碰焊机操作指导书
脚踏碰焊机操作说明综述
YNPH2-3K 碰焊机控制面板操作说明
一、碰焊机的工作状态
点焊机在一次作业中分为三次时间T和三次功率P输出，三个步骤分别为：T1为一次工作时间, T2为二次工作时间, T3为三次工作时间；P1为一次工作功率，P2为二次工作功率，P3为三次工作功率。
1、点焊机工作要求只需一次焊接，按如下示范操作
（设置的参数仅供参考）：最佳设置T1:25至40 P1:20至50
如果焊接不牢，T、P可适当加大，如焊接会打火，T、P可适当减小
、点焊机工作要求要两次焊接，按如下示范操作：
2
3、
二、一次作业多次焊接有关参数
2．T5设置的是第二次焊接到第三次焊接之间的间隔时间。
3．T0设置的是感应开关闭合后，需要多久才工作的时间。
4．T6设置的是焊接工作后氩气吹气的时间（此为YNPH1系列）。
碰焊机使用
碰焊机操作规程及注意事项 1、碰焊机的操作界面
2 、操作界面按钮含义
（1）预压时间：电极下降到接通接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。
（2）加压时间：加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。
（3）缓开时间：接通电源到开始运行的时间。
（4）焊接时间：焊接电流通过工件，产热形成熔核。
（5）焊接热量：焊接时产生的热量。
（6）缓降时间：焊接头下降速度的快慢。
（7）保压时间：切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
（8）休止时间：电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。
3、使用操作流程
（1）先检查电源是否连接正常，气路和水路连接正常。
然后打开电源、空压机和水龙头阀门。
（2）按调整/焊接按钮调至调整档，根据所需碰焊的材料对1到8参数进行设置，具体设置见后附表。
（常用材料已经存入不同的规范号，根据不同材料选择不同的规范号）。
根据材料的厚度，调整合适的焊距。
（本机最大焊距为4.5mm+4.5mm，请勿焊接超过此数值的材料）。
调整好以后，把调整/焊接按钮调至焊接。
（3）放好焊接的材料，踩下脚踏开关进行焊接。
4 注意事项
（1）碰焊机需要可靠的接地线，不接地或者不可靠的接地，不得操作使用。
（2）接通电源以后不得拆卸碰焊机，以免发生危险。
（3）焊接时，操作人员应穿戴劳动保护服装，必要时还须戴平光防护眼镜，以防飞溅的火花烧伤眼镜。
（4）焊接过程中要保证冷却水的畅通，不允许在断水的情况下进行焊接，以免烧坏焊机。
增加焊接热量。
对焊机碰焊机的安全操作规程范本（2篇）
对焊机碰焊机的安全操作规程范本焊机是一种用来进行金属焊接的重要工具，但如果不正确使用，可能会导致严重的安全事故。
为了保证焊接操作的安全性，以下是焊机碰焊机的安全操作规程范本：1. 熟悉焊机的工作原理和操作方法是使用焊机的第一步。
在使用焊机之前，请务必仔细阅读焊机说明书，并确保对焊接过程中的各项操作要点有清楚的了解。
2. 在开始焊接之前，必须确保焊机和焊接区域周围的环境是安全的。
清理焊接区域周围的杂物和可燃物，并保持良好的通风。
确保焊接区域没有易燃物和易爆物，并在焊接区域周围设置有效的防护措施。
3. 在使用焊机之前，应检查焊机的电源线是否有损伤，以及电源插头是否正常。
确保焊机的接地线与焊接区域的接地是可靠的。
否则必须修理或更换焊机和电源线。
4. 在插拔焊机电源时，务必确保焊机的电源已经断开。
插入焊机电源时，应确保电源插头灵活、牢固地连接。
5. 在操作焊机时必须使用安全防护设备。
包括焊接面罩、手套、防护服和耐火鞋等。
焊接面罩必须配备有效的滤光片，以保护眼睛免受焊接过程中产生的强光和紫外线的伤害。
