试方法"; 。

参见参考书目[ 6 ] 。

C.2 测试方法的总结
测试样品密封在测试皿口上, 置于受控大气。

定期称重以确定湿蒸气通过样品的干燥剂的速率。

C.3 仪器
C.3.1 测试皿
测试皿是无腐蚀的材料, 水或湿气蒸气不渗透。

重量适当。

器皿的开口大约113 mm，面积大约100 cm.的圆片，干燥机面积应不小于开口面积。

当发生变形或收缩时，开口外部的凸缘或突出物（试样可以附在上面）是有用的。

C.3.2 测试箱
放置测试皿要放置在一个可以控制温湿度的测试箱内。

温度和相对湿度将频繁测量记录。

内部要有空气循环, 速度应足以保持整个测试箱条件统一。

试样上的速度是不少于2,5 m/s 。

C.3.3 天平
天平应灵敏，在平衡时能感应到小于1 %的质量改变。

期间存在一种稳定状态。

C.4 材料
去湿方法, 分子筛4 A 或3 A 可使用，只要最初水份含量用950 .C 干燥方法测量。

根据prEN 1279-2, 不超过5 % 。

将试样粘附在器皿上的密封胶应可以有效阻挡湿蒸汽和水通过。

它不应减重或增重，在一定时间内会影响检测结果超过2 % 。

C.5 测试样品
测试样品将代表检测材料。

每个测试样品的整体厚度应测量各个象限，取平均值。

膜2 mm厚度，测量误差0,1 mm。

当测试过程中有可能会减重或增重的材料时(由于蒸发或氧化作用), 需另外准备样品或测试备用样品，除非器皿内无干燥剂否则检测程序相同。

若不使用备用的样品来改变器皿重量可以极大增加时间完成测试。

C.6 测试样品与检测器皿的粘结
附有样品的器皿需粘结(如果需要可以夹紧) ，器皿开口决定试样暴露于蒸气压力的面积。

C.7 步骤
在测试皿中装入干燥剂，距试样6 mm以内。

保留足够空间，确保器皿震动时干燥剂的混合。

每次称重时都要震动器皿混合干燥剂。

检测样品要附在器皿上，置于测试箱，立刻称重。

注意此重量有助于记录试样初始水分。

定期称量器皿，，在检测期间提供八个或十个数据点。

每个数据点都是在特定时间内的称重。

记录称重时间，连续称量的时间范围应有1 % 精确度。

最初重量可以迅速地改变; 然后稳定状态，改变速率基本恒定。

称重结束前，不能将检测皿移出受控环境。

但如需移出至不同温湿度，移出时间都应该尽量最小。

在湿气使干燥剂重量改变达到偏差10 %时，应终止试验或更换干燥剂。

C.8 结果计算和分析
C.8.1 总结概述
湿蒸气传输率的结果可用图表或数字确定。

C.8.2 备用试样
如果备用的试样用以补尝试验条件的可变性, （由于温度或气压, 或两者）, 通过计算从开始至称重时的质量改变来调整每日的记录重量。

通过改变备用试样重量改变方向和修正所有合适的记录重量来调节（与最初重量有关）。

C.8.3 图表分析
标出重量, 备用试样使用时修正，与过去时间对比，描绘曲线，该线趋于平直。

要求判断，大量点是有效用的，直线要与至少六个正确点完全重合。

直线的斜度是湿蒸汽透过率。

C.8.4 数据分析
对重量的数字最小平方的分析, 备用的试样使用时要修正, 作为时间函数将给出湿蒸气传输率。

不确定性, 或标准偏差, 计算中可能会出现。

C.8.5 计算
计算湿蒸气传输率(MVTR) 如下:
MVTR=G/t/A = G/t/A
其中
G = 重量变动(从直线开始), 克H2.O
t = 时间天数(24 h)
G/t = 直线的倾斜度, 克H2.O·(24 h) -1
A = 测试面积(器皿口面积), m2.,
并且由于膜是2 mm厚度
湿气蒸气传输, 克的MVTR = 率H2.O·m-2·(24 h) -1(2 mm)-1
注意可变性结果(标准偏差平均值为增殖率与一起具有反复性) 在级数25 % 。

