医院上料平台搭设方案及计算书
上料平台设计及计算书
一、工程概况该工程地下一层、地上十七层，建筑面积16928m2,结构类型为剪力墙结构，±0.00相对绝对高程782.90。
地基墙柱下CFG桩复合地基承载。
施工作业面共设3个上料平台，分别设在A轴南侧， 6～8轴、13～17轴和23～27轴之间。
二、施工方法1、垂直运输主体施工阶段主要使用塔吊。
2、为方便塔吊吊运层与层之间周转料具，层与层之间需周转吊运材料具时在下层结构外围搭设钢制上料平台。
上料平台平面平面尺寸为4m×3m。
三、施工顺序砼同条件养护试件试验合格办理拆模审批手续安装平台、验收拆除模板将需调运材料分批整放在平台上吊运至作业层。
四、上料平台计算书本平台以槽钢作主次梁，上铺厚度为50mm的木板。
平台尺寸见悬挑式钢平台附图，吊环采用3号沸腾钢加工的ф22圆钢加工，每股钢丝绳接口用卡环不少于3个，而且第一节节距处应设缓冲弯，平台四周焊用ф14钢筋@150mm钢筋护栏，护栏高1.2m，四角采用角钢或Φ48的钢管，底板铺厚度为50mm的木板，立面设高度不小于150mm挡脚板，木板铺设应平整严密，与槽钢用铁丝绑扎结实牢固。
钢平台应设置四个吊环，吊运平台时使用卡环进行吊装，安装时建筑物锐角与钢丝绳接触处应用软衬物支垫，以防割坏钢丝绳。
次梁计算：恒载分项系数R=1.2活载分项系数R=1.4恒荷载中的自重，采用[10cm槽钢以100N/m计算，铺板以400N/m2计，施工活荷载以1500N/m2计。
按次梁承受均布荷载考虑，（取1.0m为计算单元）木板荷载：400×1.0=400N/m活荷载：1500×1.0=1500N/m次梁所受均布荷载：q=1.2×(400+100)+1.4×1500=2700N/m次梁所受弯矩：M1=1/8q l2=1/8×2700×42=5400N·m查表知：[10 Wn=39.7cm3=39.7×103mm3f=215N/mm2Wnf=39.7×103×215=8535.5N·m则M1<Wnf符合弯曲强度要求主梁计算：按外侧主梁以钢丝绳吊点作支撑点计算。
医院外科大楼工程脚手架及卸料平台施工方案
脚手架及鞋料平台施工方案一、脚手架布置原则本工程地上25层，地下一层，高度为，外挑架主要用于结构和外墙初装修施工，精装修施工利用吊篮。
本工程土方采用桩基防护后开挖，地下室外墙施工时在外墙外侧搭设落地式双排脚手架。
根据建筑平面布置，1-6层带群楼，综合考虑施工便利和经济因素，同时考虑到本工程场地条件，地上2层以上外脚手架采用悬挑式全封闭脚手架，每六层为一段用槽钢悬挑一次卸载，悬挑脚手架随结构施工逐段搭设。
内支撑架选用碗扣式满堂脚手架。
二、地下室双排脚手架施工（一）搭设顺序（二）构造要求及搭设方法 1、地基基础 面层做100mm 厚C20混凝土，并设集水坑，脚手架下部沿纵向设置宽200mm 、高的通长垫板，垫板采用50×100的木枋上钉15mm 厚层板。
按照立杆纵距要求从角部开始布置垫板。
2、立杆【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】铺设垫摆放扫地逐根树立杆、随即与扫地杆扣装扫地横向水平杆并与立杆或扫地安装第一步杆（与各立杆扣安装第一步第二步纵向水平第二步横向水平第三纵向水平杆和横向水平连墙杆→接长立加设剪刀撑→铺设脚在作业面搭设护身栏（1）双排钢管脚手架立杆纵向间距，横向间距，内立杆距墙皮距离，步高。
钢管接长采用对接扣件。
（2）立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：A、对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。
B、立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。
各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。
立杆和水平管接头如下图所示。
C、立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。
（3）下部的两根立杆都必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根立杆共同工作，单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆之中的一根对接。
3、纵向水平杆（1）纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。
上料平台施工方案
上料平台施工方案上料平台施工方案一、项目概述上料平台是一个专门用于自动化物流处理和材料上料的设备。
其主要功能是将已经加工完成或需要进一步加工的材料转移到生产线上，提高生产效率和生产质量。
本项目的施工目标是按照设计要求，确保上料平台的正常运行和安全性。
