冲床培训1ppt课件

周期 润滑周期 周一三五8点30和20点30各
一次
中（适量）
钙基润滑脂（黄油） 每天8点30和20点30各一次
小
钙基润滑脂（黄油）
周三五8点30和20点30各一 次
小
钙基润滑脂（黄油）
每周一8点30和20点30各一 次
中
一般机油
每天8点30和20点30各一次
中
4#石墨锂基脂
每天8点30和20点30各一次
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4 、另外，维修人员也应注意制动、离合 器的摩擦片之间如果间隙过大的表现是： 压缩空气用量增大，冲压机滑块出现爬行 状态，严重时会出现一次操作滑块连续动 作的情况，这是绝对不允许发生的。那么 如果调整间隙过小，制动、离合器的摩擦 片会发出摩擦声、发热、电动机电流上升 等现象，还会造成回程弹簧的损坏。（正 常间隙标准1.5~3.0mm）
一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床和 气动式冲床。
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电动机 曲轴
变速轮 滑块导轨镶条
机身
刹车
基座
罩壳 飞轮
电磁离合制 动器
滑块 手动润滑加油器
工作台
脚踏开关
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滑块行程位 置指针
滑块高度调 节连杆
上脱料挡块
安全光栅
下模具
工作台
机床减震器
1.2003年7月22日深圳一企 业员工李某在车间内用冲床 冲线路板，在未使用夹具的 情况下直接将手伸入到冲床 危险区域内拿取线路板，在 这个过程中他的四个手指被 冲床冲断。
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事故分析1
取送制件时引起的占31.5%; 发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%: 模具安装调试中的占20.4%; 材料运输中的占13.9%; 安全装置不完备的占4.0%; 模具不好用的占2.0%; 起动踏板故障引起的占0.6%; 其它占0.6%
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四、冲压机的校 正 1、滑块与导轨之间的间
隙
滑块与导轨之间的间 隙调整主要是为了精度， 调整过紧时会产生发热 的现象。一般小型机每 一面为0.02~0.05mm， 大型机每一面在 0.03~0.20mm
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2、滑块连杆的锁紧
由于长期使用或过负荷，连杆会发生松 动，这种状态一般认为是发生了过负荷； 再有就是结合部位有油浸出也可能是发生 了过负荷；这种状态必须及时进行调整连 杆锁母的锁紧度，因为这关系到安全问题。
• 1、折叠式防护罩：这种防护罩装在凸模上， 在滑块处于上死点时，环形迭片与下模之 间仅留出可供坯料进出的间隙，滑块下行 时，防护罩轻轻压在坯料wenku.baidu.com面，并使塔形 环片依次折叠起来。
• 2、塔形弹簧防护罩：塔形弹簧作为防护栅 栏，固定在下模上，在上死点时，在自由 状态下相邻弹簧两圈的间隙小于8毫米，手 指进不去，滑块下行时，弹簧被压缩。
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防护装置：装有连锁装置的屏蔽门，双手按钮开关：原理： 屏蔽门必需在关闭状态下，双手开关才能启动，防止双手接
触到危险点。
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3、红外光栅与双手按钮防护
防护部位：正面合模区域 防护作用：防止人的手指被压伤，一旦人手进入红外光栅对射区
域，立即急停
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其它防护法
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• 点检表范例：
日次点检
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冲 压 机 床 日常 保 养 指 导书
文件编号: 设备部201104022
版本
点检记录记录
制定日期
制定人
批准人
使用部门: 冲 压 车 间
A
新发行
2011.04
盛大德
⒈保养定义: 把设备发生故障后的维修,调整为故障前的预防措施、安全生产.
目视
⑵润滑油及油脂是否充足,润滑点正常加油.
目视
⑶气压或液压压力是否正常是否漏气或液漏
目视
⑷飞轮运转转速和皮带是否正常
目视
⑸启机马达无噪音、转速正常
目视耳闻
⑹冲床运行是否有杂音,无异常摩擦声.