6. 焊接过程中，请确保焊机周围没有易燃和易爆的物品。
焊接时应尽量避免产生火花。
在焊接结束后，焊件和焊缝应充分冷却后才能处理。
7. 使用焊机时，请确保焊机的电流和电压是适合于焊接材料的。
过高的电流和电压可能会导致焊接区域过热，甚至引发火灾。
8. 使用焊机时，请确保焊接接头的位置固定并可靠。
焊接接头应经过适当的清洁和处理，以确保焊接质量。
9. 在操作焊机时，请确保电极的固定和调整是正确的。
电极应与工作板保持适当的距离。
该距离应根据焊接工艺和焊接材料的要求进行调整。
10. 在使用焊机进行高温焊接时，请确保焊接操作人员使用防护罩和隔热手套等防护设备。
焊接工作完成后，请务必等待焊件完全冷却后再进行处理。
11. 在焊接操作中，请确保焊机周围没有易燃和易爆的物品。
在工作结束后，请关闭焊机电源并将其存放在安全的地方。
12. 如果遇到电源线、电源插头或焊机本身出现故障，请立即停止使用，并及时请专业人员进行修理或更换。
碰焊机操作规程
碰焊机操作规程
1、操作员工上岗前要经过培训，了解碰焊机的用途性能，能够熟练掌握操作技巧。
2、操作前根据工件厚度调试碰咀之间的距离、气压和电流，并配戴好保护眼镜，防护手套。
3、开启设备前先加油，检查电源、气源，然后开机试运行，观察是否正常。
4、每批工件碰焊前，先用2件板料作首检试验。
5、工作时要集中精神，根据图纸要求进行碰焊。
6、完成首件后，检查焊件是否符合要求，如不符合则调整距离、气压和电流。
7、碰焊机是板料碰焊的专用电器设备，通电正常状态下才能使用。
8、根据不同板料（不同板厚碰焊时，板料厚度差不能过大）调节电流大小，焊接时间（如下图）。
9、碰焊机使用的焊头直径2～3mm，超过的要修正。
10、设备不用时应关闭电源，专人对设备定期保养。
11、工作完成后，关闭电源，气源，把工件放在堆放区，清理场地。
strecker碰焊机操作规范
STRECKER热焊接机操作规范一、目的：为确保操作员的人身安全，碰焊质量及延长碰焊机的寿命特制定此规范二、操作前的准备工作：1）检查碰焊机周围和机器上有无障碍物；2）检查碰焊机电源线、电源开关等连接是否可靠；3）在电源启动前清理留在碰焊机上的杂物；4）带好防护眼镜和必要的防护用品。
三、操作1）铜杆头剪切顺着铜杆的弯曲度慢慢放出铜杆头。
最后至少确保铜杆尾部有20cm的部分是直的，将铜头垂直剪刀口伸进约1-2cm剪断，去除部分如果过长造成原材料浪费。
铜头截面必须是个平整光滑的垂直面，两碰焊的截面必须严密的贴在一起斜切铜头弯折为保护剪刀，剪切时每次只能剪一根铜杆不得超负荷剪切，或剪切其他硬质物体（螺丝、镍带）。
剪刀片钝化、损坏时必须上报更换，不得带故障操作加大工件损伤。
剪切时注意点：* 确保碰焊机的工作区域是安全的允许的，一个混乱的工作环境可能存在安全隐患。
* 必须戴好防护手套。
* 必须牢牢抓住铜杆，剪切时留有至少20cm的安全距离避免切伤手指。
* 定期清理铜屑，定期用黄油涂抹剪刀关节处保持润滑。
* 定期跟换磨损的刀片，剪切结束后立即将剪刀柄复位。
2)铜杆的压紧：正确、规范的铜杆压紧操作在整个碰焊操作中十分重要!确定碰焊操作杆在最后端（靠近操作者为后）如有必要请复位操作杆。
扳动线径调节杆，使操作杆上的标尺对准相应的刻度（8mm铜杆对准8）调节压紧螺母：顺时针旋转调节螺母可以加大上下压紧块的距离，逆时针可以减小上下压块的距离。
调节原则：上下调节压块距离使扳动压紧手柄到达红线记号时，上下压块对铜杆达到80%的压紧力即可。
压紧力标准：先将剪切好的铜杆后放入左手边的碰焊区压紧槽内，向下扳动压紧杆，先扳至红线，然后再加力压倒限位停止，通过内部凸轮压紧铜杆使铜杆完全与压紧槽接触压紧时任何敲击都是没有必要的，对压紧杆进行敲击是严重的违规操作，它不但会对压紧杆造成直接的破坏而且会使内部偏心轮、整体铜支架造成不可修复的损坏。
