钢管扣件式支撑架施工工法_secret
扣件式钢管外架搭设方案
扣件式钢管外架搭设方案1.设计与材料准备在开始搭设扣件式钢管外架之前，首先需要进行设计和材料准备工作。
根据实际搭设需求和场地情况，制定外架的设计方案，并测量和确定所需的钢管和扣件数量。
2.基础施工3.钢管切割根据设计要求和实际尺寸，使用钢管切割机对所需的钢管进行切割。
确保切割面平整，没有明显的缺陷和损伤。
4.钢管连接将切割好的钢管通过扣件进行连接。
将扣件与钢管对角线上的孔口对齐，然后使用扣件螺栓拧紧，使得钢管与扣件牢固地连接在一起。
5.钢管定位将连接好的钢管按照设计方案进行定位。
根据要求，使用丝扣或者套管对钢管进行定位，并使用螺栓进行固定。
确保钢管的位置准确无误。
6.支撑结构搭设根据外架的设计方案，搭建支撑结构。
使用连接好的钢管和扣件，按照要求进行搭设。
根据需要，可以增加横梁、斜撑等结构件来增加外架的稳定性和承载能力。
7.加固支撑根据外架的高度和风荷载等相关因素，对支撑结构进行加固。
可以增加水平支撑和对角支撑来提高结构的稳定性和刚度。
8.安全措施在搭设扣件式钢管外架的过程中，必须要注意安全问题。
进行必要的适当的防护措施，如安装护栏、设置警示标志和限制工作区域等，确保人员和物品的安全。
9.结构验收在完成扣件式钢管外架的搭设工作后，进行结构验收。
检查外架是否符合设计要求，结构是否稳定，连接是否牢固等。
如有问题，及时进行修正和调整。
总结：扣件式钢管外架是一种灵活、稳定而耐用的搭设结构，能够满足各种建筑工程和施工需要。
通过以上的方案和步骤，可以快速、高效地搭建扣件式钢管外架，并确保其结构的稳定和安全。
在实际工程项目中，应根据具体情况进行设计和调整，并遵守相关规范和标准，以确保搭设工作的顺利进行。
碗扣式钢管模板支撑架施工工法
碗扣式钢管模板支撑架施工工法目录1前言 (2)2工法特点 (2)3适用方位 (3)4工艺原理 (3)5工艺流程及操作要点 (3)6材料及施工机具 (8)7质量控制 (9)8安全措施 (12)9文明环保措施 (13)10效益分析 (13)11应用实例 (13)碗扣式钢管模板支撑架施工工法1前言近年来，国内发生多起由于模板支撑架倒塌造成的安全事故，专家对扣件式钢管脚手架在高大模板支撑承重架的应用上的适用性提出了质疑。
建设部、省市主管部门也出台了相关管理办法和文件。
碗扣式钢管脚手架是我国科技人员在20世纪80年代中期，根据国外先进经验研制的一种多功能脚手架。
其杆件节点处采用碗扣连接（见图1.1），由于碗扣是固定在钢管上的，构件全部轴向连接，力学性能好，其连接可靠，组成的脚手架整体性好，安全可靠。
在我国近年来发展较快，现已广泛用于房屋、桥梁、涵洞、隧道、烟囱、水塔、大坝、大跨度棚架等多种工程施工中，取得了显著的经济效益。
图1.1碗扣节点构成图2工法特点2.1节点结构合理，承载能力大。
立杆、横杆和斜杆轴心线交于一点，节点在框架平面内，接头处于抗弯、抗剪、抗扭的力学性能状态下，架体结构的整体稳定性，以及架体的承载能力比扣件式钢管脚手架有明显的改善和提高。
2.2使用安全可靠。
接头处的碗扣螺旋摩擦力和横杆自重力使接头具有可靠的自锁能力，可防止横杆接头脱出。
2.3装拆方便，作业强度低。
由于碗扣接头具有无螺栓、销轴等零配件安装的特点，操作人员只需一把锤子即可完成全部作业．安装、拆除速度比扣件式钢管脚手架大约要快5倍以上。
脚手架零部件自重较轻，常用杆件中最长的立杆为3．13m，重17．07kg，大量的横杆单件重量都不超过10kg，操作人员的装拆作业劳动强度要远低于扣件式钢管脚手架。
2.4配套齐全，使用方便。
碗扣式钢管脚手架还配套设计有钢脚手板、斜道板、架梯、悬挑架以及安全网支架等多种功用的辅助构件，能满足现场各种施工要求，可为现场文明施工创造有利的条件。
扣件式钢管模板及高支撑架施工专项方案
世纪星城（三期）3＃、4＃楼地下室扣件式钢管模板高支撑架施工专项方案一、工程概况世纪星城三期位于咸阳市世纪大道与秦皇路十字东南角，地理条件优越，施工环境较为复杂。
3、4＃楼为地下二层，地上三十三层.总建筑面积71829。
41㎡，其中地下为8464。
8㎡，地上为63364。
61㎡,建筑高度99。
9ｍ，±0。
000相当于绝对标高（黄海系）389。
40m，笩板底标高为－9.3ｍ,框架－剪力墙结构.建筑工程等级为二级，抗震设防烈度为8二：编制依据1、世纪星城三期3＃、4#楼施工设计图纸2、建筑施工技术手册3、建筑工程施工质量验收统一标准4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5、《建筑机械使用安全技术规范》6、《木结构设计规范》三：模板施工计划根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板全部采用多层板木模施工，模板施工必须按照整体进度计划,根据整体进度安排,考虑到资金周转，可以先安排地下室模板进场，等到主体施工时再根据现场进度安排模板进场，为了砼面感观质量，模板全部采用新模,考虑到模板周转次数一般为5—8次，所以地下室、一、二层模板的数量已经足够标准层周转,梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系和备足一层剪力墙墙体模板，标准层梁底板和木楞成整体集中垂直运输和水平运输,加快施工进度，并且把外侧墙模板采用模板一次性吊装安装加快外侧墙模板装拼及运输。
四：模板的配制集水井（坑），电梯坑的支模，采用18㎜的九合板为面板，60×80的方木为木楞间距@300，内用方木双方横撑,间距为＠500.后浇带的支模，采用14的钢筋电焊固定，然后用粗细2道铁丝网封闭，之间用14钢筋成“＊”字形相互顶牢，后浇带的侧面筏板上下用锯齿形的木胶板与60×80方木固定。
底板变厚度处的支模：采用扣件钢管加固。
低跨筏板离交接点800～1000处，用钢管与筏板钢筋电焊固定，作为支撑的支点，同时，设置三道螺杆，模板采用18㎜木胶板。
扣件式脚手架钢板网施工工法
扣件式脚手架钢板网施工工法扣件式脚手架钢板网施工工法一、前言扣件式脚手架钢板网施工工法是一种常用的搭建临时支架的方法，它以钢板网为主要构件，通过钢管和连接件进行组装搭建，可在各类建筑工程中广泛应用。
本文将详细介绍扣件式脚手架钢板网施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点扣件式脚手架钢板网施工工法具有以下特点：1. 结构牢固稳定：钢板网与扣件连接牢固，整体结构稳定，能够承受工程施工所需的荷载。
