PFMEA分析案例
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型號 :審核者﹕批准者﹕表格編號﹕項目 :23/APR/2001日期﹕日期﹕版本﹕主要參加人員:
采取的措施嚴
重
度
發
生
度
難
檢
度
R
P
N
2.來料檢查2.1 線路板(PCB)不良:線路
短路;線路斷路;尺寸不符合
要求;爛板(損傷);扭曲變形;
混板;上錫PAD有綠油或污漬
或氧化;絲印脫落;綠油脫落;
無功能測試記號;線路欠損;
線路刮花;線路間有銅箔渣;
無V-CUT;V-CUT深或V-CUT淺;
插件孔孔塞或嚴重披峰;補線
路浮起或松動;報廢板未分開
包裝;文字印刷嚴重移位;外
標識與BOM要求不符.
產生外觀不良或性能不良8
供應商的4M1E管理不完善:
a.人員培訓考核不完善或沒
作人員變更管理;
b.原材料不良或沒作物料變
更管理;
c.機器設備(包括儀器)保養
維護不完善或沒作機器設備
(包括儀器)變更管理;
d.不按操作程序作業或操作
程序不完善或沒作方法變更
管理;
e.溫濕度及5S管理不完善.
3
根據檢查指引抽查,發現
有問題時通知供應商改
善.
5120
通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
分析.王剛山/2001/08/20
通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
分析.54360
2.2 貼片電容(CCAP)不良:電
極氧化或發黑;損傷;混料;外
標識與BOM要求不符;尺寸不
符合要求;容值超差;電容漏
電.
產生外觀不良或性能不良8
供應商的4M1E管理不完善:
a.人員培訓考核不完善或沒
作人員變更管理;
b.原材料不良或沒作物料變
更管理;
c.機器設備(包括儀器)保養
維護不完善或沒作機器設備
(包括儀器)變更管理;
d.不按操作程序作業或操作
程序不完善或沒作方法變更
管理;
e.溫濕度及5S管理不完善.
3
根據檢查指引抽查,發現
有問題時通知供應商改
善.
5120
通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
分析.
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分析.
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2.3 貼片電阻(CRES)不良:電
極氧化或發黑;損傷;混料;外
標識與BOM要求不符;尺寸不
符合要求;阻值超差.
產生外觀不良或性能不良8
供應商的4M管理不完善:
a.人員培訓考核不完善或沒
作人員變更管理;
b.原材料不良或沒作物料變
更管理;
c.機器設備(包括儀器)保養
維護不完善或沒作機器設備
(包括儀器)變更管理;
d.不按操作程序作業或操作
程序不完善或沒作方法變更
管理;
3
根據檢查指引抽查,發現
有問題時通知供應商改
善.
5120
通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
分析.
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2.4 色碼電阻(LRES)不良:引
腳氧化或變形或發黑;損傷;
混料;絲印模糊;外標識與BOM
要求不符;色環與阻值不符;
阻值超差;功率與要求不符.
產生外觀不良或性能不良8
供應商的4M管理不完善:
a.人員培訓考核不完善或沒
作人員變更管理;
b.原材料不良或沒作物料變
更管理;
c.機器設備(包括儀器)保養
維護不完善或沒作機器設備
(包括儀器)變更管理;
d.不按操作程序作業或操作
程序不完善或沒作方法變更
管理;
3
根據檢查指引抽查,發現
有問題時通知供應商改
善.
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分析.