碰焊机操作指导书
碰焊机操作指导书1．目的和适用范围为确保人员和设备的安全，合理使用该设备，达到产品质量的要求，特制定本操作指导书。
该设备只准经过培训的人员才能使用。
2．作业前的准备2.1 打开进水阀,确认冷却水的流通状况。
2.2打开进气阀,确认供气压力在0.5～0.7Mpa之间。
2.3电极加压的调整。
2.3.1 焊机采用减压阀调整压缩空气压强,从而使电极压力适应被焊物的材质板厚,右旋减压阀电极压力增加,反之减少。
气压表刻度与电极加压力的对应关系如下表:2.4 电极头间距的调整根据被焊工件形状的不同,合理调整电极间的尺寸,但必须使电极的行程不得超过气缸的最大行程。
2.5 电极下降速度的调整通过调整加压气缸盖上电磁阀后的下降调速器,可任意改变电极下降的速度,右旋变慢,左旋变快。
2.6 检查电源可靠接地,其他位置无松动后打开电源,开始工作。
3. 焊接作业3.1 根据图纸上标明的材料厚度,在微电脑控制器上调节焊接参数。
3.1.1 首先将电源开关拨至ON位置,灯亮表示电源正常。
3.1.2 通电。
把“检查/通电”开关置于“检查”的位置,启动焊机,脚踩脚踏开关，检查焊机气缸的运动是否灵活,电极头的位置是否正确。
3.1.3 调整预压参数3.1.4调整缓升时间3.1.5调整焊接时间3.1.6 调整冷却时间3.1.7 调整保持时间3.1.8 调整休止时间3.1.9 调节电流大小3.1.10 用与要焊工件的材料一样厚度的废料试焊。
3.1.11 达到要求后将“检查/通电”开关置于通电后,进行焊接。
3.1.12 焊接完毕后,必须切断电源,冷却水及压缩空气。
2.安全注意事项4.1 因磁焊机内有高压,非电工不得擅自开启内部结构。
4.2 焊接过程中,有飞溅飞出,操作者要戴好手套、工衣及防护眼镜。
4.3 在焊接时,绝对不能将手放入电极之间,对大工件两人操作时,一定要配合好。
4.4 用锉刀或砂纸修理、更换电极头时,一定要关闭控制装置。
4.5 检修焊机内部及控制装置或更换部件时,一定要切断电源。
碰焊机操作规程
碰焊机操作规程
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碰焊机焊接操作规程
2.碰焊机调节和操作方法
S 预压时间 F 加压时间 U 递增时间 P 预设时间 C1冷却1时间 W 焊接时间 C2 冷却2时间 T 回火时间 D 递减时间 H 维持时间 O 休止时间
1.调解时递增时间不能大于预设时间;
2.通常情况下变压线圈比固定在50;
3.试用多脉冲焊接时预热时间不应大于焊接时间，焊接时间不应大于回火时间;
4.单脉冲工作时，S 为7，F 为7，U 为
2，P 为3，H 为1，C1/W/C2/T/D/H/O 时间可以设定为零；
5.一般情况下焊接时间调整为3；
6.根据焊接铜棒头的磨损情况相应调节电流大小；
7.当焊接头焊接平面磨损直径达到4mm 时，应拆下焊接头进行磨细；8.焊接时，焊机气压一般调整为0.2MPa 。
3.常见故障及解决方法
按工艺要求严格操作，做好首件与自检，注意焊接先后顺序，发现问题及时向班长、主管反应。
碰焊机碰焊螺母作业指导书
碰焊机碰焊螺母作业指导书
碰焊机碰焊螺母作业指导书
一、准备工作：
1. 确保碰焊机正常工作，并进行必要的检查和调试。
2. 准备好所需的焊螺母和其他工具和材料。
二、操作步骤：
1. 将焊螺母放置在焊接位置上，并确保螺母与焊接表面之间有足够的间隙。
2. 调整碰焊机的温度、压力和速度等参数，以适应焊螺母的材料和尺寸。
3. 将焊螺母放入碰焊机的焊接头中，确保螺母适切合焊道中。
4. 关闭碰焊机的开关，启动焊接过程。
5. 等待一段时间，直到焊螺母与焊接表面完全融合和连接。
6. 关闭碰焊机的开关，取出焊接好的螺母。
三、注意事项：
