锅炉回转式空气预热器防堵技术研究

Technological Innovation
2《华东科技》
锅炉回转式空气预热器防堵技术研究
王伟飞
（国电荥阳煤电一体化有限公司，河南 郑州 450000）
摘要：锅炉的使用在生活中是比较常见的，但是锅炉回转式空气预热器在使用中逐渐积灰，可以说堵塞情况很严重，这对空气预热器本身也有很大的伤害，让空气预热器的工作效率降低，通风效果差，再严重的话还会使机组出现问题。

为了保证回转式空气预热器更好的开展工作，需要提高它的防堵性，这样才能延长使用时间。

本文对锅炉回转式空气预热器防堵技术研究做出分析探讨，更进一步加大它的工作效率，提高它的使用效果，强化防堵技术。

关键词：锅炉；回转式空气预热器；防堵技术
在各种火电厂的锅炉回转式空气预热器中，大多数的锅炉回转式空气预热器上都出现了各种积灰，堵塞的情况很是严重。

在这样的情况下，它的工作效率就会降低、锅炉的效率也会降低，排烟的温度也会有所提高。

这对火电厂的运行负荷很不利，会让各大机组安全性降低。

锅炉回转式空气预热器堵塞严重的情况下，所有工作效率就会降低。

因此，针对锅炉回转式空气预热器上普遍出现的积灰现象和堵塞情况进行探讨和优化，确保它的正常使用[1]。

1 造成锅炉回转式空气预热器积灰堵塞的原因 在众多积灰和堵塞的锅炉回转式空气预热器中发现，主要造成这样现象的原因有两个。

一方面是因为脱硝系统运行后，硫酸氢铵过多，导致锅炉回转式空气预热器发生堵塞。

另一方面是因为暖风器或者热风等循环的方式不合理，导致锅炉回转式空气预热器产生积灰。

要结合这两点内容去进行思考和探索，真正意义上去探究它的原因，并采取绝对的措施解决这方面问题。

硫酸氢铵的发现是因为在各种积灰中进行化验，结果显示积灰样品中主要元素是N、H、S 元素，主要是硫酸铵和铵明矾结晶。

脱销SCR 系统以后的烟气中存在SO 3和NH 3这就导致最终发生反应形成硫酸铵（2NH 3+SO 3+H 2O→(NH 4)2SO 4(AS)）或者是硫酸氢铵（NH 3+SO 3+H 2O →NH 4HSO 4(ABS)）。

最终ABS 的形成与烟气温度以及其他物质产生反应，温度随着反应物的浓度逐渐提高，导致在实际运行中产生大约30%的ABS 在锅炉回转式空气预热器中出现积灰。

一旦形成ABS 状的积灰，那么锅炉回转式空气预热器的换热效果就会明显下降，让整个工作机组正常运行的安全性降低。

硫酸氢铵在不同的温度下会出现各种形态，气态、液态、颗粒状。

在较高的温度下就会变成液态，再加上锅炉中本来就有的飞灰，水和灰一结合就导致空气预热器发生堵塞。

所形成的积灰粘性会变大，这就导致吹灰器到最后根本无法吹走这些积灰，这就造成热风循环不合理的原因。

2 锅炉回转式空气预热器防止积灰堵塞的策略 2.1 要检测硫酸氢铵的浓度 要优化硫酸氢铵的流出设置，对脱硫和脱硝系统进行合理的改造。

在脱硝系统的出口处安装两个测点。

一般来说，它的烟气不流畅时就会导致氨逃逸的流出，从而让氨逃逸的浓度提升，这就导致故障的发生。

因此，在测点的安装中，就能对它的浓度有所控制，能够让对应的氨喷头自控优化控制，如果在氨逃逸测点产生超标后，系统就可以制动管校氨喷头，让氨逃逸的量较少，降低氨逃逸的质量和浓度[2]。

2.2 要加强空气预热器吹灰 空气预热器吹灰是防止锅炉回转式空气预热器发生堵塞的重要环节，不管是定期进行吹灰还是加强吹灰功能都能有效的提高空气预热器堵塞的现象，能够延缓和缩小发生堵塞的概率。

