CFG桩首件工程施工总结报告(终结版)

CFG桩首件工程总结报告（终结版)
二O一二年五月十五日
目录
一、工程概况 (1)
二、地质情况 (1)
三、编制依据 (1)
四、试验内容和目的 (2)
五、施工准备 (3)
六、施工方法 (5)
七、质量检验结果 (6)
八、质量缺陷控制 (7)
九、质量保证体系与措施 (9)
十、安全保证体系与措施 (11)
十一、环境保证体系与措施 (13)
十二、安全保通方案 (14)
十三、雨季施工保证措施 (16)
附件
CFG桩首件工程总结报告
CFG桩首件工程在各级领导的关心和指导下，经过全体施工人员的不懈努力，于2012年4月13日完成试桩。

回顾整个首件施工过程,针对施工中出现的问题及整改情况进行总结,为后续CFG桩施工总结经验,通过首件工程示范作用,带动、推进后续工程的质量,指导大面积施工。

一、工程概况
CFG桩首件工程位置：K376+486小桥左侧，为CFG桩复合地基处理，长螺旋钻泵压混凝土成桩，桩身材料为素混凝土.本次试验基桩12根，有效桩长分别为：10m（1#～6＃）、12m（7＃~12＃），桩径400mm，桩间距1。

5m，桩体采用C20，设计强度R
=20MPa,90
28
天单桩复合地基承载力≥200Kpa，按正三角形布桩。

复合地基的置换率为6。

44％。

附CFG桩位首件工程平面布置示意图.
二、地质情况
施工区域为太行山山前冲洪积平原地貌单元，地形较为平坦,地层主要为冲洪积形成的粉土、粉质粘土，并存在粘土中砂互层，①层：粉质粘土，中等压缩性，层厚3。

8m；②层：中砂,层厚3.3m;③层：粉质粘土，层厚4。

9m。

附地质情况剖面示意图。

三、编制依据
1、工程施工合同.
2、业主下发的《招标文件》。

3、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1—2004。

4、《公路路基施工技术规范》JTG F10—2006。

5、《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002.
6、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。

7、施工图及标准化管理文件.
四、试验内容及目的
（一）、试验内容
1、成桩工艺试验。

⑴、检验施工设备以及施工工艺的适用性.
⑵、获取混凝土泵送速度、钻杆提升速度、混合料坍落度以及不同深度、土层的施工电流等数据，为施工工艺的合理选择提供依据.
⑶、积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。

2、桩身质量检测。

⑴、进行桩身完整性检测，桩身混合料强度检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。

⑵、单桩承载力检测。

测定单桩复合地基承载力、设计荷载条件下对应的沉降量，了解桩的承载性能，为持力层的合理选择提供依据。

⑶、试桩现场地质勘察。

了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能，为持力层的选择和复合地基承载力与沉降分析提供依据。

3、复合地基承载力试验。

获得不同桩长CFG桩复合地基的承载力和沉降量数据；评价不同方案的加固效果,为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据.
（二）、试验目的
通过CFG桩试桩施工，成桩工艺试验等工作：
1、复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜。

2、确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数。

3、通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测校核实际与设计预期目标.如达到设计要求,根据以上项目总结出机械、人力、技术控制要点、操作程序等并将试桩总结报监理单位确认后，方可用于指导下一步CFG桩施工。

五、施工准备
（一）施工人员
现场施工人员表表1
2、施工机械配置
机械配置表2
3、测量及试验检测仪器、设备
测量及试验检测仪器、设备表3
4、材料准备
水泥:采用中联水泥厂的PO。

42.5普通硅酸盐水泥，使用前检验初终凝时间、安定性和强度等，作为配合比设计和施工控制的依据.
中砂:采用临城东竖砂厂的水洗沙.选用中砂,杂质含量＜5%,检验含泥量、泥块含量和碱活性。

碎石采用太子井石料厂的机械加工石料。

采用5-10mm、10-20mm、10-30mm碎石，杂质含量＜5％,检验含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值和碱活性指标.
粉煤灰采用邢台电厂的产品。

粉煤灰：选用Ⅱ级粉煤灰，检验细度、烧失量、需水量。

外加剂：聚羧酸减水剂
所有材料均由生产厂家送至项目部拌合站，材料的质量控制采取项目部试验室试验、监理中心试验室复核对比以及外委的方式，保证原材料的质量；在满足正常生产的同时，做好材料的后期储备，避免由于原材料进场滞后而影响工期。

