东风商用车有限公司生产实习报告

一、安全教育
工厂实习应该遵循的法律和行为:
1.工厂、车间严禁吸烟，避免造成火灾;
2.按厂内讲解老师要求路线行走，进行参观实习，严禁擅自离开队伍;
3.禁止离队擅白闯入生产区，可能被机器卷入，造成重大伤害及伤亡;
4.禁止离队擅自闯入生产区，防止被撞伤;
5.禁止乱动乱摸，防止触电、烫伤;
6.禁止离队拧动机器开关，可能造成重人事故;
根据不同的方法分类可分为以下几个部分：
1、根据管坯成型方法不同分类
(1)挤出吹塑 (2)注射吹塑
2.根据成型工艺不同分类
(1)挤出吹塑 (2)注射吹塑 (3)拉伸吹塑
3.根据管坯层数不同分类
(1)单层吹塑 (2)多层吹塑
而中空吹塑设备及型坯成型装置的组成有许多部分，我会一一例举出来，1.挤出机，2、机头与口模， 3、吹胀装置，4、辅助装置 ：型坯厚度控制装置；型坯长度控制装置；型坯切断装置。
(1)减少劳动力费用;
(2)提高生产率;
(3)改进产品质量;
(4)增加制造过程的柔性;
(5)减少材料浪费;
(6)控制和加快库存的周转;
(7)降低生产成本;
(8)消除危险和恶劣的劳动岗位。
三、吹塑、注塑工艺
吹塑成型的基本概念
吹塑技术成型塑料中空制品的基本过程是借助气体的压力使闭合在模腔内尚处于半熔融状的型坯膨胀直至紧贴模腔璧取得模腔形状的吹胀物0经冷却定形后即可启模脱出制品。是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀使之紧贴于模腔壁上再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。中空吹塑( 又称为吹塑模塑)是生产中空塑料制品最重要的成型技术。
第六,减少原料浪费,提高成品率;
第七,满足安全法规,改善生产安全条件;
第八，减少人员流动，缓解招聘技术工人的压力;
第九，降低投资成本，提高生产效率;
最后一点，节约宝贵的生产时间。
正因为这些原因，我们才会发展机器人，机器人在现实生活中会给我们带来诸多便捷，机器人在现实方面的应用多种多样。例如工业机器人最早应用于汽车制造工业,常用于焊接、喷漆、 上下料和搬运。工业机器人延伸和扩大了人的手足和大脑功能，它可代替人从事危险、有害、有毒、低温和高热等恶劣环境中的工作;代替人完成繁重、单调的重复劳动，提高劳动生产率,保证产品质量。工业机器人与数控加工中心、自动搬运小车以及自动检测系统可组成柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统(CIMS),实现生产自动化。
5编程、调试等
PLC的特点
1高可靠性2丰富的I/O接口模块3编程简单,易于使用4采用模块化结构
5系统设计、安装、调试方便6运行速度快7维修方便，维修工作量小
8功能完善9总价格低
八、锻造加工
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
橡塑材料凭借其优异的粘弹性能被广ห้องสมุดไป่ตู้使用于除车辆以外的各个生产生活领域，为我们提供了各种便利。希望大家在以后的学习努力开发研制出性能更优异的合成材料，为橡塑材料的发展做出自己的贡献。
五、变速箱装配工艺
变速箱的定义：变速箱是汽车底盘传动系当中的一个总成配件,可根据不同工况改变
传动比(换挡)，并将发动机动力传递给驱动轮。
东风商用车有限公司生产实习报告