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發
生
度
(O)
現行的控制方法
難
檢
度
(D)
R
P
N
建議的措施責任人及完成時間
第一頁共四頁
措施結果
工序名稱潛在的失效模式潛在的失效后果
嚴
重
度
(S)
級
別
潛在的失效原因
過程潛在的失效模式及后果分析(PFMEA)
准備者﹕SMD-FM-B003
PWB組裝日期﹕0
2.5插腳二極管(DIODE)不良:引腳氧化或變形或發黑;損傷;混料;絲印模糊;極性標識
錯誤;實物絲印內容與BOM要求不符.外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求;電氣性能不良.產生外觀不良或性能不良8
供應商的4M管理不完善:
a.人員培訓考核不完善或沒
作人員變更管理;
b.或原材料不良或沒作物料
變更管理;
c.或機器設備(包括儀器)保
養維護不完善或沒作機器設
備(包括儀器)變更管理;
d.或不按操作程序作業或操
作程序不完善或沒作方法變
更管理;
3
根據檢查指引抽查,發現
有問題時通知供應商改
善.
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分析.54360
2.6插腳三極管(TRAN)不良:引腳氧化或變形或發黑;損傷;混料;絲印模糊.實物絲印
內容與BOM要求不符;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求;極性錯誤;電氣性能不良.產生外觀不良或性能不良8
供應商的4M管理不完善:
a.人員培訓考核不完善或沒
作人員變更管理;
b.原材料不良或沒作物料變
更管理;
c.機器設備(包括儀器)保養
維護不完善或沒作機器設備
(包括儀器)變更管理;
d.不按操作程序作業或操作
程序不完善或沒作方法變更
管理;
3
根據檢查指引抽查,發現
有問題時通知供應商改
善.
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分析.54360
2.7貼片三極管(TRAN)不良:電極氧化或變形或發黑;混
料;損傷;絲印模糊;實物絲印內容與BOM要求不符;外標識與BOM要求不符;電氣性能不良.產生外觀不良或性能不良8
供應商的4M管理不完善:
a.人員培訓考核不完善或沒
作人員變更管理;
b.或原材料不良或沒作物料
變更管理;
c.或機器設備(包括儀器)保
養維護不完善或沒作機器設
備(包括儀器)變更管理;
d.或不按操作程序作業或操
作程序不完善或沒作方法變
更管理;
3
根據檢查指引抽查,發現
有問題時通知供應商改
善.
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通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
分析.
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分析.
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2.8直插式IC不良:引腳氧化或變形或發黑;封裝形式不符
要求;損傷;混料;絲印模糊;絲印內容與BOM要求不符;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求;電氣性能不良.產生外觀不良或性能不良8
供應商的4M管理不完善:
a.人員培訓考核不完善或沒
作人員變更管理;
b.或原材料不良或沒作物料
變更管理;
c.或機器設備(包括儀器)保
養維護不完善或沒作機器設
備(包括儀器)變更管理;
d.或不按操作程序作業或操
作程序不完善或沒作方法變
更管理;
3
根據檢查指引抽查,發現
有問題時通知供應商改
善.
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通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
分析.
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2.9貼片式IC不良:引腳氧化或變形或發黑;封裝形式不符要求;損傷;混料;絲印模糊;
實物絲印內容與BOM要求不符;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求;電氣性能不良.產生外觀不良或性能不良8
供應商的4M管理不完善:
a.人員培訓考核不完善或沒
作人員變更管理;
b.或原材料不良或沒作物料
變更管理;
c.或機器設備(包括儀器)保
養維護不完善或沒作機器設
備(包括儀器)變更管理;
d.或不按操作程序作業或操
作程序不完善或沒作方法變
更管理;
3
根據檢查指引抽查,發現
有問題時通知供應商改
善.
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通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
分析.
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2.10瓷片電容(LCAP)不良:引腳氧化或變形或發黑;損傷;混料;絲印模糊;絲印內容與
容值不符;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求;容值超差;耐壓值不符要求;電容漏電.產生外觀不良或性能不良8
供應商的4M1E管理不完善:
a.人員培訓考核不完善或沒
作人員變更管理;
b.原材料不良或沒作物料變
更管理;
c.機器設備(包括儀器)保養
維護不完善或沒作機器設備
(包括儀器)變更管理;
d.不按操作程序作業或操作
程序不完善或沒作方法變更
管理;
e.溫濕度及5S管理不完善.