5、工前培训和施工技术交底
在首件工程施工前,项目部对参加首件工程的所有人员进行培训和详细的技术交底,使所有的施工人员对CFG首件工程施工有个全面系统的认识,并考虑在首件工程施工中会出现的一些非预见性因素和采取的一些相对应的应急措施。

六、施工方法
1、长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺流程图
长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺流程图
2、施工方法及施工工艺
⑴、平整场地
使用推土机或平地机进行场地整平，为CFG桩施工创造施工场地条件.
⑵、测量放样
项目部测量队对CFG桩施工范围进行测量放样,并准确确定CFG桩的位置，使用钢筋、白灰进行标定，其放样误差符合设计和《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006的规定。

⑶、桩机就位：移动桩机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，
校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心，钻杆垂直偏差不大于1%。

⑷、钻进：关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃，检查钻孔的偏差。

钻进速度为1。

2～1。

6m/min。

在成孔过程中,发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺,避免导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。

钻进过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位;当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力电机底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。

⑸、泵送混合料
①、按监理批复的配合比配制混合料，混合料搅拌须均匀，搅拌时间不得少于1分钟。

控制坍落度为180～220mm，。

施工时每台班应做一组(3块）试件。

做好记录和试件的标准养护工作，测定其28天抗压强度。

②、混合料的泵送量与提钻速度相适应，边灌注边提钻，速度控制在每分钟2—2。

5m。

保持连续灌注，均匀提升。

③、钻至设计深度后,用混凝土输送泵将混合料泵压入孔底，使孔中混合料液面高于钻头出料口0.2～0.5m米，直至孔口.为保证桩身混合料的连续性，应保证钻头埋入混合料内一定深度，利用钻头以上的混合料将孔内杂质推送至地面，保证截去桩头后剩余桩身的质量。

禁止先提钻后泵料。

⑹、移位续打
移机进行下一根桩的施工。

合理安排施工顺序,采用倒退施工法，避免桩机对已施工完毕的CFG桩的扰动和损坏桩头。

七、质量检验结果
1、水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合规范要求。

2、施工中混合料的配合比经过监理验证和批复，坍落度符合规范要求；钻进速度控制在1。

2～1.6m/min，提钻速度控制在2～2.5m/min，混合料的灌入量应大于设计要求等。

3、施工原始记录：详尽完善、如实记录并及时分析.试桩记录内容应包括：（1）施工桩号、施工日期、成桩时间、天气情况;(2)混合料配合比；(3）坍落度；(4)钻进时间;（5）提钻灌注速度；(6)每延米混合料用量：根据现场测定，现场共使用混合料20m3，每延米混合料用量为20/132=0.151m3＞3.14×0.2×0。

2=0。

127m3；(7）充盈系数：0。

151/0.127=1。

189＞1。

4、开挖检验：选取规范规定频率桩体进行开挖，深度1。

5米左右，经观察成桩完整、表面光滑.
5、强度检验：现场制成试件一组,养护28天进行抗压强度试验结果符合设计要求.请见抗压强度试验报告。

6、受检桩头处理:凿去桩头浮浆至新鲜混凝土面,桩头大致平整，桩头混凝土无破碎，桩头干燥；处理每个桩头平面，应在距桩心2/3桩半径处磨平两个传感器安装点，同时磨平桩心位置的激振点。

采用低应变法和静荷载试验方法检测基桩的桩身完整性、单桩复合地基承载力。

检测前，应做好各项准备工作，从而保证检测工作有序、及时的进行。

请见复合地基检测报告.
7、CFG桩检测项目及评定结果：
八、质量缺陷控制
(一)、导管堵塞
由于混凝土配合比或坍落度不符合要求、导管过于弯折或者连接不够紧密.
控制措施：
1、保证粗骨料的粒径、混合料的配合比和坍落度符合要求。

2、管路避免过于弯折或者连接不够紧密，每次拆卸导管都必须清洗干净。

3、加强施工管理，及时发现和解决问题.
（二）、偏桩
有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。

多由于场地原因,桩机对位不仔细,地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成.
控制措施：
1、施工前平整场地以防桩机偏斜,桩机钻杆垂直度偏差不得超过1％。

