箱型柱通用制作工艺

序号
钢材材质
焊丝牌号 焊丝类型 焊丝直径 生产厂家
用途
1
Q345
YJ501-1 药芯焊丝 φ1.2
2
Q345/Q235
ER50-6 实心焊丝 φ1.2
/ 装配、焊接
/
3.2.6当钢材材质为Q345时，埋弧焊焊丝选用，焊丝 质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的 规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》 （GB/T12470-90）的规定，焊剂使用前必须在300350℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。 埋弧焊焊丝选用质量符合标准《熔化焊用钢丝》 （GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合 金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）规定，焊剂使 用前必须在200-250℃温度下烘干1h。如下表所示：
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第1章 总 则
《BOX产品加工制造及品质管理要领书》（以下简称 “要领书”）我公司贯彻了《钢结构工程施工及验 收规范》（GB 50205--2020）、《高层民用建筑钢结 构技术规程》(JGJ99-98)、《建筑钢结构焊接技术规 程》（JGJ81-2002）等标准，并根据本公司设备和工 艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的产品 加工制造及品质管理要领。
7
10
4
T＞25
6
9
3.1.3材料检查：材料进厂后，公司检测中心应及时 作出材料的表面质量检验、化学分析及机械性能的 测定。钢材仓库主管根据采购清单核对钢材的数量 和品种及质量保证书，核对钢材的规格尺寸及钢材 标注。 3.1.4材料的保管： 入库材料必须分类堆放，并作好堆放标识，确保堆 放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防 混淆工作，做到先进先出，定期检查。 3.1.5钢材的色标标识：
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3.2焊接材料： 3.2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气 体；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有 效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出 厂质量证明书以及产品使用说明书等。 3.2.2焊丝：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性 能指标，应分别符合《熔化焊用钢丝》《气体保护焊 用钢丝》的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应 的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配；与Q345 级别及更高级别钢材相匹配的埋弧自动焊焊丝可选用 H08MnA、 H10Mn2、H10Mn2G或更高级别焊丝。 3.2.3焊剂：埋弧自动焊焊剂应符合《低合金钢埋弧 焊用焊剂》（GB12470-90）标准的有关规定，被选用 的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法 相匹配。 3.2.4当钢材材质为Q345级别或更高时，手工电焊条 选用J506或J507，其质量符合国家标准《低合金钢焊 条》（GB/T5118-95）的规定；当钢材材质为Q235时， 手工电焊条选用J422，其质量符合国家标准《碳钢焊 条》（GB/T5117-95）的规定；如下表所示：
本“工艺”适用于以箱型柱箱型梁为主体的钢框架 结构工程的钢箱柱钢箱梁的制作，并作为通用的常 规工艺指导生产制作，因此，在制作过程中必须按 本“要领书”的相关要求进行生产制作的准备、零 部件加工及质量检验等。
“要领书”中所列的“执行技术规范与标准”为编 制本技术要求的主要依据，各制作车间必须严格遵 照执行。凡所列的技术规范与标准和本要领书要求 有矛盾时，应按国家标准执行。
项目
零件宽度，长度
切割面平面度 割纹深度
目录
1.总则…………………………………………………………………………………………3 2.规范与标准…………………………………………………………………………………4 3.材料…………………………………………………………………………………………5 4.箱型柱箱型梁加工工艺流程图……………………………………………………………9 5.零件下料 …………………………………………………………………………………10 6.内隔板的装配焊接 ………………………………………………………………………14 7.箱型柱箱型梁的组装 ……………………………………………………………………16 8.箱型柱箱型梁的电渣焊焊接 ……………………………………………………………21 9.箱型柱箱型梁的埋弧焊…………………………………………………………………24 10.箱型构件端面铣…………………………………………………………………………28 11.箱型柱箱型梁的大组装…………………………………………………………………29 12.箱型柱箱型梁的整体焊接………………………………………………………………35 13.栓钉焊接…………………………………………………………………………………41 14.高强钢及其它级别钢热加工工艺………………………………………………………50 15.箱型柱箱型梁的表面处理………………………………………………………………54 16.箱型柱箱型梁的涂装……………………………………………………………………56 17.产品标识…………………………………………………………………………………60
在构件制作过程中，各生产工序必须执行自检、互 检制度，确保消除每道生产工序中所发生的质量问 题，防止不合格产品流入下道工序。
制作和使用的量具、仪器和仪表等必须由技术监督 部门计量合格，并在合格周期内。
当执行本“工艺”发生问题时，可及时将有关意见 和建议反馈给工艺科，通过协调处理后，做进一步 修改、完善。
19.25 21.25
160 ＞150～200
200
±1.60
158.4 198.4
25
24.25 ＞200～250 250 ±1.80
248.2
表3.2
钢板允许的不平度偏差(mm)
序 号 钢板厚度(mm)
备注
测量长度 1000mm
测量长度 2000mm
1
5＜T≤8
8
12
2
8＜T≤16
7
11
3
16＜T≤25
序号 钢材材质 焊条牌号 焊条类型 焊条直径 烘干温度 烘干时间 生产厂家
1 Q345 J506、J507 低氢型 φ3.2~4.0 350-400 1-2
/
2 Q235
J422 钛钙型 φ3.2~4.0 100-150 1-2
/
