INV：Min-Max库存计划方法

INV：Min-Max库存计划方法
库存计划方法，就是通过设置上下限存货量来控制库存的一种库存管理方法，即当库存低于最小值时，下达采购计划，补充到库存最大值。

库存计划方法计划逻辑和原理与重新订货点方法一样，只是表现的形式和采用工具的区别。

最小-最大优点为逻辑简单；对于库存计划方法主要控制点是什么时间下计划、订单批量是多少，难点是高低库存的确定，需要计划人员既掌握历史需求，又要对未来的需求有了解。

一、最小—最大方法的应用范围
MRP方法能够很好解决相关需求的物料计划，我们的绝大部分物料已经广泛采用了MRP 方法制定生产计划。

但是，对于物料需求是连续的、库存消耗是稳定且价值较低的物料（如：螺钉螺母、板名条等）采用最小—最大方法制定计划却能更好地满足需求。

同时，对于某些没有做进BOM清单的物料、清单不是很准确或很难确定计划百分比的物料采用最小—最大方法也是一种比较适用的计划方法。

二、最小—最大方法的计划逻辑
最小—最大方法的计划逻辑简单，对于某种物料确定一个库存最小值和一个库存最大值，当其库存消耗到低于库存最小值时，就建议去采购。

购买量采用下面公式计算：
购买量＝库存最大值－现有库存－未来某段时间的合同未到货＋未来某段时间内的销售订
单需求。

物料采购到货后，库存增加，直到下次库存消耗到库存最小值时，再去采购。

最小—最大方法的关键是确定最小值和最大值。

最小值是库存计划控制的下限值，如果库存最小值确定得过小，将有可能出现库存消耗到零时，所购买物料还未到货，出现欠料现象。

为了保证在下一次物料到达之前不至出现欠料，同时为了应付需求波动，最小值就需要考虑一个安全库存量。

因此，最小值就采用下面方法计算：
最小值＝安全库存量＋采购提前期×日平均消耗量
安全库存量一般考虑半个月的消耗量。

最大值是为了防止库存积压，在满足最小采购批量的前提下而设定的控制库存上限。

库存最大值过大，将可能出现一次够回的物料量就过多，导致物料积压，周转率降低。

严重时还有可能造成呆死料。

因此，对于最大值的确定一定要慎重。

三、最小—最大方法的计划过程
最小—最大方法的计划过程也很简单：以历史用量为依据，参考要货计划，预计以后几
个月的需求量，调整最小值、最大值；运行最小—最大值规划报表，根据库存、商务需求、合同未到货、库存计划项目最小值判断是否需请购；对于需请购的项目，根据库存情况、最小采购批量、库存控制最大值和提前期确定其请求的数量及到货日期；审批通过后，下达采购计划。

最小—最大方法的关键是确定最小值和最大值。

因此，根据需求波动情况、采购到货情况、库存消耗情况定期维护最小值、最大值至关重要。

四、
最大-最小计划法的运算逻辑
现有可供料数量 + 订货数量 = 总可用量，此处：
现有可供料数量是组织内所有可供料子库存项目的现有数量总和。

有时也可能包括非可供料数量。

订货数量是等于或早于供应截止日期的未结采购订单、请购单、内部订单以及计划在制品任务的订货数量总和。

如果总可用量 < 最小数量，则应安排新的采购订单，此处：
最小数量为“最小-最大计划的最小数量”项目属性的值。

订货数量 = 最大数量 - 总可用量，订货数量有时需要修正如，某些物品有固定采购批量，由于订货数量是固定批量增加的倍数，
在必要时调整此订货数量。

如果考虑净需求（即有未结需求），则应按以下计算：
现有可供料数量 + 订货数量 - 未结需求 = 总可用量，此处：
现有可供料数量是组织内所有可供料子库存项目的现有数量总和。