2. 快速拆装：扣件式脚手架采用螺纹连接，拆装方便快捷，适用于工期紧张的建筑工程。
3. 灵活多样：根据不同工程需要，可进行多种组合方式，灵活应用。
4. 安全可靠：扣件结构连接紧密，不易松动变形，能够保证施工人员的安全。
5. 适应性强：适用于各种建筑结构、地形地貌复杂的工程。
三、适应范围扣件式脚手架钢板网施工工法适用于各类建筑工程，特别是：1. 高层建筑、桥梁、烟囱等垂直结构的施工；2. 复杂地形地貌的工地，如山区、河道等；3. 需要频繁移动和拆装的工地，如维修、装修等；4. 对施工精度要求较高的工程项目。
四、工艺原理扣件式脚手架钢板网施工工法的工艺原理是将钢板网通过连接件与钢管连接，形成一个稳定的支撑体系，然后根据施工需要进行组装。
扣件方式的组装可以确保施工的安全和稳定性，同时也能够满足不同工程的要求。
通过选用合适材料和标准化设计，保证了扣件式脚手架的质量可靠。
五、施工工艺1. 基础处理：根据工程要求，在施工区域进行地基处理，确保基础平整牢固。
2. 钢管支撑：在地基上铺设钢管，通过连接件将钢管固定成预定形状的支撑架。
3. 钢板网搭建：将预制好的钢板网固定在钢管支撑上，形成一个稳定的平台。
4. 进一步搭建：根据工程需要，进行进一步的搭建和加固，确保支撑架的稳定性和安全性。
5. 施工操作：在搭建好的支撑架上进行各类施工操作，包括搬运、组装、焊接等。
承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法
承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法一、前言随着钢管模板支撑架施工工艺不断发展，承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法也应运而生。
该工法利用套筒模板与盘扣式支撑架相结合，能够更好地保证施工质量，提高施工效率，受到广大工程师的重视和好评。
二、工法特点承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：采用高强度钢管，能够满足支撑和承载的需求，同时承插型盘扣式钢管模板支撑架具有承重能力，支撑能力更强。
2. 方便拆卸：该工法采用套筒模板与盘扣式支撑架相结合，方便拆卸，不容易损坏。
3. 快速安装：套筒模板采用扣件连接，支撑架使用盘扣连接，方便拼装，能够提高施工效率，节省时间和劳动力。
4. 重复使用：套筒模板和支撑架构成的钢管模板支撑架使用寿命长，能够重复使用，大大降低了施工成本。
5. 稳定性好：采用承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法，能够保证施工现场的稳定性，减少因施工过程中的变形而导致的施工质量问题。
三、适应范围承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法适用于以下场合：1. 框架结构：适用于框架结构的施工，如混凝土框架、钢框架等。
2. 不规则结构：适用于不规则结构的施工，如曲面墙、异型梁、不规则墙等。
3. 高层建筑：适用于高层建筑的施工，如地下车库、地下商场、高层住宅等。
四、工艺原理承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法采用套筒模板与盘扣式支撑架相结合，在施工中能够更好地保证施工质量和施工效率。
1. 施工工法与实际工程之间的联系承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法能够满足不同类型和结构的建筑施工需求，适用于各种建筑结构的施工。
2. 采取的技术措施该工法采用高强度钢管和盘扣式支撑架相结合，构成稳定可靠的钢管模板支撑架，能够满足不同类型建筑结构的施工需求。
五、施工工艺承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工艺主要分为以下阶段：1. 地基准备：在施工现场经行地基准备，保证施工现场平整牢固。
2. 立柱安装：依据设计方案安装钢管立柱，排除立柱的偏差和高低不平问题。
外墙承插型盘扣式钢管脚手架施工工法
外墙承插型盘扣式钢管脚手架施工工法徐浩程江苏南通二建集团东田建设工程有限公司215100［摘要］：我国外墙脚手架发展至今，扣件式钢管脚手架是运用最广泛的，但在装拆、可靠性、安全性、经济性上存在着不足。
经过我公司实践应用的外墙承插型盘扣式钢管脚手架，具有装拆方便、搭建灵活、外观形象好、节能环保等特点。
同时形成了外墙脚手架新颖的施工工法.由于与传统的扣件式外架相比,在装拆速度、可靠性、安全性、节省人工及节能环保上效果明显，故有明显的社会效益和经济效益。
本工法适用于落地式和悬挑式两种外架形式的施工。
本工法中第4章“施工工艺流程及操作要点"和第5章“材料及设备”的部分内容按悬挑式外架进行介绍,无特别说明的落地式和悬挑式均适用.［关键词]：工法特点、外墙脚手架、承插型盘扣式、效益分析、应用实例。
1.工法特点特殊设计的插盘及锁紧结构.接头设计时考虑到自重力的作用，使接头具有可靠的双向自锁能力，作用在横杆上的荷载通过盘扣传递给立杆，承插型盘扣具有很强的抗剪能力，和传统的扣件相比可靠性更高。
多向连接使得架体搭建灵活，人工搭建效率更高。
承插型盘扣式外架整体性好。
无零散配件，锁紧结构可保证脚手架的稳定性。
如果只有一名工人，一把铁锤，也可实现搭建。
极高的搭建和拆除效率。
整个架体采用模数化设计,构造简单,装拆简便、快速,很少有螺栓作业和零散扣件的丢损。
在装拆过程中，工人用一把铁锤便可完成全部作业.承插型盘扣式外架使用寿命比传统扣件式外架高很多，一般可用10年以上。
构件经碰耐磕，观感质量优，且无需刷漆，节能环保.2.适用范围适用于建筑工程结构施工外防护和装修。
3.工艺原理采用立杆、横杆、斜拉杆、可调底托等构件构成。
立杆采用套管承插连接，横杆和斜拉杆采用杆端和接头卡入立杆连接插盘，用楔形插销连接，并按规定设置连墙点,形成几何不变的结构体系,在其上铺设挂扣式压型钢板，外侧挂安全网封闭，以供结构施工外保护和装修使用。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）宣讲稿一、规范修订的背景《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的编写工作于1986年开始，经历了调研、统计、实验研究、结构分析、总结和讨论后，于1993年定稿上报，2001年修改后批准实施。
