3-表面处理性能标准

1 范围
本标准规定了产品表面处理的功能性技术要求、检验方法、检验规则、运输与贮存。

本标准适用于本公司中的本标准涉及到的电镀、喷漆、PVD及杂色处理、丝印等表面处理。

2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 4955-2005 金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法
GB 6461-2002 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 (等效 ISO
4540-80)
GB 6462-2005 金属和氧化物覆盖层厚度显微镜测量方法
GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
ASME A112.18.1-2012 水暖配件
EN248：2002 镍、铬电镀通用技术规范
GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
3各表面处理的性能要求
零件料号中后三位代表表面处理的方式，各表面处理的性能要求如下：
注1：公司目前主要为CF:AASS 24H 10级；CP1：CASS 4H 9级
注2：表1为公司常规标准，若客户提供表面性能标准，依客户标准或《零件检验规范》执行；
注3：PVD 表面处理的盐雾测试最低要求CASS 4H，若有客户要求按客户要求(在物料描述或零件检验中体现)。

4 技术要求
4.1 尺寸
电镀件的各重要尺寸及螺牙必须符合零件检验规范的尺寸和实配的要求。

4.2镀层厚度
4.2.1 塑胶电镀件镀层厚度:
4.2.2金属电镀件镀层厚度
4.3 耐腐蚀性标准
4.4 结合力测试标准：
客户有特殊要求时，以客户要求为准。

对于批量来料，按4.4.2测试标准进行测试， 4.4.1塑胶件结合力测试标准(冷热冲击试验) ：（实验测试）
4.4.2塑胶件结合力测试标准（百格测试）：（进料检验抽测）
表6
4.4.3 金属件结合力测试标准：（实验测试）
4.5 耐酒精测试：(进料检验抽测)
表8
4.6 落砂磨损实验：（实验室测试）
5 检验规则
5.1 产品须经进料检验部门按本标准检验合格后，并附产品质量合格证明后方可入库。

5.2 新产品新工艺评估检验(送样给我司确认时,电镀厂必须提供各性能的检测报告)
5.2.1新产品新工艺评估检验时机：
A. 新电镀件在正式量产前；
B. 新供应商正式量产前；
C. 使用新电镀生产线或新结构挂具正式量产前；
D. 供应商的工艺发生变更时正式量产前。

5.2.2要求试镀样品必须标明电镀时制品在挂具上的位置编号,以及样品表面电流分布密度的高、中、低
区
5.2.3要求送检的样品能尽量代表制品在镀槽的各个方位。

5.2.4 检验内容及检验数量按照表12的要求执行。

5.2.5 结合力测试新产品开发、打样、按4.4.1塑胶件冷热冲击标准测试，客户专项依客户标准执行。

5.3进料检验方法
5.3.1 按GB2828正常检查一次抽样方案，按表1的各项测试项目进行。

5.3.2 结合力测试进料检验时按本标准4.4.2标准实验抽测， CP8等级依客户要求按4.4.1标准抽样送测
注1：结合力、镀层厚度测试可以依据客户要求和来料品质状况进行抽检或免检。

5.4 出货检验
5.4.1 对电镀外观要按GB2828正常检查一次抽样方案进行抽样检验：抽样水平为I AQL=2.5。

5.4.2 对其他检验项目可通过查核进料检验报告作出判定。

6 运输、贮存
6.1 产品在避免受到机械损伤和直接雨（雪）淋袭的条件下，可用任何运输工具运输。

6.2 产品在常温下，贮存在周围无酸性、碱性或其他腐蚀性气体的库房内。