专家论证大跨度井字梁模板及支撑体系安全专项施工方案附计算书

目录
一、编制依据 (3)
二、工程概况 (3)
三、材料与设备准备 (3)
1、材料准备 (3)
2、设备准备 (4)
四、施工进度计划 (4)
五、技术准备 (4)
1、技术措施 (4)
2、木模板、木方加工质量要求 (4)
3、木模板的安装准备 (4)
4、施工工艺流程 (4)
5、检查与验收 (5)
六、支撑体系搭设 (6)
1、梁模板支撑体系技术参数 (6)
2、屋面板模板支撑体系技术参数 (6)
3、注意事项 (8)
七、模板安装、混凝土浇筑 (9)
1、梁模板安装 (9)
2、顶板模板安装 (9)
3、混凝土浇筑 (9)
八、模板的拆除 (10)
九、各项技术措施及质量验收要求 (10)
1、进场材料质量标准 (10)
2、模板安装质量要求 (11)
3、模板拆除要求 (12)
4、成品保护措施 (12)
5、模板施工质量通病及防治措施 (12)
十、安全施工管理 (13)
1、安全组织保障 (13)
2、安全文明施工措施 (13)
3、监测监控 (14)
4、应急预案 (14)
十一、劳动力计划 (14)
十二、模板支撑体系计算书 (14)
<一>井字梁部分 (14)
<二>框架梁部分 (21)
<三>屋面板部分 (28)
一、编制依据
1、《建筑构造通用图集》88J建筑系列
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
3、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
8、《建筑施工手册》第五版
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
10、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101
11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
二、工程概况
本工程五层9-12轴之间大会议室层高为 4.5m，会议室梁为井字梁结构，梁高1250mm-1000mm，梁宽300mm，梁间轴距2400*2300mm,2400*2700mm，井字梁支撑高度为3500mm，纵横跨度轴距各为21600mm，16900mm。

四周屋面框架梁高1200mm-1500mm，梁宽为400mm，跨度轴距为7200mm，6900mm。

屋面板B、C轴模板支撑高度为4630mm，边跨模板支撑高度为4380mm。

本层结构模板支撑体系严格按照施工方案及技术交底、安全技术交底进行施工，为确保工程质量，保证工期，项目部成立此项工程技术质量小组，负责监管施工全部过程，确保模板支撑体系质量及施工质量。

技术质量小组组长：项目经理
小组副组长：项目技术负责人
小组成员：技术员、质量员、施工员、安全员、材料员
三、材料与设备准备
1、材料准备
本工程采用木模板及其钢管支撑体系
①模板材料：13.8mm厚覆膜多层板
②背楞材料：38.4×68.8mm方木。

③承重支撑料：φ47.9×2.75钢管扣件式脚手架，U托、φ12拉结螺栓、脚手板。

④其它辅助材料：钢钉，双面胶，脱模剂，透明胶带。

2、设备准备
使用机具：电锯、电钻、无齿锯、撬棍、活动扳手、水平尺、锤子、红蓝笔。

检测仪器：全站仪、线锤、盘线架、钢卷尺、盒尺、靠尺。

模板清理器材：长把扁铁铲、油灰刀、油刷、扫帚、清洗桶。

四、施工进度计划
为确保本工程按时竣工，本工程五层9-12轴之间大会议室计划在2013年9月5日完成混凝土浇筑工作，待混凝土强度达到设计值得100%后，拆除支撑体系，进行下道工序施工。

五、技术准备
1、技术措施
（1）、熟悉图纸，按设计要求、相应的施工工艺规程、施工验收规范进行施工。

（2）、进行逐级技术交底：以书面形式向各班组进行技术交底、安全技术交底，技术交底要有重点及针对性，便于操作者易懂易通。

（3）、各种机具设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修正到位，满足正常施工使用。

检测仪器具有检测合格报告。

（4）、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口的测量放线等必须进行检验，验收合格后才能进行支模。

2、木模板、木方加工质量要求
模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，表面无缺陷，刷隔离剂。

