灰土挤密桩施工方案

灰
土
挤
密
桩
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
红旗渠建设集团有限公司二0一五年一月二十日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、管理目标
四、地基处理目的
五、地基处理设计
六、施工准备
七、地基处理施工
八、质量保证
九、施工机具
十、施工注意事项
十一、人员组成
十二、灰土桩检查与试验
十三、截桩头
十四、安全文明措施
1.0编制依据
1）建筑地基基础工程施工质量验收规范
2）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
3)《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004
4）施工图纸
2.0工程概况
工程位于交叉口。

拟建场地属非自重湿陷性黄土地区，天然地基承载力及湿陷变形不能满足设计要求，设计拟采用灰土挤密桩对地基进行处理。

3.0管理目标
我公司本着树立良好企业形象为目的，本工程结合我公司施工能力，保证工程顺利完工，科学组织，精心施工，确保如下管理目标实现。

1、合同履行
与业主密切配合，创造良好的施工条件，保证合同全面履行。

2、工程管理
本工程的质量目标定为合格工程，严格按照国家施工验收规范组织施工。

3、安全生产
认真贯彻“安全第一，预防为主”安全生产方针。

加强安全管
理，做好安全教育，安全检查，安全预防，劳动保护等各项工作。

4、文明施工
创造良好的生产生活环境，使施工工地周围环境不受干扰。

5、环境保护
采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。

4.0地基处理目的
1．消除地基土的全部湿陷性；
2．提高地基土的承载力特征值，减少地基变形。

5.0地基处理设计
1）根据现场实际情况，为消除地基的部分湿陷性，地基先采用灰土挤密桩整片处理，然后再施工CFG桩。

2）灰土夯扩挤密桩有效桩长不小于m；电梯井等个别区域按要求加深。

施工时桩顶应高于设计标高500mm,成桩直径不小于400mm，桩间距m×m间隔形布桩。

3）桩孔内填料为灰土，填料的压实系数λc不小于0.97，其中桩间土的平均压实系数λc不小于0.93。

4）选用夯扩成孔，应由里向外间隔分批进行，孔成后应及时夯填。

5）由于本工程地基基础处理范围较大，施工中应进行严格监控，以确保施工工艺及各项参数，确保消除湿陷及提高地基承载力。

6）挤密填孔后，3个孔之间土的最小挤密系数不小于0.88，平
均挤密系数不小于0.93.
7）灰土夯扩挤密桩施工完毕后，应立即施工CFG桩及基础，否则应预留原状土，待施工灰土垫层及基础时再行挖除。

6.0施工准备
1、土方开挖至高于设计桩顶标高500mm时，将基坑进行平整，然后进行桩基放线。

2、根据桩基设计图纸之桩位图依次放出各桩位，点上白灰进行定位，误差不大于2cm。

7.0地基处理施工
7.1施工材料
灰土桩的材料为石灰、黄土，石灰用现场新鲜石灰，黄土采用场地纯净黄土，有机质含量不大于5%，石灰和黄土在使用前必须过筛，过筛后的石灰粒径不大于5mm ，黄土粒径不大于15mm ，然后按石灰和土以的体积比拌和，保证灰土施工含水量Wop±2%范围内。

7.2施工顺序
成孔和孔内回填夯实的施工顺序，每段应从里（或中间）向外间隔1—2孔跳打进行，当局部处理时，宜从外向里间隔1—2孔跳打进行。

7.3施工工艺
（1）施工工序：现场施工按以下工序进行
（2）放线定位及测量高程
施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（白灰点），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。

桩孔中心点的偏差不超过20mm 。

（3）成孔
成孔采用柴油自制锤击式打桩机，夯扩法成孔，其施工要求为：
A、桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩锤，对准桩位，并使锤身、锤尖、桩位于同一垂线上。

B、桩尖开始入土时，先低锤轻击（或低提重打），待沉入土中1—2m 各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深
度。

C、夯击时，当桩的倾斜度超过1.5%，应填孔重打，若出现桩孔斜移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔后应及时检查桩孔。

D、用柴油锤夯扩至设计深度后，应立即关闭油门，及时均速（≤1m /min ，软弱层及软硬交界处0.8m /min）拔锤，拔出桩锤后立即测量桩孔直径和深度。

桩孔直径允许偏差不超过设计值-20mm 。

（4）成桩
桩孔填料夯实机采用夹板夯实机，夯锤用铸钢制成，重量一般选用400kg。

机械填料、应分层回填夯实即可。

填夯成桩施工应符合下列技术要求：
A、夯锤最大部分的直径应较桩孔直径小10~250mm，以便夯锤顺利上下。

夯锤形状下端应为尖锥形锥体，上段圆柱体。

B、向孔内填料前应测量孔深是否达到设计要求，填料前应夯实孔底，然后控制灰土含水量到接近最优含水量状态下分层回填夯实，填料时每一层夯击6-8次；
C、夯击时夯锤落距500—1000mm ，填料、夯击交替进行时，必须做到均匀下料，均匀夯击。

