精细化工企业 反应风险管理 教学PPT课件
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• 精细化工装置应采用自动化控制系统，减少现场 操作人员数量及降低人员现场停留时间。
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1、源头管控精细化工反应风险
• 2021年底前，全省现有涉及硝化、氯化、氟化、重氮 化、过氧化工艺的精细化工生产装置必须完成有关产 品生产工艺全流程的反应安全风险评估，同时对相关 原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试和 蒸馏、干燥、储存等单元操作的风险评估。
中国石油化工集团公司
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二、精细化工企业事故教训
1.宜宾恒达科技有限公司 “7·12”重大爆炸着火 事故
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2.高密某胶乳企业爆炸着火事故
中国石油化工集团公司
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压力波动等异常工况的能力。 • （5）重视反应温度、压力、助剂等工艺变更可能
产生的风险。 • （6）加强专业安全管理，提高控制系统、现场仪
表、现场反应器搅拌等安全设施的可靠性。
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2、强化过程安全管理，管控反应风险
• （7）已开展反应安全风险评估的企业都要按照原 国家安监总局《指导意见》的要求，根据反应危 险度等级和评估建议，优化工艺路线或工艺参数 ，设置相应的安全设施，补充完善安全管控措施 ，及时审查和修订安全操作规程，确保设备设施 满足工艺安全要求，不断提高精细化工安全风险 防控能力。
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2、强化过程安全管理，管控反应风险
（8）依据《国家安全监管总局关于加强化工过程安 全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号） ，开展过程安全管理。
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2、强化过程安全管理，管控反应风险
• （1）强化仓库、罐区原料与中间产品储存、领用 或输送管理；严格控制原料与中间产品质量。
• （2）工艺指标与控制系统分级管理，明确、区分 可能导致反应失控的工艺指标及工艺报警。
• 温度
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2、强化过程安全管理，管控反应风险
• （3）编制可靠的工艺操作规程。 • （4）加强培训与演练，提高职工应对反应温度、
精细化工企业 反应风险管理
一、精细化工企业的定义 二、精细化工企业事故教训 三、精细化工生产的特点及反应
风险
四、精细化工反应风险管理
Contents
目录
一、精细化工企业的定义
1.《精细化工企业工程设计防火标准》（GB512832020）
精细化工企业：以基础化学工业生产的初级或次级 化学品、生物质材料等为起始原料，进行深加工而制取 具有特定功能、特定用途、小批量、多品种、附加值高 和技术密集的精细化工产品的工厂。
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三、精细化工生产的特点及反 应风险
1、现阶段我国精细化工生产特点
• 精细化工生产多以间歇和半间歇操作为主。 • 精细化工工艺复杂多变，自动化控制水平低，现
场操作人员多。
• 精细化工生产使用原料、助剂种类多。 • 反应复杂，副反应多，同样原料、助剂在不同工
况下反应区别大。
• 精细化工生产技术ห้องสมุดไป่ตู้新换代快。
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1、源头管控精细化工反应风险
• 根据反应危险度等级和评估建议，优化工艺路线或工 艺参数，设置相应的安全设施，补充完善安全管控措 施，及时审查和修订安全操作规程，确保设备设施满 足工艺安全要求，不断提高精细化工安全风险防控能 力。（《关于进一步深化精细化工企业反应安全风险 评估工作的通知》（鲁应急函〔2020〕60号），2022 年底前，凡未落实有关评估建议的精细化工生产装置 一律停产整顿。）
1、源头管控精细化工反应风险
• 精细化工工艺应有正规、可靠的技术来源。 • 依据《国家安全监管总局关于加强精细化工反应
安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔 2017〕1号）要求，开展反应安全风险评估，确定 风险等级并采取有效管控措施。
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1、源头管控精细化工反应风险
• 精细化工装置应委托符合法律、法规要求的专业 机构进行工艺计算和设计。
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2、精细化工反应风险
当前精细化工生产多以间歇和半间歇操作为主 ，工艺复杂多变，自动化控制水平低，现场操作人 员多，部分企业对反应安全风险认识不足，对工艺 控制要点不掌握或认识不科学，容易因反应失控导 致火灾、爆炸、中毒事故，造成群死群伤。
细化工生产的主要安全风险来自工艺反应的热 风险。