二、施工过程1. 施工前准备（1）明确施工任务和目标，并组织施工人员进行技术培训，确保施工人员了解设计和操作要求。
（2）制定施工计划和进度安排，明确各个施工阶段的工作内容和时间节点。
（3）准备施工所需的材料、设备和工具，并购买施工所需的劳保用品和安全设施。
2. 地基处理（1）根据设计要求，对上料平台的基础进行深度和均匀的挖掘，确保地基的平整和牢固。
（2）打浆、灌注，并加固地基，提高地基的承载能力和稳定性。
3. 结构搭建（1）根据设计图纸，进行上料平台的钢结构搭建，包括梁柱的焊接、连接和固定。
（2）进行平台的装配和调整，确保平台的水平度和稳定性。
4. 安装设备（1）根据设备的安装要求，对上料平台进行设备的固定和连接。
（2）安装上料机械装置，包括传送带、输送管道和转盘等，确保上料平台的物料传送功能正常。
5. 安全防护（1）设置安全护栏和警示标志，确保施工过程中的安全性。
（2）对施工现场进行检查和整理，清理施工垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
6. 施工验收（1）根据设计要求进行施工质量的验收，包括结构的稳定性和设备的正常运行等。
（2）对施工过程中发现的问题进行整改和修复，确保上料平台的正常使用。
三、安全措施1. 施工人员必须穿戴劳保用品，包括安全帽、安全鞋和工作服等。
2. 设置施工现场的安全警示标志，警示周围人员注意施工区域。
3. 施工现场必须保持整洁，清理施工垃圾和杂物，防止材料堆放不当造成安全隐患。
4. 严禁在高空操作时站立物料上，必须使用稳定的脚手架和安全绳索等。
5. 施工人员必须按照规定的操作流程和方法进行操作，严禁擅自更改或忽略安全操作规范。
四、施工注意事项1. 施工过程中必须严格按照设计图纸和技术要求进行施工，不得随意变更。
安徽医科大学第一附属医院高新分院医疗综合(门诊医技)楼料台方案
料台搭设方案一：工程概况工程名称：安徽医科大学第一附属医院高新分院医疗综合（门诊医技）楼建设单位：安徽医科大学第一附属医院总包单位：北京建工集团有限责任公司分包单位：安徽基明建筑劳务有限公司本工程安徽医科大学第一附属医院高新分院医疗综合（门诊医技）楼，该工程建筑面积为154576.94㎡，建筑高度为23.4m，檐口高度为14.4m，构架高度为18.5m，地下二层（分别为4.5 m和5.6 m），地上四层，（底层高度为5.4m，标准层高度为4.8m）为了考虑施工进度，该工程料台搭设为五层，从-5.4m开始搭设落地式料台架体到屋顶，落地式料台架体搭设高度为24.2m。
二、接料平台的搭设方法1、料台搭设必须是钢管制作，同时做好料台支撑预埋。
其强度（预埋件）必须确保足够的刚度和稳定性。
2、料台的钢管、扣件材料必须符合JGJ130-2011规范中的规定，钢管应选用Ø48×3.5mm；有弯曲、锈蚀、裂纹的钢管不得使用。
3、料台基础回填土应按规范要求回填，宜采用机械分层回填碾压平整、密实（人工辅助夯实），夯实度不得低于94%密实度。
浇筑C15砼垫层保持在150mm厚以上，立杆底部应垫200mm×50mm木板，向外有不小于1:0.05的排水坡度，建筑物的基础周围自然地面应做好护坡，在拐角外设有600mm ×600mm×1000mm的积水坑，备好排水机械做到有组织排水。
（基础处理相关回填资料须施工单位提前提供给架业公司以备检查验收。
）4、料台搭设与架体必须分开，立杆应垂直，必须设臵刚性连接，不得把吊盘设臵在紧靠墙面的位臵，确保视线清楚。
料台立杆的横向间距不大于架体的横向间距，如料台大于架体间距，两立杆之间应增设立杆。
5、料台层高与建筑层高相一致，纵向水平杆与填芯杆应搭在横向水平杆上面。
横向水平杆间距与立杆纵向间距相同，并在其间设臵1～2根填芯，但不得大于250mm。
悬挑式上料平台设计计算
悬挑式上料平台设计计算一、上料平台组成：上料平台由ф48*3.5脚手管挑出1.5米，上料台宽为3米,加设与立杆成30°的斜杆支撑，旋转扣件连接，如下图3000上料台平面图二、计算荷载取值：取钢管自重为38.4N/m,直角扣件自重为13.5N/个，桥板自重为77N/m，竹围栏12N/m,上料平台限荷载为1吨（10KN），风荷载略去不计算。
∴上料平台荷载为：钢管重为：53*38.4=2035=2.1KN扣件重为：18*13.5=243N=0.34KN桥板重为：10*77=770N=0.77KN竹围栏重：12*6= 72N=0.08kN上料荷载：10KN荷载总计为：13.3KN三、受荷载最不利钢管为：1、2、3节点钢管。
1、假设荷载分布按均匀分布，加在该1、2、3节点脚手杆上的荷载如下图对于每个节点受力节点图如下：1节点受力分析图2 中间脚架整体受力图12节点受力图3 3节点受力图4 计算部分：由图1：计算各个杆件的受力情况N1=1/2*p*l*ctg60°=1/2*4.46*1.5*(3)1/2/3=1.93KNN2=1/2*q*l*csc60°=1/2*(q2+h2 )1/2 /h*q*l=3.86KNN3=1/2*4.46*1.5=3.35KN由钢管承拉、受压设计值为：N=fc* A，查表得fc= 0.205KN/mm2 ,A=489mm2所以，N=fc* A =0.205*489=100.24knN>>N1,N2,N3中的任何一个，∴钢管轴向受力满足。
