离心机alfa技术协议

废水处理－离心卧螺机
技术协议
用户：＊＊有限公司
制造商: 阿法拉伐公司
日期: 2007年10月
1 总则
1。

1 本技术协议适用于中润制药有限公司废水处理2套离心卧螺机的制造、检验、验收、运输、安装、试运行等要求。

1.2离心卧螺机的制造、检验和验收应按照用户提供的设计资料和本技术协议的要求进行。

1。

3本技术协议为离心机采购商务合同的组成部分,随商务合同一起生效。

2 基础资料
2.1 离心卧螺机性能要求
2.2.1 污泥特性
本工程为医药行业污水处理场，源水主要为含硫酸废水,经加碱（石灰等）后PH值＝10。

2。

2。

2 操作及现场条件
操作介质：污水处理场，固、液二相分离
现场环境：室内安装
2。

2.3 离心卧螺机性能要求
离心机型式：卧式螺旋沉降离心机
分离要求：固、液两相分离
离心机进泥量：30m3/h
进料浓度: 4—6％
泥饼含水率：80％～85%
分离后液相含固量：≤0。

20％
固相回收率：≥90%
絮凝剂投加量：≤5Kg/t。

d
电机防护等级/绝缘要求:IP55/F级
2。

2。

3 自控
引用标准：不低于GB5226.1等相关国家标准
离心机控制采用ALFALA V AL专用的DCC控制器,并配有5。

7“专用触摸屏用以对离心机进行参数设置，状态监控，报警显示及离心机操作.
通过操作屏控制内容包括
●离心机的启动，停机及过热保护
●污泥泵的连锁
●加药泵的连锁
●离心机紧急停车保护
●主副电机电流显示
●离心机转鼓转速，差速,扭矩显示及调整
●运行时间显示
●离心机扭矩，速度，振动，机盖等保护
控制器可提供RS485通讯接口
DCC控制柜和变频驱动柜分开。

DCC控制柜的电源从变频驱动柜引。

控制柜设置隔离栅,用于连接来自危险区的信号。

隔离栅采用MTL或P+F的产品
设置独立的现场操作箱，现场操作箱为防暴操作箱,用于离心机现场启动.操作箱符合ATEX标准。

另设置一台PC上位机，用于离心机的状态监视.
2。

2。

4 水
用户提供回用水或自来水供清洗用，保证清洗水流量为>10m3/h，能够流进离心机。

3 制造、检验及验收标准规范
离心脱水机及其附属设备的设计和制造,应符合现行的相关国家标准和国际标准和规范。

这些标准和规范至少包括：
生产质管标准: ENISO9001:1994，ISO9001:1994，DSISO9001:1994，
转鼓离心铸造铸件标准: DIN500493.1。

B
转鼓部件加工标准：ISO2861
转鼓及转子动平衡测试标准：ISO1940.
驱动马达制造标准: IEC60034—1和IEC60072-1。

批核证书编号：910108
电气控制柜设计制造标准：IEC 60439; IEC 60204
变频器的标准EMC 61800-3 和EM50178
4 技术说明
4.1 离心机
型号:ALDEC G2—80 NX 439
数量：2台
单机处理能力：在进料污泥浓度为4—6％ w/w,30—35m3/h
转鼓直径： 480mm
转鼓长度：2035mm；
转鼓半锥角α：20°以提供足够长度的沉降区，达到节省絮凝剂的目的。

螺旋卸料扭矩： 8000N.m
转筒最高转速3650转/分（变频启动）
螺旋转差：转/分,且采用自动无级可调
差速调节精度值为: ≤ 0。

01 r/min；
主电机的配置功率：55 kW （380V AC 50Hz,防护/绝缘等级：IP55/F）；变频调速；
后驱动电机配置功率7.5 kW (380V AC 50Hz,防护/绝缘等级：IP55/F)；变频调速。

转鼓与螺旋之间的差速采用阿法拉伐特有的差速直接驱动系统进行自动调控。

不管进料发生什么变化，都能使液体澄清度和固态泥饼干度之间获得最佳平衡。

其优越性：差速直接驱动系统由变频驱动器—阿法拉伐新型高效行星齿轮组成，它使转鼓驱动系统不再受附加制动功率的影响.这简化了电气设备并使耗电量降至最低。

此外，差速直接驱动系统还可在整个差速范围内实现瞬间全自动精确控制，而无需改动皮带和皮带轮。

自动差速及扭矩控制系统进行调控, 用于转鼓和螺旋输送器之间的差速调节.
结构
（1）本机为卧式螺旋卸料沉降离心机，适用于废水处理的固体一次性直接脱水，并能适用本医药厂的污泥特性。