目视耳听
⑺机械保险、保护、紧急停止钮各安全装置功能是否正常完好
目视手动
⑻电控箱是否关闭，操作开关是否松动
目视手动
• ② 由冲床的飞轮或送料装置造成的； • ③ 在材料和设备的维护保养发生的。
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事故分析
其中第①类事故所占的比率最大， 第②、③类事故一般可通过良好的设 备设计、维护和严格的生产现场管理 加以避免。
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伤害事故
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安全事故案例分析
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闭合高度显 示计
操作屏
上脱料杠
滑块镶板
上模具
移动式操作 盘
脚踏开关
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滑块行程调 节螺栓
滑块 机身
工作台面
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手轮
滑轨镶条
模具柄固定 螺栓
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冲压机工作动画演示
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三、冲压机的维护与保
养
• 冲压机的精度
冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之间的 间隙(一般标准综合间隙0.02~0.13MM)和作业 时冲压机的机身平衡（一般冲压机，滑块中心 线与工作台的中心线工作偏差标准为不大于 0.03MM）、滑块下平面与工作台面的平行度、 滑块与滑块连接杆之间的间隙、滑块连接杆与 曲轴之间的间隙以及飞轮的中心震动有关。
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与 精度,因此必须配合一组模具（分上模与下模）,将材料置于其间, 由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作 用力,由冲床机械本体所吸收。
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• 二、冲床的分类：
1、按滑块驱动力可分为机械式与气动式两种, 故冲床依其使用之驱动力不同分为： （1）机械式冲床 （2）气动式冲床
⒉目 的: 让设备正常有效的使用,增长机器寿命及精度,生产出高品质的产品.
⒊保养内容:
日
期
2011年 月
保养确认要点
判定基准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
⑴机器及周围是否干净整齐,没摆放无关物品.
1 左、右滑槽各一点
油枪
2 黄油壶(向下压手柄五次)
涂抹
3 向曲轴左右两边各一点
油枪
4 飞轮外侧注油一点
油枪
5 球头加机油
6
飞轮内侧和大齿轮与小齿轮 结合处
油枪 油枪
四川永冠商业设备有限公司(设备润滑基准书)
润滑量 小
设备型号:SB120-000000 润滑剂型号
钙基润滑脂（黄油）
设备编号：0000000000
• ● 操作者保持愉快的心情、充沛的精力，专心致志
地生产，应是装置操
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3 、安全防护装置及工具
• 模具的安全防护装置
• 1、设置模具防护罩（板） • 在模具周围设置防护罩（板）是为了防止将手伸入模内，是实
行安全区操作的一种措施。可用于板形坯料且不需从上下模之 间取件清废的冲压工序。模具防护罩或防护板的形式很多，有 固定式、折叠式、弹簧式等。 • 2、固定式防护栅栏：它固定在凹模上，由钢丝网或圆钢管或开 缝的金属板制成，从正面和两侧面将模具的危险区封闭起来。 栅栏的缝必须竖直开设，在栅栏的两侧或前侧开有供进出料用 的间隙。
• 从以上分析和图所列统计数据可看出，冲床事故的 预防应
• 从以下方面着手 • ● 良好的企业管理能大量地减少事故 • ● 小型冲床是安全化改造的重点 • ● 除手、面部、颈部外，脚部的防护也是必要的。 • ● 由于疏忽大意和不细心而产生的事故占92%以
上， ● 真正由于设备失灵故障引起的不到5% 。
冲压机床原理与保 养维护和安全培训
主讲：盛大德
四川永冠商业设备有限公司设备部
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一、冲床的工作原理
1、冲床的工作原理： 冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机
出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆 等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周 运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设 计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型（圆柱型） ,经由这 个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