有时也可能包括不可供料数量。

订货数量是等于或早于“供应截止日期”的未结采购订单、请购单以及计划在制品任务（对制造企业而言）的订货数量总和。

未结需求是等于或早于“需求截止日期”发放的未保留销售订单、保留销售订单以及计划车间在制品组件需求的需求量总和。

如果总可用量 < 最小数量，显然需要下采购订单，此处：
订货数量 = 最大数量 - 总可用量
六、
举例说明。

最小-最大计划法的计算逻辑举例说明如下：
假定某种物料A具有以下数量值和相关要求（一般而言，如果采用信息系统，如ERP系统，
则这些都可以设为项目属性）
现有可供料数量 = 30未结供应数量 = 60未结保留销售订单数量 = 110最小-最大计划的最小数量 = 150最小-最大计划的最大数量 = 500
这时运用最大-最小计划法进行计算，如果且不考虑净需求，也就是说，不再考虑是否有未结的生产任务或未执行订单（欠货），则应按以下方法进行计算：
总可用量：30 + 60 = 90假定对于 60 的供应总量，所有供应均在供应截止日期范围内（也就是说这部分都按时到货并且可用，而不是需求日期以后才到货）
总可用量为 90低于最小检查量：90< 150总可用量小于最小 - 最大计划的最小数量，因此必须下新的采购订单
最大数量减总可用量：500 - 90 = 410要将可用数量返回最小 - 最大计划的最大数量，应该补充的订单数量为 410。

如果考虑净保留订单，则运算逻辑如下：
总可用量：(30 +60) - 110 = (-20)假定对于 60 的供应总量，所有供应均在供应截止日期范围内
假定所有需求均在需求截止日期范围内，未结保留订单总额为 110总可用量为 (-20)低于最小检查量：(-20) < 150总可用量小于最小 - 最大计划的最小数量，因此要下新的订单
最大数量减总可用量：500 - (-20) = 520要使可用数量返回最小-最大计划的最大数量，则新下的订单数量为 520。

五、MRP系统的相关计划属性设置
主生产计划/物料需求计划属性组中MRP计划方法属性设置为“MRP_planning”和应用最小—最大方法在系统中的属性设置并不矛盾，
最小—最大计划在两个层次上控制：
组织层次(the organization level)
库存层次(the subinventory level)
A.组织层次料件属性设定（红色的圈为必输入栏位，蓝色的圈为可选栏位）Inventory Planning Method: Min-Max
Min-Max Quantity: Mininum(最小值)
Maxinum（最大值）
Order Quantity(订单量): Mininum(最小值)
Maxinum（最大值）
Fixed lot Multiplier(固定批量)
Make Or Buy（制造件或采购件）：若为采购件选择Buy，若为制造件选择Make Source（来源，一般指补货来源）
Source Type(补货来源): 若为采购件，此处选择Suppplier(供应商)
若为采购件的话，其Purchase页签属性
Purchasable 打勾， List price 维护（一般为0）
组织层次料件
其供应类型：采购申请，内部申请，内部销售单，工单
其需求类型：（保留或未保留）销售订单，工单组件需求，搬运单
库存层次料件属性：（红色的圈为必输入栏位，蓝色的圈为可选栏位）
有两种路径：
1.
在定义料件时，通过Tools（工具）菜单 Item Subinventories
2.
在定义库别时，点击”Item/SubInventory”按钮，
均可以进入如下画面
其中：
Item sourcing details
– Sourcing type (supplier or inventory)
– Sourcing organization (if type is inventory)
– Sourcing subinventory (if type is subinventory or inventory)
(optional for Inventory source type)
库存层次料件：
其供应类型：采购申请，内部申请，搬运单
其需求类型：指定库存低于设定库存最小值
六、运行Min-Max Planning报表
路径：Inv模块→Planning→Min-Max Planning
相关profile设定：
INV urchasing By Revision：No（产生PR是否受料件版本控制）
INV: Minmax Reorder Approval：Approval Required（产生内部请购单是否自动签核，Move
order是自动签核）
主要参数：
1.Planning Level：若此料件为Subinventory的话，就要在下面参数Subinventory输入库别，
同时将不产生工单，也不把工单作为供给及工单组件作为需求
2.Demand Cutoff Date 和Demand Cutoff Date offset（option），<=这日期均作为需求
3.Supply Cutoff Date 和Supply Cutoff Date offset（option），<=这日期均作为供给
4.Restock:是否补货
若planning level为：Organization，系统将对制造件产生功能，对采购件产生请购单；若
planning level为：Subinventory，仅仅对采购件产生请购单
5.For Repeitive Item：对补货料件的限制，主要针对planning level为：Organization而言
六、产生WIP和Requisition
1.运行完Min-Max Planning报表后，对于制造件，将自动运行WIP Mass Load，产生工单
2.运行完Min-Max Planning报表后，对于采购件，将在PO模块运行Requisition Import，Import source：里面可以选到INV
若没有导入成功的话：需要运行并查看Requistion Import Exceptions Report，可以看到有关错误提示，并根据提示进行纠正，通常为料件属性问题。