规范使用期内国家的建设规模、建筑工地的安全管理和脚手架使用等方面都发生了很大变化，规范内容应适应变化。
和本规范配套的相关规范在内容作了修订，使本规范在内容上应作出修改，和相关规范协调。
施工现场高大支架和模板工程数量增多，事故频发。
在技术上亟待给予指导和规范。
2005年开始对《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）规范的修订工作。
二、本次规范修订的主要内容1、修订了钢管规格。
取消φ51×钢管；为符合《焊接钢管尺寸及单位长度重量》（GB/T 21835-2008）的规定，将原标准中φ48×的脚手架用钢管改为φ×。
2、对钢管壁厚的下差更严格。
将原规定壁厚下差限值为0.5mm 改为0.36mm。
当所用钢管的壁厚不符合规范规定时，可以按钢管的实际尺寸进行设计计算。
3、双管立杆脚手架的经济性不好，在施工现场已经很少使用，本次修订中予以取消。
4、脚手架柔性连墙件的做法粗糙，可靠性差，不符合安全要求，本次修订中予以取消。
5、与建筑结构荷载规范的内容统一。
将作用于脚手架上的水平风荷载标准值的计算公式形式由：w k=μz·μs·w0（w0取n=50）修改为：w=μz·μs·w0（w0取n=10）。
k6、将荷载效应组合表中的可变荷载组合系数由提高为。
7、将连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力由单排架取3kN改为2kN，双排架取5kN改为3kN ;8、根据施工现场脚手架应采用密目式安全立网全封闭的安全管理规定，此次修订内容中弱化了开敞式脚手架，对常用脚手架的允许搭设高度做了调整。
扣件式钢管脚手架支撑模壳施工工法(含构造详图)
扣件式钢管脚手架支撑模壳施工工法(含构造详图)简介扣件式钢管脚手架是目前建筑施工中常用的脚手架之一，它具有搭建方便、拆卸简单、重复使用等优点，因此在工程中得到了广泛应用。
本文将详细介绍采用扣件式钢管脚手架支撑模壳施工工法的具体步骤、施工要求及注意事项，并提供构造详图以辅助施工。
工法步骤1.构造搭建：首先根据建筑图纸和设计要求确定构造搭建的高度和立杆间距，再根据设计要求选择相应规格的扣件式钢管脚手架，施工人员严格按照脚手架构造图进行搭建，保证搭建的结构牢固，安全可靠。
2.模板安装：在扣件式钢管脚手架上安装大型模板，要求施工人员要对模板进行定位、测量，确定模板安装的位置和高度，再按照设计要求进行模板的安装。
3.防护安装：在模板安装完成后，进行施工现场的防护，防止工人从高处坠落或者物品掉落，包括安装安全网和安装围护栏杆等。
4.钢筋工作：在模板施工完成之后进行钢筋工作，钢筋按照设计要求进行切割、定位，再将钢筋绑扎在模板上固定。
5.混凝土浇注：在钢筋工作完成之后进行混凝土浇注，保证混凝土等材料在运输过程中不漏度，浇筑高度不得超过2.5m。
6.模板拆除：混凝土浇筑完成并达到设计要求后，进行模板的拆除，注意在拆除模板时要保证对混凝土表面的损伤最小化，避免对建筑质量带来影响。
施工要求及注意事项1.扣件式钢管脚手架必须按照脚手架构造图进行搭建，施工人员应按要求进行分步搭建，并逐层验收。
2.施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆放影响安全施工。
3.钢筋工作时，钢筋应按照设计要求进行切割、定位和绑扎，避免出现偏位或移位等问题，严禁出现钢筋之间交错、交叉、交叉问题。
4.在混凝土浇筑过程中应严格按照设计要求，浇筑高度不得超过2.5m，防止混凝土垮塌、裂缝等问题的出现。
构造详图构造详图如下：橫担--------------------------------- ----- -------------------------------------- ---- ---- ---- ---- ---- --立杆立杆扣件式钢管脚手架支撑模壳施工工法是一种应用广泛的建筑施工工法，通过本文的介绍，我们可以清晰地了解到该工法的施工步骤、施工要求及注意事项。
扣件式钢管脚手架支撑模壳施工工法(含构造详图)
扣件式钢管脚手架支撑模壳施工工法(含构造详图)扣件式钢管脚手架支撑模壳施工工法完成单位：中建x x局x x公司主要完成人：1 前言密肋楼板是近年来为适应大跨度空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。
它多应用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼等有大跨度、大空间、高承载力设计要求的公共建筑中。
模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板，青岛xx城市广场项目需大量使用塑料模壳。
目前，模壳施工大部分采用碗扣式模壳施工，由于青岛地区市场碗扣式脚手架无法满足现场需求。
项目通过对碗扣式模壳施工工艺进行改进，使用扣件式钢管支撑脚手架作为模壳支撑体系。
不仅在质量、进度方面满足了施工要求，还取得了较好的经济效益。
2 工法特点2.1现浇双密肋结构具有整体性好、刚度大、抗震能力强，脱模后外形美观新颖的特点。
模壳作为现浇双密肋结构专用模板具有能反复使用，施工方便，施工速度较快等特点。
2.2模壳施工适应了密肋楼板施工工艺的需要，具有施工速度快，易组织流水的施工特点。
对于大面积楼层可组织施工流水，一般情况下7天即可完成一层楼面，从而大大地缩短了工期。
2.3以往模壳多采用碗口式脚手架施工，即用碗扣架搭设满堂脚手架作为模壳支撑架。
现也可采用扣件式钢管脚手架施工，即用扣件式钢管满堂脚手架作为模壳支撑架。
2.4扣件式钢管脚手架模壳施工与碗口架模壳施工相比，施工材料组织更简单，支撑操作更简单，对操作人员技术要求也较低，施工适应区域及范围更广泛。
在同等条件下还能有效的节约材料，经济效益显著。
3 适用范围本工法适用于大跨度、大空间、高承载力设计要求建筑中的密肋结构施工，尤其是在传统支撑方式无法满足现场需求是应用。
4 工艺原理4.1工艺原理本工艺的原理是：用扣件式钢管满堂脚手架代替碗扣式脚手架作为模壳的支撑系统；用加工好的定型模壳代替楼板板模、梁侧模和部分梁底模，在模壳上绑扎钢筋和浇筑混凝土。
扣件式三排钢管悬挑外脚手架施工方案