2015年1月26日，由东风汽车集团股份有限公司和沃尔沃集团共同投资组建的东风商用车有限公司，在湖北十堰正式成立并运营。国外基地：东风商用车公司正在考虑建设海外生产基地，将以往KD组装形式的技术输出提高到资本层面合作。2010年东风商用车出口将超过6500辆，同比增幅超200%。东风商用车目前在伊朗和马来西亚建有KD工厂，同时正在南非和土耳其做前期市场调研，未来有望实现在当地本土化生产。车型： 2006年5月18日,东风商用车公司在十堰市推出了新一代重卡平台—东风天龙。东风天龙通过国际合作，融合了当今世界先进技术，并在研发过程中实现了大量的自主创新，使整车各个系统的性能全面提升，尤其在技术、安全性、经济性、可靠性、舒适性等方面的表现突出。东风天龙覆盖3个类别、11个系列、51个车型，动力为260马力至420马力。作为东风商用车公司磨砺三年推出的重量级产品，东风天龙的问世改变了东风公司商用车缺重的局面，标志着东风商用车正式性进军大吨位重卡市场。东风商用车公司抢抓市场机遇，依托商品力和营销力的双提升，销量处于高位运行。战略产品东风天龙、东风天锦凭借良好的市场口碑销量大幅度增长，已经成为东风中重卡商品阵营的绝对主力，目前销量贡献率已经超过8成。特别是装配东风自主品牌的dCi 11发动机的东风天龙和4H发动机东风天锦持续热销，呈现良好的成长性。据公司销售部门统计，目前每一辆天龙牵引车背后都有两位用户在排队购买。得益于销量提升、商品结构改善和动力总成突破等因素，东风商用车公司经营质量稳健提升，盈利能力显著增长，取得历史同期最好的经营业绩。
(比如零件标识、没有铸造加工缺陷等)，严禁不合格件上线装配。
3.上线装配的零部件必须清理干净，不得有尘土、油污和杂物。
4.上岗者必须经过安全教育、相关基础知识和装配作业培训，合格后持
上岗证才能上岗(关键工序必须取得关键工序操作资格证)。
上岗操作
1.上岗装配时要集中精力进行操作，避免人为的错装、漏装、损坏零件
二、工业机器人
机器人的定义广义地说:工业机器人是一种在计算机控制下的可编程的自动机器。
它具有四个基本特征:
1.特定的机械机构；2.通用性；3.不同程度的智能；4.独立性
为何发展机器人，因为有以下几列原因：
第一,降低运营成本;
第二,提升产品质量与一致性;
第三,改善员工的工作环境;
第四,扩大产能;
第五,增强生产的柔性;
行驶条件;
2.改变汽车行驶方向。在不改变发动机旋转方向的情况下，使汽车实
现倒退行驶;
3.在发动机不熄火、离合器接合时能保证发动机空转、切断发动机与
传动系的动力传递，使汽车停止行驶;
4.为适应汽车的其他需要，有些变速箱上装有取力器;
5.驻车。手刹，手制动系统。
装配工艺方法:
1.互换法:控制零件加工误差来保证装配精度的一-种方法。
2.选配法:装配精度很高时采用的一种方法。
3.修配法:在单件小批量，装配精度高而且组成件多。
4.调整法:在轴承间隙或者其它有间隙要求的场所。
装配通则
一般要求
1.所有装配件都必须有相应的工艺文件(作业指导书、装配零件明细表、
工艺技术通知单等)，并严格按工艺规定进行生产。
2.所有用于装配的零部件及配件应符合产品设计图样及有关技术标准
汽车的变速箱分类:分为手动、自动两种，手动变速箱主要由齿轮和轴组成，通过不同的齿轮组合产生变速变矩;而自动变速箱AT是由液力变扭器、行星齿轮、液压变距系统和液压操纵系统组成。通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩。
变速箱作用:
1.改变汽车行驶速度。变速变扭，传递发动机的动力，并随着汽车行
驶阻力的变化，改变汽车行驶的牵引|力和速度，以适应经常变化的
7.禁止离队擅白闯入仓库重地，可能引发火灾;
8.禁止离队擅自闯入危库重地，可能引发中毒危险;
9.请戴好安全帽，防止女生长头发被卷入机器设备;
10.严禁穿拖鞋、短裙、短裤者进入厂区,以免发生危险;
因此次是线上实习，我们没有参与许多工程步骤，没有发生太多危险。但在现实生活中还有许多我们没有考虑到的危险，所以一定要遵守安全教育准则，避免危险。
及设备、工装。
2.上岗操作时严格按照作业指导书的技术要求及规定进行装配，不得野
蛮作业，严禁用钢棒、冲头及零部件直接在零件.上敲击。若必须敲击时,
可用木质、橡胶或其他软金属制的手锤、冲棒等工艺规定的工具。
3.上岗操作应在本工位装配作业范围内完成，不允许垮_工位作业。
4.上岗操作时严格按照《设备操作规程》正确操作;流水线应保证生产
