TPM管理工作内容和工作标准

TPM管理工作内容和工作标准
(试行)
一、管理职能:
1、总经理工作职责:全面负责TPM管理工作的开展，并对推行方案和措施作出决策。

2、生产总工工作作职责:督促检查TPM管理工作推行情况，定期组织召开总结会，对推行过程中存在问题及时指导、纠正、逐步完善推行方案。

3、生技部经理:按照公司TPM管理计划，督促、检查TPM管理执行情况，并负责组织实施。

4、生技部技术员职责:具体负责TPM工作推行，检查，整改落实，验收评比工作。

5、运检部经理职责:全面负责运检部TPM管理工作。

6、车间助理和技术员职责: 协助运检部经理做好TPM管理工作。

7、维修工职责:负责车间设备点检维护、保养及检修等具体工作。

9、运行人员职责:配合检修人员做好设备点检维护保养及检修等具体工作，并保持好现场设备卫生。

二、各部门人员在设备管理过程中具体工作内容:
(一)总工:
1、建立健全设备管理机构，配齐设备管理、设备维修人员。

2、统筹安排公司设备管理和维修工作，处理生产和维修的关系，协调各部门之间的横向联系。

3、检查、督促设备管理维修计划、“保养润滑”执行情况，并及时总结、推行设备先进管理经验。

4、审批设备管理部门的各类计划、报表。

5、主持分析设备管理量化考核目标落实情况、重大设备问题的讨论，并作出决策等。

6、负责主持公司重大设备事故的分析、处理工作。

7、督促检查TPM管理落实情况。

每季度组织一次设备综合检查，主持评比工作。

(二)生技部(含技术员工作内容):
1、全面负责设备(机、电、仪)工作，协调、督促、检查车间设备管理工作。

2、贯彻落实公司下达各项设备管理工作，制定公司设备管理制度，TPM管理实施细则，并负责实施。

3、督促检查各专业设备巡检员每天巡检落实情况，生技部技术员每天不少于一次对重点设备的检查。

特别是主机设备的巡检工作，发现问题及时与车间协商解决。

重大问题向主管领导汇报共同研究解决，并做好日常巡检及检修(抢修)记录。

4、审核、编制维修计划，负责实施、组织相关部门验收工作。

5、严格控制车间备品配件的使用，是否更换备件要现场鉴定。

组织运检部每半月统计一次备品备件领用情况。

审核设备
备品配件采购计划，并分轻重缓急督促、检查落实，组织重要设备，备件验收、入库、保存工作。

6、督促检查各运检部设备维修费用，开、停机时间等量化考核指标执行情况，分析优缺点和不足，及时推广先进经验。

7、负责检查设备技术资料，备品配件图纸测绘，归档保管工作。

并对各种设备记录督促检查。

8、负责组织设备事故分析，并做好上报工作。

9、督促、检查各车间设备润滑、保养，操作规程等制度落实情况，并进行业务指导。

10、搞好设备设备管理人员及生产职工设备管理知识、业务知识的培训，并做好指导和考评工作。

11、负责制定各部门设备巡检员、设备管理员、采购员工作标准及量化考核标准、日常考评工作。

12、搞好设备的科学管理，组织相关部门对关键主机设备进行有计划检测，为编制检修计划提供科学依据。

13、车间紧急抢修设备时要及时赶到现场，进行技术支持，配合运检部拿出既经济又省时的最佳抢修方案，保证设备抢修质量，并负责验收，确认是否可开机生产。

14、做好设备周检、月评工作，配合公司做好每季度的检查评比工作，奖优罚劣，努力使公司设备管理工作上新台阶。

15、做好设备技术改造，积极开展修旧利废工作，并按照效益大小主持奖金分配方案。

16、负责检查本部门及运检部各种设备记录的规范填写及真实性的检查工作。

(三)生产车间工作内容
1、运检部经理工作内容:
(1)全面负责本部门的设备操作、维护、检修、安全工作。

(2)主持召开本部门设备大修理和设备技术改造及相应的工艺调整的讨论会，对方案的合理性作出初步定论，报生技部审批后负责实施。

(3)主持召开设备事故的分析会，并上报生技部。

(4)健全运检部设备管理机构，配齐维修人员，主持制定工作标准及考核标准。

(5)主持制定车间评比标准并督促检查设备周检、月检情况，配合公司搞好“设备评比”工作。

(6)做好设备包机制工作，积极推行TPM管理。

(7)每天不少于一次对三大主机设备的检查。

(8)发生设备事故时要积极组织人员备品配件、工具等协调到位工作，圆满完成抢修任务。

(9)督促检查备品配件、修旧利废工作。

2、检修助理(技术员)工作内容:
