某某公司停产检修工作总结
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精心组织，加强过程控制
严把进度关
编制了详细的检修检修进度表，充分结合考虑各项目的检修特 点，在确保安全检修的前提下，合理安排每一个项目的检修时间和检 修进度。在检修期间，各检修项目严格按检修进度表执行，要求检修 期间实行“日安排，日汇报”及“节点控制”的进度管理制度，检修 小组必须根据各自的检修量安排好每日的检修工作，并通过每周一上 午的检修例会及各进度节点工作例会，汇报当日及各进度节点内的检 修工作量完成情况及下一日及下一进度的工作计划，各机动车间及设 备能源部对实际工作量的完成情况进行监督，并提出检修进度要求， 对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整 改；对检修进度完成较优的给予奖励。合理掌控检修时间，进而保证 了检修进度按照预期计划顺利完成
11 11
电解车间停产检修内容
桥式双梁起重机 7、检查调整抱闸机构，检查液力推
进器变压器油，如积碳变质就进 行更换。 8、调整、紧固轨道，对轨道压紧螺 栓损坏的进行更换。 9、调整天车滑触线，重点是接口部 位。 10、天车整体防腐处理，打磨刷漆。 11、所有减速机更换46#机械油。 12、所有机械部分清理，对锈蚀部 位打磨，刷漆
回顾本次检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在。为了给往 后的检修工作提供经验，弥补不足，现总结如下：
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检修计划准备工作
在停产前，公司召开了设备停产检修的专题会，对现设备运行 情况进行了全面的梳理排查。设备能源部会同机动车间分别在阳极 及电解车间召开了班组长以上人员及重点设备操作人员的专题会， 会上对每一台设备的运行情况及存在的问题及隐患认真地做了讨论。 通过以上工作最终设备能源部制定了停产检修计划。
2013年8~9月份停产检修时间：自2013年8月1日起至2013年9月20 日止，所有检修内容必须在2013年9月20日之前完成。
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精心组织，加强过程控制
严把质量关 合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务、检
修其间严抓质量控制，要求检修人员以日为单位填写 设备维修记录，要求记录详实。并拟写设备质量验收 表，对检修完的设备进行初验，提出验收意见及整改 措施，对过了初验的设备进行单机设车，联动试车， 为设备的正常运行把好质量关
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检修进度—“节点控制”准备工作
各生产车间根据检修计划，编制了车间检修计划及人员安排，使 检修任务落实到具体的人员。同时设备能源部专业工程师编制了设备 检修验收单，就检修质量要求及验收标准在验收单中做了详细的说明， 并且验收单有验收人员、检修单位车间主任、专业工程师、设备能源 部主任及主管副总签字，确保检修质量。
阴、阳极吊架 1、更换变形的阴、阳极吊架吊 钩。 2、检查主梁是否变形，焊缝是 否开裂，如有修复
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电解车间停产检修内容
桥式双梁起重机
1、检查1#、3#天车钢丝绳。 2、检查1#、3#天车主钩升降响声 大的问题。 3、检查2#天车挂高档行走断电的 问题。 4、配电柜除尘，全面检查集电器、 刀头、大小车滑触线、起升电机碳 刷，处理电阻箱结晶的问题，恢复 损坏或失效的行程限位开关。 5、整理天车线路，恢复电缆编号。 6、大车行车轴承、小车行车轴承 解体检查，其余轴承加油润滑。
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电解车间停产检修内容
生产、种板整流系统 1、冷却循环水检查，检查 结垢情况，检查水质等。 2、检查可控硅是否有发热、 漏水现象，如有检查处理。 3、对所有接线端子，螺栓 进行紧固。 4、更换通讯线。 5、恢复生产整流电脑系统。
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电解车间停产检修内容
槽下漏液处理 1、更换槽下老化的回液胶管为PVC增 强纤维软管。 2、焊接损坏的PVC管及PPR管。 3、对泄漏的法兰更换垫片，对已腐蚀 的螺栓更换。 4、检查管道膨胀节，对变形较大及有 损坏的更换。 5、更换槽下水管为PPR管。 6、更换已损坏的管卡。
2013年8~9月份停产检修 工作总结
巴彦淖尔西部铜材有限公司
前言
