商品混凝土施工常见问题论文
混凝土结构设计在施工中常见问题论文
浅析混凝土结构设计在施工中的常见问题摘要：钢筋混凝土结构由梁、柱所组成，是一种抗震、抗风较好结构体系，这种体系的侧向刚度小，平面布置灵活，易于满足建筑物设置大房间的要求，在工业与民用建筑中被广泛应用。
针对混凝土结构设计中易出现的问题，由荷载、专业配合、构造等方面进行探讨，提出了相应的解决措施。
关键词：混凝土；结构设计；常见问题abstract：structure of reinforced concrete beams, columns, is a kind of earthquake, wind better structure and system, the lateral stiffness of this system, a flexible layout, easy to satisfy the requirements of the building set up a large room in the industrial and civil buildingsis widely used. prone to problems in the design of concrete structures by the load, professional co-ordination structure to explore the measures.key words: concrete; structural design; frequently asked questions中图分类号：tu37 文献标识码： a文章编号：2095-2104（2012）一、问题的提出混合结构的综合经济指标优于全钢结构和混凝土结构的综合经济指标，因而钢筋混凝土混合结构是我国目前在高层建筑领域里应用较多的一种结构形式。
钢筋混凝土混合结构最早于1972年，应用于芝加哥的gateway building (36 层137m)。
混凝土施工方案范文使用中的质量问题解析与质量监督措施的研究及实践分析
混凝土施工方案范文使用中的质量问题解析与质量监督措施的研究及实践分析混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，其质量直接关系到工程的稳定性和耐久性。
然而，在实际的施工过程中，我们经常会遇到一些质量问题，这些问题可能会导致工程的质量缺陷和安全隐患。
本文将对混凝土施工方案范文使用中的质量问题进行解析，并提出相应的质量监督措施的研究及实践分析。
首先，我们来分析混凝土施工方案范文使用中可能存在的质量问题。
一是原材料的选用问题。
混凝土的质量与选用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量直接相关。
如果原材料的质量不达标，将会导致混凝土的强度不够，易开裂、渗水等问题。
二是施工工艺的问题。
混凝土施工需要按照一定的工艺进行，包括搅拌、浇筑、养护等环节。
如果施工工艺不当，可能会导致混凝土的坍落度不合格、气泡过多等问题。
三是施工现场管理的问题。
混凝土施工需要严格控制施工现场的环境，包括温度、湿度、振动等因素。
如果现场管理不当，可能会导致混凝土的质量不稳定，影响工程的使用寿命。
针对这些质量问题，我们需要采取一系列的质量监督措施。
首先，对原材料进行严格的质量把关。
建立健全的供应商管理制度，对供应商进行资质审核，确保原材料的质量符合要求。
其次，加强施工工艺的控制。
制定详细的施工方案，明确每个环节的工艺要求，进行全程监督和检查。
第三，加强现场管理。
设立专门的质量监督人员，对施工现场进行定期巡查，确保施工环境符合要求。
第四，加强质量验收。
对混凝土进行抽样检测，确保其强度、坍落度等指标符合标准要求。
在实践中，我们对混凝土施工方案范文使用中的质量问题进行了研究并提出了相应的质量监督措施。
通过对多个混凝土施工项目的实际情况进行调研和分析，我们发现，在质量监督措施得到有效执行的情况下，混凝土施工的质量问题得到了有效控制。
我们采取了定期召开质量会议，对施工方案进行评审和修改，加强了对施工过程的监督和管理。
同时，我们还建立了质量监督台账，记录了每个施工环节的质量情况，以便及时发现和解决问题。
商品混凝土施工中易出现的问题
商品混凝土施工中易出现的问题由于装备水平，技术力量和施工管理等诸多因素的影响$商品商品混凝土在使用过程中尚存在一些质量问题。
本文列举了在现场施工中出现的这些质量问题并进行分析，提出防治措施。
0．前言随着我国建设规模的不断扩大及现代化水平的不断提高，人们对施工环境和建筑工程质量要求也不断提高。
商品商品混凝土具有加速施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点受到了青睐。
目前有很多城市都制定了推广商品商品混凝土的政府规章，商品商品混凝土得到了迅速的发展。
商品商品混凝土做为建筑业的一项新技术，在生产、施工中都不可避免地给工程技术人员带来了新的课题。
由于装备水平、技术力量和施工管理等诸多因素的影响，商品商品混凝土在使用过程中尚存在一些质量问题。
现就在现场施工中出现的一些问题予以探讨。
1．问题1．1商品混凝土发生工作性不良现象1．1．1拌合车载货前未将余水倒尽，致使商品混凝土送入拌合车再泄出时坍落度异常大（商品混凝土水灰比升高致强度降低且易使骨材析离及过度泌水）。
1．1．2商品混凝土在泵送过程中加水，致水灰比大增，工作性也变大，使商品混凝土易生骨材析离及强度降低。
1．1．3商品混凝土到达工地时坍落度太小造成特密管塞管不易浇置。
