混凝土质量控制QC演示

树枝图
Ⅱ、制定对策：
由树枝分析图看出：影响钢筋混凝土剪力墙质量的 主要原因在管理，施工工 艺，材料，设备，环境和工人几个方面，针对影响质量的因素，我们小组经过 认真的讨论研究，决定采取以下对策：
对策表
项目 要 因 对
1.领导，严格管理； 2.真抓紧准备，作好技术交底； 3.加强技术力量，提高技术水平； 4.熟悉图纸和质量检验标准； 5.经常督促检查指导，提高认识；
1.架子按规范搭设，支撑点必须坚实，并有足够的支撑面积； 2.扣件拧紧，拼缝严密； 3.模板只好后必须认真检查复核，并办理验收合格手续
策
执行人
管理
行政领导管理不严； 准备不够充分； 质检人员督促检查不够 技术干部力量不足
杨成才 张亚勇 覃正香
模 板 施 工 钢 筋 施 工
支架支撑不稳不牢； 模板加固不牢，拼缝不严； 模板就位后没有认真复 核吊线； 钢筋绑扎不到位； 保护层过大或过小； 钢筋错绑或漏绑；
统计表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 实测项目 垂直度 表面平整度 截面尺寸 门窗洞口 轴线位移 标高 预留，预埋中心位置 电梯井中心点及垂直 度 合 计 实测 点数 119 113 70 66 18 10 10 8 414 不合格点数（频数） 7 6 4 3 2 1 1 1 25 频率 28 24 16 12 8 4 4 4 （%） 累计频率 28 52 68 80 88 92 96 100
根据不合格项目及频率表作不合格大小次序排列图
排列图
IV、实施结果
由检查情况来看，经过第一次循环，总的合格率比以前提高了6.8%。部分垂直度得到 了控制，但截面尺寸，垂直度，表面平整度还是影响钢筋混泥土外观质量的主要因素。从 平时施工检查记录中分析出，施工缝夹渣及蜂窝麻面亦是影响钢筋混凝土质量的重要因素， 这反映了我们工作的措施还不得力，还必须进一步控制好，管理好钢筋混凝土剪力墙的质 量。
1.模板拼组就位后，使用对拉螺栓固定； 2.满堂架接要求搭设，四角设抱角线； 3.到期拆模，听从指挥，注意保护成品；
1.车间下料必须按料表下料； 2.钢筋放置到位，插筋准确； 3.铺设脚手板并教育工人行走时注意，不准乱踩，全部走脚 手板； 4.双向受力筋必须满绑； 1.两侧对称，循环浇筑； 2.墙体分两次浇筑； 3.施工缝冲洗干净，铺浆厚度在3—5cm; 4.专人负责，定期保养；
蒋航 杨富荣 高环宇
砼 施 工
一次下料过多； 未分层下料； 振捣时间不够； 养护时间不够； 冬季无防冻措施； 水灰比控制不严； 水泥量不足； 砂、石含泥量过大； 振捣器配备不足； 搅拌机常坏 场地小且乱； 气温低 施工人员不足； 基本知识差，
覃正香 张奇 张金庭
材料
毕文乐 张智兴 毕文乐 张亚勇 王向军 蒋航 杨富荣 高环宇
混凝土外观质量的控制
发布人：张奇
鸡西福兴天地住宅小区工程项目部 二零一二年十一月
工程概况
鸡西福兴天地住宅小区7#楼工程位于鸡西市鸡冠区 电台路与鸡兴街交汇处，由哈尔滨民安房地产开发有限公 司开发，黑龙江建筑设计研究院设计,朝阳弘泰建设工程 咨询有限公司监理，中建七局北方公司施工。 本工程为剪力墙结构，地下一层、地上28层，建筑 总高度87.84M，建筑面积24080.81M2，2012年5月份 开工。合同要求本工程为质量合格工程。
PDCA循环-2
Ⅰ、原因分析： 根据施工中存在的质量问题，作树枝图如下：
Ⅱ、制定对策
以上措施运用后，通过检查分析，明显控制 了截面尺寸、垂直度、表面平整度等质量问题， 但从树枝图中可以看出，上述问题仍是主要原因， 对症下药，我们小组制定出如下对策：
对策表
项目 要 因 对 策 执行人
管理
制度不完善，落实不好； 专检不重视； 抢进度，忽视质量；
工人
老工人少，技术水平低； 分工不明确； 责任心差，不按交底作业； 工作时间长，有情绪；
张亚勇 王向军
Ⅲ、实施检查
在8-9层施工中，钢筋混凝土剪力 墙结构的质量有所提高，特别是工程中 的几项重要项目，如垂直度、截面尺寸、 表面平整度等。但它们还是影响钢筋混 凝土质量的重要因素。还有少量的蜂窝、 麻面、轻度胀模现象出现，针对上述出 现的问题，抽查了290个点，其中合格 点 271 个 ， 不 合 格 点 19 个 ， 合 格 率 为 93.45%，具体情况见下表：
排列图
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
垂直度 表面平整度 截面尺寸 轴线位移 标高 露筋蜂窝麻面 裂缝 累计频率(%)
排列图
从排列图上可以看出，影响钢筋混凝土质量的主要因素是垂直度， 表面平整度，截面尺寸轴线位移四项，占不合格点的 72.3%。，从平 时的施工日志，检查验收记录中还可以看出，露筋，蜂窝，麻面等也是 影响钢筋混凝土质量的重要因素。经综合分析研究并作树枝图如下：
小组简介
小组名称 小组类型 活动时间 姓名
杨成才 王成功 王向军 张亚勇 蒋 航 杨富荣区项目部 QC 小组 现场管理型
2012 年 5 月——2012 年 10 月 活动频率 职 务
