人工挖孔桩地基施工质量标准
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6.2、桩孔开挖
6.2.1根据现场情况对桩净距小于2.5米的采取跳挖间隔施工，相邻排桩跳挖的最小施工净距离不得小于4.5M。当桩身混凝土强度达到5Mpa后方可进行邻桩的挖孔作业。相邻桩的桩端持力层的标高相差较大时，应采用跳挖间隔施工，并先施工较长桩，后施工较短桩。桩的直径不宜小于0.8米【不含护壁】，不宜大于2.5M,孔深不宜大于30米；
6.6.5 当孔内水较深且不便抽干时，应采用导管水下浇灌砼方法。
6.7、记录
人工挖孔桩施工时，监理人员必须按规定进行部分工序旁站监理人工挖孔桩施工过程，必须及时如实地填写《（监理）人工挖孔桩记录表》。施工方必须在桩身浇捣砼前，向监理申请隐蔽验收。隐蔽验收合格监理当日当班予以签认隐蔽验收单。否则，逾期无效！
1
主筋间距
+10
用钢尺量
2
长度
+100
用钢尺量
一般项目
1
钢材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
+20
用钢尺量
3
直径
+10
用钢尺量
七、质量检查和验收
7.1 施工前检验
7.1.1 桩位的检验；
7.1.2 商品砼配合比、塌落度、强度的检查；
7.1.3 钢筋笼制作的检查。
7.2 施工检验
7.2.1 主要检验成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣、进行检查；
6.3.2护壁钢模采用
6.3.3 当天挖的孔桩需监理验收后当天浇筑完护壁砼。当每节护壁砼浇灌完后，在上口位置用￠10钢筋长800㎜两端插入砼内200㎜，外露400㎜钢筋作为爬梯。
6.3.4 尺寸控制：每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上，为保证桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，施工员需校核、监理复核中心位置及垂直度一次（护壁后孔径不小于设计，倾斜度不大于0.5%）。
6.4 终孔验收
当桩孔挖土达到设计要求的持力层，同时满足桩入持力层深度，且不小于设计最短桩长时，施工方必须及时通知监理【可会同勘察、设计】共同鉴定持力层岩性，鉴定符合设计要求后迅速进行扩大桩头开挖。成孔并自检合格后，施工方必须通知监理工程师到场进行验收，对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行复核。验收合格，办理隐蔽验收手续。同时浇灌封底混凝土。封底混凝土【与桩身砼强度相同】最小高度为 300 。
Mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
砼塌落度：水下灌注
干施工
Mm
mm
16-220
70-100
塌落度仪
7
钢筋笼安装高度
mm
+100
用钢尺量
8
砼充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30,-50
6.8.3 砼灌注桩钢筋笼质量检验标准 表6-9-3
项目
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
主控项目
6.2.4 在流砂、流泥区段应采取有效措施防止塌孔（涌泥、沙），采取每节高度宜小于0.5m，
6.2.5 扩底部份先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下修成。
6.3、护壁
6.3.1 护壁厚度【不宜小于100mm】和护壁钢筋【不宜小于￠8】按图施工。护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎安装，竖向钢筋必须上下搭接或拉接。上下护壁的搭接长度不得小于50mm.护壁砼强度不宜小于桩身砼强度；
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
Байду номын сангаас垂直度
见表5.8.1
短钢筋笼或超声波探测
2
桩径
见表5.8.1
井径仪、短钢筋笼或超声波检测
3
泥浆比重（黏土或砂性土中）
1.15--1.2
用比重计测，清孔后在距离孔底500mm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5-1.0
目测
5
沉渣厚度：增承桩
摩擦桩
6.2 桩孔开挖----------------------------------------4
6.3 护壁--------------------------------------------5
6.4 终孔验收----------------------------------------5
6.5 桩身钢筋笼安装----------------------------------6
6.8.2 孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8M。
6.9、质量标准
成孔质量表6-9-1表
项次
项 目
允许偏差（㎜）
1
桩位允许偏差
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
50
条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩
150
2
桩长
—0
3
桩径
-20mm、+50mm
4
垂直度（%）
0.5
5
桩底锅底高差
6.5、 桩身钢筋笼安装
6.5.2 下笼前在孔壁内侧可下放三根直径为钢筋保护层厚度的钢管【砼浇筑完成后，可将此三根钢管拔出】、兼作钢筋笼保护层，确保钢筋笼居中，钢筋笼安放应对准孔位，就位后应立即固定；钢筋笼安装自检合格后，施工方通知监理工程师对钢筋笼的制安进行复核、验收合格后办理隐蔽验收手续并及时灌注桩身砼。