扣件式三排钢管悬挑外脚手架施工方案一、施工准备工作1.1材料准备根据设计要求，准备好扣件式三排钢管悬挑外脚手架所需的主要材料，包括钢管、扣件、钢板、钢筋网等。
材料应具备合格证明并符合国家标准。
1.2施工人员组织一支专业的施工团队，包括施工队长、搭建工、拆除工、安全监督员等。
施工人员应具备相应的岗位技能和证书。
1.3施工图纸根据设计要求，准备好扣件式三排钢管悬挑外脚手架的施工图纸。
施工图纸应包含详细的图纸尺寸、结构连接方式、材料规格等内容。
1.4施工设备准备好所需的施工设备，如扣件式脚手架安装工具、电动工具、吊车等。
设备应经过检查，保证其工作状态良好。
二、施工步骤2.1建立基础在施工现场选定悬挑外脚手架的位置后，根据设计要求进行基础的布置和施工，确保基础稳固。
2.2安装主横杆将主横杆按照设计尺寸进行布置，确保间距均匀，并用扣件连接固定。
同时，加设强度丝筋或钢筋网，以增加横杆的强度。
2.3安装立杆和斜杆根据设计要求，按照间距将立杆和斜杆依次安装。
立杆与主横杆连接时，使用扣件进行固定。
斜杆与主横杆连接时，可以使用斜杆夹进行固定。
2.4安装扶手和脚手板扶手和脚手板的安装应符合设计要求，并用扣件连接固定。
脚手板的搭设应保持平整，并添加防滑措施。
2.5安全检查完成悬挑外脚手架的搭设后，进行全面的安全检查。
确保扣件的连接牢固，钢管无异常变形，脚手板平整牢固，并设置好安全警示标识。
2.6施工过程中的安全保护措施（1）悬挑外脚手架应设有合格的安全网和警示标识，以确保下方人员的安全。
（2）定期检查和维护脚手架，排除安全隐患。
（3）工人必须系好安全带，并配戴好安全帽，严禁从脚手架上倒水、扔东西、吸烟等危险行为。
（4）当悬挑外脚手架高度超过10米时，应设有水平安全索。
三、质量控制和安全管理3.1质量控制在施工过程中，应根据设计要求和施工图纸进行操作，严格控制钢管的规格和尺寸，确保施工质量。
3.2安全管理（1）设立施工安全管理机构，明确职责和权限。
钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程
钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程一、前言钢管扣件式模板垂直支撑系统是目前建筑施工中广泛应用的一种安全保障设施，其使用可有效地保障施工人员的安全，提高施工效率。
但是，如果系统的使用不得当将会引发一系列安全问题，因此，本文旨在研究钢管扣件式模板垂直支撑系统的安全问题，总结常见危险因素及预防措施，以提高使用者的安全意识和安全水平。
二、钢管扣件式模板垂直支撑系统的特点钢管扣件式模板垂直支撑系统主要由钢管和扣件两个部分组成，通过一定的组合方式构建成各种形状和大小的支撑架，用于支撑建筑物的模板和脚手架等设施。
该系统具有以下特点：1、强度高：钢管扣件的连接方式使得整个支撑结构牢固可靠，承重能力强。
2、灵活性好：系统组件可灵活组合，可适应各种建筑形式和尺寸的施工需要。
3、施工便捷：钢管扣件式模板垂直支撑系统安装、拆卸简单，便于施工作业。
4、安全性高：系统置换接触面积大，稳定性好，能有效地防止施工中的坠落、倾覆等事故的发生。
三、常见危险因素及预防措施1、扣件松动扣件连接处松动是钢管扣件式模板垂直支撑系统安全的一个隐患，若发现扣件松动现象，应及时进行处理，可使用绑扎带等辅助工具进行绑扎。
2、钢管质量不佳使用劣质钢管易出现断裂等问题，因此，应购买质量可靠的钢管材料，并按照规范标准进行检测，以保证其质量。
3、支撑点不稳在施工过程中，支撑点不稳定容易导致支撑系统倾覆，因此，在进行支撑前应检查支撑点的稳定性，以解决隐患。
4、搭设误区搭设时应遵循正确工作程序，不得违规操作，防止搭设误区的出现，从而避免事故的发生。
5、疏忽细节有些细节容易被人们忽略，如梯脚垫、横杆垫等，这些细节也要重视，采取有效措施。
四、结论钢管扣件式模板垂直支撑系统是现代建筑施工安全保障设施的一种重要形式，使用时必须注意安全，特别是在组装和使用过程中，要注意遵循操作规程，认真检查细节，及时发现问题并解决，切实保障施工人员的安全。
双排扣件式钢管落地脚手架施工方案(3)
双排扣件式钢管落地脚手架施工方案(3)1. 背景介绍双排扣件式钢管落地脚手架是一种常用的施工搭建工具，在建筑施工中起到支撑和施工作业的重要作用。
本文将介绍双排扣件式钢管落地脚手架的施工方案，以保障施工安全和高效进行。
2. 施工准备在进行双排扣件式钢管落地脚手架搭建工作之前，需要做好以下准备工作： -确认施工图纸的准确性和完整性。
- 检查搭建工地的地基情况，确保地基承载能力满足要求。
- 准备好所需的钢管、扣件、踏板等材料和工具。
3. 搭建步骤步骤一：定位基础支撑点根据施工图纸和实际需求，在地面上标出支撑点的位置，并进行打桩或者设置基础支撑。
步骤二：安装立柱和横梁将立柱竖直安装在基础支撑点上，确保立柱的稳固性。
然后在立柱之间安装横梁，形成支撑框架结构。
步骤三：安装水平横向支撑在立柱和横梁的连接点处安装水平横向支撑，以增加框架结构的稳定性和承载能力。
步骤四：安装踏板和防护栏在搭建好的框架结构上安装踏板，以便施工人员行走和作业。
同时安装防护栏，确保施工作业的安全性。
4. 安全注意事项在搭建和使用双排扣件式钢管落地脚手架时，需要注意以下安全事项： - 安装过程中要保持各个部件的稳固连接。
- 施工人员需佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备。
- 禁止搭建在不稳定的地基或者在强风等恶劣环境下施工。
5. 施工完成与验收在搭建完成后，应进行全面的验收，确认双排扣件式钢管落地脚手架符合安全要求，可以正常使用。
施工完毕后，要对施工区域进行清理，保持整洁。
6. 结束语双排扣件式钢管落地脚手架作为建筑施工中重要的搭建工具，其施工过程需要严格按照规范和安全要求进行。
通过本文的介绍，相信读者对双排扣件式钢管落地脚手架的施工方案有了更深入的了解，希望可以为实际施工工作提供帮助。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)
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第二部分 扣件式钢管脚手架 JGJ130-2011
10、立杆底部未设置底座或垫板，且悬空。
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第二部分 扣件式钢管脚手架 JGJ130-2011