在公司领导和全体检修人员的不懈努力下，2013年西部铜材 停机大检修工作历经种种不利因素，最终圆满的完成了检修任务。 此次检修历时50天，参加检修人员100余人（含施工单位），本次 检修共分10多个检修小组，本次检修内容大项59项，小项177项 ，内容基本涵盖了全公司的所有机械设备，仪器仪表、电器、构建 物、防腐工程，地下水管网等全部内容，通过检修工作，解决了一 系列影响装置生产的瓶颈问题和安全隐患问题。
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电解车间停产检修内容
（六）洗水循环槽 1、洗水循环槽制作平台，加装蒸汽 管。 （七）管道 1、更换电铜泡洗槽蒸汽管为304材 质DN80不锈钢管。 2、分段检查蒸汽管道腐蚀情况，如 腐蚀延伸检查范围，根据腐蚀情况 决定是否更换。 3、附跨至主跨之间的进液管更换为 316材质的不锈钢管，并加装膨胀节。 4、附跨北墙增加DN25、PPR水管， 以便冲洗地面。 5、检查管道膨胀节，对变形严重及 有裂纹的更换
7 7
电解车间停产检修内容
阴、阳极Biblioteka Baidu组
12、所有焊接点打磨，刷漆。 13、调整阳极机组铣耳机构，铣耳转轴部分解 体检查。 14、清理真空泵油底，清理真空负压系统所有 管路、电磁阀、滤芯。 15、过滤阴极机组和阳极机组的液压站液压油， 清理液压站箱底。 16、动力电源柜里电动合闸机构恢复。 17、检查所有光电开关，行程限位开关，接近 开关，阴极机组始机片储料链和阳极机组横移 链条行程限位开关更换。 18、更换阴极机组快速提升机提升链片和挂钩 部分。 19、阳极机组进料口抬升移栽机构解体检查并 调整。 20、全面清理设备卫生，对锈蚀的部位打磨刷 漆。 21、清理压辊表面粘结物，清理完毕后用稀油 擦拭保养。 22、所有链条润滑保养。
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电解车间停产检修内容
阴、阳极机组
1、处理液压系统跑冒滴漏，更换老化的 密封件。 2、阴极机组提升机构掉片，需要处理。 3、阴极机组液压站启动不了，处理通讯 问题。 4、整体检查蓄能器，补充氮气。 5、更换步进平台滑杆铜套。 6、恢复变频器显示屏。 7、阴阳极机组下裸露的线路穿管保护， 并对线路整理，固定。 8、更换失效或损坏的行程、限位开关。 9、检查所有电机并加油，温度超过65℃， 声音异响就得解体检查。 10、检查所有减速机，更换润滑油，对声 音异响及温升高的减速机解体检查。 11、所有轴承补加润滑油，对温度较高及 声音异响的解体检查，对损坏的更换
精心组织，加强过程控制
严把进度关
编制了详细的检修检修进度表，充分结合考虑各项目的检修特 点，在确保安全检修的前提下，合理安排每一个项目的检修时间和检 修进度。在检修期间，各检修项目严格按检修进度表执行，要求检修 期间实行“日安排，日汇报”及“节点控制”的进度管理制度，检修 小组必须根据各自的检修量安排好每日的检修工作，并通过每周一上 午的检修例会及各进度节点工作例会，汇报当日及各进度节点内的检 修工作量完成情况及下一日及下一进度的工作计划，各机动车间及设 备能源部对实际工作量的完成情况进行监督，并提出检修进度要求， 对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整 改；对检修进度完成较优的给予奖励。合理掌控检修时间，进而保证 了检修进度按照预期计划顺利完成
11 11
电解车间停产检修内容
桥式双梁起重机 7、检查调整抱闸机构，检查液力推
进器变压器油，如积碳变质就进 行更换。 8、调整、紧固轨道，对轨道压紧螺 栓损坏的进行更换。 9、调整天车滑触线，重点是接口部 位。 10、天车整体防腐处理，打磨刷漆。 11、所有减速机更换46#机械油。 12、所有机械部分清理，对锈蚀部 位打磨，刷漆
回顾本次检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在。为了给往 后的检修工作提供经验，弥补不足，现总结如下：
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检修计划准备工作
在停产前，公司召开了设备停产检修的专题会，对现设备运行 情况进行了全面的梳理排查。设备能源部会同机动车间分别在阳极 及电解车间召开了班组长以上人员及重点设备操作人员的专题会， 会上对每一台设备的运行情况及存在的问题及隐患认真地做了讨论。 通过以上工作最终设备能源部制定了停产检修计划。
2013年8~9月份停产检修时间：自2013年8月1日起至2013年9月20 日止，所有检修内容必须在2013年9月20日之前完成。
4 4
精心组织，加强过程控制
严把质量关 合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务、检
修其间严抓质量控制，要求检修人员以日为单位填写 设备维修记录，要求记录详实。并拟写设备质量验收 表，对检修完的设备进行初验，提出验收意见及整改 措施，对过了初验的设备进行单机设车，联动试车， 为设备的正常运行把好质量关