(1)配合运检部经理，在抓好设备管理的日常管理工作的基础上，强力推行TPM管理，并督促检查车间落实情况。

(2)健立建全运检部检修班长、检修工、电仪工工作标准及考核办法，有权对检修工进行奖优罚劣，调配处理。

(3)具体制定运检部各台设备完好标准及评比标准，每周组织各运行班长、检修班长，对各专业设备进行综合检查，每月配合公司进行设备评比。

(4)每天不少于两次对设备的综合检查。

(5)贯彻落实设备管理制度和技术规程，指导运行人员、维修工搞好设备的正确使用，精心维护和设备的检修工作，对车间的设备运行和检修情况进行全面的监督。

(6)贯彻落实设备运行、操作、检修的安全规程，主持设备事故原因进行分析，起草设备事故报告，负责整改措施的落实工作。

(7)具体负责编制设备的检修计划，并落实检修需用备件和工具情况，严把检修质量，做好检修后试车验收和记录整理归档工作。

(8)编制备品配件、修旧利费等计划，并负责配件、材料到车间验收把关工作，不断总结设备管理方面的先进经验和存在问题，逐步提高管理水平。

(9)组织维修工人的技术业务培训建档工作，提高维修技术水平。

(10)负责设备档案、技术资料、图纸、固定资产建档工作。

(11)搞好设备运行记录、检修记录、润滑记录、事故台帐、工具台帐等规范化填写的基础管理，并及时准确填报各种设备报表。

(12)督促检查各级设备润滑情况，是否严格按照“五定”标准执行。

3、运行助理(技术员)主要工作内容:
(1)贯彻落实设备管理制度及设备操作规程、安全规程设。

(2)配合公司编制设备的操作规程、维护保养规程，安全规程、工艺规程并监督检查运行人员的执行情况，做到安全生产。

(3)监督检查运行人员的设备交接班、保养及运行记录执行情况，并推广各班组设备自检自评工作。

(4)督促运行人员管好、用好、保养好、检查好、检修好各自负责的设备，保持经常处于完好状态。

(5)配合公司搞好配套新设备、新工艺的推广使用工作。

(6)配合部门经理做好设备事故原因分析及整改措施落实工作。

(7)搞好本专业设备维护保养和检修计划落实工作，和配合检修做好设备抢修任务保质保量按时完成。

4、检修工(机、电、仪)工作内容:
(1)每天对所包片设备巡检一次，并做好记录，并在运行人员记录本上签署设备运转正常或不正常，发生问题及处理意见。

若不能处理，立即上报到检修班长、助理（技术员），检修班长、助理（技术员）应在维修工记录本上签署处理意见。

(2)配合运行人员对所包设备进行日常保养并做好记录。

(3)配合运行人员做好润滑工作，严格落实公司润滑制度。

(4)按时保质保量完成设备抢修、月修、中修、大修任务。

(5)做好检修、保养、清洁工作。

认真如实填写记录.
(6)根据设备运行状况积极向本部门或生技部提出维修或改造的合理化建议。

(7)积极参加公司(或本部门)组织的各种理论学习，通过自学增强业务知识，懂设备结构和工作原理，以便检查时迅速判断设备故障原因，检修时按规程保质保量完成任务。

(8)对质量问题的配件有权拒绝使用。

(9)发生设备事故时，应如实向本部门或生技部反映事故原因，以便总结经验，防止类似事故发生。

5、运行人员工作内容:
(1)对管辖设备每小时一次检查，发现问题，记录详细情况。

自己不能处理的应及时向分管包干的维修工责任人汇报，共同解决。

维修工须在记录本上签署处理意见，并报维修班长，运检部经理助理。

(2)严格执行操作规程、工艺规程、安全规程，管好、用好、修好自己所承包设备。

(3)做好设备日常保养工作，配合维修工做好设备保养、日常检修、月修、中修、大修工作。

(4)积极参加公司组织的设备工艺理论学习，达到会正确操作使用设备，正确保养设备，会及时准确排除设备故障。

(5)积极配合车间完成设备抢修任务。

(6)做好所负责门窗、设备、电气清洁及保养工作。

(7)积极配合车间及主管部门分析事故原因，并提供真实可靠的证据，并提出合理化改进意见，防止类似事故发生。

(8)做好设备、工艺等交接班记录及需口头传达内容，以便接班人对设备运行情况及工艺情况有清楚了解。

(9)积极配合车间搞好对技改设备或新增设备需工艺调整的工作。

三、设备管理过程具体工作标准:
(一)设备使用过程:由运检部运行人员负责设备使用。

1、操作人员岗前培训 :
对操作人员的培训主要包括技术教育、安全教育、管理教育等，操作人员上岗必须正确掌握、遵守设备操作规程和使用规程，能达到“三好”“四会”要求，经考核合格后，方可上岗操作。