模板、木方结构刚度、强度、整体性能良好。

模板加工完毕后，必须经过试拼合格后方可使用。

3、木模板的安装准备
模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。

模板安装时，位置要保证正确，用双面胶棉压缝，支撑系统采用钢管支撑体系。

4、施工工艺流程
五层9-12轴梁、柱测量放线→柱钢筋绑扎→柱模板支设→搭设本层满堂红钢管扣件脚手架→模板支设→梁、板钢筋绑扎→模板、钢筋验收→浇筑混凝土→混凝土养护→模板支撑体系拆除、模板拆除
5、检查与验收
（1）、材料进场验收
施工前材料进场前，对材料进行外观、质量证明文件进行检查，并作好记录，不合格的材料不允许进场。

进场后，需要进行当地检测部门进行见证取样送检工作的，应及时进行送检工作，经检测合格后，方可投入现场使用。

对于模板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛、翘曲。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。

每平方米污染面积不大于0.005m2。

对于钢管、扣件、脚手板等，项目部安排专人负责，组织材料进场。

扣件用可锻铸铁扣件，其机械性能符合有关规定和技术标准。

对进场的钢管、扣件、脚手板等配套附件进行检查验收，不合格产品，不得使用。

搭设脚手架所用的钢管、扣件使用前必须进行挑选。

钢管应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

扣件不得有有砂眼、裂纹、断裂松扣等不合格情况，在使用前对扣件进行逐个挑选。

对钢管、扣件进行防锈处理。

不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。

（2）、材料加工验收
对材料进行加工后使用前，质量员、技术员进行第二次验收，不合格成品禁止投入使用。

（3）、施工过程验收
在进行各项施工工序过程中，及时办理各项工序的自检、复检、隐检工作，验收合格后方可进行下道工作的施工。

施工过程中，严格按照施工方案及技术交底内容进行施工，出现问题，立即上报项目部技术人员，禁止私自改变施工工序。

本支撑体系必须经过验收合格后，才能进行混凝土浇筑工作，验收垂直度允许偏差为正负12mm，用经纬仪或吊线和卷尺测量；架体步距允许偏差为正负20mm，立杆间距允许偏差为正负30mm，用钢板尺测量。

扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手随机检查32个，如不合格数量大于3个，则判定整体架体扣件安装不合格，责令整改，再进行复检。

六、支撑体系搭设
本工程五层9-12轴梁、板、柱混凝土浇筑时，四层9-12轴梁板柱混凝土已完成浇筑20天，当地日平均气温在22-25度之间，到时混凝土强度已达到设计强度的75%以上，可以作为五层9-12轴总体重量的支撑。

1、梁模板支撑体系技术参数
本工程梁支撑系统采用满堂红钢管扣件脚手架，所采用钢管为φ47.9×2.75，井字梁支撑高度为3.5m ，屋框梁支撑高度3.3m 。

其中梁两侧立杆间距800mm ，沿梁方向立杆间距为630mm ，且梁中心线位置加设一排立杆，间距为630mm ，立杆步距1000mm ，井字梁最上端水平杆距立杆端头300mm ，屋框梁最上端水平杆距立杆端头100mm 。

井字梁梁底设置4排通长木方作为底楞（屋框梁梁底设置5排通长木方作为底楞），井字梁梁腹采用4排通长方木、屋框梁梁腹采用5排通长木方作为背楞，并用钢管、对拉螺栓进行固定，间距630mm,梁底采用步步紧进行加固，间距630，步步紧与对拉螺栓间隔布置。

井字梁、屋框梁剖面木方、对拉螺栓、步步紧加固示意图如下： 木方
背楞
钢管、对
拉螺栓
步步紧井字梁加固示意图
屋框梁加固示意图木方背楞钢管、对拉螺栓步步紧
2、屋面板模板支撑体系技术参数 屋面板周边的立杆间距为630mm ，所有立杆采用纵横水平杆连接成整体，水平杆步距为1.0m 。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