1．1．4商品混凝土运至工地等候过久致坍损过大，造成工作性不良。
1．1．5为防止商品混凝土产生龟裂，常有使用低坍落度之商品混凝土，致浇置效果不佳，若再遇上钢筋太密之构件或钢筋笼反而引起蜂窝。
1．1．6商品混凝土出厂时一切正常，但天气太热或商品混凝土温度超过32度，商品混凝土干的太快致坍损太大至工地时无法下料。
1．2商品混凝土发生骨料析离1．2．1施工时，浇置软管口至浇置面落差太大，材料产生分离。
1．2．2用长滑槽施工，在卸料口处未以木板挡住使骨料分离。
1．2．3以浇置管管尾的短软管推料致商品混凝土析离。
1．2．4梁、高柱、高墙及其角落处等（捣实不易）常产生粒料分离。
1．2．5钢筋商品混凝土结构浇置商品混凝土时，柱及梁腹、梁底易产生蜂窝，有些地方有产生中空现象(部分原因在于箍筋太密模板与商品混凝土间保护层不足)1．3商品混凝土龟裂及渗水1．3．1浇置楼板时，如风大且天气炎热（26～30度），现场亦缺少养护就会产生塑性收缩裂缝呈不规则状，或产生与钢筋呈平行与垂直的龟裂，裂缝甚至贯穿楼板，致楼板完成后渗水严重。
商品砼在实际施工的常见问题及措施
１ 】孙 占雨 小议 商品砼 在施 工应用 中的几 增加 用水量 的前提 下 ， 使商 品砼 具有大 坍 搅拌 时间一般 都达不到最低 ３ ０ ｓ 的时问要 【
落度 ， 不 离析 、 不泌 水 、 坍 落度经 时损失 小 求 ， 往往只有 ｌ Ｏ 一２ ０ ｓ ｝ 臼 搅拌时 间， 错 误观 个质 量环 节 【 期 刊论 文】 《 大陆桥 视 野 》 等性能 的外 加剂是优选产 品。 点认 为卸 人到砼运输 车后 ， 在路 上运 输车 ２ ０ １ ０年 ７期 ．
（ ２ ） 采用 Ｃ 和碱 含量 低 的 水泥 ， 坍
当调 整砂 率 ， 增 大 沙子 的用 量 ， 防止 离析
ｌ 加 强商品砼 的配 合 比控 制 。在 商 品 落 度损失相对较小且 不易发生异常凝结 。
（ ３ ） 适 当增加 减水剂用量 。 （ ４ ） 减 少 砼失 水 及低 温 拌和 运料 ； 商
性能和砼的耐久性 能 ， 而且 比较经 济。 用 。同时应严格控制泵送砼 的砂 率 。一旦 工质量 ， 在 原材料 选取及施 工过程 中关键
（ ２ ） 外加 剂的选 用原则 。外加 剂作 为 高于最佳 砂率 值 ３ ％以上 ，砼 强度就会 下 部位 的提出要 求 ，随着 商 品砼广泛 应用 ，
优势在 于砼 的坍 落度损 失小 ， 具备 良好 的 宜 采 用细 度教 细 ， 需水 率较 小 ， 并 具 有较 搅 拌 完全 是不 同 的 ， 因此 ， 必 须 控制 好 砼
初期 强度和后期 强度 ，加 快施 工进度 ， 节 高 活 『 生的惨和料 ， 比如 ｌ 级粉煤灰 、 磨细矿 的初 次搅拌时 间。 省能耗 ， 提 高经济效益 。
水 泥宜 选 用 Ｓ Ｏ 。 和Ｃ 配合 合 理含 碱 量 工作 性能不 良和选材 问题 的综合表 现 ， 尤 的足够 的砼 ， 以防止吸入 空气产 生阻塞 。 低 的水泥 ； 石子 的粒径和 种类根 据配 制砼 其是坍落 度损失 问题更为 常见 ， 解决 这些 ４ 控 制坍落度损失 。 （ １ ） 采用后 掺法 ， 在砼 出罐前 加入外加
浅谈商品混凝土在施工中常见的问题及防治措施
浅谈商品混凝土在施工中常见的问题及防治措施摘要：本文结合笔者的工作经验，分析探讨了商品混凝土在施工中常见的一些问题，并针对其问题提出了相应的防治措施，供同行参考。
关键词：商品混凝土；问题；原因；防治措施Abstract: This paper combines the author’s experience, explores the commercial concrete construction, and the control measures proposed for the problem, for the peer reference.Key Words: concrete; problem; reason; control measures商品混凝土的发展是混凝土技术的重大进步，商品混凝土以其技术和经济上的优越性逐渐被人们所认同。
现已得到国内建筑行业的广泛应用。
但是，在施工过程中，时常会出现混凝土裂缝、速凝、离析和坍落度损失等现象，这给结构工程带来了一些质量隐患。
根据以上出现的各类现象，本文着重分析商品混凝土在施工中经常遇到的问题，以求寻找出问题的根源，并让这些问题得到有效的控制。
1 商品混凝土产生裂缝的主要原因及防治措施商品混凝土质量是影响钢筋混凝土结构可靠性的重要因素，为了保证混凝土的质量，必须对混凝土进行质量控制。
但是在施工过程中影响混凝土质量有多种因素，如裂缝、坍落度损失、减水剂掺量等，所以必须根据施工现场的需要提出相应的防治措施。
1.1 混凝土的沉降裂缝混凝土沉降裂缝往往出现在粱、板结构浇筑1 h~3 h后，属于硬化前裂缝。
多数沿结构表面钢筋铺设方向断续开裂或在预埋件附近出现，深度至钢筋表面为止。
产生裂缝的原因是结构上部保护层偏小、混凝土搅拌用水量和坍落度偏大及在钢筋约束下，振捣后水泥和骨料自然下沉造成。
防治措施：在搅拌时要严格控制用水量，在满足泵送混凝土前提下尽量降低其砂率，在满足强度的前提下尽量减少水泥用量，并且粉煤灰掺和用量要适中。
商品混凝土施工中存在的问题和对策
商品混凝土施工中存在的问题和对策随着社会科学技术和人们生活水平的不断提高，人们对城市工程建设的施工质量和城市环境保护意识也相应增强。
为了有效缩短工程建设工期，提高工程质量，减少工程建设中的环境污染，建设部在工程建设中积极推广商品商品混凝土，是一条行之有效的途径。