四 准备工作-----------------------------------------3
五 人工挖孔灌注桩工艺流程---------------------------4
六 人工挖孔灌注桩工艺、质量标准---------------------4
6.1桩定位-------------------------------------------4
6.9.2 砼灌注桩质量检验标准 表6-9-2
项目
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
见表5.10.1
开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
嵌岩深度
mm
+300
只深不浅。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
6.6 桩身砼浇灌--------------------------------------6
6.7记录--------------------------------------------6
6.7质量标准----------------------------------------6
6.8 安全措施----------------------------------------6
6.9 质量标准 ---------------------------------------7
七 质量检查和验收-----------------------------------9
一、编制说明
由集团工程管理中心编制的《0集团桩基工程人工挖孔桩施工工艺和质量标准》，是根据：
《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008;
20
6
扩大头
高度
-0、+50
7
直径
-20、+20
8
钢筋笼
主筋间距
±10
9
箍筋间距
±20
10
直径
±10
11
长度
±100
保护层厚度
+20mm
安装中心平面位置
20mm
钢筋笼顶端高程
+20
钢筋笼底面高程
+50mm
12
护壁混凝土
厚度
±30
13
14
桩底沉渣厚度
端承桩
≤50mm
用沉渣仪或重锤球测量
摩擦桩
≤150mm
结合0集团桩基工程实际情况综合编制而成。本标准为
试行版，各区域、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程管理中心联系。
试行期间，工程管理中心将收集、整理各方意见，调整成熟后正式出版.
二 概述人工挖孔桩是指在桩位采用人工挖掘进方法成孔，然后安放钢筋笼、灌注砼而成桩。
三 适用范围
2.1 桩端【端承桩】有硬黏性土、软质岩石和风化岩石；
4.4 《人工挖孔灌注桩专项施工监理实施细则》、《施工组织设计》或《人工挖孔灌注桩专项施工方案（核实当地是否要求专家认证）》得到总监理工程师的批准；
4.5 《监理规划》（可根据项目进展进行补充和完善）得到监理公司技术负责人的批准。
五、人工施挖孔灌注桩工艺流程
六、人工挖孔灌注桩施工工艺、质量标准
6.1 桩定位
6.2.2 土方开挖分节进行，第一节挖深宜为1m，浇钢筋混凝土护壁，往下施工时每一节作为一个施工循环（土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇此节砼护壁，然后才能挖下一节），每天进深宜为一节。一般土层中每节高度为1m，
6.2.3 如孔内需要爆破时，应采用浅眼爆破法，严禁裸露药包。在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁；放炮时，孔内人员必须全部撤出地面；
7.2.2 钢筋笼的安放的实际位置等进行检查；
7.2.3 干作业条件下成孔后应对桩桩端持力层进行检验；
7.3 施工后检验 主要检验工程桩承载力和桩身砼质量；
7.4 竣工验收 应由总监理工程师或工程项目副总组织，参加单位为： 建设、监理、总包、设计、地质勘查和质量监督站等。
人工挖孔桩施工工艺和质量标准文件
（试行版）
一 编制说明-----------------------------------------2
二 概述---------------------------------------------2
三 适用范围-----------------------------------------3
6.8 安全措施
6.8.1 孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用电动葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电动葫芦宜用按钮开关，使用前必须检验其安全起吊能力；
6.8.2 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；
2.2 遇有流沙、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。
四、准备工作
人工挖孔灌注桩施工前至少应完成下列工作：
4.1 岩土工程勘查报告；
4.2 施工图纸会审并形成图纸会审纪要；
4.3 调查施工场地内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工或施工影响的范围和程度；
6.6、桩身砼浇灌
6.6.1 浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土、排除积水，经监理复核、验收同意签署砼浇捣令后，方可开始浇注砼；
6.6.2
6.6.3 浇灌砼不得直接向孔内浇灌，无水孔可采用串筒，串筒底离孔底不大于（浇砼面）2米，随砼增高逐节拆除；用振捣器（插入式）分层（每0.5米一次）振捣密实，桩芯砼浇捣高度应超过设计桩顶标高500mm；
