水泥装备成套技术8

第十一章 输送设备
宽度
300 400 500
650
800 1000 1200 1400 1500
层数ｉ 3~4 3~5 3~6 3~7 4~8 5~10 6~12 7~12 8~13
第十一章 输送设备
⒉托辊

托辊是输送带和物料的支撑与约束装置。 根据安装部位和作用的不同共有四种类型。
⑴平托辊
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1 H 2 H 3 1 2 H H
第十一章 输送设备
⒌驱动功率计算 ①筒易计算法 ②逐点计算法 N ＝Smax· v／1000 Smax —最大张力 ③电机的实际功率 N＝K· N ／η K—满载启动系数；1.0～1.4； η—传动效率；0.88～0.9； ④最终选取的电机功率要符合产品的标准。
0 0
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第十一章 输送设备
第十一章
输送设备
§11—1输送设备的作用和分类 一．作用： 水泥生产中需要处理大量的物料；包括 原料、燃料、半成品、成品等，这些物料 都要转移和输送，据统计生产一吨熟料需 要输送10吨以上的物料。 二．类型：
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二．类型：
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§11—2带式输送机 一．结构与原理 ⒈结构：
d v β max max
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⒋带速的确定 散装物料 —v＝1.25米／秒 袋装物料 —v＝(0.4～0.7)m／s ⒌驱动功率计算 ①筒易计算法 N0＝(K L · v＋K QL ±0.00273QH)K KL · v—输送带及托辊部分的运输功率； K QL —物料水平输送功率 0.00273QH—物料垂直提升功率；上正下负。 K1、K2、K3—系数。查表
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5、装料装置 形式取决于被输送物料的性质。成件物 品通常用斜槽、滑板、或直接装在输送 带上。散粒物料则用装料漏斗，采用装 料小车还可使装料位置沿输送带纵移动。 详见图14。
（a）倾斜滑板
（b）装料漏斗
（c）装料小车
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6、卸料装置
（a）单侧犁式卸料器
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（a）水平布置
（b）倾斜布置
（c）水平、倾斜布置
（d） 倾斜、水平布置
e）水平、倾斜、水平布置
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五．带式输送机的设计计算： ⒈原始条件和数据 ⑴物料的性质：粒度、密度、堆积角、温度、湿度、 粘度、成品件的单重、外形尺寸。 ⑵输送能力； ⑶卸料方式和卸料装置形式； ⑷装料点数目和位置； ⑸输送机布置形式和尺寸： 输送长度；投影长度；输送高度；倾角β。
⑵槽形托辊

槽形角α是一个重要参数，α可在20~35º 之 间变化。当带速和带宽一定时，α大则输 送能力大。国内生产的带式输送机槽形角 为30º ，国外有的高达45º 。
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⑶调心托辊

其作用是及时调整跑偏的输送带使之复 位。承载边一般10组托辊装设一组调心 托辊，空载边6组左右装设一组。
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⒉输送量计算：（输送能力） 输送量用Q表示，带宽用B表示；已知Q可 以求出B，也可以根据B求Q； 理论计算：Q＝3.6qv ① q—物料的线载荷kg／m； v—带速m／s； 输送散装物料：q＝1000Fρ ρ—物料的堆积密度t／立方米
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F的计算方法：（图） F＝F ＋F ＝ 将F代入①式： Q＝3.6qv＝3600Fvρ ＝K · K· K· v· ρ· B· B K —断面系数； K —速度系数； K —倾角系数 B—带宽
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⒍最大张力计算 ①目的：计算胶带的强度； 选取胶带的帆布层数； 计算配重。 ②方法： 按不打滑条件 Smax＝1000N ／v＝K N ／v 按垂度条件Smax＝(K ρ＋Q h＋K N )／v K4、K5、K6—系数，查表； 取两种方法的最大值。 ③帆布层数计算 Z＝
0 4 0 5 0 6 0
1－机架；2－驱动滚筒；3－改向滚筒；4－输送带；5－上托轴； 6－下托辊；7－电动机； 8－减速器；9－装料装置； 10－卸料装置；11－清扫器；12－拉紧装置
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⒉原理：
将一根闭合的环形输送带套在前后两个 滚筒上并张紧，其中一个滚筒由电机驱 动，依靠输送带和滚筒之间的摩擦力来 达到运送物料的目的，这便是带式输送 机最基本的原理和构成。以水平或倾角 小于物料自然安定角的输送方式为主， 输送距离从几米到数公里均可。
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④配重计算： ■小车张紧 ■重锤张紧 ⒎制动力矩 例题：
1 2 d v β d v β
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⒊带宽B的计算 ①理论计算： B＝√Q／K · K· K v· ρ 工程设计中Q一般作已知条件给出。 ②验算： 未选分的物料 B≥2a ＋200mm 巳选分的物料 B≥3.3a＋200mm a —物料中最大块度直径； a—物料的平均直。 ③最后确定B还要取标准值。
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⑷缓冲托辊