屋面板B 、C 轴最上端水平杆距立杆端头430mm ，边跨模板最上端水平杆距立杆端头180mm 。

为提高架体的整体性，随架体搭设剪
刀撑，架体外侧周边及内部纵、横向由底至顶每5-8m设置剪刀撑，剪刀撑宽度不大于5-8m。

在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。

边梁采用斜立杆支撑于四层楼面结构边缘，与各层水平杆连结牢固。

本支撑体系具体设置参数详见模板支撑体系计算书。

模板支撑立面简图
边梁立杆及剪刀撑示意图
3、注意事项
（1）脚手架搭设前，依据各区段外围放出立杆位置线，并按间距排好立杆，立杆下部铺设50mm厚脚手板。

（2）脚手架搭设，每搭设一步校正一次步距、横距和立杆垂直度。

搭设时及时设置连墙杆和剪刀撑，不得滞后超过两步距。

（3）所有扣件必须用扳手拧紧，扭力矩控制在40～65N·m，防止用力过大螺栓溢扣。

（4）杆件端头伸出扣件之外的长度控制在100～150mm之间，防止杆件滑脱。

（5）钢管支撑搭设时，要严格按施工方案和技术交底及相关规范进行搭设，若施工中存在问题，应及时向技术人员反映，必要时应于设计院进行沟通。

（6）待五层井字梁施工完毕，且强度达到设计强度的75%后方可拆除下层结构的模板支撑体系。

井字梁结构混凝土强度达到100%后方可拆除本层模板支撑体系。

（7）顶部设可调支托，U托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同
心。

（8）架体顶层于井字梁内设置水平杆，使每一区隔内立杆连为整体。

七、模板安装、混凝土浇筑
1、梁模板安装
1）工艺流程：弹位置线→搭设梁底支撑架→铺设主龙骨→主龙骨调整水平→安装次龙骨并核查水平→安装梁底模板→拉通线检查梁底顺直→安装梁侧模板→安装梁侧背楞、钢管和对拉螺栓→梁底模板侧边贴海绵条→复核梁模尺寸、位置2）在下层混凝土楼板上弹出梁的轴线、位置线，并复核。

3）从边跨一侧开始搭设梁底架子，顶部加可调U型托，底部下铺3道通长木方。

4）先安装主龙骨，调节U型托高度，将主龙骨找平,本工程井字梁跨度为21.6m，梁底按梁跨的3‰起拱。

5)屋框梁梁侧安装上下通长4道通长木方背楞，采用两道φ12对拉螺栓进行固定，井字梁梁侧安装上下通长5道通长木方背楞，采用两道φ12对拉螺栓进行固定，6）安装井字梁交接处模板：在井字梁交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。

7）梁侧模支好后应在梁内加与梁同宽的顶棍，以防止在铺顶板模板时变形。

2、顶板模板安装
1）工艺流程：梁侧模验收→铺顶板主龙骨→主龙骨找平→铺顶板次龙骨→次龙骨找平→铺顶板面板→复核顶板尺寸、标高→清理梁板模内杂物→验收。

2）每块模板均应方正，并应尽量使模板接缝在一条直线上。

3）平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺塞尺检查平整度和拼缝宽度。

4）将模板上杂物清理干净，进行验收。

3、混凝土浇筑
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑砼时，先浇筑9-12轴框架柱砼至距梁底以下300mm处，并对梁、板模板表面混凝土残渣进行清理后再绑扎梁，板钢筋。

浇筑梁、板砼，从两边向中间（从A、D轴向走廊）浇筑，禁止由一端向另一端逐步浇筑。

控制梁的浇筑速度，防止下落砼冲击梁
侧模板。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，发现问题及时组织处理。

八、模板的拆除
1、拆模前木工班组应上报《拆模申请单》，附同条件混凝土养护试块强度报告，项目部专业技术负责人签字同意后方可拆除。

2、模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。

3、顶板及梁的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间和拆模部位由项目试验员书面通知并留下记录。

4、结构支撑拆除时混凝土强度应符合设计要求和规范规定。

预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生裂缝时，方可拆除。

5、拆除时，先松U型托，使之与顶板脱离，再在架体中拆出一条通道，依次拆除主龙骨、次龙骨、顶板模、梁侧模、底模，禁止乱拆乱扔，禁止自由落体，必须使用绳索将材料依次系下。

6、拆除模板，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐。

九、各项技术措施及质量验收要求
1、进场材料质量标准
1）模板质量标准
a.技术性能必须符合相关质量标准（通过出厂合格证和检测报告来检验）。

b.外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛、翘曲。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。