3
根據檢查指引抽查,發現
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2.11排阻(NRES)不良:引腳氧化或發黑;損傷;混料;封裝形
式不符要求;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求;排阻的網絡阻值超差.產生外觀不良或性能不良8
供應商的4M1E管理不完善:
a.人員培訓考核不完善或沒
作人員變更管理;
b.原材料不良或沒作物料變
更管理;
c.機器設備(包括儀器)保養
維護不完善或沒作機器設備
(包括儀器)變更管理;
d.不按操作程序作業或操作
程序不完善或沒作方法變更
管理;
e.溫濕度及5S管理不完善.
3
根據檢查指引抽查,發現
有問題時通知供應商改
善.
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通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
分析.王剛山/2001/08/20
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分析.54360
2.12晶振(RESONATOR)
不良:引腳氧化或變形或發黑;損
傷;混料;絲印模糊;外標識與BOM要求不符;實物絲印內容與BOM要求不符;尺寸不符合要求;電氣性能不良.產生外觀不良或性能不良8
供應商的4M1E管理不完善:
a.人員培訓考核不完善或沒
作人員變更管理;
b.原材料不良或沒作物料變
更管理;
c.機器設備(包括儀器)保養
維護不完善或沒作機器設備
(包括儀器)變更管理;
d.不按操作程序作業或操作
程序不完善或沒作方法變更
管理;
e.溫濕度及5S管理不完善.
3
根據檢查指引抽查,發現
有問題時通知供應商改
善.
5120
通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
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通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
分析.
54360
2.13貼片二極管(DIODE)不良:焊腳氧化或發黑;損傷;混
料;實物絲印內容與BOM要求不符;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求;極性標識錯誤;電氣性能不良.產生外觀不良或性能不良8
供應商的4M1E管理不完善:
a.人員培訓考核不完善或沒
作人員變更管理;
b.原材料不良或沒作物料變
更管理;
c.機器設備(包括儀器)保養
維護不完善或沒作機器設備
(包括儀器)變更管理;
d.不按操作程序作業或操作
程序不完善或沒作方法變更
管理;
e.溫濕度及5S管理不完善.
3
根據檢查指引抽查,發現
有問題時通知供應商改
善.
5120
通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
分析.
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54360
2.14插座/排插(SOCKET)不良:引腳氧化或發黑;損傷;混料;實物絲印內容與BOM要求
不符;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求;針腳氧化或變形或針腳高或針腳低或少針或多針;電氣性能不良.產生外觀不良或性能不良8
供應商的4M1E管理不完善:
a.人員培訓考核不完善或沒
作人員變更管理;
b.原材料不良或沒作物料變
更管理;
c.機器設備(包括儀器)保養
維護不完善或沒作機器設備
(包括儀器)變更管理;
d.不按操作程序作業或操作
程序不完善或沒作方法變更
管理;
e.溫濕度及5S管理不完善.
3
根據檢查指引抽查,發現
有問題時通知供應商改
善.
5120
通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
分析.
王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
分析.
54360
2.15貼片電解電容(SMD ECAP)不良:電極氧化或發黑;損傷(壓痕);混料;編帶反向.
絲印模糊;實物絲印內容與BOM要求不符;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求;容值超差;電容漏電.產生外觀不良或性能不良8
供應商的4M1E管理不完善:
a.人員培訓考核不完善或沒
作人員變更管理;
b.原材料不良或沒作物料變
更管理;
c.機器設備(包括儀器)保養
維護不完善或沒作機器設備
(包括儀器)變更管理;
d.不按操作程序作業或操作
程序不完善或沒作方法變更
管理;
e.溫濕度及5S管理不完善.
3
根據檢查指引抽查,發現
有問題時通知供應商改
善.
5120
通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
分析.