扣件承载力验算；对于直角扣件、旋转扣件抗滑移安全承载力为Rc=5 kn∵Rc=5 kn>N1、N2、n3中的任何一个∴扣件受力满足受力要求。
∴架体与主体结构连接满足受力要求。
2、架体稳定性计算：由前计算得：N=13.3KN，M=1/8ql2 其中q=N/l=8.87KN/m, l=1.5m M=1/8ql2 =1/8*8.87**1.52 =2.5KN.m由公式N/(Ψ*A)+M/(b*A1)≤K A*K H*f c 计算I=15.78, h=3000, λ1=h/I=189 查表得Ψ=0.324 ， A=489*6=2934mm2W=5.08*103mm3N/(Ψ*A)+M/(b*A1)=(13.3* 103)/(0.324*2937)+(2.5*106)/(1500*489*6)=83.94+0.57=84.51N/mm 2取K A=0.7 , f c=205N/ mm2K H=1/(1+H/100)=0.97∴K A K H f c=0.7*0.97*205=139N/ mm2<84.51N/ mm2所以，整体稳定性满足要求。
上料平台施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某工厂内上料平台施工项目，旨在为工厂提供高效、安全、稳定的物料上料解决方案。
上料平台将连接工厂的生产线和仓库，实现物料的垂直运输，提高生产效率，降低劳动强度。
二、项目背景随着我国工业的快速发展，工厂生产线的自动化程度越来越高，对物料上料的要求也越来越高。
传统的物料上料方式存在着效率低、劳动强度大、安全隐患等问题。
为了解决这些问题，本项目提出建设上料平台，实现物料的自动化、高效、安全上料。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：根据项目需求，组建一支具备相关资质的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
（2）材料设备准备：根据设计图纸，准备所需的各种材料，如钢材、焊接材料、螺栓、垫片等，以及施工机械设备，如切割机、焊接机、电钻等。
（3）施工图纸会审：组织施工队伍对施工图纸进行会审，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 施工工艺（1）基础施工1）测量放线：根据设计图纸，进行基础测量放线，确保基础位置准确。
2）基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。
3）垫层铺设：在基础底部铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
5）模板支设：根据基础尺寸，支设模板，确保模板稳固、平整。
6）混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合要求。
（2）平台结构施工1）平台框架搭建：根据设计图纸，搭建平台框架，确保框架尺寸、焊接质量等符合要求。
2）平台板铺设：在框架上铺设平台板，确保平台板平整、牢固。
3）楼梯和扶手安装：按照设计要求，安装楼梯和扶手，确保其稳固、美观。
4）电气设备安装：安装电气设备，如电机、电缆、控制箱等，确保电气设备运行正常。
（3）安全防护措施1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3）施工现场设置安全通道，确保人员、物资的正常通行。
上料平台施工方案
上料平台施工方案概述上料平台是一种用于工业生产中的装卸物料的设备。
本文档将介绍上料平台的施工方案，包括设计原理、施工步骤和注意事项等内容。
设计原理上料平台的设计原理是通过提供一个安全、稳定的工作平台，以方便工人装卸物料。
设计要考虑到工作环境、载重能力、工作效率和安全性等因素。
上料平台的主要构件有平台框架、扶手、楼梯和安全防护设施等。
平台框架通常由钢材制成，具有足够的强度和稳定性。
扶手和楼梯则提供工人上下平台的便利和安全。
安全防护设施包括护栏、安全门等，以确保工作过程中的安全。
施工步骤1. 测量和设计首先需要对上料平台进行测量和设计。
根据工作要求和现场环境，确定平台的尺寸和高度。
同时需要考虑到平台的承重能力和安全要求。
2. 制作平台框架根据设计确定的尺寸和要求，制作平台框架。
一般采用焊接的方式将钢材连接成框架结构。
确保焊接质量和结构稳固。
3. 安装扶手和楼梯根据设计要求，安装扶手和楼梯。
确保扶手和楼梯的固定牢靠，没有松动和变形。
4. 安装安全防护设施安装护栏和安全门等安全防护设施。
护栏和安全门应符合安全标准，能够有效地保护工人的安全。
5. 进行稳定性测试在完成施工后，进行稳定性测试。