6.2.1根据现场情况对桩净距小于2.5米的采取跳挖间隔施工，相邻排桩跳挖的最小施工净距离不得小于4.5M。当桩身混凝土强度达到5Mpa后方可进行邻桩的挖孔作业。相邻桩的桩端持力层的标高相差较大时，应采用跳挖间隔施工，并先施工较长桩，后施工较短桩。桩的直径不宜小于0.8米【不含护壁】，不宜大于2.5M,孔深不宜大于30米；
6.6.5 当孔内水较深且不便抽干时，应采用导管水下浇灌砼方法。
6.7、记录
人工挖孔桩施工时，监理人员必须按规定进行部分工序旁站监理人工挖孔桩施工过程，必须及时如实地填写《（监理）人工挖孔桩记录表》。施工方必须在桩身浇捣砼前，向监理申请隐蔽验收。隐蔽验收合格监理当日当班予以签认隐蔽验收单。否则，逾期无效！
1
主筋间距
+10
用钢尺量
2
长度
+100
用钢尺量
一般项目
1
钢材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
+20
用钢尺量
3
直径
+10
用钢尺量
七、质量检查和验收
7.1 施工前检验
7.1.1 桩位的检验；
7.1.2 商品砼配合比、塌落度、强度的检查；
7.1.3 钢筋笼制作的检查。
7.2 施工检验
7.2.1 主要检验成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣、进行检查；
6.3.2护壁钢模采用
6.3.3 当天挖的孔桩需监理验收后当天浇筑完护壁砼。当每节护壁砼浇灌完后，在上口位置用￠10钢筋长800㎜两端插入砼内200㎜，外露400㎜钢筋作为爬梯。
6.3.4 尺寸控制：每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上，为保证桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，施工员需校核、监理复核中心位置及垂直度一次（护壁后孔径不小于设计，倾斜度不大于0.5%）。
6.4 终孔验收
当桩孔挖土达到设计要求的持力层，同时满足桩入持力层深度，且不小于设计最短桩长时，施工方必须及时通知监理【可会同勘察、设计】共同鉴定持力层岩性，鉴定符合设计要求后迅速进行扩大桩头开挖。成孔并自检合格后，施工方必须通知监理工程师到场进行验收，对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行复核。验收合格，办理隐蔽验收手续。同时浇灌封底混凝土。封底混凝土【与桩身砼强度相同】最小高度为 300 。
Mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
砼塌落度：水下灌注
干施工
Mm
mm
16-220
70-100
塌落度仪
7
钢筋笼安装高度
mm
+100
用钢尺量
8
砼充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30,-50
6.8.3 砼灌注桩钢筋笼质量检验标准 表6-9-3
项目
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
主控项目
6.2.4 在流砂、流泥区段应采取有效措施防止塌孔（涌泥、沙），采取每节高度宜小于0.5m，
6.2.5 扩底部份先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下修成。
6.3、护壁
6.3.1 护壁厚度【不宜小于100mm】和护壁钢筋【不宜小于￠8】按图施工。护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎安装，竖向钢筋必须上下搭接或拉接。上下护壁的搭接长度不得小于50mm.护壁砼强度不宜小于桩身砼强度；
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
Байду номын сангаас垂直度
见表5.8.1
短钢筋笼或超声波探测
2
桩径
见表5.8.1
井径仪、短钢筋笼或超声波检测
3
泥浆比重（黏土或砂性土中）
1.15--1.2
用比重计测，清孔后在距离孔底500mm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5-1.0
目测
5
沉渣厚度：增承桩
摩擦桩
6.2 桩孔开挖----------------------------------------4
6.3 护壁--------------------------------------------5
6.4 终孔验收----------------------------------------5
6.5 桩身钢筋笼安装----------------------------------6
6.8.2 孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8M。
6.9、质量标准
成孔质量表6-9-1表
项次
项 目
允许偏差（㎜）
1
桩位允许偏差
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
50
条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩
150
2
桩长
—0
3
桩径
-20mm、+50mm
4
垂直度（%）
0.5
5
桩底锅底高差
6.5、 桩身钢筋笼安装
6.5.2 下笼前在孔壁内侧可下放三根直径为钢筋保护层厚度的钢管【砼浇筑完成后，可将此三根钢管拔出】、兼作钢筋笼保护层，确保钢筋笼居中，钢筋笼安放应对准孔位，就位后应立即固定；钢筋笼安装自检合格后，施工方通知监理工程师对钢筋笼的制安进行复核、验收合格后办理隐蔽验收手续并及时灌注桩身砼。