但它既不同于其它建筑材料，更不同于一般商品，它具有其独特的时限性和使用中的连续性。
而这些固有的特性，往往没有被整体素质还在不断提高的施工队伍、人员所正确认识和掌握，从而导致商品商品混凝土使用中出现一些不该出现的问题，引发一些商品混凝土质量通病，直接影响工程建设质量，危害社会和老百姓。
为了提高正确使用商品商品混凝土的水平，避免或减少产生商品商品混凝土施工中的问题，笔者经过诸多工程的调查、观察分析，发现一些应引以为戒的问题，提出一些相对措施，供行家探讨，以利共同提高。
一、商品商品混凝土在运输、浇捣中常见的问题。
商品商品混凝土来自专业化工厂生产，采用了现代化的生产设备，确保了商品商品混凝土的优质高产，保证了工程施工的需求。
但要发挥工厂化生产的优势必须有后续相应措施的配套，如商品混凝土的运输、泵送、浇捣成型及浇捣后的保养工作等。
这些工序，必须环环紧扣，不允许任何一环出差错，否则，功亏一篑，前功尽弃，出现质量事故。
不但显示不出商品商品混凝土的优质性能，反到成了产生问题的根源。
所以，在使用商品商品混凝土中必须把握好每个环节，把这些环节理一下，实际上，可以归纳成两个出问题的环节：一是时间环节出问题，二是操作环节出问题。
1、时间环节没有把握好。
商品商品混凝土不同于一般建筑材料，其一个最大特点是使用受时间限制，即商品商品混凝土有一个初凝时间和终凝时间，严密地说，就是配制商品混凝土的各种材料从拌和合成开始到商品混凝土入模成型的时间有限定，不能超过初凝时间。
一般初凝时间在150min～210min钟，初凝时间与商品混凝土强度等级及施工气温有关，随着商品混凝土强度增大，商品混凝土初凝时间缩短，随着施工气温升高，初凝时间缩短。
商品混凝土管理与施工质量控制论文
商品混凝土的管理与施工质量控制摘要：商品砼的广泛使用加快了工程进度，然而由于商品砼的坍落度过大，使结构砼的裂缝较为严重，对预拌砼存在的问题及提高质量措施进行深入分析探讨。
关键词：预拌商品砼原材料外加剂掺合料施工控制质量控制1前言商品砼即预拌砼也是由粗细骨料、水泥、水和外掺合料及外加剂等材料，按设计比例需要配置而成的拌合物。
在现阶段商品砼供应用量大小，标志着一个国家或地区砼生产工业化程度的高低。
国内应用实践表明，采用预拌商品砼，可以提高劳动效率200%以上，节省水泥15%左右。
目前全国大中城市的基础设施，水利大坝，铁路码头，尤其是各种建筑工程及房屋住宅工程，已经绝大多数采用了预拌商品砼。
预拌商品砼的广泛使用，是节省资源保护环境的需要，也是为了提高建筑产品质量和降低成本的需要。
应用预拌砼关系到国家的可持续发展，有利于对环境和资源的保护。
但在目前总体来着，预拌砼的发展水平同发达国家相比，仍然存在一定的差距。
在具体应用中制约预拌砼发展的因素仍然存在，从预拌砼的性能特点出发，有针对性的分析诸多不利影响，从拌合物的质量控制，施工过程和管理等方面采取综合控制，认真研究施工过程的工艺措施，确保砼工程的整体质量。
2预拌商品砼的特点2.1采用优点具有工业化，专业化大生产的优势，在质量控制，新产品开发，成本控制，技术服务等方面具有较强的优越性;质量相对于现场拌制砼更加稳定，机械化程度高，计量先进准确，拌种均匀，拌合料的离散性大辐度减少;加快施工进度提高工作效率，减少现场粉尘和噪音污染，有利于文明工地提高施工质量。
2.2容易出现的质量缺陷砼是人工制成的一种非均质混合材料，质量波动较大原材料的质量不稳定，配合比的波动，生产过程的环境条件变化，施工工艺方式及操作者水平都会不同程度影响砼制品的质量。
预拌商品砼一般存在一定的质量问题。
2.2.1和易性较差和易性主要是指拌合料的流动性，粘聚性和保水性，即可施工性泵送砼还必须具有良好的可泵性，要求拌合料具有摩擦阻力小，不离析，不堵塞，可顺利通过输送管送至浇筑地点。
房建施工中混凝土质量问题及预防措施论文
房建施工中混凝土质量问题及预防措施摘要随着人口压力的不断加剧，高层住宅建筑工程呈现出了快速发展的态势，其中混凝土建筑工程建筑发展尤为显著。
但是由于混凝土建筑材料在施工过程中容易受到多种因素的影响，对其施工技术控制和质量监管工作带来了一定的难度，混凝土质量问题成为了房屋施工中较为普遍存在的问题，作为一个建筑工程施工人员，在施工中如何克服混凝土质量问题是一件非常重要的事。
只要我们在施工前进行系统的施工组织设计，施工过程中加强每道环节的施工管理，发现问题，及时采取对策措施，监理和质检人员增强责任心，房屋施工中混凝土质量问题是完全能够解决的，其通病、缺陷也是完全能够预防和消除的。
本文结合施工管理工作经验及存在的问题，对混凝土质量问题的成因进行简单的分析，并对以后的房屋施工过程中提出了预防措施。
关键词：混凝土；质量；问题；预防中图分类号：tu528文献标识码： a 文章编号：常见问题（一）蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
(二)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋。
（三）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（四）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（五）墙体烂根：模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混凝土跑浆造成。