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四、精细化工反应风险管理
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1、源头管控精细化工反应风险
• 2021年底前，全省现有涉及硝化、氯化、氟化、重氮 化、过氧化工艺的精细化工生产装置必须完成有关产 品生产工艺全流程的反应安全风险评估，同时对相关 原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试和 蒸馏、干燥、储存等单元操作的风险评估。
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二、精细化工企业事故教训
1.宜宾恒达科技有限公司 “7·12”重大爆炸着火 事故
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2.高密某胶乳企业爆炸着火事故
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压力波动等异常工况的能力。 • （5）重视反应温度、压力、助剂等工艺变更可能
产生的风险。 • （6）加强专业安全管理，提高控制系统、现场仪
表、现场反应器搅拌等安全设施的可靠性。
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2、强化过程安全管理，管控反应风险
• （7）已开展反应安全风险评估的企业都要按照原 国家安监总局《指导意见》的要求，根据反应危 险度等级和评估建议，优化工艺路线或工艺参数 ，设置相应的安全设施，补充完善安全管控措施 ，及时审查和修订安全操作规程，确保设备设施 满足工艺安全要求，不断提高精细化工安全风险 防控能力。
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2、强化过程安全管理，管控反应风险
（8）依据《国家安全监管总局关于加强化工过程安 全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号） ，开展过程安全管理。
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2、强化过程安全管理，管控反应风险
• （1）强化仓库、罐区原料与中间产品储存、领用 或输送管理；严格控制原料与中间产品质量。
• （2）工艺指标与控制系统分级管理，明确、区分 可能导致反应失控的工艺指标及工艺报警。
• 温度
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2、强化过程安全管理，管控反应风险
• （3）编制可靠的工艺操作规程。 • （4）加强培训与演练，提高职工应对反应温度、
精细化工企业 反应风险管理
一、精细化工企业的定义 二、精细化工企业事故教训 三、精细化工生产的特点及反应
风险
四、精细化工反应风险管理
Contents
目录
一、精细化工企业的定义
1.《精细化工企业工程设计防火标准》（GB512832020）
精细化工企业：以基础化学工业生产的初级或次级 化学品、生物质材料等为起始原料，进行深加工而制取 具有特定功能、特定用途、小批量、多品种、附加值高 和技术密集的精细化工产品的工厂。
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三、精细化工生产的特点及反 应风险
1、现阶段我国精细化工生产特点
• 精细化工生产多以间歇和半间歇操作为主。 • 精细化工工艺复杂多变，自动化控制水平低，现
场操作人员多。
• 精细化工生产使用原料、助剂种类多。 • 反应复杂，副反应多，同样原料、助剂在不同工
况下反应区别大。
• 精细化工生产技术ห้องสมุดไป่ตู้新换代快。
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1、源头管控精细化工反应风险
• 根据反应危险度等级和评估建议，优化工艺路线或工 艺参数，设置相应的安全设施，补充完善安全管控措 施，及时审查和修订安全操作规程，确保设备设施满 足工艺安全要求，不断提高精细化工安全风险防控能 力。（《关于进一步深化精细化工企业反应安全风险 评估工作的通知》（鲁应急函〔2020〕60号），2022 年底前，凡未落实有关评估建议的精细化工生产装置 一律停产整顿。）
1、源头管控精细化工反应风险
• 精细化工工艺应有正规、可靠的技术来源。 • 依据《国家安全监管总局关于加强精细化工反应
安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔 2017〕1号）要求，开展反应安全风险评估，确定 风险等级并采取有效管控措施。
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1、源头管控精细化工反应风险
• 精细化工装置应委托符合法律、法规要求的专业 机构进行工艺计算和设计。
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2、精细化工反应风险
当前精细化工生产多以间歇和半间歇操作为主 ，工艺复杂多变，自动化控制水平低，现场操作人 员多，部分企业对反应安全风险认识不足，对工艺 控制要点不掌握或认识不科学，容易因反应失控导 致火灾、爆炸、中毒事故，造成群死群伤。
细化工生产的主要安全风险来自工艺反应的热 风险。
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四、精细化工反应风险管理