控制柜和附属设备将按此设计及配套。

离心机能每天24小时连续运行,性能和维修费用低,大修周期三年以上，整机寿命大于20年。

（2）主机由柱锥型转鼓、螺旋和差速系统构成,机器具备优良的密封性能，以确保污泥、水不会溢出机外而污染环境.
(3）进料：污泥通过进料管送到螺旋中，由螺旋中的进料区进入转筒。

螺旋中的污泥进料点位置在离心机正常工作状态下连续可调(不需要停机减速）.
（4）转筒：料浆在转筒内以设计速度旋转，沿着转筒壳体形成一个同心液层,污泥中所含的固体在离心力作用下沉积到转筒内壁上。

（5)螺旋：螺旋采用开放式的,可以从4个方向对转筒输送料浆的结构，使得污泥进料点连续可调,并获得螺旋较好的机械性能。

（6）出料：处理后得到的泥饼通过转筒锥端上的固相出口排出,此处设有由单独电机驱动的污泥刮板装置，以避免污泥堵塞固相出口。

（7）离心机随机配有配备减振系统的钢制支架,使得离心机下方有足够的空间安装泥饼输送机。

(8)转筒由电动机通过电动机—变频器系统驱动，启动平缓，运转过程中无级可调。

（9)转鼓与螺旋之间的差速采用采用无级变速系统、通过扭矩控制系统，运转过程中转鼓和螺旋差速调节精度值≤0。

01r/min。

(10）由于污泥进料含固率可能会有波动，差速控制系统能自动调节差速和扭矩以保证泥饼干度恒定和污泥固相回收率。

（11）离心机转鼓直径为480mm，其长径比为4。

24，螺旋扭矩：8000Nm
（12）在脱水过程中，与污泥接触的所有部件均耐蚀、耐磨.
（13）防护等级IP55，电机绝缘等级为F级.
材料
(1）离心机转鼓采用双相不锈钢离心浇铸，转鼓内壁配置纵向不锈钢条以防止泥饼与转鼓内壁相对滑动而引起的内壁磨损,转鼓污泥排出口处配有可以更换的碳化钨或更好材料的耐磨片衬套。

(2）螺旋材质为双相不锈钢，螺旋叶片的推泥部位，采用喷涂碳化钨涂层.螺旋污泥排出口配有可更换的碳化钨耐磨衬套。

（3）离心机罩壳采用ASTM316不锈钢，机座为碳钢件涂防护底漆和面漆，并配有供起吊罩壳的起吊抓钩。

（4）轴承的设计寿命不小于200，000小时.
（5）所有连接附件、地脚螺栓均采用316不锈钢。

（6)进料口、排气口、排泥口、液体出口处不采用刚性连接，而采用橡胶柔性密闭连接,机器带隔振装置。

（7)机器运转时振动烈度≤4。

5mm/s。

（8）设备噪音≤80dB（A) （距机器1。

0m,高1。

0m处），参见同等机型设备的各个部位的噪音测试文件。

防腐和喷涂
除不锈钢外，所有钢结构进行喷涂，喷涂分层,为底漆、中间漆和面漆。

每层漆的类别和漆膜厚度如下表：
4.2 工作范围
电控系统（包括电控柜、开关柜）均随离心机配套供应，其运行模式分为手动、半自动、自动三种控制方式。

每台离心机配置一台电控柜,电控柜将为污泥切割机、污泥泵、流量计、絮凝剂制备、稀释装置、离心机、污泥无轴螺旋输送机、配套阀门等设备提供电源、控制、显示报警,以确保污泥脱水系统的安全运用.具体功能有:
·离心浓缩脱水机的启动、停机及电机的过热/过载保护。