（六）洞口移位变形、梁变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧；造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。
（七）缝隙与夹渣层：施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（八）墙面气泡过多：一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成墙面气泡过多。
（九）顶板裂缝：顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。
商品混凝土施工中应注意问题及预防论文
商品混凝土施工中应注意的问题及预防摘要：混凝土成型的过程极其复杂，一旦操作环节出现纰漏，则会有质量通病产生，严重影响着工程的结构安全。
本文从施工中存在的混凝土的质量通病现象出发，分析了其产生原因，并有针对性的提出了一系列防治措施。
关键词：混凝土；质量通病；原因；防治引言abstract: the process of forming concrete is extremely complex, once the operating link leaks, it will be the common faults produce, the serious influence of engineering safety of the structure. this paper, from the existing in the construction of the common faults of the concrete phenomenon, analyzed the reason, some countermeasures were put forward a series of prevention and control measures.keywords: concrete; the common faults; reason; introductions to the prevention and control商品混凝土具有加速施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点，在很多城市都得到了迅速的发展。
商品混凝土做为建筑业的一项新技术，在生产、施工中都不可避免地给工程技术人员带来了新的课题。
由于装备水平、技术力量和施工管理等诸多因素的影响，商品混凝土在使用过程中尚存在一些质量问题，以下就在现场施工中出现的某些问题进行分析。
1．泵送混凝土堵管1.1 原因堵管现象是泵送混凝土工艺上的技术难题之一，如处理不当，会造成质量事故和人力物力的损失，应从材料和设备等方面进行分析，主要的因素如下：（1）石子级配不好或石子超径过多。
商品砼施工中存在的问题及解决方法
商品砼施工中存在的问题及解决方法摘要：首先阐述了商品砼的概念和原材料的选用，然后介绍商品砼施工中的具体应用及其常见问题，说明了如果进行处理与防治，并总结了商品砼在施工现场的质量管理。
关键词：商品砼；施工；商品混凝土近年来，随着建筑业蓬勃发展，使商品混凝土随之广泛应用于建筑工程中，并产生了良好的社会效益及经济效益。
但由于施工管理、技术力量、施工组织等方面的影响，商品砼在实际应用过程中仍存在着一些问题，若不引起施工管理人员的重视，将直接影响到建筑物施工后整体结构的质量，因此必须加强商品混凝土质量的现场管理。
商品混凝土是指由水泥、集料、水以及外加剂和掺合料等按一定比例，经集中搅拌站经计量、拌制后出售，并采用运输车，运至使用施工现场的混凝土拌合物。
它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点。
随着现代建筑向着高层化、大型化发展，以及现代施工技术的不断提高，同时更加体现人们对环保的日益重视，砼商品化已经成为发展的必然趋势。
1 原材料的选用商品砼的优势在于砼的坍落度经时损失小，具备良好的初期强度和后期强度，改善砼的施工性能和质量，加快施工进度，节省能耗，提高经济效益。
商品砼的配制技术关键是在用水量基本不变的情况下，掺加砼外加剂等新拌砼获得更大的流动性，以满足施工工艺的要求：1.1 原材料的选用。
根据所配制砼的要求选择合适的水泥、沙、石等原材料，其中水泥宜选用SO3和C3A配合合理含碱量低的水泥；石子的粒径和种类根据配制砼的强度等级，泵管尺寸等选用；沙子的选用对商品砼的影响比较大，当配制砼强度等级较低，石子级配或粒型不理想时易适当调整砂率，增大沙子的用量，防止离析和泌水，改善砼的粘聚性，保持良好的泵送性能。
适宜的惨合料，在配制高强砼和低强砼时尤为有效。
可大大改善砼的工作性能和砼的耐久性能，而且比较经济。
1.2 外加剂的选用原则。
外加剂作为砼的第5种组成成分，已是商品砼中不可或缺的一部分，选用商品砼外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标。
混凝土施工质量控制论文3篇
混凝土施工质量控制论文3篇1混凝土工程质量控制混凝土施工中常存有一些问题，如蜂窝、麻面、孔洞、露筋等，这些问题均应引起高度重视，即时采取相对应措施预防和处理。
(1)蜂窝。
混凝土配合比不当造成砂浆少石子多，混凝土搅拌时间不够、振捣不实、漏振或振捣时间不够、模板缝隙不严密造成水泥浆流失等原因均会造成蜂窝现象;(2)麻面。