11、作业层未设置栏杆。
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第二部分 扣件式钢管脚手架 JGJ130-2011
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第二部分 扣件式钢管脚手架 JGJ130-2011
案
例
• 2007年11月6日，西安市南大街西安百货公司 一栋正在施工的大楼外墙上十几米高的脚手架突 然发生坍塌，砸伤了过往的群众。
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第二部分 扣件式钢管脚手架 JGJ130-2011
2007年5月27日, 狂风暴雨袭击了宾阳 县城，在财政路口， 一栋在建楼房的脚手 架发生了坍塌事故， 脚手架坍塌在临浦路 道路中间，事故导致 县城临浦路、财政路、 永祥路、永合路等大 部分面积停电，以及 部分交通中断事故。
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第二部分 扣件式钢管脚手架 JGJ130-2011
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第二部分 扣件式钢管脚手架 JGJ130-2011
13、脚手架搭设人员未系安全带。
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第二部分 扣件式钢管脚手架 JGJ130-2011
2019/3/7
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第二部分 扣件式钢管脚手架 JGJ130-2011
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扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法
扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法随着现代社会工业科技的进展，房屋建筑关于空间有了更高的要求，建造超层高的现浇砼框架结构的房屋建筑有一定的困难。
我公司在多项现浇砼结构的房屋建筑施工过程中，公布了多项QC成果及论文，同时针对房屋建筑超层高的特点，对模板支架的施工总结了一套“扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法”。
2．工法特点2.1将最常用的模板支架材料钢管扣件，用于搭设超层高现浇结构的模板支架的施工，相对钢桁架等其他形式的支架体系减少了一次性材料的投入，降低了成本。
2.2关于超层高模板支架提供了一套完整的模板支架的设计计算及施工思路方法。
2.3关于模板支架杆件受力的稳固性、安全性按照有关规范及施工手册进行设计计算，并在其基础上有所完善与提高。
2.4在施工中关于模板支架体系按照有关规范制定了一系列完整的构造措施，并根据现场情况关于方案进行二次优化设计。
2.5施工操作简单，搭设质量易于操纵，而且使用周材，节约工程措施费用；2.6满足施工要求，确保施工安全。
3．适用范围适用于超层高（≥8m）现浇砼结构的模板支架的设计与施工。
4．工艺原理扣件式钢管超高模板支架的施工工法原理是应用钢管扣件这种常见的模板支架材料搭设成一个整体模板支架体系，用在超层高的现浇混凝土结构的施工中，将框架梁板的施工荷载及其自重垂直传递到地面或者者下层楼面，以完成结构的施工，确保安全及质量。
5．工艺流程及操作要点5.1工艺流程方案的拟定及设计计算—→方案论证—→竖立杆—→安放横杆—→扣件的施工要求—→扫地杆与剪刀撑的构造措施—→模板支架体系验收—→工序交接—→下道工序施工。
5.2．操作要点5.2.1方案的拟定及设计计算根据模板支架发生坍塌三大主因：立杆失稳、梁底横杆下挠、扣件滑移，造成整个架体失稳坍塌。
针对工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距、扣件的抗滑移进行设计，然后按照设计规范进行计算。
1、立杆的计算1）荷载计算立杆的轴心压力设计值，应该为横杆的最大支座反力与脚手架钢管的自重之与。
钢管扣件架体施工方法 安全质量标准
钢管扣件架体施工方法安全质量标准一、满堂支撑架构造要求1、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度，不应超过0.5m。
2、在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
3、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。
4、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。
5、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
6、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
7、满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
二、建筑施工模板安全技术要求（一）材料选用1、钢材1、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
2、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管模板支架扣件》（GB15831）的规定。
2、木材1、不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2、主要承重构件应选用针叶材；3、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：（1）制作的原木、方木结构，不应大于25%；（2）板材和规格材，不应大于20%；3、竹、木胶合模板板材1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm。
并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。