·污泥切割机的启动、停机及电机的过热/过载保护。

·污泥供料泵的启动、停机及电机的过热/过载保护和定子断料保护。

·污泥无轴螺旋输送器的启动、停机及电机的过热/过载保护。

·离心浓缩脱水机、污泥切割机、供料泵、螺旋输送器、絮凝剂的制备稀释系统的连锁。

·离心浓缩脱水机主电机电流显示。

·离心浓缩脱水转鼓转速的显示.
·离心浓缩脱水转鼓螺旋差速显示。

·离心浓缩脱水螺旋扭矩显示.
·离心浓缩脱水自动差速及扭矩控制系统的调控。

·离心浓缩脱水供料流量的瞬间显示和累计记录。

·离心浓缩脱水运行时间记录.
·离心浓缩脱水螺旋扭矩过大及差速过大、过小报警。

·离心浓缩脱水振动保护。

·离心浓缩脱水罩壳开启的安全连锁保护.
·离心浓缩脱水紧急停机保护。

·加药系统：粉、断水、水压不足等报警.
·加药与污泥进料量的控制。

·离心机转鼓转速、转鼓的螺旋差速、螺旋扭矩可用模拟送入量PLC，模拟量数值为4~20mA.
PLC功能符合控制系统部分要求。

程序控制说明:
正常起机过程: 脱水机主电机－－－脱水机付电机螺旋－－－泥饼螺旋输送机－－－污泥切割机－－－打开刀闸阀－－－污泥进料泵－－－絮凝机投加泵
正常停机过程：絮凝机投加泵－－－污泥进料泵－－－关闭刀闸阀－－－打开冲洗水系统－－－污泥切割机－－－脱水机主机－－－脱水机螺旋－－－泥饼螺旋输送机－－－定时关闭冲洗水系统－－－打开刀闸阀
说明: 在停机过程中对所有设备进行冲洗彻底，特别是离心机反复冲洗,这在本控制中做了手动与自动设置。

5 供货范围和工作范围
5。

1 供货范围
供货范围为1台（套）完整功能的离心脱水机.包括：
5。

2 工作范围
制造商提供的设备到现场后,无偿提供现场施工安装指导.用户为此提供必要的便利条件。

5。

3 备品备件及专用工具
5。

3。

1 备品备件
5。

3.2 专用工具
6 性能保证
6。

1 质量保证
(1) 设备无故障运行时间不少于10000 小时以上.轴承使用寿命大于25000 小时,
(2) 整机使用年限不少于20 年。

(3) 电器元件包括卡件使用年限不少于10 年，电机不低于15年，外保护防护涂层不少于15 年。

（4) DCC 控制器及附属配件、检测原件使用年限不小于10年, 正常使用1年内损坏由供货方无偿更换。

6。

2 仲裁
对质量有异议时,首先由三方查找原因,协商解决,如不能达成共识，则通过三方认可的有资质的部门进行仲裁。

7 制造、检验、验收和质量控制
7。

1设备在制造过程中制造商对设计的任何变更及材料代用都应事先经用户书面确认。

7.2所有设备出厂前将进行空载试验,并提供制造厂检验合格证书
7。

3调试阶段将进行空载试验，试验时间不小于6小时
7。

4设备现场测试:
·对浓缩前、浓缩后、脱水后的污泥每小时取样一次，共三次。

每次各取3个样品，共计27个样品，分析结果取平均值应符合浓缩脱水的性能要求。

·对分离液，按上述同样方法取样，检验污泥平均回收率。

·对脱水机处理能力检验。

·絮凝剂制备能力、调制浓度均满足要求,絮凝剂稀释能力、稀释浓度也将满足要求。

其它附件也将满足相应的技术要求，并将测试结果交给业主.
8 交货方式、保护、包装和运输方案
8.1 采用公路运输.附件、部件、专用工具、安装备件、试车备件和三年配件等包装采用防水包装,
各自装木箱。

到施工现场后用绿帆布遮盖.
8。

2 其他运输要求
8。

2.2 装箱单一式两份,一份装入包装箱，一份提供给用户.
8。

2.3 装运标准应符合有关标准的规定。

8.2。

4 运输时应采用支撑及可能的加固附件，运输支撑必须保证设备在运输时不会受到破坏并保证设备符合要求的几何外形尺寸。

零部件的装箱应使用确保其在运输和储存过程中不致腐蚀、冲撞、擦伤及变形而损坏，运输应考虑防水措施.备件应单独装箱.箱外应标记上采购合同号和设备位号。

9 服务、责任
9.1 制造商对设备的试运提供技术支持和现场服务。

9.2 制造商认为设计文件中无法满足产品质量的条款,应书面提出异议,经过用户同意后方可变更。

10。

3当出现其他未尽事宜，三方将另行协商,所补充的协议与本附件具有同等法律效力。

10.4 制造商售后派遣工程技术人员对用户的操作、工艺、维修及管理人员进行技术培训，安排在调
试过程中进行，调试完后，在现场进行系统培训，总共时间为7天；对有关技术问题随时随地给予明确解答.
10。

7质保期为设备交货后18个月或设备调试合格后12个月，以先到者为准，在质保期内出现一切质量问题（人为除外）均由制造商负责。

用户：河北中润制药有限公司
地址：邮编：
联系人：
电话：传真：
制造商：阿法拉伐（上海）技术有限公司
地址: 上海市淮海中路98号金钟广场24楼邮编：200021
联系人：刘川
电话：021—53858000—675 传真：021—53858100。