当模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，导致拆除模板时混凝土表面被粘坏，或模板未充分浇水湿润导致构件表面混凝土的水分被吸去使混凝土失水过多，模板拼缝不严密、局部漏浆，混凝土振捣不实、气泡未排出停留在模板表面，这些情况均会形成麻面;(3)孔洞。
当混凝土离析、砂浆分离、严重跑浆又未实行振捣，或是混凝土内调入工具、木块等杂物导致混凝土被卡住时，常会出现孔洞现象。
(4)露筋。
混凝土浇筑时钢筋保护层垫块位移或垫块漏放致使钢筋紧贴模板外露等。
大体积混凝土的浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端实行，当混凝土供应量有保证时，也可多点同时浇筑。
混凝土浇筑完毕后应即时实行保温保湿养护，保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查，保持混凝土表面的湿润。
2混凝土结构施工质量控制的难点(1)防水混凝土。
用于防水混凝土的水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
防水混凝土应分层连续浇筑，宜少留施工缝。
大体积防水混凝土宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。
(2)卷材防水层。
应铺设在混凝土结构的迎水面上，基面应坚实、平整、清洁、干燥。
严禁在雨雪天和五级及以上大风天气铺贴卷材。
卷材防水层经检查合格后应即时做保护层。
(3)涂料防水层。
宜用于结构主体的背水面，严禁在雨、雾天和五级及以上大风天气施工，当温度低于5℃或者高于35℃烈日暴晒时不得施工。
防水涂料应分层涂刷或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂。
涂料防水完工并经验收合格后应即时做保护层。
3混凝土结构施工质量控制的措施3．1工程试验质量控制工程试验是工程质量控制中不可缺少的环节，应与工程进度同步实行，按相关规定即时取样检测。
建筑工程施工预拌混凝土常见质量问题分析及控制论文五篇
建筑施工用预拌混凝土质量控制探讨【摘要】在我国的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。
在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混凝土施工技术等方面的发展。
混凝土质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
【关键词】预拌混凝土质量控制【正文】随着国民经济的持续发展，我国的民用、工业用房及基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要的建筑材料，其质量优劣，不仅会影响到结构物的安全，也会影响到企业乃至政府诚信，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。
因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
预拌混凝土是时代发展和市场经济下的产物，由于其优质、高效、环保等特点备受施工企业青睐。
近年来，全国各地预拌混凝土厂家犹如雨后春笋建成投产，在为国家建筑业增添活力的同时，不同程度上也出现了许多值得重视和解决的问题。
主要表现在以下几个方面：一、目前国内各地区建设预拌混凝土搅拌站，往往是个人投资行为，缺乏当地政府引导、调控，缺乏市场评估及项目效益可行性研究，造成项目盲目上马、投资。
二、随着市场竞争愈来愈激烈，生产厂家为生存相互压价，最终导致预拌混凝土质量普遍下降，最近几年造成较大的工程质量事故的事例屡屡见诸报端。
三、生产及施工管理两张皮现象。
预拌混凝土的生产、运输、浇筑成型等环节的质量要求在国家或地方规范、标准中均有相关规定。
但在实际过程中，往往出现供需双方管理界限问题，合同条文洋洋洒洒，但因质量造成的责任纠纷不断，厂家指责施工方浇筑方法不正确，养护不及时，施工方指责厂家产品不合格，运输超时等等，不仅影响了工程质量，拖延了工期，更造成了能源上的浪费，经调查大部分建筑企业在不同程度上均遇到过这种现象。
上述现象说明近年预拌混凝土质量连年下滑的直接原因，那我们应该如何解决呢？笔者认为，这些问题的出现具有关联性，应采用系统的方法加以解决。
混凝土施工存在的问题和解决对策
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混凝土施工中的质量问题及应对措施
混凝土施工中的质量问题及应对措施论文关键词:混凝土质量措施论文摘要:现在无论是住宅小区、写字楼，还是水库大坝、隧道、渡江桥梁等工程，都要求采用框架结构，施工中采用钢筋混凝土来承重，因此混凝土的施工质量无疑关系到整个工程的质量和人民群众生命、财产的安全。
本文就混凝土施工中的质量问题及产生因素和可采用的有效措施，谈谈个人的一些见解。
现在无论是住宅小区、写字楼，还是水库大坝、隧道、渡江桥梁等工程，都要求采用框架结构，施工中采用钢筋混凝土来承重，因此混凝土的施工质量无疑关系到整个工程的质量和人民群众生命、财产的安全。
本文就混凝土施工中的质量问题及产生因素和可采用的有效措施，谈谈个人的一些见解，以期对同行抛砖引玉。
现叙述如下：1混凝土施工中的常见质量问题1.1蜂窝蜂窝指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙似蜂窝状的窟窿。