2、放桩位时认真仔细,严格控制允许偏差。

3、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核，保证机身的稳定性。

（三)、断桩、夹层
由于提钻太快泵送混合料跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。

控制措施：
1、保持砼灌注的连续性,可以采取加大混合料泵量、坍落度取上限值等措施。

2、严格控制提速，确保孔内混合料液面高出钻头底部0。

2～0。

5m,如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混合料的初凝时间时，应重新成孔灌桩。

（四）、桩身混合料强度不足
由于泵送混合料技术要求，坍落度控制在180～220mm，且和易性好。

混合料中有粉煤灰，这样混合料前期强度低，加上粗骨料粒径小,如果不注意对用水量的控制很容易造成混合料强度低。

控制措施:
1、优化粗骨料级配.
2、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰应该选用Ⅱ、Ⅲ级以上等级。

（五）桩身砼回缩
桩身砼回缩是普遍现象，一般通过减小砼坍落度和超灌予以解决，施工中保证充盈系数充盈系数＞1.
控制措施：
1、桩顶超灌0。

5m,并防止孔口土混入。

2、在保证泵送条件下砼坍落度尽量取低值.
（六）、桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，均由于操作控制不当造成.
控制措施：
1、及时清除桩口出土。

2、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止混凝土中积气造成桩顶混凝土含气泡。

3、桩顶浮浆多因孔内混凝土离析造成，应超灌排除浮浆后终孔成桩。

九、质量保证体系与措施
（一)、质量保证体系请见附件.
（二）、质量保证措施
贯彻“质量第一，百年大计”的方针，坚持“管施工必须管质量”和“谁主管谁负责”的原则，运用全面质量管理手段，加强质量保证工作的领导和管理，建立专职与兼职相结合 ,及齐抓共管的全员管理、全过程管理、全面管理的质量保证体系。

1、完善各项工程质量检查验收签证制度。

执行各项质量检验程序，进行全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。

工程科设专职质检人员，作好每一道工艺（工序）检验，上一道工序未经检验不得进入下一道工序。

2、制定质量目标和创优计划，开展目标管理.根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从工程科管理部到队、班组逐步分解工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标。

3、积极开发科技新成果大力推广新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。

4、加强施工技术指导.认真做好设计图纸自审与会审,充分理解设计意图;逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。

技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。

强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的重点工艺开展TQC活动，组织技术攻关。

5、严格实行质量负责制和质量终身责任制。

实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位,使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。

6、建立键全并严格执行各项质量管理制度
（1）认真执行工前技术交底制
开工前向全体参战职工进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。

对参战职工进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。

（2）坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接"的规定。

“五不施工”是未进行技术交底不施工；材料无合格证、试验不合格不施工；上道工序或成品半成品未经检验验收不施工;隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。

“三不交接”是无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。

（3）认真贯彻执行各项技术管理制度
如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。

（4）施工过程质量检测制度
施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。

通过对施工过程的质量检测发现问题，及时解决问题的目的，以便验收时的质量检验打下良好基础。

（5）原材料、成品和半成品现场验收制度
对原材料、成品及半成品要组织质量、技术、物资部门及施工处的有关人员进行验收，确保各单位材料的性能符合技术要求，各种混合材料按设计规定的配合比进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求,各种混合材料按设计规定的配合比进行拌制。

（6）建立原材料采购制度
根据施工合同规定的质量规范标准及工程招标技术规范要求精心选择供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进行复试检验，确认达标后方可接纳使用。

杜绝料源渠道混杂导致材质失控。

（7)检测仪器设备的标定制度
各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。

工地设专人负责计量工作,建立帐卡档案,监督和检查.检测仪器设备由中心实验室指定专人管理。

（8）建立挂牌施工制度
每项工程开工时都必须挂牌,明确创优目标、明确创优责任人，把施工负责人、技术负责人、质量监控负责人都写在牌子上。

（9)测量资料换手复核制度
测量资料需换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。

（10)施工资料管理制度
施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理,分类归档,各种施工原始资料齐全，自检及质量控制指标资料完整,各种资料填写及时、真实，表格内容填写全面、表述清楚，签证齐全。

工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方，施工单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。

7、推行文明施工标准化作业
施工时严格按工艺操作规程执行.把工程质量建立在科学可靠的基础上，施工现场
做到管理有序，工地布置合理,材料堆放整齐，场地平整，道路畅通，排水流畅，机械状况良好，施工安全紧张有序。