每平方米污染面积不大于0.005m2。

2）钢管、扣件、脚手板质量标准
项目部安排专人负责，组织材料进场。

扣件用可锻铸铁扣件，其机械性能符合有关规定和技术标准。

对进场的钢管、扣件、脚手板等配套附件进行检查验收，不合格产品，不得使用。

搭设脚手架所用的钢管、扣件使用前必须进行挑选。

钢管应平直光滑，不得有裂缝、
结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

扣件不得有有砂眼、裂纹、断裂松扣等不合格情况，在使用前对扣件进行逐个挑选。

对钢管、扣件进行防锈处理。

不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。

2、模板安装质量要求
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层结构应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4）悬挑梁及跨度大于6m的梁和跨度大于4.5m的板模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。

5）定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附下表的规定
6）板安装允许偏差和检查方法
7）板的变形控制
a、混凝土浇筑时，严防振捣不实或过振，使模板变形；
b、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
c、支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

8）模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
9）合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

10）混凝土浇筑时，所有梁板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

11）立杆接长必须采用对接扣件，立杆垂直度偏差小于±7mm。

12）顶部设可调支托，U托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，确保顶部可调支托与架管中心受压力。

3、模板拆除要求
1）、模板拆除根据现场同条件的试块检测强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2）、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

3）、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

4、成品保护措施
1）、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

3）、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷隔离剂。

4）、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

5）、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

6）、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

5、模板施工质量通病及防治措施
模板施工质量通病的防治
十、安全施工管理
1、安全组织保障
安全小组组长：项目经理
小组副组长：项目安全员
小组成员：安全员、技术员、质量员、施工员、材料员
2、安全文明施工措施
（1）支模前必须搭好相关脚手架。

（2）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，发现问题及时组织处理。

（3）支拆模板时操作人员必须挂好、系好安全带、安全帽。

（4）拆模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，必须在铺好架板的操作架上操作。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。

使用机具必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

（7）现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

（8）现场设立专门垃圾站，废弃物每天做到有专人清理，保证现场清洁。

模板工程施工完毕后，剩余材料要及时清理回收，并存放整齐，达到施工现场环保要求。

3、监测监控
项目施工员与质量员负责整个施工进度的安全、质量监督管理工作，施工员与质量员轮流对现场进行监管，发现未按照本施工方案及技术交底或相关规范进行施工时，立即责令其整改，整改完毕后方可进行下道工序的施工。

在施工过程中，若有安全隐患或发生安全事故时，及时向项目技术质量小组组长及副组长汇报情况，进行整改。

4、应急预案
施工过程中，若发生安全事故时，及时向项目技术质量小组组长及副组长汇报情况，项目部及时启动现场应急预案，应急预案内容详见现场应急预案施工方案。

十一、劳动力计划
项目部配有安全员2名，劳务队伍配有安全员1名，并成立安全组织小组负责现场安全管理工作。

现场特种作业人员均经过入职培训及安全教育后，持证上岗。

各种作业防护用品均佩带齐全后，方可进行施工作业。

十二、模板支撑体系计算书
<一>井字梁部分
本工程井字梁断面尺寸为300*1250mm。

采用的钢管类型为Φ47.9×2.75。

（一）参数信息：
1.脚手架参数
立柱梁跨度方向间距l(m):0.63；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；
脚手架步距(m):1.00；
脚手架搭设高度(m):3.50(井字梁)；
梁两侧立柱间距(m):0.8；
梁截面宽度B(m):0.300；梁截面高度D(m):1.250；
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):0.350；混凝土和钢筋自重（kN/m3):25.000；
倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；
3.参数
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值
(N/mm2):13.000；架管弯强度设计值(N/mm2):205.000；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):100.000；
木方的截面宽度(mm):38.40；木方的截面高度(mm):68.80；
4.其他
采用的钢管类型(mm):Φ47.9×2.75。

（二）梁底支撑的计算：
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.000×1.250×0.630=19.688 kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.350×0.630×(2×1.250+0.300)/ 0.300=2.058kN/m；
(3)施工荷载产生线荷载 (kN/m)：
q3 = 2.000×0.630=1.260kN/m；
(4)振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
P1 = 2.000×0.300×0.630=0.378kN；
2.木方楞的支撑力计算
均布荷载 q = 1.2×(19.688+2.058)+1.4×1.260=27.859 kN/m；
集中荷载 P = 1.4×0.378=0.529kN；
木方计算简图
经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力N分别为： N1=1.393 kN；
N2=3.050 kN；
N3=3.050 kN；
N4=1.393 kN；
木方按照三跨连续梁计算。