1. 在操作碰焊机时，要注意安全，避免触碰到热表面或电气部件。
2. 碰焊机使用过程中，应密切关注焊接效果，避免焊接不牢固或产生其他质量问题。
3. 在更换焊螺母时，要及时清理碰焊机的焊接头，以保证新的螺母和焊接表面的质量和效果。
4. 对于特殊要求的焊接任务，应参考相应的工艺规范和要求进行操作。
5. 在操作过程中，如发现设备异常或有任何问题，应立即停止
使用，并及时进行维修和处理。
四、常见问题及解决方法：
1. 焊接不牢固：可能是因为温度、压力或速度等参数设置不当，可以适当调整参数重新进行焊接。
2. 焊接表面有毛刺或其他不良情况：可能是焊接头不干净或焊接温度过高，可以清理焊接头或适当降低焊接温度。
3. 焊接头损坏或磨损：可能是使用时间过长或操作不当，可以更换焊接头或进行维修。
以上是碰焊机碰焊螺母作业的简要指导书，希望能对你有所帮助！。
碰焊机操作规程
文件号
WI-12-10
版本:A/0
文件名称
碰焊机操作规程
第1页共1页
目的
为保证设备的正确使用及人身安全，特制定本规程。
1适用范围
本公司内碰焊机的操作。
2作业内容
3.1操作前检查
3.1.1检查设备接地是否良好。
3.1.2检查气源管道及调压阀联接是否畅通、无泄漏。
3.2使用方法
3.2.1调节调压阀将气压调至0.5Mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱa。
3.3.6工作完毕，将“工作”开关置于“OFF”位置，关闭电源，气源，清洁设备及工作现场,填完“日常保养记录”后，方可离开
编制
审核
批准
日期
日期
日期
要求，调整数码开关至规定值。
表1
参数
187＃端子片
250＃端子片
M4×1.0端子片
加压
12
14
15
通电
02
02
02
维持
02
02
02
休止
02
02
02
热量
45
50
53
波头
0
0
0
3.2.5右手拿端子片放在下电极上，左手拿电热管，将需要焊接的引棒压在端子片上，踏下脚踏开关，焊机开始工作，自动完成一个工作周期。
3.2.2将程序控制器面板上的“单点/连续”选择开关置“单点”位置，“焊接/检查”置“检查”，“保持”开关置“OFF”，“热量”数码开关置“01”。
3.2.3合上电源开关，松开两极螺丝，然后将“调整”开关置ADJ位置，调整两极间的距离至15±2㎜。
3.2.4将“调整”开关置“OFF”位置，“保持”开关置“KEEP”位置，按表1工艺参数
碰焊机操作指导书
碰焊机操作指导书1．目的和适用范围为确保人员和设备的安全，合理使用该设备，达到产品质量的要求，特制定本操作指导书。
该设备只准经过培训的人员才能使用。
2．作业前的准备2.1 打开进水阀,确认冷却水的流通状况。
2.2打开进气阀,确认供气压力在0.5～0.7Mpa之间。
2.3电极加压的调整。
2.3.1 焊机采用减压阀调整压缩空气压强,从而使电极压力适应被焊物的材质板厚,右旋减压阀电极压力增加,反之减少。
气压表刻度与电极加压力的对应关系如下表:2.4 电极头间距的调整根据被焊工件形状的不同,合理调整电极间的尺寸,但必须使电极的行程不得超过气缸的最大行程。
2.5 电极下降速度的调整通过调整加压气缸盖上电磁阀后的下降调速器,可任意改变电极下降的速度,右旋变慢,左旋变快。
2.6 检查电源可靠接地,其他位置无松动后打开电源,开始工作。
3. 焊接作业3.1 根据图纸上标明的材料厚度,在微电脑控制器上调节焊接参数。
3.1.1 首先将电源开关拨至ON位置,灯亮表示电源正常。
3.1.2 通电。
把“检查/通电”开关置于“检查”的位置,启动焊机,脚踩脚踏开关，检查焊机气缸的运动是否灵活,电极头的位置是否正确。
3.1.3 调整预压参数3.1.4调整缓升时间3.1.5调整焊接时间3.1.6 调整冷却时间3.1.7 调整保持时间3.1.8 调整休止时间3.1.9 调节电流大小3.1.10 用与要焊工件的材料一样厚度的废料试焊。