通过施加一定的载荷，检查上料平台是否能够承受设计要求的载重。
6. 进行安全检查在投入使用之前，进行安全检查。
检查平台的各个部件是否固定牢固，没有松动和破损。
确保安全设施完好有效。
注意事项在上料平台的施工过程中，需要注意以下事项：•施工前应仔细测量和设计，确保平台的尺寸和高度符合要求。
•施工过程中，操作人员应戴好安全帽和防护手套，注意施工安全。
•施工结束后，需要进行稳定性测试和安全检查，确保平台的安全性能。
•定期对上料平台进行维护保养，及时修复松动和破损的部件。
•在平台使用过程中，工人应严格按照使用规范进行操作，确保安全。
结论上料平台的施工方案包括了设计原理、施工步骤和注意事项。
通过合理的设计和科学的施工，能够搭建起安全、稳定的上料平台，提高工作效率和工人安全。
上料平台施工方案
上料平台施工方案引言：上料平台是工业生产过程中必不可少的一项设备，它用于将原材料送入生产线，为生产提供源源不断的物料支持。
本文将探讨上料平台的施工方案，包括设计、材料选择、建筑过程等方面，旨在为读者提供一份全面的指南。
一、设计方案在设计上料平台时，首先需要考虑的是平台的尺寸和负载能力。
根据不同的生产线要求，平台的长度和宽度可以根据实际情况进行定制。
同时，平台的负载能力也需要根据生产线所需的物料重量进行合理设计，以保证平台的稳定性和安全性。
其次，设计方案还需要考虑上料平台的高度。
高度的选择应该能够与生产线的灵活性相匹配，以便于将物料准确送入生产线。
同时，还需要考虑平台的出入口位置和宽度，以便于工人和设备的进出。
二、材料选择上料平台的材料选择直接影响到平台的使用寿命和稳定性。
一般来说，平台的主体结构可以采用高强度钢材，以确保平台的强度和稳定性。
而平台表面则可以选择耐磨性强的材料，如不锈钢板或耐磨橡胶板，以保证物料的顺利运输和平台的使用寿命。
在材料选择上还需要考虑环保性和可持续性。
尽量选择可循环利用的材料，减少对环境的污染。
同时，材料的选择也应符合国家相关标准和规定，以确保施工的合法性和安全性。
三、建筑过程在进行上料平台的建筑过程中，需要注意以下几个方面。
首先，施工前需要制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排等。
同时，需要进行充分的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
其次，施工过程中需要进行严格的质量控制。
对于平台的尺寸、负载能力等要进行精确的测量和检验，确保施工结果与设计方案保持一致。
最后，完成施工后需要进行测试和验收。
对于平台的负载能力和稳定性等要进行全面的测试，以确保平台的正常运行和安全使用。
结论：上料平台是工业生产中不可或缺的设备，其施工方案的合理与否直接关系到生产线的顺利运行和效率。
通过本文的论述，相信读者已经对上料平台的施工方案有了更深入的了解，能够在实际施工中更好地进行设计、选择材料和建筑过程的规划。
上料平台设置方案
上料平台设置方案一、工程概况:本工程由一层平战结合地下室和十层主体组成，位于泉州市南丰新城内。
由泉州南建建设发展有限公司开发，由机械工业部第二设计研究院厦门分院设计。
工程建筑面积19263平方m，建筑占地面积为2898.2平方m，建筑总高：35.50m。
本工程属二类高层建筑，耐火等级为二级，结构类型为现浇钢筋混凝土框架一剪力墙结构（带四部电梯），基础采用ø400预应力混凝土管桩，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为3级，剪力墙抗震等级为2级，建设使用年限50年。
根据本工程的实际情况安装4台型号为SSD60-60的井架，根据本工程结构的特点和垂直运输的工作量，其井架卸料平台搭设方案如下：二、上料平台搭设环境1、建筑物总高为35.5m。
2、SSD60-60施工井架外框离建筑物为1.9m,平台搭设基础已平整夯实，并用C25的混泥土浇10cm砼垫层.3、底层的高度为3.6m，标准层高度为3m.4、井架基础周围设置排水沟，发现有积水用小型水泵直接派入污水管道。
三、平台搭设方案：1、上料平台选用钢管及扣件连结搭设。
2、上料平台杆件与施工井架持有4—5cm间隙，与建筑物采用刚性拉结，即在建筑物圈子梁上按图示垂直埋设钢管以便用钢管扣件与平台立杆拉结。
3、平台纵向立杆间距2.1m，横向立杆间距为不大于1.0m。
4、平台小横杆垂直于建筑物墙面设置，小横杆一端头与施工井架外框保持4—5cm间距，小横杆另一端与墙（梁）面垂直接触。
5、平台大横杆设置在小横杆上与建筑物墙面平行设置，大横杆与墙净距不大于0.3m。
6、与各层楼板面低约10cm位置设置一组小横杆，确保平面铺板铺设后，上料平台板面与末装饰的楼层水泥地面基本持平。
7、每层上料平台铺设上方高约18—20cm料位置的平台立杆上，应增设纵横向拉接杆，减少平台立杆挠度变形。