(1)操作规程:
a.操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求;
b.操作设备必须使用的工作器具;
c.设备运行的主要工艺参数;
d.常见故障的原因及排除方法;
e.开机的操作程序和注意事项;
f.润滑的方式和要求;
g. 点检、维护的具体要求;
h.停机的程序和注意事项;
i.安全防护装置的使用和调整要求;
j. 交接班的具体工作和记录内容。

(2)使用规程:
a.设备使用的工作范围和工艺要求;
b.使用者应具备的基本素质和技能;
c.使用者的岗位责任;
d.使用者必须遵守的各种制度，如定人、定机，交接班、维护保养、事故报告等制度;
e.使用者必备的规程，如操作规程、维护规程等;
f.使用者必须掌握的技术标准，如润滑卡、点检卡等;
g.操作或检查必备的工具;
h.使用者应遵守的纪律和安全注意事项;
i.对使用者检查、考核的内容和标准;
(3)“三好”要求:
a.管好设备。

设备由专人管理，严格遵守定人、定机制度，合理使用设备，管好工具、附件，放置整齐，未经批准不得随意改动设备。

b.用好设备。

认真贯彻执行操作规程和维修保养规程，不带病运转，不超负荷使用，细心爱护设备，防止事故发生。

c.修好设备。

操作人员要配合维修人员按计划检修时间停机修理及时排除设备故障。

(4)“四会”要求:
a.会使用。

熟悉设备结构，技术性能和操作方法，经学习、培训考核合格，取得操作证后方可操作。

b.会维护保养设备。

严格执行维护、润滑规定，会按规定
加油、换油，保持油路通畅及设备内外清洁。

c.会检查。

懂得设备异常状态，能协同维修人员进行检查并找出问题，会检查安全防护装置。

d.会排出故障。

熟悉设备特性，懂得拆装注意事项，会做
一般的调整，能根据异常状态协同维修人员及时采取措施排除故障。

(5)操作人员经过技术、安全、管理方面学习和实际操作技能培训后，经考核合格方可发放操作证。

2、操作人员使用过程的管理:
(1)使用设备要达到的四项要求:
a.整齐。

工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。

b.清洁。

设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等无油
垢，无碰伤，各部位不漏水，不漏油，切屑、垃圾、油污清扫干净。

c.润滑。

按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。

d.安全。

实行定人、定机制度和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。

(2)使用设备应遵守的“五项纪律”:
a.培训考试合格才能上岗操作使用设备，遵守安全操作规程;
b.经常保持设备清洁，并按规定加油;
c.遵守设备交接班制度;
d.管理好工具、附件，不得遗失;
e.发现异常，立即停炉停机，并及时通知有关人员。

