螺栓装配标准

螺栓装配标准
常用的组装方法有：螺丝连接，拉铆等。

3.2.3.1螺纹连接的技术要求
1）螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用分歧适的旋具与扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤。

2）有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固。

未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩见表1的规定。

螺纹类型螺纹规格拧紧力矩 MA(Nm)
粗牙螺纹M4 1～2
M5 2～3
M6 4～5
M8 10～12
M10 20～25
M12 35～44
M14 54～69
3）同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉或螺栓需按一定顺序逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。

4) 用双螺母时，应先装薄螺母、后装厚螺母。

两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合段内受拉而螺母受压，构成螺纹联接副纵向压紧；正确的安装方法为：先用规定的拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩拧紧外面的螺母。

5）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，一般螺、螺栓应露出螺母1~2个螺距。

6）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。

7）沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。

如何预防不锈钢紧固件的锁死问题: 锁死或咬死常发生在不锈钢，铝合金及钛合金材料的紧固件上，这些金属合金本身防腐蚀性能，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。

当不锈钢的紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层，使的金属螺纹间发生阻塞或剪切，进而发生粘着的现象。

当这一现象持续发生时，将使不锈钢紧固件完全锁死，再也无法拆下或继续锁上。

通常这一系列的阻塞——剪切——粘着——锁死的一连串动作就发生再短短几秒钟，所以正确认识使用为类紧固件，方可预防这种现象。

锁死或咬死常发生在不锈钢，铝合金及钛合金材料的紧固件上，这些金属合金本身防腐蚀性能，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。

当不锈钢的紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层，使的金属螺纹间发生阻塞或剪切，进而发生粘着的现象。

当这一现象持续发生时，将使不锈钢紧固件完全锁死，再也无法拆下或继续锁上。

通常这一系列的阻塞——剪切——粘着——锁死的一连串动作就发生再短短几秒钟，所以正确认识使用为类紧固件，方可预防这种现象。

1．正确选择产品。

使用前先确认产品的机械性能是否能满足使用需求，如螺丝的抗拉强度与螺母的保证载荷。

螺丝找的长度要选择适当，以旋紧后露出螺母1-2个牙距为准。

2．使用前查看螺纹是否粗糙，螺纹间是否有铁悄或污物，这些东西常会导致锁死。

3．使用前可以给紧固件做润滑处理。

建议使用黄油，二硫化钼，云母，石墨或滑石粉来做润滑，目前普遍用浸蜡处理来做润滑防锁死。

4．使用时注意使用方法
a．旋入的速度力量要适当，不要过快过大，尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手。

速度过快会使温度急速上升而导致锁死。

b．施力的方向，螺母必须垂直于螺丝的轴线进行旋入。

5．使用垫圈能有效防止上锁过紧的问题。

装配顺畅。

这是螺纹装配的最低要求。

有的螺栓在拧紧时非常吃力，如果加点润滑剂使摩擦变小，拧起来自然就省力多了。

（2）应力均布。

在精密装配当中，希望各个螺栓的预紧力一致，通常采取力矩扳手来测量。

因为每个螺栓的摩擦力各不相同，同样的力矩，每个螺栓的拉伸长度和夹紧力肯定也不相同，过大则可能使螺栓断裂或机体破裂；过小则联接不紧、松动、夹紧力不够。

使用润滑剂能够有效地减小摩擦，使每个螺栓的摩擦趋于一致，从而实现均匀的预紧力。

（3）耐高温、抗腐蚀保护。

在石化、化工、船舶、电力等很多工业中，螺栓长期暴露于高温、水汽、盐雾和腐蚀性介质中，很容易生锈，等到维修时根本拆不下来，不得不动用加力套管、大榔头、气割等工具，这种现象在很多工厂经常可以看到。

如果使用抗腐蚀保护的二硫化钼润滑剂，就不会出现这样的难题。

（4）卡咬、滑丝、断裂是螺栓使用中最常见的问题，润滑不仅可以减小摩擦、防卡咬，而且能够保护螺栓免于锈死。