8、当上料平台小横杆相对应的圈梁位置，在圈梁浇筑砼前应预埋垂直于楼板面ø48焊接管4根，以便做上料平台刚性拉结和施工井架附墙拉结点，如图所示（附后）：9、每个上料平台立杆横向各设一组拉杆两道。
外脚手架上料平台施工方案2
外脚手架上料平台施工方案2
一、施工方案概述
外脚手架上料平台是搭建在外立面脚手架上的一个专门用于运输和装卸材料的工作平台，关乎施工效率和安全。
本文针对外脚手架上料平台的施工，提出一套详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
二、施工准备工作
1.确定上料平台的尺寸和承重要求，选择合适的材料和搭建工具。
2.检查外立面脚手架的稳固性和搭建质量，确保能够承载上料平台的重
量。
3.准备搭建人员，包括搭建工和监理人员，并进行施工安全教育培训。
三、搭建过程
1.搭建人员按照设计方案和施工图纸，将上料平台的支撑架搭建在脚手
架横梁上，确保支撑点牢固。
2.搭建平台框架，包括立柱和横梁的安装，采用螺栓连接或焊接方式固
定。
3.安装平台地板板材，可选择防滑、耐磨性好的材料，确保平整牢固。
4.安装护栏和安全门，防止工人从平台摔落，确保工作安全。
5.检查平台的稳固性和承重能力，确保符合工程要求。
四、施工结束及注意事项
1.施工结束后，应进行整体检查，并由监理人员签字确认合格。
2.禁止在未经许可的情况下随意改动上料平台结构或增加附属设备。
3.定期检查和维护上料平台，及时修复损坏部分。
4.如发现上料平台有安全隐患，应立即停工并通知相关负责人处理。
五、总结
外脚手架上料平台是施工中不可或缺的重要设施，合理的施工方案和过程能够保证施工安全和效率。
在搭建过程中要严格按照设计要求进行，确保平台的稳固性和安全性。
只有在良好的基础上料平台上，施工才能顺利进行，工程质量才能得到保障。
上料平台施工方案
上料平台施工方案一、施工前准备1.确定施工区域：根据工程需要和危险因素，确定上料平台的具体位置。
2.制定施工计划：根据项目需求和工期要求，制定详细的施工计划，并确保能够按时完成施工。
3.进行场地准备：清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
二、材料准备1.采购所需材料：根据设计要求和施工方案，购买所需的材料，如钢材、混凝土、木材等。
2.检查材料质量：在进行施工前，对购买的材料进行质量检查，确保材料符合设计要求和标准。
三、施工过程1.基础施工：根据设计图纸进行基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等。
2.支撑结构施工：根据设计要求，进行支撑结构的施工，包括搭建钢架和安装安全扶手等。
3.上料平台建设：按照设计要求和标准进行上料平台的建设，包括安装钢板、固定连接等。
4.安全设施配置：设置必要的安全设施，如防护栏杆、防滑防火处理等，确保施工过程中的安全性。
5.最终验收：在完成施工后，进行最终验收，确保上料平台符合设计要求和标准。
四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，要始终将安全放在第一位，严格按照安全操作规程进行施工。
2.合理安排施工流程：根据施工计划，合理安排施工流程，确保施工进度和质量。
3.注意材料使用：在施工过程中，要正确使用材料，并确保材料的质量和数量满足施工要求。
4.严格把关施工质量：在施工过程中，要严格把关施工质量，及时纠正施工中的问题，确保施工质量。
5.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，合理处理施工废弃物，减少对环境的影响。
6.与相关部门合作：在施工过程中，与相关部门合作，如质检部门、安全监督部门等，共同确保施工的安全和质量。
五、施工后维护1.定期检查维护：对上料平台进行定期检查，及时发现并修复问题，确保设施的正常使用。
2.保持清洁：定期清洁上料平台，确保平台的清洁整洁，避免杂物和灰尘对设施的影响。
3.安全培训：对使用上料平台的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
上料平台施工方案
上料平台施工方案上料平台施工方案一、工程概述：上料平台工程是指为了提高生产效率、方便操作和保证施工安全，将物料上料区域进行改造和加固的工程。
本工程的主要施工内容包括上料平台的拆除、改造、加固和装饰等工作。
二、施工前准备：1. 制定施工方案，确定施工任务、工期和各种工艺要求。
2. 编制施工安全技术措施和施工组织设计。
3. 采购施工所需的材料和设备。
4. 调度施工人员，制定施工计划。
三、施工工艺：1. 上料平台的拆除：首先对原有的上料平台进行拆除，确保施工区域清空。
2. 上料平台的改造：根据设计要求和工艺要求，对上料平台进行改造。
主要包括增加上料口、扩大上料面积、改变上料方式等。
3. 上料平台的加固：对改造后的上料平台进行加固处理，确保其能够承受物料的重量并保证使用安全。
加固措施主要包括加厚平台板、设置支撑柱等。