每天8点30和20点30各一次
20#机油
周三五8点30和20点30各一 次
20#机油
每周一8点30和20点30各一 次
20#机油
每天8点30和20点30各一次
20#机油
每天8点30和20点30各一次
审核：
批准：
润滑人员 操作工 操作工 操作工
操作工 操作工 操作工
备注
设备润滑工作由设备使 用者按本基准书实施
⑼机身是否有油污、是否清洁5S自检 ⑽模具，夹具是否固定稳定、冲床是否抖动 ⑾冲床电源线是否有裸露或破损 ⑿各指示灯和连接部位是否正常 ⒀操作者你是否按以上要求点检，熟悉操作规程
保养人 督导人
目视手动 目视调整 油枪 目视 提醒
记号:良好 △ 尚可Ⅴ 不良 ×
球头用20号机油、齿轮箱用40号或50号机油、连杆用20号机油、飞轮、进气头和气垫加3号钙基润滑脂、机动润滑泵20号机油＋3号钙基润滑脂混合
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五、冲压安全
1、 冲压事故的分类 2、 冲压事故的分布规律 3、 冲压操作易发生伤人事故的
原因分析 4、 预防冲压人身事故的途径 5、 冲压安全操作规范
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1、 冲压事故的分类
• 冲压作业中发生的事故，可按下面三点 来分类：
• ① 在上模和下模之间（模具内部）发 生的；
再有压缩空气的含水量也应控制（可加 装空气过滤干燥脱水装置），它是机床电 磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的 重大诱因。
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8 、 对于机床的点检、维护、修正每次都 应该以5S开始5S结束，即在点检、维护前对 机床的各个部位进行清扫、擦拭，尤其是 一些脏污严重的地方，而且必须边擦拭边 观察是否存在异常情况并逐一记录。点检、 维护后要及时对机台周围进行清理并清点 工具，避免工具、抹布等物遗留在机床内 部，给机床的运行和安全带来不必要的危 险。
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事故分析2
• 按操作方式分析：脚踏开关操作占69%， 按钮操作占29%；
• 按保护装置的型式分析：双手按钮占42%， 拉手式占26%，推手式占16%，光电式占 14%，栅栏式占2%；
• 按送料型式分析：手工送料占91%，使用 手持工具占6%，自动化送料3%
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2、预防冲床人身事故的途径
润滑人员 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工
备注
设备润滑工作 由设备使用者 按本基准书实 施
制表：盛大德
审核：
批准：
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位置: 生产车间 序号
润滑部位
1 手动加油壶 2 自动油泵 3 曲轴
4 导轨
5 6
球头 集中加油点
制表：盛大德
设备名称:气动冲床 润滑方式
打压 自动(操作工观察)
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5、螺栓类松动的修正
它包括机床附属设施的螺栓都必须定期确认， 尤其是一些高速频繁作业的冲压机更应该注意， 因为这些机床的震动比较大螺栓容易松动。一 旦螺栓发生松动，如果不及时修正的话，会造 成一些意想不到的安全事故。
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3、制动、离合器的保养
冲压机的制动、离合器是冲压机运转安 全的重要部件，它是发生重大安全事故的 诱因，所以必须了解它的基本构造，并且 每天作业前必须确认它的安全性能，发现 异常情况（如：滑块不能停止在指定位置、 运行时有异常声音、异常震动、滑块动作 迟缓等等）及时报告维修。
6、给油装置的点检
机械的运转部分在供油不及时 时常会发生烧伤、咬伤所以对给油 部分的点检必须确实实行。它包括 油杯、油槽、油管、过滤器、油封 等等的“跑、冒、滴、漏、堵”现 象都必须及时处理。
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7、压缩空气的检查
机床压缩空气管线发生漏气时会造成压 力低下从而影响机床动作会发生不良，所 以必须及时修理。
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根据以上的要点，在冲 压机的日/次点检和月年度 点检中都应有所要求，另 外与这些点检项目相关的 内容在日常点检表中也应 体现。例如：润滑状态、 噪音、震动、机身晃动、 5S等等。
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位置: 生产车间
序号
润滑部位
设备名称:机械冲床 润滑方式
油枪或自动
油枪或自动 自动(操作工观察) 自动(操作工观察)
四川永冠商业设备有限公司(设备润滑基准书)
润滑量
中（适量） 中（适量）
小
小 中 中
设备型号:SB120-000000 设备编号：0000000000
润滑剂型号
周期 润滑周期
钙基润滑脂（黄油）或20# 周一三五8点30和20点30各
机油
一次
20#机油