1.2露筋露筋指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或混凝土保护层太小，或保护层处振捣不实，或振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
1.3麻面麻面指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点而形成的粗糙面。
当模板表面粗糙，杂物未清理干净，模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土失水过多等情况就可出现麻面现象。
1.4孔洞孔洞指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
1.5裂缝混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。
气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。
当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。
2引起工程混凝土质量问题的因素2.1原材料存在的质量问题如水泥过期，外加剂质量不合格，钢筋强度不够，骨料含有有害杂质超标等情况。
2.2原材料配合比例不科学主要有水泥品种选用不当，水泥与骨料配合比不科学，外加剂使用比例不当，钢筋捆扎不科学等因素。
浅谈混凝土施工中常见的质量问题及质量控制措施
浅谈混凝土施工中常见的质量问题及质量控制措施混凝土施工技术的不断发展为我国建筑行业的发展提供了技术保证，使得建筑行业有了较快的发展，特别是混凝土工程的发展更为明显。
但由于混凝土施工过程中质量控制的不到位，使得工程中存在很多常见的质量问题，有些甚至是严重的质量问题，不但影响了工程质量，而且给国家和人民造成了巨大的经济损失并增加了建筑物的结构安全隐患。
鉴于此，本文对混凝土施工中常见的质量问题及质量控制措施进行了分析探讨，仅供参考。
标签：混凝土；常见质量问题；质量控制建筑工程混凝土施工中常见的质量问题及质量控制措施：1、露筋1.1产生原因○1混凝土浇筑过程中钢筋垫块发生位移、垫块太小、数量不足甚至漏放、钢筋放置位置紧贴模板，致使拆模后露筋。
○2钢筋混凝土结构断面较小，钢筋密度过大，大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
○3混凝土配比不合理导致混凝土发生离析、浇筑部位缺浆或模板严重漏浆造成露筋。
○4混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋产生位移，造成露筋。
○5混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早，拆模时混凝土缺棱掉角造成露筋。
1.2质量控制措施○1混凝土浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修正。
○2为了保证混凝土保护层的厚度，要按照间距要求固定好垫块。
○3为了防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。
○4混凝土倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
○5拆模时间要依据试块检测报告强度为准，防止过早拆模。
○6施工时严禁踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。
2、麻面2.1产生原因○1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，引起麻面。
○2木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸收致使混凝土表面失水过多，引起麻面。
○3钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
分析混凝土施工方案范文使用过程中常见问题的发生原因与解决措施
分析混凝土施工方案范文使用过程中常见问题的发生原因与解决措施混凝土施工方案是建筑工程中不可或缺的一环。
然而，在实际使用过程中，常常会遇到一些问题，如混凝土开裂、强度不达标等。
这些问题的发生原因多种多样，但总结起来主要可以归结为材料选择、施工工艺和施工环境等方面。
本文将分析这些常见问题的发生原因，并提出相应的解决措施。
首先，材料选择是影响混凝土施工质量的重要因素之一。
在材料选择过程中，如果选用的水泥品种不合适，或者掺合料的掺量过大或过小，都会对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。
此外，骨料的选择和质量也是决定混凝土性能的关键因素。
如果骨料粒径分布不均匀，或者含有过多的细颗粒和有机杂质，都会导致混凝土开裂和强度不达标。
因此，在混凝土施工方案中，应根据具体工程要求选择合适的材料，并确保其质量符合标准要求。
其次，施工工艺也是影响混凝土施工质量的重要因素。
在混凝土浇筑过程中，如果不控制好浇筑速度和浇注高度，会导致混凝土内部产生过多的气孔和缺陷，从而影响混凝土的密实性和强度。
此外，混凝土的养护也是施工工艺中不可忽视的环节。
如果养护不及时或不到位，混凝土会过早失去水分，导致开裂和强度不达标。
因此，在混凝土施工方案中，应合理安排浇筑速度和浇注高度，并严格按照养护要求进行养护，确保混凝土的密实性和强度。