4. 上料平台的装饰：对上料平台进行装饰，增强美观性。
主要包括刷漆、贴瓷砖等。
四、施工要求：1. 施工过程中要保证施工场地的安全，设置警示标志，并合理划分施工区域。
2. 施工过程中需要做好防尘、防水等措施，保证施工环境的卫生和整洁。
3. 施工人员要遵守劳动纪律，正确使用施工设备和工具，保证施工质量。
4. 施工结束后，要进行验收，确保工程质量符合设计要求，并做好工程交底。
五、施工安全措施：1. 设立安全警示标志，保护施工现场和施工人员的安全。
2. 加强对施工现场的管理，确保施工人员在安全的环境下作业。
3. 使用符合标准的施工设备和工具，保证施工操作的安全性。
4. 严格遵守劳动安全操作规程，做好安全防护措施，避免发生意外事故。
六、施工计划：1. 施工时间：预计施工时间为10天。
2. 施工队伍：由专业施工队伍进行施工，包括工程师、技术人员和施工工人等。
3. 施工顺序：先进行上料平台的拆除工作，接着进行改造和加固工作，最后进行装饰工作。
4. 施工进度：每天施工8小时，按计划推进施工工程，确保工期的顺利完成。
【施工转料平台设计计算书】上料平台施工方案
【施工转料平台设计计算书】上料平台施工方案施工转料平台设计计算书一、转料平台设计图转料平台见图转料平台台面采用 50 厚木板，次梁采用［8cm 槽钢，过梁采用 14 号工字钢，钢丝绳采用 6×19φ18mm 规格，钢丝绳两端吊环为 Q235 钢φ20，工字钢、槽钢为热轧普通钢材。
二、次梁计算恒荷载：铺板以 400N/m2计算次梁自重［8cm 以 80N/m 计算施工活荷载以 2500 N/m2计算铺板传来荷载［〔0.4+2.5〕×1.250］=3.625KN/m 槽钢自重：80N/m∑＝3.705 KN/mM=1/8ql2=1/8×3.725×1.82=1.509KN.m槽钢［8 的参数:I=101.3cm4 W=25.3 cm3f=215N/mm3 E=206×103 N/mm2 应力σ=1.509×10 6/（0.9×25.3×10 3）=66.27 N/mm 2≤215 N/mm 2挠度 w=5ql4/384EI=5×1.509×18004/（384×206×10 3×101.3×104）=0.94mm＜［w］=l/250=1800/250=7.2mm三、主梁计算铺板与活载：2.9 KN/m 2栏杆及次梁：（0.08 KN/m×6×1.8+0.04 KN/m×8×3.8+0.04 KN/m×8×1.8）/（3.8×1.8）=0.388 KN/m 2∑＝2.9+0.388=3.28 KN/m2化为线荷载：3.28×1.8/2=2.952 KN/m主梁自重工 14：0.17 KN/m∑＝2.952+0.17=3.122≈3.2 KN/mM 支=1/2×3.2×0.52=0.4 KN.mM 中 =1/8×3.2×3.32=4.36 KN.m在图中支点 B 反力为RB=3.2×(3.3/2+0.5)=6.88KM楼层高为3000α=arctan3.0/3.3=42.2°sina=0.67, cosa=0.74钢丝绳拉力TT=RB/sina=6.88/0.67=10.3KN主梁工14 承受轴向压力NN=Tcosa=7.6KN故主梁工 14 是属于受弯构件，按《钢结构设计规范》计算主梁的强度与稳定性。
上料平台的使用与计算书
1.上料平台的使用1.1本工程上料平台选用悬挑式钢平台，用[20槽钢和∟100角钢焊接而成，上铺5cm厚木板，钢平台外侧三面设防护栏杆1.2m高，且用密目网封闭。
1.2钢平台的搁支点及上部拉结点必须位于建筑物上，即里端直接支设在楼板上，外端用钢丝绳将平台与上层墙体斜拉连接。
1.3钢平台上设置四个吊环，用φ20钢筋制作。
钢丝绳设置为两边各设前后两道，平台安装时，钢丝绳采用不少于3个卡子的方式连接卡头。
建筑物围系钢丝绳处加衬软垫物，且平台外口应略高于内口。
1.4在使用过程中，应经常检查钢丝绳有无松动现象，发现问题及时采取措施调整，保证安全使用。
1.5操作平台上应显著标明容许荷载值，严禁超载，由起重工负责监督。
1.6上料平台作为结构施工中拆下的模板、支撑及砌砖材料的垂直运输中转站，在垂直方向应错开设置以便于塔吊吊运。
1.7钢平台吊装，需待钢丝绳系好，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起吊吊钩，上下操作。
1.8钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
1.9钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
