工业气体气瓶充装操作规程

文件编号：NJHP/GC-2023
受控状态：口受控因非受控
版本：B/0
发放编号:
气新充装操作规程适应于工业气体充装站参考（氧、氮、氮、二氧化碳及二氧化碳+僦气混合气）
编制：XXX
审核：XXX
批准：XXX
XXXX气体充装有限公司
目录
1、ye体储罐操作规程NJHP/GC01-2023 (3)
2、低温ye体泵操作规程NJHP/GC02-2023 (7)
3、压缩气体气瓶充装安全操作规程NJHP/GC03-2023 (8)
4、液化二氧化碳气瓶充装安全操作规程NJHP/GC04-2023 (9)
5、槽车卸低温液化气体安全操作规程NJHP/GC05-2023 (10)
6、气体分析操作规程NJHP/GC06-2023 ........................................................ I i
7、Ar+C02混合气体充装操作规程NJHP/GC07-2023 (12)
1、ye体储罐操作规程NJHP/GC01-2023
操作者应认真学习使用说明书，在操作前应对照实物看懂流程图及各阀门、仪表的作用，方可动手操作。

（见低温ye体贮槽管道阀门工艺流程图）
1Iye体灌充及ye体输出
灌充前应先打开液位计（方法见液位计使用说明书）压力表阀，灌充过程中要严密注意观察压力表和液位计，严防超装、超压。

初次灌充时，贮槽用使用介质进行吹除置换，至到所yaoqiu纯度。

1.2shouci充液
（1）连接充液管线
（2）使阀门处于充液管线吹除操作状态（见表1）,用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。

（3）打开V7排气阀，V9充满指示阀，V13液位计平衡阀，V14、V12液位计上、下阀，关闭V4残液阀。

（4）打开V1上进液阀，由上部缓慢向贮罐内充液。

V7排气阀稳定排气后，可加快充液速度，并关闭V13平衡阀，待液位计有显示后，打开V2下进液阀。

此时可以关闭V1上进液阀，单由下部进液，也可上、下同时进液。

（5）当从V9充满指示阀流出ye体时，充液即结束Q首先关闭液源出液阀，关闭VI、V2上、下进液阀，关闭V9充满指示阀，打开V4残液阀，然后拆除充液管线。

13常压补充充液
（1）打开V7排气阀，V9充满指示阀，V13平衡阀、VI4、V12液位计上、
下阀，然后关闭V13平衡阀，V4残液阀。

（2）打开V2下进液阀，由下部充液。

也可同时打开V1上进液阀，上、下同时充液。

14带压补充充液
（1）打开V13平衡阀，VI4、V12液位计上、下阀，然后关闭V13平衡阀，V4残液阀。

（2）打开V2下进液阀，由下部充液，也可同时打开V1上进液阀，上下同时充液，充液过程中密切监视压力表，罐内压力不得超过贮罐ZUi大工作压力。

压力过大时应及时泄压，充液过程中还要密切监视液面计（液面计显示与罐内体量的关系见表一表IV）o必要时打开V9充满指示阀检查，检查后即关闭V9。

（3）充、排液同时进行充、排液同时进行时，充液操作与带压补充充液一样，同时打开V3增压器主阀，使增压器处理工作状态。

（4）增压利用增压器可提高罐内压力，增压压力按排液yaoqiu控制，不得超过贮罐的zui大工作压力Q本贮罐的增压系统有调、压阀控制，A型产品调节压力为：0.77-0.79MPa,B型为1.57—159MPa0
15增压操作程序如下：
⑴检查压力表是否处理工作状态。