3.1.11 达到要求后将“检查/通电”开关置于通电后,进行焊接。
3.1.12 焊接完毕后,必须切断电源,冷却水及压缩空气。
2.安全注意事项4.1 因磁焊机内有高压,非电工不得擅自开启内部结构。
4.2 焊接过程中,有飞溅飞出,操作者要戴好手套、工衣及防护眼镜。
4.3 在焊接时,绝对不能将手放入电极之间,对大工件两人操作时,一定要配合好。
4.4 用锉刀或砂纸修理、更换电极头时,一定要关闭控制装置。
4.5 检修焊机内部及控制装置或更换部件时,一定要切断电源。
碰焊机安全操作规程范文
碰焊机安全操作规程范文第一章总则第一条碰焊机是一种用于焊接金属板材的特种焊接设备，为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用碰焊机进行焊接作业的操作人员。
第二章操作人员的责任和义务第三条操作人员必须经过专门培训，了解并熟悉碰焊机的结构、原理和操作要点，具备良好的焊接技术和操作能力。
第四条操作人员应严格遵守碰焊机的使用说明书，正确操作设备。
第五条操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、耐高温手套、耐火服等，并保持个人卫生。
第六条操作人员应随时关注设备的工作状态，如发现异常情况应及时上报并采取相应措施。
第七条操作人员禁止将碰焊机用于非法操作或与其它用途。
第三章设备的安全操作规程第八条操作人员在操作碰焊机前，应对设备进行检查，确保其各项设置和安全装置正常运行。
如发现异常情况应及时停机并上报维修人员。
第九条操作人员应正确设置焊接参数，根据工件材料和焊接要求选择适当的焊接电压和电流。
第十条操作人员在操作碰焊机时，应使用专门的工件夹具将工件固定在焊接台上，保持稳定。
第十一条操作人员禁止用手直接接触焊接电极或工件，以免发生触电事故。
第十二条操作人员应保持焊接台面干燥洁净，防止有湿水或杂物进入设备。
第十三条操作人员应定期对碰焊机进行保养和维护，保持设备的正常运行。
第四章火灾事故应急处理程序第十四条如果发生设备着火情况，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭，同时向消防部门报警。
第十五条如果无法控制火势或火势迅速扩大，操作人员应立即按预定的撤离路线逃离现场，并通知周围人员远离火源。
第十六条灭火后，操作人员应检查设备是否有损坏或损失，如有任何损坏应及时上报维修人员。
第十七条火灾事故处理过程中，操作人员应保持冷静，切勿慌乱行动，确保自己和他人的安全。
第五章违规行为处理第十八条对于违反本规程的操作人员，将依据违规情况进行处理。
第十九条对于故意破坏设备、违规操作导致事故或序列严重违反相关安全规程的操作人员，将追究其法律责任。
碰焊作业指导书(精)
碰焊机焊接作业指导书
表1工件材料与碰焊工艺参数关系(不同板厚的场合以薄板作为基准(YR-A050C
表2工件材料与碰焊工艺参数关系(不同板厚的场合以薄板作为基准(YR-350C 表3工件的溶核要求碰焊操作:
1.按《碰焊机安全操作规程》进行作业。
2.碰焊前对工件要求:工件表面应平整、无油、无锈。
3.查看图纸或《工艺卡片》,明确碰焊方式及工艺要求。
4.根据工件的形状,选择相应的电极杆,并调节好电极行程和间距。
5.根据工件材料厚度,确定碰焊工艺参数,确定电极工作端面的尺寸和形状.见图1及表1 表2。
6.根据工件图纸规定组装待焊工件,用夹钳或定位样板定好工件相互位置,置于工作
台上。
7.每日碰焊前必须做焊接试验、更换不同的板厚碰焊时也必须做焊接试验,工件的溶核要符合表3 图2要求。
8.最少每日一次进行电极检查(尺寸和形状,电极在必要时进行修整。
9.