四 准备工作-----------------------------------------3
五 人工挖孔灌注桩工艺流程---------------------------4
六 人工挖孔灌注桩工艺、质量标准---------------------4
6.1桩定位-------------------------------------------4
6.9.2 砼灌注桩质量检验标准 表6-9-2
项目
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
见表5.10.1
开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
嵌岩深度
mm
+300
只深不浅。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
6.6 桩身砼浇灌--------------------------------------6
6.7记录--------------------------------------------6
6.7质量标准----------------------------------------6
6.8 安全措施----------------------------------------6
6.9 质量标准 ---------------------------------------7
七 质量检查和验收-----------------------------------9
一、编制说明
由集团工程管理中心编制的《0集团桩基工程人工挖孔桩施工工艺和质量标准》，是根据：
《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008;
20
6
扩大头
高度
-0、+50
7
直径
-20、+20
8
钢筋笼
主筋间距
±10
9
箍筋间距
±20
10
直径
±10
11
长度
±100
保护层厚度
+20mm
安装中心平面位置
20mm
钢筋笼顶端高程
+20
钢筋笼底面高程
+50mm
12
护壁混凝土
厚度
±30
13
14
桩底沉渣厚度
端承桩
≤50mm
用沉渣仪或重锤球测量
摩擦桩
≤150mm
结合0集团桩基工程实际情况综合编制而成。本标准为
试行版，各区域、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程管理中心联系。
试行期间，工程管理中心将收集、整理各方意见，调整成熟后正式出版.
二 概述人工挖孔桩是指在桩位采用人工挖掘进方法成孔，然后安放钢筋笼、灌注砼而成桩。
三 适用范围
2.1 桩端【端承桩】有硬黏性土、软质岩石和风化岩石；
4.4 《人工挖孔灌注桩专项施工监理实施细则》、《施工组织设计》或《人工挖孔灌注桩专项施工方案（核实当地是否要求专家认证）》得到总监理工程师的批准；
4.5 《监理规划》（可根据项目进展进行补充和完善）得到监理公司技术负责人的批准。
五、人工施挖孔灌注桩工艺流程
六、人工挖孔灌注桩施工工艺、质量标准
6.1 桩定位
6.2.2 土方开挖分节进行，第一节挖深宜为1m，浇钢筋混凝土护壁，往下施工时每一节作为一个施工循环（土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇此节砼护壁，然后才能挖下一节），每天进深宜为一节。一般土层中每节高度为1m，
6.2.3 如孔内需要爆破时，应采用浅眼爆破法，严禁裸露药包。在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁；放炮时，孔内人员必须全部撤出地面；
7.2.2 钢筋笼的安放的实际位置等进行检查；
7.2.3 干作业条件下成孔后应对桩桩端持力层进行检验；
7.3 施工后检验 主要检验工程桩承载力和桩身砼质量；
7.4 竣工验收 应由总监理工程师或工程项目副总组织，参加单位为： 建设、监理、总包、设计、地质勘查和质量监督站等。
人工挖孔桩施工工艺和质量标准文件
（试行版）
一 编制说明-----------------------------------------2
二 概述---------------------------------------------2
三 适用范围-----------------------------------------3
6.8 安全措施
6.8.1 孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用电动葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电动葫芦宜用按钮开关，使用前必须检验其安全起吊能力；
6.8.2 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；
2.2 遇有流沙、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。
四、准备工作
人工挖孔灌注桩施工前至少应完成下列工作：
4.1 岩土工程勘查报告；
4.2 施工图纸会审并形成图纸会审纪要；
4.3 调查施工场地内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工或施工影响的范围和程度；
6.6、桩身砼浇灌
6.6.1 浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土、排除积水，经监理复核、验收同意签署砼浇捣令后，方可开始浇注砼；
6.6.2
6.6.3 浇灌砼不得直接向孔内浇灌，无水孔可采用串筒，串筒底离孔底不大于（浇砼面）2米，随砼增高逐节拆除；用振捣器（插入式）分层（每0.5米一次）振捣密实，桩芯砼浇捣高度应超过设计桩顶标高500mm；