挤出吹塑工艺过程:1、由挤出装置挤出半熔融状管还2、当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断3、模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而成型为制品，吹气压力视产品不同而不同4、冷却定型5、打开模具，取出制品6、修整制品。
注射吹塑成型工艺:1.注塑成型型坯2.型坯装入模具内加热到高弹态后进行吹气。3.冷却定型4.打开模具，取出制品5.修整制品
而生胶按来源可分为天然橡胶、合成橡胶和生胶代用品。但我们在汽车上所用的橡胶首先就可以想到轮胎，轮胎的主要成分就是橡胶。而轮胎的分类我们通常按照轮胎的断面及结构型式分类，按帘线的排列形式分三大类:斜交结构轮胎、带束斜交结构轮胎、子午线结构轮胎轮胎的标志。
轮胎在商用车中的安装及使用中，轮胎的作用:是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。
目前,工业机器人主要用于以下几个方面:
1.恶劣工作环境及危险工作；
2.特殊作业场合和极限作业；例如火山探险、深海探密和空间探索等领域对于人类来说是力所不能及的,只有机器人才能进行作业。
3.自动化生产领域；例如焊接机器人、材料搬运机器人、检测机器人、装配机器人。
正是因为机器人在现实生活中多方面的应用，才给我们带来巨大的好处。例如：
镀锌板后不再表面处理，最适宜的焊接方法是电阻凸焊
焊点分为四个过程:预压、焊接、维持、休止。
焊接时预压时间短会:烧穿工件、损坏电极。
七、PLC
PLC的定义
经历:可编程逻辑控制器(PLC)→可编程控制器(PC)
通用叫法:可编程序控制器( Programmable Controller , PC )是一台专为工业环境应用而设计制造的计算机。它具有丰富的输入/输出接口,并且具有较强的驱动能力。但由于PC容易和个人计算机( Personal Computer )混淆，所以人们还沿用PLC作为
节拍稳定，不允许忽快忽慢。
5.起吊操作时应先稳定可靠地卡牢工件，再稳定地升降和吊运，吊运过
程中吊装下方严禁站人，要求起落平稳，不得有磕碰现象。
变速箱总成装配要求
包括齿轮的装配、轴承的装配、螺纹连接的装配、密封件的装配、密封
试验等工艺要求。
六、车身焊接
车身焊接总成分为六大分总成:前围、后围、地板、顶盖、左右侧围总成。
车身焊装主要控制要点:焊接强度，焊接尺寸。
冲压用拉延油对电阻点焊没有影响，因电阻点焊属于压力焊,在焊接的第一阶段预压阶段,电极将工件压紧可以将焊接区拉延油挤走。
电极的功能夹持工件、传递电流、传递压力。
电阻点焊的两种规范:硬规范:大电流、短时间;软规范:小电流、长时间
电阻焊的强度试验方法是破坏性试验
电阻凸焊对压力最敏感
原材料—下料设备
加热材料锻打—压力成型
压力成型多余废料进行剪切
热处理
抛丸处理
剪床机
汽车零部件冲压
汽车零部件板材冲压
九、车载电池工艺
动力电池与BMS、整车控制系统共同构成了电动汽车的三大核心技术。
可编程控制器的英文缩写。
PLC的分类
一体化紧凑型PLC :电源、CPU中央处理系统、I/O接口都集成在一个机壳内。如西门子S7-200系列
标准模块式结构化PLC :各种模块相互独立,并安装在固定的机架(导轨)上,构成一个完整的PLC应用系统。如:西门子S7-300、S7-400系列。
PLC的功能
1控制功能，2数据采集、存储与处理功能，3通信、联网功能，4人机界面功能
型坯挤出方式:1.连续挤出吹塑2.间歇挤出吹塑
影响挤出吹塑工艺和中空制品质量的因素主要有:1.型坯温度和挤出速度2.吹气压力和鼓气速率3.吹胀比4.模温5.冷却时间
四、橡胶在汽车的应用
橡胶的定义：我们通常所说的橡胶是指未经加工的原胶即生胶，它具有较高的弹性和一定的强度，易于被硫磺及其它硫化剂硫磺，不透水，不透气，经过机械加工或热氧化加工呈塑性状态，还能与各种配合剂混合，经过一系列加工制成所需要的形状，经过硫磺后获得良好的、具有使用价值的各种性能的制品。