2、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
古建筑外檐扣件式钢管脚手架搭设施工工法
古建筑外檐扣件式钢管脚手架搭设施工工法古建筑外檐扣件式钢管脚手架搭设施工工法一、前言古建筑的修缮和保护是文化遗产的重要环节，而搭设脚手架是进行古建筑工程施工的基础设施。
传统的脚手架搭设往往使用木材，但其耗材多、施工周期长、使用寿命短等问题逐渐被人们认识到。
为了解决这些问题，近年来，古建筑外檐扣件式钢管脚手架搭设工法应运而生。
二、工法特点古建筑外檐扣件式钢管脚手架搭设工法采用了扣件式钢管脚手架，并结合了古建筑的特点和施工要求，具有以下特点：1. 灵活可调：钢管脚手架材料采用标准化和系列化设计，可以根据古建筑的不同形状和高度进行灵活调整，适应各种不规则结构。
2. 耐用可靠：采用优质的钢材制作，具有较高的强度和抗变形性能，能够承受施工过程中的负荷，并保证施工安全。
3. 施工高效：搭建和拆除速度快，减少了施工时间，提高了施工效率。
4. 节材环保：钢管脚手架材料可以重复使用，减少了对木材等资源的消耗，并降低了施工造成的环境污染。
5. 安全稳定：扣件式脚手架连接牢固，安全性能高，能够有效预防脚手架倒塌事故的发生。
6. 经济实惠：相比传统脚手架，钢管脚手架的成本更低，能够降低工程造价。
三、适应范围古建筑外檐扣件式钢管脚手架搭设工法适用于各种古建筑外檐修缮和保护工程，特别适用于结构复杂、高度大、形状不规则的古建筑。
该工法可以满足不同施工阶段和施工要求的需要，保证施工过程的安全、快速和高效。
四、工艺原理该工法的工艺原理是根据古建筑的实际情况和施工要求，采取合理的技术措施进行脚手架的搭设。
首先，根据建筑平面和立面图纸进行脚手架设计，确定搭设方案。
然后，根据设计方案选择合适的钢管脚手架材料，并进行加工预制。
在施工现场，按照设计方案进行脚手架的搭设和固定。
最后，对搭设好的脚手架进行检查和验收，并进行必要的调整和修正。
五、施工工艺1. 准备工作：根据设计方案确定脚手架的类型和规格，准备所需材料和机具设备。
2. 基础搭设：在施工现场进行基础的搭设，包括架设基础支撑架和固定基础钢管等步骤。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5设计计算5．1基本设计规定5．1．1脚手架的承载能力应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计。
可只进行下列设计计算：1纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件抗滑承载力计算；2立杆的稳定性计算；3连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；4立杆地基承载力计算。
5．1．2计算构件的强度、稳定性与连接强度时，应采用荷载效应基本组合的设计值。
永久荷载分项系数应取 1.2，可变荷载分项系数应取1.4。
5．1．3脚手架中的受弯构件，尚应根据正常使用极限状态的要求验算变形。
验算构件变形时，应采用荷载效应标准组合的设计值。
各类荷载分项系数均应取 1.0。
5．1．4当纵向或横向水平杆的轴线对立杆轴线的偏心距不大于55mm时，立杆稳定性计算中可不考虑此偏心距的影响。
5．1．5当采用本规范第6.1.1条规定的构造尺寸，其相应杆件可不再进行设计计算。
但连墙件、立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算。
5．1．6钢材的强度设计值与弹性模量应按表5.1.6采用。
表5.1.6钢材的强度设计值与弹性模量（N/mm2）页脚内容1修建施工扣件式钢管脚手架平安技术规范5．1．7扣件、底座、可调托撑的承载力设计值应按表5.1.7接纳。
表5.1.7扣件、底座、可调托撑的承载力设计值（kN）项目对接扣件（抗滑）直角扣件、旋转扣件（抗滑）底座（受压）、可调托撑（受压）承载力设计值3.208.0040.005．1．8受弯构件的挠度不该跨越表5.1.8中划定的容许值。
表5.1.8受弯构件的容许挠度构件类别脚手板、脚手架纵向、横向水平杆脚手架悬挑受弯杆件型负悬挑脚手架悬挑梁容许挠度[v]l/150与mml/400l/250注：l为受弯构件的跨度。
对悬挑杆件为其悬伸长度的2倍。
5．1．9受压、受拉构件的长细比不应超过表5.1.9中规定的容许值。
表5.1.9受压、受拉构件的容许长细比页脚内容2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范构件类别双排架满堂支撑架立杆单排架合座脚手架横向斜撑、剪刀撑中的压杆拉杆容许长细比[λ]2102302502503505．2单、双排脚手架计算5．2．1纵向、横向水平杆的抗弯强度应按下式计算：σ=M/W≤f（5.2.1）式中σ——弯曲正应力；M——弯矩设计值（N·mm），应按本规范第5.2.2条的划定计较；W——截面模量(mm3)，应本规范附录B表B.0.1接纳；f——钢材的抗弯强度设计值（N/mm2），应按本规范表5.1.6接纳。
扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式四种模板支架支架形式对比
四种模板支架的支架形式对照一、当前工地常用四种模板支架形式及参照规范1、钢管扣件式《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）2、碗扣式《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ166-2016）3、承插型盘扣式《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010 ）4、直插型盘扣式：参照取国建筑业协会集体标准《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》征采建议稿二、四种形式架体技术重点进行对照（ 1）扫地杆及顶部水平杆设置地点架体形式顶部自由端长度扫地杆距地高度钢管扣件式500距钢管底端 200碗扣式650距地面 400承插型盘扣式650距地面 550直插型盘扣式650距地面 550（ 2） U托设置技术重点架体形式可调托撑伸出钢管最大长度可调托撑插入钢管最小长度钢管扣件式300150碗扣式300150承插型盘扣式400150直插型盘扣式300200（ 3）剪刀撑设置重点架体形式水平剪刀撑设置原则一般型：竖向剪刀撑设置原则一般型：1、顶部设置水平剪刀撑外侧满设，内部每 5m-8m设2、当（搭设高度超出 8m置，剪刀撑宽度为 5m-8m。