⑵确认V6增压系统断流阀开启。

（3）缓慢打开V3增压器主阀。

⑷停止排液时要关闭V3增压器主阀，以免罐内压力升高。

16排液
罐内压力dadao排液yaoqiu时即可排液。

(1)连接输液管线，向大容器或汽化器排液时连接’VK)排液阀工，往小容器排液时连接VI1排液阀II。

⑵打开排液阀，往输液管线内放少量ye体，根据使用yaoqiu,用介质气体吹除输液管线的潮气与灰尘。

⑶连接输液管线与受液容器，打开排液阀排液。

(4)为保证贮存介质的纯度，并减少下次充填时介质ye体的损耗，一般不应将贮罐全部排空。

本贮罐的排液系统即可保证罐内余留10升左右的ye体，排液后按“带压贮存”的yaoqiu关闭阀门。

当维修baoyang贮罐而须全部排空时，可打开V2下进液阀，V3残液阀，余留ye体即可从残液阀排出。

17贮存
介质ye体可以常压贮存，也可以带压贮存，无论何种贮存方式，V3增压器主阀一定要关闭。

1.7.1常压贮存用于取液间隔时间较长的情况下，常压贮存时放气阀常开。

17.2带压贮存
带压贮存可以降低贮存ye体的蒸发损失，并缩短下次取液的增压时间，是比较经济的贮存方式，一般用于取液间隔时间短(一般不超过12小时)的情况。

带压贮存时，要确认压力表处于工作状态。

由于贮罐内外温差很大，贮罐会自升压，所以带压贮存时要注意罐内压力的变化，压力dadaozui高工作压力时要及时放气泄压。

带压贮存时排气阀要关闭，在积极使用jingyan以后，可以微开排气阀，以加长取液间隔时间。

1.7.3贮存介质为液氧时，要定期做乙烘分析和热干氮气吹除，以免由于碳氢化合物的积累而发生意外。

1.8维护
18.1阀门应缓慢打开和关闭，阀内密封面为软硬配合。

阀门关闭时不
得用力过大，更不得使用扳手和其它助力工具。

若阀门冻结可用70—8
0。

C的热空气或温水解冻不允许敲打硬开。

1.8.2贮槽内ye体排空后必须及时关闭对外的阀门以免大气中的潮湿空气进入造成结冻堵塞现象。

1.8.3安全阀起跳后应复位，若无法复位和有泄露现象应检修。

注意：不可在带压状态下拆卸阀门和仪表。

19检查
贮槽是三类压力容器，应按《压力容器安全技术监察规程》作定期正常检查。

1.9.1阀门应处于正常工作状态。

1.9.2压力表、液位计应正常工作。

1.9.3配管接头和阀门应不泄露、无堵塞。

2、低温ye体泵操作规程NJHP/GC02-2023
2.1启动
在装置中Shouci启动泵应该小心谨慎地进行下述各项检查：
（1）检查所有的管道，接线、法兰、螺栓和螺母，电气连接，密封等都应正确的安装和固定；
（2）检查泵能够顺畅地转动，没有卡涩现象；
（3）检查密封连接、法兰、密封气罩等应符合yaoqiu地安装就位；
（4）检查安全元件的调试和整定；
3.2设备参数的设定
（1）密封气入口
（2）出迷宫式密封气出口混合室
（3）迷宫式密封入口
密封气应该zui好是洁净干燥的气态氮气，这也是CRYOMEC所推荐的密封气，然而，干燥的仪表空气也是允许用的。

密封气的质量是至关重要的，无论是气态氮气或仪表空气都应满足下述的标准：
zui大含量10ppm＞不含有固体颗粒污染物、不含有任何烧类或碳氢化合物污染物。

4.3停泵
正常充装工作完硝，应首先关闭泵的进液阀和泵的回气阀，然后同切断泵的电机电源，打开如果系统出现故障再重新启动。

3、压缩气体气瓶充装安全操作规程NJHP/GC03-2023
3.1充装工在充装前，必须确认待充空瓶已经检验合格。

3.2操作任何阀门时，操作者必须站于其侧面，且缓慢进行，必须一次开足
或关严。

1.13充装速度不得大于8M3/h（标准状态气体）充装时间不得小于30min,
当压力达5MPa时禁止CharU空瓶进行充装。

3.4当压力达5—7MPa时，应逐只检查瓶体温度是否正常，并查看瓶阀密
封是否良好，还应注意jianting瓶内有无异常的响声，如发现Shengyin,温度异常，应立即停止充装，卸下气瓶，妥善处理。