8、全面质量管理
在施工中将认真贯彻ISO9002系列国际质量体系标准并开展全面质量管理（TQC）及动用我方历来保证工程质量的管理经验,确保创优目标实现。

从原材料的采购，到各工序的施工，直到竣工验交,实行全过程管理。

严格执行我方ISO9002系列有关的质量控制要求。

认真编写项目质量计划.搞好各部门各环节的工作质量，用工作质量保工序质量，用工序质量保工程质量，并针对施工中的关键环节及质量通病，开展TQC活动，解决施工中的关键问题.
9、树立全优意识，靠样板引路
把施工的第一个分项分部工程，达到全优，树立样板,从中选定最佳工艺参数，一些重要的施工项目的工艺参数通过工艺试验求得，各道工序严格按最佳工艺参数施工，对技术性较强的操作组织工前示范和讲解，以点带面,实现全优.
十、安全保证体系与措施
（一）、安全保证体系请见附件。

(二）安全保证措施
建立健全各项安全规章制度;加强安全教育,提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患;建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题,以达到安全目标的实现。

1、安全生产管理制度
⑴、建立安全生产责任制
明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。

⑵、建立持证上岗制度
安全员及特殊工种操作工人执行持证上岗。

⑶、建立安全奖惩制度
根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励,对于违章施工班组和个人给予处罚，并追查责任。

⑷、坚持安全检查制度
建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度,查安全隐患、查事故苗头,消除不安全因素。

通过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。

①、检查组织
成立以项目经理为首的安全检查组,建立、健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。

②、检查类型
采取定期检查和不定期检查.
定期检查:每天进行安全检查，并做好详细记录，提出改进措施，加以落实。

安全环保部每旬组织一次安全检查。

项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产分析总结会。

不定期检查:按照施工生产的不同阶段安排不定期检查，具体为施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。

③、安全检查内容
坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。

结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击以及安全保通等措施的落实.
④、检查方法和手段
采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表检查等方法和手段进行安全检查。

⑸、坚持教育培训制度
①、加强全员安全教育和安全技术培训考核
施工前，按照“技规”、“行规”等有关施工安全的规定，制定相应的施工安全措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行,使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。

懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想,自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工生产按计划、有秩序的进行，确保施工安全。

②、加强新工人入场安全教育
③、加强特种作业人员安全生产教育
④、各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训
⑤、坚持开展群众性的安全管理活动
根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）、八个步骤（调查分析现状,找出问题,分析各种影响因素,找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准,将遗留问题转入下一个循环等八个步骤)，制定出每旬、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等,并组织实施,直至达到解决问题的目的。

2、落实安全措施
①、现场人员一律戴安全帽,穿反光衣。

②、对设备应经常进行安全检查，对破损部件应及时更换，确保安全.钻孔施工设备停放地点应平整、夯实，并避开高压线。

③、桩机作业区域应平整，并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内。

④、在进行钻机安装时，机架应垫平,保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。

⑤、禁止随地排放泥浆污染周围环境。

⑥、编制安全技术交底,设计和配备安全设施。

⑦、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。

十一、环境保护体系与措施
（一）、环境保护体系请见附件。

(二）、环境保护措施
坚持“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”的原则，使环境保护和水土保持工作得以贯彻执行。

1、临时工程环保措施
⑴、对施工场地进行平整，在CFG桩作业场地布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟,确保施工场地无积水。

⑵、临时工程必须按照环保的要求进行实施。

严格在设计核准的用地界和临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。

⑶、临时工程设施（如生活与生产房屋、混凝土拌和站等)选址在地表植被稀少、易于恢复的地方.临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。

⑷、合理布置施工便道,尽量减少施工便道数量，并不得在便道两侧就近取土.
⑸、临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。

2、废水、废碴处理措施
⑴、严禁将生活污水排入河流和渠道，不污染周围水环境。

在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。

⑵、废渣、建筑垃圾等集中弃往指定的弃碴场。

3、防止空气污染和扬尘措施
⑴、工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路硬化处理,施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。

⑵、在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。

储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。

避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘.
⑶、经常清洗工程车辆轮胎和车厢.
4、施工噪音控制措施
⑴、对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。

混凝土拌合站选择尽量远离居住区.车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭.适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

⑵、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工.
5、环保及水土保持措施
⑴、合理安排施工用地，保护施工场地和临时设施附近的植被。

⑵、施工场地外围设置围栏，防止施工用料和建筑垃圾、废碴落入水体.
⑶、施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。

施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置。

杜绝随意排放和倾倒.
⑷、施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失.
⑸、施工现场生产区和生活区种植树木花草进行绿化，美化施工环境。

十二、安全保通方案
（一）、安全管理目标
1、杜绝一切等级施工安全事故。

2、保证京港澳高速公路车辆行驶安全.。