(3)操作岗位管理:
为了满足生产工艺要求，操作岗位应配置本岗位主要工艺流程图，标明主要设备、介质名称、走向，能够较清晰地表明本岗位设备、生产全部情况。

用文字说明本岗位基本工作原理，每台设备在本岗位流程中所起的作用。

(4)操作规程管理:
a.每个岗位必须配备操作规程，规程由车间根据设备性能、岗位工艺性能要求编写，经生技部分专业审核后执行。

b.操作规程主要注明:岗位任务及操作范围，开、停机操作程序及注意事项。

工艺指标(包括设备运行指标和生产工艺指标等)。

安全指标及紧急情况处理。

随着生产负荷及外部条件变化需调整指标时，由生技部下达文字通知，车间方可执行调整后的指标。

(5)操作人员管理:
A.推行运行管理的“三定”制度，即设备使用定人、定机和定操作证。

定人、定机是把设备交给操作人员，实行定人操作指定的设备，定操作证是对操作人员发放允许其独立操作使用某一指定(或同型号)设备的凭证。

a.凡是投入生产使用的主要生产设备，都要实行定人、定机、定操作证制度。

对这些设备，设备或机组实行班组长负责
制，并严格落实交接班制度。

凡是责任不明确的设备，一律不准投运。

b.主要设备的操作人员，应由运检部提出定人、定机名单，生技部、安环等部门研究同意，考核合格后，方可上岗操作。

c.对重点设备及精密大型设备、其定人、定机名单由生技部会同安环部审查，生技部签署意见，经考核合格后，报生产总工批准。

d.设备操作人员一般要保持相对稳定，如需要变动时，必须履行有关呈报手续。

e.生技部对在岗的设备操作人员，必须进行定期、定向的技术培训，并进行考核。

考核不及格的要进行补考，仍不及格的，调离原岗位。

f.凡是违规操作其它岗位设备，发现一次对本人罚款100元，对其运检部每次罚款200元，专业负责人或班组长每次罚款50元;出现设备事故加倍处罚，直至追究行政责任。

B.认真落实岗位责任制，即明确规定设备操作人员对设备的维护责任。

其主要形式如下:
a.定人、定机。

通过定人、定机把设备的维护、保养责任落实到人，设备由班组长负责设备的维护、保养工作。

班组(或班长)可将设备各环节、部位的使用维护、保养责任，具体分解到每一位成员。

b.包机制。

围绕设备(或生产系统)工作的各种人员(包括:操作、机修、电气仪表等人员)组成包机组，签订合同，明确责任，各自分工负责做好合同规定工作。

c.生产车间要根据生产实际情况，要把设备的岗位责任制落实到实处，目标任务细化分解，严格检查、考核落实。

d.公司定期对运检部的定人、定机制、包机制等进行检查落实，没有实行的一次罚运检部200元，流于形式的罚款100元，设备管理状况较差的给予通报批评。

(6)操作管理:
a.必须严格执行操作规程，如有违反进行处罚，由此造成事故或经济损失者追究当事人责任。

车间和生产技术、安环等部门对关键岗位操作规程执行情况，每日巡查不得少于一次。

发现问题要及时处理和上报。

b.严格执行设备、工艺运行指标，运行人员根据要求时间定期巡查各项指标情况，有超标的要及时调整。

要保证各项指标的原始记录的准确性，认真填好操作记录、生产工艺记录和运行记录，要保证字迹工整、清晰；生技部技术员定期对运行小指标进行检查考核
c.严格落实设备交接班制度。

(1)为了便于互相检查，明确责任，各班的操作人员、维修人员及班组长都应在交接班时办理交接手续。

(2)交接班的双方，都应明确自身所担负的职责和义务，作为交班人员，必须在交班前，做好设备的擦拭和清洁整理工
作，将设备周围的物件排放整齐，并有责任、有义务将本班设备的工作情况(包括操作中发生的问题和异常情况等)告知接班人员。

(3)接班人员应提前10分钟上岗，根据有关规定的内容对设备进行检查，听取交班人员的介绍及核对交接班记录的内容。

如设备隐患在交接班时未发现在接班后发生事故，由接班人负责。

(4)交接班手续一般以口头汇报和记录的方式进行，所有交接班内容都应记录都应记载在交接班记录本上，并要妥善保存，作为确定设备维修和分析事故原因等的原始依据。

(5)对交班方有意隐瞒设备隐患，不告之接班方，造成影响生产和设备、人身事故时，将视具体情况给予严肃处理。

(6)在交接时，设备达不到下列标准时，无跟班负责人命令接班人员有权拒绝接班。

第一、设备无漏风、汽、水、油、气现象;
第二、设备润滑油路畅通，油质良好;
第三、设备清洁，各紧固螺丝不松动;
第四、设备附件、工具等完整、清洁;
第五、设备运转正常，无异常振动，无异常声响，无非正常温升，运行参数值处于规定状态等。

d. 生技部、安环部、运检部的负责人，应定期检查设备交接班制的执行情况。

对于执行较好的要给予通报表扬、奖励，对于执行差的要规定给予通报批评、处罚等制约措施。

(二)设备维修保养的标准:
1、设备的日常保养:
是由操作人员每班进行的例行保养，通过对设备的检查、清扫、擦拭和润滑，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

保养内容:
(1)设备是否完好，部件、配件是否缺失;
(2)进行调试先进行空运转，确认声音正常，润滑良好，液压、气压系统动作、压力正常方可正常操作;
(3)检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，防止使用中脱落;
(4)检查安全防护装置是否完好、准确、可靠;
(5)检查润滑装置是否齐全完整、可靠，油路畅通，油标醒目;
(6)对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电气开关位置正确无松动，操作灵活可靠;
(7)检查各种管线、管件完好，无跑、冒、滴、漏现象;
(8)清洁设备各部位，使设备内外干净，无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光;
(9)各种工具、附件摆放有序，存放整齐;
(10)严格按照操作规程使用设备，按制度经常巡回检查，操作中通过“听、看，闻”等方法观察设备运转情况，发现问题及时处理。