3.5充装过程中，严禁用扳后等金属器具敲瓶伐卡具或管道，并挂好安全防护链打。

3.6操作员的双手、服装、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到阀门，管道、垫片等一切与氧气接触的装置上，因油脂遇高温压会发生ziran o 5.7充装过程中，如遇到瓶阀或管道燃烧事故应立即关闭相连的充装支管阀门及气体总阀，同时按下紧急停车开关，打kaifang空伐排泄气体，采用气
体灭火的器材进行扑救。

4、液化二氧化碳气瓶充装安全操作规程NJHP/GC04-2023
4.1充装人员必须具有气瓶充装特种设备操作资格证持证上岗
6.2充装前认真检查各设备、安全附件以及称重衡器具是否符合yaoqiu0
7.3认真复查被充气瓶是否符合相关规定yaoqiu,认真按《气瓶安全监察规程》规定，确定充装质量（ZUi大充装系数为0.6）定秤充装，决不允许超量充装。

8.4气瓶充装时应严密监视压力表，充装压力一般控制在7—8.5MPa,严禁超压充装。

9.5充装过程中，应随时保持与机泵房联系，以便开车、紧急停车处置紧急情
况，同时他细观察气瓶有无渗漏或变形，如有应立即停车，妥善处理。

10.卸下充装卡具时，应站在瓶阀出口处的侧面，不要正对瓶阀出气口，以防瓶阀附件飞出伤人
4.7充装完后，应用不同衡器复核充装重量，严禁超重量充装气瓶出站，并认真填写“充装记录”签名备查。

5、槽车卸低温液化气体安全操作规程NJHP/GC05-2023
4.1槽车应缓慢在卸液台停稳，熄灭发动机，拉紧手刹阀，如有斜坡应加防滑垫物。

4.2连接好卸液软管，行用相应气体吹除管道内的灰尘和空气，然后缓慢打开卸液阀和贮槽进液阀，打开残液排放阀排掉充液软残液后,方可拆下软管，否则对人可能造成冻伤。

4.3驾驶员和操作人员进行全面检查完后，确认无异常情况，方可发动车辆，驶离卸液区。

4.4遇雷雨天气，禁止卸液作业。

5.5填写好槽车卸液作业记录表。

5.6整个卸低温液化气体过程中，驾驶员、押运员及操作人员不得离开作业现场。

6、气体分析操作规程NJHP/GC06-2023
烟火点试法是用洗耳橡胶球，从瓶阀出气口抽取气样，然后在允许动火处吹向点燃的条香或蚊香、香烟，以火焰特征鉴别瓶内剩余气体性质Q6.1发生剧烈燃烧并Chengxian清亮现象，表明瓶内剩余气体为氧气或为氧化性气体。