2.上料平台计算2.1角钢次梁的验算，计算简图如：荷载的确定：上料平台自重按（25.777×26+3.84×47.6）×0.0098+2.8×4.8×0.12 =9.97KN/m2施工活荷载以1.5 KN/m2计算2.3钢丝绳的验算，钢平台每侧两道钢丝绳均以一道受力作验算,计算简图如下：按公式F X≤αp g/k进行验算F x为钢丝绳承受的拉力，P g为钢丝破断拉力总和α为换算系数，钢丝绳选用6×19规格d=12.5mm，取α=0.85 k为钢丝绳安全系数，对固定拉结绳索k=3.5αp g/k=0.85×122.5/3.5=29.75kNF X=（9.97×1.2+1.5×2.8×4.5×1.4）×1.414×3.4÷5.8=31.85KN＜29.75×2=59.5KN 故满足要求注：按靠外道钢丝绳夹角45°计算。
上料平台方案
1、上料平台架施工总体部署上料平台在结构到四层完成时（二层开始拆模）从地面向上搭设，并随结构施工的进度向上搭设。
根据现场实际施工情况，在原结构外架的布设基础上料平台作以下变动：1.1 1#楼的收料转平台设置部位1.1.1 M 轴以北/4~6轴、M轴以北/17~20轴间各设置一个；1.1.2 26~28 轴/E轴以北结构凹进处。
1.2 2#楼的收料转平台1.2.1 1轴以东/Y~X轴的靠X轴处设置一个。
2、操作及质量要求2.1基础要求上料平台全部采用落地式钢管脚手架，竖地面立杆前必须将地面整平、夯实，但还必须在双排架立杆底下通长铺设厚度不小于50mm勺垫木。
保证脚手架立杆货载均匀传递给地基填土。
2.2构造特征2.2.1平台架宽为3米，长4米，内立杆为结构外双排架的外排立杆，双立杆设置，步距分别为1.5米，小横杆间距1.2米。
楼层处承载水平杆的设置为：长宽度方向均按照每两根钢管间距1米相互扣连。
立面剪刀撑沿整个长度方向“之”字形斜向均匀设置，与地面的夹角在45°-60°之间。
2.3工艺流程定位一k清扫一►铺脚手板一k扣扫地杆一大横杆一小横杆一*承载水平杆一扶手栏杆一铺脚手板一*张安全网一►设安全挡板一►检查验收一k使用2.4搭设要求及措施2.4.1立杆2.4.1.1立杆的对接应相互交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内。
两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于0.5米，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
2.4.1.2开始搭设立杆时，应根据实际情况确定是否设置抛撑。
2.4.1.3刚性连接：采用穿墙及窗洞口钢管与脚手架立杆扣连形成整体，伸进墙内的水平钢管利用扣连的短钢管与剪力墙矩形夹抱拉接，且使用双扣，并保证每隔两步一拉结，从而保证水平架的整体稳定性。
2.4.1.4柔性连接：在不便于使用钢管与结构夹拉的部位均用①6钢丝绳与结构拉结。
2.4.2纵横向水平杆2.4.2.1平台架子底部必须设一道扫地杆。
上料平台工程施工设计方案
目录一、编制依据1二、工程概况1三、上料平台施工1四. 荷载验算5五.脚手架的检查与验收10六、脚手架的保养13七.脚手架拆除14八.安全要求15九、附图18一、编制依据1、飞旋新天第公寓楼施工图（工程编号：2007010）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ 130-2001）3、《安全技术手册》二、工程概况本工程位于位于市涵江区保尾，为32层主楼与3层裙楼组成的商住楼，为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，总建筑面积为31869.6 m2，其中地下建筑面积为3049 m2，地上建筑面积为26186 m2。
主楼建筑物高度为99.95m，裙房部分建筑物高度为13.150m。
本工程地下一层为车库和备用房，一层至三层为商场，四至三十二层为住宅。
本工程设1台施工电梯。
三、上料平台施工㈠.上料平台选择本工程上料平台采用落地双排钢管脚手架，主要用于施工电梯运输材料至楼面的上料平台。
上料平台平面尺寸为：B×L=1.00m×4.2m；纵向3跨，跨度为1.7 m、0.8 m、1.7m。
㈡.施工准备1、材料选用①钢管：采用φ48×3.5钢管，每根钢管的重量不得超过25kg，最大长度横向水平杆不得超过2.2m，其它杆不得超过6.5m。
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。
钢管上严禁打孔。
②扣件：其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（BG 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得破坏。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按上述规的规定抽样检测。
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上料平台搭设方案及计算书
一、工程概况：