项目经理 项目总工 副经理 副经理 栋号长 栋号长 栋号长 质检部经理
蒋航 覃正香 张奇
施 工 工 艺
1.认真学习钢筋操作规范； 2.工长必须熟悉图纸，明确规范标准； 3.用高标号砂浆制作垫抉； 4.自检时认真核对，加强“三检” 1.一次下料不超过振动棒长度的1.25倍 2.控制下料厚度，一定要分层； 3.振捣时严格按规范执行； 4.加强砼养护； 5.制定防冻措施，并贯彻落实； 6.修理水箱，计量器； 1.对水泥计算进行检查； 2.及时调整； 1.增加设备； 2.注重维修和养护； 1.整理现场，按指定地点堆料； 2.准备草袋覆盖保温； 1.组织施工队伍； 2.进行新工人教育培训和技术交底工作； 3.学习操作规程和质量标准，
1.健全岗位责任制并严格执行； 2.坚持“三检”制度，树立为一线服务的思想，主动检查， 认真办理交接手续； 3.合理安排进度，坚持“质量第一”； 杨成才 王成功
模 板 施 工
钢 筋 施 工
模板拼组、加固不好，架子 整体性差；
拆模过早，不注意成品的保 护； 钢筋下料尺寸不准； 放置位置不准确； 完成后的钢筋保护不得力； 现浇板受力筋绑扎不满； 浇灌顺序错误； 自由倾落度过高； 施工缝未处理好； 养护不及时；
统计表
序号 实测项目 实测点数 不合格点数（频数） 频率 （%） 累计频率
1 2 3 4 5 6 7 合
截面尺寸 垂直度 表面平整度 预留，预埋中心位置
83 75 73 8 24 16 11 290
7 4 3 2 1 1 1 19
36.8 21.1 15.7 10.5 5.3 5.3 5.3 100
设备
环境
工人
Ⅲ、实施检查
针对地下室出现的质量问题，在 施工地上六层钢筋混凝土剪力墙及板面 结构时，采取了以上措施。通过检查分 析，部分项目合格率有所提高，但由于 小组活动不得力，某些措施贯彻落实不 到位，各环节扣的不紧，各工序把关不 严，还没充分认识到提高工人素质性。 施工过程中还出现了新问题，现对地上 六层抽查了220个点，其中不合格点21 个，合格率为90.4%，作不合格项目及 频率表如下：
2 次/月
学历
大专 本科 大专 大专 大专 大专 本科 高中
职称
工程师 工程师 助 工 助 工 助 工 助 工 助 工 高 技
组内分工
领导、决策 指导、决策 分析研究、资料整理 全面负责实施 实施及信息反馈 实施及信息反馈 实施及信息反馈 质量检验和收集数据
小 组 成 员
选题理由
本工程质量要求高，楼层立面造型灵活多变， 施工难度大。根据施工经验，该类工程普遍存在 胀模、露筋、蜂窝麻面较多；垂直度、平整度、 截面尺寸偏差大；轴线位移、质量不稳定等质量 通病。针对这些质量通病，经项目部研究、报质 安科批准，成立QC攻关小组，决定引用PDCA循 环原理，攻克难题，以国家现行的施工验收规范、 质量标准为依据，严把质量关，提出每层剪力墙 及板面的合格率稳定在90%以上要求，以保证工 程质量达优，确保建设方质量目标的实现。
1.赶工期的同时把好质量关； 2.及时进行技术交底，发现问题及时解决； 3.认真督促，跟踪检查，坚持按标准验收；
孙成义 杨义民 张正楷 袁明建 杨 磊 任世刚
模板周转次数多，变形大； 隔离剂涂刷的不严； 钢筋下料绑扎不按图施工； 钢筋代换不等量，无制度；
1.及时进场新模板、木方； 2.满刷隔离剂； 1.严格按图纸施工； 2.钢筋代换严格按制度执行；
频率表
序号 1 2 3 4 5 6 7 实测项目 截面尺寸 垂直度 表面平整度 预留，预埋中心位置 电梯井中心点及垂直度 轴线位移 标高 合 计 实测点数 50 50 50 10 10 25 25 220 不合格点数 （频数） 6 4 3 3 2 2 1 21 频率 （%） 28.5 19.4 14.3 14.3 9.4 9.4 4.7 100 累计频率 （%） 28.5 47.9 62.2 76.5 85.9 96.3 100
施 工 工 艺
袁明建 杨 磊 汪 军
应二次搅拌的未拌； 振捣不当，碰移钢筋； 施工缝留置位置不合要求； 交叉作业，施工材料供应慢； 机械设备无养护 场地小，堆料混乱； 各楼层建筑垃圾、废旧工具多 夜间照明差，思想不集中； 抢进度，图省时，操作马虎；
1.需二次搅拌的要加铺大铁板； 2.按要求振捣，不准碰移钢筋； 3.按规范规定留置施工缝； 合理安排施工，保证材料及时供应，不误工期； 安排机械工定期检查养护，确保机械顺利运转 1.各物料按指定地点堆放； 2.清除建筑垃圾，回收废旧工具； 1.减少加班，夜间提高照明亮度； 2.执行自检责任制，实行专检点头过关； 3.加强质量检查。
统计表
序号 1 2 3 4 5 6 7 实测项目 垂直度 表面平整度 截面尺寸 轴线位移 标高 露筋、蜂窝、麻面 裂缝 合计 实测点数 24 23 18 15 12 10 8 110 不合格点数 （频数） 4 3 3 3 3 1 1 18 频率（%） 22.2 16.7 16.7 16.7 16.7 5.5 5.5 累计频率 （%） 22.2 38.9 55.6 72.3 89 94.5 100