见参考书目[ 6] 。

附件 D
(基准)
镀膜上的黏附力和镀膜夹层黏附力
D.1 概述
有镀膜的中空玻璃单元密封时注意不要在镀膜上，除非镀膜玻璃供应商允许镀膜上可以密封。

镀膜玻璃定义在D.2, 更多信息见附件D 。

当不允许在镀膜上密封时, 镀膜玻璃供应商应给出信息怎么将镀膜除去。

那些镀膜不属于附件D。

D.2 有关镀膜
镀膜, 不需去除时, 依照EN 1096。

D.3 镀膜的结构
镀膜制造者应列出镀膜的构成，包括
指定密封胶(列表的公开部份) 及其在镀膜上的结构(列表的保密部份) 。

列出镀膜的全称或生产商的代码参照此标准检测时，应列出更多信息。

D.4 评估
D.4.1 概述
展示玻璃和镀膜之间黏附力, 在密封胶和镀膜之间, 和在镀膜的不同的层数之间应有足够的强度。

由测试和可利用的前次试验报告得出结论。

D.4.2 测试评估
测试参照图D.1, 而步骤3 可省去。

报告将包括参照附件D做的部分。

在步骤3中检测试样制作时应有指定密封胶，中性硅酮密封胶，有足够强的测试内聚力和黏附力。

在步骤5中应考虑到镀膜中间强度经证实。

因此检测限制在表层的密封胶粘结，检测报告应包括参照第六步的部分。

镀膜对玻璃的粘结与粘结评估步骤
第一步镀膜玻璃制造商的说明应出去镀膜声明应该出去镀膜
不用出去镀膜
第二步证明镀膜适合结构装配密封
第三步拉伸测试检测试样（参照附件A）指定密封胶要遵守PrEN1279-2的气候老化。

随后的拉伸检测对镀膜玻璃和镀膜内部聚合是由根据的
第四步 IGU 遵守EN1279-2
第五步密封胶/镀膜粘结实验包括指定密封胶应与EN 1279-4试验相同检测报告参照1279-4 第六条
图D.1 - 黏附力的评估流程图-在镀膜和镀膜夹层间的黏附力- 从上到下从左到右
D.4.3 评估历史试验报告
有关镀膜适合的评估的历史试验报告，依照附件D可以应用其结果
- 测试密封胶/顶部镀膜层数接合密封胶/镀膜组合评估;
- 或测试样品与玻璃/底层分层堆积接合玻璃/镀膜组合评估;
- 或测试样品可与相邻的镀膜层一同评估。

D.4.4 评估测试和历史试验报告
历史试验报告不包括指定层数组合或镀膜的指定顶层评估:
- 测试样品镀膜玻璃包含指定的层数, 或指定的顶层密封胶组合;
- 或测试样品密封镀膜/密封胶组合, 遵守EN 1279-4:2002的第五款检测步骤，报告应符合附件D。

D.5 例
从制造商处获取一块镀膜玻璃:
- 镀膜I 评估: [ 玻璃] - [第1层-第2层] - [ 密封胶A ]
- 镀膜II 评估: [ 玻璃] - [第1层-第2层] - [ 密封胶A ]
可利用的实验报告(符合prEN 1279-2 或附件D)同样镀膜玻璃供应商提供的样品:
- 粘结力报告1: [ 玻璃] - [[第1层-第2层-第3层] - [ 密封胶B ] 合格
- 粘结力报告2: [ 玻璃] - [ 层数2 ] - [ 密封胶A ] 合格
可包括,:
- 镀膜I 合格是因为:
i) 玻璃-第1层合格(报告1)可用
ii) 层数1 –第2层合格(报告1)
iii) 层数2 - 密封胶A 合格(报告2)
-在以下镀膜测试后镀膜II 合格:
第1层- 密封胶A, 由于:
i) 玻璃-第2层合格(报告2)
ii) 第2层-第1层合格(报告1)
iii) 第1层- 密封胶A 未测试
检测报告
D.6.1 镀膜玻璃粘结力测试报告参照EN 1279-4 (公开)
详细实验报告评估测试包括以下：
检测实验室名称、地址和标识
公开部份
摘要 .............................. 日期: .........................
镀膜中空玻璃单元密封- 测试根据EN 1279-4
细节, 见实验报告
公司: 名字: .......................................................................................................
地址: .......................................................................................................
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镀膜玻璃名称.........................................................................
规格: ...................................................................................................
密封胶GU 测试据prEN 1279-2, 报告 ......................................
整体评估如有需要可另附页
测试(删除不适用的):
玻璃/镀膜/密封胶参照测试标准: 是否...........................
签名
D.6.2 镀膜玻璃黏结力测试报告参照EN 1279-4 (保密)
详细实验报告评估测试包括以下关于镀膜的保密信息:
检测实验室名称、地址和标识
保密部分。