1.编制依据：《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《钢筋构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.工程概述：工程名称：滨州市人民医院外科病房综合楼；建设单位：滨州市人民医院；施工单位：滨州城建集团公司；监理单位：济南市建设监理公司；设计单位：山东省建筑设计研究院。
位于：滨州市黄河七路515号院内，工程建筑面积46616m2,框剪结构,地下一层、地上二十二层。
二、料台制作流程：方案设计料台制作检查验收吊装、固定验收
转入楼层使用。
三、料台制作：
1.材料组成：料台主次梁为14工字钢，防护栏为 25的钢筋、铺50厚木架板、Φ20钢筋做双层吊环、Φ20㎜的钢丝绳做拉绳。
2.料台制作尺寸为5.0米×2米工字钢上部用 25钢筋焊制栏杆，防护栏杆高度为1.2米。
见附图
四、制作工艺：
1.各部件下料必须准确，焊接人员必须持证上岗，焊缝要饱满，不允许有夹渣、气泡、裂纹、漏焊、烧伤母材等现象。
2.料台在建筑物上的搁置点焊接200㎜长的14工字钢，防止料台前后滑移。
3.次梁间距为1000㎜，在两主梁外侧距端部300㎜处和2300㎜处各焊两个吊环。
4.在所需吊物料的上层楼的平板内埋设Φ16钢筋地锚，锚入长度不小于300㎜.斜拉钢丝绳采用6×19直径Φ20㎜，每个吊环各设一道，另外在主梁前面的吊环上另设一道保险
绳（此绳不张紧），钢丝绳采用占用的卡子卡牢，且每个接头不少于3个，建筑物锐角利口围系钢丝绳加衬垫物或木方。
5.料台周围焊接固定的防护栏杆，料台上满铺木板。
6.料台制作完成后，必须经项目经理、安全员验收合格。
7.料台吊装，需外口略高于内口，待支撑点固定好后，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松开起重吊钩，上下操作。
8.料台使用过程中，设专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏等及时调换，焊缝脱焊及时修补。
9.料台上在显著位置标明容许荷载值、操作平台面承载的总重量，严禁超过设计的容许荷载值，并设专人看管。
五、安全注意事项：
1.作业人员戴好安全帽，扎好安全带。
2.所有钢丝绳、钢管必须符合相应的管家质量标准。
3.焊缝必须符合焊接规范规定。
4.料台吊装时，料胎内的杂物必须清理干净，且不允许站人，作业区下方设警戒标志，专人监护，专人指挥。
5.风雨过后，应对料台重新进行检查验收后，无误后，方可上台作业。
6.设专人管理，严格控制载物重量，不得超过允许荷载。
7.经常对钢丝绳、焊缝吊环、卡具等经常进行检查，发现问题及时维修。
（四）、倒料平台计算
此平台限载1.5t(总荷载)，其稳定承载验算主要包括主梁、次梁、钢丝绳和预埋件的抗滑。
计算中采用的设计值为恒载标准值的1.2倍与活载标准值的1.4倍之和。
在此不考虑中间钢丝绳承载的有力影响。
计算过程：
次梁强度验算
受力分析见右图，均布荷载q1为：
q1=1.2x[0.4x1.0+0.1+0.0384x(1.5x20+5.0x2)/(4x3.0)]+1.4x1.0x1.0=3.7KN/m
最大弯矩Mmax=q1L1²/8=3.7x5²/8=11.56KN.M
Mmax/γxWx=11.56x106/(1.05x39.7x10³=159.68N/mm²<[f]=215N/mm²【安全】受力分析见右图，均布荷载q2为：q2=1.2x112.5=0.14KN/m
集中荷载P=q
1L
1
/2=3.7x2.5=9.25KN
绳张力T=(2.0P+0.5q
2L
2
)/sin47.7°=10.87/0.74=14.70KN
(当层高为最小值 3.6m时，T最大)最大弯矩Mmax=q
2L
2
2/8＋PL
2
/3=0.14x3²
/8+9.25x2/3=6.16KN.M
Mmax/γ
x W
x
=6.16x106/(1.05x49x10³)=106.7N/mm²<[f]=215N/mm²【安全】
选择钢丝绳
钢丝绳之间荷载不均匀系数a=0.85(对6x19钢丝)
由公式Tmax≤aPg/K1知钢丝绳的破断拉力总和Pg满足于：Pg≥TmaxK1/a=14.70x10/0.85=172.94KN
则选用6x19、Ф20的钢丝绳，其Pg=234KN>172.94KN【安全】
要求卡环与钢丝绳配套，查表知与Ф20的钢丝绳配套的卡环为GD22号，其安全载荷为Qb=273.9KN>172.945KN.【安全】
吊环节点验算
竖向力τ＝Tsin47.7º=14.7x0.74=10.87KN
水平力N＝Tcos47.7º=14.7x0.673=9.89KN
吊环取d=20mm,焊缝高度he=8mm、长度Lw=50mm
σ
f
=N/(0.7heΣLw)=9.89x10³/[0.7x8x2x(50-10)]=22.08N/mm²<1.22x160=195N/mm²【安全】
τ
f
=τ/(0.7heΣLw)=10.87x10³/[0.7x8x2x(50-10)]=24.26<1.22x160=195N/mm²【安全】。