本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=3.840×6.880×6.880/6 = 30.30 cm3；
I=3.840×6.880×6.880×6.880/12 = 104.2 cm4；
木方强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利的弯矩，计算公式如下:
均布荷载 q =3.050/0.630=4.841 kN/m；
最大弯距 M =ql2 / 8= 4.841×0.630×0.630/8= 0.240 kN.m；
截面应力σ= M / W = 0.240×106/30300.0 = 7.921N/mm2；
木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求!
木方抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.5ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力: Q = 0.5×4.841×0.630 = 1.525 kN；
截面抗剪强度计算值 T = 3×1525.000/(2×38.400×68.800) = 0.866 N/mm2；
截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2>T ；
木方的抗剪强度计算满足要求! 木方挠度计算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
最大变形 V= 5×4.841×630.0004 /(384×9500.000×104.200×104)=1.003 mm ；
木方的最大挠度小于 630.0/250=2.52mm,满足要求! 3.梁底支撑钢管的强度计算
支撑钢管按照连续梁的计算如下
B
1.393KN 1.393KN
3.050KN
3.050KN
计算简图(kN)
A
C
B
0.022
0.022
支撑钢管变形图(mm)
A
C
B
0.04940.0603
0.0785
0.04940.0603
支撑钢管弯矩图(kN.m)
A
C B
0.4387
0.9254
0.9254
0.4387
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到： 支座反力 R A = R B =4.343 kN ； 最大弯矩 M max =0.568 kN.m ； 最大变形 V max =1.077 mm ；
截面应力 σ=0.568×106/5080.0=111.8 N/mm 2； 支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm 2,满足要求! （三）扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ-2011，P15，单扣件承载力设计值取8.00kN ，
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: N ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN ；
N -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，N=4.343 kN；
N < 8.00kN,所以单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
（四）立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力： N1 =4.343 kN ；
脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×3.500=0.542 kN；
N =4.343+0.542=4.885kN；
φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l o/i 查表得到；
i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59；
A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 3.90；
W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；
σ -- 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)；
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.00 N/mm2；
l o -- 计算长度 (m)；
参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ-2011,考虑高支撑架，由下列公式取整体稳定计算结果最不利值。

顶部立杆段： l o = ku1(h+2a）
非顶部立杆段：l o1 = ku2h
k-- 计算长度附加系数，取值为：1.155（见P23）；
u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》，u1=1.868，u2=2.985；
a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a
=0.300 m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 L o = k1u(h+2a）= 1.155×1.868×1.600 =3.452 m；
l o1 = ku2h =1.155×2.985×1.000 =3.448 m；
L o/i = 3452.000 / 15.900 = 217.107 ；
L o1/i = 3448.000 / 15.900 = 216.855 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=
0.154 ；φ1= 0.154 ；
钢管立杆受压强度计算值；σ=σ1=5256.000/(0.154×390.000) = 93.673 N/mm2；
立杆稳定性计算σ = 93.673 N/mm2小于 [f] = 205.00满足要求！（五）立杆基础承载力验算:
立柱底垫板的底面平均压力
p＝N/A＝4.885/0.126＝38.769kPa≤fak＝300*0.75=225kPa
满足要求！
<二>框架梁部分
本工程框架梁断面尺寸为400*1500mm。

采用的钢管类型为Φ47.9×2.75。

（一）参数信息：
1.脚手架参数
立柱梁跨度方向间距l(m):0.63；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；
脚手架步距(m):1.00；
脚手架搭设高度(m):3.30(框架梁)；
梁两侧立柱间距(m):0.8；
梁截面宽度B(m):0.400；梁截面高度D(m):1.500；
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):0.350；混凝土和钢筋自重（kN/m3):25.000；
倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；
3.参数
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值
(N/mm2):13.000；架管抗弯强度设计值(N/mm2):205.000；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):100.000；
木方的截面宽度(mm):38.40；木方的截面高度(mm):68.80；
4.其他
采用的钢管类型(mm):Φ47.9×2.75。

（二）梁底支撑的计算：
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.000×1.500×0.630=23.625 kN/m；。