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检修进度—“节点控制”准备工作
各生产车间根据检修计划，编制了车间检修计划及人员安排，使 检修任务落实到具体的人员。同时设备能源部专业工程师编制了设备 检修验收单，就检修质量要求及验收标准在验收单中做了详细的说明， 并且验收单有验收人员、检修单位车间主任、专业工程师、设备能源 部主任及主管副总签字，确保检修质量。
阴、阳极吊架 1、更换变形的阴、阳极吊架吊 钩。 2、检查主梁是否变形，焊缝是 否开裂，如有修复
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电解车间停产检修内容
桥式双梁起重机
1、检查1#、3#天车钢丝绳。 2、检查1#、3#天车主钩升降响声 大的问题。 3、检查2#天车挂高档行走断电的 问题。 4、配电柜除尘，全面检查集电器、 刀头、大小车滑触线、起升电机碳 刷，处理电阻箱结晶的问题，恢复 损坏或失效的行程限位开关。 5、整理天车线路，恢复电缆编号。 6、大车行车轴承、小车行车轴承 解体检查，其余轴承加油润滑。
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电解车间停产检修内容
生产、种板整流系统 1、冷却循环水检查，检查 结垢情况，检查水质等。 2、检查可控硅是否有发热、 漏水现象，如有检查处理。 3、对所有接线端子，螺栓 进行紧固。 4、更换通讯线。 5、恢复生产整流电脑系统。
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电解车间停产检修内容
槽下漏液处理 1、更换槽下老化的回液胶管为PVC增 强纤维软管。 2、焊接损坏的PVC管及PPR管。 3、对泄漏的法兰更换垫片，对已腐蚀 的螺栓更换。 4、检查管道膨胀节，对变形较大及有 损坏的更换。 5、更换槽下水管为PPR管。 6、更换已损坏的管卡。
2013年8~9月份停产检修 工作总结
巴彦淖尔西部铜材有限公司
前言
在公司领导和全体检修人员的不懈努力下，2013年西部铜材 停机大检修工作历经种种不利因素，最终圆满的完成了检修任务。 此次检修历时50天，参加检修人员100余人（含施工单位），本次 检修共分10多个检修小组，本次检修内容大项59项，小项177项 ，内容基本涵盖了全公司的所有机械设备，仪器仪表、电器、构建 物、防腐工程，地下水管网等全部内容，通过检修工作，解决了一 系列影响装置生产的瓶颈问题和安全隐患问题。
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电解车间停产检修内容
（六）洗水循环槽 1、洗水循环槽制作平台，加装蒸汽 管。 （七）管道 1、更换电铜泡洗槽蒸汽管为304材 质DN80不锈钢管。 2、分段检查蒸汽管道腐蚀情况，如 腐蚀延伸检查范围，根据腐蚀情况 决定是否更换。 3、附跨至主跨之间的进液管更换为 316材质的不锈钢管，并加装膨胀节。 4、附跨北墙增加DN25、PPR水管， 以便冲洗地面。 5、检查管道膨胀节，对变形严重及 有裂纹的更换
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电解车间停产检修内容
阴、阳极Biblioteka Baidu组
12、所有焊接点打磨，刷漆。 13、调整阳极机组铣耳机构，铣耳转轴部分解 体检查。 14、清理真空泵油底，清理真空负压系统所有 管路、电磁阀、滤芯。 15、过滤阴极机组和阳极机组的液压站液压油， 清理液压站箱底。 16、动力电源柜里电动合闸机构恢复。 17、检查所有光电开关，行程限位开关，接近 开关，阴极机组始机片储料链和阳极机组横移 链条行程限位开关更换。 18、更换阴极机组快速提升机提升链片和挂钩 部分。 19、阳极机组进料口抬升移栽机构解体检查并 调整。 20、全面清理设备卫生，对锈蚀的部位打磨刷 漆。 21、清理压辊表面粘结物，清理完毕后用稀油 擦拭保养。 22、所有链条润滑保养。
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电解车间停产检修内容
阴、阳极机组
1、处理液压系统跑冒滴漏，更换老化的 密封件。 2、阴极机组提升机构掉片，需要处理。 3、阴极机组液压站启动不了，处理通讯 问题。 4、整体检查蓄能器，补充氮气。 5、更换步进平台滑杆铜套。 6、恢复变频器显示屏。 7、阴阳极机组下裸露的线路穿管保护， 并对线路整理，固定。 8、更换失效或损坏的行程、限位开关。 9、检查所有电机并加油，温度超过65℃， 声音异响就得解体检查。 10、检查所有减速机，更换润滑油，对声 音异响及温升高的减速机解体检查。 11、所有轴承补加润滑油，对温度较高及 声音异响的解体检查，对损坏的更换