在空气预热器的吹灰中，如果长期进行吹灰只会让元器件发生故障，需要经常更换元器件，吹灰效果也不理想。

因此，要重视空气预热器吹灰的现象，从吹灰过程中去寻找原因，更好的优化不合理的问题。

就像吹灰的频次、蒸汽超压以及阀门内漏等都可能造成故障。

加强对空气预热器吹灰系统的改造和优化，加入SCR 系统，采取加强高声调频吹灰器措施去改善吹灰效果。

在高声调频吹灰中，它的功率可以达到30000W，发声频率在10-10000Hz 之间，在高声强声波下积灰以及各种灰渣会发生松懈，直到被彻底消除。

2.3 要减少冷端腐蚀的现象 就像在北方电厂中，热风循环的设置就是为了防止在天气较冷、温度较低的情况中，空气预热器变大或者导致摩擦产生卡车跳闸。

而且空气预热器中的ABS 问题需要得到解决，通过热风循环能够让空气预热器中的ABS 得到有效的控制。

但是对于动叶调节送风的工作机组，热风再循环的设置会让动叶的磨损增大。

因此，要注重热风再循环结构或者是使用暖风器加热，要让离心风机抽吸并送入送风机的出口，这样就能够解决风机叶片的磨损问题，还能让冷端腐蚀的效果降低，但是对堵塞的情况不能彻底地解决。

冷端腐蚀的现
象会让整体机组的工作质量降低。

因此热风循环需要再三考虑。

硫酸的形成本身对各类金属就会有强大的腐蚀作用，煤中的硫成分在
燃烧时产生SO 2，还会有部分直接转换成SO 3。

尽管烟气中的硫酸量直降到最低，但是依旧会在高温中形成酸露，硫酸的浓度质量提升，酸露点也就会提升，这就导致对金属产生严重腐蚀。

因为多数发生在锅炉的尾部，尾部受热降低，所以叫做低温腐蚀。

在空气预热器中的冷端是低温腐蚀最严重的部位，低温腐蚀中包含化学腐蚀和电化学腐蚀，腐蚀的产物主要有低价铁的硫酸铁和铁的硫化物组成。

当它的酸性黏结起来时，就会造成烟气的流通不顺畅，最终造成通道堵死，腐蚀的效果会逐渐提升。

要结合不同燃料和燃烧方式、烟气中含氧量以及燃料含硫量和烟速对低温腐蚀的影响，包括它的含钙量都需要得到注意。

要从锅炉的负荷进行思考，让烟气露点降低，使得冷端腐蚀的效果降低。

2.4 采用高压水冲洗的策略 新能源电量的增长，需要更好地改善电厂工作，降低工作负荷，提升工作效率。

尽管再怎么控制氨逃逸，它始终会在长时间后上升到一定程度，影响锅炉的正常运转。

因此，在对机组进行检修时开展高压水冲洗策略，能够在很大程度上减少积灰。

在冲洗时，要考虑阻力的变化以及高压水的负荷，其中还要让排烟温度以及铵量减少，这样才能提高冲洗的效果。

在冲洗过程中要结合水泵的会水量以及工作情况进行冲洗，冲洗的效果也要及时观察。

如果在冲洗过后各种元件表现还没有彻底干燥酒精性工作，这会让元件发生故障，让空气预热器无法正常使用。

所以一般要选择在检修时期进行冲洗，
在冲洗完毕后对各种元件进行调整，在开启运行。

冲洗的效果理想，但是不能频繁地冲洗，这会让元件的质量降低。

2.5 开展风量分切技术策略 近两年来新兴起的一种技术，就是风量分切防堵灰技术。

主要就是自带风机独立内循环处理，还可以是一次风外循环。

它的主要工作原理就是利用热端循环风的热量对热元件进行加热，提高冷端
热元件的温度，这样就能让低温结露和酸腐蚀现象降低。

热循环风能够时刻吹扫热元件的表面，对空气预热器进行清扫，这样就能避
免灰尘的积攒，最后无法清理的现象。

其实这种方式与热风循环的原理基本一致，但是它能够有效的减缓空气预热器的堵塞情况。

3 结语 综上所述，在锅炉回转式空气预热器防堵技术的研究中，要结合多种清理灰尘堵塞的方案进行分析，结合实际锅炉的使用，选择出最合适的一种方式。

优化氨逃逸，让低温腐蚀现象降低，再加入其他技术杜绝空气预热器的堵塞，提高锅炉回转式空气预热器的工作质量。

参考文献： [1]宋立涛.空预器堵灰原因分析及治理措施[J].中国高新技术企业, 2017(03). [2]李云东.基于硫酸氢氨造成的空预器堵塞治理对策[J].产业与科技
论坛,2015(18).。