8.0质量保证
8.1质量控制项目
8.1.1质检员按下表进行检查施工项目
质量检验标准表表一
8.2质量方针、目标
质量方针：精心施工、确保质量
质量目标：满足设计要求
8.3质量保证体系
8.4质量保证措施
8.4.1施工中除了保证桩长、桩径、桩位，按设计要求去做外，还必须保证桩身质量。

保证桩身质量必须做到以下要求：施工前进行击实试验。

求出最优含水量及最大干密度，确保桩身压实系数达到设计要求，控制灰土施工含水量在Wop ±2%范围内。

8.4.2成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水量低于过时，宜对拟建处理范围内的土层进行增湿。

8.4.3施工过程中，应有专人监理成孔及回填夯实质量，并做好施工记录，进行严格检查。

8.4.4施工中如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取措施处理后方可继续施工。

8.4.5灰土桩用石灰或土料，土料使用本场区纯净黄土，土料过筛不含土块，且有机质含量不超过5%，石灰粒径不大于5mm 。

8.4.6当桩孔出现缩孔时（底端），可用洛阳铲进行修复，修复至符合设计要求。

8.4.7施工中要认真记录，及时抽查检验，把好技术关。

8.4.8施工前做好图纸会审工作、技术交底工作以及采用的施工工艺。

8.4.9严格执行ISO9001质量管理程序文件及本公司质量管理规定。

9.0施工机具
拟投入本工程的主要施工机具
10.0施工注意事项
1）桩体用的灰土必须拌合均匀，并保证其最佳含水率。

2）桩基施工前机械必须支设平稳，夯锤对准孔心，严禁打溜锤及带刹车放锤。

3）施工过程中应做好施工记录，并随时抽查夯实情况，记录在案，确保装身材料的均匀性和密实度。

4）交接班时，应对照桩位编号图进行校核，做到记录与编号一致，避免出现漏桩现象。

11.0人员组成
11.1项目部人员安排
11.2施工作业人力组织
1）生石灰消解组：1组2人；
2）成孔组：1个机组（每组每班含机长1人，桩机操作手1人，
辅助工2人，记录员1人，计5人）。

3）拌料组：每班2人，每天1班，共2人。

4）填料组：2个机组（每组每班2人），共4人。

5）测量组：1组（每组每班2人），共2人。

6）后勤组：1组（每组3人），共三人
12.0灰土桩检查与试验
本工程桩基施工过程中，为确保孔内填料的夯实质量，应及时抽样检查，其数量不得少于总孔数的2%，每台班不应少于1孔。

在全部孔深内，宜每一米取土样测定干密度，检测点的位置应在距孔心2/3孔半径处。

灰土挤密桩地基竣工验收时，应做承载力试验，检验数量不应小于状总数的1%，且不应小于3点。

13.0截桩头
在灰土桩施工完成后，进行CFG桩基施工，施工完成后，达到保护期后，对工程桩进行检测试验。

试验合格后进行预留土开挖和灰土桩、CFG桩桩头截取。

13.1在开挖时，机械应依次向后开挖，并且有施工人员进行标高测定，留一定土层人工清理，避免超挖和挖断桩头。

13.2开挖完成后，由现场技术人员对高程进行测定，并标明截取部位，确保截取后符合桩顶设计高程。

13.3在桩头截取过程中应严格确保截取截桩质量，避免断桩与
桩顶不平整，确保截取后符合规范要求
14.0安全文明措施
14.1严格遵照施工安全规程施工；
14.2现场施工人员配戴安全帽，不得穿拖鞋；
14.3施工现场作好安全标识，特殊要求的地方作好警告牌示（发电机工作时）；
14.4成孔后，桩机应撤离一定距离，并及时夯填桩孔；
14.5工程项目负责人为本工程安全的第一负责人，对整个工程安全负责；
14.6非施工人员严禁进入施工现场；
14.7施工中现场作业人员严禁酒后作业；
14.8对油料停放场地要严禁烟火，由专人管理，配备必须的灭火设施；
14.9施工现场严禁打架斗殴，无理谩骂等不和谐因素出现，一经发现严肃处理。

14.10施工现场严禁随地大小便。

14.11安全检查员每天对现场驻地的安全设施进行严格检查，对现场施工人员定期进行安全文明教育，加强安全文明意识。

14.12现场施工用电严禁私拉乱接，安全员不断进行现场巡查，确保用电安全。