或施工总荷载大于 15KN/㎡或增强型：集中线荷载大于 20KN/m时）需1、纵横间距时，外侧满设，钢管扣件式设置顶底剪刀撑且水平剪刀撑内部每 4 跨设置，剪刀撑宽度为间距不宜超出 8m。
4 跨。
增强型：2、纵横间距时，外侧满设，1、顶部设置水平剪刀撑内部每 5 跨设置，剪刀撑宽度为2、当（搭设高度超出 6m5 跨。
或施工总荷载大于 15KN/㎡或3、纵横间距时，外侧满设，集中线荷载大于 20KN/m时）需内部每置，剪刀撑宽度为跨。
设置顶底剪刀撑且水平剪刀撑间距不宜超出 6m。
碗扣式（有设置斜撑杆或钢管式两种）承插型盘扣式直插型盘扣式1、安全等级为 I 级的模板 1、安全等级为 I 级的模板支撑支撑架应在架体顶层水平杆设架应在架体周边、内部纵向和横置层、竖向每隔不大于 8m设置向每个不大于 6m设置一道竖向一道水平剪刀撑。
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扣件式钢管模板承重支撑架工法现阶段建筑工地常用的模板支撑架为钢管扣件式支撑架。
相对其它类型模板支撑架具有经济、工作可靠、搭拆方便、搭拆灵活、适用性强等特点。
随着我国经济迅速发展，高层建筑、大跨度建筑的大量兴建，商品砼泵送现浇钢筋砼结构体系的形成，都促成空间高、跨度大的模板支架用量日渐增多。
扣件式钢管支架搭拆技术应用越来越广泛，但是没有一套完善的施工方法，安全事故时有发生，针对其实际作业情况和建筑施工特点，通过认真调查研究，总结实践经验，参考相关规范标准，制定本工法。
1特点钢管扣件式模板支撑架具有经济、工作可靠、搭设灵活、方便、尺寸不受限制、适应性强更特点。
2适用范围本工法不仅适用于只设高度小于4m的支撑架，高度超过8m的支撑架只要严格按此方法施工，可确保施工安全可靠。
3工艺原理3.1支撑架的受力特点：在楼板的模板及其支撑架中，砼、钢筋、模板的自重及施工荷载、振捣砼时对水平面模板产生的荷载，由模板的小楞传至大楞，在由大楞传至支架。
支撑架通过立杆、纵横水平杆、剪刀撑形成几何不变体体系，保持局部及整体稳定，将上部荷载稳定的传递到下层结构层或地坪，确保施工效率和作业安全。
3.2支撑架设计计算：3.2.1 支撑架设计的基本要求：1本工法的结构设计依据及主要参考资料（1）《建筑结构设计统一标准》BJ68-84（2）《建筑结构荷载规范》GB5009-2001（3）《钢结构设计规范》50017-2003（4）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002（5）《建设工程安全生产管理条例》（6）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001（7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001 （8）《关于加强承重支撑架施工管理的暂行规定》浙建建[2003]37号（9）关于印发《模板支撑失稳倒塌事故分析研讨会会议纪要》的通知建质安函[2006]149号（10）《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006 （11）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质[2004]213号（12）《扣件式钢管模板支撑架设计和使用安全》《施工技术》2002年第3期杜荣军执笔（13）《建筑施工手册》第四册（14）《扣件式钢管脚手架计算手册》王玉龙编著（15）《脚手架结构计算及安全技术》余宗明编著（16）《扣件式钢管脚手架的结构自重和挡风系数计算》《浙江建筑安全》[2007]第10期2 模板支架的承载力应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数表达式进行设计，应进行下列设计计算：（1）水平杆件计算；（2）立杆稳定性验算；（3）连接扣件抗滑承载力计算；（4）立杆地基基础承载力计算。
3计算构件的强度、稳定性时，应采用荷载效应基本组合的设计值；（1）永久荷载的分项系数：对永久荷载效应控制的组合，取1.35,对由可变荷载控制的组合应取1.2;（2）可变荷载的分项系数：取1.4。
4模板支架计算时，应先确定计算单元，明确荷载传递路径，并根据受力情况绘制计算简图。
5 钢材的强度设计值与弹性模量应按表3.2.1-1采用。
Q235钢材的强度设计值与弹性模量（N/mm 2） 表3.2.1-16 扣件、底座的承载力设计值应按表3.2.1-2采用。
扣件、底座的承载力设计值（kN ） 表3.2.1-2注：扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N m ，且不应大于65N m 。
7 木材的强度设计值与弹性模量可参照表3.2.1-3采用。
木材强度设计值和弹性模量参考值（N/mm 2） 3.2.1-38 受压构件长细比不应超过表3.2.1-1受压构件长细比 3.2.1-19脚手架的结构设计应保证整体结构形成几何不变体系，以“结构计算简图”为依据进行结构计算；10 脚手架立、横杆构成网格体系几何不变条件应保证(满足)网格的每层有一根斜杆（图3.2.1.3）；图3.2.1.3 网络结构几何不变条件11 模板支撑架几何不变条件应保证(是)沿立杆轴线（包括平面x 、y 两个方向）的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆（图木3.2.1.4），也可采用侧面增加链杆与结构柱、墙相连（图3.2.1.4-1所示）或采用格构柱法（图3.2.1.4-2）；图3.2.1.4满堂架几何不变体系图3.2.1.4－1侧面增加支撑链杆法图3.2.1.4－2 格构柱法12 支撑架无风荷载时，立杆一般按承受垂直荷载计算，当有风荷载时按压弯构件计算。
13 当横杆承受非节点荷载时，应进行抗弯强度计算，当风荷载较大时应进行斜杆内力验算；3.2.2 荷载1荷载分类（1）作用于模板支架上的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。