位干输送机的装载处，减小物料对输送带 的冲击。
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在各类托辊中辊子是重要的部件， 辊子的结构见图8 。
(a)钢板冲压密封圈密封装置
（b）双道迷宫式塑料密封装置
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■托辊间距：与物料的密度和带宽有关，可 查表。 ★上托辊：在托辊间所产生的下垂度(挠度)不 能超过托辊间距的2.5％。 δ≤2.5％L
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二．主要零部件 ⒈输送带
有织物芯胶带和钢绳芯胶带两大 类。水泥厂主要以织物芯橡胶输 送带应用较为广泛。断面如图所 示。
橡胶层保护帆布芯不致受潮腐 蚀，防止物料对帆布的磨损。 在工作面（与物料接触）和非工作面橡胶 层的厚度有别。
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帆布层是承受拉力的主要部分，层数越多承受的总拉力 愈大。常用的橡胶输送带帆布层数见表2－1。 橡胶带接头的连接方法有机械连接和硫化胶接两种。机械 连接有钢卡连接、合页连接、板卡连接和塔头铆接等形式， 强度只能达到胶带的35~40％，只适用于短距离或要求检 修时间短的场合。 硫化胶接头的强度可达到胶带的85~90％，因此在条件许 可的情况下，应尽可能采用硫化胶接法。 橡胶带两端切开成阶梯形斜头，用汽油洗净后涂一层胶水。 然后将两端搭接，并在一定温度下将其压合，经过硫化反 应使接合部位获得较高的黏着强度。
(c) α1+α2 =350°
第十一章 输送设备Байду номын сангаас
⑴驱动滚筒：(与电机相连) ⑵张紧滚筒： ⑶电动滚筒：



滚筒直径D与输送带帆布层数ｉ之比一般满 足D／ｉ≥125； D的直径系列为：300、400、500、600、 750、900、1050、1200、1400、1600、 1800、2000、2200mm。 滚筒的宽度应比带宽大100～200mm。
（b）双侧犁式卸料器
（c）卸料车
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7、清扫装置 输送机的辅助装置之一。一般装在输送带 的回程部位。根据输送物料的性质和物理 特征不同。 有下列三种形式： 1）清扫刮板 2）清扫刷 3）V形清扫器
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三．输送带的性能 1．TD型：带芯材料为帆布或化纤织物； 2．DX型：带芯为高强度的钢丝绳； 3．GD型：输送带只作承载构件,另用钢丝绳作牵 引构件。 四．应用形式 1．水平布置； 2．倾斜布置； 3．水平+倾斜布置； 4．倾斜+水平布置； 5．水平+倾斜+水平布置。
★下托辊：一般2～3m，或为上托辊间距的两 倍。
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3、驱动装置 输送带的运动是依靠摩擦作用来牵 引的。摩擦力的大小与胶带和驱动滚 筒间的包角α有关，α一般不能小于180 º 。 输送带绕过驱动滚筒的包角方式见 图9。
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(a) α =180°
(b) α =210°～230°
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4、张紧装置 作用：保证输送带与滚筒之间产生足够的摩擦牵引力。 共有三种张紧方式： ⑴螺杆张紧 张紧行程为500mm～800mm，适用于长度较短的输送机 上。 ⑵ 小车坠重式张紧 一般装在输送机的尾部，通过坠重曳引小车来达到张紧 目的。适用于输送机较长（50～100m）、功率较大的情 况。 ⑶垂直坠重式张紧 通常装在靠近驱动滚筒绕出边外，张紧原理与小车坠重 式相同。