碰焊首件必须送检。
溶核深度。
碰焊机操作指导书
中山市XX电器有限公司文件编号文件版次A/0碰焊作业指导书生效日期2017年12月12日1.0目的对生产设备进行安全操作，以提高设备的完好率及利用率，确保操作员人身安全及产品生产能力和产品质量，延长设备的寿命。
2.0适作范围适用于各个生产部，碰焊机设备的操作。
3.0内容说明3.1操作步骤a）开机前检查b）根据工件调整碰焊触头距离在3—8cm范围；c）接通碰焊机电源；d）放好要焊接工件；e）按照工艺要求焊接，焊点要做到平整、牢固、美观；h）取出焊好的工件，放入新工件再继续焊接工作；3.2参数设定3.2.1点焊焊接参数选择通常是根据工件的材料与厚度，参考该种材料的焊接条件选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力、预压时间、焊接时间和维持时间，然后从较小的电流开始焊试片，逐步增大电流至产生喷溅，再将电流适当减少至无喷溅，检测单点的抗拉和抗剪强度、熔核直径和熔核深度是否满足要求，适当调整电流或焊接时间直至满足要求。
试焊完全合格后转批量生产.3.2.1电源：220V/50Hz3.332.1碰焊机不应高于境温度40℃、相对湿度90%的条件下工作。
3.2.2工作场所应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体（蒸气、盐雾、霉菌、灰尘等）和易燃、易爆物等物品。
3.2.3碰焊机外壳必须可靠接地；以防静电、漏电等对人体造成危害。
3.2.4停碰焊时不准将手将放在碰焊触头上,以免发生压伤手的安全事故。
3.2.5碰焊时工件焊接区要平放在碰焊触头上使之接触良好，以免因工件与触头接触不良产生火花向四周飞浅伤人。
3.2.6当机器发生故障时应立即切断电源，并通知有关维修人员进行检修，排除故障后方可继续开机。
3.2.7不要在碰焊机通电的情况下离开，必须做到人离机停。
3.2.8作业前应带好防护眼镜和必要防护用品。
3.3保养规定3..3.1检查焊接触头是否导电良好无接触不良现象，检查各线路接头是否接解可靠无松动现象，清理碰焊机灰尘，操作员负责。
碰焊机操作指导书
中山市XX电器有限公司文件编号文件版次A/0碰焊作业指导书生效日期2017年12月12日1.0目的对生产设备进行安全操作，以提高设备的完好率及利用率，确保操作员人身安全及产品生产能力和产品质量，延长设备的寿命。
2.0适作范围适用于各个生产部，碰焊机设备的操作。
3.0内容说明3.1操作步骤a）开机前检查b）根据工件调整碰焊触头距离在3—8cm范围；c）接通碰焊机电源；d）放好要焊接工件；e）按照工艺要求焊接，焊点要做到平整、牢固、美观；h）取出焊好的工件，放入新工件再继续焊接工作；3.2参数设定3.2.1点焊焊接参数选择通常是根据工件的材料与厚度，参考该种材料的焊接条件选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力、预压时间、焊接时间和维持时间，然后从较小的电流开始焊试片，逐步增大电流至产生喷溅，再将电流适当减少至无喷溅，检测单点的抗拉和抗剪强度、熔核直径和熔核深度是否满足要求，适当调整电流或焊接时间直至满足要求。
试焊完全合格后转批量生产.3.2.1电源：220V/50Hz3.332.1碰焊机不应高于境温度40℃、相对湿度90%的条件下工作。
3.2.2工作场所应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体（蒸气、盐雾、霉菌、灰尘等）和易燃、易爆物等物品。
