人工挖孔桩安全控制要点(通用版)

( 安全技术 )
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人工挖孔桩安全控制要点(通用
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
人工挖孔桩安全控制要点(通用版)
1、方案论证：开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程必行进行方案论证。

2、挖孔条件调查：挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。

施工前应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采用挖孔工艺。

桩径小于1.25m时、桩深度较大（一般不宜超过15m）也不应采用挖孔工艺。

3、孔口防护：桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。

4、防护措施检查：孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。

孔内必须设置应急软梯。

绞车、
绞绳、吊斗、卷扬机等极具必须经常检查维修。

孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。

起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。

夜间作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。

5、挖孔：按设计桩径加20cm控制界面大小，挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带。

6、通风：应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%时，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采用机械通风措施。

7、孔内爆破：护壁混凝土强度小于2.5Mpa时不宜爆破作业。

孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加防护盖，防止石渣飞出。

爆破后要迅速排烟，及时清除松动石块、土块。

8、排水：孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施良好通畅。

9、弃渣：弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围。

10、混凝土护壁：第一节混凝土护壁（原地面以下1m）径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm。

护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级，遇到不良地质时，应加强护壁或降低设施，必要时采用钢护筒防护。

每挖掘0.8～1.0m深立模浇筑混凝土护壁。

两节护壁之间留10～15cm空隙，以便混凝土的浇筑施工。

11、终孔检查：孔径、孔深和孔型必须符合设计要求、孔底无积水、松渣、泥污等软层，地质情况符合设计要求。

12、孔内具体要求：
(1)严格施工队伍管理，施工人员必须经过安全培训，严格按施工方案进行。

(2)施工现场必须备有氧气瓶、气体检测仪器。

(3)施工人员下孔前，先向孔内送风，并检测确认无误，才允许
下孔作业。

(4)施工所用的电气设备必须加装漏电保护器，孔下施工照明必须使用24V以下安全电压。

(5)采用混凝土护壁时，必须挖一节，打一节，不准漏打。

(6)孔下人员作业时，孔上必须设专人监护，：监护人员不准擅离职守，保持上下通话联系。

(7)发现情况异常，如地下水、黑土层和有害气体等，必须立即停止作业，撤离危险区，不准冒险作业。

(8)每个桩孔口必须备有孔口盖，完工或下班时必须将孔盖盖好。

(9)作业人员不得乘吊桶上下，必须另配钢丝绳及滑轮，并设有断绳保护装置。

(10)挖孔作业人员，在施工前必须穿长筒绝缘鞋，头戴安全帽，腰系安全带，井下设置安全绳。

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(11)井口周边必须设置不少于周边3／4范围的围栏，护栏外挂密目网。

(12)作业人员严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准带火源下井。

(13)井孔挖出的土方必须及时运走，孔口周围1m内禁止堆放泥土、杂物、堆土应在孔井边1．5m以外。

(14)井下人员应轮换工作，连续工作不宜超过4h。

(15)井孔挖至5m以下时，必须设置半圆防护板，遇到起吊大块石时，孔内人员应先撤至地面。

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