王剛山/2001/08/20
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分析.54360
2.16直插式電解電容(ECAP)不良:引腳氧化或發黑;損傷(包括PVC套管破損、移位);極性電容正負極標識錯誤;防
爆帽凸出;編帶反向.混料;絲印模糊;實物絲印內容與BOM 要求不符;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求;電氣性能不符要求.產生外觀不良或性能不良8
供應商的4M1E管理不完善:
a.人員培訓考核不完善或沒
作人員變更管理;
b.原材料不良或沒作物料變
更管理;
c.機器設備(包括儀器)保養
維護不完善或沒作機器設備
(包括儀器)變更管理;
d.不按操作程序作業或操作
程序不完善或沒作方法變更
管理;
e.溫濕度及5S管理不完善.
3
根據檢查指引抽查,發現
有問題時通知供應商改
善.
5120
通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
分析.王剛山/2001/08/20
通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
分析.54360
2.17線圈(COIL)不良:引腳氧
化或變形或發黑;損傷;混料;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求;電氣性能不良.產生外觀不良或性能不良8
供應商的4M1E管理不完善:
a.人員培訓考核不完善或沒
作人員變更管理;
b.原材料不良或沒作物料變
更管理;
c.機器設備(包括儀器)保養
維護不完善或沒作機器設備
(包括儀器)變更管理;
d.不按操作程序作業或操作
程序不完善或沒作方法變更
管理;
e.溫濕度及5S管理不完善.
3
根據檢查指引抽查,發現
有問題時通知供應商改
善.
5120
通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
分析.
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通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
分析.
54360
2.18開關(SWITCH)不良:焊腳氧化或變形或發黑;損傷;混
料;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求;機械性能不良;電氣性能不良.產生外觀不良或性能不良8
供應商的4M1E管理不完善:
a.人員培訓考核不完善或沒
作人員變更管理;
b.原材料不良或沒作物料變
更管理;
c.機器設備(包括儀器)保養
維護不完善或沒作機器設備
(包括儀器)變更管理;
d.不按操作程序作業或操作
程序不完善或沒作方法變更
管理;
e.溫濕度及5S管理不完善.
3
根據檢查指引抽查,發現
有問題時通知供應商改
善.
5120
通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
分析.
王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
分析.
54360
2.19插腳火牛不良:插腳氧化
或變形或發黑;損傷;混料;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求;電氣性能不良.產生外觀不良或性能不良8
供應商的4M1E管理不完善:
a.人員培訓考核不完善或沒
作人員變更管理;
b.原材料不良或沒作物料變
更管理;
c.機器設備(包括儀器)保養
維護不完善或沒作機器設備
(包括儀器)變更管理;
d.不按操作程序作業或操作
程序不完善或沒作方法變更
管理;
e.溫濕度及5S管理不完善.
3
根據檢查指引抽查,發現
有問題時通知供應商改
善.
5120
通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
分析.
王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
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54360
??序號號IPQC抽檢不適用,因為研究RPN值達不
到24,屬低風險.
??序號QA抽檢不適用,因為研究RPN值達不
到24,屬低風險.
2.20跳線(JUMPER WIRE)不
良:焊腳氧化或變形或發黑;
損傷;混料;外標識與BOM要求
不符;尺寸不符合要求;性能不良.
(特別注意:這項僅適用于BJH-3122)產生外觀不良或性能不良8
供應商的4M1E管理不完善:
a.人員培訓考核不完善或沒
作人員變更管理;
b.原材料不良或沒作物料變
更管理;
c.機器設備(包括儀器)保養
維護不完善或沒作機器設備
(包括儀器)變更管理;
d.不按操作程序作業或操作
程序不完善或沒作方法變更
管理;
e.溫濕度及5S管理不完善.
3
IQC根據檢查指引抽查,
發現有問題時通知供應
商改善.
5120
通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
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王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA
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54360
備注:這份來料檢查的PFMEA僅供參考,如制作PFMEA時必須根據BOM的要求刪除或增加(目前應不需要增加)某些項目,如有問題,請聯絡品質一部---陳偉業(內線208).。