3.2.3碰焊机外壳必须可靠接地；以防静电、漏电等对人体造成危害。
3.2.4停碰焊时不准将手将放在碰焊触头上,以免发生压伤手的安全事故。
3.2.5碰焊时工件焊接区要平放在碰焊触头上使之接触良好，以免因工件与触头接触不良产生火花向四周飞浅伤人。
3.2.6当机器发生故障时应立即切断电源，并通知有关维修人员进行检修，排除故障后方可继续开机。
3.2.7不要在碰焊机通电的情况下离开，必须做到人离机停。
3.2.8作业前应带好防护眼镜和必要防护用品。
3.3保养规定3..3.1检查焊接触头是否导电良好无接触不良现象，检查各线路接头是否接解可靠无松动现象，清理碰焊机灰尘，操作员负责。
碰焊机作业指导书
鑫海五金制品有限公司Golden Ocean Metalwork(zhongshan)Co.,Ltd 文件名: 碰焊机碰焊缺陷原因及对策文件编号XH-WI-58-301编制日期:页码: 版本号: A/1图号碰焊产品部品图号:单件工时分/件人数工序号操作流程作业要求及说明要点控制检查器具图示二拼接轿底底板①确定拼接方向，确认无误开始定位点焊连接。
②检查对角线＜±2mm且四角均为直角。
（图三）③以上检查无误，在接缝位打磨出2X4X40焊接坡口、焊接、磨平要求确保焊缝牢固。
焊接平整无虚焊，无气孔卷尺，目测三定位点焊轿底框架按图纸将前后横向支架、左右纵向支架、装配到相应的位置，检查确认形位尺寸无误，定位点焊，要求焊点牢固，光滑，美观。
焊接无虚焊，无气孔卷尺，目测四定位点焊辅助支架按图纸保证所有辅助支架焊接的方向，（如中间纵向支架，辅助支架），重点是KTV位置+0.5mm（如图纸表明KTV为600mm，就在265mm的基准上加0.5mm，但要以600mm为中心，图四），按图纸检查确认尺寸无误，进行定位点焊。
焊点要求牢固，光滑，美观焊接要求无虚焊，假焊、气孔，尺寸＜±2mm卷尺，目测五定位点焊，固定轿底板①按图纸制作间隔焊模板用于间隔焊划分，如果图纸没有标识焊缝及焊点距离，可按公司目前确认的尺寸做模（画线模板）尺寸为：焊距=300mm,焊点=40mm。
（图六）②用快速锁紧夹具固定轿底；固定前，一定要根据轿底的大小，板材的厚度预留适当的变形余量，（图七）焊接要求的尺寸一定要相符卷尺，夹具六焊接①焊接时先检查所点焊好的轿底框架尺寸与焊接图纸是否完全符合。
②焊接时根据板材厚度调节最佳电流，方可进行产品焊接。
焊接牢固，焊点光滑，美观，无虚焊假焊等缺陷。
焊接无虚焊，无气孔，焊点光滑，美观卷尺，目测七自检，专检焊接完成，自检，是否有漏焊，虚焊，有无气孔产生，如确认无误，将工件取出工装装夹具，用行车把轿底吊下工作台，用直尺检查平面度＜2mm（图八）；同时报专检检检验。
碰焊机操作指导书
审核文件编号批准文件版本设备名称、型号：精剪生产线岗位名称：剪板操作工
项目图号
124567 897 865
101112
生产设备操作指导书
CJ-GC-WI-A008
A001
所属单位：生产部编制
发放日期
实施日期
图片
内容
设备安全及注意事项1、除总电源开关外不得接触电气柜内任何元件，防触电；2、如遇异常情况，请立即停机通知相关技术人员；3、严格按照规定开关机流程开关机；4、非本岗人员严禁操作；开机前检查
1、检查空气压力是否合适
2、上下电极有无磨损，位置是否正常
开机步骤
1、开启设备电源
2、点击编程/焊接按钮，检查焊机参数是否正确
3、起动剪板机；
4、打开送料机与校平机电源开关；
5、设定板材长度，转换到自动模式即可生产。
关机步骤
1、关闭送料机与校平机电源；
2、按下剪板机停止按钮停止剪板机运行；
3、关闭主电源开关