6.2火焰呈红色并发生“噗噗”轻度爆鸣声，表明瓶内剩余气体为可燃性气体。

6.3遇火熄灭，表时瓶内剩余气体为非可燃怕或非助燃性气体。

6.4气火相遇fachu爆鸣声或洗耳橡胶球弹离手握而baopo,表明瓶内剩余气体是氢，且已形成baozha性混合气体。

根据以上剩余气体性质出现6.1、6.4点现象的气瓶不允许充装。

7、Ar+C02混合气体充装操作规程NJHP/GC07-2023
7.1准备工作
（1）充装操作人员要穿好防护用品。

（2）检查充装排上的所有充装软管、管路，接头和阀门没有磨损、脱扣、破裂、漏气现象。

（3）检查所有阀门、压力表、安全阀，是否完好和安全可靠。

（4）确认待充装的气瓶已检查合格，并有可充标记。

（5）瓶内须有余压，方可充装Q无余压气瓶需抽真空并用氨气进行置换后才能充装。

7.2充装操作
7. 2.1二氧化碳组份充装
（1）将标有可充标记的气瓶运到充装排上用链子锁好，将充装排上的充装接头与瓶阀接好，将瓶阀和气瓶接口的各支阀全部打开；
（2）将二氧化碳成品运到二氧化碳汇流排，挂上铁链，用防错装夹具连接好，将瓶阀和各支阀全部打开，检查压力是否正常，留意是否有漏气shengyin；（3）打开汇流排放空阀，待压力表指示为“零”后关闭排空阀；
（4）缓慢开启二氧化碳管道总阀；
（5）缓慢打开一组充装排总阀，从充气kaishi,充装人员应随时观察压力表的变化情况，并留意是否有漏气shengyin；
（6）在瓶内气体压力dadao充装压力时关闭该充装排总阀，同时打开另一组
充装排总阀；
（7）二氧化碳的充装压力根据该混合气的配比计算，计算公式如下：
Pco2=P⅛∙K
式中：Pco2——该混合气中二氧化碳的分压力，MPa;
P混——该混合气的充装压力，MPa;
K一一该混合气中二氧化碳组份的百分比，%；
（8）当di二组汇流排气瓶内压力CIadaO充装压力时，关闭充装排总阀，观察di一组汇流排气瓶压力下降情况，并缓慢开启充装排总阀，补充至充装压力后关闭总阀，缓慢打kaifang空阀，待管道压力降至0.2MPa以下时，关闭放空阀和各支阀。

取下防错装夹具，用皂液对瓶阀与瓶口连接处、安全装置、瓶阀出口等处进行检漏。

检查合格后，取下防倒铁链，从充装排上取下气瓶，fangzai待充氨气区；
（9）当气源瓶内二氧化碳用完时，关闭瓶阀，放空汇流排内气体，取下防错装夹具，将二氧化碳空瓶fangzai空瓶区，然后按di二步操作换上新的气源瓶；
（10）重复以上1-9步骤，将所有待加二氧化碳的混合气瓶全部充装完毕并摆放于待加氢区；
7.2.2氨气组份充装
（1）将待充氮区混合气瓶运到充装排上用链子锁好，将充装排上的充装接头与瓶阀连接，打开瓶阀和气瓶接口的各支阀；
（2）通知运行工开启液氢泵（或氮压缩机）；
（3）缓慢开启充装排总阀；
（4）缓慢打开一组充装排总阀，从充气kaishi,充装人员应随时观察压力表的变化情况，并留意是否有漏气shengyin；
(5)在瓶内气体压力dadao7MPa以前用手逐支检查瓶温是否正常，检查软管接头与瓶阀不得有泄漏，注意Jianting瓶内有无异常shengyin；发现气瓶没有进气时，应及时妥善处理；
(6)注意气瓶充装压力，不得超压；
(7)当充装压力dadao充装压力的10%以上时，禁止CharU空瓶；
(8)气瓶的充装时间不得少于45分钟。

(9)当一组气瓶dadao充装压力后，微开另一组待充气瓶充装排总阀，关闭已充满的一组充装排总阀，及时全开待充气瓶充装排总阀，然后关闭已充满气瓶的瓶阀，缓慢打kaifang空阀，待管道压力降至0.2MPa以下时，关闭放空阀和各支阀，从充装排上取下气瓶，做好充装记录；
(10)用皂液对瓶阀与瓶口连接处、安全装置、瓶阀出口等处进行检漏。

检查合格后，戴好瓶帽。

粘贴气瓶警示标签和充装标签，送到实瓶区。

7.3充装操作指标
7.3.1氮气、氨气及混合气(C02+Ar)在不同充装温度下的zui高充装压
力见下表(适用于气瓶公称工作压力为15MPa的气瓶)：
7.3.3每排ZUi少充装瓶数(见下表)
7.74每排充装时间245分钟。

7.4停止充装
7.1.1当气瓶充装结束时，通知运行工关闭低温ye体泵。

充装人员应关闭送气总阀。

缓慢打开充装排放阀，卸压至~0.2MPa0
7.1.2关闭所有阀门。

7.5异常情况处理方法及注意事项同《氢气充装操作规程》。