3.2.5当钢材材质为Q345时，气体保护焊焊丝选用 ER50-6，直径φ1.2mm实芯焊丝；其质量符合标准 《气体保护焊钢丝》（GB/T14957-94）的规定。当钢 材材质为Q235时，气体保护焊焊丝选用ER50-6，直径 φ1.2mm实芯焊丝；其质量符合标准《气体保护焊钢 丝》（GB/T14957-94）的规定。如下表所示：
钢板厚度允许偏差（N类）
宽度＞1.5～2.5 米 公称厚度 常用厚度
允许偏差 最低厚度
宽度＞1.5～2.5 米
公称厚度 常用厚度 允许偏差 最低厚度
3
2.45
26
25.2
3.0～5.0
4
±0.55
3.45
＞25～40
30±0.80Fra bibliotek29.2
5
4.45
40
39.2
6
5.45
42
41.1
＞5.0～8.0
±0.60
纵缝埋弧焊
端铣加工
二次划线
端部切割与坡口
过程检验 探伤检查 过程检验
探伤检查 探伤检查
过程检验
二次组装 焊接 打磨
抛丸除锈 涂装 检验
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第5章 零件下料
下料前应使用FastCAM和极致下料两款数控切割 套料软件，数控切割套料软件是数控切割机的指挥中 枢，套料人员在电脑上通过软件进行绘图、套料编程， 生成数控切割指令，交给切割机进行数控切割。因此， 数控切割机的切割效率和钢材利用率主要是由套料软 件的功能决定，套料人员能够熟练使用好套料软件， 就会使数控切割机做到“切的快（整板高效切割）， 切的好（连续平稳切割），切得省（提高套料率，节 省钢材）”保证在提高切割效率和切割质量的基础上， 提高钢材的套料利用率，减少钢材浪费！
第2章 规范与标准
本“技术要求”所引用的技术规范与标准主要为 “执行技术规范与标准”。 2.执行技术规范与标准 2.1.1《钢结构焊接规程》（GB50661-2011） 2.1.2《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018） 2.1.3《碳素结构钢》（GB700-2006） 2.1.4《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010） 2.1.5《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000） 2.1.6《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）
＞40～60
±0.90
8
7.45
60
59.1
10
9.35
65
63.9
＞8.0～15 12 ±0.65 11.35 ＞60～100 80
±1.10
78.9
14
13.35
100
98.9
16
15.25
110
108.6
＞100～150
±1.40
18
17.25
150
148.6
＞15～25 20 ±0.75 22
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第3章 材 料
3.1钢材：
3.1.1工程产品材质应符合设计要求，并达到国家的有
关标准。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定
的要求。
3.1.2用于钢结构工程的钢板厚度的负偏差（钢板正偏
差按GB709-2006的规定执行）和不平度的允许偏差应
符合下表3.1和3.2的要求。
表3.1
序号 钢材材质 焊丝牌号 焊丝类型 焊丝直径 焊剂
1 Q345 H10Mn2 实芯焊丝 φ4.0/φ5.0 SJ101
2 Q235
H08A 实芯焊丝 φ4.0/φ5.0 HJ431
烘干温度 用途
300-350 纵缝焊接 150-250 纵缝焊接
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3.2.7当钢材材质为Q345/Q235时，电渣焊焊丝选用质 量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规 定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》 （GB/T12470-90）的规定，焊剂使用前必须在300350℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。
序号 钢材材质 焊丝牌号 焊丝类型 焊丝直径 熔嘴
1 Q345/Q235 H10Mn2 实芯焊丝 φ1.6
无
2 Q345/Q235 H10Mn2 实芯焊丝 φ2.4 φ12*3
焊剂 烘干温度 用途 KF600 300-350 隔板焊接 KF600 300-350 隔板焊接
第4章 箱型柱箱型梁加工工艺流程
套料软件根据画图 套料 编程 校验NC的 工作流程和使用习惯，FastCAM套料软件划分为相应 的四个模块，即FastCAM画图模块，FastNEST套料模 块，FastPATH编程模块和FastPLOT校验NC模块，每个 模块的功能可以简要概括为三个方面，下图作为以简 单介绍。
5.1零件下料采用数控等离子切割机、数控火焰切割 机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合 如下技术标准：
焊接工艺评定 材料复检
工艺方案 放样划线 下料切割
钢板校平及对接、探伤
检验 工装制作
横隔板坡口 坡口打磨
横隔板组装 衬板组焊
翼缘板坡口 坡口打磨
划线
腹板坡口 坡口打磨
划线 衬板组焊
连接板矫平 牛腿组装 牛腿焊接
点焊 点焊 电渣焊焊缝修磨
衬板组焊
U 型组装
横隔板与腹 板焊接
口型组装
纵缝打底焊 接
电渣焊焊接
xxxx有限公司
xxxx公司
课题简介
钢结构箱型产品加工流程及要求
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质量 篇
感语
质量是水、企业是舟、水能载舟，亦能覆舟--重视质量要付出代价，忽略质量代价更高。 安全第一、质量第二、质量就是安全， 质量意识心中留、产品质量握在手。 追求客户满意是我们建筑人的责任， 做得好也许没人理你、做不好人人都会找你。 头脑不存侥幸、工作不任随意， 安全是发展的保障、质量是发展的根基。 实实在在做人、踏踏实实做事，
2.1.7《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允 许偏差》（GB709-2006） 2.1.8《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分 级》（GB11345-2013） 2.1.9《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020） 2.1.10《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ992015） 2.1.11《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸》（GB/T 985.1-2008） 2.1.12《埋弧焊的推荐坡口》（GB/T 985.2-2008） 2.1.13《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-2008） 2.1.14《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923-2011）