备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。
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4
5
6。
碰焊机焊接作业指导书
碰焊机焊接作业指导书第一篇：碰焊机焊接作业指导书碰焊机焊接作业指导书1.适用范围本指导书适用于座圈零件的焊接作业。
2.引用标准／文件a)检验和试验控制程序b)《电焊机使用说明书》3.设备及工具对焊机和护具、焊接夹具、胎具等。
4.职责焊接工负责焊接并按照工艺要求放置工件，具体实施和其工具、设备的保管、保养。
5.工艺内容5.1理解图纸明确要求。
5.2根据图纸要求做好准备工作，注意设备施工现场对安全有无影响。
5.3电焊机的操作严格按《电焊机使用说明书》执行。
5.4焊缝要符合图纸要求，焊缝对齐并且美观。
6工艺要求6.1图纸已注明要求的按图纸加工。
6.2图纸未注明要求的按5.4和《焊接监控制度》执行。
7检查7.1按图纸标注的要求检查。
7.2图纸未注明的按6.2条报检。
8合格品有序放置。
第二篇：最新焊接作业指导书2018焊接作业指导书（一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。
一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
a、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
小型碰焊机操作方法
小型碰焊机操作方法
小型碰焊机操作方法如下：
1. 确保工作区域安全，没有易燃易爆物品，并保持通风良好。
2. 将碰焊机放置在稳固的工作台上，并插入电源。
3. 打开碰焊机的电源开关，待指示灯亮起。
4. 准备需要焊接的材料，并将其放置在焊接台上。
5. 调整焊接电流和时间，根据焊接需要进行调整。
可以通过旋钮或按钮进行调节。
6. 穿戴好防护设备，如焊手套、面罩等。
7. 将焊枪对准需要焊接的位置，并按下按钮使电流通过焊枪。
8. 等待一段时间，直到焊接完毕，并松开按钮。
9. 等待焊接材料冷却，然后检查焊点是否牢固。
10. 关闭碰焊机的电源开关，拔掉电源线。
11. 清理工作区域，包括焊接台和焊接残渣，确保下次使用前的安全和干净。
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3.4.1关好机械电制开关；
3.4.2将焊好的材料摆放整齐；
3.4.3清理机械及工作区域。机的步骤及各步骤的操作方法
编制
审核
批准
3.1.2扁锉一条；
3.2幵机的步骤及各步骤的操作方法
3.2.1按绿色电制键启动电源开关；
3.2.2将材料放置好后，踩脚踏开关对材料进行操作；
3.2.3检查焊好的材料焊点是适合。
3.3操作过程中，人、机安全问题和注意事项.
根据材料的厚度而调节焊机火力，通常是1mm厚以下材料用细档; 1.2mm-2.0mm厚材料用中档；2.2mm以上材料用大档。
深圳市弘瀚企业管理咨询部
文件编号
碰焊机操作指导书
文件版次
01
页次
第5页共11页
生效日期
2000年06月30日
1.0目的
规定碰焊机设备的操作方法，确保产品加工质量和人机安全。
2.0适作范围
适用于各个生产部，碰焊机设备的操作。.
3.0操作方法ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ步骤
3.1开机前的准备工作及预备工具
3.1.1检查碰焊咀是否太粗，用脚踩脚踏开关，检查上下焊咀是否吻合;