石油化工行业的火灾特性与防控对策

石油化工行业的火灾特性与防控对策
作者：齐鹏
来源：《科技资讯》 2011年第16期
齐鹏
(日照市消防支队山东日照 276800)
摘要:随着科技的迅速发展,石油化工行业不断技术革新,各种新工艺、新技术、新设备的引进,在给企业带来活力与效益的同时,也带来了新的火灾隐患。

本文分析了石油化工行业火灾的特性及其原因,最后提出了防控对策。

关键词:石油化工行业火灾特性对策
中图分类号:TE65 文献标识码:A 文章编号:1672-
3791(2011)06(a)-0127-01
作为我国现代化建设的一个支柱产业,石油化工行业对我国国民经济的发展起着非常大的作用。

在当今科技飞速发展过程中,伴随着石油化工行业的不断技术革新,一批品新技术和新工艺不断涌现,大量的新设备被引入,不仅带给企业活力和效益,新的火灾隐患也伴随而来,这对消防工作提出了新的课题。

因此,新形势的发展,就对石化行业火灾防控工作提出了更高的要求。

1 石油化工行业火灾的特性
石油化工行业火灾特性主要有如下几点。

1.1 爆炸性火灾多,火灾危害大
石油化工行业火灾的显著特点是爆炸引起火灾和火灾中发生爆炸,而最常见的是那种先爆炸后燃烧性质的火灾。

这是因为石油化工行业的生产企业多是由易燃、易爆化学品组成的原料,其所用的生产装置也大都以密闭性压力容器为主,在生产过程中,万一出现易燃气体泄漏或者易燃液体挥发,就能够产生爆炸性混合气体,这种气体一遇到明火就能发生爆炸并引发大火。

1.2 蔓延速度快,火场温度高
从燃烧速度方面看,石油化工行业的火灾比普通建筑火灾的燃烧速度快出一倍多,其中在燃烧区有着高500℃以上的温度。

火灾产生的火焰和热量传递,迅速将着火设备升温,也随即把相邻设备及可燃物加热,引燃和爆炸的危险系数加大,造成火势以极快的速度蔓延。

1.3 易形成立体火灾,扑救困难
要在初期对石油化工行业的火灾进行控制非常难,互相连通的生产装置所布置的立体性和建筑孔洞,这为大量的易燃液体的到处流淌创造了条件,就为大面积火灾或者立体火灾的产生埋下了隐患。

一旦发展到猛烈发展的火灾阶段,快速发展的火势,携带着所产生的各种有毒物质,将为扑救火灾增加很大的难度。

1.4 损失大,影响大
石化行业发生火灾的后果比一般火灾更严重,不仅有着巨大的财产损失,而且在一定程度上影响到社会的稳定。

同时,一旦不能即使扑救,大量的人员伤亡将不可避免。

况且,万一发生了石化企业的大爆炸,将极大威胁到所处城区的安全,为居民日常生产和生活造成极其不利的影响。

2 石油化工行业火灾的原因分析
从总体上分析,导致石油化工行业火灾的原因主要有如下四点。

2.1 在企业厂区总平面布置方面
石油化工行业工艺装置和全厂储运设施占地面积较大,可燃气体散发较多;水、电、蒸气、压缩空气等公用设施,需靠近工艺装置;工厂管理及生活福利设施是全厂生产指挥中心,人员集中,要求安静、污染少等。

但我国现今的土地使用和审批十分严格,这迫使很多企业不得不把厂址选择在了山地、丘陵等地形复杂的区域。

在这些区域建厂需要大量土石方工程量。

为合理的进行总平面布置带来了很多客观不利因素。

2.2 在工艺装置方面
石油化工行业最主要的组成部分和消防的重点在于其工艺装置。

对于一些历史比较长的石化企业来说,其化工生产设备运转时间通常都大大超过了正常使用年限,存在的设备隐患也比较多,“跑、冒、滴、漏”等现象在装置现场比较严重,但其落后的生产工艺路线以及简陋的安全控制手段简陋,加上尚且未采用先进的计算机分散控制系统(DCS),无法建立足够的生产流程的安全监控点。

还有一些埋在地下的工艺管道,其是否完好也没有进行管道的定期检测,也就不能及时发现少量泄漏现象,等到发现之时,往往已经处于非常危险的境地。

2.3 在储运设施方面
储罐区作为大量储存生产原料和成品的地点,危险程度高,扑救难度大。

造成火灾隐患的原因主要有以下几点:可燃液体储罐和管道的外隔热层,由于采用了可燃的或不合格的阻燃型材料如聚胺脂泡沫材料而引起火灾事故;有些企业在建设储罐区时没有按照规范要求,设置可燃气体报警;罐区内的罐组由于改变储存物性质,造成了不符合原有设计规定。

近年来,某些企业在改、扩建工程中,为了减少占地,储罐采用了细高的罐型,占地虽然减小了但不利于消防;防火堤设计中存在或多或少一些问题,给储罐区安全留下隐患。

2.4 在消防力量和消防设施方面
近年来,石化行业发展很快,其装置的规模越来越大,火灾规模和负荷也在随之增大,这将大大增加火灾的复杂程度和扑救难度。

然而无论是公安消防部门还是企业自身消防力量建设,都显得非常滞后。

由于费用比较高的问题,一些企业的消防设施配备和维护很少能满足国家相关法律法规的要求。

3 防控对策
3.1 建立石油化工行业安全系统
安全系统是已经设计好的装置,这个安全系统包括:(1)装置开工——在任何加工工业中,这可能是最危险的阶段之一;(2)程序和联锁—融于工艺过程的功能;(3)停车——在不正常运转工艺条件下的措施;(4)紧急停车—在工艺扰动,操作错误等紧急情况下,要求的立即停车;(5)火灾和气体监测——这个系统与环境的输入信号有关。

3.2 进行安全预评价和安全评价
(1)安全预评价。

安全预评价的主要任务是在石油化工企业投资建设前,对石油化工企业规划的合理性与科学性加以评估。

(2)进行安全评价。

安全评价与日常安全管理工作和安全监督监察工作不同,它主要从事故发生的可能性,事故的影响范围与损失程度三方面入手,按照科学的程序和方法,对生产过程或某种操作过程的固有的或潜在的危险因素,发生事故的可能性以及这些危险因素可能造成的损失或伤害程度进行识别、分析和评估,并以设定的指数、级别或概率,确定其发生的概率和危险程度,以便采取最经济、合理及有效的安全对策,保障系统的安全运行,为预防事故的发生提供行之有效的安全对策和管理方法。

目前,比较先进的安全评价的方法主要有模糊评价方法、神经网络评价法和遗传算法评价等。

3.3 辨识重大危险源
目前,对于危险源的辨识有很多种方法,但除相互作用矩阵分析法外,其他危险辨识方法都不是结构化的方法,缺乏系统性,此时一般均采用“头脑风暴法”和其他辨识方法结合来实现危险辨识的严密性和完整性。

3.4 做好各种事故处置预案,定期演练
石油化工行业要针对厂矿工艺装置危险区,深入一线熟悉、掌握实际情况,制定灭火预案,并定期组织演练,在演练中发现问题修正预案,使预案贴近实战,提高处置事故的整体能力,一旦发生事故,能有效处置,最大限度的减少人员伤亡和财产损失。

参考文献
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