（2）永久荷载（恒荷载）包括：模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重。
（3）可变荷载（活荷载）包括：1）施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载；2）风荷载。
2荷载标准值和荷载效应组合（1）永久荷载（恒荷载）:ΣG k=ΣG1+ΣG2+ΣG3+ΣG4 (3.2.2-1) 1）所浇筑砼重量ΣG1 对普通砼取24KN/m3,对其他砼应根据实际重力密度确定;2）钢筋重量ΣG2用钢量大的按工程图实计，一般梁板结构可按钢筋砼每立方米板取1.1KN梁取1.5KN;3) 模板自重标准值ΣG3 应根据模板设计图纸确定。
定性组合钢模取0.75KN/m24) 扣件式钢管支架重量ΣG4可按JGJ130-2001附录A表中数值选用，也可采用下列方法计算：ΣG4=(g k1+ g k2)H (3.2.2-2)式中：1 g k1为每米架高计的构架基本杆部件的自重计算基数KN/m,按下式计算：中立柱：g k1=1/（10h）[0.413(L a+h)+0.377Lb+0.259]边立柱：g k1=1/（10h）[0.413(La+h)+0.188Lb+0.372] 角立柱：g k1=1/（10h）[0.413h+0.188（La+Lb）+0.485]2 g k2为每米架高计的剪刀撑自重标准值KN/m, 按下式计算：当采用搭接接头时：g k2=19.51La+3.382当采用对接接头时：g k2=13.43La+2.8613上列式中符号：h-步距；Lb-立杆横距；La-立杆纵距。
（2）可变荷载1）施工人员及设备荷载标准值，按1.0 kN/m 2取值。
2）振捣混凝土时产生的荷载标准值，对水平模板按2.0kN/m 2取值。
3） 作用在模板支架上的水平风荷载标准值，应按下列公式计算：w k =0.7·μz ·μs ·w 0 （3.2.2-3）式中：w k — 风荷载标准值（kN/m 2）； μz — 风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）的规定采用；μs — 模板支架风荷载体型系数，按第4）条的规定采用； w 0 — 基本风压（kN/m 2），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）的规定采用。
4）模板支架的风荷载体型系数，应按表3.2.2-1的规定采用。
模板及支架的风荷载体型系数s μ 表注：1 stw μ值可将模板支架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）有关规定计算。
2 w ϕ为挡风系数，w n w 1.2/A A ϕ=，其中n A 为挡风面积；w A 为迎风面积。
敞开式模板支架的w ϕ值可按JGJ130-2001附录A 表A-3的规定采用，也可按下列方法计算：当采用搭接接头时：w ϕ=（5.76/h+5.76/La+2.612）/100 当采用对接接头是：w ϕ=（5.76/h+5.76/La+1.87）/1003 扣件式敞开钢管脚手架的风荷载体形系数u s :μs =μstw =w ϕμso (1-ηn )/(1-η)式中：w —挡风系数μso —钢管体形系数查表3.2.2-2 η—系数表3.2.2-3 n —脚手架排数整体计算时钢管的体形系数u so 表3.2.2-2注：1 w 0—基本风压（KN/m 2）;d —钢管直径（m ）; ∆—表面突出高度，取∆≈0；2 中间值按插入法求取。
系数η 表3.2.2-3(3) 荷载效应组合按表3.2.2-4采用荷载效应组合 表3.2.2-4表面情况 ∆≈0 ∆=0.02d3.2.3 水平构件计算： 模板支架水平构件包括：模板底模，支撑方木，支撑钢管等构件。
一般按三跨连续梁计算：1模板支架水平构件的抗弯强度应按下列公式计算： m M f Wσ=≤ （3.2.3-1）式中：σ— 弯曲应力（N/mm 2）；M — 弯矩设计值(N ·mm)； W ― 截面模量（mm 3），按JGJ130-2001附录B 采用；f m — 抗弯强度设计值（N/mm 2）， 2 模板支架水平构件弯矩设计值应按下列公式计算：M = G γ∑M Gk + 1.4∑M Qk （3.2.3-2）式中：G γ —永久荷载的分项系数：对由可变荷载效应控制的组合，应取1.2；而对由永久荷载效应控制的组合，应取1.35。
∑M Gk — 模板自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的弯矩总和；∑M Qk — 施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的弯矩总和。
3水平构件中的底模、方木应按下列公式进行抗剪强度计算：V 32Q f bhτ=≤ （3.2.3-3）式中：τ— 剪应力（N/mm 2）； Q — 剪力设计值（N ）； b ― 构件宽度（mm ）； h — 构件高度（mm ）；f V — 抗剪强度设计值（N/mm 2）。
4模板支架水平构件的挠度应符合下列公式规定：计算项目纵向、横向水平杆强v≤ [v] （3.2.3-4）式中：v —挠度(mm)；简支梁承受均布荷载时：45384vqlEI=简支梁跨中承受集中荷载时：348vPlEI=三跨连续梁承受均布荷载时：v =(ql4)/(150EI)式中：v —挠度(mm)；[v]—容许挠度对结构表面外露的模板取(l/400)；对结构表面隐藏的模板取（l/250）或10mm。
q—均布荷载(N/mm)；P —跨中集中荷载(N)；E—弹性模量(N/mm2)；I —截面惯性矩(mm4)；l —梁的计算长度(mm)。
5计算横向、纵向水平杆的内力和挠度时，横向水平杆宜按简支梁计算；纵向水平杆宜按三跨连续梁计算。
3.2.4立杆计算1 计算立杆段的轴向力设计值N ut，应按下列公式计算：不组合风荷载时：N ut =Gγ∑N Gk+ 1.4∑N Qk（3.2.4-1）组合风荷载时：N ut =Gγ∑N Gk+ 0.85⨯1.4∑N Qk（3.2.4-2）式中：N ut—计算段立杆的轴向力设计值（N）；∑N Gk —模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和（N）；∑N Qk—施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和（N）。