最后，施工环境也是影响混凝土施工质量的重要因素之一。
在施工过程中，如果环境温度过高或过低，都会影响混凝土的凝结和强度发展。
此外，如果施工现场存在大量的尘土和杂物，会导致混凝土表面不平整，从而影响施工质量。
因此，在混凝土施工方案中，应根据具体环境条件合理安排施工时间，并保持施工现场的清洁和整洁。
综上所述，混凝土施工方案在使用过程中常见问题的发生原因主要包括材料选择、施工工艺和施工环境等方面。
为解决这些问题，应根据具体工程要求选择合适的材料，并确保其质量符合标准要求；合理安排施工工艺，控制好浇筑速度和浇注高度，并严格按照养护要求进行养护；根据具体环境条件合理安排施工时间，并保持施工现场的清洁和整洁。
混凝土施工方案范文使用中的常见问题与解决途径
混凝土施工方案范文使用中的常见问题与解决途径混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环。
在混凝土施工方案的使用过程中，常常会遇到一些问题，这些问题可能会对施工进度和质量产生不良影响。
本文将探讨混凝土施工方案范文使用中的常见问题，并提出解决途径，以期为相关从业人员提供一些参考。
一、施工方案不合理导致施工难度大在混凝土施工过程中，施工方案的合理性对工程质量和进度起着至关重要的作用。
然而，有时施工方案并不合理，可能导致施工难度增加。
解决这一问题的途径是，施工方案应充分考虑到实际情况，包括施工环境、材料特性等因素，合理安排施工工序和施工方法，确保施工过程顺利进行。
二、施工方案缺乏详细的施工步骤混凝土施工方案应该包含详细的施工步骤，以确保施工人员能够按照规定的程序进行施工。
然而，有时施工方案缺乏详细的施工步骤，给施工人员带来了困扰。
解决这一问题的途径是，编制施工方案时应详细列出每个施工步骤，并说明每个步骤的具体操作方法和注意事项，以便施工人员参考。
三、施工方案对材料要求不明确混凝土施工方案应明确规定所使用的材料要求，包括材料的品种、规格、质量等。
然而，有时施工方案对材料要求不明确，给采购和使用材料的人员带来了困惑。
解决这一问题的途径是，在施工方案中明确规定所使用材料的具体要求，并注明相关标准和检验方法，以便采购和使用材料的人员参考。
四、施工方案对施工工艺要求不清晰混凝土施工方案应明确规定施工工艺要求，包括混凝土的配合比、浇筑方式、养护措施等。
然而，有时施工方案对施工工艺要求不清晰，给施工人员带来了困扰。
解决这一问题的途径是，在施工方案中详细说明施工工艺要求，包括混凝土的配合比、浇筑方式、养护措施等，以便施工人员按照规定进行施工。
五、施工方案缺乏风险评估和应急预案在混凝土施工过程中，可能会发生一些意外情况，如天气突变、设备故障等。
然而，有时施工方案缺乏风险评估和应急预案，给施工人员带来了困扰。
解决这一问题的途径是，在施工方案中进行风险评估，明确可能发生的风险和应对措施，并制定相应的应急预案，以便在发生意外情况时能够及时应对。
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商品混凝土施工常见问题论文
【摘要】混凝土是一门综合性的学科，对混凝土的很多原因都在探讨中，以上问题，均是在施工中常见的通病，有时甚至会对结构质量产生很大的影响，造成质量事故。
因此，在混凝土的生产和施工中要注意掌握正确的方法，加强混凝土生产到浇筑的整个质量过程控制。
前言
商品混凝土具有加速施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点，在很多城市都得到了迅速的发展。
商品混凝土做为建筑业的一项新技术，在生产、施工中都不可避免地给工程技术人员带来了新的课题。
由于装备水平、技术力量和施工管理等诸多因素的影响，商品混凝土在使用过程中尚存在一些质量问题，以下就在现场施工中出现的某些问题进行分析。
生产，施工过程及常见问题
1、混凝土拌制和运输
砼是一种混合材料，砼成型后的均匀性和密实性可判断其质量的好坏，因此，从搅拌运输的各道工序施工中，应杜绝任何缺陷，并以此控制附加水量，减少坍落度损失，减少塑性收缩开裂。
在砼拌制、运输中有以下几项措施是行之有效的：
（1）使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减少水泥用量，同时，在砼浇筑条件允许的情况下，增大骨料直径。
达到控制温升和水化热的问题。
（2）砼拌和物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理。
在计算外加剂用量时，应先按外加剂掺量求纯外加剂用量，再根据已知浓度外加剂，求出实际浓度加剂用量，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。
（3）随着泵送混凝土迅速发展，流动性与好易性的要求，坍落度增加、水灰比增大，水泥用量、用水量、砂率均增加及其它外加剂增加等一些因素变化，导致混凝土收缩及水化热作用。
因此，严格控制配合比可有效控制裂缝产生，提高混凝土抗拉、抗压强度。
（4）在炎热季节或大体积砼施工前，尽量使用大掺量掺合料的配合比生产混凝土，对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼达到工地时仍处于搅拌状态。
（5）应做好施工组织设计，以避免在最高气温时浇筑混凝土。
在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对温度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
