可编程控制器的应用3
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二、控制要求： SL1、SL2、SL3为液面传感器，液面淹没时接通，液体A、
液体B和混合液体由电磁阀YV1、YV2、YV3控制。 具体要求如下：
1)初始状态: 当装置投入运行时,A﹑B阀门关闭,混合阀门打开20S,放空后关闭。 2)启动操作:
按SB1流入A；当液面到SL2动作→A关B打开。达SL1动作→B关 电机M得电1min后→混合阀打开→达SL3接通变为断开→经20S后 放空→开始下一周期。 3）停止操作
可编程控制器的应用
开关量、模拟量：所需内存字数=模拟I/O总点数×200 推荐经验计算公式: 存储器总字数=[(开关量I/O)×10+(模拟I/O)×150] ×1.25(余
量) 4、设计I/O连接图(分配I/O点)常开常闭触点的使用。 5、进行PLC程序设计,同时可进行控制台(柜)的设计和现场施工。
按SB2,在本周期结束后,停在原始状态上。
可编程控制器的应用
设计: 1、I/O连接图
2、梯形图
可编程控制器的应用
报警电路
可编程控制器的应用
高精度时钟
可编程控制器的应用
可编程控制器的应用
小车运动控制 控制要求： 小车处于后端，按下启动按钮，小车向前运行。压 下前限位开关，翻门打开，7s后小车向后运行，达到后端后压 下后限位开关，打开小车底门5s,完成一次动作。 要求：控制小车的运行，并具有以下几种方式：a：手动；b：
1）绘制控制系统流程图(简单的控制可省略) 2）梯形图设计（编写指令表） 3）键入程序 4）对程序进行调试和修改 5）编制技术文件(设计、计算书、产品说明书等) 6）交付使用
可编程控制器的应用
可编程控制器的应用
三、PLC系统设计的应用举例 混合液体控制装置 一、装置结构：
第十二章可编程控制器的应用
4、手动操作梯形图
可编程控制器的应用
5、自动运行功能图
可编程控制器的应用
I0.5 自动循环
I0.1 I0.2 I0.3 I0.4
前限位开关 后限位开关 手动 自动单循环
I0.6 I0.7 I1.0 I1.1
小车向前 小车向后 翻门打开 底门打开
可编程控制பைடு நூலகம்的应用
设计: 1、主电路设计 2、I/O连接图 选S7—200CPU224
I/O 14/10
3、主程序
可编程控制器的应用
二、自动控制: 单周期I0.4 ，自动循环I0.5 单周:按下按钮I0.0小车向前，完成一周期停在原位 自动循环：多周循环. 按下按钮I0.0小车向前，完成多个周期
可编程控制器的应用
三、输入和输出：10个输入4个输出
Q0.0 Q0.1
向前运动 翻门打开
Q0.2 Q0.3
向前运动 底门打开
I0.0 启动
自动单周期；c：自动循环 示意图：
可编程控制器的应用
一、手动控制： 1）手动向前按钮I0.6接通且小车底门关闭，向前运行直到前
限位开关I0.1接通； 2）开翻门按钮I1.0接通，翻门打开，货料卸下，7s后自动关
闭翻门； 3）手动向后按钮I0.7接通，小车向后运行至后限位开关I0.2
接通； 4）开底门按钮I1.1接通，底门打开5s将货物卸下。
液体B和混合液体由电磁阀YV1、YV2、YV3控制。 具体要求如下：
1)初始状态: 当装置投入运行时,A﹑B阀门关闭,混合阀门打开20S,放空后关闭。 2)启动操作:
按SB1流入A；当液面到SL2动作→A关B打开。达SL1动作→B关 电机M得电1min后→混合阀打开→达SL3接通变为断开→经20S后 放空→开始下一周期。 3）停止操作
可编程控制器的应用
开关量、模拟量：所需内存字数=模拟I/O总点数×200 推荐经验计算公式: 存储器总字数=[(开关量I/O)×10+(模拟I/O)×150] ×1.25(余
量) 4、设计I/O连接图(分配I/O点)常开常闭触点的使用。 5、进行PLC程序设计,同时可进行控制台(柜)的设计和现场施工。
按SB2,在本周期结束后,停在原始状态上。
可编程控制器的应用
设计: 1、I/O连接图
2、梯形图
可编程控制器的应用
报警电路
可编程控制器的应用
高精度时钟
可编程控制器的应用
可编程控制器的应用
小车运动控制 控制要求： 小车处于后端，按下启动按钮，小车向前运行。压 下前限位开关，翻门打开，7s后小车向后运行，达到后端后压 下后限位开关，打开小车底门5s,完成一次动作。 要求：控制小车的运行，并具有以下几种方式：a：手动；b：
1）绘制控制系统流程图(简单的控制可省略) 2）梯形图设计（编写指令表） 3）键入程序 4）对程序进行调试和修改 5）编制技术文件(设计、计算书、产品说明书等) 6）交付使用
可编程控制器的应用
可编程控制器的应用
三、PLC系统设计的应用举例 混合液体控制装置 一、装置结构：
第十二章可编程控制器的应用
4、手动操作梯形图
可编程控制器的应用
5、自动运行功能图
可编程控制器的应用
I0.5 自动循环
I0.1 I0.2 I0.3 I0.4
前限位开关 后限位开关 手动 自动单循环
I0.6 I0.7 I1.0 I1.1
小车向前 小车向后 翻门打开 底门打开
可编程控制பைடு நூலகம்的应用
设计: 1、主电路设计 2、I/O连接图 选S7—200CPU224
I/O 14/10
3、主程序
可编程控制器的应用
二、自动控制: 单周期I0.4 ，自动循环I0.5 单周:按下按钮I0.0小车向前，完成一周期停在原位 自动循环：多周循环. 按下按钮I0.0小车向前，完成多个周期
可编程控制器的应用
三、输入和输出：10个输入4个输出
Q0.0 Q0.1
向前运动 翻门打开
Q0.2 Q0.3
向前运动 底门打开
I0.0 启动
自动单周期；c：自动循环 示意图：
可编程控制器的应用
一、手动控制： 1）手动向前按钮I0.6接通且小车底门关闭，向前运行直到前
限位开关I0.1接通； 2）开翻门按钮I1.0接通，翻门打开，货料卸下，7s后自动关
闭翻门； 3）手动向后按钮I0.7接通，小车向后运行至后限位开关I0.2
接通； 4）开底门按钮I1.1接通，底门打开5s将货物卸下。