2、设备的一级保养:
以运行人员人为主，维修工人为辅进行的一项计划性定期保养，通过检查、清洗、调整及必要的拆装，达到减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命的目的。

保养内容:
(1)电、仪工清扫、检查、调整电气、仪表部分，检查电气接触是否良好，接线是否牢固;
(2)彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位，清楚表面毛刺，做到漆见本色、铁见光、无污垢、无油污;
(3)检查、调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件;
(4)检查紧固件和操纵装置，做到齐全可靠;
(5)清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目;
(6)必要时对设备局部和重点部位拆卸检查，经调整和修复，以排除故障，消除隐患。

3、设备的二级保养:
是以维修工人为主，运行人员人参加，有计划地对设备的规定部分进行分解检查和修理，使设备达到完好标准，提高和巩固设备的完好率，延长大修周期。

保养内容:
(1) 完成一级保养的全部内容;
(2) 检查传动系统，修复更换磨损件;
(3) 清洗变速箱或传动箱;
(4) 调整检查各操作手柄，使其灵活可靠;
(5) 清洁电机，更换润滑脂，检查电机绝缘;
(6) 整理电器线路，做到线路整齐安全，接地符合规定;
(7) 更换新油，消除漏点;
(8) 对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。

(三)设备润滑管理的标准:
切实搞好设备润滑工作，正确、合理、及时地润滑设备，控制摩擦、降低磨损，使设备经常处于良好的技术状态，延长设备使用寿命，减少设备损坏与故障，降低维修费用，降低能源，保证设备安全运行。

设备润滑工作标准:
(1)“五定”制度
a.定人:对每台设备都明确规定由操作人员、维修人员和润滑人员各自负责加换油的部位;
b.定点:每台设备都有确定的润滑部位和检查点;
c.定质:按照设备使用说明书或润滑用表规定确定所需油料品种、牌号及质量要求。

润滑装置、油路和加油器必须保持清洁。

如系掺配使用油料，必须符合有关规定;
d.定量:在按规定保证润滑良好基础上实行耗油定量管理;
e.定时:按规定的间隔时间加油、添油、和清洗换油;
(2)三级过滤:即对油桶、油壶、加油点(孔)的三级过滤。

a. 润滑油由油桶至油箱经一级过滤;
b. 润滑油经油箱至油壶经二级过滤;
c. 润滑油油壶进加油点经三级过滤;
d.润滑油滤网标准:高粘度润滑油(齿轮油)用60目;中粘度润滑油(如压缩机)用80目;低粘度润滑油(如汽轮机油、机械油)用100目。

(2)针对主要设备建立润滑卡片，内容包括:润滑点分布情况、油质标号、定期加油等“五定”事项。

(3)车间助理（技术员）按设备换油周期督促检查清洗换油工作，检查各设备的润滑状况，编制本专业润滑油脂每月、每年使用计划，建立、健全合理的原始记录并做好统计工作，监督控制实际耗油数量，做好治漏工作。

(四)设备备件配件管理的标准:
为了切实保证备件满足生产需要，降低采购、库存资金，提高备件使用周期，必须做好备件定额储备、计划定购各环节管理工作。

1、备件的范围:
(1)机械设备、设施常用的配套零部件:轴承、传动带、链条、油封、密封环垫及水暖件等;
(2)由于受冲击、负荷大容易损坏且加工复杂，要求铸锻的零配件:齿轮、蜗轮、蜗杆、链轮、轴、轴瓦等;
(3)特殊、精密、关键设备的更换专用件;
(4)连接用阀门、法兰、管道等;
(5)其它需经常更换的零配件。

2、备件的定额储备管理:
(1)逐步完善设备备件目录及其储备定额，收集、测绘、复制常用备件型号、图纸。

(2)了解各种备件使用部位、数量及其质量状况，尽量减少储备量;
(3)维修计划和储备定额的调整由运检部根据实际情况实施;
(4)努力提高备件的标准化、系列化、通用化程度，由此减少备件采购费用;
(5)在保证设备修复质量的前提下，做好设备的修旧利废工作。

3、备件的计划订购管理:
(1)运检部根据各种设备的技术特性，检修计划、生产计划及历史消耗记录编制计划上报生技部，生技部依据库存情况经平衡、汇总、审批后方可有计划地采购。

(五)设备检修管理标准:
为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，必须制定科学的检修制度，完善的检修计划，做好修前准备工作，控制并检查检修工作。

1、检修制度的制定:
(1)设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。

连续化生产及主要设备都要根据检查情况，预定周期及设备特性。