2、混凝土浇筑和修整及温控措施
在炎热气候条件下浇筑砼时，应尽量避免当日的最高温度时间浇筑；要求项目上配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况，并随时控制好砼表面与外界的温差及砼内部与表面的温差的影响。
控制开裂主要因素是约束温差及收缩砼的极限拉伸。
（1）加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。
温度管理的基
础是及时准确地进行各种温度观测。
目前，测量砼内部温度的方法较多，常用的是电阻式、热电偶式和棒式、酒精、温度计等。
（2）采取适当的温度控制措施，在砼浇筑过程中，应使实际测量的温差小于允许温差，采取的措施主要是：降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防晒，加冰屑或冰水搅拌砼，运输中的容器加盖，防止日晒；降低水化热温升，主要是通过选择合理的原材料，采用良好的配合比，来降低水泥用量；为防止表面裂缝，可采取提高砼表面温度的措施，如在砼结构的外露面覆盖保温，搭设保温棚和覆盖塑料薄膜。
（3）对大体积砼的浇筑，为了降低砼内部的最高温度，可以在结构内埋设冷却水管（蛇形管）通人循环水进行冷却。
经试验埋设冷却水管的混凝土其内部最高温度可以降低4—6℃。
（4）对于大面积的现浇梁板的施工，应做好砼浇筑方案，明确出砼的浇筑方向、浇筑顺序，在适当的部位增加UEA砼膨胀带，并要养护14天。
（5）配合比的计算是砼技术关键，常规计算配合比，不但水泥用量增加，成本加大，而且容易砼温度应力过大，使砼产生开裂，破坏耐久性。
以低水泥用量有效养活水化热降低砼的温升值，以大掺量掺合料增加砼密实度和体积稳定性，采用复合高效外加剂，有效降低水胶比，保证了结构设计强度要求。
（6）在施工中采用底水胶比大掺量粉煤灰，不仅满足强度要求，而且由于良好的施工性能，使整体连续浇筑成功，保证施工质量，块体砼的内外温差始终低于20℃，有效控制裂缝出现。
3、混凝土的养护
夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的的养护。
（1）在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，优先采用蓄水养护方法，连续养护。
在混凝土浇筑后的前1—2天，应保证混凝土处于充分的湿润状态，应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
（2）对于大面积的板类工程，采取养护剂养护是较为实用和方便的，白色养护剂所形成的薄膜还能反射阳光，降低热量吸收，抑制混凝土的温升。
（3）当完成规定的养护时间后折膜时最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
（4）大体积混凝土由于内部温度高，表面失水很快，需要补充水份。
微膨胀剂只有在足够潮湿的状态下才具有补偿收缩的作用，减少裂缝出现的可能。
4、混凝土工作性不良
（1）搅拌车载货前未将余水倒尽，致使混凝土送入搅拌车再泄出时坍落度异常大。
（2）混凝土在泵送过程中加水，致使水灰比增大，工作性也变大，使混凝土易离析及强度降低。
（3）混凝土到达工地时坍落度太小造成不易浇筑。
（4）混凝土运至工地等候过久，致坍损过大，造成工作性不良。
（5）为防止混凝土产生龟裂，常有使用低坍落度的混凝土，致使致浇筑效果不佳。
（6）混凝土出厂时一切正常，但天气太热或混凝土温度超过32℃，混凝土干得太快致使坍落度损失太大，到达工地时无法卸料。
5、混凝土发生离析
（1）施工时，浇筑软管口至浇筑面落差太大，材料产生分离。
（2）用长滑槽施工，在卸料口处未以木板挡住使骨料分离。
（3）以浇筑管管尾的短软管推料致混凝土析离。
（4）梁、高柱、高墙及其角落处等常产生粒料分离。
6、混凝土龟裂及渗水
（1）浇筑楼板时，如遇风大且炎热（26～30度）天气，现场缺少养护就会产生塑性收缩裂缝呈不规则状，或产生与钢筋呈平行与垂直的龟裂，裂缝甚至贯穿楼板。
（2）部分梁与板的转角部位发生渗水。
（3）浇筑后因构件断面深浅不同易引起龟裂。
（4）浇筑后养护天数不足或龄期不足就加重载于结构物上，产生龟裂。
（5）新、旧混凝土接缝处常发生裂缝，或因施工方式有误产生施工缝致表面产生龟裂。
（6）浇筑楼板时将混凝土输送管直接置于钢筋上，致钢筋振动造成已浇筑的板内混凝土与钢筋间产生间隙，形成漏水路径。
7、混凝土外观不良
（1）混凝土表面浮浆过多未干、表面泌水严重，有严重起粉现象，混凝土浇筑拆模后有水纹，混凝土外观表面色泽不一，表面出现白色的白花状，且呈不规则散布，并出现裂缝及渗水现象。
（2）结构完成拆模后，表面正常无粉状，但墙面粉刷无法与混凝土结合。
（3）构造物第2天拆模，部分混凝土表面松散并粘模板。
（4）混凝土未正常凝固（因减水剂使用量计量错误，或因计量设备破损漏出使缓凝剂过量）。
（5）拆模后外观颜色不一且部分易脱落，强度不足（取样分析后发现有掺粉煤灰过量）。
8、其他
（1）预拌车数量不足，输送间隔时间太久致已浇筑混凝土形成施工缝。
（2）主体结构浇筑完成后发现每层楼板均有局部小面积呈现全是砂料且明显强度不足，有的部位可以用细钢筋挖除的现象。
结论
混凝土是一门综合性的学科，对混凝土的很多原因都在探讨中，以上问题，均是在施工中常见的通病，有时甚至会对结构质量产生很
大的影响，造成质量事故。
因此，在混凝土的生产和施工中要注意掌握正确的方法，加强混凝土生产到浇筑的整个质量过程控制。